Зварювання аргоном – особливості технології та зварювальне обладнання. Як варити нержавіючу сталь аргоном

Користується великою популярністю як у фахівців, так і у любителів, яким допомагають її освоювати відео уроки для початківців. Використовують цю технологію для зварювання складних у з'єднанні металів: нержавіючої та інших видів, титану, міді, алюмінію, їх сплавів та ін.

Фахівцям-початківцям варити кольорові метали за допомогою даної технології буде досить складно - краще набивати руку на з'єднанні деталей зі сталі. Якщо досвід зварювальних робіт вже є, можна подивитися відео уроки і почати освоювати ази даного методу.

Знання технології зварювання аргоном дозволить заощадити пристойні гроші, які в іншому випадку довелося б сплатити кваліфікованим фахівцям. Метою статті, яка пропонується до вашої уваги, є надання всієї необхідної інформації, що стосується зварювання з аргоновим захистом ( , тиску газу, витратних матеріалів, підготовка деталей різної форми та з різних матеріалів до роботи, а також багато іншого). Засвоївши отриману інформацію та пройшовши нескладне відео навчання, ви зможете почати варити деталі з різних металів за цією технологією.

У чому полягають особливості аргонного зварювання

Аргонне зварювання має багато схожого з електродуговою і газовою технологіями(Принцип нагрівання кромок деталей, що з'єднуються за допомогою електричної дуги, використання газу та техніка виконання робіт). Є у даних методів і суттєві відмінності, про які повинен знати як фахівець, так і зварювальник-початківець.

Розплавлення кромок заготовок і присадочного матеріалу при виконанні зварювання з використанням аргону, як уже говорилося вище, забезпечує висока температура, що виділяється в процесі горіння електричної дуги. Необхідність використання аргону, що виконує роль захисного газу, пояснюється властивостями металів, які варять за цією технологією.

Леговані сталі та більшість кольорових металів (а також сплавів на їх основі) у процесі нагрівання та розплавлення починають активно взаємодіяти з газами, що містяться в навколишньому повітрі – киснем, азотом, воднем та ін. У результаті такої взаємодії на поверхні оброблюваного металу формується тугоплавка оксидна плівка (А розплавлений алюміній, контактуючи з киснем, може навіть спалахнути).

Аргон, що подається в зону виконання зварювальних робіт, забезпечує її надійний захист, оскільки є інертним газом, який за рахунок своєї більшої маси видавлює з області зварювальної ванни всі інші газоподібні з'єднання.

Аргон, який забезпечує надійний захист зони зварювання від навколишнього повітря і практично не взаємодіє з металом деталей і прутка, дозволяє отримувати якісні зварні шви, що відрізняються однорідністю структури і високою надійністю. Важливим є й те, що при використанні даного методу зварювання, порівняно з іншими технологіями, скорочується витрата матеріалу для присадження.

Крім того, аргон дозволяє створювати в зоні зварювання потік струмопровідної плазми, яка полегшує прогрів і розплавлення кромок заготовок, що з'єднуються. Це також забезпечує високу якість шва, що формується.

Початківцям буде корисно дізнатися, що аргон слід подавати в зону зварювання за 15-20 секунд до її початку, а припиняти подачу через 10 секунд після її закінчення.

Варити по даній технології можна електродами, що плавляться і неплавляться, в якості яких використовуються стрижні з вольфраму - самого тугоплавкого металу. На розмір впливає як склад матеріалу, з якого виготовлені деталі, що з'єднуються, так і їх товщина. Природно, що від діаметра електрода залежить витрата енергії, яку необхідно витратити отримання зварного з'єднання.

На сьогоднішній день розроблено три технології виконання зварювання із застосуванням захисного газу аргону:

• РАД – ручне зварювання, для виконання якого використовується електрод, що не плавиться;
• ААД - автоматичне аргонодуговое зварювання, що виконується з використанням електрода, що не плавиться;
• ААДП - з використанням аргону і електрода типу, що плавиться.

Якщо ви початківець і не знаєте, який апарат для зварювання аргоном придбати, вибирайте обладнання, на якому є позначення TIG. Ця абревіатура означає, що перед вами апарат спеціально призначений для виконання зварювання вольфрамовим електродом в середовищі захисного газу інертного типу.

Як виконується зварювання серед аргону

Основним робочим органом при виконанні аргонодугового зварювання є спеціальний пальник, усередині якого в цанговому тримачі розміщується вольфрамовий електрод. Утримувач даного типу дозволяє закріплювати в ньому електроди різного діаметра, які підбираються в залежності від характеристик заготовок, що з'єднуються. Електрод, зафіксований у пальнику, повинен виступати над її торцем на 2–5 мм.

Навколо електрода (по зовнішньому колу пальника) розміщується сопло, що є трубкою з кераміки або кварцового скла. Цей конструктивний елемент пальника виконує одночасно дві важливі функції: через нього подається захисний газ у зону зварювання, а також він оберігає вольфрамовий електрод від зіткнення з поверхнями деталей, що з'єднуються.

Для того щоб варити метал за допомогою аргону, необхідно використовувати присадний дріт, за рахунок якого відбувається формування зварного шва. Склад такого дроту, що подається в зону виконання зварювання вручну, необхідно підбирати таким чином, щоб він максимально відповідав складу металу, з якого виготовлені деталі, що з'єднуються. Перед початком зварювання треба правильно підібрати і діаметр дроту, для чого використовують спеціальні довідкові таблиці. Цей параметр залежить від розмірів заготовок, які потрібно варити.

Найдоступнішим методом виконання зварювання серед аргону є саме ручної. Даний метод, навчання якому зазвичай не займає багато часу, передбачає, що і пальник, і дріт, що присаджується, утримуються в руках зварювальника. Суть даного способуполягає у наступному. За допомогою пальника, що утримується в одній руці, запалюється зварювальна дуга. До зони зварювання подається аргон, для чого використовується спеціальна кнопка на тримачі. При цьому в іншій руці зварювальника знаходиться присадний дріт, який і вводиться в зону дії електричної дуги.

Дуже важливою умовою формування якісного та надійного зварного шва, що формується з використанням зварювання в середовищі аргону, є ретельна підготовка заготовок, що з'єднуються.

Полягає така підготовка в очищенні та знежиренні їх поверхонь, а також видаленні тугоплавкою окисної плівки. Для виконання таких процедур, про які обов'язково повинні знати і початківці, і досвідчені зварювальні машини, можна використовувати механічні пристрої (шліфувальна машинка) або хімічні засоби.

Перш ніж приступати до зварювання, до деталей, що з'єднуються, необхідно підключити масу. Якщо варити доведеться дрібні заготовки, то їх можна просто розташувати на металевому столі або в робочій ванні, а вже до них підключити провід маси. Вибрати силу зварювального струму і тиск газу, які залежать від характеристик деталей, що з'єднуються, можна, орієнтуючись на довідкову літературу або на свій досвід. Захисний газ, як уже говорилося вище, починають подавати до зони виконання зварювання за 20 секунд до її початку.

Відстань від електрода до поверхні заготовок, між якими горить зварювальна дуга, має бути невеликою – близько 2 мм. Це дозволить добре проплавити кромки деталей, що з'єднуються, і отримати якісний зварний шов. Якщо збільшити цю відстань, буде не тільки складно проплавити кромки деталей, а й сам зварний шов вийде занадто широким і неакуратним. Широкий зварний шов, крім того, характеризується невисокою надійністю, в ньому виникають значні внутрішні напруження.

Дуже важливо при виконанні зварювання в середовищі аргону правильно подавати дріт присадки в робочу зону. Робиться це повільними та плавними рухами, щоб не допустити розбризкування розплавленого металу.

При навчанні цієї технології дуже важливо засвоїти, що пальником і присадковим дротом руху відбуваються тільки в поздовжньому напрямку - вздовж осі шва, що формується. У жодному разі не можна робити поперечні рухи, оскільки потік захисного газу виявиться поза зоною сварного шва, що формується, що стане причиною значного погіршення якості з'єднання.

Пальник і присадний дріт необхідно розташовувати під кутом до поверхні деталей, що з'єднуються: це дасть можливість сформувати якісний, надійний і акуратний зварний шов. При цьому дріт, що присаджується, розташовується і подається в зону формування шва перед пальником.

Передбачає застосування осцилятора, з якого легко запалюється зварювальна дуга. Крім того, при використанні цього пристрою горіння відрізняється високою стабільністю.

Суть роботи осцилятора полягає в тому, що він виробляє імпульси високочастотного струму, що відрізняється великим значенням напруги. Типовий осцилятор здатний перетворювати електричний струм зі стандартними параметрами (220 В, 50 Гц) імпульси з частотою 500 кГц і напругою до 6000 В.

При навчанні розглянутої технології початківцю фахівцю необхідно засвоїти ще одне важливе правило: при запаленні зварювальної дуги не можна торкатися вольфрамовим електродом до поверхні деталей, це призведе до оплавлення електрода і забруднення поверхонь, що зварюються.

За рахунок використання осцилятора дуга може запалюватись без такого дотику. У більшості випадків електричну дугу при виконанні зварювання серед аргону і з використанням вольфрамового електрода запалюють на спеціальній вугільній пластині. Тільки після цього дугу переводять на деталі, що з'єднуються.

Особливості цієї процедури добре показують відео уроки.

Необхідне обладнання та режими зварювання

Для виконання зварювання в середовищі аргону можна використовувати як серійне обладнання, так і апарат, виготовлений шляхом модифікації стандартного зварювального трансформатора. Перелік обладнання, яке буде потрібно для виконання зварювання за розглянутою технологією, виглядає наступним чином:

• зварювальний трансформатор, значення напруги холостого ходу у якого має бути не менше 60 В;
• осцилятор, що забезпечує швидке запалення зварювальної дуги та її стабільне горіння;
• контактор, за допомогою якого зварювальний струм подаватиметься до пальника;
• таймер, який відповідає за час обдування зони зварювання захисним газом.

Крім того, для зварювання обов'язково знадобляться такі пристрої та матеріали:

• пальник;
• балон з аргоном, оснащений редукторним пристроєм, за допомогою якого регулюватиметься тиск газу;
• набір вольфрамових електродів різного діаметра;
• шланг для подачі захисного газу;
• дроти для підключення до зварювального апарату пальника та маси;
• провід, яким електричний струм надходитиме до самого зварювального апарату;
• присадковий дріт відповідного хімічного складу.

Весь набір обладнання, необхідного для здійснення зварювання серед аргону, можна придбати в готовому вигляді або укомплектувати самостійно, виготовивши деякі елементи своїми руками.

При самостійній комплектації можна заощадити пристойну суму, так як серійні набори аргонного зварюваннякоштують недешево. Більше того, самостійне складання за наявності необхідних знань та відповідного досвіду дасть можливість внести в обладнання покращення, які зроблять його більш надійним, зручним у роботі та функціональним. З принципами, за якими комплектуються набори для аргонодугового зварювання, можна познайомитися по відео.

Для отримання якісної зварної сполуки дуже важливо правильно вибрати режими технологічного процесу. Сюди відносяться сила зварювального струму та тиск, з яким захисний газ подаватиметься з балона. Крім того, важливий тип використовуваного струму та полярність його підключення.

Всі вищеперелічені параметри, що залежать від матеріалу виготовлення деталей, що з'єднуються, та їх геометричних параметрів, можна підбирати за довідковими таблицями. Однак є ряд нескладних правил, які допоможуть зварювальникові-початківцю орієнтуватися при такому виборі.

• Аргонодугове зварювання деталей з міді, її сплавів та різних типівлегованих сталей, чавуну та титану необхідно виконувати на постійному струмі зворотної полярності.
• Алюміній та його сплави, берилій та магній слід варити на змінному струмі зворотної полярності, оскільки це дозволяє ефективно руйнувати оксидну плівку на поверхні даних металів.
• На вибір тиску подачі захисного газу серйозний вплив має місце виконання зварювальних робіт. Так, якщо зварювання виконується на вулиці, де повітряні потоки можуть рухатися зі значною швидкістю, вибирають більший тиск подачі, а у приміщеннях – менший.

Зварювання аргоном широко поширене у поєднанні різних металевих сплавів: її використовують для з'єднання нержавіючої сталі, міді, титану, алюмінію, бронзи, кольорових металів та сталі.

Подібні метали відносяться до складних, і зварювання аргоном – один з небагатьох способів ефективного їх з'єднання. З її допомогою можна зварювати труби, деталі або декоративні об'єкти.

Технологія, за якою відбувається аргонова зварювання - складний процес, і для початківців не підійде. Краще розпочинати роботу зі зварюванням з більш простих, ніж кольорові метали матеріалів.

Якщо досвід зварювання у вас є, то ви можете випробувати цей спосіб своїми руками і значно заощадити на залученні фахівця, який коштує недешево.

У статті ви дізнаєтеся про особливості процесу, який апарат вам знадобиться для зварювання, який тиск потрібний для роботи, і як працювати з різними видамиметалів (як відбувається обробка труб, дисків та інших виробів нержавіючої сталі, латуні, сталі тощо).

В результаті ви зможете повторити весь процес самостійно, а відео та фото полегшать вам роботу.

Технологія та принцип аргонодугового зварювання – симбіоз, що включає елементи, властиві дуговому електрозварюванню та зварюванню газом.

З електрозварюванням процес поєднує використання електричної дуги, а від газового способузварювання взято наявність газу та схожий принцип дії.

Аргонодуговий принцип роботи полягає в тому, що дуга нагрівається і отримує здатність розплавляти край нержавіючої сталі, труб, дисків та інших металевих з'єднань – на цьому будується вся технологія роботи.

Присутність газоподібного аргону пояснюється самими властивостями металу: в процесі зварювання кольоровий метал і легована сталь піддаються процесу окислення, або впливу домішок і впливу кисню - це впливає на якість шва, який стає м'яким і не відрізняється міцністю.

Якщо говорити про алюміній, то без аргону з ним працювати практично неможливо, оскільки під впливом кисню він спалахує.

Зварювання в аргоновому середовищі якісно захищає металеві поверхні від проникнення кисню та шкідливих домішок, покращує якість шва, а також допомагає зберегти всі фізичні характеристики металу та повністю відповідає ГОСТ.

Крім того, витрата аргону при зварюванні в цьому виді нижча, ніж при роботі з іншим зварювальним обладнанням.

Аргон має вагу на 38% більше, ніж кисень, завдяки чому може витіснити його з робочої зони та захистити ванну в середовищі, де відбувається робота, від зовнішнього впливу.

Газ потрібно подати в робочу область перед запаленням дуги не пізніше, ніж за 20 секунд, і припинити подавати його через 10 секунд, коли закінчено процес.

Аргон є інертним газом, тому не з'єднується з зовнішніми газами або сплавами металу і сталі.

Коли ви працюєте з аргоном своїми руками, слід пам'ятати, що після подачі газу простір буде насичений електроном, який перетворює аргонове середовище на провідник електрики.

Аргонова зварювання включає спосіб впливу на матеріал електродом, який може бути двох типів: плавиться і неплавиться.

Якщо ви вирішили виробляти зварювання електродом, що не плавиться, то для нього використовується вольфрамовий об'єкт, т.к. це найтугоплавкіший з усіх матеріалів. З нього виготовляють, наприклад, нитки, що розжарюються, які розміщують в лампах.

Розмір і те, з чого виготовлений електрод, залежать від типу металу, з яким ви працюватимете: для обробки сталі, труб та дисків з нержавіючої сталі, латуні, титану і т.д. вам знадобиться вплив на матеріал електродом різних типів, що не плавиться.

З розміру та характеристик складається витрата енергії електрода, яка буде витрачена під час роботи.

Технологія аргонодугового зварювання виробляється трьома варіантами: ручним зварюванням неплавким електродом (РАД), автоматичним аргонодуговим зварюванням з неплавким електродом (ААД), автоматичним аргонодуговим зварюванням з електродом, що плавиться (ААДП).

Якщо ви збираєтеся придбати для роботи готовий апарат, вибирайте моделі типу TIG – цією абревіатурою позначається спосіб зварювання з використанням вольфраму в інертному середовищі.

Цей апарат відповідає ГОСТ.

Як відбувається робота?

Для зварювання вам потрібне спеціальне обладнання, як, наприклад, пальник.

Пальник, призначений для зварювання в аргоновому середовищі, оснащений вольфрамовим електродом, що не плавиться - головною деталлю, за рахунок якої працює апарат.

Електрод знаходиться зовні корпусу апарату (приблизно 2-5 мм).

З внутрішньої сторони пальник оснащений спеціальним тримачем, завдяки якому можна користуватися електродом різного розміру – власник здатний зафіксувати їх усі.

Однак розмір електрода підбирається відповідно до металу, який оброблятиметься, від нього залежить і витрата енергії під час роботи.

Поруч із електродом усередині знаходиться сопло, виготовлене з кераміки – його надягають так, щоб воно оперізувало електрод. За допомогою сопла в робочу область надходитиме газ, тому цей елемент теж дуже важливий.

Обов'язково для роботи своїми руками знадобиться присадка, або, по-іншому, дріт - його роблять з матеріалу, такого ж, як металеві заготовки.

Діаметром присадковий дріт також повинен відповідати оброблюваному вами металу – його точний розмір можна буде дізнатися у спеціалізованій таблиці.

Зварювання в аргоновому середовищі в ручному режимі - найбільш доступний метод, що легко повторюється своїми руками для початківців.

У цьому випадку присадковий дріт і пальник повинні утримуватися тим, хто займається зварювальними роботами.

Перш ніж розпочинати зварювання, потрібно знежирити поверхню труб, дисків зі сталі, латуні та інших металів, з якими ви працюєте, а також очистити їх від окислення.

Очищення можна проводити механічно або хімічно, виходячи з ваших переваг та можливостей.

Перший етап зварювання такий самий, як і при дуговому процесі: на заготівлю, що обробляється, повинна бути подана «маса».

Якщо ви обробляєте маленькі деталі зі сталі або іншого матеріалу, то подача може здійснюватися просто в робочий стіл або ванну, де відбувається робота.

Дріт при цьому способі зварювання в електричному ланцюзі відсутня і буде подана окремо трохи пізніше.

Пальник повинен бути зафіксований в одній руці майстра, а дріт – в іншій. Пальник завжди оснащений кнопкою, що регулює подачу газу та струму.

Газ має бути поданий раніше – за 20с до початку. Вибираючи силу струму і тиск, потрібно орієнтуватися на тип матеріалу, що обробляється, або свій минулий досвід роботи своїми руками.

Пальник, оснащений електродом, повинен розташовуватись дуже близько до матеріалу, з яким ви працюєте – на відстані близько 2 мм.

На цій відстані між металом та електродом з'явиться електрична дуга, здатна розплавляти кромку деталей, достатньо лише спрямовувати її в потрібному напрямку.

Весь процес зварювання можна простежити на відео для початківців – перегляньте його, перш ніж почнете роботу своїми руками.

Така близькість розташування між електродом і металом пояснюється тим, що в цьому випадку виходить коротка дуга, і від неї залежить, наскільки глибоко буде проплавлена ​​деталь із сталі, нержавіючої сталі або іншого матеріалу.

Якщо дуга велика, то шов вийде дуже широким і негарним, особливо це кидатиметься в очі на покритті труб, дисків або декоративних об'єктів з нержавіючої сталі, латуні і т.д.

Крім естетичного фактора, великий шов робить зварювання менш якісним – чим він більший, тим менш стійкий, і тим більша напруга в ньому.

Присадний дріт у робочу зону подається через повільні поступові рухи: пальник повинен рухатися вздовж шва, уникаючи перетинати шов упоперек.

Якість шва залежить від того, наскільки якісно працює обладнання, а також від умінь майстра: чим плавнішими та чіткішими будуть рухи, тим краще ви зможете зробити шов на поверхні труб, дисків з нержавіючої сталі, латуні або інших металів.

Якщо дріт через обладнання подаватиметься занадто різко, то метал почне розбризкуватися, що може бути травмонебезпечним.

Своїми руками відтворити технологію зварювання аргоном правильно не так просто, якщо ви ніколи цього не робили – плавні та акуратні рухи досягаються лише через практику.

Однак починати вчитися на аргоновому зварюванні не варто, тому що. це дуже складний процес.

При роботі найкраще, щоб дріт був розташований перед пальником.

Пальник та дріт повинні мати положення під кутом до робочої області, таким чином, зробити шов прямим та вузьким буде простіше.

Для запалювання дуги під час зварювання знадобиться спеціалізоване обладнання – осцилятор.

Він надсилає електродам імпульси з високим вмістом вольт, які відповідають за процеси іонізації дугового проміжку.

Звичайна напруга мережі – 220В, за такої потужності осцилятор здатний перетворювати та постачати напругу до 6000В із збереженням частоти до 500 кГц. Завдяки такій потужності запалення електрода відбувається швидко та просто.

Обладнання, що відповідає ГОСТ - єдиний спосіб правильно запалити електрод, оскільки запалювати його від поверхні, що зварюється, забороняється - через великий іонізаційний потенціал, який при такому способі запалення призведе до забруднення металу труб, дисків сталі, латуні та інших матеріалів.

Особливості зварювальних апаратів та режими зварювання

Зварювання аргоном вимагає, щоб у наявності був спеціальний апарат, що відповідає ГОСТу.

Зазвичай обладнання роблять шляхом удосконалення класичного дугового зварювального апарату, якого додають додаткове обладнання, необхідне виконання аргонового зварювання.

Для роботи потрібне наступне обладнання:

• трансформатор для зварювання, що має напругу в холостому ході не менше 60В;
• контактор, який відповідає за подачу зварювальної напруги до пальника;
• осцилятор;
• регулятор часу обдування.

Оскільки газ для роботи з ГОСТ повинен подаватися за 20 секунд до початку, необхідний апарат, який зможе регулювати цей процес.

Також у процесі знадобляться:

1. пальник;
2. балон, оснащений редуктором, де знаходиться аргон;
3. електроди;
4. що має необхідний розмір трансформатор;
5. амперметр, що відповідає за харчування;
6. акумулятор та інше обладнання.

Все обладнання доступне для покупки в спеціалізованому магазині, або його можна зібрати своїми руками, але в цьому випадку воно має відповідати ГОСТ (які умови пропонує ГОСТ, ви можете подивитися в спеціалізованій літературі).

При самостійного збиранняви отримаєте саморобний зварювальний апарат, придатний до роботи з аргоном.

Витрата грошей у цьому випадку буде набагато нижчою, а якщо ви маєте необхідні знання, то зможете поліпшити апарат, щоб знизити його витрату і під час роботи.

Режим роботи і тиск, що надходить, дуже важливі, коли ви починаєте роботу.

Як працювати з різними металами, дивіться на відео, перш ніж розпочати самостійні дії.

Вибір правильного режиму допоможе знизити витрати тиску та енергії під час роботи.

Тиск та інші показники залежать від типу металу, який ви обробляєте (сталі, латуні, нержавіючої сталі тощо), від цього залежить вибір полярності та місця подачі струму.

Зварювання міді аргоном, а також сталі та її сплавів виконується зазвичай у режимі постійного струму, що має пряму полярність.

Зварювання чавуну аргоном і зварювання титану виконується в аналогічних умовах, тиск, коли йде зварювання чавуну аргоном і титану, також аналогічно, а для зварювання алюмінію, берилію, магнію краще використовувати зворотну полярність і змінний струм, т.к. ці показники краще руйнують оксидну плівку, що знаходиться на поверхні металу.

Який тиск потрібен для чавуну, титану, алюмінію та інших металів можна подивитися за спеціальною таблицею.

Вибір зварювального струму залежить від характеристик металу (чавуну, титану, алюмінію тощо), всі ці значення можна дізнатися за таблицею.

Для досвідчених майстрівдопускається експериментувати з силою струму та вибирати її самостійно, користуючись досвідом та знаннями. Кількість витрати аргону залежить від цього, з якою швидкістю пересувається повітря.

У закритих приміщеннях він мінімальний, а на відкритому повітрі найвищий.

Якщо робота відбувається із застосуванням постійного струму, то тепло на аноді та катоді виділяється нерівномірно: у першому випадку цей показник дорівнює 30%, а у другому – 70%.

Роботу з електродом краще проводити на прямій полярності, т.к. в цьому випадку він краще розігріється і зможе якісно розплавити потрібну область деталі, а витрата енергії буде нижчою.

Весь процес зварювання аргоном чавуну та титану дивіться на відео та фото – ці уроки роз'яснять вам, як працювати з різними матеріалами, і навіть основні етапи работ.

Зварювання аргоном здатне захистити поверхні з металу від проникнення кисню та шкідливих домішок. Вона забезпечує одержання якісного шва, а також зберігає всі фізичні характеристики металу. При цьому витрати аргону значно нижчі, ніж при вживанні іншого зварювального обладнання.

Аргон відноситься до розряду інертних газів, тому в середовищі не відбувається його з'єднання із зовнішніми газами та сплавами.

Багато хто задається питанням про те, як аргоном варити алюміній або нержавіючу сталь. Техніка буде описана у цій статті.

Як вариться алюміній?

Як варити аргоном алюміній? Слід зазначити, що при роботі з цим металом без такого зварювання не обійтися, тому що від кисню він спалахує. Цей спосіб забезпечує отримання високоякісного шва. Дуга утворюється за допомогою електрода на основі вольфрамової. Такий електрод може прослужити довго. Між електродом з вольфраму та деталлю, призначеною для зварювання, запалюється дуга. У зону горіння проводиться подача алюмінієвого дроту. Зварювання провадиться на вузькій ділянці при швидкому переміщенні електрода. Це дозволяє алюмінію не розплавитись. Щоб володів високою якістю, дріт повинен бути точно такої ж структури, як і метал, що зварюється.

Що потрібне для зварювальних робіт аргоном?

Аргоновий апарат для зварювання алюмінію включає такі складові:

• джерело живлення струмом;
• балон із аргоном;
• пристрій для подачі дроту присадки.

Підготовка алюмінієвої поверхні

Чи можна варити аргоном неочищену поверхню? З алюмінію обов'язково потрібно видалити бруд, жир та олію. Зробити це можна за допомогою розчинника. Якщо товщина деталей, що зварюються, становить більше 4 мм, то необхідно обробити кромки.

Фахівці радять варити алюміній у листах товщиною 4 мм лише встик.

Перед тим як приступити до зварювання алюмінію, майстер повинен поцікавитися, якою є товщина листа і ширина кромок. Захист кромок здійснюється напилком або Якщо деталь має складну форму, то місце зварювання слід зачистити за допомогою машинки для шліфування. З поверхні алюмінію видаляється оксидна плівка.

Особливості зварювання алюмінію аргоном

Як варити аргоном? Для якісного виконання зварювання металу цим способом слід вдатися до використання вольфрамових електродів. Діаметр їх має становити 1,5-5,5 мм. Електрод тримається під кутом 80 градусів. Присадний дріт знаходиться під прямим кутом. Максимальна довжина дуги має становити 3 мм.

За дотримання цих правил витрата матеріалів буде економною. Під час роботи присадковий дріт повинен переміщатися спереду від пальника. Електрод і дріт присадки при зварюванні алюмінію повинні пересуватися вздовж зварного шва. Поперечні рухи робити не можна.

При зварюванні тонких листів алюмінію в ролі підкладки може бути нержавіюча сталь. Так буде забезпечено підвищене відведення тепла від зони роботи, і ризик пропалювання стане значно меншим. Зменшиться і витрата енергії, оскільки робота буде виконана швидше.

Плюси та мінуси зварювання алюмінію аргоном

Зварювання виробів з алюмінію в аргоновому середовищі має низку плюсів у порівнянні з іншими способами. має однакову глибину проплавлення по всій протяжності.

До мінусів цього зварювання можна віднести складність устаткування. При зварюванні аргоном потрібне точне налаштування всіх елементів пристрою. Дріт повинен подаватися в робочу зону поступово. Для цього він правильно налаштовують апарат подачі. Якщо подача дроту буде проводитися неритмічно, горіння дуги буде переривчастим. Це викличе підвищену витрату аргону та електричної енергії. Для якісного зварювання алюмінію майстер повинен мати належний досвід. Теоретичні знання та поради корисними у цій справі не будуть.

Підготовка до зварювання аргоном нержавіючої сталі

Як аргоном варити алюміній, зрозуміло. Яких правил слід дотримуватись при роботі з нержавійкою? Для зварювання цього типу металу вам будуть потрібні:

• апарат для зварювання;
• електроди, що підбираються відповідно до характеристик матеріалу;
• дріт із нержавіючої сталі;
• щітка із сталі;
• розчинник.

Перед зварюванням деталей обробляються їх краї. Слід дотримуватись важливого принципу: для забезпечення вільної усадки шва при створенні зварного стику робиться невеликий зазор.

Перед роботою поверхня кромок зачищається. З цією метою застосовують сталеву щітку. Також кромки промивають розчинником. Можна застосувати ацетон або така обробка видаляє з поверхні нержавіючої сталі жир, який може спровокувати зниження стійкості дуги при зварюванні. Це спричинить появу пір на шві.

Зварювання аргоном із застосуванням плавлячого електрода

Як правильно варити аргоном, застосовуючи електроди, що плавлять? Зварювання нержавіючої сталі з використанням покритих електродів дає можливість отримати шви високої міцності. Якщо у вас немає високих вимог до якості з'єднання, слід застосувати саме зварювання аргоном.

В асортименті є досить широкий ряд електродів. Кожен із них призначений для певного типу нержавіючої сталі. Якщо майстер знає тип сталі, що зварюється, то легко підбере потрібний вигляд. Слід вибирати такі електроди, які не сприятимуть зниженню корозійної стійкості матеріалу та його механічних показників.

Як правило, роботу здійснюють із застосуванням зворотного постійного рівня. Потрібно працювати так, щоб проплавлення шва відбувалося меншою мірою. З цією метою застосовуються невеликі діаметри електроди. Слід прагнути того, щоб теплова енергіявиділялася у невеликій кількості. Фахівці в галузі зварювання відзначають, що при роботі з нержавійкою слід використовувати електроенергію на 20% слабше, ніж при зварюванні звичайної сталі.

Електроди мають низьке значення теплопровідності і високий електричний опір. Тому вживання високих струмів неприпустимо. При порушенні цього правила, електроди будуть піддані перегріванню та руйнуванню. Тому схильні до більш швидкого плавлення, ніж ті, за допомогою яких зварюються звичайні сталі.

Для збереження стійкості шва до іржавіння необхідно зробити його охолодження швидким. Наприклад, цього можна досягти за допомогою прокладки з міді чи повітря. Якщо нержавіюча сталь відноситься до категорії хромонікелевих металів, то її можна піддати охолодженню водою.

Як варити нержавіючу сталь вольфрамовим електродом?

Як варити нержавіючу сталь аргоном, застосовуючи вольфрамові електроди? Слід зазначити, що такий спосіб застосовується в тому випадку, якщо потрібне зварювання предмета з найтоншої нержавіючої сталі та отримання високоякісних зварних швів. Наприклад, зварювання аргоном за допомогою вольфрамових електродів підходить для труб з нержавіючої сталі, по яких відбувається транспортування газів або рідин під тиском.

Як правильно варити аргоном нержавіючу сталь? Робота проводиться при подачі змінного чи постійного струму. Змінний тип підходить для зварювання алюмінію.

Перед тим, як приступити до роботи, треба підготувати присадний дріт до роботи. Добре, якщо вона володітиме вищим рівнем легування, ніж у нержавіючої сталі або алюмінію. При роботі з вольфрамовим електродом не можна робити коливальні рухи. Вони є причиною порушення захисного простору зварювальної зони, метал шва буде схильний до окислення. Зворотний бік зварювального шва захищається від повітря за допомогою піддування аргону.

У ванну для зварювання не повинен потрапляти вольфрам. Можна використовувати безконтактний підпал дуги. Також її можна підпалити на пластині з вугілля чи графіту з подальшим перенесенням на основний метал.

Після завершення процесу слід відключати подачу аргону відразу. Зробити це треба приблизно за 15 секунд. Таким чином, можна уникнути надмірного окиснення гарячого робочого електрода. Так він зможе прослужити довше.

Як зварювати нержавіючу сталь напівавтоматом в середовищі аргону?

Як аргоном варити нержавіючу сталь, застосовуючи напівавтомат. Цей метод зварювання набув широкого поширення, оскільки забезпечує високий рівень продуктивності та дозволяє отримувати міцні шви. Для підвищення якості зварювання у дріт додається нікель.

Такий тип зварювання підходить для поєднання матеріалів великої товщини. У цьому випадку зварювання протікатиме дуже швидко. Отже, підвищується рівень продуктивності. Захисним середовищем у цьому випадку виступає суміш вуглекислого газу та аргону.

Застосовується ряд технік, що дозволяють зварювати нержавіючу сталь напівавтоматом:

• зварювання за допомогою короткої дуги;
• зварювання за допомогою струминного перенесення;
• застосування імпульсного режиму.

Струменеве перенесення застосовується для зварювання металів великої товщини, а короткою дугою з'єднують більш тонкі предмети.

Плюсом імпульсного методу є те, що цей процес найбільше контролюємо. Метал дроту подається у ванну для зварювання імпульсами. Кожен із них є окремою зварювальною краплею. Цей режим сприяє зменшенню середнього значення струму дуги, що є важливим при зварюванні нержавіючої сталі. При імпульсному режимі метал практично не розбризкується. Це дає можливість витрачати матеріали економно та збільшувати рівень продуктивності за рахунок скорочення часу, який потрібний для зачистки шва.

У статті було описано, як варити аргоном алюміній та нержавіючу сталь.

Даний тип зварювання якнайкраще підходить для алюмінієвої поверхні. Також існує ряд різних технік зварювання нержавіючої сталі за допомогою аргону. Кожен майстер повинен вибирати відповідний для конкретного випадку варіант.

Деякі види металів не можуть бути зварені звичайним зварюванням. У разі використання електродів шов виходить не міцним і не може забезпечити щільне з'єднання. Для кольорових металів, легованої сталі та сплавів потрібне аргонно-дугове зварювання.

• Чим спосіб зварювання серед аргону відрізняється від інших?
• Що включає технологія проведення зварювальних робіт із застосуванням захисного середовища аргону?
• Яких заходів безпеки потрібно дотримуватись?

Технологія аргонодугового зварювання

Основна відмінність зварювання з аргоном від звичайного електродного методу полягає в тому, що роботи проводяться з використання захисної хмари, що створюється за допомогою аргону. При цьому температура в стовпі дуги досягає 2000°C, що дозволяє використання вольфрамового дроту, що не плавиться, як основний витратний матеріал.

Іншими особливостями технологічного процесу є:

• Електрод необхідно розташовувати якомога ближче до поверхні металу, що обробляється. Це дозволяє забезпечити необхідну температуру зварювальної ванни при аргонно-дуговому зварюванні та забезпечити необхідну товщину шва та глибину провару. Чим далі електрод від металу, тим нижча якість накладеного шва.
• Спрямованість рухів – вести електрод необхідно вздовж шва. Відсутність коливальних рухів допомагає створити естетично привабливий шов. При цьому від майстра потрібна практика, щоб створити всі необхідні умови для достатнього проварювання.
• Сутність технологічних процесів аргонно-дугового зварювання зводиться до того, щоб у момент накладання шва на нього не впливав кисень і азот, що виділяється під час згоряння металу. Необхідно стежити, щоб електрод і присадковий матеріал постійно перебували у захисній хмарі аргону.
• Швидкість подачі дроту має бути рівномірною. Повинні бути відсутніми ривки, при яких спостерігається розбризкування металу. Техніка електродугового зварювання в середовищі аргону має на увазі послідовність дій майстра: правильно обраний кут подачі присадного дроту попереду пальника, суворе дотримання спрямованості нанесення шва та точні налаштування щодо інтенсивності подачі газу на пальник.
• Швидкість зварювання – накладання зварного шва здійснюється повільно. При цьому необхідно враховувати можливі металургійні процеси, притаманні цьому методу обробки. Наприклад, подача газу на поверхню деталі має розпочатися на 10-15 сек. раніше, а закінчиться, через 7-10 с після накладання зварного шва. Заварювання кратера здійснюють за допомогою реостату (знижуючи силу струму на дугу). Розрахунок витрати аргону при зварюванні виконують за допомогою спеціальних таблиць та норм. Основні положення можна дізнатися у ГОСТ 1477176.

Більшість нюансів пов'язаних із виконанням робіт майстер дізнається за допомогою практики. Деяку допомогу можна отримати зі спеціальних довідників та посібників щодо зварювальних робіт у середовищі захисних газів. Виробники обладнання також намагаються зацікавити потенційного покупця та надають безліч корисної інформаціїта розрахунки режимів зварювання в інструкції з експлуатації.

Особливості методики аргонно-дугового зварювання полягають у правильному комбінуванні: подачі дроту, впливу вольфрамового електрода, інтенсивності подачі аргону та швидкості накладання шва. Регулювати всі ці складові стане простіше з набуттям досвіду.

Устаткування для аргонодугового зварювання

Практика показала, що майстрам-початківцям легше вдається досягти необхідної якості, використовуючи зварювальний інвертор аргонно-дугового зварювання. Інвертор дає стабільну дугу, що полегшує нанесення зварного шва.

Автоматичне аргонодугове зварювання

Механізоване зварювання в Росії використовується найчастіше. Тому при виконанні зварних робіт велике значенняграє людський чинник, саме кваліфікація майстра.

Присадочні матеріали для аргонодугового зварювання

Залежно від основного матеріалу розрізняють такі присадки:

Зварювальний дріт для аргонодугового зварювання нержавіючої сталі має свої особливості, що враховуються під час роботи з цим матеріалом. Особливо важливо стежити за тим, щоб зварювальна ванна не виходила за межі захисної хмари аргону.

Техніка ручного аргонодугового зварювання

• Накладання шва повинно проходити виключно за спрямованістю оброблюваної грудки. Коливальні рухи потовщують шов і знижують його міцність.
• Необхідно стежити за достатньою швидкістю руху дуги. Від майстра потрібно забезпечити належну глибину провару металу.
• Якісне ручне аргонодугове зварювання електродом, що не плавиться, залежить від рівномірної подачі дроту і виставлення відповідного режиму роботи.

Максимально зручно виконувати ручне зварювання за допомогою інверторного обладнання з механічною подачею матеріалу для присадження.

Як правильно варити аргонодуговим зварюванням

Область застосування аргонодугового зварювання

Можна умовно позначити сфери застосування методу зварювання в аргоні за різновидом металів, що обробляються. А саме:

• Аргонодугове зварювання алюмінію - складність обробки алюмінієвого сплаву за допомогою звичайного електродного методу полягає в тому, що метал має хорошу теплопровідність і не змінює свій колір при нагріванні. Забезпечити високу якість шва на алюмінії можна лише серед захисних газів. Зварювання алюмінієвих сплавів вимагає використання присадних матеріалів, дріт у такому разі матиме однорідний склад.
• Зварювання нержавіючої сталі - ще один матеріал, що складно піддається процесу обробки. Недоліком електродного методу в даному випадку є те, що в процесі нанесення шва по нержавіючій сталі доводиться долати плівку окису. Роботи виконують з використання дроту з нержавіючої сталі або без присадкового матеріалу. Кут нахилу пальника у другому випадку становитиме близько 90 градусів. Вибираючи режими аргонодугового зварювання нержавіючої сталі необхідно враховувати, що цей метал схильний до розтріскування, тому потрібно, щоб шов холонув повільно при постійній подачі газу.
• Аргонодугове зварювання чавуну - це оптимальне рішення задач ремонту, як сантехнічних труб, так і інших виробів. Можливе використання для дрібного ремонту дефектів чавунних поверхонь, що виникли в процесі лиття.
• Зварювання титану серед аргону - практично єдиний спосіб обробки титанових сплавів. Складність полягає в тому, що навіть при нагріванні до 450 градусів титан утворює оксид і окалину насичену киснем. Це сприяє утворенню тріщин та не дає провести якісне накладання зварного шва іншим способом. При зварюванні титану використовують спеціальні накладки, що сприяють подачі аргону з тильного боку оброблюваної деталі.
• Вуглецеві сталі - існують особливості обробки цих металів. Режим зварювання вуглецевих сталей передбачає використання проковки шва при досягненні ним температури гартування і забезпечення повільного остигання поверхні, що обробляється.
• Мідь – особливістю міді є висока теплопровідність. Тому аргонно-дугове зварювання міді виконується за умови збільшення подачі аргону близько 150-200 л/год.

Техніка безпеки при аргонодуговому зварюванні

Насамперед обмеження пов'язані з шкідливими речовинами, що утворюються у процесі виконання робіт та іншими потенційно небезпечними ситуаціями.

Деякі положення цього ГОСТ наведені нижче:

Маска для зварювання або спеціальні окуляри є обов'язковою умовою для виконання робіт. Добре зарекомендували себе маски "хамелеони". Зварювальні маски зі склом «хамелеонами» самостійно змінюють затемнення залежно від впливу випромінювання.

Комплектуючі та витратні матеріали

• Суміш для зварювання - хоча основний відсоток має частку аргону, він не подається на пальник чистому вигляді. Якісна аргонова суміш має від 10 до 50 відсотків вуглекислоти у своєму складі. Допустимо використання складів з гелієм. Перед придбанням слід уточнити у консультанта, з якою метою використовується суміш.
• Балони – можуть бути використані повторно. Іноді потрібно перевіряти балони на відсутність розгерметизації. Деякі сервісні центри можуть заправити необхідну суміш вже придбані балони. Так як для деяких металів необхідна велика витрата газу (для міді потрібно інтенсивність подачі в 150-200 л./год.) купувати необхідно комплектуючі з достатнім обсягом.
• Шланги - можна купити зварювальний рукав різної довжини та додатковими функціями. Перед придбанням шлангів слід переконатися, що вибраний рукав підходить до зварювальної установки. Рукав аргонно-дугового зварювання приєднується до редуктора.
• Редуктор - здійснює контроль над витратою та подачею аргону. Редуктор встановлюється на балон і автоматично знижує або підвищує тиск під час роботи з певними типамиметалів.

Недоліки аргонодугового зварювання

• Велика кількість обладнання, що додатково використовується.
• Складність правильного підбору, режим виконання робіт. Для майстра-початківця вибрати необхідні параметри вкрай складно. Працюючи з деякими металами потрібно імпульсне зварювання, інші шов наноситься точковим методом з перервами. Може знадобитися використання постійної або змінної напруги.
• Неможливість повного захисту шва під час протягу або сильного вітру.

При цих недоліках метод проведення зварювальних робіт у середовищі аргону є і свої позитивні сторони.

Переваги аргонодугового зварювання

• Незначне нагрівання поверхні металу. Для титану та чавуну та інших кольорових металів сильне прогрівання критично. Використання методу зварювання з використанням аргону дозволяє виконати зварювальні роботи якісно.
• Висока швидкість проведення робіт.
• Можливість обробки металів, що не піддаються зварюванню іншим способом.
• Якісний рівний та тонкий шов.
• Можливість виконання робіт у домашніх умовах без профільної освіти. Згідно зі статистикою, більшість з тих, хто обирає апарат аргонодугового зварювання для будинку, не є фахівцем.

Можливості аргонодугового зварювання практично безмежні, а техніка накладання шва настільки проста, що дозволяє виконати роботи навіть без профільної освіти та практики. Саме це пояснює популярність обладнання.

Називають технологічний процес з'єднання між собою виробів з різних металів та їх сплавів шляхом розплавлення їх електродугою у захисному середовищі інертного газу, зокрема, аргону. Хоча цей процес і є різновидом електродугового зварювання, але з технічного застосування він є більш технологічно складним, тому і постараємося розібратися, як варити аргоном на практиці.

Інертний газ аргон відноситься до групи так званих «шляхетних» газів, що визначається його валентністю і основними фізико-хімічними властивостями, що випливають з цього, які не дозволяють йому вступати в хімічні сполуки з іншими речовинами, в тому числі і з киснем, навіть під впливом високих температур. Це його чудова властивість з погляду технічного застосуванняі стало основою широкого промислового застосування цієї технології електрозварювання різних металів та його сплавів серед аргону.

Таким чином, інертний газ аргон дозволяє практично повністю ізолювати розплавлений високотемпературною плазмою електродуги метал, що зварюється від атмосферного повітря, а, точніше, від кисню, що знаходиться там. Будучи майже на 40% важчим за основні атмосферні гази, він з легкістю витісняє всі інші гази із зони електрозварювання і тим самим дозволяє ізолювати зварювальну ванну від негативного впливу кисню.

Особливості аргонного зварювання

Електрозварювання в захисному середовищі аргону, особливо останнім часом, стає все більш популярним як у досвідчених зварювальників, так і у простих обивателів, насамперед через свою доступність. Якщо раніше наявність апарату для зварювання аргоном була долею тільки спеціалізованих виробництв, то сьогодні придбати такий зварювальник і балони з аргоном до нього не складає особливих труднощів. Але за легкої доступності обладнання є одна невелика складність у питанні: як правильно варити аргоном на практиці.

Варто відзначити, що головним критерієм затребуваності аргонового зварювання є сфера її застосування, а точніше, її здатність, на відміну від інших видів зварювання, проводити з'єднання різних металів. Таких як:

• нержавіючі та високолеговані сталі,
• сірий чавун,
• алюміній,
• титан,
• мідь та її сплави.

Причому це не повний перелік матеріалів, але і він багато в чому неможливий для звичайного електродугового або газового ацетиленового зварювання.

Та й основною перевагою електродугового зварювання в середовищі аргону є якість зварного шва, яка також практично недосяжна при інших видах зварювання.

Як правильно варити аргоном

Для початківців та любителів варто відразу обмовитися, що зварювання аргоном є досить складним технологічним процесомщо вимагає не тільки міцних знань металознавства, але й певних навичок та досвіду зварювальних робіт. При цьому, якщо враховувати неабияку вартість самого газу аргону, краще починати тренуватися і намагатися набити руку на зварюванні різних деталей, наприклад, з нержавіючої сталі. І лише подивившись відео зварювання аргоном у вигляді уроків для початківців, а також набувши достатнього досвіду та теоретичні знання, варто починати зварювання кольорових металів та їх різних сплавів.

Аргонне зварювання є як би симбіозом технологій електродугового та газополум'яного зварювання, але з суттєвими технічними відмінностями. Наприклад, газове середовище аргону:

• з одного боку, сприяє формуванню та підтримці струмопровідної плазми, що значно полегшує як розпал електродуги, так і сприяє більш швидкому прогріву та розплавленню кромок зварюваних сполук, тим самим забезпечуючи формування якісного шва;
• з іншого боку, постійний потік газу охолоджує зварювальний шов, не дозволяючи утворитися різним температурним деформаціям у вигляді тріщин і пір, що також сприяє зварюванню якості.

Техніка зварювання аргоном має низку особливостей і вимагає застосування на практиці навчання. Ми лише можемо дати вам кілька основних порад, які необхідно знати та застосовувати при виконанні аргонного зварювання своїми руками, а саме:

• Проведення аргонодугового зварювання вимагає ретельної підготовки поверхні, тобто краї заготовок необхідно механічно до блиску зачистити від оксидів та залишків бруду за допомогою напилка або наждакового паперу. А також не завадить додатково обробити поверхню хімічним способом, змастивши місце майбутнього зварювання спеціальною паяльною кислотою або попередньо знежиривши її будь-яким видом розчинника.
• Обов'язково перед початком виконання зварювальних робіт треба виставити, згідно технологічної карті, режими зварювального струму, інтенсивність подачі та витрата потоку інертного газу у суворій відповідності до виду, товщини та матеріалу зварюваних виробів.
• Подачу інертного газу потрібно відрегулювати так, щоб аргон подавався до місця зварювання на 20 секунд раніше, ніж запалюється електродуга, а припинялася подача не раніше 10 секунд після завершення процесу зварювання.
• Для виключення контакту зварюваного металу з активним киснем, що міститься в природній атмосфері, необхідно, щоб зварювальний дріт і неплавкий електрод постійно знаходився в захисній зоні аргонового середовища.
• Подачу присадного дроту слід проводити під кутом до електроду, що не плавиться, і зварювальній ванні перед пальником, намагаючись уникати різних поперечних рухів, що дозволить забезпечити більш якісний зварювальний шов.
• Намагатися виробляти коливання пальником, спрямовані вздовж осі зварювальної ванни, не здійснюючи зайвих поперечних рухів, що дозволить сформувати вужчу смугу зварювального шва.
• Після закінчення зварювальних робіт необхідно проводити заварювання кратера при зниженій силі струму шляхом регулювання ручкою реостата. У жодному разі не варто припиняти зварний шов різким обривом електродуги відразу відводячи пальник убік, тому що це різко знизить його якість.
• Зварювальний дріт або електрод, що не плавиться, рекомендується розташовувати ближче до зварювальної ванни, підтримуючи по можливості мінімальну відстань між ними. Зменшення або збільшення довжини дуги безпосередньо визначає глибину плавлення країв металів, що зварюються і значно впливає на ширину зварного шва.

Устаткування для аргонного зварювання буває двох типів:

• MAG або Metal Inert Gas, що є видом електродугового зварювання, яке здійснюється за рахунок плавлення металевого дроту в захисному середовищі аргону або іншого інертного газу, як правило, при його автоматичній подачі;
• TIG або Tungsten Insert Gas, що має на увазі дугове електрозварювання за допомогою неплавного вольфрамового електрода також в захисному середовищі аргону, але при необхідності з ручною подачею дроту присадки.

Зварювальне обладнання для аргонного зварювання MAG та TIG має низку конструктивних відмінностей, які, у свою чергу, визначаються технологічними особливостями.

Так, аргонне зварювання типу MAG виробляється зварювальним дротом, який автоматично подається за допомогою механічного податчика, розташованого всередині зварювального апарату. В даному випадку, зварювальний дріт:

• служить провідником зварювального струму;
• підтримує електродугу, будучи електродом;
• служить матеріалом для наплавлення та з'єднання металу.

Зварювальне обладнання для аргонного зварювання типу TIG працює за допомогою електрода, що не плавиться, який виконаний з тугоплавкого вольфраму. На нього подається зварювальний струм для підтримки електродуги. Але в цьому випадку з TIG зварюванням можна проводити з'єднання деталей тільки за рахунок сплавлення металів деталей, що зварюються, якщо дозволяє їх товщина. Коли необхідно додати додатковий матеріал для наплавлення, як при MAG зварюванні, для цього використовують спеціальний присадочний дріт, але вже шляхом ручної подачі до місця зварювання.

Звідси і головна відмінність MAG та TIG обладнання у влаштуванні основного робочого органу – спеціального пальника та сполучного рукава.

При зварюванні MAG через рукав в автоматичному режимі надходить аргон і зварювальний дріт, по якій, у свою чергу, і протікає зварювальний струм.

У випадку з TIG зварюванням - ізольований рукав складається також із шланга подачі захисного газу, але ще має силове обплетення або провід, що передає зварювальний струм на пальник, усередині якого розташовується цанговий тримач для закріплення вольфрамового електрода.

Сьогодні на ринку можна не тільки з легкістю підібрати хороший і недорогий зварювальний за технологією MAG або TIG, але і знайти комбіноване обладнання, укомплектоване для можливості роботи за цими двома технологіями, щоправда, дещо дорожче за ціною.

Наприклад, за відносно низьку ціну можна придбати для використання мультифункціональне інверторне обладнання фірми SPARK. Так, лінійка зварювальних напівавтоматів MultiARC призначається для виконання високоякісних і максимально комфортних зварювальних робіт за трьома найбільш популярними технологіями MMA, MIG і TIG зварювання.

Якщо у вас є свій досвід у використанні аргонного зварювання, поділіться ним у блоці коментарів.