Японські ножі із блакитної сталі. Секрети японських дамаських сталей, зброї третього рейху, а також про аносівський булат і сучасні японські ножі. Виготовлення сучасної катани - документальна зйомка

З чого роблять японські ножі? September 9th, 2014

Саме японці першими стали виготовляти багатошарові клинки з обкладками з корозійностійкої візерункової сталі. Причому комбінуються не тільки корозії сталеві, але і нержавіючі з вуглецевими. На обкладках зустрічаються нікелеві сплави і навіть латуні, що надають мечам елегантний вигляд "золотих прожилок".

Класика серед виробників ножів - білий папір» від Hitachi Metals – це дуже чиста вуглецева сталь, практично без легуючих елементів. Хоча більш престижний «блакитний папір», що є складнолегованою сталь, тримає заточування набагато довше, але для справжніх японських кухарів це не так суттєво. Щоб підкреслити пріоритети самих металургів, можна згадати, що Hitachi Metals маркує асортимент «старомодних» вуглецевих сталей для ріжучого інструменту як «золотий», в той час як корозійностійкі сталі, не менш якісні, - всього лише «срібні».

Асортименти клинкових сталей провідного японського виробника Hitachi Metals чітко розділений на дві групи. Стосовно звичних нам корозійностійких сталей бачимо, що зниження домішок і збільшення кількості вуглецю на традиційних сталях 420-го типу призводять до вибору як матеріал клинка на побутовий ніж сталі, що називається «Срібна 5». Якщо властивості цієї сталі не влаштовують споживача за зносостійкістю та гостротою, то можна вибирати: перехід до «Срібної 1» забезпечить більш високу корозійну стійкість та підвищення зносостійкості. Якщо пріоритетні вимоги зносостійкості, можна працювати з «Срібною 3». Поєднання гарної зносостійкості та корозійної стійкості може забезпечити ATS-34, а вже ZDP189 при збереженні високої корозійної стійкості забезпечить чудову зносостійкість. Настільки висока, що заточування клинка з неї може являти собою окрему проблему.

Якщо ж пріоритетні питання якості заточування і гостроти, поза конкуренцією «золота» група вуглецевих сталей. «Блакитна» (по-японськи – ао) та «Жовтий папір» позиціонується як високоякісна інструментальна сталь, яка використовується на професійному інструменті. «Білий папір» (по-японськи білий – широ), поряд із «срібними» різновидами – це іміджевий бренд Hitachi Metals. Стали ці високочисті, з вкрай низьким вмістом домішок, і коштують дуже дорого. Самі назви – «білий папір» (Широ Гамі) або «блакитний папір» (Ао Гамі) відображають той факт, що сталь продається у вигляді окремих смуг, кожна з яких обгорнена папером, колір якого пов'язаний із сортом сталі. Так, «Білий папір 1» – еталон щодо ріжучих властивостей та якості заточування – високоякісна вуглецева сталь з мінімальною кількістю домішок. Вимоги підвищеної зносостійкості також враховані: незначно пожертвувавши якістю гостроти, можна досягти зростання цього показника на мечах з «Блакитного паперу 1» та наймоднішої зараз марки – «Блакитного паперу супер». Проте «Білий папір 1» залишається своєрідним неперевершеним за якістю різання. Цікавим буде той факт, що весь цей біло-жовто-блакитний достаток генетично виростає з інструментальної сталі групи SK японського індустріального стандарту – JIS, далекого родича нашої вітчизняної інструментальної вуглецевої сталі сімейства У: У7, У8 і У9. У Росії із неї теж колись, дуже давно, робили ножі. На жаль, сьогодні сталь групи «У» у російських ножів популярністю не користується: і трудомістка, і примхлива в термообробці. Масовий споживач солідарний з виробником: сталь іржавіє, тобто вимагає уваги та догляду. Проте ті, хто цінує справжню гостроту клинка, впевнено роблять вибір на користь «старомодної» вуглецю.

Андрій Шалигін: Продовжуючи, а відповідно, і, у зв'язку з величезною кількістю відвертої дезінформації, якою напихають споживача різного роду шахраї, намагаючись продати невідомо що, а також видати неякісний товар за оригінальний, - я ніяк не міг оминути тему власне ножових та бойових. металів (з яких і сталися звичайні ножові сталі). Тому цього разу тема буде трохи нудною для тих, кому в тягар багатобукафф, або довгі ролики. Текст матеріалу жодною мірою не замінює відеоролика, а відео не розкриває багато з того, що викладено на додаток до нього за текстом. Більше того, нижче, крім відео від автора, прикладені ще й оригінальні документальні фільми, які розсіяють багато ілюзій.

Джидаї Зоряних Війн - насправді період японських міжусобних воєн 15 століття Сенгоку Джидай, коли почалося масове виробництво японських бойових сталей старого періоду, напередодні Нового - Сінто. Та й сам Синтоїзм як релігія бере свою назву в період Нових Меч, як релігія нової, простої та масової свідомості.

Звичайно, багато хто засмутиться, дізнавшись, що 95% того, що лежить в магазинах - взагалі не дамаськ, справжніх дамасков взагалі ніколи не було, як і хорошого європейського металу, при цьому всі сучасні - набагато краще за старі традиційні, а практично всі японські ножі робляться в Китаї у кращому випадку. Але, я думаю, що висновок про те, що сучасний високотехнологічний японський ніж набагато кращий за будь-яку історичну катану, і вже точно ніж європейський ніж - трохи скрасить зневіру тих, хто буде змушений попрощатися з міфами про метали вікінгів і норманів, а також про секретні секрети японських майстрів. Але, хоча б ви тепер знатимете, що слоїння впоперек - вірна ознака крученої обманки, що взагалі дамаською не є, а художня слоїння - 100%-но відрізняє непридатний шматок декоративного металу від практичного ножа.

Раніше про Японські ножі:

Дамаська сталь - найнахабніша міфічна брехня в історії бойових металів

Почнемо з того, що, власне, ніяких дамаських сталей взагалі у світовій історії ніколи не було і бути просто не могло, хоча б просто тому, що Дамаськ ніколи не виробляв хоч якогось навіть сільського значення масової зброї, просто тому, що там взагалі ніколи не було жодних збройових майстерень навіть регіонального значення. Більше того - взагалі у світовій історії та музеях, та й у бібліотеках, не існує навіть жодної фотографії навіть якихось залишків якихось дамаських мечів, зроблених у Дамаську.

Міфи, нібито принесені, нібито хрестоносцями, про те, що нібито в Дамаську, Палестині (Сирії) та ін., вони, нібито на вагу золота, купували якісь дамаські мечі (або навіть булатні), які могли рубати як масло щось крім самого масла - тільки міфи, що поширювалися спекулянтами, що сиділи на власному заду в Європі, які взагалі нікуди і ніколи не їздили, а спекулювали невідомими їм товарами, навертаючи локшину на вуха клієнту так само, як сьогодні форумні селюки навертають локшину на вуха покупцю, заманюючи його в аферу придбання китайського сміття.

Насправді щось листкове з ближнього сходу якщо і було у світовій історії, то воно мало своїм походженням Персію та Індію, було примітивною губчастою сталлю, і мало найпотворніші характеристики побутового призначення і не більше. Що-небудь більш якісне у вигляді листкових металів і навіть булатів - все абсолютно прийшло з хвилями "монголів-кочівників" в основному з регіонів Китаю (у тому числі рідко і з Японії), а булатоподібні - набагато пізніше прийшли з Персії у вигляді реінкарнації. міфів у нових технологіях, і було це вже за часів імперії Османа, і ніяк не раніше, тобто "вчора".

Японські сталі для ножів та мечів, секретні дамаські сталі, східні булати, німецька зброя Третього Рейху та СРСР – порівняння сталей

Міфічні якісні європейські історичні сталі ніколи не були використані для виготовлення якоїсь відомої бойової холодної зброї

У зв'язку з тим, що росіянипротягом тисячоліть багаторазово перемагали у міжусобицях своїх сусідів як із заходу, так і зі сходу, маючи у своєму розпорядженні всю можливу зброю і тих та інших, а також всю палітру зброї принесеної кочівниками зі Сходу, в тому числі і торговцями (згадаймо Афанасія Нікітіна та так далі), - Русь завжди була озброєна кращими зразками зброї як зі сходу, так і із заходу, і тому ніколи російська зброя і зброя не були європейськими, але завжди - азіатськими (досвід використання дозволяв російським вибрати зброю або розбитих кочівників, або псів- лицарів - завжди російська вибирала тільки азіатські, як більш якісні).

Вся зброя привезена хрестоносцями і згодом притягнута до сховищ жидомасонів, - взагалі обговоренню не підлягає як відвертий мотлох. Навіть американські масони, як головні наступники змовників-тамплієрів, із сучасними технологіями не створили нічого путнього у своїх масонських мечах. Можете мені повірити, - зв'язками носив "масонів", відбираючи хоч щось. Будь-якій французькій шпазі чи іспанському палашу - у підмітки не годяться.

Якщо брати історію європейської холодної зброї, то вся вона максимально була зібрана фашистською Німеччиною, і втілена в кращих зразках зброї Веймарської Республіки і Третього Рейху в період їх раннього розквіту, тобто закладена в 1934 році, а максимального випуску штучних виробів - в період 19 -1937 років. Збирали німці, збирали по всій Європі все, що могли - так нічого і не зібрали тямущого. Біготня за міфами.

Розглядаючи взагалі все, що створили німці, у тому числі на легендарних заводах Золінген, можна однозначно сказати, що крім дизайну та міфів з легендами нічого Третій Рейх не знайшов, не зібрав і не створив путнього. Елітарні німецькі війська мали найкраще, що могли знайти у Європі німецькі шпигуни. Елітою були Люфтваффе Герінга та Крігсмарін Деніца. Проте, розгляд всіх можливих зразків зовсім не дозволяє нам знайти нічого кращого за третьосортну інструменталку.

У березні 1933 р. Німецька авіаційна спортивна ліга (нім. Deutscher Luftsport Verband - DLV), об'єднала всі цивільні льотні клуби в одну організацію. Організація DLV використовувалася як громадянська організація, але під цією маскою там навчали персонал майбутніх військово-повітряних сил. У лютому та квітні 1934 в DLV затвердили кинджали для офіцерського та рядового складу всіх рангів. Пізніше у 1934 році члени секретного військового відділення DLV Fliegerschaft також затвердили собі для носіння обидва типи кинджала – для офіцерів та рядових. Це за якістю - ніж часів Сільпо СРСР.

Історичні традиції як культурна цінність - Японський меч та японські ножі

Насправді самоцінність дамасків дуже умогляднаі практично проти сучасного сендвіча неконкурентоспроможна. Однак, у період поганих сталей вона була ефективна, коли не можна було створити універсальну високоміцну тверду сталь із високим виборчим легуванням та ударною в'язкістю. Сьогоднішній моностальний сендвіч значно ефективніший.

Російські "аносівські" булати, що згодом в імітації стародавніх майстрів перейшли в розряд дамаських листкових булатів, коли перемежовуються зовсім не низьковуглецеві, а леговані сталі, що народилися в пошуках чорних, білих, чорно-білих булатів, чорних, білих і чорно-білих дамас. - були створені тільки в Останніми роками, І вони за всіма параметрами краще зарубіжних аналогів кратно. Однак це стали зовсім не масові.

На ринку російського дамаська лежать горами абсолютно мотлоподібні залізяки, які в 95% випадків і продаються покупцю. Це взагалі не дамаськи - це листочки з поперечно-перевитим прутком, де пруток потрібний для створення малюнка, а не для підвищення якості полотна. Це малюнок заради малюнка, а сталь – повна погань. Більше того, художні вишукування на твердій сталі категорично неможливі, тому все оздоблене і перекручене - свідомо за якістю - пластилін.

У ситуації, що склалася- на ринку тяжіють підробки, профанація, сміттєвий метал, панує обман, марення, шахрайство та спекуляція.

Однак, якщо вас з якоїсь причини не влаштовують сучасні високотехнологічні японські ножі та японські сучасні метали і ви з завзятістю маніяка неодмінно хочете чогось ніби кустарно-традиційно-японського, то із загальним розумінням того, що все це буде набагато гірше сучасного , ви ще повинні цілком собі усвідомлювати - що є насправді традиційний справжній японський меч і ніж у традиційному виконанні(навіть якщо ви примудритеся його знайти справжній, а не у шахраїв) - за реальними якостями та реальним виконанням.Нижче є все – і точні факти та документальне відео, так що прочитайте та подивіться.

Важко однозначно коментувати кустарне виробництво за допомогою підручних засобів, де основним фактором продажу є процес та оформлення. Однак, і точна історія створення мечів говорить про набагато гірші часи, з яких сучасні були далеко не гіршими.

До традиційних японських сталей, що використовуються у виробництві кухонних ножів, можна віднести 3 основні марки:

Сталь Shiro Gami(Дослівно «білий папір»; ромадзі, англ. shirogami), Ki Gami(Яп. жовтий папір), Ao Gami(Яп. блакитний папір). Їхні назви обумовлені тим, у папір якого кольору загортають готову сталь на заводі-виробнику. Це так звані золоті стали виробництва компанії Hitachi Metals, які є своєрідним еталоном для всіх майстрів Японії. Саме з такими сталями здавна працювали ковалі країни Сонця, що сходить.

Історія розвитку самурайського меча та історичні реалії

Виготовлення сучасної катани - документальна зйомка

Існує кілька основних характеристик самурайського меча, він: 1) виготовлений із сталі, 2) має одностороннє заточування, 3) вигнутий, 4) загартований. Історія самурайського меча зазвичай поділяється на 4 періоди:

1. Стародавній період (чокуто) (до 900 р. н.е.).Мечі виробляються, в основному, китайськими, корейськими та першими японськими ковалями. Вони поганого гарту, хоча робляться зі сталі; і здебільшого прямі (чокуто). Центри виробництва мечів знаходяться в Ямато, Муцу та Сан-ін.

Хоча там працюють японські майстри, їхні мечі лише імітації китайських (пізніше ці імітації розвинуться в самурайський меч). Військові високого рангу зазвичай носять мечі китайської роботи.

2. Старий період (кото) (900 р. – 1530 р. н.е.).З падінням клану Фудзівара, у другій половині періоду Хейан, з'являється новий клас - самураї, які починають використовувати мечі під час численних військових конфліктів того часу. В основному, військові лідери залучають кінних воїнів, тому у багатьох мечів ріжуча частина 4 фути і більше. Основною зброєю є луки, нагінати та мечі. Меч стає повсякденною зброєю і гасає постійно. Прямий меч, який використовувався до цього періоду, в основному для ударів, що колють, змінюється вигнутим мечем з одностороннім заточенням; цей перехід до нового типу меча зайняв тривалий час. Близько 900 р. коваль на ім'я Ясуцуна з Хокі починає кувати чудові самурайські мечі. З того часу в стилі меча було зроблено дуже мало змін. Ковалі того часу, використовуючи примітивні інструменти, роблять майже досконалі мечі. Найвідоміші японські ковалі жили між 900 і 1450 роками.За великим рахунком, географічне розташування центрів виробництва самурайських мечів залежало від близькості до адміністративного центру, де зазвичай існував великий попит на мечі, доступу до руди, вугілля, джерел хорошої води, помірного клімату.

Ковальські школи 5 провінцій – Бізен, Ямаширо, Ямато, Сошу та Міно – зробили приблизно 80% усіх мечів старого періоду. Вони мають назву "П'ять Шкіл". Кожна зі шкіл мала свої відгалуження, і кожна провінція створювала та розвивала свої власні, відмінні від інших методи кування мечів.

Школа Бізен.Провінція Бізен складалася із південної половини теперішньої префектури Окаяма. Оскільки Бізен близька до континенту, вважається, що мистецтво кування мечів з'явилося там дуже рано. Умови для ковалів у Бізен були ідеальними, і протягом тисячі років село Осафуне, що знаходилося у східній частині провінції, було центром виробництва мечів. Томонарі (близько 1100 н.е.) вважається засновником школи Бізен. Його послідовниками були Канехіра, Сукехіра, Нобуфуса, Такахіра та Масацуне. Ці ковалі відомі як Рання Школа Бізен (Ко-бізен).

Основні гілки Школи Бізен: 1) Фукуока, 2) Йошіока, 3) Осафуне, 4) Йошії, 5) Омія.

Школа Ямашіро.Кіото, центр провінції Ямаширо, був імперської столицею з 794 до 1868 р. Природно, що тут існував великий попит на мечі. Засновником школи був Мунечик (близько 987 р. н.е.).

Основні гілки школи Ямаширо: 1) Санджо; 2) Ауатагучі; 3) Раї; 4) Аякоджі; 5) Нобукуні; 6) Хасебе;

Школа Ямато.Вважається, що коли місто Нара (провінції Ямато) було столицею, у провінції було багато добрих ковалів. Проте, після 794 р. більшість із них переїхала до нової столиці - Кіото. Близько 1200 р. ковалі знову з'явилися в Нара, коли різним релігійним сектам, які почали набувати влади в місті, знадобилася зброя для своїх послідовників.

Відгалуження цієї школи зазвичай іменувалися за назвами храмів: 1) Тома, 2) Тега, 3) Хошо, 4) Ширікаге, 5) Сенджу-ін.

Школа Сошу (Сагамі).Центром виробництва мечів провінції Сошу (Сагамі) було місто Камакура, в якому перший сьогун Мінамото Ерітомо встановив свій уряд у 1192 р. Хоча умови в Камакура були не дуже сприятливими для розвитку ковальського мистецтва, він приваблював багатьох майстрів своєю військовою атмосферою.

Основні гілки: 1) Ямаширо (складається з ковалів, що переїхали з Ямаширо); 2) Бізен (складається з ковалів, що переїхали з Бізен); 3) Сошу.

Школа Міно (Секі).Центром школи Міно було місто Секі. Вважається, що вона заснована учнями коваля Масамуне із Сошу. Ранні роботи цієї школи дуже хороші і важко відрізнятиметься від мечів Сошу. Однак більшість подальших робіт школи були поганою якістю.

Основні гілки цієї школи: 1) Канеуджі, 2) Канешіге.

Під час старого періоду мистецтво виробництва мечів процвітало й інших провінціях Японії. Видатними ковалями періоду Хейан були: Ясуцуна, Санеморі, Аріцуна, Нічіджо з Хокі, Моріцуру з Бічу, Джошу (Садахіде) із Бунго, Юкіясу із Сацума.

70 років міжусобних воєн після 1467 відомі як період Сенгоку Джидай.Щоб задовольнити все зростаючий попит на мечі ковалі починають їхнє масове виробництво, що негативно позначається на якості. У середині 16 століття досягнення ковалів набувають офіційного заохочення імператора. Він надає почесні титули деяким ковалям: зазвичай до імені майстра додаються назва провінції та титул. Найчастішими титулами були Суке, Джо, Дайджо та Камі.

До нашого часу дійшло багато мечів періоду Сенгоку Дзідай, але лише деякі з них можна вважати добрими.

3. Новий період (Сінто) (1530 - 1867 н.е.).Ода Нобунага та Тойотомі Хідеєші кладуть кінець тривалим війнам. Настає період світу і функціональне значення меча починає втрачатися: дайто (довгий меч) коротшає, ріжуча частина зменшується до двох футів, а самураї носять його за поясом. На початку Нового періоду багато досвідчених майстрів-зброярів знаходиться в Осаці – Кіото.

Традиційні, відмінні методи П'яти Шкіл втрачаються і майже в усіх містах, що розташовані біля замків, виробляють мечі. У період Токугава, Едо (Токіо) є центром виробництва мечів і приваблює багато хороших ковалів, але до кінця періоду це мистецтво занепадає і акцент зміщується з якості на зовнішній виглядзброї. Ковалі багато прикрашають свої вироби екстравагантним рослинним орнаментом, зображеннями драконів тощо. (На відміну від простих написів на санскриті на старих мечах). Навіть на мечі мечів поміщаються витончені зображення кленового листя, вишні, хризантем і гори Фудзі. Більше половини всіх існуючих в даний час самурайських мечів було зроблено в Новому періоді.

4. Сучасний період (Сін-Сінто) (після 1868 н.е.).Феодальна система зникає і з нею падає престиж самурайського класу. Носіння мечів забороняється національним декретом. Ковалі, які раніше спеціалізувалися на виробництві мечів, змушені перейти на звичайну ковальську справу: виробництво мотиків, ножиць, ножів, підків та інших побутів. З того часу не було жодного великого коваля.

Під час періоду Мейджі (1869 р. – 1912 р. н.е.)самурайські мечі експортувалися, переважно до Франції та США. Початок цього століття був золотим часом для колекціонерів мечів у США, і тоді публікувалося багато книг, присвячених самурайським мечам та їх орнаментиці.

На початку періоду Сева (1926 р. - по теперішній час) (Епоха Сева закінчилася в 1989 році. Зараз йде епоха Хейсей) починає набирати сили націоналізм. Робляться спроби відродження виробництва мечів і на виставці мистецтв Імператорської Академії навіть відкриває спеціальний розділ, присвячений самурайським мечам. До початку Другої світової війни в Японії вже існує приблизно 100 ковалів, які, крім основної роботи, роблять мечі. На багатьох клинках періоду Сева стоїть тавро квітучої вишні із символом Се (Сева).

Багато мечів, що вироблялися за останні 60-70 років, а також поліцейські та парадні мечі, не можна вважати самурайськими мечами, тому що їх робили сучасними методами, відмінними від традиційних ручних методів кування та загартування.

Виготовлення сучасного японського ножа – документальна зйомка

Трохи статистики

Згідно з наявними даними, за всю історію Японії, аж до революції Мейдзі 1868, існувало близько 13 тисяч професійних ковалів - мечників. Якщо врахувати, що кожен коваль робив за своє життя близько 100 мечів, загальна кількість вироблених самурайських мечів становить приблизно 2 мільйони. До Другої світової війни існувало близько 1,5 мільйонів мечів (включаючи вироблені заводськими методами), майже третина з них були більше двох футів завдовжки (дайто). Близько 200 тис. з них були виготовлені на замовлення японського уряду на спеціальних заводах, або ковалями після революції Мейдзі. В даний час в Японії знаходиться не більше 100 тис. мечів. У США більше самурайських мечів більше ніж у Японії - близько 70% всіх існуючих нині. Приблизно 250 – 350 тис. мечів було завезено до США солдатами. Більшість із них - дайто, які раніше використовували японські офіцери. Більшість мечів, з привезених до США солдатами, належать до типу буке-зукурі.

Спеціально на замовлення одного з силових відомств Російської Федерації розроблено ніж для виживання ОБС-3, який також отримав назву «Офіцерський», оскільки їм планується озброїти. командний складспецпідрозділів. Ніж розроблений на базі ножа для виживання «Оборотень-2».
Ніж ОБС-3 «Офіцерський» має клинок спрощеної в порівнянні з прототипом форми зі скошеною передньою частиною обуха та вибраними для збільшення жорсткості долами.

Для виготовлення ножа ОБС-3 використовується сучасний ножовий метал СНТ-62, що називається блакитною сталлю. Поєднуючи в собі в'язкість та пластичність, ця сталь має твердість 62 НRС за шкалою Роквела. За своїми характеристиками метал порівняний лише зі знаменитою японською сталлю АТС-34 та її американським аналогом. Однак російська блакитна сталь має низку суттєвих відмінностей. Цей метал має 17 легуючих добавок, у процесі виготовлення смуг металу використовується найпотужніший у Росії прес, що забезпечує максимальне ущільненнякристалічної решітки, що дає довговічність заточуванню клинка, ніж не тупиться і довго тримає заточування.

У перших моделей ножа ОБС-3 «Офіцерський» товщина клинка дорівнювала 5 мм, у пізніших вона зменшена до 4 мм, що зробило ніж легшим і покращило його баланс. Ніж виготовляється з нержавіючої сталі. Деякі зразки мають темне покриття.
На відміну від аналога, ножа «Оборотень-2» у рукоятках ножа ОБС-3 «Офіцерський» немає відкидних предметів – шила та викрутки. Замість цього введено спеціальний інструмент, що поєднує функції шила, гайкового ключа, маленької плоскої викрутки та хрестоподібної викрутки, що носиться у спеціальній кишеньці на піхвах.

На інструментальній частині клинка є пила по дереву, пила по металу, консервний ніж, гвоздодер. Перекидні ручки забезпечені кусачками, а також можуть виконувати функції своєрідних пасатижів. На рукояті передбачено отвір під темляком.
Ніжні ножа ОБС-3 «Офіцерський» виготовлені з тканини Cordura мають кишеньку для розміщення предметів НАЗ. Система підвіски піхв дозволяє закріплювати ніж на поясі, гомілки або стегні. Передбачені також різні варіанти кріплення на бойовому екіпіруванні.

Технічні характеристики ніж ОБС-3 «Офіцерський»:
Довжина ножа, мм: 245;
Довжина клинка, мм: 118;
Товщина клинка, мм: 4-5;
Ширина клинка, мм: 32;
Матеріал клинка: ATS-34

Сталь марки R2- Порошкова сталь від японської компанії Kobelco Steel, Ltd (KOBELCO). На сьогодні це одна з кращих сталей, яка за деякими відгуками перевершує відомі ZDR-189 і Cowry X за всіма основними показниками - збереження гостроти ріжучої кромки, міцності та опору іржі. Хімічний склад сталі R2 не розголошується. Твердість сталі R2 становить 62-64 HRC.

ZDP-189(Має той самий склад, що і Cowry X) - високовуглецева інструментальна порошкова сталь виробництва корпорації Hitachi Metals (Японія), розроблена на основі технології аморфних металевих сплавів, яка використовується у виготовленні ножів. Склад: C: 2,90-3,00%; Si: 0.35; Cr: 19.00–20.50%; Mo: 0,90-1,00%; V: 0.25-0.35%

VG-10- Японська корозійностійка сталь, розроблена фірмою Takefu Special Steel Co., Ltd. (Японія) для різального інструменту. Відома під назвою V-Gold №10. склад: C 0.95-1.05%; Cr 14.50–15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0,50%; Mo 0,90-1,20%. Загартовується до 60 - 61 HRC (одиниць за Роквеллом).

ZA-18- Японська сталь виробництва "Aichi Steel". Компанія нещодавно розробила цю сталь, щоб поліпшити відому сталь VG-10. Сталь загартовується і потім піддається кріогенної обробки (кріогенної загартуванні) для перетворення аустеніту, що залишився, в мартенсит. Твердість стали 60-61 HRC. Хімічний склад ZA-18 схожий на склад сталі VG-10, але містить більше вуглецю (1.20% проти 1.05% у VG-10), Хрому (18.0 проти 15.5), Молібдену (1.50 проти 1.20) та Кобальту (1.8 проти 1.5) для більшої твердості, міцності та корозійної стійкості.

ATS-34- Високовуглецева хромиста підшипникова сталь японського виробництва (Hitachi Metals), що користується широкою популярністю з кінця 80-х р.р. ХХ століття у виготовленні клинків дорогих серійних та авторських моделей. Дуже близька за складом американської 154-CM та шведської RWL-34. Склад: 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

AoGami- японська легована сталь («блакитний папір», «аогамі») підвищеної чистоти виробництва Hitachi (Японія), популярна у виробництві професійних кухарських ножів, пилок, кіс. При окисненні на поверхні сталі з'являється блакитний відтінок. Склад: C - 1.20 ... 1.40%, Si - 0.10 ... 0.20%, Mn - 0.20 ... 0.30%, Cr - 0.30 ... 0.50%, W - 1.50 ... 2.00%.

ShiroGami- Високовуглецева інструментальна сталь («Білий папір») виробництва корпорації Hitachi Metals (Японія), популярний матеріал у виготовленні клинків високоякісних кухарських та промислових ножів. Склад: 1.20-1.40%; 0.20 - 0.30% Mn; 0,10-0,20% Si.

SUJ-2- Сталь інструментальна легована. Вітчизняні аналоги: ШХ15 - Сталь конструкційна підшипникова, одна з найпопулярніших в Росії сталей для клинків. Добре тримає кромку і досить міцна. Головний мінус, швидше за все, в тому, що сталь не є корозійностійкою і дуже добре іржавіє. Тому ніж зі сталі SUJ-2 вимагає хоча б найпростішого догляду (протирати меч ганчіркою після застосування).

Сталь AUS-8А- Корозійностійка сталь японського виробництва (Aichi Steel Works). AUS-8A виготовляється спеціально для американської компанії Cold Steel і відрізняється від AUS-8 трохи більшим вмістом вуглецю (1%) Клинок з такої сталі має оптимальне поєднання гнучкості та твердості, що більш ніж достатньо для повсякденного кухонного ножа. Склад: З 1%; Mn 0.50%; Сr 13,00–14,50%; Мо 0,10 ... 0,31%; V 0,10 ... 0,26%; NI 0,50%; Si 1,00%; P 0,04%; S 0,03%

МАРКИ СТАЛІВ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУХОННИХ, ТУРИСТИЧНИХ І СКЛАДНИХ НОЖІВ І ПРЕДМЕТІВ НОЖОВОГО МИСТЕЦТВА

Перш ніж вибрати кухонний ніж для повсякденного використання, ексклюзивний клинок для колекції, сокира або мачете грубої роботипо дереву або туристичний ніж для активного відпочинку на природі, слід познайомитися з матеріалом для виготовлення різальних поверхонь інструментів. Таким матеріалом з давніх-давен є, в основному, сталь різних марок і різновидів, різноманітність властивостей якої і дозволяє Вам вибрати для себе якісний інструмент з відповідними характеристиками на свій смак, будь то клинок, інструмент для бонсай або традиційний японський ніж.

Якщо не вдаватися до тонкощів хімічного та фізичного аналізу матеріалу, можна сказати, що сталь є сплавом заліза (не менше 45%) і вуглецю, кількість якого багато в чому визначає властивості ріжучої поверхні ножа або інструменту. Присутність великої кількості вуглецю у складі сталі (більше 2,14%) перетворить її на чавун, недолік же його (менше 0,5%) дозволяє отримати жерсть. Матеріал, що знаходиться між цими крайніми точками виготовлення і є тією самою сталлю, яка використовується для виробництва кухонних та туристичних ножів, складаних ножів та мультитулів, сокир та мачете, ножиць та колекційних клинків.

Сталь для виробництва предметів ножового мистецтва (від ножиць до колекційних японських ножів) умовно можна розділити на високовуглецеву та «нержавіючу».

Леза клинків для кухонних, туристичних чи складаних ножів із високовуглецевої сталі, найчастіше, ковані. На вибір майстра, що виготовляє твори ножового мистецтва, така сталь може бути загартована або відпущена для надання ріжучій кромці клинка твердості одночасно з пружністю. Леза клинків туристичних, кухонних і складних ножів з високовуглецевої сталі більш схильні до кородування, ніж клинки з «нержавіючої» сталі, але при належному загартуванні такі клинки перевершують своїми якостями клинки з «нержавійки».

«Нержавіюча» сталь дуже рідко піддається куванню, але деякі виробники, такі як Шон Мак Вільямс, все-таки створюють з такої сталі клинки для ножів за допомогою титанічної праці та неймовірних зусиль. «Нержавіюча» сталь, на відміну від високовуглецевої, має свої плюси та мінуси для виготовлення кухонних та туристичних ножів, складаних ножів та мультитулів.

Але різні властивості сталі визначаються не так різною кількістю вуглецю у складі сплаву, скільки наявністю легуючих домішок і добавок, які визначають характеристики клинків і інструментів.

Вуглець, як основний елемент сплаву, надає майбутньому кухонному, доладному або туристичному ножу твердість і жорсткість. Вміст вуглецю у складі сталі для клинків різного призначення від 0,6% до 2% надає стали назву високовуглецевої, що багато в чому характеризує властивості, переваги та недоліки ножів та клинків з неї.

Хром, що входить до складу сталі, надає сплаву зносостійкості, високої здатності до загартовування та стійкості до корозії, що дуже важливо для користувача як кухонного ножа, так і туристичного інструменту. Клинки зі сталі з вмістом не менше 13% хрому прийнято називати «нержавіючими», хоча ця назва містить у собі чималу частку лукавства. Справа в тому, що будь-яка сталь схильна до змін при впливі навколишнього або агресивного середовища, і від кородування Ваш улюблений кухонний, складаний або туристичний ніж (так само, як і ножиці, сокира, мачете або мультитул), врятує тільки неухильне дотримання Правил догляду за інструментами із сталі.

Одним із самих важливих елементівсплаву є марганець, який надає матеріалу клинків зернисту структуру, яка, у свою чергу, сприяє міцності ножа або інструменту зі сталі. Саме марганець надає туристичному чи кухонному ножу жорсткість та зносостійкість. На виробництві побутових та професійних клинків використовується для покращення сталі в процесі прокату та кування. Така сталь для майбутніх кухонних, складних та туристичних ножів називається «розкислена». Марганець є майже у всіх ножових сталевих сплавах, що використовуються для виробництва клинків.

Молібденє твердоплавким елементом, у складі сталі він допомагає їй стати менш ламкою та крихкою, а також надає матеріалу кухонного, колекційного або туристичного ножа стійкість до нагрівання. Так звані «загартовані на повітрі» стали містять не менше 1% молібдену, за допомогою якого стає можливим подібний тип загартування клинків для кухонних, туристичних та колекційних ножів.

При виготовленні сплаву сталі для виготовлення предметів ножового мистецтва (кухонних, туристичних, складаних ножів, сокир та мачете, мультитулів та ножиць, інструменту для бонсай) для надання їм твердості та стійкості до корозії використовується нікель. Нікель також надає сплаву клинка кухонного або традиційного японського ножа додаткову в'язкість.

Кремній, також як і марганець, при куванні клинка для кухонного, складаного, колекційного або туристичного ножа використовується для надання йому фортеці.

Зносостійкість клинка кухонного, складного, колекційного чи туристичного ножа багато в чому визначається присутністю у складі сплаву сталі вольфраму. При поєднанні у складі сплаву вольфраму з такими добавками, як хром або молібден, робить сталь клинка для кухонного, доладного, колекційного або туристичного ножа «швидкорізальної». Такий тип сталі для мечів містить найбільшу кількість вольфраму. Сталь з високим вмістом вольфраму, крім виготовлення кухонних, складних, колекційних чи туристичних ножів, використовується для виробництва броні для військової техніки.

Ванадій, будучи твердоплавким елементом підвищеної твердості, у складі сталі для виготовлення кухонних, складних, колекційних або туристичних ножів, сприяє підвищенню зносостійкості та міцності матеріалу. Він також необхідний при виробництві дрібнозернистої сталі для мечів ножів різного призначення та інструментів зі сталі.

Нижче наводиться докладний опис популярних марок сталі, що використовується для виробництва клинків кухонних та туристичних ножів, сокир та мачете, складаних ножів та мультитулів, ножиць та інструменту для бонсай.

Сталь 1095.Відповідно до позначень системи, стати для виготовлення ножів з номерами, що починаються на 10, є вуглецевими. Ці сплави спеціально створені для виготовлення кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів, проте сталь 1095 найчастіше використовується. Серед сталей марки 10хх сталь для клинків 1095 найкраще тримає заточування і є найменш в'язкою. Для виготовлення кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів сталь 1095 вважається «стандартною», маркою вуглецевої сталі, не найдорожчою, але при цьому з гідними технічними показниками.

Твердість сталі для ножів марки 1095 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 62.

Аналог сталі для ножів марки 1095 в інших країнах: C92D (D 95-2) (Німеччина), SWR-9 (Швеція).

Виробник сталі для ножів 1095: Precision Steel (USA).

Виробники ножів та клинків із сталі марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.

Сталь 12 С27 Sandvic. Дана сталь є найбільш збалансованою ножовою сталлю, що володіє одночасно відмінними характеристиками заточування, високою міцністю та стійкістю до корозії. За словами компанії виробника, "Це наша основна марка сталі для ручних ножів, конькових лез high-end класу та льодових бурів. Ось уже протягом більш ніж 45 років триває робота над покращенням якості та технічних показників марки. вище, а тонка мікроструктура карбіду сьогодні далека від тієї, що була у сталі шістдесятих».

Твердість сталі для ножів марки 12 C27 Sandvic за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 55 57.

Виробник сталі для ножів марки 12 C27: Sandvic Sweden.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.

Сталь 13 С26 Sandvic. При розробці сталі 13 C26 Sandvic сильний акцент був зроблений на галузі застосування як матеріал для виготовлення кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів. Це означає, що основний фокус при виробництві був спрямований на покращення показників твердості сплаву, гостроти леза та стабільності ріжучої кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic має найвищий рівень твердості за збереження тонкої структури карбіду, що притаманно сталей Sandvic загалом. З чудовим збереженням властивостей ріжучої поверхні та високої міцності цей сплав є відмінним вибором для виготовлення тих кухонних, складаних, колекційних та туристичних ножів, де перевага ріжучих властивостей набагато важливіша за помірну корозійну стійкість.

Виробник сталі для ножів марки 13 C26: Sandvic Sweden.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.

Сталь 154 см.Дана сталь для виробництва кухонних, складаних, колекційних та туристичних ножів є високовуглецевою американською сталлю, спочатку розробленою як матеріал для лопаток газових турбін. Сталь 154 CM загартовується за високих температур, що дозволяє чудово тримати ріжучу кромку майбутніх кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів на твердій поверхні. Сталь 154CM - досить тверда сталь, клинки і ножі з неї відмінно ріжуть і довго не тупляться, але при цьому, при тривалому контакті з вологою та / або сіллю, можлива поява іржі. Недоліком даного типу сплаву для виготовлення кухонних, складаних, колекційних та туристичних ножів також є відсутність у ньому Ваннадія, який додає металу зносостійкості.

Твердість сталі для ножів марки 154CM за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор - алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 -61.

Аналог для ножів марки 154 CM в інших країнах: 100Х13М (Росія), ATS-34 (Японія), X110CrMoV15/1,4111 (Німеччина), RWL 34 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 154CM: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.

Сталь 410Для виготовлення висококласних ріжучих інструментів іноді потрібен сплав, що поєднує властивості твердості і міцності з високою корозійною опірністю. Також такий сплав для виготовлення клинків туристичних, складаних або кухонних ножів мати високу стійкість до зносу. Таким сплавом є сталь 410 (зміцнювана, прямохлорована) з підвищеним вмістом вуглецю, що надає цьому сплаву вищевказані характеристики. Ступінь твердості сплаву 410 регулюється за допомогою зміни частки вмісту в ньому вуглецю. Як правило використовується як обкладки.

Твердість сталі для ножів марки 410 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 45 – 52.

Виробник сталі ножів марки 410: USA, Takefu Japan.

Виробники ножів та клинків із сталі марки 410: Kanetsugu.

Сталь 420Низький вміст вуглецю (менше 0,5%) у складі сплаву цієї сталі робить її занадто м'якою порівняно зі сталлю, наприклад, 440 серій, що відбивається на характеристиках кухонних, складних та туристичних ножів, які в результаті погано тримають заточування. Завдяки своїй високій корозійній стійкості подібна сталь часто застосовується для виготовлення ножів для підводників (для використання у прісній воді). Сталь 420 серії використовується також для недорогих кухонних і туристичних ножів, вироблених переважно в Південно-Східній Азії. Один із різновидів стали марки 420, а саме 420er (сплав містить спеціальні присадки), використовують для виготовлення кухонних та туристичних ножів невисокої цінової категорії деякі європейські та американські виробники, наприклад, Magnum.

Твердість сталі для ножів марки 420 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 52-56.

Аналог сталі для ножів марки 420 в інших країнах: 30Х13 (Росія), SUS420J1 (Японія), X21Cr13 (Німеччина), 6С27 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 420 Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 420: Magnum, Buck.

Сталь 420 HC Crio. Багато відомих виробників віддають перевагу цій сталі через її низьку вартість, легкість її обробки, достатню для середніх за міцністю кухонних, складних і туристичних ножів і хорошу антикорозійну живучість. Сталь 420HC непогано тримає ріжучу кромку клинка, проте час від часу Ваш улюбленець потребуватиме заточування, поступаючись у цьому сталям вищого класу, але ніж із неї легко переточувати. Умовне позначенняНС означає High Carbone - «високовуглецевий», вказуючи на її приналежність до більш високовуглецевого різновиду стандартної мартенситної нержавіючої ножової сталі марки 420.

Твердість сталі для ножів марки 420 HC Crio за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 59.

Аналог сталі для ножів марки 420 HC Crio в інших країнах: 50Х14МФ (Росія), SUS420J2 (Японія), X45CrMoV15/1,4034 (Німеччина), 10C29 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 420J1- це модифікована японськими виробниками сталей аналог сплаву 420J2 для виробництва лез ножів та клинків різного призначення, що має властивості твердості, антикорозійності та стійкості до вологи та агресивних середовищ у меншій мірі, ніж сплав 420J2. Завдяки здатності тривало утримувати заточування та високої опірності зовнішніх впливів вологи та корозії, сплав 420J1 широко застосовується для виготовлення ножів для виживання, туристичних, рибальських ножах та клинках для підводників, також використовується в ламінатах як м'які обкладки.

Твердість сталі для ножів марки 420J1 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 52 – 55.

Виробник сталі для ножів марки 420J1 Crucible Metals USA.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 420J1: CRKT, Hiromoto.

Сталь 420J2- це принципово вдосконалена японськими металургами м'яка нержавіюча сталь 420 для виробництва кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів. Введене до неї більше вуглецю врівноважується великим обсягом легуючих елементів. Таким чином, сталь, залишаючись не схильною до корозії, набуває достатньої твердості, щоб у деяких моделях кухонних, складних, колекційних і туристичних ножів використовуватися самостійно, як матеріал для леза. Сталь 420J2 в основному використовується в ножах для рибалок, ножах для підводного плавання та ножах для туристів.

Твердість сталі для ножів марки 420J2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 52 – 55.

Виробник сталі для ножів марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 420J2: CRKT, Hattori та багато інших.

Сталь 420 mod.Завдяки своїй високій корозійній стійкості її часто використовують у медичній та харчовій промисловості для виготовлення ріжучих інструментів та ножів. Сталь 420 mod після відповідної обробки має високу стійкість проти піттингової корозії, завдяки чому леза кухонних, туристичних та складаних ножів важко вступають у реакцію з агресивним середовищем. Вироби із сталі 420 mod стійкі до циклів обробки, що складаються з дезінфекції, передстерилізаційного очищення та стерилізації. Клинки для кухонних, туристичних та складаних ножів зі сталі 420 mod можуть оброблятися навіть у такій воді, в якій є іони хлору.

Твердість сталі для ножів марки 420 mod за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 59.

Аналог сталі для ножів марки 420 mod в інших країнах: 50Х14МФ (Росія), SUS420J2 (Японія), X45CrMoV15/1,4034 (Німеччина), 10C29 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 420 mod: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 440 A.Цей метал є сталлю з найвищим ступенем опору корозії, що важливо при виробництві клинків для кухонних, складних, колекційних і туристичних ножів. Однак склад хімічних елементів, що входять в сплав, знижує механічні властивості сталі і знижує зносостійкість лез клинків і інструментів, виготовлених з неї. Сталь 440А - це нержавіюча сталь повітряного гарту, яку зазвичай називають хірургічною сталлю. Заради справедливості треба відзначити дуже хорошу стійкість до корозії, завдяки чому сталь 440А використовується в ножах для аквалангістів. Досить гарна вона і для виробництва клинків для кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів для повсякденного використання, особливо коли вона якісно загартована.

Твердість сталі для ножів марки 440 A за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 55 – 57.

Аналог сталі для ножів марки 440 A в інших країнах: 75X18 (Росія), AUS-6 (Японія), X55CrMo14/1,4110 (Німеччина), 12C27, AEB-L (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 440 A: SOG, Gerber.

Сталь 440 В.Досить непогана нержавіюча сталь для виробництва клинків для кухонних, складних, колекційних та туристичних ножів, але, на жаль, досить примхлива у загартуванні та обробці. У шановних виробників має високу твердість, при цьому гнучка та досить міцна. Кухонний, туристичний чи складаний ніж із цього матеріалу не так просто добре ув'язнити, але тримати гостроту меч буде досить довго. При пережарюванні ніж може бути крихким, легко ламатися і фарбувати ділянки леза. При тривалому контакті з вологою кухонних, складних, колекційних і туристичних ножів і з сіллю на них може незначно виявлятися корозія. Враховуючи вищесказане, це одна з кращих сталей ножового виробництва, з якою працюють як великі виробники, так і шановні приватні майстри.

Твердість сталі для ножів марки 440 B за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 59.

Аналог сталі для ножів марки 440 B в інших країнах: 95X18Ш (Росія), AUS-8 (Японія), X90CrMoV18/1L4112 (Німеччина), 123C26 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 440 B: Randall.

Сталь 440С.Зі сталі 440 C роблять масу ножів і в Європі, і в Америці. Досить довгий час ця сталь вважалася найкращою для кухонних, туристичних та складаних ножів, поки на зміну їй не прийшли нові дорогі високотехнологічні сплави. Але досі це дуже популярний та гідний ножовий матеріал для виготовлення клинків. 440 C - досить тверда сталь, ножі з неї відмінно ріжуть і довго не тупляться, але при цьому при тривалому контакті з вологою та/або сіллю можлива поява корозії. Це дуже гарний матеріал для клинків кухонних, туристичних та складаних ножів при правильній обробці. Однак варто відзначити, що сталь 440 C у виконанні іспанських виробників часто буває м'якшою, ніж навіть 440 A в інших європейців.

Твердість сталі для ножів марки 440 C за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Аналог сталі для ножів марки 440 C в інших країнах: 110X18 (Росія), SUS440C (Японія), X105CrMo17/1,4125 (Німеччина), 19C27 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практично невідома поціновувачам ножового мистецтва. По-російському класифікатору ця сталь відноситься до «пружинно-ресорним сталям», що використовуються для створення частин та деталей великих механізмів. Російські поїзди здебільшого мають ресори, які виготовлені із сталі 75х14МФ або її найближчих аналогів. Відмінною особливістюстали можливість відчувати високі механічні навантаження протягом тривалого часу. Завдяки цій властивості з 75х14МФ виготовляють медичний ріжучий інструмент та професійні кухонні ножі. За рахунок невисокої твердості, клинок із сталі 75х14МФ легко правиться мусатом або смужкою шкіри. Ця якість особливо цінують кухарі та любителі високої кухні. Завдяки високій механічній міцності та в'язкості, ріжуча кромка менше викрашується і стирається в процесі заточування. Кухонний ніж із сталі 75х14МФ прослужить більш тривалий час, ніж ніж із класичної нержавійки 440С.

Твердість сталі для ножів марки 75х14МФ за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58-59.

Аналог сталі для ножів марки 75х14МФ в інших країнах: AUS-8 (Японія), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Німеччина), 12C27, 13C26 (Швеція).

Виробник сталі для ножів 75х14МФ: Російські металургійні концерни.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 75х14МФ: Дамір Сафаров, Геннадій Прокопенко.

Сталь 8Cr13MoV.При правильній термообробці ця сталь має гарну корозійну стійкість і тривале збереження ріжучої кромки Ваших кухонних, туристичних і складаних ножів. Сталь 8Cr13MoV добре збалансована щодо міцнісних, ріжучих та антикорозійних властивостей клинків для лез ножів. Відмінно підходить для не дорогих туристичних та міських ножів із хорошими середніми характеристиками. Ця китайська високовуглецева середньохромиста сталь нержавіюча завдяки збалансованому хімічному складу відмінно ріже і швидко відновлюється до заводського заточування. Вона є широко поширеною сталлю для виробництва кухонних, туристичних та складаних ножів у західних лідерів ножового мистецтва.

Виробник сталі для ножів марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.

Сталь 8Cr14MoV.Ця сталь визнана виробниками однієї з кращих сталей, що поєднують у собі такі важливі параметриякості, як відмінна корозійна стійкість, висока міцність клинка кухонного, туристичного чи складаного ножа, та підвищена зносостійкість. Наявність у ній більшої, ніж у 8Cr13MoV, кількості хрому дозволяє їй поєднувати такі ж ріжучі та міцнісні якості з покращеним антикорозиним захистом.

Твердість сталі для ножів марки 8Cr14MoV за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 58.

Аналог сталі для ножів марки 8Cr14MoV в інших країнах: 75Х14МФ (Росія), 445mod (США), AUS-8 (Японія), X55CrMo14 (Німеччина), 12C27, 13C26 (Швеція).

Виробник сталі для ножів 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 8Cr14MoV: Benchmade.

Сталь 9Cr13COMoV. Це нержавіюча сталь китайського виробництва з підвищеним вмістом кобальту, доданого для отримання більш міцної ріжучої кромки клинків для кухонних, туристичних або складаних ножів. Має високу корозійну стійкість леза ножа чи клинка за невисокої вартості. Швидкорізальні сталі, леговані ванадієм або кобальтом, мають підвищені ріжучі властивості ножів різного призначення. Кобальт підвищує жароміцність, магнітні властивості, збільшує опірність удару, що покращує тактичні показники клинка. Чим більше в сплаві кобальту, тим вище міцність леза ножа або клинка на вигин і краще механічні властивості кухонного, складного або туристичного ножа, але при великій кількості знижує твердість і зносостійкість сплаву.

Твердість сталі для ножів марки 9Cr13COMoV за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 58.

Виробник сталі для ножів марки 9Cr13COMoV Yangjiang Shibazi China.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 9Cr13COMoV: Benchmade.

Сталь ACUTO440 ACUTO440 - є логічним продовженням роботи японських майстрів з пошуку кращої нержавіючої сталі, для кухонних ножів. У документації зустрічаються дві назви: «ACUTO440» та «ACUTO+». Не вдаючись у подробиці можна сказати, що це змінений, доповнений та покращений варіант сталі 440С. Донедавна широко використовувалася тільки японськими майстрами, зокрема кухонні ножі Glestain виконані саме з цієї сталі. За заявою майстрів, саме використання ACUTO440 надає ножам їх унікальних властивостей.

Точний склад металу тримається в секреті. Згідно з відкритими джерелами, до складу сталі ACUTO440 входять: Ванадій (V) 0.20, Кремній (Si) 0.50, Марганець (Mn) 0.50, Вуглець (С) 1.00, Молібден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.

Твердість сталі для ножів марки ACUTO440 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 – 61.

Виробник сталі для ножів ACUTO440: Японія.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки ACUTO440: CRKT складані ножі серії Ripple, Glestain кухонні ножі.

Сталь AISI A2.Цей сплав є сталлю з низьким вмістом вуглецю, маркування «А» у назві якої означає «аустенітне». Ця сталь для виготовлення клинків та ножів різного призначення незагартовувана, стійка до впливу корозії, немагнітна в умовах слабкого намагнічування (якщо була піддана холодній обробці). Сплав AISI A2 легко піддається зварюванню, стійкий до міжкристалічної корозії та відмінно підходить для виробництва кухонних, складних та туристичних ножів. Висока міцність цієї сталі за низьких температур позитивно відображається на тактичних характеристиках клинків і ножів різного призначення. Піддається електрополіруванню, що також важливо при виготовленні виробів ножового мистецтва.

Аналог для ножів марки AISI A2 в інших країнах: 95X5ГМ (Росія).

Виробник сталі для ножів AISI A2: Paxton Vierling (USA).

Виробники ножів та клинків із сталі марки AISI A2: Chris Reeves.

Сталь Aogami Super - це матеріал, що відноситься до традиційних японських високовуглецевих не корозійностійких сталей, що використовуються для виготовлення туристичних, складаних та кухонних ножів та ріжучих інструментів. У буквальному перекладі ao gami - "блакитний папір". Однак, на відміну від своїх «побратимів» – сталей Shirogami та Kigami, сталь для клинків Aogami – легована. До її складу додано деякі елементи, такі як хром, вольфрам, а іноді - ванадій і молібден, що впливає на тактичні характеристики ножів та клинків. Ці речовини додають сталі клинка в'язкості, корозійної стійкості та удароміцності, дуже незначно знижуючи ріжучі властивості доладних, туристичних та кухонних ножів. За ножами з такої стали набагато простіше доглядати, а ріжуть вони нітрохи не гірше за сталі Shiro Gami і Ki Gami.

Твердість сталі для ножів марки AOGAMI SUPER за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 63 – 65.

Виробник сталі для ножів AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto та ін.

Сталь Aogami #2- це матеріал, що відноситься до традиційних японських високовуглецевих не корозійностійких сталей, що використовуються для виготовлення туристичних, складаних і кухонних ножів та різних ріжучих інструментів, по суті, є спрощеною сталлю Aogami Super. У буквальному перекладі ao gami - "блакитний папір". Однак, на відміну від своїх побратимів - сталей Shirogami та Kigami, всі види стали для мечів Aogami - леговані. До її складу додано деякі елементи, такі як хром, вольфрам, а іноді - ванадій і молібден, що впливає на тактичні характеристики ножів та клинків. Ці речовини додають сталі клинка в'язкості, корозійної стійкості та удароміцності, дуже незначно знижуючи ріжучі властивості доладних, туристичних та кухонних ножів. За ножами з такої стали набагато простіше доглядати, а ріжуть вони нітрохи не гірше за сталі Shiro Gami і Ki Gami.

Твердість сталі для ножів марки AOGAMI #2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60 – 62.

Виробник сталі для ножів AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto та ін.

Сталь ATS-34Це дуже високоякісна, високовуглецева нержавіюча сталь для ножового виробництва. Завдяки найвищій японській якості, вона вважається чи не найкращою сталлю для виготовлення елітних та колекційних ножів по всьому світу. Використовується також для автомобілебудування, лез для гоління, лопаток реактивних турбін і металообробних інструментів.

Твердість сталі для ножів марки ATS-34 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 – 61.

Аналог сталі для ножів марки ATS-34 в інших країнах: 100X15M (Росія), 154CM (США), RWL-34 (Швеція).

Виробник сталі для ножів ATS-34: Hitachi Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

Сталь ATS-55.Високовуглецева нержавіюча сталь ATS-55 є аналогом сталі ATS-34, тільки практично без змісту Молібдену, що робить сталь для кухонних, туристичних і складаних ножів значно дешевше. Саме тому в серійних моделях ножів різного призначення часто зустрічається саме ATS-55, наприклад, у продукції фірми Spyderco. Крім того, ATS-55 має таку ж здатність до збереження гостроти ріжучої кромки ножа або клинка, як і ATS-34, але при цьому даний сплав є більш твердим, що впливає на тактичні властивості клинків та ножів.

Твердість сталі для ножів марки ATS-55 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60 – 62.

Виробник сталі для ножів ATS-55: Hitachi Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки ATS-55: Spyderco.

Сталь AUS-2- це метал, що випускається японськими виробниками ножової сталі (компанією Aichi Steel Works), що належить до серії AUS. Характеризується як сплав, здатний зберігати рівновагу між високою зносостійкістю та підвищеною нержавіючою та антикорозійною здатністю. Легкість в обробці для виготовлення клинків туристичних, кухонних, складних та мисливських ножів та високі ріжучі характеристики роблять сплав AUS-2 популярним серед виробників різального інструменту. Сплав AUS-2 також характеризується здатністю тримати первісне заточування і низькою схильністю сколюватися при непередбачених ударах, при цьому найчастіше використовується як обкладки на ламінатах.

Твердість сталі для ножів марки AUS-2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 54 – 58.

Виробник сталі для ножів марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)

Виробники ножів та клинків із сталі марки AUS-2: Kanetsugu.

Сталь AUS-6.Це стійка до корозії, хромиста сталь японського виробництва для виготовлення кухонних, туристичних та складаних ножів. Сталь спочатку розроблялася як ножова та користується великою популярністю при виготовленні клинків серійних моделей складаних та кухонних ножів. AUS-6 традиційно загартовується до 54-57 HRC, що говорить про її м'якість з одного боку і несхильність до сколів клинка або ножа з іншого.

Твердість сталі для ножів марки AUS-6 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 56 – 57.

Аналог сталі для ножів марки AUS-6 в інших країнах: 65X13 (Росія), 440A (США), X55CrMo14 (Німеччина), AEB-L (Швеція).

Виробник сталі для ножів AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).

Сталь AUS-8.Сталь AUS-8 розроблялася як ножова та створена досить давно, добре освоєна провідними фірмами для виготовлення клинків кухонних, туристичних та складаних ножів. Клинок має оптимальне поєднання твердості - 57-59 HRC (що більш ніж достатньо для повсякденного ножа) та гнучкості. Трохи менший, ніж у VGold-10, вміст вуглецю при близькому відсотку хрому, підвищує корозійну стійкість клинків для ножів різного призначення. Найменша твердість ножа (порівняно з VGold-10 (61-62 HRC) та керамікою (87 HRC)) прискорює його заточування, для якого придатна більша кількість марок абразивів та підручних засобів. Термообробка сталі AUS-8 добре освоєна промисловістю, тому для кухонних, туристичних та складаних ножів з неї характерна висока якість та відносно низька ціна.

Твердість сталі для ножів марки AUS-8 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 59.

Аналог сталі для ножів марки AUS-8 в інших країнах: 75Х14МФ (Росія), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Німеччина), 12C27, 13C26 (Швеція).

Виробник сталі для ножів AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).

Виробники ножів та клинків із сталі марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.

Сталь AUS-10Це відмінний матеріалдля виробництва клинків і ножів, відрізняється високою зносостійкістю, міцністю і твердістю, але незначно схильний до корозії. Ножі різного призначення з неї відмінно ріжуть і довго не тупляться, але при цьому, при тривалому контакті з вологою та/або сіллю, можлива поява іржі. Ламіноване будова клинка має важливе значення, оскільки воно дозволяє смуги з різних марок сталей об'єднати в одне лезо. Ріжуча кромка леза повинна бути максимально твердою для того, щоб довше тримати заточування та ефективно різати і рубати, але якби весь клинок був таким твердим, він міг би бути пошкоджений під час бою чи роботи.

Твердість сталі для ножів марки AUS-10 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 – 60.

Виробник сталі для ножів AUS-10: Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки AUS-10: Seki Cut.

Сталь BG-42Ця сталь спочатку була розроблена для підшипників ковзання, тому її склад впливає певні тактичні характеристики клинків з неї. Тонкі клинки кухонних, туристичних і складаних ножів з неї викликають захоплення завдяки естетичній красі і «чистому і тонкому» різання ріжучої поверхні, що відмінно тримає заточування. Але механічна витривалість леза з цієї сталі для клинків та ножів різного призначення залишає бажати кращого. Також недостатньою є опірність клинка або ножа тиску з боків і загалом витривалість інструменту, особливо якщо сталь гартувалася до високого ступеня жорсткості.

Твердість сталі для ножів марки BG-42 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 61 – 63.

Виробник сталі для ножів марки BG-42 Latrobe Steel (USA).

Виробники ножів та клинків із сталі марки BG-42: Chris Reeves, Case.

Сталь Cobalt (Кобальтова сталь). При створенні холодної зброї та кухонних ножів японці намагаються якнайбільше інформації тримати в секреті. Мабуть, вікова кланова закритість позначилася на епосі постіндустріального розвитку. Деякі майстри навіть не вказують який тип стали використаний при створенні того чи іншого ножа. Звичайному японцю, навіть якщо він професійний кухар, така інформація не дуже цікава. Той, хто професійно працює ножем, знає багато способів, як перевірити ніж у справі. Про японську «кобальтову сталь» відомо лише, що це високотверда сталь, яка застосовується в тих випадках, коли від інструмента потрібна максимально тонка і гостра ріжуча кромка.

Твердість «кобальтової сталі» сталі для ножів за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59-62.

Аналог кобальтової сталі для ножів в інших країнах: ні.

Виробник сталі для ножів марки кобальтова сталь: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Сталь COWRY X. Cowry X - в'язка порошкова сталь для виготовлення туристичних, складаних та кухонних ножів, спеціально розроблена Daido Steel Company за технологією аморфних металевих сплавів для різальних інструментів. Сталь Cowry X має прекрасний різ клинка або ножа при правильному заточенніі має високу корозійну стійкість різальної поверхні інструменту.

Твердість сталі для ножів марки COWRY X за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 63 – 66.

Виробник сталі для ножів COWRY X: Daido Steel Company.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки COWRY X: Hattori.

Сталь COWRY Y.Японська корозійностійка сталь виробництва Daido Steel Company, що застосовується в ножовій промисловості. Підвищений вміст легуючих домішок говорить про високу твердість і міцність клинка з цієї сталі для виробництва кухонних, туристичних та складаних ножів. Клинок інструменту з даного сплаву буде відрізнятися помірною твердістю, леза ножів з нього дуже пластичні, довго не іржавіють.

Твердість сталі для ножів марки COWRY Y за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 61 – 64.

Виробник для ножів марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).

Виробники ножів та клинків із сталі марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.

Сталь CPM 420V.Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для виробництва кухонних, туристичних та складаних ножів - це сталь компанії CPM, аналог сталі 440V, з меншим вмістом хрому та подвоєною часткою ванадію, більш зносостійка і, можливо, міцніша, ніж 440V. Сталь чудово тримає заточування (краще ATS-34), але при цьому ножі та інструменти різного призначення з неї важко заточуються вперше. На думку деяких провідних виробників, ця сталь є найкращою для ножового виробництва.

Твердість сталі для ножів марки CPM 420V за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Виробник сталі для ножів марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM 420V: Spyderco.

Сталь CPM 440V.Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). За сукупністю властивостей СРМ 440V є одним із найкращих матеріалів для виготовлення кухонних, туристичних та складаних ножів. Однак висока ціна як самої сталі, пов'язана з високотехнологічними методами одержання, так і висока вартість кінцевого виробу (обумовлена ​​деякими складнощами роботи з подібними сталями), роблять її придатною для виготовлення аж ніяк не масових (цю позицію поки що по праву твердо утримують 440 і їм подібні сталі ), а дорогих та елітних виробів.

Твердість сталі для ножів марки CPM 440V за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 56 – 58.

Аналог сталі для ножів марки CPM 440V в інших країнах: X230CrVMo14 9 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів CPM 440V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S30V.Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V була розроблена спеціально для задоволення потреб ножової індустрії в якісній сталі з дуже високими (вище, ніж у сталей 440С і D2) властивостями міцності. По зносостійкості (тобто за здатністю тримати заточування) сталь S30V перевищує 440С на 45%, а 154СМ на 30%, що було підтверджено незалежною експертизою, проведеною Асоціацією досліджень ножових виробів та подібних товарів - Cutlery and Allied Trades Research Association.

Твердість сталі для ножів марки CPM S30V за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Аналог сталі для ножів марки CPM S30V в інших країнах: X220CrV17 6 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків із сталі марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.

Сталь CPM S60V.Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Даний сплав набагато довше тримає ріжучу кромку кухонного, туристичного або доладного ножа гострою, але надає матеріалу клинка крихкість. Крім того, хімічний склад сплаву для виготовлення мечів, ножів та інструментів різного призначення визначає фізичні властивості виробу з нього, а саме (в даному випадку) складність заточування.

Твердість сталі для ножів марки CPM S60V за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Виробник сталі для ножів CPM S60V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM S60V: Spyderco.

Сталь CPM S90V.Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). На даний момент є ветераном модельного ряду, що не поступається своїми позиціями в ножовому виробництві. Сплав містить первинні карбіди ванадію, що обмежує механіку лез для ножів, але теоретично надає їм високу зносостійкість. На практиці застосування її помітно обмежує максимально досяжна твердість (часто 59 - 60 HRC).

Твердість сталі для ножів марки CPM S90V за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 56 – 58.

Аналог сталі для ножів марки CPM S90V в інших країнах: X230CrVMo14 9 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S110V.Ні для кого не секрет, що з точки зору створення високотвердих порошкових сталевих сплавів, американські металургійні концерни попереду всієї планети. Існує ціла серія порошкових сталей, що створюються за запатентованою технологією СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особливість цієї технології дозволяє створювати сплави в яких хімічні елементистворюють максимально однорідну структуру. Сталь CPM S110V є топовим сплавом до складу якого входять такі легуючі елементи: ніобій, ванадій і молібден. Усі ці компоненти є тугоплавкими металами високої твердості. Молібден дозволяє гартувати клинок рівня 61-63HRC. Ванадій наділяє кристалічну решітку сплаву пружністю та в'язкістю, а також стійкістю до дії хімічно активних середовищ. Ніобій надає сплаву високу стійкість до корозії та піттингу. Поєднання цих елементів наділяє ножі зі сталі CPM S110V високими робочими характеристиками. Клинок насилу піддається заточенню, проте згодом, ніж може працювати протягом тривалого часу, не втрачаючи своєї первісної гостроти. Завдяки цим характеристикам сталь часто використовується для створення авторських, кастомних та дрібносерійних ножів преміум-сегменту.

Твердість сталі для ножів марки CPM S110V за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60-61.

Аналог для ножів марки CPM S110V в інших країнах: CPM S90V (USA).

Виробник сталі для ножів CPM S110V: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.

Сталь CPM-154Ця сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 - це CPM-похідна стандарної версії сталі Crucible 154 CM для виготовлення кухонних, туристичних та складаних ножів. Процес виробництва CPM полягає в рівномірному розподілікарбідів у матеріалі, внаслідок чого клинки та леза зі сталі CPM 154 легше піддаються шліфуванню та поліруванню. Вона також міцніша, ніж звичайна сталь 154 СМ. У порівнянні зі сталлю 440C сталь CPM 154 більш стійка до корозії, зносостійка і тверда, а також має більш високу міцність виготовлених з неї клинків. У ножовому виробництві вона краще тримає заточування клинків і ножів і більш стійка до фарбування, ніж 440C.

Аналог для ножів марки CPM-154 в інших країнах: RWL-34 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки CPM-154: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.

Сталь CV-134.Високованадієва штампова сталь порошкового переділу для виготовлення кухонних, туристичних та складаних ножів. Забезпечує досить високу зносостійкість леза клинка при пристойній механіці та корозійній стійкості різальної поверхні ножів різного призначення. Гарний вибірдля мисливських ножів високого класу

Твердість сталі для ножів марки CV-134 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 62 – 63.

Виробник сталі для ножів CV-134: Hitachi Metals, Ltd.

Виробники ножів та клинків із сталі марки CV-134: Hattori, G-Sakai.

Сталь D-2.Сталь D-2 для виробництва клинків іноді називають "напів-нержавіючою". Вона містить близько 12% хрому, що зовсім небагато недотягує до параметрів нержавіючої сталі для ножів різного призначення. Це найстійкіша до корозії саль із усіх вуглецевих, і при цьому чудово тримає заточування кромки леза ножа чи клинка. Але вона менш міцна, ніж інші сталі цього розділу, і при цьому не піддається остаточному поліруванню поверхні леза кухонного, туристичного чи складаного ножа. Її використовує Боб Дозер (Bob Dozier) у виробництві предметів ножового мистецтва.

Твердість сталі для ножів марки D 2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 61.

Аналог стали для ножів марки D2 в інших країнах: Х12МФ (Росія), SLD (Японія), X155CrMo12.1 (Німеччина), SKD-11 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки D2: Crusible Metals (USA).

Виробники ножів та клинків із сталі марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.

Сталь DSR1K6.Даний сплав є середньовуглецевим високолегованим нержавіючим сплавом, що володіє високими характеристиками міцності. Сталь DSR1K6 не схильна до фарбування в процесі використання виготовлених із неї інструментів. Легко піддається виправленню та заточенню, не втрачаючи при цьому своїх тактичних характеристик. В основному призначена для виготовлення обкладок багатошарових лез кухонних, мисливських та туристичних ножів ножів.

Твердість сталі для ножів марки DSR1K6 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 59.

Аналог у вітчизняній промисловості: 65Х13.

Виробник сталі для ножів DSR1K6: Daido steel, Ltd.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки DSR1K6: Kanetsugu

Сталь Elmax.Фактично, за складом, дана сталь для виготовлення кухонних, туристичних і складаних ножів є 3% версією сталі 440С, і, певною мірою, попередницею M390 і "бабусею" Vanax 35. Сталь вже досить давно присутня на ринку і досить популярна при виробництві клинків та лез для ножів. По стійкості сплав для ножів дещо поступається M390 і відповідає CPM S30V. Хороша сталь для виготовлення ножів середнього та трохи вище класів.

Твердість сталі для ножів марки Elmax за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60.

Виробник сталі для ножів марки Elmax: Uddeholm.

Сталь GIN-1.Сталь Gingami або GIN-1 (стара назва G-2) – досить стара і добре себе показала японська сталь для виготовлення ножів високої корозійної стійкості. Клинок або ніж з GIN-1 має гарний, збалансований різ і довго утримує робочу гостроту. Заміна назви була зроблена наприкінці 90-х, через наявність на північноамериканському ринку однойменного пластику G-2. Ця нержавіюча сталь для ножового виробництва легко заточується та довго служить. GIN-1 найчастіше використовується у виготовленні японських кухонних ножів та ножів для яхтсменів, рибалок та дайверів, завдяки високому ступеню опору корозії.

Виробник сталі для ножів GIN-1: Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь Gokunan.М'яка, слухняна і легка в обробці сталь, яка зазвичай використовується для створення японських ножів з ламінату, відома також під назвами Gokunan-Tetsu і Gokunan-Koh. Найчастіше сталь Gokunan використовується як центральний м'який шар в обкладках з більш жорсткого металу. Багато традиційних японських ножів (киридаші та хігоноків) виготовляються за цією технологією. М'який шар забезпечує швидке заточування та точний різ, а обкладки з твердішого металу оберігають ріжучу кромку від пошкоджень. Досить часто при створенні обкладок разом з Gokunan використовується традиційна нержавіюча сталь 410. Також може використовуватися і навпаки, як м'які обкладки центрального твердого шару сталі в пакеті.

Повний склад сталі тримається у секреті, відомо лише, що вміст вуглецю становить 0,80%.

Виробник сталі для ножів марки Gokunan: Hitachi Metals.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.

Сталь H-1.Сталь H-1 - це унікальне явище у галузі світової ножової промисловості. Ця хром-нікелева сталь американського виробництва була введена на ринок у 2003 році компанією Benchmade і відразу набула популярності серед виробників ножів та клинків. Завдяки своєму незвичайному хімічному складу, вона має підвищену корозійну стійкість і ідеально підходить для використання виготовлених з неї клинків у солоній воді. У виробництві сталі H-1 мало використовується вуглець. Натомість загартування здійснюється рідким азотом при температурі -80°C. Ножі з цих сталей можуть похвалитися високими ріжучими характеристиками та здатністю довго утримувати заточування. H-1 досить складна в обробці і досить дорога, тому застосовується відносно рідко, найчастіше у виготовленні професійних ножів для яхтсменів, моряків та дайверів.

Твердість сталі для ножів марки H-1 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Виробник сталі для ножів марки H1: Benchmade.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки H-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь HAP 40Ця сталь відноситься до рідкісного типу порошкових сталей semi stainless, які поєднують у собі високу стійкість до корозії, властиву нержавіючим сталям і легкість правки та заточування ріжучої кромки, властиві високовуглецевим сталям. Виробник позиціонує HAP 40 як одну з найкращих сучасних сталей для створення високоякісних кухонних ножів. Кухонні ножі, виготовлені з цієї сталі відомі тим, що напрочуд довго зберігають високу гостроту ріжучої кромки. При роботі з продуктами середньої та високої твердості на ріжучій кромці не утворюється заминів.

Твердість сталі для ножів марки HAP 40 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 65-66.

Виробник сталі для ножів HAP 40: Hitachi Metals.

Виробники ножів та клинків із сталі марки HAP 40: Gihei-hamono.

Сталь HAP 72Даний сплав є швидкорізальною японською сталлю для виготовлення кухонних, туристичних та складаних ножів підвищеної твердості. Сталь має високу зносостійкість серед високолегованих сталей для ножового виробництва. Особливістю цієї сталі є відмінна здатність до шліфування, стабільність збереження розмірів при тепловій обробці, висока міцність виготовлених з неї клинків та ножів та висока стійкість до стирання. Застосовується в основному для виготовлення різальних інструментів, що вимагають серед своїх тактичних характеристик високу міцність ріжучої поверхні.

Твердість сталі для ножів марки HAP 72 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 69 – 72.

Виробник сталі для ножів HAP 72: Hitachi Metals.

Виробники ножів та клинків із сталі марки HAP 72: Katsumi Kitano.

Сталь HELLE HCS.

Твердість сталі для ножів марки HELLE HCS за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 59.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки HELLE HCS: Helle.

Сталь INFI.Використання азоту у складі сталі для виробництва клинків забезпечує високу стійкість ріжучої кромки ножа для такого відносно невеликого вмісту вуглецю. Невеликий відсоток вуглецю робить сталь для ножа або клинка пружнішою, тобто удароміцною, крім того, сталь добре пручається корозії. Імовірно, в частині організації технічного процесу виробництва сталі для ножового виробництва з азотом та ванадієм, Busse співпрацює зі Stratcor. Основний секрет ножової сталі, звичайно, не в цьому, а технології термообробки. Але вона засекречена і проводиться виключно компанією Busse.

Твердість сталі для ножів марки INFI за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Виробник сталі для ножів марки INFI:Busse.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки INFI: Busse Combat.

Сталь Kigami (Kigami "Yellow Paper"). Японська сталь Kigami (так званий «Жовтий Папір») є високоміцним і зносостійким високовуглецевим сплавом одного з провідних виробників ножових сталей Hitachi Metals (Японія). Дана сталь є інструментальним сплавом для різальних інструментів різного призначення. Унікальне поєднання стабільної та високої твердості, міцності та відмінної ударної в'язкості робить сталь Kigami придатною для виробництва лез туристичних, кухонних, складаних та мисливських ножів та клинків.

Твердість сталі для ножів марки Kigami за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): до 62.

Виробник сталі для ножів марки Kigami: Hitachi Metals (Японія).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Kigami: Masahiro, Tojiro.

Сталь M390.Являє собою високотехнологічний сплав, створений за співпраці шведських та німецьких металургів. Належить до порошкових сплавів останнього покоління. При виплавці рідкий метал подається до форм під великим тиском, що забезпечує високу однорідність структури. Для створення сталі використовуються мікрогранули, які стають частиною кристалічних ґрат. Завдяки технологічним особливостям сплав набуває високої твердості та пружності Наявність у складі сплаву ванадію та молібдену дозволяє виробляти термічне загартування до 60-62HRC. Сталь створювалася спеціально для потреб ножової промисловості, велике значення приділялося високій корозійній стійкості та здатності протистояти сильним ударним навантаженням. Рекомендовані області застосування стали M390: складні та фіксовані ножі преміум-сегменту, кухонні та кухарські ножі професійного рівня, подарункові та авторські ножі.

Твердість сталі для ножів марки M390 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60-62 HRC.

Виробник сталі для ножів марки M390: Böhler – Uddeholm AG, Швеція.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамір Сафаров.

Сталь MARSS 500

Виробник сталі для ножів MARSS 500: Uddeholm Sweden.

Виробники ножів та клинків із сталі марки MARSS 500: Lauri.

Сталь MBS-26Цей метал є «фірмовою» сталлю компанії Masahiro, на яку у неї є патент. Сталь використовується лише для виготовлення високоякісних кухарських ножів. Серед безперечних чудових властивостей стали чудова корозійна стійкість, привабливий зовнішній вигляд, крім того, ножі, виготовлені з цієї сталі, відмінно поліруються. Сталь чудово сприймає заточування ріжучої кромки ножа і має високу зносостійкість леза клинка. Чудово тримає заточування ріжучої кромки, за своїми ріжучими властивостями наближається до високовуглецевих сталей. Дозволяє виготовити меч невеликої товщини, що дуже важливо для кухонного ножа.

Твердість сталі для ножів марки MBS-26 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 60.

Виробник сталі для ножів марки MBS-26 Masahiro (Japan).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.

Сталь MRS-30Це високовуглецева молібден-ванадієва нержавіюча сталь, розроблена фахівцями компанії Daido Steel у 1965 році, на особисте замовлення тодішнього президента компанії Masahiro, спеціально для виробництва ножів. Розробка зайняла близько п'яти років, і сьогодні Daido Steel має ексклюзивне право на виробництво MBS-26. Право ж продавати вироби із цієї сталі належить фірмі Masahiro. Сталь чудово сприймає заточування і має високу зносостійкість. За своїми ріжучими властивостями наближається до високовуглецевих сталей. Дозволяє виготовити меч невеликої товщини, що дуже важливо для кухонного ножа.

Виробник сталі для ножів марки MRS-30: Daido Steel (Japan).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки MRS-30: Masahiro.

Сталь Molybdenum Vanadium. Даний сплав є високовуглецевим мартенситним (чи прокованим кованим) особливо міцним хромовим сплавом з легуючими добавками молібдену і ванадія. Молібден-ванадієва сталь відрізняється високою корозійною стійкістю (нержавіюча сталь), високою твердістю, низькою схильністю до окислення агресивними середовищами і стійкістю початкового кольору. Ріжучі вироби з молібден-ванадієвого сплаву, будь то туристичний, кухонний, мисливський або складаний ніж або клинок, мають властивості довше тримати заточування, зберігати первісний естетичний зовнішній вигляд протягом тривалого термінуексплуатації та оптимально підходять для повсякденного інтенсивного використання. Молібден-ванадієва сталь є оптимально збалансованим сплавом у співвідношенні характеристик твердості та міцності.

Ріжучий інструмент, виготовлений з кованого молібден-ванадієвого сплаву, проводиться з використанням окремого шматка сталі і обробляється відразу кількома молотами великого тоннажу. Серед переваг кованої молібден-ванадієвої сталі можна відзначити більшу щільність, і, як наслідок, підвищену міцність одержуваної сталі. Потовщення біля основи леза, яке мають ножі та клинки, виготовлені з кованої сталі, надають їм додаткову жорсткість, міцність та стійкість до вигину. Такі ножі та клинки професійні кухарі та мисливці віддають перевагу завдяки їхній довговічності та тактичним характеристикам. Термообробка клинків проводиться у два етапи – сталь проходить процес загартовування і стає набагато твердішою. Потім слідує темперування, яке ліквідує внутрішні напруги, що виникають у структурі металу, і знижує крихкість сталі.

Ріжучий інструмент, ножі та клинки, виготовлені штампованим методом, поступалися кованим ножовим виробам лише донедавна. Поява новітніх технологій згладила різницю між ними і наблизила ковані та штамповані інструменти за якістю та тактичними характеристиками один до одного. Крім високих характеристик матеріалу леза, штампований інструмент з молібден-ванадієвої сталі відрізняється ергономічністю завдяки меншій вазі лез ножів і клинків, виготовлених з неї.

Твердість молібден-ванадієвої сталі для ножів за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58.

Виробник молібден-ванадієвої сталі для ножів: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Виробники ножів та клинків із молібден-ванадієвої сталі: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Сталь №690.Це мартенситна, легована сталь кобальтом для ножового виробництва, виробництва Австрійської корпорації Bohler-Uddeholm. Додавання кобальту робить структуру сплаву для клинків та ножів однорідною, також цьому сприяє унікальна технологія прокатки листів сталі у поздовжньому та поперечному напрямку. Сплав для виготовлення ножів має чудові ріжучі властивості, чудово пручається ударним навантаженням, і відмінно заточується. За складом ця сталь приблизно відповідає 440 °C, але містить більше молібдену та кобальт. Іноді її називають австрійською 440C чи австрійською кобальтовою нержавійкою для клинків. Відрізняється дуже високою корозійною стійкістю та можливістю загартувати її до високих показників за шкалою Роквелла аж до 60 HRC. Вважається гарною сталлю для outdoor довгомірів та тактичних ножів, яким необхідно мати не тільки стійку кромку, але й здатність витримувати ударні та бічні навантаження (на поворот та на злам).

Виробник сталі для ножів марки N690: Bohler Austria.

Виробники ножів та клинків із сталі марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.

Сталь N690Co.Для будь-кого хто хоч трохи знайомий з хімією, знак "Со" в назву сплаву говорить про те, що даний сплав містить у собі кобальт - рідкісний метал брудно-сріблястого кольору, який використовується для легування мартенситних сталей. Сталь відноситься до групи нержавіючих сталей, які широко застосовуються для виготовлення промислових інструментів: різців, свердл та інших високоміцних елементів. Завдяки наявності кобальту сталь добре гартується до 60-62 HRC і при цьому залишається високотвердою. Ножі виконані з цієї сталі добре витримують навантаження на злам і скручування. Такі властивості дозволяють використовувати цю сталь для виготовлення ножів для виживання та тактичних ножів. За іншими характеристиками сталь близька до традиційної нержавійки 440С.

Твердість сталі для ножів марки 420 mod за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59-60.

Аналог для ножів марки N690Co в інших країнах: 440С (Японія).

Виробник сталі для ножів марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрія).

Виробники ножів та клинків зі сталі марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.

Сталь О-1.Дуже популярний тип сталі у ковалів та виробників кухонних, туристичних та складаних ножів, має репутацію "великодушною, поблажливою". Відмінна сталь, яка відмінно сприймає і тримає вороніння леза клинків та ножів, і при цьому має високу межу міцності. Однак, схильна до швидкої корозії. Незважаючи на невисоку вартість, відрізняється високою міцністю виготовлених з неї клинків.

Твердість сталі для ножів марки O-1 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60.

Виробники ножів та клинків із сталі марки O-1: Randall, Mad Dog.

Сталь R2.Серед багатьох технологічних секретів, які найфмейкери приховують один від одного, як правило, основним секретом є склад сталі, процес її створення та спосіб її загартування. У Європі та Америці з їхньою розвиненою системою патентів та реєстрації прав на винаходи, секрет тієї чи іншої марки стали перестає бути секретом з моменту реєстрації права в патентному відомстві. Якщо іншому виробнику потрібна аналогічна сталь, він трохи змінює склад сталі оригіналу і отримує близький за характеристиками продукт. У Японії все відбувається інакше. Якщо якомусь майстру вдається досягти ідеального (на його думку) складу сталі, то він виготовляє таку сталь самостійно і не розкриває секрет її складу. У разі не можливості самостійного виробництва такої сталі (нестача потужностей для необхідного обсягу, трудомісткість виробництва поза сталеливаркою, відсутність хімічної лабораторії тощо) укладає угоду зі сталеливарною компанією, і цей секрет передається з покоління в покоління і належить тільки його сім'ї або довіреним особам .

До такого типу сталей відноситься сталь R2, яку використовують лише кілька ножових майстрів у світі. Одним із таких майстрів звуть Mr. ITOU (Hiroo Itou) та Mr. Танака. Відомо, що це порошкова сталь. У деяких моделях використовуються обкладки з дамаської сталі, виготовленої з японської сталі 420J2.

Ті, хто має ножі цих майстрів, одноголосно стверджують, що клинки мають дивовижну гостроту, не схильні до корозії і тривалий час зберігають заточування. Цей тип сталі випускається японським концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) і досі невідомо кому належать права на склад сталі R2 майстру Mr. ITOU (Hiroo Itou) як першій людині, яка стала виготовляти ножі з цієї сталі або концерну Kobelco.

Сталь RWL 34 RWL 34 - нержавіюча сталь (мартенсит), що твердне, для виробництва клинків і ножів. Сталь RWL-34 є порошковою сталлю, вона відрізняється тим, що виробляється без процесу лиття, а за допомогою процесу спікання, що дозволяє створити клинок, ідеальний для різання. RWL-34 користується великою популярністю у виробників ножів, так як при високій твердості вона добре обробляється і шліфується, клинки з такої сталі не схильні до корозії, а ріжуча кромка відмінно тримає заточування в ході експлуатації.

Твердість сталі для ножів марки RWL 34 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60 – 61.

Аналог сталі для ножів марки RWL 34 в інших країнах: 100X15M (Росія), 154CM (США), ATS-34 (Японія), X110CrMoV15/1.1411 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів марки RWL 34: Damasteel Sweden.

Виробники ножів та клинків із сталі марки RWL 34: Eklund.

Сталь Shirogami.Це високовуглецева нелегована сталь для ножового виробництва компанії Hitachi Metals. У буквальному перекладі shiro gami – "білий папір". Свою назву сталь для клинків та ножів отримала за кольором обгортки, в яку її загортає виробник. Сталь для виготовлення кухонних, туристичних і складаних ножів відноситься до групи "золотих" сталей з високим ступенем очищення та найпростішим складом, що прийшов із глибини століть. У робочому асортименті Hitachi Metals, на сьогоднішній день, є кілька видів Shiro Gami, які незначно відрізняються за чистотою та вмістом вуглецю. Ножі з цієї сталі легко приймають заточування та довго її утримують. Багато експертів, по праву, вважають різ цієї стали еталонним. Як і всі вуглецеві сталі, Shiro Gami не стійка до корозії і вимагає дбайливого догляду.

Твердість сталі для ножів марки Shirogami за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 62 – 64.

Виробник сталі для ножів марки Shirogami: Hitachi Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.

Сталь SILVER STEEL

Твердість сталі для ножів марки SILVER STEEL за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 61 – 62.

Виробник сталі для ножів SILVER STEEL: Piter Stub Germany.

Виробники ножів та клинків із сталі марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.

Сталь SK-4.Це японська інструментальна сталь, що є еквівалентом американської сталі 1095 та німецької W.Nr 1.1274 використовується для виробництва кухонних, складаних та туристичних ножів. Ця сталь для ножового виробництва може мати твердість до 65 HRc і містить суміш вуглецю в мартенситах з деякою кількістю розчинених цементитів. Підвищення вмісту цементитів у сталі підвищує її стійкість до стирання і дозволяє досягти ідеального балансу між високими характеристиками міцності клинка і високим ступенем незатупляльності ріжучої кромки. Завдяки цим характеристикам сталі цього класу традиційно використовуються для виготовлення різних ручних інструментів, а також для виготовлення доліт і механічних пилок в деревообробній промисловості. Сталь ця витримала випробування часом і використовується протягом багатьох років у багатьох країнах.

Виробник сталі для ножів марки SK-4 JFE Steel Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.

Сталь SK-5.Це японська інструментальна сталь, що є еквівалентом американської сталі 1084 та німецької W.Nr 1.1269 використовується для виробництва кухонних, складаних та туристичних ножів. Ця сталь для ножового виробництва може мати твердість до 65 HRc і містить суміш вуглецю в мартенситах з деякою кількістю розчинених цементитів. Підвищення вмісту цементитів у сталі підвищує її стійкість до стирання і дозволяє досягти ідеального балансу між високими характеристиками міцності клинка і високим ступенем незатупляльності ріжучої кромки. Завдяки цим характеристикам сталі цього класу традиційно використовуються для виготовлення різних ручних інструментів, а також для виготовлення доліт і механічних пилок в деревообробній промисловості. Сталь ця витримала випробування часом і використовується протягом багатьох років у багатьох країнах.

Виробник сталі для ножів марки SK-5: JFE Steel Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки SK-5: SOG, Cold Steel.

Сталь SG2.Порошкова сталь SG2, відома також під назвою Super Gold II, на даний момент вважається одним із найбільш високотехнологічних сплавів. Точний склад сталі, як завжди, тримається у секреті. Процес створення цієї сталі відбувається у два етапи. На першому етапі сталевий сплав у спеціальній камері насичується азотом. В результаті цієї операції утворюється порошок, який складається із щільних частинок. На наступному етапі порошок міститься у вакуумну камеру, де відбувається процес високотемпературного плавлення під тиском. В результаті на виході цього процесу виходить максимально однорідний сплав, який характеризується високою твердістю. На відміну від інших порошкових сталей, SG2 має ряд переваг: може бути загартована до більш високої твердості, менш схильною до крихкості. Останній фактор особливо важливий, оскільки дозволяє заточити ніж на гостріший кут, при цьому в процесі роботи ріжуча кромка не фарбується. При виробництві кухонних ножів використовується сталь SG2 в обкладках із багатошарової вуглецевої сталі.

Твердість сталі для ножів марки SG2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60-64.

Аналог сталі для ножів марки SG2 в інших країнах: ні

Виробник сталі для ножів марки SG2: Takefu Special Steel Co., Ltd (Japan).

Виробники ножів та клинків із сталі марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

Сталь SUJ-2.Це японська конструкційна сталь, яка широко застосовується під час виробництва підшипників різного типу. При чому із цієї сталі виготовляються всі елементи підшипників: кулі кочення, сепаратори та напрямні. Особливо широко використовується цей тип сталі під час виробництва підшипників голчастого типу. Ця сталь за своїм складом та характеристиками є аналогом російської сталі ШХ15. При додаванні легуючих елементів може використовуватися для роботи при високій температурі та в агресивних хімічних середовищах. Традиційно використовується японськими ножі справ для створення ножів для експлуатації в умовах, де потрібна максимальна надійність. Сталь схильна до корозії, тому ножі, виконані зі сталі вимагають певного догляду.

Твердість сталі для ножів марки SUJ-2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59-60.

Виробник сталі для ножів SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).

Сталь SUS 304Одна з найпоширеніших сталей з невеликим вмістом вуглецю та високою стійкістю до корозії. Сталь відноситься до аустенітного класу сталей, що забезпечує виробам із неї високу міцність. Особливістю цієї стали підвищена стійкість до хімічно активних речовин (кислоти, луги), завдяки чому вироби з неї широко застосовуються в хімічній промисловості. Важливою якістю є здатність короткочасно витримувати високі температури до 900 градусів за Цельсієм. Такі властивості забезпечує оксидна плівка із хрому, яка формується на поверхні виробу. Використовується для створення харчового обладнання, ємностей для виробництва та зберігання алкогольних напоїв. З SUS304 виготовляють ножі, столові прилади та кухонні аксесуари.

Твердість сталі для ножів марки SUS 304 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 70.

Аналог для ножів марки SUS 304 в інших країнах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Росія), PN 86020 (Польща).

Виробники ножів та клинків із сталі марки SUS 304: Del Ben.

Сталь SUS 405Багатошарова ламінована сталь SUS 405 є аналогом відомої порошкової сталі SRS 15. До головних характеристик цього сталей слід віднести здатність піддаватися впливу високих температур, високий опір механічній обробці. Завдяки цим властивостям, вироби з цієї сталі використовуються в суднобудуванні та військовій промисловості, у космічній галузі та в ядерній енергетиці. З цієї сталі виготовляють деталі турбін, високонадійні підшипники та медичні інструменти.

Твердість сталі для ножів марки SUS 405 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 63-64.

Виробник сталі для ножів SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.

Виробники ножів та клинків із сталі марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.

Сталь Swedish steel. Шведська сталь Swedish steel є високоміцним та зносостійким високовуглецевим сплавом одного з провідних виробників SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведіш Стіл ЛЛП), ТОВ. Дана сталь виробляється та поставляється на світові виробництва для виготовлення предметів ножового мистецтва понад 20 років. Основними торговими марками шведської сталі Swedish steel є зносостійка сталь Хардокс (Hardox), міцна конструкційна сталь Weldox і гарячекатана сталь Domex. У ножовій промисловості, в основному, використовується марка шведської сталі Хардокс (Hardox), що зарекомендувала себе завдяки своїм підвищеним характеристикам міцності в поєднанні з високою пластичністю. Унікальне поєднання стабільної та високої твердості, міцності та відмінної ударної в'язкості робить матеріал Хардокс (Hardox) затребуваним для виробництва туристичних, кухонних, складаних та мисливських ножів та клинків.

Твердість сталі для ножів марки Hardox Swedish steel за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 62.

Виробник сталі для ножів марки Hardox Swedish Steel: SSAB Swedish Steel LLP

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Hardox Swedish steel: Misono

Сталь UHB 17VA

Виробник сталі для ножів UHB 17VA: Uddeholm Sweden.

Виробники ножів та клинків із сталі марки UHB 17VA: Lauri.

Сталь UHB ELMAX

Аналог сталі для ножів UHB ELMAX в інших країнах: X190CrMo17.3 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.

Сталь UHC.Це модифікована високовуглецева сталь для виробництва ножів з мінімумом (або повною відсутністю) добавок, аналог сталі марки 1095. За допомогою спеціалізованого технологічного процесу сталі піднімають вміст вуглецю. Негативним моментом є крихкість леза клинка. Вуглецева сталь знайшла застосування у виготовленні мисливських ножів, мачеті та мечів. Вуглецеві сталі легше піддаються заточенню, але через високий вміст вуглецю вони сприйнятливі до корозії. Вуглецева сталь іржавіє і з часом леза ножів і клинків покривається оксидною, сірою або коричневою плівкою, правда оксидна плівка, на відміну від іржі, не впливає на клинок. На фабриці ножі з вуглецевої сталі, призначені на експорт, зазвичай покриваються олією для захисту від іржі.

Твердість сталі для ножів марки UHC за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 64 – 66.

Виробник сталі для ножів UHC: Thissen Krupp Germany.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки UHC: Roselli.

Сталь UX10Розроблена спеціалістами компанії Misono, сталь UX10 є сплавом, що поєднує в собі фізичні характеристики як вуглецевої, так і нержавіючої сталі для виробництва туристичних, кухонних, мисливських та складаних ножів. За основу сплаву була взята високоякісна вуглецева шведська сталь (Sweden steel), до якої були включені добавки (наприклад, хром) для надання сплаву тактичних та фізичних характеристик нержавіючої сталі. Поєднання якостей вуглецевої та нержавіючої сталі в одному сплаві зробили сталь UX10 затребуваною у виробництві ножів та клинків різного призначення. Ножі та клинки зі сталі UX10 мають властивості тонкого різу, високу корозійну стійкість, невибагливість у догляді та відмінну здатність зберігати твердість ріжучої кромки при повторному заточуванні. Також ножі та клинки з цієї сталі відрізняються поєднанням високих тактичних показників металу леза клинка з практичністю щоденного використання.

Сталь V-Toku #2.Рідкісний вид сталі з високим вмістом вуглецю. М'яка та пластична сталь, яка використовується для створення ріжучого інструменту для роботи з м'яких матеріалів. Не випускається у промислових масштабах. Належить до типу легованих сталей із середнім вмістом хрому та ванадію. Створюється деякими ковальськими майстернями в Японії під час створення професійного інструменту для різьблення по дереву. М'якість цього типу сталі дозволяє створювати на інструменті тонку і гостру кромку, що дозволяє створювати найтонші візерунки на дереві м'яких порід. Одним із небагатьох брендів представлених на російському ринку є компанія Hiro Knives Co., Ltd, яка випускає набір для різьблення по дереву з 9-ти традиційних ножів. Леза різців виконані із високовуглецевої сталі V-Toku#2. Найбільш поширена у Японії, прямих аналогів за іншими країнах немає.

Виробники ножів та клинків із сталі марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.

Сталь Vg-1

Твердість сталі для ножів марки Vg 1 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 59.

Виробник сталі для ножів Vg 1: Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Vg 1: Cold Steel.

Сталь VG-2.Даний сплав є японською ножовою сталлю виробництва компанії Takefu Special Steel Co., Ltd., що має властивості високої корозійної стійкості. В основному призначений для виготовлення обкладок багатошарових лез кухонних ножів.

Твердість сталі для ножів марки Vg-2 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 56 – 57.

Виробник сталі для ножів марки VG-2: Takefu Special Steel Co., Ltd.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu

Сталь VG-10(Скорочення від V-Gold №10) - легована кобальтом і молібденом високовуглецева корозійностійка сталь для ножового виробництва. VG-10 спеціально розроблена компанією Takefu Special Steel Co., Ltd. (Японія) потреб ножової промисловості і є однією з кращих сталей для ножів. За своїм складом займає проміжне положення між ATS-34 та ATS-55 (ці марки стали вважаються найкращими ножовими сталями). В'язкість цієї сталі достатня для того, щоб зберігати ріжучу кромку навіть при загартуванні клинка до твердості 60-62 Hrc, водночас сталь не є крихкою. Відмінною особливістю VG-10 є використання кобальту в сплаві - ця дорога і рідка в сталях легуюча присадка робить сталь більш твердою та в'язкою.

Виробник сталі для ножів VG-10: Takefu Japan.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven та ін.

Сталь W-75. W-75 - сталь для ножового виробництва, що виробляється компанією Thissen Krupp, ефективна твердість гарту 59-62HRC. Вміст вуглецю в сплаві становить від 0.7 до 0.8% Вуглецева сталь знайшла застосування у виготовленні мисливських ножів, мачеті та мечів. Вуглецеві сталі легше піддаються заточенню, але через високий вміст вуглецю вони сприйнятливі до корозії. Вуглецева сталь іржавіє і з часом лезо клинка покривається оксидною, сірою або коричневою плівкою, правда оксидна плівка, на відміну від іржі, не впливає на клинок. На фабриці ножі з вуглецевої сталі, призначені на експорт, зазвичай покриваються олією для захисту від іржі.

Твердість сталі для ножів марки W 75 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 – 62.

Виробник сталі для ножів марки W75: Thissen Krupp Germany.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки W 75: Roselli.

Сталь ZA-18.Цей сплав є японським сплавом, розробленим та виготовленим компанією «Aichi Steel» за спеціальним замовленням компанії «Kanetsugu». Сталь ZA-18 є покращеним аналогом широко відомого ножового сплаву VG-10. Особливістю виробництва сплаву є загартовування з подальшою кріогенною обробкою (кріогенним загартуванням), для перетворення аустеніту, що залишився, в мартенсит. Відмінною особливістю сталі ZA-18 є використання кобальту в сплаві - ця дорога і рідкісна в ножових сталях легуюча присадка робить сталь більш твердою та в'язкою.

Твердість сталі для ножів марки ZA-18 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60 – 61.

Виробник сталі для ножів ZA-18: Daido steel, Ltd.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки ZA-18: Kanetsugu

Сталь ZDP-189Порошкова сталь ZDP-189 - високохромиста, надвисоковуглецева інструментальна сталь найвищої категорії, виробництва корпорації Hitachi Metals (Японія). Розроблена на основі технології аморфних металевих сплавів, що використовується для виготовлення ножів. Дозволяє отримати дуже високу твердість (до HRc 69). Через тривідсоткову наявність у сплаві вуглецю повинна б вважатися чавуном, проте до розряду високовуглецевої сталі віднесена класифікаторами завдяки сучасним порошковим технологіям, які були застосовані при виробництві ZDP-189. Після того як ZDP189 надійшла у продаж, думки ножових майстрів про властивості цієї нової сталі розділилися на дві групи — одні захоплювалися високими ріжучими властивостями, інші навпаки говорили, що сталь дуже крихка і ріжуча кромка постійно викрашується.

Твердість сталі для ножів марки ZDP-189 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 69.

Виробник сталі для ножів марки ZDP-189: Hitachi Metals.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai та ін.

Сталь 100 х13м. Легована нержавіюча сталь вітчизняного виробництва, що використовується для виробництва туристичних, кухонних та складаних ножів. Сталь марки 100Х13М спочатку розроблялася як сталь для ріжучого інструменту (введена у виробництво з 01.01.1981 року, зарубіжний аналог з AISI сталь 154СМ). Вироби, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі марки 100Х13М (ЕІ515), унікальні за своїми робочими властивостями. Використання такого матеріалу досягає чудового поєднання ріжучих і міцнісних властивостей, корозійної стійкості та можливості заточування в домашніх умовах.

Виробник сталі для ножів марки 100х13м: ЗМЗ (Russia).

Виробники ножів та клинків із сталі марки 100 Х13М: Zlatko.

Сталь 110 Х18МШД. Ця високохромиста інструментальна сталь знайшла застосування у підшипниках спеціального призначення та у відповідальному хірургічному інструменті, оскільки до неї пред'являються вимоги високої міцності та зносостійкості. Це дорога і трудомістка в обробці сталь, але клинки та ножі, викувані з неї, є чудовими. Наявність шкідливих домішок, таких як сірка та фосфор менша порівняно з іншими сталями ножового виробництва. Основним елементом сталі є хром. Він підвищує ріжучі властивості сталі для ножів та клинків та її зносостійкість, а також збільшує міцність лез.

Твердість сталі для ножів марки 110 Х18МШД за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 58 – 61.

Виробник сталі для ножів марки 110 Х18МШД: Росія.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 110 Х18МШД: Ros Arms.

Сталь 50X14MФ.Даний сплав застосовується не тільки для виготовлення ножів, клинків та інструменту різного призначення, але й ріжучого інструменту медичної та харчової промисловості (наприклад, суцільнометалеві скальпелі, леза, що знімаються). Тому до нього пред'являються підвищені вимоги щодо міцності та корозійної стійкості. Сталь для ножового виробництва виплавляють у відкритих електродугових та індукційних печах або у вакуумно-індукційних печах з наступним вакуумним дуговим переплавом.

Твердість сталі для ножів марки 50X14MФ за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 55 – 58.

Аналог сталі для ножів марки 50X14MФ в інших країнах: 420mod (США), SUS420J2 (Японія), X45CrMoV15/1.4034 (Німеччина), 10C29 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 50X14M: Russia.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.

Сталь 65х13.Одним із найпопулярніших матеріалів для виготовлення клинків є сталь 65Х13. Спочатку її призначення - різальний інструмент, кухонні ножі, пили, знімні леза, скальпелі, леза бритв. Оскільки з неї часто роблять скальпелі та інші медичні інструменти, її часто називають "медичною". Розроблено її дуже давно і, напевно, вже не повною мірою відповідає сучасним вимогам, що висуваються до ножових виробів. Однак, це недорога нержавіюча сталь, яка не вимагає до себе серйозного догляду, відносно легко точиться і добре тримає заточування клинків і лез ножів. Загалом – досить непоганий варіант для недорогого робочого та подарункового ножа. При грамотній термообробці має твердість 56-58 HRC, і при правильному заточуванні клинка має хороші ріжучі властивості та зносостійкість.

Твердість сталі для ножів марки 65 X13 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 56 – 58.

Аналог сталі для ножів марки 65 X13 в інших країнах: 440A (США), AUS6 (Японія), X55CrMo14 (Німеччина), AEB-L (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки 65 X13: Україна.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.

Сталь 770

Аналог стали для ножів марки 770 в інших країнах: 65Г (Росія).

Виробник сталі для ножів марки 770 Uddeholm Sweden.

Виробники ножів та клинків із сталі марки 770: Eriksson, Frost.

Сталь 95х18. 95Х18 - високолегована нержавіюча сталь для ножового виробництва, що має високу твердість, стійкість ріжучої кромки, помірну корозійну стійкість. За комплексом своїх фізичних, хімічних та механічних властивостей, сталь 95Х18 вважається одним із найкращих матеріалів для виготовлення клинкової зброї. Сталь досить складна під час виробництва ножів. Вимагає суворого дотримання режимів механічної та термічної обробки, є дорогою та трудомісткою в обробці. При дотриманні технології має високу твердість 60-62 HRC, при цьому гнучка і дуже міцна. В цілому - одна з кращих сталей, що застосовуються для виробництва ножів за співвідношенням ціна-якість. Призначення сталі 95Х18 - деталі, до яких пред'являються вимоги високої міцності та зносостійкості, що працюють при температурі до 500 С або піддаються дії помірних агресивних середовищ.

Твердість сталі для ножів марки 95 Х18 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 57 – 60.

Виробник сталі для ножів марки 95 Х18: Україна.

Виробники ножів та клинків із сталі марки 95 Х18: AiR, NOKS.

Сталь Р6М5. P6M5 - швидкорізальна інструментальна сталь. Швидкорізальні сталі застосовують для ріжучих інструментів, що працюють в умовах значного навантаження та нагрівання робочих кромок. Інструмент із швидкорізальних сталей має високу стабільність властивостей і добре підходить для виготовлення кухонних, туристичних або складаних ножів. Сталь Р6М5 в основному витіснила сталі Р18, Р12 і Р9 і знайшла застосування при обробці кольорових сплавів, чавунів, вуглецевих та легованих сталей, а також деяких теплостійких та корозійностійких сталей.

Твердість сталі для ножів марки Р6М5 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 63 – 65.

Виробник сталі для ножів марки Р6М5: Росія.

Сталь Х12МФ.Зі сталі Х12МФ ллється булат, профілювальні ролики складних форм, секції кузовних штампів складних форм, складні диропрошивні матриці при формуванні листового металу, еталонні шестерні, накатні плашки, волоки, матриці та пуансони вирубних штампів зі складною конфігурацією робочих частин і штампування активної частини електричних машин. Також сталь Х12МФ добре зарекомендувала себе у виготовленні клинків для ножів. Невибаглива, але зручна у роботі сталь для виготовлення ножового інструменту.

Твердість сталі для ножів марки Х12МФ за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 60 – 62.

Аналог сталі для ножів марки Х12МФ в інших країнах: SLD (Японія), X155CrMo12.1 (Німеччина), SKD-11 (Швеція).

Виробник сталі для ножів марки Х12МФ: Росія.

Виробники ножів та клинків зі сталі марки Х12МФ: Kizlyar.

Сталь ШХ15.Для відповідальних деталей приладів і машин у ряді випадків застосовують загартовані сталі з високою твердістю, що зміцнюються мартенситним перетворенням, до таких сталей відноситься цей сплав. Багаторазова обробка холодом, що чергується з відпусткою, дозволяє підвищити опір мікропластичним деформаціям та стабільність розмірів загартованої високовуглецевої сталі для виробництва кухонних, туристичних та складаних ножів.

Твердість сталі для ножів марки ШХ15 за шкалою Роквелла (HRC, ітдентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 – 61.

Аналог сталі для ножів марки ШХ15 в інших країнах: 52 100 (США).

Виробник сталі для ножів марки ШХ15: Україна.

Виробники ножів та клинків із сталі марки ШХ15: Kizlyar.

Сталь 100CrMo7.Високоміцна підшипникова сталь, яка використовується для створення кульок та роликів для підшипників великого розміру. На відміну від аналогічних хромованих сталей має високу опірність до тривалого механічного впливу, має низький поріг тимчасової втоми. Не схильна до відпустки в процесі тривалого нагріву, погано піддається зонному гартуванню. Має високу жорсткість, не пластична. У процесі виплавки сталь набуває бейнітної структури, яка забезпечує їй високу міцність і в'язкість.

Твердість сталі для ножів марки 100CrMo7 за шкалою Роквелла (HRC, ідентор – алмазний конус з кутом 120⁰ при вершині, навантаження 150 кгс): 59 –65.

Аналог сталі для ножів марки 100CrMo7 в інших країнах: K19965 (США), SUJ5 (Японія), 100CrMo7-3 (Англія, Франція, Італія), 1,3536 (Німеччина).

Виробник сталі для ножів марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co., Ltd. (Японія)

Цирконієва кераміка (Нанокераміка, англ. Nanoceramics). Цирконієва кераміка одна із типів матеріалів, які у Росії більше відомі під терміном «нанокераміка». Головним розробником та виробником різних типівнанокераміки у Росії є державна корпорація «Роснано». До нанокераміки відносять неметалеві матеріали, які одержують із порошків з мікроструктурою методами високотемпературного спікання або високотемпературного формування. Виділяють три засновані типи нанокераміки:

кераміка на основі оксиду алюмінію Al2O3;

кераміка на основі сполук алюмінію та азоту AIN;

кераміка на основі карбідних сполук

цирконієва кераміка на основі діоксиду цирконію >ZrO.

Порошкові спека матеріали на основі діоксиду цирконію давно використовуються в ювелірних та медичних цілях. У середині 80-х років минулого століття японська компанія Kyocera випустила пробну партію ножів із цирконієвої кераміки.

Ножі з діоксиду цирконію поділяються на два типи: з білої та чорної кераміки. Біла кераміка виходить звичайним способом. Чорна кераміка піддається тривалішій температурній обробці. Для надання чорного кольору використовується спеціальний барвник, який виконує роль стабілізатора. Чорна цирконієва кераміка більш стійка до механічних пошкоджень.

Не дивно, що саме японські майстри з їх вічним прагненням до пошуку кращого матеріалудля клинків ножів були першовідкривачами в цьому питанні. Будь-яка сталь, навіть з найвищими показниками стійкості до корозії, в процесі тривалого використання починає втрачати свої нержавіючі властивості, і врешті-решт починає вступати в хімічні реакціїіз продуктами. Результатом чого є неприємний запах чи гіркий смак у продуктів.

Японці, національна кухня яких складається з великої кількості страв без термічної обробки, дуже чутливі до таких речей. Основною та головною перевагою ножів із цирконієвої кераміки є повна відсутність смаку та запаху у цього типу матеріалів.

Другим важливим аспектом використання ножів з кераміки є їх неймовірна гострота та висока стійкість ріжучої кромки. При правильному та дбайливому використанні ніж із якісної кераміки вимагає заточування приблизно один раз на кілька місяців. Коли ніж з нержавіючої сталі, при регулярному використанні доводиться точити приблизно один раз на тиждень.

Зворотною стороною цих переваг є певна крихкість ножів та клинків, виготовлених з цирконієвої кераміки. Ніж може зламатися під час падіння, від сильного удару або при роботі з замороженими продуктами. Вибираючи ніж із кераміки, пам'ятайте про це та будьте уважні.

2014 www.сайт

Передрук матеріалу можливий лише за письмовою згодою адміністрації сайту.