Стругальний верстат по дереву заточування ножів. Опис заточування ножів для деревообробних верстатів. Ніж після заточування

Верстат для заточування стругальних ножів

Пристрій для заточування ножів фугувального верстата

Кожен столяр знає, що добре заточений інструмент – це запорука якісної обробки матеріалу. Пропоную пристрій для заточування стругальних прямих ножів.

Встановлюю пристрій разом з абразивним колом на вертикальний фрезерний верстат. Пристрій складається з нижньої та верхньої плит. На верхній розташовується тримач для ножів, що заточуються. Нижня плита кріпиться до столу верстата струбцинами через прикручені куточки. Обидві плити з'єднані з одного боку шарнірами.

Утримувач для стругальних ножівскладається з притисків та куточка 50×50 мм, який я підрізав так, щоб витримати кут заточування 40 град. Це дозволяє зробити ріжучу кромку міцною.

Зверніть увагу

Щоб уникнути пошкодження абразивного інструменту при дотику до деталі, опускаю його на глибину не більше 10 мк. Для підняття верхньої плити використовую підйомний клиновий пристрій, що складається з клину, завзятих пластин та ходового гвинта. При обертанні рукояткою ходового гвинта ліворуч-праворуч клин переміщається, і верхня плита піднімається або опускається.

Можна точити один або кілька ножів, рухаючи утримувач ліворуч-праворуч по верхній плиті.

Підготовчі роботи
Процес заточування та правила роботи
Як зробити верстат своїми руками?

Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати.

Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточування проводиться за певними правилами, варіантів використовується декілька.

Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.

Способи заточування фугувального ножа.

В іншому випадку ножі для рубанків, фугувальних та стругальних верстатів будуть оброблені погано, свої функції вони виконувати не зможуть повною мірою. Крім спеціального обладнання, для заточування можна застосувати точильне каміння, але найкраще для роботи підходить невеликий точильний верстат, який має охолодження.

Підготовчі роботи

Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок завжди був у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом.

Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути водяне охолодження.

Схема кута заточування фугувального ножа.

Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.

Довжина не є принциповою, за потреби в тримачі ніж можна переставляти в будь-яке положення.

Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методу можна легко проконтролювати якість та перебіг роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю.

Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.

Заточення ножів своїми руками – важливий пристрій у кожному будинку: креслення для деревообробних верстатів

Заточування ножів своїми руками – це копітка процедура, обумовлена твердістю продуктів, що розрізаються, періодичністю використання інструменту, товщиною ріжучої кромки.

Необхідність операції виникає незалежно від якості клинка. Як це зробити в домашніх умовах? Спробуємо розібратися.

Навіщо потрібно точити ножі, чи можна робити це самостійно

Будь-яка господиня знає, що заточування для ножів дуже важливе: робота тупим інструментом не тільки важка, а й небезпечна. Процес значно сповільнюється і вимагає серйозних зусиль, у результаті швидко втомлюються м'язи кисті руки. До того ж клинок здатний у найвідповідальніший момент зіскочити і завдати травми.

Можна понести виріб у майстерню, де вам його швидко наточать. Але де гарантія, що роботу буде виконано правильно і лезо не зіпсують? Крім того, ця послуга далеко не безкоштовна і потребує суттєвого часу.

А його часом дуже не вистачає при підготовці до урочистостей, наприклад, щоб у термін приготувати обід. Якщо верстат для ножів знаходиться вдома, нікуди йти не доведеться.

Якість буде залежати тільки від вашого вміння, інструментів і пристроїв, що застосовуються.

Чому ножі втрачають гостроту

Наскільки б не була якісною сталь клинка, рано чи пізно будь-який ніж тупиться. Чому це відбувається?

У процесі взаємодії з матеріалом, що розрізається, ріжуча кромка втрачає мікроскопічні фрагменти сталі. При цьому змінюється її форма, а меч втрачає свою гостроту.

Крім того, подібний процес викликає деформацію леза. Розрізаючи продукти, ми прикладаємо зусилля, яке практично завжди відхиляється у той чи інший бік. Звичайно, якби причина була тільки в цьому, то точити ножі так часто не було б потрібно. Важлива ще одна деталь, вплив якої на гостроту набагато суттєвіший.

Витримати напрямок відповідно до площини клинка практично неможливо. В результаті цього, витончена кромка злегка загинається, і ножу подолати опір матеріалу, що розрізається, стає значно важче. Особливо швидко відбувається цей процес, якщо меч виготовлений з неякісної сталі.

Існує думка, що гаряча вода здатна затупити лезо. Якоюсь мірою це справді так. У процесі контакту зі сталлю розчинені у воді солі вступають у реакцію з металом, викликаючи зміну його властивостей далеко не на краще. Але подібна дія не є визначальною і серйозного значення не має.

Основні принципи заточування ножів

Існує кілька способів заточування. Вибір залежить від часу, який ви маєте, призначення ножа, наявних інструментів і пристроїв.

Загальні принципи такі:

первісна обробка проводиться крупнозернистим абразивом;
подальше шліфування виконується дрібнозернистим матеріалом;
для остаточного доведення застосовується шкіра або різні пасти різного ступеня абразивності.

Для полегшення роботи може використовуватися придбаний або саморобний пристрій для заточування ножів.

Під яким кутом повинні заточуватись ножі

Кут заточування в основному залежить від їх призначення та, відповідно, якості матеріалу, з якого вони виготовлені. Яка величина кута заточування має бути у ножів, призначених для різних потреб, зазначено в таблиці:

Призначення ножа Кут заточування ріжучої кромкиСтолові 55-60° Для полювання та складні. Підвищені вимоги до стійкості ріжучої кромки. 40-45° Для полювання та складні. Підвищені вимоги до відточеності леза. 30-35° Застосовуються для професійного нарізування овочів. 35° Для кухні. 30-35 ° Застосовуються для професійної обробки м'яса. 25-30 ° Застосовувані професіоналами, універсального призначення. 25-30° Застосовувані для професійної обробки риби 25°

В окремих випадках кут може бути зменшений до 15º, якщо інструмент застосовується для особливого призначення, наприклад, нарізування свіжих хлібобулочних виробів.

Застосовувані матеріали

Стругачки для ножів ручні своїми руками можуть виготовлятися із застосуванням брусків різного ступеня абразивності. Останні умовно поділяються на такі групи:

найгрубіший, який у разі не застосовується (від 200 до 250);
грубі - для формування профілю ріжучого леза клинка. Якщо видимих дефектів не виявлено, такі камені не використовуються (від 300 до 350);
середні - як і наведені вище, використовуються нечасто, в основному для грубого припасування профілю клинка (від 400 до 500);
дрібні – основний тип каменів, що застосовується для заточування ножів (від 600 до 700);
дуже дрібні - використовуються, щоб довести вже заточений меч до дзеркального вигляду.

Ці камені виготовляються із різних матеріалів. Ручне точило своїми руками може бути виконане з природних та штучних брусків. Природні - із природного каменю (корунду, сланцю тощо). Штучні – із синтетичних матеріалів або алмазні. Причому природні зношуються сильніше і не відрізняються великою зернистістю.

Перед використанням бруски краще змочити водою або мильним розчином.

Зверніть увагу:слід застосовувати брусок, що має довжину, що значно перевищує заточується клинок.

Крім абразивних брусків можуть використовуватися:

саморобні пристрої, які слугують їх власником;
заточувальні верстати для ножів;
механічні точила;
мусати - пристосування для доведення наточеного леза і є кілька дисків з металу, вкладених один в інший.

Цей список може бути доповнено. Ми привели лише основні із застосовуваних інструментів.

Правила заточування вручну

Для того щоб заточити ріжучу кромку правильно, необхідно дотримуватися зазначеної послідовності дій:

на початковому етапі виконуємо роботи бруском середньої чи великої зернистості, залежно стану клинка; правильніше закріпити брусок від усунення;

визначаємо необхідний кут заточування; з кожного боку леза його величина становить половину від загального; головне – утримати цей кут постійним;

рухи не повинні виконуватися ривками; не слід докладати значних зусиль;

початковий хід виконується від себе, край повинен пройти по бруску всією довжиною. Зверніть увагу: при контакті з бруском меч повинен бути спрямований під прямим кутом щодо напрямку руху;

у місці заокруглення леза слід його повертати, щоб витримати потрібний кут;

при завершенні руху лезо не повинно зійти з бруска, тому що це може спричинити його затуплення або пошкодження бічної поверхні;

потім виконуємо переміщення у зворотному напрямку;

послідовність зазначених операцій продовжуємо, поки на лезі не виникне тонка смужка, що загинається; перевіряючи її наявність, не можна вести мочкою пальця вздовж леза, тому що легко можна поранитися про гострі краї; якщо ніж наточений правильно, ця кромка має бути однакової ширини на всьому клинку;

перевертаємо інструмент та повторюємо операції до аналогічного результату;

беремо дрібніший оселок і заточуємо далі, але на себе вже не переміщуємо – лише у прямому напрямку;оскільки зернистість бруска менше, величина задирка по кромці також зменшується;

аналогічно обробляємо зворотний бік;

повторюємо ці операції з обох сторін на ще дрібнішому камені; якщо задир все ж таки залишився, прибираємо його самим дрібнозернистим бруском; нагадуємо, що рухи, як і раніше, проводяться в одному напрямку – від себе; зусилля притиску знижуємо до кінця операції.

Заточення закінчено. Можливе ще остаточне доведення леза на шкіряній смужці. Цілком підійде старий ремінь.

Як виготовити саморобний пристрій

Верстат для заточування ножів у домашніх умовах цілком можливо виготовити самостійно. Розглянемо деякі з них.

Варіант №1: лезо закріплюється на нерухомому майданчику

Цей пристрій допомагає заточити меч, забезпечивши необхідний кут кромки. Нижче зображено пристрій для заточування ножів своїми руками. Креслення та малюнки.

Саморобна точила для ножів може бути виготовлена і таким чином, як наведено на малюнку.

Принцип дії та конструкція зрозумілі. Послідовність виготовлення:

основою може бути ДСП або сталева пластина; вона розмічається і розсвердлюється під стійку та тримач для леза;

з боку основи, протилежної кріпленню стійки, розсвердлюється отвір під болт М8 для кріплення притиску ножа;

виготовляються дві шпильки М10: одна під стійку, друга - під утримувач для абразивного бруска;

виготовляється кронштейн для кріплення шпильки тримача на стійці (шляхом розсвердлювання та загину сталевої або алюмінієвої пластини;

із двох куточків виготовляються кронштейни самого власника точильного бруска;

виготовляється притиск для леза;

конструкція збирається, у вказаному малюнку вигляді.

Це пристосування має один недолік: воно не здатне забезпечити прямий кут між рухом, що виконується, і лезом клинка в місці його закруглення.

Варіант №2: з рухомим майданчиком та магнітним тримачем

Зазначена проблема вирішується за допомогою наступної конструкції. Вона виконується аналогічно, але для кріплення ножа використається магнітний тримач.

Таким чином, можливе переміщення магнітного тримача з встановленим у ньому клинком з поворотом на необхідний кут.

Цей пристрій для заточування ножів обладнується плитою біля основи або може кріпитися до столу, як показано на фотографії.

Воно значно полегшить процес заточування ножів.

Як заточуються ножі фугувальних верстатів своїми руками

Будь-який чоловік, у якого в будинку є подібне обладнання, мав справу із заточенням його ножів. Щоб це виконати, використовуються спеціальні пристрої та абразиви. Звичайно, якщо верстат часто експлуатується, бажано мати вдома необхідний пристрій. Розглянемо, як його зробити своїми руками.

Як зробити верстат для заточування фугувального ножа самостійно (покрокова інструкція)

Щоб зробити точильний верстат своїми руками для виправлення цього ножа, потрібно підібрати необхідні деталі:

план-шайбу;
станину;
електродвигун;
порохотяг;
огорожу.

Виготовлення здійснюється наступним чином:

Електродвигун кріпиться безпосередньо під станиною; обов'язково слід подбати про обладнання його кнопками керування "стоп", "пуск";

На вихідному валу встановлюється план-шайба, яка закривається квадратною огорожею з вирізаним пазом;

На нижній площині столу виконується отвір за розміром рукава пилососа, останній призначений для видалення пилу, що утворюється в ході заточування.

Що потрібно знати

Електродвигун не обов'язково може бути закріплений під основою план-шайби. Можливе застосування ремінної передачі, але це призведе до ускладнення конструкції.

За допомогою зазначеного верстата також можна заточувати сокири та пилки.

Заточення льодобуру

Гострота льодобура дозволяє рибалці не докладати зусиль для пробурювання лунок у льоду під час зимової риболовлі. Але для цього необхідно заточувати ножі даного пристрою.

Способи заточування досить різноманітні. Одним із них є використання самостійно виконаного інструменту.

Як зробити верстат для льодобуру своїми руками

Необхідні дві сталеві смужки товщиною 4 мм та розмірами 60х200 мм. Можна використовувати ресора автомобільну сталь, але її складно зігнути. Тому бажано вибрати інший матеріал.

Хід роботи

Спершу виконується станина пристосування. Згинаються смуги, щоб ножові фаски, які притискаються до країв закруглення, знаходилися на одному рівні та були паралельні один одному.

Потім з іншої смуги виготовляється притиск для виробів, що заточуються.

Виконуються отвори у пластині та корпусі. Болтовим з'єднанням притискна пластина кріпиться до корпусу із затисканням ножів. Перевіряється, наскільки щільно прилягають до поверхні торцевої частини абразивного кола.

При неправильному куті розташування ножів слід доопрацювати пристрій, підігнувши дугу корпусу. Переконавшись у правильному розміщенні, розбираємо пристосування та приварюємо ребра жорсткості до корпусної дуги.

Наждачне коло краще розташовувати горизонтально, це забезпечує затримку води на поверхні. Охолодження ножів водою дозволить уникнути перегріву сталі під час заточування.

Мінус пристрою

Недоліком цього верстата є неможливість застосування, якщо фаски на ножах розташовані під різними кутами. Оскільки у різних виробників кригобурів вони мають різну конструкцію, велику допомогу може надати універсальне пристосування.

Виконання універсального пристосування для заточування льодобуру

Воно дозволяє подолати вищезгадану перешкоду. Регулювання ножів здійснюється гвинтами, до того ж передбачено можливість надійної фіксаціїу різному положенні щодо абразивного кола.

Для цього пристрою знадобиться дверна петля з мінімальним ходом і гвинт М8 з гайкою. На полицях навісу розсвердлюються отвори діаметром до 7 мм, щоб закріпити ножі.

З металевої смуги товщиною 3 мм виконується притискна планка з пазом для гвинта. Вони варяться до планок навісу.

Додатково можна просвердлити ще кілька отворів для більшої універсальності пристрою, щоб можна було заточувати нестандартні ножі.

Як заточити ножі стругального верстата

Це обладнання також широко застосовується в домашніх умовах. Воно дозволяє довести до кондиції необроблений пиломатеріал. Природно, що періодично потрібно заточувати ножі для деревообробних верстатів.

Щоб виготовити необхідні пристрої, знадобляться різні матеріали: сталь, дерево та інше.

Сам фіксатор виконується із дерева. На ньому робляться пази під 45 º. Виправлення ножів здійснюється стрічковою шліфувальною машиною або абразивним бруском.

Важливо витримати точний кут – це забезпечує правильність обробки.

Заточення електроточилкою

Обладнання, оснащене електроприводом, значно полегшує роботу та зменшує тривалість процесу. Але подібні пристрої потребують точності рухів і досвіду роботи.

Електрична точила для ножів своїми руками виконується з встановленим підручником для опори виробу, що заточується, з можливістю регулювання зазору між ним і абразивним кругом.

Зверніть увагу:повинен обладнатись захисний щиток, щоб захистити очі від пилу.

Обробка виконується передньою поверхнею кола. Не можна використовувати його бічні грані. Ніж встановлюється на підручник ріжучою кромкою вгору та проводиться по осі виробу. Рух здійснюється рівномірно, плавно, без сильного притиску.

Після заточування з двох сторін остаточне доопрацювання ріжучої кромки повинно виконуватися дрібнозернистим камінням до повного зникнення загину краю леза.

Звичайно, може бути виготовлена ножеточка своїми руками, але у продажу пропонуються спеціалізовані точила, які абсолютно безпечні і дозволяють вільно наточити ножі будь-якого призначення.

Для цього після включення приладу ножа вставляється в потрібний проріз і рівномірно проводиться вздовж неї до повного заточування кромки.

Ці пристрої забезпечують відмінну якість заточування. Їх недоліком є неможливість регулювання кута ріжучої кромки.

Кут заточування ножів фуганка пристосування. Як проводиться заточування фугувальних ножів своїми руками

І електрорубанки періодично стикаються з проблемою заточування ріжучих кромок. Якісно заточений інструмент забезпечить чисту обробку деревини навіть при неідеальних кутах та швидкості. Найпростіше заточити ножі та ножові головки своїми руками за допомогою спеціалізованого обладнання.

Заточення ножів необхідне

Строгальні ножі вимагають своєчасного догляду, бо:

тупі поверхні неякісно обробляють деревину;
при обробці м'яких порід затупленими ножами поверхня покривається ворсом та нерівностями;
стерті кромки кришаться;
під час стругання тупими кромками перевантажується двигун та силові вузли.

Види та конструкції верстатів

Представлені на ринку верстати розрізняють за механізмом подачі ножа:

Верстат для заточування стругальних ножів з ручною подачею складається з:

основи;
абразивного каменю;
каретки для фіксації ножа

Під час обробки різець рухається поступально за допомогою рукоятки. Поперечне пересування різака забезпечується маховиком.

Автоматичні верстати відрізняються розмірами та набором опцій. Механізми для промислового застосування встановлюють потужну чавунну станину. Каретка обладнана супортом. Можна виставити швидкість переміщення леза і товщину шару металу, що знімається. Промислові верстати дозволяють одночасно заточувати кілька стругальних лез, не змінюючи налаштування.

Корвет К-470 WTG-163 GA-630 GA-850 ZX-1000 Максимальна довжина ножів, мм 630 630 640 850 1000 Діаметр абразивного диска, мм 100 150 125 125 Кут3 заточки 5 град. До 30 Потужність двигуна, Вт 550 550 850 850 1500 Габарити, см 90 х 48 х 42 100 х 60 х 65 100 х 54 х 120 120 х 54 х 120 1 125 250 Дод. відомості Оснащений асинхронним мотором можливе заточення мокрим способом Обробляє фрези, дискові пилки Можливе мокре заточування Може точити до 4 лез, мокрий спосіб Передбачений мокрий спосіб, шліфувальний диск чашкового типу, керується через винесений пульт

Таблиця 1. Характеристики деяких моделей верстатів для заточування стругальних ножів

Перед початком роботи на будь-якому обладнанні по заточуванню слід переконатися в міцному кріпленні станини. Вібрація верстата погіршує якість заточування та може призвести до травмування майстра.

Основні правила використання обладнання з ручною подачею

Такі верстати використовують при разових роботах та заточування своїми руками невеликих партій лез, оскільки процес обробки досить тривалий.

Перед початком роботи необхідно переконатися, що точильна поверхня чиста, без плям і розлучень.
Рух каретки має бути плавним, без ривків та поштовхів. Заборонено зупиняти її в момент наближення різця до точила.
Чим швидше переміщається каретка, тим нижча якість заточування. Оптимальна швидкість руху - 5 - 6 ммінуту.
Для правильного заточуванняважлива амплітуда руху каретки. За прохід у кожну сторону вона повинна переміщатися на 10 - 13 см далі від кінця ножа. Так досягається оптимальний контакт між різцем і точилом, який повинен перериватись перед рухом у зворотний бік.

Основні правила роботи на автоматичних верстатах

Строгальні ножі можна точити сухим чи мокрим способом. У другому випадку лезо постійно омивається струменем води. Мокрий метод більш щадний по відношенню до леза і ефективніший;
До початку обробки необхідно встановити параметри: кут заточування, амплітуду переміщення каретки. Амплітуда має бути на 15 см більше, ніж довжина ножа;
Леза своїми руками ретельно фіксують у пересувній каретці.

Саморобний верстат для заточування стругальних ножів

Конструкція, зроблена в домашніх умовах своїми руками, дозволяє швидко та якісно заточувати ножі під один встановлений кут. Заводський кут зміниться, тому всі леза необхідно буде переточити. Якість стругання не погіршиться, а може й покращати.

Щоб своїми руками зробити пристрій для заточування прямих лез стругальних, фугувальних та рейсмусових машин, потрібно:

металевий куточок №50;
труба круглого перерізудіаметром трохи більше 50 мм;
електродвигун від пральної машинки;
потужна пружина;
болт із гайкою;
пластикова ручка (балдашник);
болгарка;
зварювальний апарат.

Виготовлення верстата своїми руками.

Відрізаємо куточок довжиною близько 50 див.

Два шматки труби вигинаємо таким чином, щоб вийшло стійка підставка під куточок, приварюємо ніжки. Куточок повинен розташовуватись вертикальною площиною до майстра.

На лівому кінці за куточком прикріплюємо електродвигун. Він розміщується на двох точках: жорсткій осі та потужній пружині; Пружина затягується і віджимається за допомогою регулювального гвинта, пересуваючи двигун ближче чи далі від напрямної-куточка.

На вал електродвигуна надягаємо абразивне коло.

Двигун запускається вимикачем, розміщеним на станині у зручному місці.

Подаємо інструмент за допомогою саморобних тисочків з відрізка труби довжиною 25 см, притискної пластинки, болта з гайкою та набалдашника. Затискаємо ніж у лещатах і переміщаємо його по напрямній, тримаючи за набалдашник.

Те, що потрібно знати про заточування ножів фуганка – Древологія – все про деревину, будівництво, ремонт, інтер'єр

Фуганок та фугувальний верстат здавна були одними з найпопулярніших столярних інструментів, не втратили вони своєї актуальності і сьогодні.

Питанням про те, як заточити ножі фуганка цікавиться безліч профільних фахівців, оскільки повноцінно підготовлений до роботи інструмент дозволяє досягти кращої якості роботи.

Перше, що потрібно зробити – це зняти ніж та стружколом, який перед роботою потрібно відкрутити. Інструмент, що був у вживанні, потрібно очистити від забруднювачів, наприклад смоли, найкраще вона видаляється за допомогою бензину.

Щоб здійснити заточування ножа стругального і фугувального типу краще користуватися спеціалізованими пристроями. Здійснюють процедуру також вручну, причому пристосування для заточування ножів фуганка можна зібрати самостійно. При роботі потрібно дотримуватися ряду правил, можна використовувати кілька технологій.

Незалежно від того, яким варіантом заточування ви користуватиметеся, потрібно максимально точно дотримуватися інструкції. Інакше можна досягти неякісної роботи інструменту, функціями якого столяр не зможе скористатися на 100%.

Якщо ви замислюєтеся про те, як заточити ножі фуганка вдома, то використовуйте звичайне точильне каміння, хоча ідеальним варіантом буде вибір професійного точильного верстата з функцією охолодження.

Підготовка до заточування ножів

Заточування ножів фуганка може бути зроблено більш якісно, якщо вибирати пристосування з низькими обертами та високої якості. Якщо ви хочете використовувати точильний камінь, його потрібно спочатку вирівняти. Після виправлення пристрою, камінь потрібно згладити бруском.

Тепер виставте відповідний кут нахилу, це здійснюється обертанням гвинта, що кріпить полотно. Далі потрібно використовувати тримач, що входить у стандартну комплектацію верстата, закріплюється там фугувальний ніж. Роботу потрібно починати з ножів не ширше ніж 13 мм. Довжина не важлива, оскільки у тримачі інструмент фіксується у зручному положенні.

Щоб добре зафіксувати ніж, тримайте його у вибраному положенні і щільно закручуйте гвинти.

Щоб контролювати кут заточування ножів, фуганка застосовується маркер, яким відзначають фаску ножа. Зрозуміти точність регулювання, можна провертаючи камінь вручну.

Заточення інструменту

При здійсненні роботи необхідно налагодити подачу водяного охолодження. Будьте готові до того, що потрібно регулярно поповнювати запас рідини в бачку і не допускати осушення резервуара.

Щоб убезпечити роботу, потрібно добитися, щоб волога не стікала на підлогу під ноги.

Заточування фугувальних ножів досить тривала процедура. Періодично перевіряйте чистоту точильного каменю, оскільки він може швидко засолюватись.

Зверніть увагу

Щоб його очистити, потрібно скористатися спеціальним бруском, як тільки буде виявлено забруднення. До речі, вибір каменю багато в чому залежить від різновиду інструменту.

Фугувальний верстат може включати ножі з різних типів твердості, так що обережно вибирайте точильний камінь.

Зазвичай ножі для фугувального верстата точать протягом 20 хвилин, після чого потрібно виконати доведення. Ця процедура здійснюється за допомогою спеціальної пасти.

Полірування проводиться для того, щоб на лезо не було найменших шорсткостей, задирок, інакше роботи з таким ножем не буде повноцінним. Перевіряють ефективність заточування за допомогою розрізання ним аркуша паперу.

Якщо зріз виконаний обережно, то ніж повністю готовий до роботи.

Інші матеріали щодо заточування інструменту:
* Заточення ножівки по дереву.
* Заточення стамески своїми руками.

Підпишіться на наш канал Яндекс Дзен!

Саморобний верстат для заточування ножів своїми руками: схема, інструкція, особливості виготовлення

Кожному чоловікові в будинку буде корисний зручний верстат для заточування ножів своїми руками. Адже найчастіше про господаря судять з того, наскільки гострий цей кухонний інструмент.

Існує безліч прийомів при заточуванні лез ножів. Наприклад, для процесу, що проводиться в домашніх умовах, достатнім буде тільки брусок для обточування або готові пристрої з кутової формою зазору.

Для підправки дорогих ножів мисливців європейські виробники випускають пристрої у вигляді твердих брусків, основу яких становить високоміцний сплав.

У цій статті буде описано виготовлення верстата для заточування ножів своїми руками.

Чому ножі тупляться?

Яка причина того, що ніж при різанні затуплюється? Це можна пояснити тим, що на ріжучу кромку свій негативний вплив надають абразивні частинки, які є в матеріалі, що нарізається. Наприклад, вони є на овочах, папері. Говорячи простою мовою, лезо схильне до поступового стирання.

Наступна причина полягає у неможливості утримувати лезо у потрібному положенні постійно. Будь-яке тремтіння руки викликає нахил ножа, що тягне за собою навантаження бічного характеру.

Техніка заточування

Техніка заточування полягає в уніфікованих, але водночас досить трудомістких способах. Головне завдання полягає у усуненні пошкоджень клинка. Потрібно зазначити, що багатьом така процедура, як заточування ножів, забезпечує гарне розташуваннядуху та заспокоєння.

Основне правило при цьому процесі - дотримання точно заданого постійного кута. Сила тут не потрібна. Головне, щоб брусок та лезо зустрічалися під певним кутом. У цьому полягає основне правило техніки заточування.

Відео на тему

Що потрібно робити для підтримки постійного кута?

Для того, щоб кут мав постійний показник, існує два способи. Перший полягає у придбанні навички заточування. Контроль показника кута можна зробити за допомогою звичайного маркера. Їм слід зафарбувати підводи і після кількох циклів заточування подивитися, наскільки збереглася фарба. Якщо вона стерлася нерівномірно, то меч добре не обробляється.

Якщо ніж, що заточується, декоративний, то слід заклеїти клинок скотчем так, щоб відкритою залишилася тільки кромка для нарізування. Навіть якщо ви невдало направите руку, на клинку не залишаться подряпини.

Важливим моментом є і те, щоб напрям леза по бруску здійснювалося перпендикулярно по відношенню до краю в місцях зіткнення. Насправді це досить важко виконати. Допустимо, щоб кут між кромкою та лезом становив менше 90 градусів. А ось при напрямі вздовж ріжучої кромки такий показник не підходить.

Абразивні частинки бруска можуть залишити на лезі канавки, які ніколи не заточаться, але при різанні гратимуть свою позитивну роль. Якщо канавки будуть зорієнтовані вздовж ріжучої кромки, при різанні вони нічим не будуть корисні. Найгірше, що ріжуча кромка може взагалі відламатися.

Важливо, щоб брусок був довгим. Він повинен становити півтори чи дві довжини клинка. Допускається, щоб брусок з алмазу був трохи коротшим, оскільки він шліфує швидше і краще. Його ширина не відіграє значної ролі. Якщо він більшої ширини, то працювати на ньому зручніше і менше шансів завести меч за межі пристосування. Це може пошкодити його бічну поверхню або лезо.

Виготовлення верстата для заточування ножів своїми руками

Саморобні пристрої для заточування ножів бувають різних конструкцій. Все, що потрібно від виробника - це наявність потрібного матеріалута навички роботи з інструментами.

Принципом функціонування такого пристрою, як ручний верстат для заточування ножів своїми руками, є утримання леза ножа у вертикальному положенні та керуванні ним по закріпленому під потрібним кутом бруску. Це набагато легше, ніж розміщення бруска для заточування горизонтально та утримання ножа під потрібним кутом.

Для того щоб виготовити верстат для заточування ножів своїми руками, потрібен шматок ламінату, рейка з дерева, наждачний папір та паработів з баранчиками. Заміною ламінату може бути ДСП або фанера

Для виготовлення тримача ножів треба відрізати частину матеріалу. Щоб брусок при заточуванні не торкався тримача, слід зачистити його край під кутом за допомогою наждака.

Необхідно розмітити і відрізати верх вертикальної стійки, яка буде опорою для бруска. Кут вибирається вдвічі менше того, з яким будуть проводитися заточування ножа. Для кухонних ножів рекомендується брати кут 10-15 градусів.

Верстат для заточування ножів своїми руками, креслення якого складаються наперед, передбачає правильний розрахунок довжини основи стійок. Врахуйте, що на показник висоти вплине наступне встановлення поперечної опори. Після цього всі деталі обрізають, а краї зачищаються.

Намічаються та просвердлюються отвори в основі та пластині для притиску болтів, що фіксують лезо. При розмітці витримується відстань отворів від краю основи. Це необхідно для універсальності пристосування, тому що у всіх ножів своя ширина. Притискна пластина закріплюється болтами.

Вертикальні стійки кріпляться шурупами. Враховується і той момент, що навантаження на низ невелике. У цьому випадку краще вдатися до використання термічного клею. Точно таким способом кріпиться горизонтальна поперечина. Точильний пристрій майже готовий. Залишається зробити брусок.

Для виготовлення відрізається рейка потрібної довжини. На один край приклеюється наждачний папір із потрібним розміром абразиву. Для оптимізації результату можна вдатися до виготовлення кількох брусків із різними показниками зернистості. Найкращим вважається діапазон Р600 – Р2000. З метою захисту рук від порізів треба прикрутити ручку на верхній стороні рейки.

У результаті виходить саморобний верстат для заточування ножів своїми руками, що відрізняється високою функціональністю та практичністю. При роботі пристрій упирається в край столу, що досить зручно при його використанні.

Верстат для заточування ножів своїми руками буває іншого вигляду. У разі його основу становить різьбова штанга М8. Вжито дві великі шайби та гайки, які служать для утримання бруска завдовжки 200 мм.

Термозбіжна трубка закриває різьблення. Пара затискачів для паперів служать фіксаторами підставки направляючої на потрібній висоті. Цим забезпечується плавне регулювання кута заточування. Основа складає брус, товщина якого становить 40 мм. Він підтримується рукою.

Як здійснюється заточування фугувальних ножів своїми руками

Кожен господар, у якого є рубанок або фугувальний верстат, напевно стикався з проблемою заточування їх ножів. Періодично купувати нові коштує дорого.

Ножі можна легко заточити своїми руками. При цьому застосовуються спеціалізовані верстати або точильні камені.

Якщо фугувальний верстат використовується постійно, то краще буде виготовити верстат для заточування ножів своїми руками.

Верстат для заточування фугувального ножа своїми руками

Для заточування фугувального ножа використовують спеціальне точильне обладнання. Верстат для заточування ножів своїми руками має компактні розміри. Його можна встановити в гаражі або на присадибній ділянці.

Багато хто цікавиться, як зробити верстат для заточування ножів своїми руками. Для виготовлення пристрою необхідно визначити певні деталі. Можливо, подібні запчастини завалялися у вашому сараї або гаражі. Також їх можна придбати за допомогою інтернету.

Верстат для заточування фугувальних ножів своїми руками складається з:

планшайби;
столу;
двигуна;
пилососу;
кожуха.

Насамперед слід знайти планшайбу. Це найголовніша складова майбутнього обладнання. Саме вона відповідає за процес заточування. Ножі фуганка вузькі, а планшайба служить гарантом повноцінного та безпечного заточування. Цю деталь доведеться купити новою, а ось решту можна використати і старі.

Краще купувати планшайби німецького або американського виробництва. Середня вартість деталі складає 25 000 рублів.

Наступний крок – знаходження двигуна, потужність якого має становити 1-1,5 кВт. Купувати його необов'язково. Підійде будь-яка, навіть від старої пральної машини. А ось стіл, кожух та пилосос напевно знайдуться у кожного.

Основні етапи виготовлення пристрою

Коли стіл обраний, двигун закріплюється безпосередньо під ним. До рушійної частини прикріплюється планшайба. Двигун спочатку повинен бути оснащений кнопкою, що забезпечує увімкнення та відключення агрегату. Вона має зручно розташовуватися.

Для надійного захисту планшайбу закривають кожухом квадратної форми з одним вирізаним кутом. Саме ця область і підлягає заточенню.

На нижній поверхні столу в області проходження заточування робиться отвір такого ж діаметра, як у шлангу пилососа. Наявність пилососа не є важливим, але встановити його бажано. Він видаляє непотрібний бруд від обробки леза.

Що потрібно знати?

Кріплення двигуна під основою планшайби не є обов'язковою умовою. Можна зробити так, щоб деталі з'єднувалися за допомогою ременя. У цьому випадку конструкція відрізнятиметься складністю.

Верстат для заточування ножів фуганка також підійде для пилок і сокир.

Заточення льодобуру

Гострі ножі льодобуру дають можливість рибалці швидко робити лунки вод льоду водойм. Однак з часом будь-які інструменти для різання затупляються і вимагають заточування.

Для рибалок якісний льодобур є великою гордістю. Найчастіше на водоймах влаштовуються справжні змагання зі швидкістю свердління ополонок. І не завжди перемога усміхається молодим та міцним рибалкам, які озброєні пристроями імпортного виробництва.

Бувають випадки, коли у змаганні в ролі переможця виявляються досвідчені рибалки, оснащені простими інструментамирадянського виробництва. Причина високої швидкості свердління лунки криється в хорошому заточенні ножів та правильності налаштування пристрою.

Рибалки-новачки, купивши нові шведські пристрої, навіть оком не встигають моргнути, як їхні ножі стають затупленими. Найдрібніші піщинки та камінці у льоду сприяють утворенню сколів та вибоїн на лезі.

Заточення пристосувань здійснюється різними способами. Багато наших предків взагалі не знали, що таке професійний шліфувальний верстат. У більшості випадків заточування виконувалося за допомогою пристроїв, виконаних вручну.

Саморобний верстат для льодобру: що знадобиться для його виготовлення?

Для виготовлення такого пристрою, як верстат для заточування ножів льодобуру своїми руками, знадобляться дві смужки зі сталі, товщина яких становить 4 мм, ширина – 60 мм, а довжина – 200 мм. Як смуга часто використовується ресора від автомобіля. Але вона дуже важко згинається.

Хід роботи

Для початку слід виготовити корпус пристрою. Сталеві смужки згинаються таким чином, щоб фаски ножів, що притискаються до кінців дуги, були не тільки паралельні, але й знаходилися в одній площині.

Після виготовлення дуги з такої ж сталевої смуги згинається притискна пластина, що служить фіксатором ножів, що заточуються.

У корпусі і притискній пластині просвердлюються отвори для болтів М12 або М14. Стягнувши за допомогою болта та гайки корпус та притискну пластину, затискаємо між ними ножі та перевіряємо міцність їх прилягання до поверхні торця кола з наждака.

Зверніть увагу

Якщо ножі розташовані не під необхідним кутом (фаски не прилягають точно до кола), пристрій допрацьовують, підгинаючи до відповідного рівня корпусну дугу. Якщо ж ножі стоять правильно, конструкція розбирається, а до дуги корпусу по обидва боки приварюються ребра жорсткості.

Заточування ножів проводиться краще на наждачному камені, що обертається горизонтально. У цьому випадку при змочуванні ножів водою остання залишається на лезі і камені довше, забезпечуючи їх збереження. Найчастіше опускайте ножі у воду. Це допоможе уникнути перегрівання сталі.

Мінус пристрою

До мінусів пристрою можна віднести неможливість здійснення заточування ножів, що володіють різними кутами різальної фаски. Адже кожен виробник льодобурів пропонує свої моделі. У цьому випадку підійде універсальний пристрій.

Виготовлення універсального пристосування для заточування льодобуру

Конструкція універсального призначення дозволяє робити заточування ножів під будь-яким кутом ріжучої кромки. З плавністю змінюючи кут між плечима агрегату, на яких кріпляться гвинтами ножі, можна зробити фіксацію потрібного положення ножів по відношенню до площини точильного каменю.

Для виготовлення цього пристрою треба знайти дверний навіс з мінімальним люфтом, а також гвинт М8 або М10 зі своєю гайкою. У плечах навісу просвердлюються отвори. Їх діаметр становить 6-7 мм (для кріплення до них ножів у вигляді гвинтів).

Зі сталевої смуги, товщина якої становить 3 мм, робиться фіксуюча пластина з прорізом для гвинта, що кріпить. Пластина та гвинт приварюються до плечей навісу.

Буває, що проводиться заточування ножів, розташування отворів яких відповідає отворам у навісі. В цьому випадку у плечах свердляться додаткові отвори для ножів нестандартного вигляду. У цьому випадку пристосування має більшу універсальність.

Як заточуються ножі стругального верстата?

Такі пристрої, як стругальні верстати і рейсмуси, можна часто побачити в заміських будинках. Їх за допомогою необробленого пиломатеріалу доводиться до потрібного стану. Ножі цих пристроїв, як і будь-які інші, тупляться.

Якщо ви користуєтеся ними часто, то найкращим виходом буде заточування ножів для стругального верстата своїми руками. різні матеріали: метал, алюміній або дерево.

Тримач ножів можна зробити з дерев'яного бруска. Зробивши за допомогою дискової пилипропили під 45 градусів, ви зможете зробити заточування ножів стрічковою шліфувальною машиною або великим бруском. Якщо останнього немає, то на гладку поверхню з металу, дерева, ДСП або скла кріпиться наждачний папір.

Тримачі для ножів можна виготовити із підручних матеріалів. Оптимальним рішенням стане використання металевих куточків, що мають показник 90 градусів. При розміщенні двох ножів з боків кут заточування кожного дорівнюватиме 45 градусам. За допомогою гвинтів можна закріпити ножі другим куточком.

Заточення ножів: теорія та правила, виготовлення точилок своїми руками для різних цілей

Інтерес до того, як зробити точилку для ножів своїми руками виникає не так. Споживчі якості ручного різального інструменту підвищуються завдяки використанню сучасних матеріалів та технологій для виготовлення клинка та точного фабричного заточування.

Одночасно зростає і ціна виробу, але зіпсувати досить дорогу річ примітивним заточуванням стає дедалі простіше. Тому різні побутові пристрої для заточування ножів потрібні вже не тільки для зручності.

Щоб розібратися, чому точилка для ножів таки потрібна і як її правильно зробити, почати доведеться з ідеології та еволюції ножа.

Навіщо потрібна точилка

Живий релікт наших днів – фінський мисливський ніж. Не бандитська фінка часом химерної форми, а мисливський ніж фінського типу, ліворуч на рис. Традиційні мисливські ножі (в центрі та зліва) формою на нього схожі, але різниця між ними дуже велика.

Фінський ніж та класичні мисливські ножі

Клинок фінського ножа відковується з кричного заліза, яке можна виплавити прямо у себе у дворі з болотної руди в грубці-домниці, не вдаючись до доменного процесу, пудлінгування та ін. способам переділу чавуну в залізо та сталь.

В'язкість кричного заліза відмінна, зламати меч з нього дуже важко. Але й твердість невелика, десь HRS55, ніж досить швидко тупиться.

Фінських мисливців це не хвилювало: меч такої твердості можна спрямувати (підточити) відбивкою на багатьох природних каменях, а оглаженных морених валунів у Фенноскандії завжди вистачало.

Точать ніж відбивкою приблизно так само, як відбивають косу, тільки селище нерухоме, а рухають клинок. Спочатку його тягнуть по осілку обухом від себе, потім перевертають і тягнуть обухом до себе.

Положення ріжучої кромки (РК) на оселку завжди волочиться; рухи швидкі: ширк-ширк! На кожному русі потрібно тримати пляму контакту леза з віслюком (див. далі), але до витримування кута нахилу вимоги не такі суворі.

Навчитися точити ніж відбивкою не дуже складно, а при деякій навичці можна і наводити на лезо профіль, що плавно збігає, див. далі. Однак фінський ніж загалом глухий кут еволюції ріжучого інструменту, що вижив в особливих природних умовах.

Хороший ніж дешевим ніколи не був, а в екстремальній ситуації стійкість леза у поєднанні з в'язкістю клинка ставали життєво важливими обставинами. Тому ще в давнину клинки ножів навчилися загартовувати з поверхні і цементувати: серцевина залишалася в'язкою, не ламкою, а зовні на ній утворювалася тверда гартована кірка, див. Мал.:

Структура клинка ножа з поверхневим загартуванням та цементацією

Направити ніж із цементованим клинком відбивкою ще можливо, але навик потрібен такий, який дається не всім. І абразив уже потрібний з особливої породи каменю – літографського сланцю грюнштейну. Його у природі мало; Грюнштейн і досі вважається стратегічною сировиною.

Штучного грюнштейну немає і не передбачається.

Зіпсувати ж цементований ніж невмілою відбивкою простіше простого - трохи десь кора цементації здереться до сирого металу (на око цього не видно), ніж залишиться тільки викинути, лезо відразу тупиться і піде кришитися.

Господарям не потрібна така стійкість і в'язкість, як мисливським та похідним, і коштувати вони повинні набагато менше. Як наслідок, у виробництві господарів широко використовуються спецсталі та порошкова металургія.

Клинок «вічного» кухонного ножа структурований на кшталт різця гризуна: поздовжніми шарами, твердість яких падає від серцевини назовні.

У будь-якому випадку точити ніж доводиться рідше, але відбивання виключається однозначно – лезо від неї одразу викрашується.

Як точать ніж?

З вказаних причин була давно вже придумана технологія заточування тяги-штовхай (push-pull sharpening або пушпульна техніка заточування):

Клинок штовхають по осілку від себе з проворотом, тримаючи обухом до себе, положення РК, що набігає (скребе);

Потім, не відриваючи лезо від оселка, тягнуть його обухом до себе з проворотом у зворотний бік, положення РК, що волочиться;

Клинок перевертають та повторюють пп. 1 та 2;

Пп. 1-3 повторюють, у кожному циклі зменшуючи натиск, поки утворюється на РК задирок не зійде нанівець (не злижеться).

Пушпульна заточування береже меч, але вимагає від оператора високого вміння, т.к. в процесі заточування потрібно безперервно і точно дотримуватись ряд умов, див. також рис. нижче:

Витримувати кут нахилу леза до оселка, плавно змінюючи його по кривизні РК.
Слідкувати, щоб дотична до леза, що утворює, і поперечна вісь плями контакту РК з оселком збігалися.
Також стежити, щоб вісь плями контакту завжди була перпендикулярна до поздовжньої осі оселі.
Плавно змінювати натиск на клинок зі зміною площі плями контакту.

Дотриматися всіх цих умов одночасно, абсолютно симетрично на прямому і зворотному ходу клинка по осілку, дуже важко, а сучасний ніж, як сказано вище, неправильним заточуванням може бути зіпсований. Будь-яке побутове пристосування для заточування ножів якраз і призначене, щоб позбавити точильника безперервного контролю хоча б частини зазначених умов.

Ручне заточення ножа

Профілі заточування

Профіль леза ножа пов'язаний із властивостями матеріалу та структурою клинка, а також із властивостями матеріалів, для обробки яких інструмент призначений. Заточення на простий тупий клин (поз. 1 на рис.

) дає стійке, але грубе лезо: опір різання велике, а досить в'язкі матеріали ніж рве. Гострий клин (поз.

2) швидко тупиться або викрашується, на в'язких і/або волокнистих матеріалах опір різання може бути і більше, ніж тупим клином через тертя клинок, що відрізається.

Профілі заточування леза ножа

Ідеальним у всіх відносинах є оживальний (плавно збігаючий) профіль, поз. 3. Фахівці досі сперечаються, яка його краща – евольвента, гіпербола або експонента.

Але безперечно одне – зробити оживальне лезо у виробничих умовах складно та дорого, а направити його самостійно неможливо. Тому ножі з оживальним заточуванням використовуються тільки в спецобладнанні, напр.

мікротоми – біологічні прилади для отримання найтонших зрізів тканин.

для одноразових клинків, напр. лез безпечних бритв, використовується гранована заточка, поз. 4, тобто. Оживальна утворює, як кажуть математики, апроксимується відрізками прямих. Кількість граней заточування вказується у сертифікаті або на сайті виробника. Для грубої товстої щетини краще підійде 3-4-гранна; для ніжного волосся не на обличчі – 8-гранна. Універсальною вважається 6-гранна.

Кут α

Кут заточування завжди дається в половинному значенні α, т.к. багато інструментів і, напр., штик-ножі, заточуються однією сторону. Для ножів різного призначення кут α витримується слідом. межах:

10-15 градусів – медичні скальпелі, небезпечні бритви, ножі для художнього різьблення.
15-20 градусів – кондитерські (для тортів) та овочеві ножі.
20-25 градусів – ножі хлібні та філейні.
25-30 градусів – мисливські, похідні, ножі виживання.
30-35 градусів – побутові ножі загального призначення.
35-40 градусів – столярний інструмент, шевські ножі, сокири.

Полуторна

Заточування ножів, крім спеціальних, робиться майже виключно полуторного профілю, ліворуч на рис. Півторне заточення названо так тому, що полога грань леза (спуск) формується в процесі виготовлення клинка і заточенню не підлягає.

Фактично, направлення ножа з полуторним заточуванням не складніше заточування на простий клин.

Полуторна заточка оптимальна для ножа, яким працюють з різними матеріалами, і зробити точилку для ножів з полуторним заточуванням набагато простіше, ніж на заточку грановану.

Заточування леза побутового чи похідного ножа

Зверніть увагу

У центрі та праворуч на рис. показані стадії заточування леза і номери абразивів, що використовуються на них. Номер абразиву відповідає кількості його зерен на 1 кв. мм поверхні. Стадія доведення має деякі особливості:

Мисливські та похідні ножі не доводяться. Так ними легше різати тверде (напр., кістки) з протяжкою (з підпилюванням). Крім того, якщо випадково порізатися, то злегка рвана рана швидше перестає кровоточити, легше гоїться і небезпека проникнення інфекції в неї менше.

Леза небезпечних бритв, ножів шевських та для художнього різьблення після абразиву доводяться до дзеркальної гладкості на шкіряному селю з пастою ГОІ.

Направлення та доведення лез кухонних ножів можна звести в одну операцію з абразивом № 800-1100.

Оселок

Саморобна точила для ножів буде набагато зручніша і точніша, якщо селище до неї не купувати, а зробити з відрізка квадратної профтруби довжиною 200-300 мм (ліворуч на рис. нижче) або дерев'яного бруска.

Саморобні оселки до точила для ножів.

Грані основи обклеюються наждачною шкіркоюсоотв. номерів. Клей - канцелярський олівець, що клеїть. Переваги оселку зі шкірки на основі очевидні:

Набагато дешевше наждачного бруска.
Може бути зроблений на 4 номери абразиву, тоді як наждачні бруски максимум 2-сторонні.
Зношування (вироблення) абразиву можливі не більше ніж на товщину абразивного шару шкурки; хвилястість РК внаслідок провороту оселка на штанзі точилки (див. далі) також не більше ніж на цю величину.
Як наслідок, похибка кута заточування від виробітку та провороту оселі не перевищує часткою градуса.
Оселок із труби можна надіти на різьбову штангу (в центрі на рис.), що прискорює та полегшує зміну абразиву.
Оселок із труби або дерев'яного бруска тримається в будь-яких затискачах під наждачний брусок не гірше останнього, праворуч на рис.

Пристосування для заточування ножів

Найпростіша ручна точила для ножів це кутова рама, в якій затиснутий овоч, поз. 1 на слід. Мал.

Такого ж типу «фірма» є у продажу, і ось це вже маркетинг так маркетинг: за пластикову дошку з похилими гніздами під селище хочуть до $50 і більше. Осели – нестандартних розмірів; звичайні в дірки не влазять.

Виробився – треба докуповувати оригінальні. Ціна самі розумієте. А вся зручність - клинок при заточуванні тримати строго вертикально все ж простіше, ніж витримувати кут його нахилу.

Найпростіший пристрій для заточування ножів

Користування найпростішою точилкою для ножів можна спростити ще до повної відсутності необхідності в навичках, якщо доповнити її ковзним черевиком з магнітним тримачем для ножа, поз. 2. Порядок заточування у разі слід:

Ніж правою рукою тримають за рукоятку, провертаючи по ходу руху згідно з кривизною леза;

Пальцями лівої руки, крім великого, притискають черевик до віслюка;

Великим пальцем лівої руки тиснуть на обух клинка, притискаючи РК до абразиву.

Функція витримування кута нахилу з оператора у своїй знімається, інші ж розподіляються на 2 руки. Навичка заточування в такому випадку виробляється відразу, але необхідний тримач, що міцно утримує ніж і водночас дозволяє йому ковзати по своїй поверхні.

Зробити такий можна із магнітів приводу каретки головок запису-зчитування від непридатного HDD дисководу (вінчестера). Магніти приводу каретки «гвинта» ніобієві, тонкі, плоскі, рівні та дуже сильні (показані червоними стрілками на поз. 3).

Їх наклеюють Різноманітними полюсами на сталеву смужку, сила тяжіння клинка тоді подвоїться. А щоб забезпечити ковзання, тримач обтягують фторопластової плівкою завтовшки 0,05-0,07 мм. Піде і ПЕТ від пляшок, але він товстіший і тяжіння буде слабшим.

Поліетилен не годиться, одразу протреться.

LM

Не вимагає будь-яких особливих навичок та користування ручною точилкою для ножів типу Lansky-Metabo, поз. 1 на рис. Схема її устрою дана на поз. 2, а порядок користування – на поз. 3.

Недоліком точила Lansky-Metabo вважається нестабільність кута заточування по довжині леза: по ньому ведуть штангою з ослом. Винесення точки торкання у своїй безупинно змінюється, т.к. вона визначає дугу кола, а лезо іншої конфігурації. Соотв. «плаває» та кут.

Тому точилку Lansky-Metabo використовують переважно для заточування похідних та мисливських ножів із порівняно коротким мечем.

Стругачка для ножів типу Lansky-Metabo

Однак цей недолік можна обернути в гідність, якщо клинок затиснути в клемах кореневою частиною А (у черешка) і злегка повернутим кінчиком від себе, поз. 4.

Тоді у кореня клинка кут заточування буде найбільшим, що оптимально для обробки твердих матеріалів або використання ножа як колуна.

Адже їм і працюють у подібних випадках, щоб зовнішнє плече важеля рука-клинок було коротшим.

До середини леза Б кут заточування плавно зменшуватиметься і досягне мінімуму на згині його утворює Б1, що зручно для тонкої роботи. Потім до кінчика У кут знову збільшиться, що зробить кінчик більш стійким при свердлінні, довбання / ударі і проби (протикання).

Креслення деталей оригінальної точилки Lansky-Metabo дано на рис. Цифри біля вікон під штангу (напрямну) відповідають ПОВНИМ кутам заточування.

Креслення деталей точилки для ножів Lansky-Metabo

На слід. Мал. дано складальний креслення затиску, а далі - креслення та розміри клем Lansky-Metabo, виготовлених з куточка 90х90х6 мм. Автор розробки ховається під псевдонімом Serjant.

Це, безперечно, справа його скромності.

Але, між іншим, на виробництві технологічні нововведення, що дозволяють для виготовлення фасонних деталей використовувати стандартні профілі, цінуються іноді дорожче за серйозні винаходи.

Складальний креслення затискача точила для ножів Lansky-Metabo

Креслення саморобних клем для точилки Lansky-Metabo з куточка 90х90х6

Загальне складальне креслення точила для ножів Lansky-Metabo

Верстат для заточування ножів

Найбільш досконалою побутовою ручною точилкою на сьогоднішній день є верстат для заточування ножів типу Apex. Його зовнішній вигляд, схеми пристрою та порядок використання див. на рис.

Apex може бути виконаний на кут, що плавно змінюється, заточки (поз. 2) або на фіксовані кути на кшталт Lansky-Metabo (поз. 3). Штатно на Apex'і працюють як на Lansky-Metabo (поз.

4), але для більш точного заточування можливі інші варіанти, див.

Побутовий верстат для заточування ножів типу Apex

Саморобний варіант точила Apex - точила для ножів Скоморох

У 2016 р. у рунеті наробила шуму, мабуть, не менше, ніж колись пічка-бубафоня, настільна модифікація Apex Івана Скоморохова, див. рис. праворуч.

Стругачки Скоморох набагато простіше прототипу і нітрохи не поступається йому в функціональності.

Як зробити точилку для ножів Скоморох, див.

https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs – Ч.1
https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 – Ч.2

Не тільки ножі.

Оригінальна точила Apex мало придатна для заточування столярного інструменту- Стамесок, залізок рубанків. Кут заточування у Apex'а плаває з тих же причин, що й у Lansky-Metabo.

Тим часом, якщо кут заточування стамески по ширині леза «гуляє» більш ніж на 1-1,5 градуса, то інструмент так і намагається виїхати вбік, вилізти назовні або піти вглиб масиву дерева по його волокнах.

Рівно і точно вибрати таку стамеску паз під шип/гребінь дуже важко.

Роликова точилка-візок для ножів та столярного інструменту

Для заточування столярного інструменту існують спеціальні пристрої, про які і розмова потрібна спеціальна. Саморобки на кшталт роликової точилки-візка, див. рис. справа, швидше за курйози: не кажучи вже про складність, вимагають кам'яного або сталевого столу, а, головне, не гарантують від перекосу леза на бруску, що призводить до того ж небажаного результату.

Тим часом ще 2-3 роки тому в одному з китайських журналів з технічної творчості промайнула доопрацювання Apex'а для заточування, яке не поступається такою на фабричному електричному заточному напівавтоматі. Переробка не складна, див.

рис: штангу виставляють горизонтально за рівнем і по ньому горизонт штанги тримають, ведучи заточування. У межах кута повороту штанги в горизонтальній площині 10-12 градусів вправо-ліворуч похибка кута заточування менше 1 градуса.

Якщо винос точки торкання від 250 мм, точити можливо стамески та заліза рубанків шириною до 120 мм.

Дороблення точила для ножів Apex на підвищену точність заточування

У такому режимі роботи нульової (теоретично) похибки кута заточування можна досягти, якщо тримати штангу нерухомою, а рухати ніж, утримуваний магнітним тримачем, див.

Таким чином можливо заточувати і залізяки фасонних рубанків, якщо в затискачі поставити круглий поперечний переріз, напівкруглий, еліптичний або сегментний селище.

Головне, щоб пляма торкання при цьому завжди була точковою.

Доробка точилки для ножів Apex для заточування ножиць

…але й ножиці

Ще одна доробка точила Apex для заточування ножиць (теж справа в господарстві необхідне) показана на рис. праворуч. Усього роботи – пара відрізків куточка або обрізків оцинкування та 4 додаткові отвори в столі точилки. Як зробити своїми руками приставку для заточування ножиць до точилки Скоморох, див. відео.

Відео: заточування ножиць, приставка до точилки Скоморох

Насамкінець ще про ножиці

Перш ніж хапати погано ріжучі ножиці і пхати їх у точилку, перевірте, чи не розбовтався шарнір. Розведіть ножиці та подивіться на них збоку. Бачите, кінчик загорнутий гвинтом назустріч один одному? Тому ножиці і ріжуть: точка контакту лез при різанні зміщується від коренів до кінців.

І тому важко різати ножицями лівою рукою: заворот розрахований на кінематику правою. А якщо шарнір ножиць розбовтався, леза йдуть убік один від одного і не впораються навіть з папером. У такому випадку потрібно просто підтягнути клепаний шарнір молотком, а гвинтовою викруткою.

Перейти до розділу.

Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати. Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточування проводиться за певними правилами, варіантів використовується декілька. Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.

Підготовчі роботи

Кожен, хто має рубанок або фугувальний верстат, стикається з проблемою заточування ножів. Постійно купувати нові накладно, тим більше, що ножі можна легко заточувати своїми руками, використовуючи для цього спеціальні верстати або точильні камені. Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок завжди був у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом. Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути водяне охолодження.

Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.

Що ж робити далі? Потрібно виставити кут нахилу. Спеціальний гвинт дозволить правильно зміцнити полотно щодо положення заточувального каменю. За допомогою гвинта надалі можна виставляти будь-який кут нахилу ножа. Далі береться утримувач, що йде в комплекті зі верстатом. У нього встановлюється фугувальний ніж. Фахівці радять починати заточування ножів, ширина яких не менше 13 мм.. Довжина не є принциповою, за потреби в тримачі ніж можна переставляти в будь-яке положення.

У тримачі ніж треба кріпити надійно, інакше заточування буде виконане з перекосом, а це погіршить якість роботи фуганки. Як правильно закріпити ніж у тримачі? Утримуючи лезо в потрібному положенні, слід закрутити гвинти до упору. Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методу можна легко проконтролювати якість та перебіг роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю. Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.

Повернутись до змісту

Процес заточування та правила роботи

Утримувач переміщається праворуч і ліворуч, рухи проводяться відносного заточувального каменю. Не можна допускати, щоб лезо виходило за край. Найкраще відразу встановити тримач в 12 мм від краю робочого кола. Якщо проводиться заточування, подаватиметься водяне охолодження. Воду в бачок доведеться доливати, потрібно стежити, щоб вона не закінчувалася. Необхідно передбачити, щоб вода не накопичувалася на підлозі біля ніг. Це робиться з метою безпеки.

При виконанні роботи треба стежити за тим, щоб камінь постійно залишався чистим, тому що він засолюється досить швидко. Для чищення застосовується спеціальний брусок, проводити таку процедуру рекомендується часто, тому що для заточування можна використовувати лише чисте каміння. Вибір каменю залежить від того, які саме ножі використовуються. Сьогодні виробниками випускаються фугувальні ножі з м'якої чи твердої інструментальної сталі, тому умови роботи відрізнятимуться.

Для заточування потрібно приблизно 20 хвилин, потім виконується доведення. Для цього використовується спеціальна паста. Після полірування на поверхні не повинно залишатися ніяких задирок, інакше фугувальний ніж не буде готовий до роботи. Перевірку провести просто, готовий ніж із чудовим заточуванням повинен легко і рівно різати аркуш паперу на вазі, залишаючи акуратний зріз.

Повернутись до змісту

Як зробити верстат своїми руками?

Щоб наточити фугувальний ніж, необхідно використовувати спеціальні точильні верстати. Це особливо важливо, коли фугувальне, стругальне та інше деревообробне обладнання часто використовується. Точильний верстат має компактні розміри, його можна встановити навіть у гаражі або невеликому сараї на дачній ділянці. Перед початком складання необхідно приготувати відповідні інструменти, які будуть використовуватися під час складання верстата:

стіл, на якому проводитиметься робота;
планшайба;
порохотяг;
двигун;
кожух для верстата.

Починати складання верстата треба з пошуку потрібної планшайби. Вона одна із найважливіших деталей для точильного верстата. Усі фугувальні ножі досить вузькі, тому точити їх можна лише за допомогою планшайби відповідного типу. Тоді робота із заточування буде якісною, безпечною, швидкою. Планшайба займає основну частину вартості всього обладнання. Зробити точильний верстат самостійно вигідніше, дорогих деталей для нього не потрібно. Виготовлення цілком виправдане, якщо доведеться часто проводити деревообробку.

Планшайби треба купувати нові, рекомендується брати елементи американського чи німецького виробництва. Вони найвищу якість, а ціна коливається лише на рівні 25 000 крб. Далі необхідно підібрати двигун для майбутнього верстата, найкраще брати мотор на 1-1,5 кВт, можна використовувати навіть старий елемент. Для верстата відмінно підходять мотори від старих пральних машин, але попередньо треба переконатися у працездатності двигуна.

Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.

Необхідно обов'язково передбачити наявність кнопки для увімкнення/вимкнення верстата. Розташовуватися вона має у зоні доступності руки. Планшайба згори накривається кожухом, який виготовляється у вигляді квадрата. Один кут кожуха треба зрізати, так як з цього боку буде заточувати фугувальні ножі своїми руками. У нижній частині стільниці робиться отвір, він буде призначений для труби пилососа, за допомогою якого будуть видалятися всі забруднення, що виникають під час заточування. Крім заточування фугувальних ножів, подібний верстат можна використовувати для інших робіт, наприклад, для обробки лез сокири, пилок та інших інструментів, що використовуються на дачній ділянці.

Заточування фугувальних ножів може проводитись різними методами. Для цього підходять спеціальні точильні камені. Однак компактний точильний верстат можна зібрати і самому. Він буде використовуватися для заточування різноманітних інструментів, включаючи пилки та сокири.

Якщо у Вас є стругальний верстат, то неминуче настане той день, коли потрібно точити ножі. Зараз випускаються верстати і із застосуванням змінних ножів, але все ж таки основна частина стругальних верстатів, оснащена ножами, які вимагають заточування.

Як правило, вироблені ножі, посередині, мають велику виробку і не рівну поверхню. Все це виправляється заточенням ножів. Якщо Ви живете у великих населених пунктах, то, напевно, знайдете заточну майстерню, де скажемо прямо за не дуже маленьку оплату – ножі заточать.

Інша річ якщо Ви живете далеко від таких центрів, та й не завжди є можливість заточити в майстерні ножі. Ось і доводиться винаходити спеціальні пристрої для заточування ножів. Безумовно, якщо у вас є наждак, то така процедура проходитиме легше, ніж точення ножів вручну на плиті, з наждачним папером. Крім того нажак полегшує цю роботу, справа за малим, виготовити таке пристосування, в якому наждак рівномірно вироблятиме заточування леза по всій довжині ножа.

Тут конструкторські пропозиції різні. При цьому застосовуються і різні камені - круги, як звичайні, так і торцеві. При розробці важливо створити платформу, по якій ніж буде точитися про камінь, що крутиться, на одному рівні і з одним кутом заточування. При розробці такого пристрою, рухомим може бути пристосування з закріпленим ножем або сам наждак.

В основному для кріплення ножів застосовується і порожнистий або різностатевий, залежно від необхідного кута заточування (36-42 градуси) металевий куточок. На ньому робляться кріплення ножа. На прикладі одного винаходу, Анатолія Козубського розглянемо один з таких варіантів заточування ножів для стругального верстата. До різностатевого куточка 45 і 30 мм, необхідної довжини, прикріплюється гвинтами пластина з боку 30 мм, таким чином, щоб вона виступала над плоскою поверхнею 45 мм полиці куточка, на один міліметр. Це потрібно для надійного закріплення ножів.

На краю полиці 45 мм куточка просвердлюємо три отвори і нарізаємо різьблення на 6 мм. Після чого робимо три тримачі, які складаються з куточків довжиною 20 мм та полицями 7 та 20 мм, у яких по центру 20 мм полиці просвердлено отвір 6,5 мм. Відстань має бути розрахована на певну довжину ножів.

Два ножі, зладжуємо разом, скріплюючи їх по краях скотчем, а для того щоб не було, задирок, з боку вістря крайнього ножа додаткову пластину. Ножі кріпимо на куточку за допомогою гвинтів. Для рівної установки перевіряємо відстань ножів, що стирчать, від куточка з двох сторін, роблячи відстань однакову.

Знімаємо з наждака кожухи безпеки та робимо знизу платформу. Це може бути дерев'яний брусок потрібної висоти. На одній стороні бруска прикручуємо завзяту планку, щоб про неї упирався куточок з ножами. При проведенні заточування під платформу підкладаються підкладки, необхідної товщини для сточування площини ножів.

Такий не хитрий пристрій, як ми бачимо, можна виготовити і самому, але користь від цього буде велика, а головне Ви заощадите час.

Підготовчі роботи

Повернутись до змісту

Процес заточування та правила роботи

Повернутись до змісту

Як зробити верстат своїми руками?

стіл, на якому проводитиметься робота;
планшайба;
порохотяг;
двигун;
кожух для верстата.

Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.

Фуганок та фугувальний верстат здавна були одними з найпопулярніших столярних інструментів, не втратили вони своєї актуальності і сьогодні. Питанням про те, як заточити ножі фуганка цікавиться безліч профільних фахівців, оскільки повноцінно підготовлений до роботи інструмент дозволяє досягти кращої якості роботи. Перше, що потрібно зробити – це зняти ніж та стружколом, який перед роботою потрібно відкрутити. Інструмент, що був у вживанні, потрібно очистити від забруднювачів, наприклад смоли, найкраще вона видаляється за допомогою бензину.

Щоб здійснити заточування ножа стругального і фугувального типу краще користуватися спеціалізованими пристроями. Здійснюють процедуру також вручну, причому пристосування для заточування ножів фуганка можна зібрати самостійно. При роботі потрібно дотримуватися ряду правил, можна використовувати кілька технологій. Незалежно від того, яким варіантом заточування ви користуватиметеся, потрібно максимально точно дотримуватися інструкції. Інакше можна досягти неякісної роботи інструменту, функціями якого не зможе скористатися на 100%. Якщо ви замислюєтеся про те, як заточити ножі фуганка вдома, то використовуйте звичайне точильне каміння, хоча ідеальним варіантом буде вибір професійного точильного верстата з функцією охолодження.

Підготовка до заточування ножів

Щоб добре зафіксувати ніж, тримайте його у вибраному положенні і щільно закручуйте гвинти.

Заточення інструменту

Заточування ножів фуганка є простим процесом, вам потрібно лише переміщати тримач з боку в бік щодо точильного каменю. Намагайтеся не давати лезу виходити за краї каменю. Зафіксуйте тримач за 12 мм від закінчення кола. При здійсненні роботи необхідно налагодити подачу водяного охолодження. Будьте готові до того, що потрібно регулярно поповнювати запас рідини в бачку і не допускати осушення резервуара. Щоб убезпечити роботу, потрібно добитися, щоб волога не стікала на підлогу під ноги.

Заточування фугувальних ножів досить тривала процедура. Періодично перевіряйте чистоту точильного каменю, оскільки він може швидко засолюватись. Щоб його очистити, потрібно скористатися спеціальним бруском, як тільки буде виявлено забруднення. До речі, вибір каменю багато в чому залежить від різновиду інструменту. Фугувальний верстат може включати ножі з різних типів твердості, так що обережно вибирайте точильний камінь.

Зазвичай ножі для фугувального верстата точать протягом 20 хвилин, після чого потрібно виконати доведення. Ця процедура здійснюється за допомогою спеціальної пасти. Полірування проводиться для того, щоб на лезо не було найменших шорсткостей, задирок, інакше роботи з таким ножем не буде повноцінним. Перевіряють ефективність заточування за допомогою розрізання ним аркуша паперу. Якщо зріз виконаний обережно, то ніж повністю готовий до роботи.

Інші матеріали щодо заточування інструменту:

Ніж після заточування

Варіанти вирішення питання. Практичні поради щодо заточування.

Кожен, хто у своїй роботі використовує верстати, що виконують ту чи іншу функцію різання, стикався з необхідністю заточування різальних елементів. У процесі обробки матеріалу металеві ножі зазнають важких механічних навантажень, і ріжуча поверхня приходить у непридатний стан. Для того, щоб вирішити цю проблему, виконується заточування ножів для верстатів з використанням спеціального заточувального обладнання.

Заточення ножів для верстатів

Заточування для верстатів – це захід, спрямований на відновлення ріжучих якостей ріжучих поверхонь, що беруть участь у роботі верстата. Заточування ножів для верстатів проводиться із застосуванням спеціального обладнання, яке призначене для шліфування та вирівнювання лез, усунення дефектів металу. Це можуть бути ручні та стаціонарні заточувальні верстати різних моделей. Заточування для верстатів – це справжня технологічна проблема, однак у наші дні вона має по-справжньому доступне рішення. Сучасне обладнання, що має хорошу потужність, регульований двигун і високу точність обробки поверхонь дозволяє якісно і професійно обробляти різальні поверхні різних типів.

Заточування стругальних ножів

Заточування ножів стругальних верстатів - процес, що вимагає точності та ретельного підходу. Якщо при обробці деревини лезо стругального ножа затупилося, на ньому утворилися якісь нерівності чи зазубрини, вам просто необхідно звернути на це увагу! Заточування ножів стругальних верстатів потребує високої точності обробки. Для обробки цих високоякісних лез необхідно використовувати спеціальне обладнання.

Найзручніше здійснювати заточування стругального ножа на спеціальному верстаті. При цьому заточування стругальних ножів повинне проводитися з дотриманням високої точності обробки поверхні ножа. Адже саме таким чином максимально зберігається геометрія леза та забезпечується регулювання кута, під яким відбувається заточування.

Ті, хто часто стикається з роботами по заточенню, зазвичай надходять одним із таких способів. Одні купують власне точильне обладнання та самостійно стежать за станом ріжучих поверхонь у своїх верстатах. Інші ж воліють користуватися послугою заточування, позбавляючи себе цього ретельного процесу. Який шлях вибрати, залежить тільки від ваших практичних потреб та здорового глузду.

Заточення ножів на фуганок

Заточування ножів на фуганок - це захід, який проводять регулярно ті, хто має справу з професійною столярною або теслярською справою, а також багато домашніх майстрів. Адже саме фуганок служить для остаточної обробки поверхні дерева та повного усунення нерівностей. За конструкцією цей виріб нагадує довгий рубанок і має подвійний ніж, який за потреби можна витягти з інструменту.

Щоб ніж фуганка ідеально рівно знімав стружку, лезо має бути ідеально заточене та позбавлене механічних дефектів. Для цих цілей найкраще використовувати спеціальне високоточне обладнання, що забезпечує максимальну якість заточування.

де? заточити, наточити, поточити, ножі для верстатів, на фуганок, стругальних "Москва"

Власникам стругальних, фугувальних верстатів та електро рубанків присвячується.

Кожен власник стругальних, фугувальних верстатів та електрорубанків стикався з необхідністю заточування ножів до свого обладнання. Маючи спеціалізований невеликий верстат для заточування стругальних ножів Вам не важко це зробити. Так само вірним буде звернутися до де швидко і недорого заточать Ваші стругальні ножі.

А чи можливо заточити стругальні та фугувальні ножів домашніх умовах???

Можливо. І заточити стругальні ножі можна на точилі. Так, на точилі. Але тільки для цього знадобиться сучасне низько спритне точило (а точніше навіть заточний верстаток) з водяним охолодженням. Найкращим варіантом є використання. Природно, в ручну такі ножі не точать. Для їх заточування використовуємо спеціальний пристрій.

Для якісного заточування стругальних ножів потрібен рівний і не засалений заточний камінь. Вирівняємо заточувальний камінь за допомогою пристосування для вирівнювання та виправлення заточувального каменю, що йде в комплекті до Tormek T7.

Після виправлення згладжуємо заточувальний камінь за допомогою бруска для очищення та вирівнювання заточувального каменю.

Підготувавши заточувальний камінь приступимо до заточування стругальних ножів. Знімаємо універсальний упор і встановлюємо спеціальний упор Tormek SVH 320, що йде в комплекті.

Вкручуємо в нього гвинт регулюючий кут нахилу ножа, що заточується, щодо заточувального каменю. Цим гвинтом ми надалі зможемо виставити необхідний кут, що заточується.

Беремо тримач лез, що йде в комплекті SVH 320 і встановлюємо в нього наш стругальний ніж.

Виробник Tormek рекомендує заточувати леза та ножі шириною не менше 13 мм. Довжина ножа менш важлива, т.к. можна довгий ніж переставляти в тримачі. Втім, із цим можна посперечатися, т.к. у мене викликають сумніви щодо зручності та якості заточування довгих ножів з перестановкою. Дуже важливо правильно встановити ніж у тримачі, т.к. інакше його буде заточено з перекосом. При установці ножа в утримувач упираємо спину ножа в упор і затискаємо його гвинтами утримувача.

Для точного виставлення і контролю встановлюваного кута заточування маркером зафарбуємо фаску ножа, що заточується.

Тепер за характером слідів заточувального каменю на фарбованому лезі ми можемо оцінити кут нахилу та підкоригувати його у необхідних пропорціях.

Встановлюємо тримач із ножем на упор закріплений на Tormek. Регулювальними гвинтами упору опускаємо тримач з ножем до торкання заточного каменю.

Регулювальним гвинтом виставлення кута виставляємо кут ножа щодо каменю. Обертаючи вручну заточний камінь за характером рисок на забарвленому лезі визначаємо, чи необхідно регулювати кут нахилу тримача з ножем. У разі потреби виконуємо регулювання.

Отже, виставивши необхідний кут, приступаємо безпосередньо до заточування. Для фіксованого знімання металу з ножа, що заточується, на упорі є два бігунка зі шкалою розподілом 0,1 мм. Передбачається, що заточник може регулювати величину знімання в точних пропорціях. Обов'язково після кожної подачі необхідно надійно фіксувати упор двома гвинтами, щоб не було коливань упору під час заточування.

Заточування ножа здійснюється шляхом переміщення вправо вліво утримувача з ножем щодо заточувального каменю.

Не допустимо, щоб ніж, що заточується, виходив за край заточувального каменю. Рекомендується зупиняти утримувач за 12 мм до краю кола. Для виключення помилок передбачені упори, які можна переміщати та виставляти потрібний хід власника. Ми не використовували ці упори, покладаючись на свій досвід.

Необхідно відзначити, що в ході заточування стругального ножа відбувається накопичення та розподіл води на лезі ножа із заточувального каменю, що призводить до стікання води на корпус заточувального верстата та на підлогу. І води цієї стікає дуже багато. Тому необхідно регулярно доливати воду в ємність для води Tormek. Для зменшення розливу води на корпус рекомендовано підкласти під праву ногу верстата (під шкірою хонінгуючого кола) підкладку висотою 6 мм.

Однак і цей захід не дозволяє повністю виключити попадання води на корпус Tormek T7. Втім, Tormek T7 має гарний захист і йому не страшні такі водні ванни.

Інший неприємністю при заточуванні стругального ножа було те, що камінь SG 250 постійно засолювався, що знижувало ефективність заточування і збільшувало час заточування. Доводилося регулярно очищати його бруском для очищення та вирівнювання заточувального каменю SP-650. Безумовно має велике значенняз якого матеріалу зроблено ніж. У нашому випадку заточувався ніж зі сталі HSS і цей камінь доводилося постійно правити. При заточуванні ножів з інструментальної (м'якшої сталі) відбувається більш інтенсивне знімання крейди і заточування відбувається швидше. Для заточування ножів HSS рекомендовано використовувати інший камінь.

Отже, після 20 хвилин заточування ми маємо рівну гладку красиву фаску ножа зі стабільним рівним задирком на ріжучій кромці.
Ніж потребує доведення. Доведення стругального ножа виробляємо на шкіряному колі Tormek T7 із застосуванням пасти для доведення та полірування.

Спочатку доводимо робочу площину ножа, потім фаску. Домагаємося, щоб на ріжучій кромці ножа не залишилося задирка. Як тільки задирок буде видалений, ніж заточений і готовий до роботи.
Після заточення ми перевірили геометрію ножа. Ніж мав строгу паралельність ріжучої кромки та спини. Навіть незважаючи на досить великий кут заточування, заточений нами ніж чудово різав аркуш паперу.

Підведемо підсумки:
1. Щоб заточити стругальні ножіне потрібно мати складні та дорогі верстати. Достатньо мати Tormek T7 і спеціальний пристрій Tormek SVH 320
2. Після заточування на Tormek T7 ви отримуєте якісно заточений стругальний ніж із незмінною геометрією.

Виявлені недоліки:
1. У вході заточування з ножа, що заточується, рясно ллється вода на робочий стіл і корпус верстата, від чого доводиться відчувати певний дисконфорт. Навіть вдаючись до певних хитрощів не вдається повністю позбавитися цієї незручності.
2. Заточувальний камінь Tormek SG 250 регулярно засолюється і вимагає очищення та вирівнювання за допомогою бруска Tormek SP-650. Є припущення, що якщо використовувати камінь Tormek SB 250, ця проблема буде усунена.

Це для тих, у кого є проблеми із заточуванням ножів, для стругальних верстатів по дереву.
Якість обробки деревини (і не лише деревини) залежить від "гостроти" ножів і не тільки якість обробки, а й безпека робіт на таких верстатах. У моєму "арсеналі" є сім таких верстатів. Щоразу "шукати", де поточити набридло. Та й особливо не знайдеш. Сам процес заточування не терпить "швидкості", ніж просто можна "спалити". Потрібно багато часу на це та бажано це робити вдома. Верстат повинен бути автоматичним або хоча б напівавтоматичним. Щоб зняти з оператора верстата максимум нудної роботи.

Як завжди в моїй практиці застосовую, перш за все зробити з того, що є. Звести до мінімуму витрати, при цьому не повинно страждати якість роботи, майбутнього виготовленого виробу.

У результаті вийшов такий "агрегат". Роботою верстата задоволений, проблема заточування ножів, знята.

Силовий двигун запозичив від непотрібної насосної станції приблизно такої модифікації.

Його параметри цілком прийнятні для цього верстата.

Раму верстата зварив із профільної труби (20х40) і прикрутив шурупами до дерев'яної основи, збільшивши тим самим жорсткість конструкції. Що дуже важливе. По центру приварив напрямний профіль того самого розміру. Він служить для спрямування руху каретки заточувального агрегату.
Основа заточувального агрегату виготовлена з потужного металу від залізничних підкладок для рейок. Знайшлися у господарстві.

До нього після відповідної обробки встановив направляючу пластину, на якій закріпив електродвигун на три точки. Одна з них регулювальна. Напрямна пластина, щодо опорної, закріплена рухомо на двох поршневих пальцях від москвича, валики (напрямні вали) точно підійшли від коробки передач УАЗа. Для подачі точильного каменю до деталі (ножу) є гвинт з дрібним різьбленням.

Весь агрегат переміщається по напрямних на закритих шарикопідшипниках, 4 опорних та 4 напрямних. Це треба зробити дуже точно, тому що люфт тут не прийнятний.
Сам наждак (камінь) тарілоподібної форми, що дозволяє вести заточення за правилами заточування таких ножів.
Ніж закріплюється у спеціальному пристрої, який може змінювати кут заточування. Для стругальних піхов він повинен бути 45-60 градусів. Для кріплення ножа до пристрою застосував від меблевої гарнітури навіси.

Знизу стоять два регулювальні гвинти, для регулювання ножа, при заточенні, по зазору між пластиною ножа і заточувальним каменем.
Кріплення вийшло надійне і не витратне.
Після регулювань, включаємо наждак і починаємо пересувати агрегат по напрямних, з одного кінця на інший станини. При цьому поступово підкручуючи гвинт подачі. Але не перестаратися, інакше можете спалити ніж.

Природно цей процес займає багато часу і довелося цю частину ручної роботиавтоматизувати. Знайшовся в запасах (аж три) електродвигун із необхідною кількістю оборотів. Вигадав "запитку" від 220 ст. (там у нього 127 ст.) а головне реверсивне перемикання двигуна. Встановив кінцевики та релюшку,

Вал, для переміщення каретки довелося виписати у китайців набір, який мене влаштував. Набір складається з валу (60 см), підшипників, сполучної самоцентруючої муфти, що направляє втулці.

Вийшов ось такий пристрій. Напівавтомат для заточування ножів, для стругального інструменту.
Тепер залишилося лише підкручувати гвинт подачі.

Ось приблизно і все, проблему знято. Докладніше можу відповісти особисто.
Можете "бомбити".

Гострота ножа – один із головних параметрів, що впливають на якість обробки деревини. Крім того, ця характеристика впливає і на ступінь безпеки.

Часто людина не бажає раз-по-раз бігати в пошуках місця, де б вона могла привести свої ріжучі інструменти в належний стан. У такому разі йому можна задуматися про виготовлення саморобного заточувального верстата, який би вирішив питання гостроти стругальних ножів раз і назавжди.

Розвиток промислового обладнання не стоїть дома. Постійно відбувається стрімке зростання вимог до швидкості та, найголовніше, до якості обробки матеріалів. У зв'язку з цим виникає потреба у створенні ріжучого інструменту з високими параметрами.

Однією з основних проблем, що виникають у процесі роботи, є заточування ножів. Саме це визначає основні можливості верстатів та їхню придатність до експлуатації.

Саморобний точильний верстат.

Залежно від розв'язуваних завдань, подібні апарати поділяються на два типи: універсальні та спеціальні. Перші – це точильні пристрої для поверхонь більшості ріжучих елементів. Вони оснащуються різноманітними пристроями, що дозволяють закріплювати, встановлювати та точити ножі.

Всі агрегати оснащуються різним обладнанням, яке визначає ступінь автоматизації та контроль точності виконуваної роботи. також бувають різні. Це можуть бути стаціонарні пристрої або тимчасові, які можна розміщувати на будь-яких горизонтальних поверхнях.

Незважаючи на широкий асортимент пропонованих видів обладнання, з метою економії засобів верстат для заточування ножів може бути виготовлений своїми руками.

Саморобні агрегати можуть у деяких випадках навіть бути зручнішими, ніж покупні варіанти. Це пов'язано з тим, що майстер самостійно вирішує, які характеристики повинні бути у даного пристрою.

Хоча, звичайно, безліч моделей універсальних апаратів дозволяє вибрати відповідний тип обладнання, здатного вирішити поставлені завдання.

Саморобний верстат для заточування ножів

Найчастіше обумовлено двома причинами. Перша – спрага заощадити свої кошти. Друга – виявити свою майстерність і зробити все своїми руками саме так, як того бажає душа.

Креслення пристрою верстата.

Наприклад, дуже часто можна зіткнутися з необхідністю впорядкування лише певних інструментів. Це можуть бути свердла, фрези, пили або фугувальні ножі.

У кожному даному випадку потрібен окремий підхід. Самостійне складанняверстата дозволить зробити зручний агрегат для роботи з певними елементами.

До того ж наявність точильних агрегатів значно заощадить витрати, створені задля покупку нових ножів чи їх відновлення у сторонніх майстерень.

Якщо ж необхідно професійно точити перераховані вище інструменти, тоді слід віддати перевагу покупним пристроям. Вони є більш продуманими та опрацьованими.

Крім того, покупка в магазині гарантує те, що апарат вирішуватиме поставлені завдання тривалий термін. Також слід згадати про рівень автоматизації. Звичайно, у професійних пристроях застосовується електроніка, яку виготовити в домашніх умовах без належного досвіду неможливо.

Варіант 1

Для заточування стругального верстата дозволить не лише підтримувати інструмент у належному стані, а й заощадить час на походи до інших майстерень.

Одним із варіантів створення такого пристрою є використання двигуна з абразивним колом, наждаком або пристосуванням для заточування із зафіксованим у ньому ножем.

Саморобний верстат для заточування стругальних ножів.

Виготовити цей апарат можна частково з алюмінію, металу та дерева. При цьому використовуються підшипники та напрямні, виготовлені з підручних матеріалів, наприклад, куточків труби або ін.

При рівному встановленні ножів їх можна заточувати на великому абразивному бруску. Якщо такого немає, слід використовувати наждачний папір, наклеєний на рівну поверхню.

Залежно від вимог до кінцевого результату можна варіювати швидкість даного процесу. За наявності вищерблін необхідно попередньо використовувати стрічково-шліфувальну машину, а в завершальному етапі обробити інструмент абразивним бруском або саморобним наждачним папером.

за конструкційним особливостямверстати також можуть відрізнятися один від одного. Перший варіант – пристрій із нерухомою основою. Кут її нахилу може бути змінений, проте в іншому вона знаходиться у фіксованому положенні.

Брусок кріпиться до прута, що вставляється в петлю рухомого фіксатора, розташованого на іншому стрижні. Недоліком даної конструкції є «кут», що «гуляє», через відсутність жорсткої фіксації.

Установка ножа здійснюється за допомогою двох сталевих пластин, закріплених на нерухомому майданчику. Послабивши кріплення, вставляють лезо і затискають його. Потім регулюють висоту бруска так, щоб був виставлений потрібний кут.

Варіант 2

Другий тип конструкції передбачає рухомий майданчик, а також магнітний утримувач. Цей варіант позбавлений недоліків попереднього агрегату. Нерухомий у даному пристроївиявляється рама з бруском, що визначає кут.

Ніж, своєю чергою, встановлюється на рухомому столику. Вибір власника залишається за майстром. Можна використовувати магнітний тип або звичайний, з металевих платин та «баранчиків».

Важлива вимогадо такого обладнання - рух столика з різальним інструментомпо строго горизонтальній поверхні. Як її найкраще використовувати полімерну або мармурову стільницю.

Принцип заточування ножів на верстаті.

Як бачите, для заточування ножів не так вже й складно. Якщо виникають будь-які проблеми, можна завжди скористатися допомогою навчальних відео з Інтернету. За умови правильного дотримання всіх інструкцій виготовити подібне обладнання зможе кожен.

Підсумок

Точильний верстат для ножів – необхідне обладнанняу майстерні кожного майстра, що працює з деревом. Своєчасне вирішення проблеми заточування ножів допоможе не лише прискорити процес обробки матеріалу, а й заощадить час та гроші.

Навіщо ходити іншими майстернями, якщо можна самостійно виготовити необхідне обладнання своїми руками?