Палі арматурні. Армування паль. Застосування забивного ЗБВ фундаменту

Буронабивні палі - це циліндричні залізобетонні конструкції, що широко застосовуються при будівництві будівель і споруд. Основою будь-якої буронабивної палі є арматурний каркас, який відповідає за її міцність. Таким чином, армування необхідне для збільшення несучої здатності: бетон відмінно витримує навантаження на стиск, а ось з розтягуванням, яке відбувається з нижньою частиною конструкцій, вже проблематичніше. Саме це навантаження на розтяг і покладається на арматурний каркас у буронабивній палі, що рятує будівлі від осідання та тріщин на стінах. Другою складовою буронабивної палі є бетонне тіло, про яке ми розповімо у другій частині нашої статті.

За технічними рекомендаціями щодо влаштування фундаментів з буронабивних пальдіаметр арматурного каркаса повинен бути на 140 мм менше діаметра свердловини, щоб уникнути його заклинювання. З зовнішнього боку каркас повинен мати обмежувачі (фіксатори), які забезпечують необхідну товщину захисного шару бетону.

За допомогою розрахунків навантаження та особливостей ґрунту в проекті будинку було встановлено, що нам знадобиться 36 паль. Для їх виготовлення ми використали:

арматуру ребристу діаметром 12 мм, довжина 3350 мм - 144 штуки;

- Арматуру гладку діаметром 6 мм, довжина 800 мм - 288 штук;

- 2 дерев'яні дощечки;

- В'язальний відпалений дріт;

- шуруповерт із гнутим наконечником у вигляді гачка;

- болгарку;

- Маркер;

- Рулетку.

Весь наш процес виготовлення арматурного каркасу для буронабивних паль фундаменту можна поділити на наступні етапи.

1. Знаходимо місце виготовлення арматурного каркаса. На ділянці ми спорудили 2 простенькі конструкції з дерев, на яких можна було з легкістю покласти поздовжню арматуру і без проблем закріпити на них хомути.
2. Поперечне армування хомутами. На кожну палю нам знадобилося по 8 хомутів із кроком 40 см. Після того, як хомути розмістили на поздовжній арматурі, встановлюємо дерев'яний шаблон, виготовлений раніше. Потім в'яжемо арматуру за допомогою в'язального дроту, саморобних хомутів та шуруповерта з гачком.
3. Усміхаємось. Перший каркас для буронабивних паль готовий =) Залишилося ще 35.

Ну і, звичайно, всім цікава ціна питання. За нашими підрахунками вартість арматурного каркаса, зробленого своїми руками, для 1 палі (без урахування інструментів і загальної доставки матеріалу) склала близько 580 руб. А весь арматурний каркас для паль обійшовся нам приблизно 21 000 руб. На мою думку, відмінне співвідношення ціна-якість.

А тепер для зручності та повного розуміння картини пропонуємо Вашій увазі наше відео про те, як зробити арматурний каркас для буронабивних паль. Приємного перегляду!

З другою частиною статті можна ознайомитись.

З повагою,

Яна та Женя Шигорьові

Ці каркаси є металеві конструкціїциліндричної форми, що складаються з армованих кіл допоміжної арматури невеликого перерізу і поздовжньої робочої арматури перетином побільше. Такі каркаси успішно використовуються для армування паль БНС, залізобетонних фундаментів та інших елементів ЗБВ підвищеної міцності, затребуваних у будівельній галузі.
Завод «СПЕЦБУДКОМПЛЕКТ» - відповідальний та надійний постачальник широкого асортименту металоконструкцій – з повною підставою тримає лідерство з виготовлення, виробництва та продажу арматурних каркасів буронабивних пальу своєму сегменті.

Технології на основі буронабивних паль

Введення на майданчиках для будівництва деяких обмежень по роботі із забивними палями сприяло розвитку технологій нового покоління на основі паль буронабивних, конструкція яких спочатку створюється в самому грунті: в свердловину готують заздалегідь, монтують каркас і виробляють бетонну заливку, після остаточного застигання розчиняється. гранично міцною.

Застосування арматурних каркасів буронабивних паль

Саме використання арматурних каркасів такого виду дає унікальну можливість створювати нову генерацію ЗБВ — безпечних конструкцій, що володіють підвищеною міцністю, що беруть участь у спорудженні виробничих будівель, торгових центрів, мостів, об'єктів житлової нерухомості – там, де необхідне зведення фундаментів із досить великою глибиною залягання твердих порід.
Сучасному будівництву властиво стрімкий розвиток. Незважаючи на те, що зараз багато інноваційних технологій, існують найбільш надійні методи, завдяки застосуванню яких зводяться будівлі, споруди та інші конструкції. До таких способів входить установка буронабивних паль. Буронабивні палівиконують роль спеціального методу в галузі будівництва, використання якого необхідне у разі зведення будівель у районах, де спостерігається висока щільність забудови. Основною перевагою цього способу вважається безпека. Буронабивні паліякщо порівнювати їх з іншими методами, дозволяють цілістю і неушкодженістю залишити споруди, комунікації, що знаходяться поруч.
На думку фахівців, буронабивні палі є найзручнішим способом створення фундаменту споруд. Така технологія підходить оптимально у разі значних механічних навантажень на конструкцію. І якщо глибоко залягають мало стисливі ґрунти, буронабивні палі підходять найбільш оптимально. Позитивними характеристикаданого методу вважається висока продуктивність; здатність до відмінного ущільнення стінок свердловин, вибою; екологічна чистота (при встановленні паль не потрібна тривала робота спецтехніки). Палі, що встановлені за допомогою буронабивного способу, відрізняються високим ступенем здатності, що несе. Пристрій таких паль передбачає опускання обсадної труби в заздалегідь підготовлену свердловину. Осипання грунтів у разі осипання виключено. Обсадна труба до стін свердловини прилягає дуже щільно, відповідно вдається уникнути деформації грунтів. Високі вимоги пред'являються до якості труб. Діаметр із розміром труби повинні збігатися ідеально. У обмежених умовах міської забудови при облаштуванні пальового фундаменту для житлового будинку, промислової будівлі, дорожніх естакад та мостів використовуються буронабивні палі. Армування буронабивних пальздійснюється звареними, просторовими каркасами.

Виготовлення арматурних каркасів для буронабивних паль.

Завод металоконструкцій «СПЕЦБУДКОМПЛЕКТ» володіє власним виробництвом. Вся продукція виготовляється згідно з ГОСТ 23279-85 із високоякісної сировини, що відповідає необхідним державним стандартам. Ми можемо зробити каркас буронабивних пальвідповідно до креслень замовника або самостійно виконати їх. Під час виготовлення використовується новітнє обладнаннятому якість з'єднань арматурного прокату є досить високою і вся конструкція відповідає необхідним вимогамнадійності. Діаметр арматурного каркаса для буронабивних паль може бути від 150 до 1200 мм. Арматурний каркас для БНСмає бути на 140 мм. менше діаметра свердловини для вільного занурення їх у свердловину.

Арматурний каркасмає жорсткість, достатню для його занурення у свердловину. З цією метою він виготовляється звареним із цілісними поздовжніми стрижнями арматури AIII. Для забезпечення необхідної жорсткості арматурний каркас для паль посилюється кільцями листової сталі шириною 50-100 мм і товщиною 5-10 мм, прикріпленими з внутрішньої сторони каркаса через 1,5-2,5 м. Арматурні каркасидля буронабивних пальмають фіксуючі елементи (обмежувачі) з арматури AI діаметром 10-12 мм і довжиною 70 мм, що забезпечують необхідну товщину захисного шару бетону, що встановлюються на поперечні кільця жорсткості по довжині палі.

Арматурним каркасом для паль називають конструкцію з металевої арматури, найчастіше вона виготовляється зі стрижня одного напрямку, але різних сфер армування з/б елемента. Арматуру з'єднують між собою поперечними або косими стрижнями, хомутами, створюючи таким чином цілісну металоконструкцію. Найпопулярніший розмір паль - від 0,6 до 6 м - визначають на підставі розрахунку умов для забезпечення міцності конструкції.

Типи арматурних каркасів

Зліва на фото розташовані плоскі, праворуч – об'ємні каркаси для паль.

В даний час у будівництві використовують два види армованих каркасів: об'ємні та плоскі.

Об'ємні каркасибувають різного призначення: квадратні та круглі форми для паль, об'ємні металеві конструкції клітинного вигляду, які застосовують під час будівництва промислових будівельпри заливанні великої кількості бетону.

На фото - каркаси прямокутного перерізу

Цей тип каркасів є об'ємною конструкцією, виконаною з декількох решіток зі з'єднаннями між ними у вигляді металевих стрижнів, що прикріплюються перпендикулярно до площини решітки.

Для виготовлення цього виду каркасів необхідні стрижні з діаметрами 8 та 12 мм, це дає можливість формувати палі з діаметром, що відповідає конкретному виду робіт.

Залежно від форми розрізняють і засоби виробництва: великі каркаси виготовляють в індивідуальному порядку, а каркаси для паль – застосовуючи автоматизовані зварювальні лінії.

Плоскі арматурні каркасимають вигляд двох або трьох поздовжніх шарів арматурної сітки, приварених один до одного за допомогою прутів. Поздовжні стрижні фіксують похилими, поперечними («драбинка»), безперервними («змійка») або сталевими прутами.

Основна сфера застосування каркасів - зміцнення лінійних конструкцій без значної зміни їхньої маси, закладення фундаменту (у тому числі і стрічкового) та армування залізобетону.

Виготовлення арматурних каркасів

Як основний матеріал при виготовленні каркасів для паль застосовують:

• катанку гарячекатану,
• рифлений та гладкий арматурний стрижень,
• дріт ВР-1,
• рифлену та гладку бухтову арматуру діаметром 6-12 мм.

Металеві прути іноді покривають спеціальним антикорозійним захистом, але найчастіше для такої мети використовують металеві прути або стрижні з низьковуглецевої сталі без покриття та легуючих добавок. Окремі металеві лозини з'єднують зварюванням або зв'язують дротом. Об'ємні каркаси збираються із готових плоских складових.

Виробництвом армованих каркасів можуть займатися як спеціалізовані підприємства, і безпосередньо під час будівництва об'єктів. Це дозволяє створювати не лише стандартну форму каркасів, але й спеціальну, точно розраховану для майбутнього виробу. На сьогоднішній день просторові каркаси виготовляють за двома основними технологіями:

1. Автоматизоване складання в заводських умовах включаєтакі параметри:

• тип перерізу: призматичний чи циліндричний;
• довжина - 14 м - максимум;
• маса – до 4,5 т;
• Діаметр перерізу – 20-150 см;
• робоча арматура: 1,2-4 см, спіральна:)0,6-1,6 см;
• вид з'єднання – автозварювання.

2. Ручне складаннякаркасів передбачає такі параметри:

• тип перерізу – необмежений;
• маса – до 10 т;
• довжина – до 16 м;
• розміри робочої та спіральної арматури;=
• вид з'єднання – шляхом фіксації дротом чи зварюванням – напівавтоматом.

У виробництві каркасів круглої форми застосовують зварювання несучих стрижнів з навитою по спіралі арматурою. Застосування цих технологій дозволяє досягати ідеальних геометричних форм арматурного каркасу, якісного зварювання та високої продуктивності.

З урахуванням того, що сьогодні на багатьох будівельних майданчиках встановлені обмеження щодо застосування забивних паль, фундаменти закладають по сучасної технологіїна основі буронабивних паль.

Конструкція паль створюється безпосередньо у ґрунті. З цією метою в вже підготовлену свердловину встановлюють армакаркас, потім цю основу заливають бетоном. Коли розчин застигне, і конструкція досягне своєї проектної міцності, буронабивна паля готова сприймати граничні проектні навантаження. Ця технологія монтажу буронабивної палі має низький рівень шуму, це дозволяє закладати фундаменти на палях і в тих місцях, де забивні палі не використовують через високий рівень шуму неможливо використовувати.

На відео - встановлення вібромолотом армокаркасу буронабивної палі

Для армування буронабивних паль найчастіше використовують круглий арматурний каркас. Основні параметри арматурних каркасів:

• діаметр загального каркасу;
• діаметр паль;
• крок спіралі;
• діаметр спіралі;
• діаметр поздовжніх прутків;
• гранична маса каркасу.

Використання армакаркасів

Основна сфера використання арматурних каркасів - створення нових довговічних та надійних залізобетонних конструкційабо зміцнення тих, що вже перебувають в експлуатації.

Широку популярність армакаркаси завоювали при зведенні різних типів ─ промислових та житлових комплексів, мостів та інших спеціалізованих будівель.

На стадії заливки фундаментів з/б конструкцій обов'язково використовують арматурний каркас для основи, а балки для перекриттів зазвичай виготовляють на базі стандартних 3-х і 4-гранних каркасів. Арматурний каркас буває об'ємним, рядним або плоским, а каркаси для паль виготовляють із квадратним або круглим перетином.

На фото — заливка бетону армокаркасу буронабивної палі внур обсадної труби

Буронабивні палі застосовують при зведенні фундаментів із значною глибиною залягання твердого ґрунту. Буронабивна паля має вигляд циліндричної конструкції, що складається з армованих кіл з малим діаметром і поздовжніх арматур великого діаметру.

Переваги застосування каркасів з арматури

Широке використання армакаркасів має незаперечні переваги:

• збільшення швидкості монтажу при встановленні з/б конструкцій;
• скорочення циклу виробничих робіт;
• можливість використання відходів арматури;
• можливість застосування будь-яких типах поверхні;
• зростання продуктивність праці;
• зростання рентабельності виробництва.

Додатково пальові каркаси з арматури успішно застосовують при будівництві по сусідству з побудованими будинками, це дає змогу знімати з них динамічне навантаження при зведенні нового фундаменту. Завдяки застосуванню паль точкове будівництво виграє там, де інші технології використовувати не можна, навіть у найстисліших умовах.

Про те, що палі використовуються в будівництві, чули практично все, проте, що таке палі і навіщо взагалі потрібні - знають далеко не всі будівельники-початківці. будівлі нижчим шарам ґрунту.

Палевий фундаментвикористовують у таких випадках:

• якщо в основі лежать слабкі, просадні, насипні, ґрунти, карсти або пливуни;
• високий рівень ґрунтових вод;
• конструкція, що зводиться, надає на фундамент сильне навантаження;
• з економічних міркувань.

Палі бувають різних видів. Насамперед вони діляться на матеріал, з якого виготовлені – залізобетонні, залізні та дерев'яні. Крім того, вони діляться за формою поперечного перерізу - круглі, прямокутні, квадратні та багатокутні, за формою стовбура -конічні, циліндричні та призматичні.

Треба сказати, що дерев'яні конструкціїзараз використовуються вкрай рідко, лише для зведення невеликих будівель. Найчастіше використовують залізобетонні та залізні конструкції.

Крім того вони діляться за способом монтажу – бурозабивні, забивні та гвинтові.

Тепер розглянемо докладніше, що таке буронабивні палі. Їхньою особливістю є те, що вони виготовляються робітниками прямо на будівельній ділянці.

Спочатку просвердлюється свердловина на певну глибину. Потім у свердловину встановлюють металевий каркас, а в отвір заливають бетон. Після того, як бетон застигне, паля вважається готовою.

Арматурний каркас такий робиться з декількох вертикальних прутків арматури діаметром 10-12 мм, які скріплені горизонтальними прутами діаметром 6-8 мм, при цьому крок повинен становити близько одного метра.

На цій сторінці представлена ​​інформація про армування паль. Ви дізнаєтесь, які палі підлягають армуванню та які види зміцнення залізобетонних виробів існують. Також буде детально розглянуто технологію армування буронабивних конструкцій та розрахунки, що передують цьому процесу.

Наша фірма надає послуги з реалізації пальових виробів з квадратним, прямокутним та круглим перерізом, що володіють поздовжнім та поздовжньо-поперечним армуванням. Ми постачаємо всі поширені типорозміри паль завдовжки від 3-12 метрів. СК "Установка паль" веде прийнятну цінову політику - вартість наших паль суттєво нижча, ніж у конкурентів не лише по Москві, а й у всьому центральному регіоні Росії.

Види армування паль

Важливо: класифікація способів армування паль наведено у нормативі ГОСТ №10992 "Арматурні каркаси для ЗБ виробів". Відповідно до цього документи, виділяють два види армування - поздовжнім та поздовжньо-поперечним каркасом.

Розглянемо кожен спосіб Детальніше.

Армування поздовжнього типу

Важливо: армокаркас при поздовжньому армуванні складається з паралельно розташованих арматурних лозин у кількості 4 (для паль 20х20 - 30х30 см) або 8 шт. (Для паль 35х35 і 40х40 см). Діаметр арматури варіюється в межах від 12 до 15 мм. (Використовуються стрижні рифленого типу марки А1 і А2).

Мал. 1.1: Поздовжнє армування паль

Частини стовбура палі, що зазнають у процесі занурення підвищеного навантаження, зміцнюються додатковим армуванням:

• Верхній контур палі посилюється металевими сітками, розташованими на відстані 5 см один від одного (кількість 4-5 шт). За рахунок наявності сіток зменшується ризик можливого пошкодження конструкції у процесі забиття молотом;
• Нижня частина стовбура зміцнюється сталевою обоймою конічної форми, яка приварюється до поверхні підігнутих всередину арматурних лозин. Обойма посилює бетонне вістря палі, яке під час занурення може стикатися з камінням та гірськими породами.

Армування поздовжньо-поперечного типу

Мал. 1.2

Важливо: оскільки різні ділянки стовбура в процесі забивання паль і роботи в грунті випробовують навантаження, що відрізняються по силі, крок поперечних перемичок по периметру стовбура відрізняється. У центральній частині він варіюється в діапазоні 20-30 см. (Для конструкцій довжиною до 12 м - 30 сантиметрів, довше 12 м - 20 см), по бокових гранях стовбура - 10 см.

Мал. 1.9

Для армування паль діаметром 30 і більше сантиметрів використовується просторовий армокаркас і 4-х поздовжніх прутів і поперечних перемичок, що з'єднують їх у кількості 3-ох шт., по одній у кожній частині стовбура палі (низ-центр-верх).

Важливо: Довжина поздовжніх прутів повинна на 25-30 см. перевищувати висоту тіла палі, випуски арматури згодом з'єднуються з армокаркасом ростверку.

• 4 * (2 +0.3) = 9,2 м. - на одну палю;
• 20 * 9,2 = 184 м.- на всі палі.

• 3 * 0,945 = 2,84 м. - на одну палю;
• 20 * 2,84 = 56,7 м. - на всі палі.

Важливо: враховуючи відходи при різанні арматури, має сенс брати прути із запасом в 10-15 метрів, оскільки зварювання обрізків, що бракують за розміром, з країв арматури в один стрижень негативно позначається на загальній міцності армокаркасу.

Як виконується армування ЗБ паль

Мал. 2.0

Технологіявиконання робіт така:

• Арматурні прути болгаркою нарізаються на відрізки необхідної довжини. Має сенс заготовляти матеріали заздалегідь, щоб потім одним заходом зробити каркаси для всіх паль;
• Готуються прути для поперечних перемичок - їх можна вигнути, надавши стрижням необхідну округлу форму, або розрізати на 4 окремі шматки, які згодом приварюватимуться по бічних контурах поздовжнього каркаса;
• Маючи в наявності вихідний матеріалпочинається складання армокракасів - два поздовжні прутки укладаються паралельно один одному і з'єднують у трьох місцях (по центру, знизу та зверху) поперечними перемичками. Далі аналогічним чином зварюються два прутки, що залишилися, після чого заготовки стикуються між собою;
• По завершенню збирання каркасів арматура покривається антикорозійним ґрунтом.

Мал. 2.1

Монтаж армокаркасу в свердловину виконується за такою технологією:

• Після проходження свердловини на необхідну глибину її дно вистилається геотекстилем або руберойдом;
• Поверх геотекстилю робиться 10 сантиметрове підсипання з дрібнофракційного щебеню;
• З руберойду скручується циліндр (фіксується скотчем) висотою рівний розміру поздовжніх лозин, і опускається в свердловину;
• Підготовлений армокракас встановлюється усередині опалубки;
• Свердловина заповнюється бетонною сумішшю (клас бетону - М200 або М300). Після заливання бетон штикується арматурним прутком з метою видалення із суміші порожнин повітря.

Мал. 2.2