Термін служби покрівель із полімерних мембран. Полімерні мембрани. Варіант #2 – полімерні мембрани

ПРИСТРІЙ ПОКРІВЕЛЬ ПОЛІМЕРНИМИ МЕМБРАНАМИ

Полімерні покрівельні мембрани - це порівняно нові інноваційні покрівельні матеріали, які впевнено йдуть замість полімербітумних матеріалів для влаштування покрівель.

ТОВ «Ізотех СПБ» виконує весь комплекс робіт з влаштування покрівель з полімерних мембранних матеріалів на основі покрівельних ПВХ-мембран, покрівельних ТПО-мембранта покрівельних ЕПДМ-мембран . Покрівлі виконуються як за повним профілем (з пароізоляцією та утеплювачем), так і тільки настил покрівельних полімерних мембран.

Нами виконуються такі види полімерних покрівель:

- баластові покрівлі;

- покрівлі з кріпленням;

- покрівлі на клею;

- інверсійні покрівлі, у т.ч. експлуатовані та зелені.

ТОВ «Ізотех СПб» виконує також ремонт рулонних бітумних покрівельіз заміною полімербітумних рулонних покрівельних матеріалів на полімерні мембрани. Ремонт покрівель проводиться як зі зняттям рулонного килима, так і без його зняття.

Полімерні покрівельні мембрани є рулонними матеріалами товщиною 1,2-4,0 мм на основі полівінілхлориду, каучуків або термопластичних олігомерів. Це відносно нові матеріали в Росії, з якими пов'язаний сучасний ефективний підхід до влаштування водоізоляційного килима і проведення покрівельних робіт. Технологія створення покрівельного килима з рулонних полімерних матеріалів полягає в зварюванні рулонів гарячим повітрям, або їх склеюванні по швах спеціальними клеями або самоклеючими стрічками, що забезпечують якісний шов, більш міцний, ніж при сплавленні у випадку бітумних матеріалів.

Полімерні мембрани, незалежно від виду застосовуваного матеріалу, відрізняються високою еластичністю, стійкістю до атмосферних та кліматичних впливів у широкому діапазоні температур, високим опором до проколів. Такі мембрани значно надійніші і довговічніші, ніж бітумно-полімерні матеріали, при точному дотриманні технології виконання покрівельних робіт, вони зберігають свої властивості не менше 15-30 років, а іноді і до 50 років залежно від товщини та виду застосовуваного матеріалу.

До недоліків полімерних мембран є їх відносна дорожнеча, висока вартість обладнання для влаштування полімерних покрівель, а також майже повна відсутність фахівців з влаштування полімерних покрівельних мембран. Сюди ж треба додати найчастіше непоінформованість Замовників, як у можливостях полімерних покрівель, так і в технології їх улаштування, а також інших, властиві лише Росії, умови. Відсоток полімерних мембранних покрівель у Росії не перевищує 2%. І це незважаючи на те, що давно вже доведеним є той факт, що з урахуванням експлуатаційних витрат полімерні покрівлі в 2-3 рази дешевше, ніж рулонні полімербітумні.

У цих країнах превалюють покрівлі із полімерних матеріалів. У 2008 році на виробництво полімерних покрівельних мембран було витрачено 750 000 тонн полімерів. Тут особливо досягли успіху в Австрії, Швейцарії, Чехії, де з усіх покрівель понад 50% становлять саме полімерні. На ринку США полімерні покриття практично витіснили традиційні рулонні матеріали та займають понад 70% ринку покрівельних робіт.

Ринкова частка полімерних покрівельних мембран у розвинених країнах Західної Європи

На Західних ринках найбільшого поширення мають ПВХ-мембрани – близько 60% всіх вироблених мембран, ЄПДМ-мембрани – близько 12% та ТПО-мембрани – близько 10%. Причому саме ТПО-мембрани є частиною ринку, що найбільш розвивається.

У Росії її полімерні покрівельні мембрани, передусім з пливинилхлорида, стали застосовуватися порівняно недавно, лише з середини 90-х. Спочатку матеріали використовувалися лише на одиничних будівельних об'єктах. У їх проектуванні та будівництві найчастіше брали участь зарубіжні підрядники та інвестори, які були добре знайомі з технологією монтажу полімерних одношарових мембран та їх експлуатаційними перевагами. Застосування полімерних гідроізоляційних матеріалів Росії вважалося ексклюзивним, навіть елітарним, а вартість робіт з їх укладання, та й вартість самих покрівельних гідроізоляційних матеріалів, запропонованих замовнику Росії, були явно завищеними. Вітчизняні будівельники і підрядники в той час не мали достатнього досвіду застосування полімерних мембран, необхідним обладнаннямдля їх монтажу та продовжували використовувати традиційні бітумні або бітумно-полімерні покрівельні гідроізоляційні матеріали.

Ситуація стала стрімко змінюватись у 2001-2002 роках. Це було пов'язано із загальним економічним зростанням у країні та приходом до Росії великих міжнародних інвесторів та будівельних компаній, початком масового будівництва міжнародних торгових мереж, реконструкцією старих виробничих будівель та зведенням нових, будівництвом офісних та логістичних центрів, готелів, автосалонів тощо, з використанням найсучасніших технологій. До гідроізоляції, як і інших будівельних матеріалів, стали висуватися підвищені вимоги, що відповідають міжнародним стандартам. Тому полімерні мембрани стали широко застосовуватися при будівництві об'єктів різного призначення, для гідроізоляції плоских неексплуатованих та експлуатованих покрівель, з механічним та баластним способами кріплення до основи. Все це сприяло тому, що незабаром і вітчизняні замовники та будівельники звернули особливу увагу на переважні особливості одношарових полімерних мембран. Так, якщо 2001 року обсяг споживання полімерних мембран у Росії не перевищував 500000 м 2 , то вже 2007 року цей показник становив понад 8,0 млн. м 2 .

Покрівля є одним з найважливіших конструктивних елементів будівель та споруд, а застосування високоякісних гідроізоляційних матеріалів гарантує їх надійність та довгий термінексплуатації. Тому використання полімерних гідроізоляційних матеріалів в Росії, в умовах швидко зростаючої економіки та будівництва об'єктів із застосуванням найсучасніших технологій, має безперечні перспективи для виробників мембран та підрядників. Експертами прогнозується, що зростання споживання полімерних покрівельних мембран у Росії збільшуватиметься щорічно на 20-30% і до 2011 року складе не менше 15-17 млн. м2 на рік.

Влаштування та ремонт полімерних покрівель виробляється досвідченими фахівцями ТОВ "Ізотех СПб"cвикористанням зварювального обладнання фірми Leister (Швейцарія). Покрівлі на основі полімерних мембран дозволять на багато років забути про протікання, вогкість та руйнування стін у приміщеннях. Ми гарантуємо надійність, якісний монтаж покрівліта відсутність ризику під час проведення робіт. Гарантійні зобов'язання на ніші покрівлі 3-10 років залежно від матеріалів, що застосовуються.

Ми працюємо у будь-якому регіоні Росії.

Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує величезний асортимент полімерних мембран. Вони ставляться до матеріалів нового покоління та їх переваги вже оцінили вітчизняні закрійники. Отже, що ж є ПВХ-мембрана?

Пластифікований полівінілхлорид (ПВХ) – це матеріал, який застосовується у будівництві дахів для створення ефекту термо- та гідроізоляції.

ПВХ виробляється в рулонах по 50-55 м ² (але бувають інші розміри). Може мати різне колірне забарвлення (і прозоре в тому числі).
ПВХ-мембрани мають високу вогнестійкість, еластичність, міцність та морозостійкість. Цей матеріал використовують як для будівництва нових будівель різного типу, так реконструкції.

Найефективнішим і найнадійнішим способом монтування ПВХ-мембрани є використання технології гарячого повітря, що надходить із спеціального зварювального апарату (буває ручний та автоматичний). Процес зварювання відбувається під дією високої температури – 600°С. При цьому шви дуже міцні, тому можна не хвилюватись, що вони якимось чином розірвуться.

Варто відзначити, що характерною особливістю цих мембран є їх велика ширина, що дає можливість підібрати найбільш оптимальні розміри для даху будь-якої площі. Це зводить кількість швів до мінімуму.

Плюси та мінуси використання

Переваги

Ми вже згадували про деякі переваги цього покрівельного матеріалу, але це далеко не всі плюси.

• Економічність. Цілком природно, що будівництво - дуже витратна справа, але використання ПВХ-мембран знижує вартість облаштування покрівлі. Один рулон мембрани замінює близько 8 рулонів звичного бітумного матеріалу. Також ПВХ легше за традиційну багатошарову покрівельну систему. Важливо, що при необхідності ремонту покриття можна використовувати латки з мембран. Займає це всього кілька хвилин, а проводити такі роботи можна незалежно від пори року.
• Протипожежність. Вже зазначалися протипожежні властивості мембрани. Пов'язано це, перш за все, з тим, що матеріал має у своєму складі такі елементи, які не дають полум'я поширюватися поверхнею.
• Екологічність. Принцип екологічності – це помітний плюс мембрани, тому що матеріал нетоксичний та його легко використовують у вторинній переробці.
• Естетичність. Ще одна перевага – естетичність мембрани. ПВХ підходить для будь-якого виду покрівлі, у процесі монтажу шви виходять рівними та акуратними.
• Великий термін експлуатації. І, звичайно, до плюсів варто віднести термін експлуатації матеріалу – це понад 30 років. Прекрасний показник.

Недоліки

• До мінусів можна віднести те, що використовувати такі матеріали можуть лише робітники з високою кваліфікацією.
• Також відчутний недолік - це неможливо поєднувати ПВХ з матеріалами, які містять масла, дьоготь, жири, бітум, розчинники.
• І останній мінус: мембрани світлого кольору легко брудняться. А це порушує естетику покрівлі.

Технічні характеристики матеріалу

Покрівлі ПВХ добре реагують на термо- та гідронавантаження. Їхня міцність при цьому не змінюється, а герметичність залишається на тому ж рівні.

За своїми властивостями, способом монтажу, вимогами пожежної безпеки та вагою ПВХ-мембрани найкраще підходять для будівництва покрівель.

Запропоновані в таблиці характеристики можуть відрізнятися залежно від виробника, ми подаємо такий варіант (Таб. 1).

Таблиця 1

Практичне використання

Спочатку матеріал був розроблений для облаштування рівних покрівель, але сьогодні мембрану можна використовувати і для будівництва складних покрівельних поверхонь. Це стало можливим за рахунок високої пластичності ПВХ.
Мембрана ідеально підходить для ремонтних робіт, тому що немає потреби у демонтажі старого покриття, що набагато спрощує підготовку.

Варто відзначити, що ПВХ-мембрана має широкий спектр застосування. Матеріал використовується для гідроізоляції покрівель, фундаментів, терас, мостів, тунелів, озеленених покрівель, а також для підлог у душових та басейнах.

Технологія монтажу

Монтаж покрівлі з ПВХ-мембран повинен здійснюватися виключно в суху погоду, сама основа має бути також сухою.

Якщо ПВХ-мембрана використовується на плоскій покрівлі, її полотно слід закріплювати до основи. механічним способом. Потім місця стиків розігріваються за допомогою спеціально призначеного для таких цілей обладнання гарячим потоком повітря, за рахунок чого відбувається зварювання. Смуги матеріалу укладаються внахлест. У результаті матеріал надійно закріплюється на основі, забезпечуючи необхідні для покрівлі гідроізоляційні властивості. Оскільки прилягає він не надто щільно, цим досягається вентиляція покрівлі, причому без будь-якого подальшого утворення конденсату. У таких місцях, де покриття укладатиметься на подіуми та парапети, а також у місцях кутових швів та при обробці важкодоступних місць використовується спеціальний тепловий пістолет.

Слід розуміти, що монтаж покрівлі з ПВХ-мембран необхідно здійснювати з урахуванням усіх вимог технології. Порушення цих умов може призвести до серйозних наслідків або закінчитися повною розгерметизацією покрівлі.

Коли в якості підстави виступає профлист, що нерідко зустрічається в промислових і виробничих будинках, ще до укладання ПВХ-мембран поверх профнастилу, виконується шар мастики або бітумно-каучукової емульсії. За рахунок таких дій покрівля набуває додаткової гідроізоляції.

Сам процес монтажу можна умовно розділити на кілька його етапів:

• Підготовчі роботи. Прибирання зайвих конструкцій (антен, вивісок тощо), сміття та очищення покрівлі;
• Частковий демонтаж(по мірі необхідності). Видалення старого покрівельного покриття, усунення вологи та вирівнювання поверхні покрівлі, латання окремо взятих ділянок;
• Облаштування дренуючого шару, Що складається з геотекстилю;
• Утеплення даху екструдованим пінополістиролом або базальтовим утеплювачеміз щільністю понад 180 г/кв.м;
• Монтаж самої ПВХ-мембрани.
• Механічне закріплення матеріалу до основи даху за допомогою спеціальних «роксів»;

Можливі способи кріплення ПВХ-мембрани та варіанти монтажу

• Фіксування мембрани за допомогою клейових розчинів;

• Баластний метод, який здійснюється засипкою мембрани шаром щебеню, гравію та інших відповідних матеріалів.

Найпопулярніші виробники ПВХ-мембран

Іноземні бренди:

• Alkor Draka, покриття Алькорплан;
• Protan AG - Протан;
• Sarnafil International AG – Сарнафіл;
• Sica Trocal - Зікаплан.

Бренди вітчизняні:

• Техноніколь - Лонджикруф;
• Огнеізолкровля - Огнеізол;
• Будпластполімер - Покрівень.

На закінчення пропонуємо до вашої уваги відеоролики про монтаж мембрани ПВХ

Відео 1. Монтаж мембрани ПВХ на покрівлі

Відео 2. Монтаж ПВХ мембрани

Про застосування полімерних мембран у конструкціях плоских покрівельрозповідає
Латишев С.А., керівник напряму «Полімерні мембрани»
Служби технічної підтримки корпорації ТехноНІКОЛЬ.

Полімерні мембрани - сучасні гідроізоляційні та покрівельні матеріали, з якими пов'язаний принципово новий підхід до влаштування покрівлі та вдосконалення технологій гідроізоляції. Полімерна покрівля відрізняється надійністю, еластичністю, підвищеною стійкістю до атмосферних та кліматичних впливів.

Корпорація ТехноНІКОЛЬ вводить у практику комплексний підхід до влаштування покрівель, пропонуючи споживачеві готові технічні рішення. Будь-який елемент будівлі складається з багатьох компонентів, які повинні органічно поєднуватися один з одним, - тільки так забезпечується ефективність як окремих комплектуючих, так і всієї споруди. Підбір таких компонентів - завдання непросте, що потребує спеціальних знань та певного досвіду. Саме тому фахівці корпорації, ґрунтуючись на багатому досвіді та накопичених знаннях, розробили всі необхідні комплектуючі: теплоізоляційні матеріали, пароізоляційні плівки, телескопічне кріплення, вирви, розділові шари на основі поліефіру або склополотна, клей-герметики. І це далеко не повний перелік аксесуарів, що входять до комплектації покрівельної системи. Якість всіх компонентів системи підтверджується гарантією від виробника як на всі комплектуючі, так і готові рішення від ТехноНІКОЛЬ.

Властивості полімерних мембран

Російські кліматичні умови висувають певні вимоги до якості полімерних мембран. Стандартні європейські матеріали можуть застосовуватись у Росії з великими обмеженнями. Фахівці корпорації ТехноНІКОЛЬ спільно із західними партнерами створили та відпрацювали унікальні рецептури з використанням сучасних високоякісних стабілізаторів, пластифікаторів та інших компонентів.

Мал. 1. Застосування мембран ТехноНІКОЛЬ у покрівлях різної конструкції

Найбільшу увагу приділено захисту полімерних мембран від впливу ультрафіолету, який надає основний вплив на будь-які покрівельні матеріали. Введення у верхній шар високоякісних стабілізаторів та УФ-фільтрів робить наші мембрани стійкими до ультрафіолету та надійно блокує втрату пластифікаторів з поверхні. ПВХ матеріалу. Наші полімерні мембрани не містять свинець та інші компоненти, заборонені в Європі, що робить їх екологічно безпечними, не надає шкідливого впливу на навколишнє середовище та зменшує питому вагу. Проведені випробування довели високу надійність та термін служби полімерних мембран – не менше 30 років при товщині лише 1,2 мм.


Рис.2. Вплив вітрових навантажень на механічно закріплену мембрану

Полімерні мембрани ТЕХНОНІКОЛЬ виробляються на першому в Росії заводі з виробництва ПВХ мембран повного циклу-заводі «Лоджикруф». Тут розроблені унікальні технології виготовлення ПВХ мембран, розвинена система технічної підтримки, створена система сервісу по роботі з клієнтом.

Полімерні мембрани ТЕХНОНІКОЛЬ - лідер продажів покрівельних та гідроізоляційних матеріалів на будівельномуринку Росії та країн ближнього зарубіжжя. На початок 2010 року понад 15 млн. м² покрівель великих торгових центрів, логістичних та виробничих комплексів, федеральних об'єктів надійно захищені системами на основі ПВХ мембран.

Маркування полімерних мембран

Тип полімеру: V-Vinyl (ПВХ)
Наявність армування: RP – Reinforcement Polyester (армування поліестровою сіткою); SR - Sine Reinforcement (без армування); GR - Glassfiber Reinforcement (армування склополотном або фіброволокном).

Опис мембран

LOGICROOF V-RP - ПВХ мембрана, армована поліестровою сіткою;
LOGICROOF V-GR - ПВХ мембрана, армована склополотном або фіброволокном;
LOGICROOF V-SR - ПВХ мембрана неармована;
LOGICROOF V-RP ARCTIC - ПВХ мембрана, армована поліестровою сіткою з покращеною гнучкістю на брусі;
ECOPLAST V-RP - ПВХ мембрана, армована поліестровою сіткою;
ECOPLAST V-GR - ПВХ мембрана, армована склополотном або фіброволокном;
ECOPLAST V-SR - ПВХ мембрана неармована.

ГОСТи, що діють в Росії, на випробування не можуть враховувати всі особливості полімерних мембран, оскільки в період створення матеріали такого класу в нашій країні не вироблялися, а імпортні не поставлялися. Тому технічні умовина полімерні мембрани корпорація ТехноНІКОЛЬ створила, спираючись на європейські стандарти, розроблені з урахуванням особливостей синтетичних матеріалів. Лабораторія заводу «Лоджикруф» дозволяє не лише випробовувати готову продукцію на відповідність нормам, а й моделювати виробничий цикл у лабораторних умовах для вдосконалення власної формули ПВХ компаунду.

Наприклад, загальновідоме випробування на гнучкість зазвичай проводиться на брусі з радіусом 5 мм. Однак більш правильно проводити перевірку полімерних мембран за низьких температур за методикою EN 495-5 - на фальцювальному апараті. Найчастіше таке випробування виявляє реальну якість мембрани на відміну рекламних проспектів. Лабораторія оснащена настановами штучного атмосферного старіння, які імітують реальні умови експлуатації мембрани на покрівлі. Усі полімерні мембрани ТЕХНОНІКОЛЬ пройшли випробування на старіння – це дозволило гарантувати їхню довговічність.

Мінімальна міцність полімерних мембран становить не менше ніж 1100 Н на смузі шириною 5 см по всій площі матеріалу. Особливо важливим це для систем з механічним кріпленням, коли кріпильні елементи встановлюються в край полотнища мембрани. При механічному кріпленні неармований край витримує вдвічі меншу навантаження при вітровому впливі, ніж армований. Адже саме на цей вузький край шириною 3 см припадає основне навантаження по утриманню всієї покрівлі. Це означає, що кріплення для закріплення мембрани з неармованим краєм потрібно в 2 рази більше, ніж для мембрани з армованим краєм. Крім цього, слід врахувати, що в мембрану з неармованим краєм шириною 2 метри неможливо встановити всі необхідні для розрахунку кріплення, і монтажники будуть змушені розрізати мембрану на ширину 1 метр і менше. Для улаштування вітрових зон на покрівлі випускаються рулони полімерної мембрани шириною 1 метр.

Фахівці корпорації приділили особливу увагу забезпеченню протипожежних властивостей полімерних мембран. Для цього знадобилося вирішити питання горючості, поширення полум'я, димоутворення та токсичності продуктів горіння. Правильно складена формула компаунду для кожного шару містить різні типивисокоякісних антипіренів та вогнестійких наповнювачів, які уповільнюють реакцію окислення при високих температурах. Одні з них уповільнюють процес у зоні піролізу, а інші знижують температуру горіння та тепловиділення за рахунок ендотермічних ефектів. Це дозволило досягти найвищої для полімерних покрівельних мембран групи горючості П, що дозволяє застосовувати їх без обмеження площі поверхні покрівлі без додаткових протипожежних заходів.

Професійний підхід спеціалістів до розробки покрівельних систем призвів до появи покрівельної системи ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт, що забезпечує комплексний захистпокрівлі від займання, що підтверджено відповідними сертифікатами МНС.

Одна з унікальних властивостей ПВХ мембран від ТехноНІКОЛЬ - це здатність виводити в атмосферу надлишковий тиск пари з підпокрівельного простору. Надмірна волога, що потрапила в утеплювач при монтажі або накопичена в холодний період, коли точка роси знаходиться всередині утеплювача, виводиться через мембрану в атмосферу в теплий період року. Для Середньої лінії Росії через 1 м² мембрани виводиться до двох склянок води на добу. Така властивість полімерних мембран дозволяє широко використовувати їх для реконструкції старих покрівель без демонтажу покрівельного пирога. Спеціально для цих цілей випускається полімерна мембрана з флісовою підкладкою, яка забезпечує механічний поділ старого та нового гідроізоляційних шарів та дозволяє надійно зафіксувати мембрану за допомогою клейових складів. Фахівці компанії розробили спеціальну систему клейової полімерної покрівлі, призначену для утеплення старих покрівель без збільшення навантаження.

Система клейової полімерної покрівлі має малу вагу і не залежить від стану основи під укладання матеріалу. Це дозволяє не тільки повністю відновити гідроізоляційний килим, але і виконати доутеплення навіть у тому випадку, коли знижена міцність несучої основи. При такому ремонті не потрібно повний демонтаж старого покрівельного пирога, що зна-
знижує трудовитрати і збільшує швидкість виконання робіт.

Зварювання полотнищ проводиться гарячим повітрям за допомогою автоматичного обладнання, яке оптимізує температуру, швидкість та силу притискання. Зварювання швів проводиться зі швидкістю 3-5 м/хв. Ручне зварювання застосовується у місцях примикань і там, де неможливе застосування автоматичного обладнання. Монтаж мембрани можна проводити за вологої та морозної погоди, оскільки гаряче повітря просушує та прогріває мембрану. Якість монтажу забезпечується авторизацією монтажників у своєму навчальному центрі підприємства. Технологія монтажу передбачає обов'язкові процедури перевірки якості зварювального шва.

Полімерні мембрани ТЕХНОНІКОЛЬ можна використовувати для будь-яких типів покрівельних систем. Вони однаково придатні як для монтажу нових покрівельних покриттів, так ремонту старих. Мембрани можна укладати на будь-які підстави: із збірного та монолітного залізобетону, металевого профнастилу, дерева, легкого бетону. Полімерні мембрани застосовуються на покрівлях із будь-якими ухилами від 0 до 90°.

Фахівцями технічного відділу корпорації розроблено програму розрахунку вітрового навантаження, яка застосовується для визначення кількості, типу та розміру кріпильних елементів, необхідних для надійної фіксаціїмембрани на даху. Полімерні мембрани можуть бути зроблені будь-яких кольорів за каталогом RAL.

Корпорація ТехноНІКОЛЬ не тільки дає можливість реалізовувати будь-які архітектурні задуми, а й гарантує збереження кольору мембрани протягом 10 років. Крім того, використання спеціалізованих профілів із ПВХ дозволяє імітувати фальцеву покрівлю з металу, зберігаючи переваги полімерних покрівель.

Світло-сірий колір полімерних мембран підібраний фахівцями корпорації не випадково: завдяки цьому знижується вплив УФ-випромінювання та високих температур на покрівлю. Внаслідок цього уповільнюється процес старіння покрівельного килима та з'являється додаткова перевага застосування саме полімерної мембрани – замовник знижує витрати на кондиціювання приміщення.

Рекомендації розроблені відповідно до Посібника з проектування та монтажу одношарових покрівель з полімерних мембран LOGICROOF та ECOPLAST, у розвиток глави СНіП N-26-76 «Покрівлі. Норми проектування». Деякі Конструктивні рішення, наведені у рекомендаціях, можуть відрізнятися від рішень, наведених у СНіП N-26-76 «Покрівлі». Це пояснюється тим, що в період розробки даного документа вітчизняні матеріали такого типу не випускалися, а закордонні не постачалися, тому покрівлі з полімерних мембран не підпадають під вимоги деяких зазначених пунктів. будівельнихнорм.

Покрівельні системи

Для створення довговічних, зручних в експлуатації та надійних покрівель недостатньо виробляти лише високоякісні мембрани. Досвід показує, що покрівельні мембрани повинні бути сумісні з іншими матеріалами, що входять в систему, щоб разом скласти закінчену водонепроникну конструкцію, що працює в екстремальних умовах-систему, на яку можна покластися. Корпорацією розроблено та сертифіковано саме такі покрівельні системи:
- система полімерної покрівлі з механічним кріпленням ТН-ПОКРІВЛЯ Класик;
- система полімерної покрівлі з механічним кріпленням на основі комбінованого утеплення ТН-Покрівля Смарт;
- система баластної покрівлі ТН-ПОКРІВЛЯ Баласт;
- система баластної інверсійної полімерної покрівлі;
- Система клейової полімерної покрівлі. Дедалі більше комерційних будівель зводиться у стислі терміни з використанням сучасних технологій. Стандартним рішенням для таких об'єктів стали сендвіч-панелі для стін та полімерні мембрани для покрівлі. І якщо надійність сендвіч-панелі забезпечується якістю її виготовлення, то покрівля з полімерних мембран є цілим комплексом компонентів, кожен з яких впливає на якість і довговічність покрівельної конструкції. Тому корпорація приділяє максимальну увагу комплексній пропозиції систем на основі полімерних мембран LOGICROOF та ECOPLAST. Такий підхід дозволяє виключити слабка ланка» у системі та гарантувати надійну роботу всіх складових конструкції.

Визначення навантажень та впливів, розрахунок кількості кріпильних елементів здійснюються проектною організацією з урахуванням даних інженерно-гідрометеорологічних та інженерно-екологічних вишукувань на майданчику будівництвавідповідно до чинного порядку. Чинний СНиП 2.01.07-85 «Навантаження та впливу» не може враховувати всі особливості застосування полімерних мембран, оскільки виданий у період, коли подібні матеріали не застосовувалися у Росії. Однак він визначає загальні засади застосування покрівельних систем.

При розрахунку таких навантажень слід брати до уваги не тільки фактичні розміри будівлі, але й розташування будівлі щодо інших будівель, тип місцевості, висоту над рівнем моря, близькість до відкритих просторів – наприклад, узбережжя, наявність у будівлі великих отворів – воріт, вікон.

Наявність поруч із будинком вищої споруди збільшує ймовірність падіння на покрівлю різних предметів, що тліють цигарок, осколків скла. Все це може спричинити пошкодження мембрани. Тому в таких випадках слід додатково захищати мембрану, наприклад, шаром баласту. Наявність великих відкритих прорізів у будівлі дозволяє вітру збільшувати внутрішній тиск, який через негерметичну основу - профнастил або збірну основу, що впливає на покрівельний килим.

Система полімерної покрівлі з механічним кріпленням ТН-ПОКРІВЛЯ Класик

Система з механічним кріпленням найбільше широко застосовується в комерційних покрівлях. Найбільш зручно укладання мембрани з механічним кріпленням проводити в системі з несучою основою з оцинкованого профільованого листа.


Мал. 3. Система полімерної покрівлі з механічним кріпленням ТН-ПОКРІВЛЯ Класик 1 – полімерна мембрана; 2 – система механічного кріплення; 3 – плита на основі кам'яної вати; 4 – пароізоляційна плівка; 5 - несуча основа

Для влаштування покрівель з МК допускається застосовувати полімерні мембрани LOGICROOF або ECOPLAST на основі ПВХ, армовані поліефірною сіткою V-RP. При влаштуванні пар та виготовлення фасонних деталей застосовують полімерні мембрани LOGICROOF або ECOPLAST на основі ПВХ без армування V-SR.

Підставою під укладання мембрани може бути гладка поверхня цементно-піщаної стяжки, збірної стяжки з двох шарів плоского шиферу, монолітної залізобетонної плити, збірних залізобетонних плит із затертими швами, або утеплювача з міцністю на стиск при 10%-ної деформації не менше 60 кПа.

При укладанні полімерних мембран на шорстку основу (цементно-піщана стяжка, збірна стяжка, поверхня залізобетонних плит) під мембраною передбачається шар підкладки з термообробленого геотекстилю вагою не менше 300 г/м², стійкого до свердління. Перехльостки полотнищ геотекстилю, які зварюються між собою гарячим повітрям за один прохід, повинні становити не менше 50 мм.

Рекомендується приймати мінімальний ухил 1,5% для оптимального водовідведення покрівлі. Несуча основа покрівлі повинна забезпечити необхідний опір висмиканню елементів кріплення покрівельного покриття. Розрахунок необхідної кількості кріплення проводиться з урахуванням діючих вітрових навантажень згідно зі СНиП 2.01.07-85* «Навантаження та впливи».

Механічне кріплення здійснюється за допомогою телескопічних або тарілчастих тримачів у комплекті з анкерними елементами, підібраними відповідно до типу несучої основи. Кріпильні елементи встановлюються у перехльості покрівельних полотнищ, чим забезпечується герметичність покриття.

Мембрана укладається з бічним перехлестом не менше 120 мм і торцевим не менше 120 мм для гарантованого перекриття кріпильних елементів. Розмір бокового нахлеста мембрани складається з трьох величин: 10 мм запасу, діаметра капелюшка телескопічного кріплення 50 мм і 60 мм, необхідні нормальної роботи автоматичного зварювального апарату (рис. 4). При використанні кріплення іншого діаметра величину нахлеста змінюють аналогічним чином.

Зварювання сусідніх полотнищ виконується спеціальним обладнанням за допомогою гарячого повітря. Ширина зварного шва має становити не менше 30 мм. Мембрана додатково кріпиться до основи в місцях примикання до парапетів, труб, ліхтарів та інших конструкцій.

У разі коли основою під укладання мембрани є плити утеплювача, утеплювач і мембрана кріпляться незалежно один від одного. Мінімальна кількість кріплення утеплювача повинна становити 2 елементи на плиту, але не менше 3 шт/м².

Не можна допускати безпосередній контакт полімерних мембран на основі ПВХ з бітумосодержащими матеріалами та матеріалами на основі пінополістиролу.


Мал. 4. Нахльостування полотнищ мембрани при механічному кріпленні

Мал. 5. Примикання покрівельного килима до труби: 1 – зварний шов 30 мм; 2 – труба; 3 - телескопічне кріплення; 4 - двостороння стрічка, що самоклеїться; 5 - неармована мембрана ТЕХНОНІКОЛЬ; 6 – зварний шов 20 мм; 7 - клей контатний (при товщині понад 400 мм)


Мал. 6. Коник: 1-зварний шов 30 мм; 2-телескопічний кріплення; 3 - куточок із оцинкованої сталу товщиною 2 мм; 4 - гофри профлиста, заповнені негорючим утеплювачем на 250 мм.


Мал. 7. Ендова: 1-зварний шов 30 мм; 2-телескопічний кріплення; 3 - куточок з оцинкованої стал1/товщиною 2 мм; 4 - гофри профлиста, заповнені негорючим утеплювачем на 250 мм.


Мал. 8. Протипожежне розсічення: 1-зварний шов 30 мм; 2-телескопічний кріплення; 3 негорючий мінераловатний утеплювач; 4 – полімерна мембрана; 5 – ламінований метал; 6 - фартух із оцинкованої сталі; 7 – поліуретановий герметик; 8 - алюмінієва крайова рейка 9 - двостороння стрічка, що самоклеїться; 10 - куточок з оцинкованої сталі (товщиною 1мм)

Мал. 9. Примикання до зенітного ліхтаря: 1 – зварний шов 30 мм; 2 - двостороння стрічка, що самоклеїться; 3 - телескопічне кріплення; 4 - полімерна мембрана LOGICROOF або ECOPLAST; 5 – металевий профіль з оцинкованої сталі товщиною 2 мм; 6 - вінець зенітного ліхтарясталевий; 7 - мінераловатний утеплювач; 8 – ЕПДМ прокладка; 9 – захисна рама; 10 - світловий купол; 11 - смугове зварювання


Рис.10. Примикання до сендвіч-панелі з контруклоном: 1 – полімерна мембрана; 2 - милиця зі сталевої смуги товщиною 3 мм; 3 – поліуретановий герметик; 4 - телескопічне кріплення; 5 – зварний шов 30 мм; 6 – профіль М 35; 7 – фланець – неармована мембрана; 8 - лійка, що обігрівається 9-термокабель; 10-притискний фланець вирви; 11 -прямокутний сталевий профіль настановний; 12 – сендвіч-панель; 13 - утеплювач з міцністю на стиск при 10% деформації 30 кПа; 14 - крайова рейка; 15 - захисні грати; 16 - двостороння стрічка, що самоклеїться; 17 - фартух із оцинкованої сталі; 18 - суцільна смуга зварювання; 19 - тарілчастий елемент із саморізом 4,8x60; 20 - відлив з оцинкованої сталі

При укладанні наекструзійний пінополістирол (ТЕХНОНІКОЛЬ XPS) використовується розділовий шар на основі склохолста розважуванням не менше 100 г/м² або на основі поліестру вагу не менше 70 г/м², перехльостування полотнищ розділового шару має бути не менше 50 мм.

Для обслуговування покрівлі необхідно передбачити пристрій пішохідних доріжок, які виконуються із спеціального полімерного матеріалу контрастного кольору з верхнім шаром, що не ковзає. Доріжки приварюються гарячим повітрям до основної покрівельної мембрани. Під пішохідну доріжку рекомендується укладати жорстку підкладку для перерозподілу навантажень, що є особливо актуальним при використанні мінераловатного утеплювача. Жорстку підкладку можна виконувати, наприклад, з OSB-3 фанери ТЕХНОНІКОЛЬ. У місцях виходів на покрівлю як утеплювач рекомендується виконати майданчик з ТЕХНОНІКОЛЬ XPS розміром 2x2 м.

Система має клас пожежної небезпеки К0(30) за ГОСТ 30403-96, що свідчить про високі протипожежні властивості системи. Дана система ідеально підходить для влаштування покрівлі на громадських будинках з великою площею та постійним перебуванням великої кількості людей. Систему ТН-ПОКРІВЛЯ Класик вже широко застосовують на торгово-розважальних центрах, таких як: ІКЕА, МЕТРО, Ашан, ГЛОБУС та багатьох інших.

Система полімерної покрівлі з механічним кріпленням на основі комбінованого утеплення ТН-Покрівля Смарт

У зв'язку із зростанням будівництвавеликих торгових центрів, логістичних складських терміналів і виробничих будівель набули широкого розповсюдження. покрівельні конструкціїз основою із профільованого сталевого настилу. Традиційно такі покрівлі виконуються за системою з механічною фіксацією покрівельного килима до основи з використанням утеплювача з мінераловатних плит та полімерних мембран як гідроізоляційний матеріал. Для здешевлення як утеплювач використовують комбінацію з двох шарів. мінеральної вати. Більш щільний верхній шар необхідний для розподілу навантаження, що виникає під час монтажу та експлуатації покрівлі та впливає на нижній.


Мал. 11. Система полімерної покрівлі з механічним кріпленням на основі комбінованого утеплення ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт: 1 - полімерна мембрана; 2 – система механічного кріплення; 3 – плита на основі кам'яної вати; 4 – пароізоляційна плівка; 5 - несуча основа; 6 – розділовий шар; 7 - плита ТЕХНОНІКОЛЬ XPS

У пропонованій комбінованій системі верхній шар замінено на ТЕХНОНІКОЛЬ XPS. Це дозволяє суттєво здешевити систему за рахунок зниження загальної товщини шару утеплювача при збереженні того ж теплоопору конструкції. Зниження витрат відбувається і через нижчу вартість і вищі теплозберігаючі властивості екструзійного пінополістиролу. ПЛИТА ТЕХНОНІКОЛЬ XPS не поглинає вологу і не вимагає додаткового захисту від опадів у процесі монтажу. Та волога, яка може пройти через стики L-кромок, у теплий період року перетвориться на пару та вийде з покрівельного пирога завдяки високій паропроникності ПВХ-мембран. Застосування конструкції одношарових полімерних мембран дозволяє значно прискорити процес виконання робіт.

Додатковою перевагою комбінованої системи є підвищена поверхнева жорсткість та рівність основи покрівлі. Це призводить до покращення водостоку та збільшення терміну експлуатації, без зниження межі вогнестійкості конструкції та класу пожежної небезпеки. Підвищена поверхнева жорсткість системи дозволяє влаштовувати на покрівлі спеціальні пішохідні доріжки, що не ковзають, без укладання під них OSB фанери.

Використання на покрівлях з основою з профільованого сталевого листа як утеплювач тільки екструзійного пінополістиролу було обмежено низьким показником вогнестійкості цих конструкцій. Покрівля з комбінованою системоюутеплення, що складається мінімум з 50 мм нижнього шару негорючої кам'яної вати ТЕХНОНІКОЛЬ, яка виступає як вогнезахисний шар, і ТЕХНОНІКОЛЬ XPS повністю позбавлена ​​цього недоліку.


Рис.12. Монтаж системи ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт

Покрівельна конструкція з комбінованою системою утеплення отримала іменну назву ТН-Покрівля Смарт. Ця система складається з наступних компонентів:
- несучого оцинкованого профільованого листа;
- пароізоляційної плівки ТехноНІ-КІЛЬ;
- мінераловатного утеплювача ТЕХНОРУФ НЗВ (Н35), завтовшки не менше 50 мм;
- утеплювача ТЕХНОНІКОЛЬ XPS 30(35) товщиною, що визначається за теплотехнічним розрахунком;
- розподільчого шару ТехноНІКОЛЬ на основі склополотна вагою не менше 100 г/м²;
- Покрівельної полімерної мембрани LOGICROOF та ECOPLAST на основі ПВХ V-RP завтовшки 1,2-1,5 мм.

Вогневі випробування, проведені в Санкт-Петербурзькій філії ФГУ ВНДІ-ПО МНС РФ (Звіт № 0744 від 21.05.07 р.), показали високі протипожежні характеристики такої конструкції (КО, RE 15, Р0). Додатково система ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт була просертифікована в НВО «Пож-центр» та отримала сертифікат на серійний випуск як покрівельна система. Цей сертифікат оформлений та зареєстрований у реєстрі з дотриманням усіх відповідних норм та правил.

Виходячи з цього сертифіката, система ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт, що має клас конструктивної небезпеки КО (15) відповідно до таблиці 22 Ф3-№123, може застосовуватися як покриття для будівель з будь-яким класом конструктивної пожежної небезпеки. Сертифікат пожежної безпеки не передбачає обмеження застосування продукції за таким критерієм, як відстань між прогонами.

Відповідно до таблиці 21 Ф3-№123 «Система покрівельна ТН-Покрівля Смарт» може застосовуватися як покриття для будівель II-V ступенів вогнестійкості за умови застосування сталевих конструкцій(Несучого профільованого листа) з межею вогнестійкості не менше R8. При влаштуванні системи ТН-ПОКРІВЛЯ Смарт необхідно дотримуватися п. 2.27 СНіП П-26-76 «Покрівлі».

Система баластної покрівлі ТН-Покрівля Баласт

Баластна система укладання застосовується при влаштуванні нових та реконструкції старих покрівель, у тому числі з додатковим утепленням. За принципом баластової системи влаштовуються неексплуатовані, що експлуатуються, у тому числі, «зелені покрівлі».

Залежно від призначення, баластові покрівлі поділяються на експлуатовані та неексплуатовані. Експлуатовані в свою чергу діляться на покрівлі з пішохідними навантаженнями, транспортними навантаженнями, а також зелені покрівлі. За розташуванням утеплювача щодо гідроізоляції баластові покрівлі діляться на традиційні (гідроізоляція над утеплювачем) та інверсійні (гідроізоляція під утеплювачем). У даному розділі розглядаються традиційні баластові покрівлі.


Рис.13. Баластна полімерна покрівля ТН-ПОКРІВЛЯ Баласт: 1 - баласт; 2 - термоскріплений геотекстиль; 3 – полімерна мембрана; 4 – розділовий шар; 5 - плита ТЕХНОНІКОЛЬ XPS; 6 – пароізоляційна плівка; 7-стяжка цементно-піщана армована; 8 - ухилоутворюючий шар з керамзиту; 9 - несуча основа

Баластна система укладання застосовується для покрівель з парапетом і ухилом несучої основи не більше 3%. Рекомендується використовувати полімерні мембрани LOGICROOF або ECOPLAST, армовані стеклохолстом або фіброволокном V-GR.


Мал. 14. Баластна покрівля: А - під тротуарну плитку; Б-під плитку та засипку; В - укладання як баласт тротуарної плитки

У баластній системі покрівельний килим утримується вагою баласту, що укладається зверху. Додатково до баласту, у місцях примикань до парапетів, лійок, труб, вентиляційних шахт та інших виступаючих елементів мембрана кріпиться до основи за допомогою кріпильних елементів з кроком не більше 330 мм. Навколо труб малого перерізу має встановлюватися не менше чотирьох кріпильних елементів.


Мал. 15. Підставки під тротуарну плитку

Необхідна вага баласту, а також кількість додаткових кріпильних елементів розраховується залежно від вітрових навантажень, відповідно до СНиП 2.01.07-85* «Навантаження та впливу», але має бути не менше значень, наведених у табл.1.

Таблиця 1
Мінімальна маса баласту при баластній (в т.ч. інверсійній системі укладання)

Рис.16. Примикання до оштукатуреної стіни: 1 - цегляна стіна; 2 – штукатурка по сітці; 3 – полімерна мембрана; 4-поліуретановий герметик

Мал. 17. Примикання до цегляної стіни: 1 – полімерна мембрана; 2 - тарілчастий елемент; 3 - алюмінієва притискна рейка; 4 – цегляна стіна; 5 – поліуретановий герметик; 6 – відлив з оцинкованої сталі; 7 -геотекстиль, прикріплений до вертикальної стіни

Не можна допускати безпосередній контакт мембрани на основі ПВХ з бітумосодержащими матеріалами і матеріалами на основі пінополістиролу. При укладанні ПВХ мембран на старе бітумне покриття або дерев'яний настил з просоченнями виконується шар розділення з термообробленого геотекстилю вагою не менше 150 г/м². При укладанні на ТЕХНОНІКОЛЬ XPS застосовується розділовий шар, перехльостування полотнищ не менше 50 мм.

Мал. 18. Примикання до стрічкового зенітного ліхтаря: 1-зварний шов30 мм; 2-двох-стороння самоклеюча стрічка; 3-телескопічний кріплення; 4 – полімерна мембрана; 5 – металевий профіль з оцинкованої сталі товщиною 3 мм; 6 - рама зенітного ліхтаря сталева; 7 – мінераловатний утеплювач; 8 – ЕПДМ прокладка; 9 – захисний металевий фартух; 10 - світловий купол; 11-зварний шов 20 мм

При укладанні мембрани безпосередньо на шорстку основу (цементно-піщана стяжка, збірна стяжка, залізобетонна плита, і т.д.) необхідно передбачити між мембраною і основою шар підкладки з шару термообробленого геотекстилю вагою не менше 300 г/м², перехльостування полотнищ, які між собою гарячим повітрям за один прохід повинні становити не менше 50 мм.

Як баласт для неексплуатованих баластових покрівель допускається використовувати: гальку обгорнуту промиту, фракція 20-40 мм; гранітний щебінь, фракція 20-40 мм (з підкладковим шаром).

Як підкладковий шар під баласт необхідно укладати шар термо-скріпленого геотекстилю вагою не менше 150 г/м², перехльостування полотнищ повинні становити не менше 50 мм. Вони зварюються між собою гарячим повітрям за прохід.

Як баласт для покрівель, що експлуатуються, з пішохідними навантаженнями застосовується тротуарна плитка товщиною не менше 40 мм (рис. 14). Плитка повинна укладатися поверх покрівельної мембрани на спеціальні підставки (рис. 15) зі ковзним шаром ПЕ-плівки, стабілізованої до ультрафіолету. Плитка може укладатися на спеціальні регульовані опори для надання плитки нульового ухилу. В цьому випадку в якості утеплювача рекомендується використовувати ТЕХНОНІКОЛЬ XPS. Між опорами та мембраною повинен укладатися шар термообробленого геотекстилю вагою не менше 300 г/м². Нахлести геотекстилю зварюються між собою гарячим повітрям за прохід.

У «зеленій» покрівлі як баласт застосовується рослинний ґрунт. «Зелена» традиційна покрівля вимагає наявності ін.

Головна конструктивна відмінність плоскої покрівлі від її скатного аналога полягає в малому ухилі поверхні, що не перевищує 1-3%. Опади, які потрапляють на таку площину, не скочуються вниз, а затримуються на ній. І звичайно, навіть за наявності незначної тріщини, дають текти.

Можна сказати, що це нестача плоского даху. Однак, при виборі відповідних покрівельних матеріалів, негативна характеристика перетворюється на незначну особливість.

Матеріали для даху плоского даху не можна вибирати за принципом «актуальності в новому сезоні». Будь-які модні ондуліни та гнучкі черепиці не підходять. І ось чому: незважаючи на їхню декоративність і безперечно хороші показники при роботі на скатних покрівлях, вони не здатні сформувати суцільний вологостійкий килим. А такою і має бути плоска покрівля: абсолютно герметична, з мінімумом швів – для забезпечення неможливості просочування вологи під шари покрівельного пирога.

Підходять такі варіанти:

• бітумні рулонні матеріали;
• полімерні мембрани;
• мастики.

Всі ці покриття у складі покрівельного килима є досить щільними, щоб забезпечити хорошу гідроізоляціюплоского даху, і досить еластичними, щоб нормально сприймати температурні та механічні дії. При цьому кожен матеріал має свої особливості – щодо функціональності, способу монтажу, довговічності, вартості. Тому, якщо ви плануєте крити плоский дахАле ще не знаєте чим, то пропонуємо вам ознайомитися з характеристиками основних матеріалів.

Варіант #1 – бітумні матеріали

Це – матеріали в рулонах, що є міцною основою, просоченою окисленим або модифікованим бітумом. Поставляються рулонами, завдовжки 10-30 м, шириною – близько 1 м.

Існують такі види бітумних матеріалів:

• руберойд;
• рубемаст;
• склоізол;
• євроруберойд або бітумно-полімерна мембрана.

Руберойд

Рубероїд можна назвати одним із найпоширеніших гідроізоляційних покриттів як у радянський період, так і зараз. Власне, він є картон, просочений бітумом. З одного або обох сторін руберойду є захисна підсипка (пісок, азбест, тальк і т.п.). Довговічність покрівлі з руберойду – 5-10 років.

Руберойд має мінімальне водопоглинання, тому в його гідроізоляційних властивостях сумніватися не доводиться. Він стійкий до атмосферних явищ та механічних впливів, завдяки чому здатний витримати і дощ, і град, і снігові завали.

На жаль, руберойд не відрізняється стійкістю до екстремальних температурних впливів: він плавиться на жарі (вище 50 ° C) і тріскається на морозі. Тому на тривалу експлуатацію без ремонтів розраховувати не доводиться. Середній термін "життя" покрівлі з руберойду - 5-10 років. Однак, на захист цього матеріалу можна згадати, що він коштує недорого, а монтаж його досить простий. Рулони розкочують по покрівлі і наклеюють на основу бітумною мастикою з ретельним проклеюванням швів - ось і все.

Рубемаст

Рубемаст, по суті, є тим самим руберойдом, але вже покращеною, сучаснішою його версією. Він також виготовляється на базі покрівельного картону, але відрізняється більш товстим шаром бітумним на нижній стороні. Завдяки цьому, рубемаст характеризується підвищеною пластичністю, він менше схильний до утворення тріщин при механічних впливах і перепадах температур. Тому і термін експлуатації у нього більший, ніж у звичайного руберойду – близько 15 років.

Рубемаст відноситься до матеріалів, що наплавляються. Його укладання виконується шляхом розплавлення нижнього шару пропановим пальником або розчинниками.

Склоізол

Стеклоизол (стеклоруберойд, стекломаст) належить до інших матеріалам, хоча зовні він мало чим відрізняється від руберойду і рубемаста. Вся відмінність – у начинці. В якості основи в склоруберойді використовується склотканина або склополотно, покриті бітумом. Зверху матеріалу наноситься шар зернистої підсипки, а знизу - закріплюється плівка, що легко оплавляється. Відповідно, монтаж стекломаста виконується способом наплавлення.

Скловолокна, на відміну від картону, не схильні до гниття. Вони є "арматурою" матеріалу, скріплюючи гнучкий бітум і утримуючи його від розтріскування. Відповідно склоізол більш довговічний, ніж руберойд та рубемаст. Термін його експлуатації сягає 20 років.

Євроруберойд

Незважаючи на переваги всіх перерахованих матеріалів, на щабель вище їх знаходиться євроруберойд – найсучасніше та функціональне бітумне покриття. Втім, називати його бітумним не зовсім коректно, правильніше – бітумно-полімерним. До складу євроруберойду входить бітум, модифікований різними добавками, наприклад, шматочками гуми, що надає кінцевому матеріалу особливу гнучкість та гідроізолюючі властивості.

Основа євроруберойду - скловолокна (полотно, тканина) або поліефір (поліестер). Ці матеріали синтетичні, що не гниють, довговічні. По обидва боки основи нанесено бітумне в'яжуче, що складається з бітуму, добавок та наповнювачів. Зверху та знизу полотна закріплені захисні шари з полімерної плівки або сипучих матеріалів (сланцю, піску, тальку тощо).

Монтаж євроруберойду, як правило, виконується шляхом розплавлення пальником нижнього бітумно-полімерного шару та його подальшого приклеювання до покрівлі. Такий спосіб укладання характерний для покриттів із полімерною (індикаторною) плівкою. Більш зручний в монтажі матеріал з вже існуючим шаром, що самоклеїться. Закріпити його на покрівлі простіше простого – достатньо зняти захисну плівку та приклеїти полотно на заздалегідь підготовлене місце.

Про характеристики євроруберойду на прикладі матеріалу «Техноеласт» від «Техноніколь» можна дізнатися, подивившись коротке відео:

Варіант #2 – полімерні мембрани

Цей вид матеріалів з'явився в нашій країні порівняно недавно, але вже здобув величезну популярність. Полімерні мембрани – якісно інший вид покрівельних рулонних покриттів, що стійко переносить механічні навантаження, перепади температур та відрізняється підвищеною еластичністю. Постачаються мембрани в рулонах, шириною до 20 м, довжиною до 60 м. Такі вражаючі розміри дозволяють створювати покриття з мінімальною кількістю стиків та швів (які можуть загрожувати протіканням).

Не останню роль секреті популярності мембранних покрівель відіграє їх довговічність, набагато перевершує й інші варіанти. Термін їх експлуатації – щонайменше 30-50 років.

Монтаж мембранних покрівель досить простий, тому виконується у стислий термін. Як запевняють досвідчені покрівельники, монтаж мембран проходить в 1,5 рази швидше, ніж укладання бітумних рулонних покриттів (за однакових умов).

Залежно від полімеру, що формує основу полотна, мембрани діляться на 3 види: ПВХ, ТПО та ЕПДМ.

ПВХ-мембрани

Основою для ПВХ-мембран є полівінілхлорид з «арматурою» з поліефірної сітки. Щоб збільшити еластичність матеріалу, до складу ПВХ вводять леткі пластифікатори (близько 40%), які поступово вивільняються після монтажу.

ПВХ-мембрани випускаються у різних кольорах, але, на жаль, вони схильні поступово вигоряти на сонці.

Полотно ПВХ під час монтажу спочатку закріплюють механічним способом (телескопічними кріпленнями), а потім, укладаючи на нього друге полотно внахлест, зварюють стики гарячим повітрям. Ще один варіант - дифузійне зварювання. В цьому випадку на поверхню мембрани (на швах) наносять розчинник, після чого схльостують полотнища і поміщають зверху вантаж.

ТПО-мембрани

Виготовлення ТПО-мембран ведеться на основі термопластичних олефінів. Для армування використовується склотканина або сітка з поліестеру. Втім, мембрани цього типу здатні працювати і без внутрішньої підтримки, тому на ринку можна зустріти і неармовані полотна ТПО.

Так як у складі матеріалу немає летких пластифікаторів, він вважається безпечнішим для навколишнього середовища, ніж аналог з ПВХ. І більш морозостійким, ніж решта мембран (витримує до -62°C).

З'єднання рулонів ТПО в монолітну поверхню покрівлі здійснюється, як правило, за допомогою струменя гарячого повітря.

ЕПДМ-мембрани

ЕПДМ-мембрани – рулонний матеріал на основі каучуку, армованого поліефірною сіткою або склополотном. Від інших мембран відрізняється підвищеною еластичністю (близько 400%) та меншою ціною.

Крім чистих ЕПДМ, що мають каучукову основу, випускаються композитні матеріали. Верхній шар у них традиційно каучуковий, а нижній – гнучкий бітумно-полімерний.

ЕПДМ нечутливі до бітуму та його модифікацій. Тому монтаж мембран дозволено виконувати поверх старої бітумної покрівлі, виключаючи її демонтаж та спрощуючи процес ремонту.

Укладання ЕПДМ виконується за допомогою з'єднання швів двосторонньою стрічкою, що самоклеїться. Цей спосіб менш надійний, ніж зварний, що використовується для ПВХ та ТПО-мембран, тому вимагає додаткового застосування клейових складів. Можливий також баластний варіант монтажу, при якому укладена та зафіксована телескопічними кріпленнями мембрана зверху засипається галькою, щебенем тощо.

Цікава інформація про характеристики, переваги та особливості виробництва ЕПДМ-мембран представлена ​​в наступному відео-сюжеті:

Варіант #3 – мастики

Використання рулонних матеріалів, що так чи інакше утворюють шви в місцях стиків, не є обов'язковою умовою для створення м'якої покрівлі. Є й альтернатива – покрівельні мастики. З їхньою допомогою можна створити абсолютно монолітну, безшовну поверхню даху з терміном експлуатації близько 3-10 років.

Мастика - це в'язка текуча суміш, яка, будучи нанесеною на поверхню покрівлі, твердіє під впливом повітря. В результаті виходить однорідне монолітне покриття без швів. В даному випадку йдеться про застосування мастик як матеріалів для створення мастичних покрівель. Але використовуються вони і як клеючі склади при монтажі покрівельного килима з рулонних матеріалів.

У складі мастик присутні органічні в'яжучі, мінеральні наповнювачі та спеціальні добавки, що покращують характеристики матеріалу. На повітрі, після нанесення на покрівлю, мастика через годину вже застигає і перетворюється на гладку еластичну плівку.

За типом застосування мастики бувають холодні та гарячі. Холодні готові до застосування, їх можна наносити на покрівлю без попередньої підготовки. Гарячі – потрібно розігріти до температури 160-180°C. Велику поширеність набули холодні мастики, оскільки їх нанесення простіше і не пов'язане з ризиком отримати опіки. Зате гарячі мастики економічніші і застигають швидше, практично на очах.

Залежно від складу, мастики бувають:

• бітумні;
• бітумно-гумові (з гумовою крихтою);
• бітумно-полімерні (з полімерними складовими);
• полімерні.

Бітумні мастики – найпростіші за складом, містять нафтовий бітум, наповнювач та антисептуючу речовину. Для мастичних покрівель цей вид матеріалів використовувати не рекомендується через невеликий діапазон температур експлуатації.

Додавши до бітумну мастикугумову крихту, виробники отримують інший, більш підходящий для покрівель матеріал – бітумно-гумова мастика. Після висихання, вона утворює міцне та еластичне покриття, здатне витримувати складні умови експлуатації та екстремальні температури. За допомогою бітумно-гумових мастик можна не тільки створити мастичну покрівлю, але й відремонтувати багато інших видів рулонних покрівель.

Бітумно-полімерні мастики отримують за допомогою модифікації нафтового бітуму різними полімерами – каучуками, нафтополімерними смолами, штучними восками. Після висихання утворюють суцільну гнучку мембрану з високими гідроізоляційними властивостями. Застосовуються також для склеювання та ремонту рулонних бітумних матеріалів.

І останній варіант мастик, який можна застосовувати для наливних покрівель та ремонту рулонних – це полімерні склади. Вони немає бітуму, їх функціональні властивості визначені вмістом синтетичних смол і полімерів. Отримані за допомогою полімерних мастик покрівельні мембрани відрізняються еластичністю, стійкістю до ультрафіолетового випромінювання, довговічністю.

Полімерні склади, по праву, вважаються найстійкішими. Які особливості вони мають? І як їх наносити для отримання надійної мастичної покрівлі? Дивіться відео – там є відповіді на ці запитання:

Який матеріал краще вибрати?

Після прочитання інформації про характеристики кожного матеріалу залишається одне – вибирати, відштовхуючись від бажаних функціональних особливостей майбутньої покрівлі. Бажаєте вкласти покрівлю самостійно? Найпростіше це зробити з використанням руберойду або його сучасних аналогів, що наплавляються. Найбільш оптимальним матеріаломза співвідношенням якості, простоти укладання і довговічності є євроруберойд, особливо той, який має нижній шар, що самоклеїться.

Нескладно спорудити і мастичну покрівлю, але термін експлуатації її обмежений і зазвичай становить 3-5 років. Найякісніші полімерні мастики служать довше – до 10 років. Однак, у будь-якому випадку, мастика – чудове рішення для бюджетного будівництва та ремонту, завдяки своїй невеликій ціні.

Якщо ж вибирати матеріал за рівнем довговічності та надійності, не звертаючи уваги на ціну, то тут, безумовно, перемагають полімерні мембрани. Швидше за все, монтаж цих покриттів доведеться доручити фахівцям, що також тягне за собою загальне підвищення вартості покрівлі. Натомість мембрани прослужать набагато довше (30-50 років), ніж будь-які інші аналоги, тому їхня підвищена вартість цілком виправдана.

Полімерні мембрани - рулонні покрівельні та гідроізоляційні матеріали, з якими пов'язаний новий підхід до влаштування покрівлі та вдосконалення технологій гідроізоляції.

Сучасні полімерні мембрани, що застосовуються як одношарове покрівельне покриття, а також при гідроізоляції фундаментів і тунелів, застосовуються за кордоном з середини 1960-х років. У Росії її полімерні мембрани почали застосовуватися з середини 1990-х років.

Спочатку матеріали використовувалися лише на одиничних об'єктах. На початку 2000-х років ситуація почала стрімко змінюватися. Це було з початком масштабного будівництва міжнародних торгових мереж, офісних і логістичних центрів, готелів, автосалонів тощо. До гідроізоляційних матеріалів, як і інших будівельних матеріалів, стали пред'являтися підвищені вимоги, що відповідають міжнародним стандартам.

За останніми даними (2012 року), у Європі ситуація виглядає таким чином: 70% – займають бітумно-полімерні матеріали, 5% – мастичні покрівлі та 25% – покрівлі із застосуванням полімерних мембран. Російський ринок виглядає так: 97,5% - займають бітумно-полімерні матеріали, 1,0% - мастичні покрівлі і лише 1,5% - полімерні мембрани.

Особливості полімерних мембран

Полімерні мембрани мають підвищену стійкість до атмосферних і кліматичних впливів, стійкість до УФ - випромінювання, еластичність у широкому діапазоні температур, мають високу міцність, хімічну та біологічну стійкість до мікроорганізмів і проростання коренів, більш довговічні, ніж бітумно-полімерні рулонні матеріали.

Найбільш відомі такі типи полімерних мембран:

• ПВХ мембрани(Пластифікований полівінілхлорид);
• ТПО мембрани(суміш каучуку та поліпропілену);
• ЕПДМ мембрани(Синтетичний каучук).

Відмінною особливістю полімерних мембран є спосіб отримання шва між полотнами: ПВХ і ТПО мембрани мають зварний шов (зварювання швів внахлест виробляється за допомогою гарячого повітря спеціалізованим обладнанням), ЕПДМ мембрани - клейовий шов (склейування швів внахлест виробляється з використанням спеціального клею та гер системи самоклеючих стрічок).

Крім того, велика ширина рулонів полімерних мембран, в порівнянні з традиційними матеріалами, дозволяє звести кількість швів на конструкції, що ізолюється, до мінімуму, а мала питома вага одношарового мембранного покриття (1,4-2,0 кг/м2), в порівнянні з двошаровими бітумними. системами (7-10 кг/м2), що не створює додаткових вагових навантажень на конструкції споруди.

Застосування

Необхідно чітко розуміти, що сфера застосування полімерних мембран - це, перш за все, великі об'єкти (логістичні та торгові центри, виробничі комплекси, швидкобудуюємі будівлі).

Крім того, зараз у Росії починається активне застосування полімерних мембран для пристрою підземної гідроізоляції(фундаменти, тунелі, метрополітени).

• Гідроізоляція покрівлі - система, що механічно закріплюється, баластна система, клейова система.
• Гідроізоляція резервуарів - басейнів, ставків, водосховищ, резервуарів питною водою, а також ізоляція нафтосховищ, сміттєзвалищ, місць поховання отруйних відходів, щоб уникнути їх потрапляння у ґрунт тощо.
• Гідроізоляція підземних споруд - фундаментів, тунелів, мостів.

Переваги

• продуктивність за 8-годинну зміну до 500 м2;
• монтажні роботи можна проводити практично цілий рік;
• безвогневий метод укладання;
• термін служби щонайменше 25-30 років.

Недоліки

• нестача кваліфікованих кадрів
  (роботи з укладання повинні проводити
  висококваліфіковані сертифіковані спеціалісти).

Види мембран

ЕПДМ мембрана

ЕПДМ мембрани – це родоначальники полімерних мембран, відомі вже понад 50 років, пройшли "перевірку часом". Основою ЕПДМ мембран є полімеризований етилен-пропілен-дієн-мономер або просто синтетичний каучук. Для збільшення міцності полімерної мембрани її армують сіткою з поліестеру.

Завдяки високим фізико-механічним властивостям, у тому числі гнучкістю на стрижні (до -60°С), стійкістю до УФ-випромінювання, стійкістю до дії високих температур (до +130°С), полімерні мембрани можна використовувати від Сибіру до Краснодарського краю.

Основною перевагою ЕПДМ мембран є висока еластичність, що досягає 400%, що дозволяє переносити переміщення будівель. Тому полімерні мембрани цього виду досить часто використовують для гідроізоляції тунелів, ємностей, сховищ, ставків і т.д.

Важливою перевагою полімерних мембран є також сумісність з бітумними матеріалами та екологічна безпека, пов'язана з відсутністю виділення летких речовин з ЕПДМ мембран в атмосферу.

Основний недолік ЕПДМ мембрани - це клейова технологія з'єднання швів між полотнами, міцність та надійність такого шва менше ніж зварного.

Полімерна мембрана випускається в рулонах з великою площею, за рахунок чого зменшується кількість швів та збільшується швидкість проведення робіт з укладання мембрани.

Форма випуску – рулони шириною від 2-15 м та довжиною до 61 м. Товщина – 1,14-1,52 мм.

Термін служби – понад 50 років.

ПВХ мембрана

ПВХ мембрани є найпоширенішим видом полімерних мембран у Росії (близько 74% ринку станом на 2012 рік).

ПВХ мембрана - рулонний гідроізоляційний полімерний матеріална основі полівінілхлориду з додаванням пластифікаторів, які надають ПВХ пластику необхідну гнучкість, а армуюча основа з поліестерової сітки або склополотна надає необхідної міцності.

Полімерна мембрана має вогнестійкість (здатність матеріалу до самозагасання не дозволяє полум'ю у разі пожежі поширюватися по покрівлі) та відмінною стійкістю до ультрафіолету.

Основним недоліком ПВХ мембрани є несумісність з бітумними матеріалами та екструдованим пінополістиролом. Для їхнього спільного застосування необхідно передбачити розділовий шар з геотекстилю або склополотна.

Полімерна мембрана має у своєму складі частку летких пластифікаторів. Летальні речовини, що випаровуються з часом, створюють екологічну проблемущо також є істотним недоліком ПВХ мембрани.

Форма випуску – рулони завширшки 0,8-2 м. Товщина – 1,2-2 мм. Група горючості – Г1-Г4.

Термін служби – 25-30 років.

ТПО мембрана

ТПО мембрани, розроблені на початку 1990-х років у США, є найбільш досконалими гідроізоляційними полімерними мембранами.

Основа ТПО мембрани – термопластичні поліолефіни: суміш етилен – пропіленового каучуку (70%) та поліпропілену (30%). Полімерна мембрана цього виду поєднує в собі переваги пластику та гуми, краще поєднується з бітумом.

ТПО мембрани мають високу міцність, тому їх доцільно використовувати в новобудовах, на покрівлях складної конфігурації, в місцях, де високий ризик випадкового пошкодження мембрани (наприклад, житлові будівлі).

Полімерна мембрана є еластичною навіть за дуже низьких температур, екологічно безпечна, т.к. не містять летких речовин.

Форма випуску – рулони завширшки 0,5-3 м. Товщина – 1,2-2 мм. Група горючості – Г1-Г4.

Термін служби – 40 років.