Ремонт станков контактной сварки. Как сделать аппарат точечной сварки – как собрать в домашних условиях своими руками аппарат. Наиболее частые причины повреждения генераторов

Каждый заказ, за который мы берёмся, в определённой степени является проверкой и экзаменом для наших сотрудников. Несмотря на многолетний опыт ремонта установок контактной сварки в Москве и в Подмосковье, мы продолжаем открывать для себя что-то новое, так как техника не стоит на месте и производители постоянно совершенствуют свои аппараты.
Вместе с ними совершенствуемся и мы, и пока не было ни одного случая, когда какое-нибудь нововведение от производителя ставило бы в тупик наших мастеров. Благодаря тому, что все они являются профессионалами своего дела - любые новые проблемы, с которыми нам приходится сталкиваться, быстро анализируются и под них подбирается оптимальное решение, что и позволяет нам быть одними из лучших сервисных центров в Москве.

Мы гарантируем высокое качество и минимальные сроки исполнения.

Только благодаря детальному изучению полной картины состояния Вашего аппарата контактной сварки, которая попадает в руки нашим мастерам, можно гарантировать, что после нашего ремонта он опять не выйдет из строя. По этой причине даже при небольших поломках мы проводим полную, глубокую диагностику Вашей техники, поэтому после нашего ремонта Вы сможете ещё долго им пользоваться без повторных эксцессов, особенно если будете следовать выданным нашими мастерами рекомендациям по эксплуатации.
Ремонт аппаратов контактной сварки будет выполнен специалистами нашего сервисного центра на высоком профессиональном уровне и с фирменной гарантией.

Эксплуатация машин контактной сварки включает в себя ежедневное наблюдение рабочим-сварщиком за нормальной ее работой в процессе сварки и уход за механизмами и электрооборудованием, выполняемый наладчиками, электриками, механиками.

Перед сваркой и запуском машины в работу наладчик проверяет состояние электродов, ход и подвижность электродов, наличие смазочного материала в лубрикаторе, ход верхнего электрода.

Проверяется в соответствии с технологией требуемое усилие сжатия по манометру, напряжение холостого хода, время сварки.

Путем пробных сварок устанавливается качество соединения на внешний вид и на прочность.

Кроме настройки машины перед рабочей сменой наладчик проводит ежедневный профилактический осмотр и контроль работы машины по следующим позициям:

механическая часть : проверка герметичности пневматических и гидравлических систем, проверка отсутствия шума и нагрева трущихся и вращающихся частей;

электрическая часть : проверка нагрева вторичного контура, осмотр трансформатора и проверка проходимости системы водяного охлаждения, осмотр аппаратуры управления и включающих устройств, проверка работы контакторов, электродвигателей и электропневматических клапанов.

Наладчики сварочных машин должны быть аттестованы в соответствии с действующими на предприятии требованиями.

Нормы обслуживания наладчиком сварочного оборудования устанавливаются предприятием с учетом типа оборудования, условий его работы и ответственности свариваемых изделий.

При сварке изделий группы А рекомендуются следующие нормы обслуживания машин одним наладчиком: 10 стандартных машин (типа МТП, МШП, МТ, МШ), или пять сложных машин (МТК, МТВ, МШВ), или две многоточечные машины - по 25 пар электродов на каждой машине.

При достаточно большом числе сварочных машин на предприятии возможны две организационные формы наладки - либо через отдел главного энергетика, либо через специальные цеха ремонта и наладки, когда в специализированном цеху все работы, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования , выполняют специалисты, достаточно компетентные как в вопросах сварочного оборудования (его механической и электрической частей), так и в технологии сварки. В этом случае группы наладки имеют изолированные помещения и склады, в которых сосредоточены необходимые оборудование, аппаратура, электромонтажные столы и стенды, слесарные верстаки, электроизмерительные приборы.

Группа наладки и ремонта работает по нарядам-заказам и по вызову сварщика в аварийных ситуациях. При этом наладчик отвечает за технологическую наладку машины, механик - за механическую часть, а энергетик - за пневматическую, гидравлическую и электрическую части.

Особое внимание при наладке обращается на смазывание подвижных частей. Скользящие направляющие ползуна и подвижной плиты регулярно смазывают через шариковые клапаны тавотницами. Ползуны с роликовыми направляющими смазывают техническим вазелином.

В редукторы привода вращения роликов заливают машинное масло. Открытые зубчатые передачи смазывают тавотом или техническим вазелином. В лубрикаторы заливают техническое касторовое масло или турбинное. Другие масла применять не следует, так как они могут вызвать разбухание и выход из строя резиновых манжет и уплотнений. Лубрикатор регулируют так, чтобы на каждые 10 ходов привода сжатия приходилась одна капля масла.

Внутрь пневмоцилиндра, поверх поршня рекомендуется заливать до 100 г технического касторового или турбинного масла.

Скользящие токопередающие контакты шовных машин не реже 1 раза в смену смазывают касторовой смазкой с белым чешуйчатым графитом в соотношении 30 % чистого графита марки А и 70 % касторового масла первого сорта.

Для смазывания скользящих контактов эффективно использовать электропроводную смазку Эсвол, которая имеет большую эксплуатационную долговечность.

Для обеспечения стабильно низкого сопротивления вторичного контура необходимо систематически контролировать величину сопротивления вторичного контура микроомметром Ф-415. Отклонение от паспортных данных может составлять не более 20 %. При больших отклонениях измеряют сопротивление всех подвижных и неподвижных контактов вторичного контура.

Нормальное сопротивление неподвижных контактов не должно превышать 2 мкОм, подвижных - 4 мкОм. В случае превышения этих сопротивлений контактные соединения разбирают, тщательно зачищают, собирают и надежно стягивают.

Основной задачей обслуживания сварочных машин является поддержание их работоспособности и стабильности воспроизведения заданных режимов сварки в течение всего амортизационного срока (10 лет).

Принятая на предприятиях система планово-предупредительных ремонтов (ППР) включает в себя проведение плановых осмотров и ремонтов (малого, среднего, капитального). Работы по ППР ведутся по заранее составленному плану, с учетом типа и условий работы оборудования.

При аварийных ситуациях производятся внеплановые работы.

1. Каждые 3 месяца проверяйте, не ослаблены ли винтовые соединения и не отходят ли провода. При обнаружении проблемы сразу же устраните ее.
2. Регулярно проверяйте газовую трубку и трубку охлаждения на предмет протечек. Устраните проблему при обнаружении.
3. Вовремя доливайте масло в разбрызгиватель (подходит масло для швейной машины.)
4. Добавляйте смазку в цилиндр и скользящую втулку каждые две недели.
5. Содержите машины контактной сварки в чистоте, особенно сварочную платформу.

Обычные неполадки и способы их устранения

Схема электрических соединений

调 регулировка

焊 сварка

Электрическая схема DNB- 40A (63A)

DNB-80A 电路图

Электрическая схема DNB-80A

Таблица элементов

Комплектация

Машина: 1 шт.

Электрод: 3 шт.

Три части воздушной системы (фильтр, регулировка давления и распыление) 1 шт.

Предохранитель Φ6*30/0.75A 2 шт.

Инструкция (одна копия регистрируется, вторая для операторов) 2 экземпляра.

Точечные сварные работы являются подвидом контактной сварки. При этом виде сварных работ металлические элементы скрепляются в одной или нескольких местах.

Этот метод сварки поверхностей обладает высокой технологией производства и разнообразием применения в различных областях промышленности и может применяться как при производстве электронных приборов, так и автомобилей, морских и воздушных судов и в других областях промышленного производства.

При использовании этого вида сварки, достигается очень высокая прочность соединения деталей конструкции между собой. Степень прочности в месте соединения определяется усилиями по стискиванию поверхностей скрепляемых элементов и физических силы электротока устройства.

В современном производстве используются разные варианты этих приборов от стационарных станков до легко транспортируемых аппаратов. В качестве примера на картинке представлено фото ручного аппарата точечной сварки.

Особенности аппаратуры

В основу этого вида сварки положен способ разогрева металлической детали (пластины) импульсом электротока. Для обеспечения эффекта сваривания детали (элементы) сильно прижимаются между собой.

В месте наибольшего сжатия производится точечное сваривание деталей путем прохождения электрического заряда между электродами прибора. На месте соприкосновения образуется расплавленная точка металла размером не более двенадцати мм.

Методы точечного сваривания

Это вид сварки условно подразделяются на два метода: мягкий и жесткий.

Мягкий режим. В этом режиме при сваривании происходит постепенный разогрев деталей с использованием тока небольшой силы. На сваривание металлических поверхностей в этом режиме необходимо около трех секунд времени.

В этом режиме мощность потребления тока станком (прибором) уменьшается. Режим, как правило, используется при сваривании металлов обладающих свойствами закаливания.

Жесткий режим. Определяется кратковременной длительностью большой силы электротока и мощным стискиванием свариваемых элементов в точке сваривания. Плотность потребляемого электротока в этом режиме достигает 300А на 1мм2. На производство процесса сваривания затрачивается до полутора секунд.

Главный недостаток этого метода – большая потребность электроэнергии (станков) и большие перегрузки промышленной сети. Преимущество – минимальное время сваривание поверхностей.

Этот режим, как правило, используют при сваривании поверхностей с хорошей теплопроводностью, высоколегированной стали или скреплении поверхностей разной толщины.

Варианты сварочных работ

Виды точечной сварки определяются количеством единовременно образуемых пикселей соединения. В производстве используются: одноточечный, двухточечный и многоточечный виды.

Одноточечный вид используют при соединении нескольких листов, при этом качество сваривания уменьшается с каждым слоем листов (деталей). Двухточечный вид сваривания применяют при соединении деталей обладающих широкими поверхностями.

Многоточечный вид используют для скрепления различных штампованных конструкций. Он может быть двусторонним и односторонним, все зависит от размещения электродов по отношению к скрепляемым узлам.

Этот вид сварки может различаться и циклами прохождения электроимпульсов. Цикличность зависит от толщины свариваемых деталей.

При толщине металлической поверхности до пяти миллиметров достаточно и одного импульса электротока, а при большой толщине необходимо несколько кратковременных электрических импульсов. При сваривании металлических элементов большой толщины и твердости применяются циклы с повышенным стискиванием.

Способы сваривания

Существует несколько способов точечного сваривания:

Точечный – сваривание элементов происходит в одном или многих местах. Применяется в приборостроении, автомобилестроении постройке морских, речных и авиационных судов.

Обеспечивает сварку стальных листов до двадцати миллиметров толщиной.

Рельефный способ – элементы конструкции свариваются в одном или нескольких подготовленных местах. Отличие между этого способа от предыдущего обусловлена формой скрепляемых элементов в месте сваривания.

Шовный способ – свариваемые элементы скрепляются рядом сварочных швов. Шов может состоять из отдельных пикселей сварки или перекрывающих друг друга. Используется для изготовления различных резервуаров нуждающихся в обеспечении высокой степени герметичности.

Стыковочный – элементы свариваются по прилегающей площади соприкосновения под воздействием высокой температуры. Применяются при прокладке трубопроводов, изготовлении якорные цепи кораблей.

Особенности конструкции

Большие возможности точечной сварки востребованы в промышленном производстве. Для их реализации созданы производственные станки и ручные переносимые агрегаты.

Решая задачи сваривания металлических элементов нужно помнить, что этот процесс зависит от металла из которого изготовлено изделие и его плотности.

Требования к технологии выполнения этого вида работ:

• обеспечение низкого напряжения, не более 10Вт;
• обеспечения короткого времени прохождения электрического импульса в точке сваривания;
• обеспечения большой силы электротока в месте сваривания;
• обеспечение min области расплава в местах скрепления конструкции;
• обеспечение высокого качества прочности сварочного шва.

Современный аппарат для точечной сварки может иметь различную конструкцию. В современном производстве применяются трансформаторные или конденсаторные станки точечной сварки.

Трансформаторные станки должны осуществлять высокую температуры подогрева свариваемых поверхностей. Работоспособность сварочного оборудование в быту может обеспечиваться силой электротока до 5 кило ампер, а промышленного от трехсот до пятисот кило ампер.

В станках промышленного производства применяются мощные трансформаторы. Основным недостатком таких приборов является отсутствие однородной нагрузки, что приводит к большим перегрузкам промышленной сети и частым поломкам.

Конденсаторные станки электрические сети нагружают размеренно. Использование конденсаторов в станках позволяет избежать резких перегрузок промышленной электросети.

Конденсаторные аппараты ручной сварки имеет min габариты и широко применяются для решения бытовых вопросов. Их преимущества – малые габариты и работоспособность при подключении к бытовой электросети.

Достоинства:

• нет необходимости приобретать сварочные материалы;
• простота в изготовлении;
• удобство при управлении;
• чистота и опрятность швов или сварных точек;
• соблюдение требований экологии;
• min расход электроэнергии;
• высокая производительность.

Изготавливаем сварку сами

Инструмент этого вида сварки не является дешевым инструментом. Практичнее сделать аппарат точечной сварки своими руками.

Главный элемент такого аппарата – трансформатор (применяется в различных бытовых приборах). Для обеспечения необходимого электрического тока для этого вида работ нужно осуществить перемотку его обмоток. Во время создании 1-й обмотки подготавливаются и промежуточные выводы. Провод на обмотках обязательно пропитывается лаком и обматывается специальной бумагой.

Составные части прибора подбираются под параметры трансформатора. Его конструкция зависит от деталей (поверхностей) над которыми предстоит работать. Электрические элементы должны быть исполнены с высокой степенью надежности.

Клещи могут быть двух типов: стационарные и выносные. Стационарные – более просты при изготовлении, они прочно скрепляются между собой и надежно изолируются. Выносные – более приспособлены для использования при выполнении различных работ. Они свободно устанавливаются и снимаются. Их удобно поднести к месту непосредственного сваривания.

При использовании выносных клещей необходимо обеспечить их надежное соединении с самим аппаратом и их гидроизоляцию. Для изготовления электродов, возможно использование медных прутьев, бронзы или старого жала паяльника.

Электрическую схему подключения такого устройства можно с легкостью найти в интернете.

Техника безопасности

Для обеспечения собственной безопасности работнику необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для точечной сварки:

• для недопущения удара электрическим током производить заземление агрегата;
• до начала работы обязательно осуществлять проверку его исправности;
• использовать индивидуальные средства защиты для рук, глаз и тела;
• исключить подачу высокого напряжения к элементам управления аппаратом
• применять в приборе только провода установленного сечения;
• работы производить в помещении с хорошо оборудованной вентиляцией или использовать специальные маски для защиты органов дыхания.
• блокировки и тумблера (кнопки) включения или отключения должны быть исправны, хорошо видимыми и легко доступными;
• при производстве работ область зажимных механизмов должна быть закрыта щитком.

Соблюдение этих мер безопасности обеспечит сохранение здоровья работника и окружающих, позволит выполнить необходимый объем работы точно и в срок.

Фото-инструкция, как сделать аппарат точечной сварки

Компания «ЛИГА СВАРКИ» специализируется не только на продаже оборудования, мы также оказываем услуги по диагностике и ремонту сварочных аппаратов в Москве. Проверка гарантийных установок проводится бесплатно. Исправление дефектов и неисправностей, обозначенных специалистом вне гарантии, оплачивается вместе с диагностическими работами

Гарантийной и послегарантийной наладке подлежат агрегаты отечественного и зарубежного производства:

• Электростанции дизельного и бензинового типа;
• Инверторы ; сварочные инверторы (MMA, TIG, MIG);
• Сварочные трансформаторы;
• Оборудование для воздушно-плазменной резки (CUT);

Онлайн заявка

ЦЕНЫ на ремонт сварочных аппаратов

Ремонт агрегатов по гарантии

Гарантийный ремонт сварочных аппаратов проводится только при наличии правильно заполненного гарантийного талона. Сварочные генераторы, на которых имеются следы внешних повреждений или сорваны пломбы, не обслуживаются по гарантии. Диагностика и устранение поломки аппарата может длиться от 1 часа и более — все зависит от степени сложности повреждений и необходимости частичной или полной разборки устройства.

Ремонт сварочного оборудования вне гарантии

Срок и цена ремонта инверторных сварочных аппаратов российского и иностранного производства без гарантийного талона согласуется с заказчиком после обязательного детального анализа и диагностики. Сварочный аппарат должен быть очищен от пыли и загрязнений. Сварка по качеству после ремонта сварочного инвертора будет соответствовать высокому уровню.

Наиболее частые причины повреждения генераторов

Статистика, которая сформировалась на основе заключений результатов диагностики сварочного оборудования, свидетельствует о том, что самые распространенные причины появления дефектов в их работе это некорректное обращение с агрегатом в процессе эксплуатации. Стоит знать и понимать следующее:

• Обычно ремонт требуется сварочным агрегатам, в работе с которыми регулярно нарушается установленный цикл чередования сварки под нагрузкой и с холостым ходом. Продолжительность включения агрегата не должна превышать указанного в паспорте товара максимального значения.
• Мощность подключаемого электрогенератора должна превышать мощность сварочной установки не менее чем в 2 раза. Колебание в сети и резкие скачки напряжения становятся причиной замыкания устройства.
• Непрофессиональное обращение с установкой, игнорирование очевидных неисправностей, несвоевременная очистка и продувка — всё это влечет серьезные последствия и оказывает отрицательное влияние на конечный результат без своевременного ремонта сварочного аппарата.

Сервисное обслуживание сварочных аппаратов

Наша компания ведет адекватную и лояльную ценовую политику относительно ремонта сварочного оборудования. Например, стоимость анализа неисправности аппарата — от 900 руб (разборка и сборка оборудования входят в стоимость), а замена платы инвертора — от 800руб.