Формувальні суміші.Для виготовлення форм і стрижнів застосовуються різноманітні формувальні та стрижневі суміші, склад яких залежить від способу формування, роду сплаву, характеру виробництва, виду лиття та технологічних засобів та матеріалів, що є у розпорядженні виробництва.

Залежно від використання піщано-глинисті формувальнісуміші класифікуються наступним чином:

• по застосуванню при формуванні (облицювальні, наповнювальні та єдині);
• за станом форми перед заливкою (для сирих, сухих, підсушуваних та хімічно твердіють форм);
• за родом заливається у форму сплаву (для чавунного, сталевого та кольорового лиття).

Облицювальна сумішвикористовується для облицювання робочої поверхні форм. Товщина облицювального шару залежить від складу облицювальної суміші та від розмірів виливки (від 20 до 100 мм та вище). Поверх облицювальної суміші в опоки засипається наповнювальна суміш, яка виготовляється з оборотної землі з додаванням 5-10% свіжих матеріалів (піску, глини).

Єдина сумішслужить для набивання всього обсягу форми та застосовується для виготовлення дрібного та середнього лиття в умовах серійного та масового виробництва. Єдина суміш відрізняється від наповнювальної суміші великим вмістом свіжих матеріалів та деякої кількості спеціальних добавок (молотого вугілля, торф'яного пеку та ін.).

Суміші для сухих формвідрізняються від сумішей для сирих формменшим вмістом оборотної суміші та збільшеним відсотком вмісту глини та води. Часто форми, що піддаються сушінню, виготовляються з облицювальної та наповнювальної сумішей, а для збільшення їх податливості в суміш вводять вигоряючі добавки (тирса, торф та ін).

Суміші для форм, що підсушуютьсямають у своєму складі оборотну суміш, свіжі матеріали (пісок та глину) та кріплювачі (СП, СБ). Як облицювальні суміші вони знайшли широке застосування при виготовленні чавунних середніх і великих відповідальних виливків. Залежно від ваги виливки, на яку виготовляється форма, час підсушування становить 20-60 хв. На московському чавуноливарному заводі «Станколіт» для отримання виливків вагою до 1000 кг застосовують суміші, що підсушуються протягом 30 хв.

Склад суміші, що підсушується протягом 30 хв.(У % за обсягом)

Пісок луховицький 1К315А (ГОСТ2138-56) 88-89

Формувальна глина ФВ-1 1-2

Тирса дерев'яна 5

Азбестова крихта 5

Кріпитель СБ (понад 100%) 1,5

Сульфітно-спиртова барда (понад 100%) 2-3

При підсушуванні форм на робочих поверхнях утворюється міцний, твердий шар, що впливає на отримання у виливків чистої поверхні та підвищеної точності.

Суміші для хімічно-твердіючих формвиготовляють з кварцового піску з додаванням 4,5-6,5% рідкого скла та 1,5% їдкого натру з концентрацією 10-20%. Додавання до суміші їдкого натру (див. стор. 25) дозволяє зберегти технологічні властивостібільш тривалий час, а також підвищити міцність суміші після хімічного затвердіння. Для чавунних виливків вагою від 1000 до 5000 кг на заводі «Станколіт» застосовують хімічно твердне суміш наступного складу.

Склад хімічно твердіє суміші(У % до обсягу)

Пісок луховицький 1К315А (ГОСТ 2138-56) 88-89

Формувальна глина ФВ-1 3-4

Вугілля мелене ГК 8

Рідке скло (понад 100%) з модулем, рівним 2,6-2,7 6

15% розчин їдкого натру (щільність 1300 кг/м 3 ) 075-1,0

Рідкоскляні сумішітверднуть при продуванні їх вуглекислим газом (СО 2). При цьому відбувається розкладання силікату натрію та утворення вуглекислого натрію та кремнезему. Кремнезем, приєднуючи до себе воду, утворює хімічну речовину, яку називають гелем кремнієвої кислоти.

Гель кремнієвої кислоти, що обволікає зерна піску в суміші, має здатність зміцнюватися при втраті частини приєднаної води. Внаслідок цього плівки гелю, перебуваючи між зернами піску, після закінчення невеликого проміжку часу без підведення тепла пов'язують їх у міцну та суху масу. При продуванні рідинноскляної суміші вуглекислим газом тривалий тепловий цикл випаровування вологи та затвердіння суміші замінюється прискореним процесом хімічного зв'язування води із складовими елементами рідкого скла.

В даний час широкого поширення набувають самозатвердювальні облицювальні суміші. Областью застосування цих сумішей є виробництво середніх та великих виливків.

Готову самотвердіючу суміш засипають на модель. При виготовленні форм великих виливків модель облицьовують сумішшю і частково ущільнюють.

Після засипки наповнювальної суміші роблять її машинне ущільнення.

Облицювальний шар форми з самотвердіючої суміші має високу міцність і газопроникність, що забезпечує отримання виливків високої якості.

Фарбують такі форми самовисихаючими протипригарними фарбами.

У табл. 7 наведено типові склади формувальних сумішей.

Визначення лиття в землю
Визначимо, якими термінами називають ливарну технологію заливання металу форми на основі піску. Аналогічними вважаються формулювання:
- лиття в піщані форми, суміші;
- лиття в піщано-глинисті форми, суміші;
- Лиття в землю.
Всі ці терміни позначають одну і ту ж технологію лиття. Застосування далі будь-якої з назв, вважатимемо аналогами.

Ливарна продукція

Лиття в піщані форми – метод лиття металів та сплавів, при якому розплавлений метал заливається у форму зроблену із щільно утрамбованого піску. Для зв'язку піщин між собою, пісок змішують з глиною, водою та іншими сполучними матеріалами.
Більше 70% всіх металевих виливків проводиться за допомогою процесу лиття у піщані форми.
Основні етапи

Є шість кроків у цьому процесі:
-Помістити модель в опоку з піском, щоб створити форму.
-У необхідних місцях приєднуються літникова система та випори.
-Видалити з опоки модель і з'єднати напівформи.
-Заповнити порожнину форми розплавленим металом.
-Витримати застигаючий метал в опоках згідно з технологією.
-Вибити виливок та звільнити від литників та випорів.

Ливарні моделі

За кресленнями та ливарними технологіями, розробленими технологом чи конструктором, досвідчений модельщик виготовляє модель деталі з дерева, металу чи пластмаси чи пінополістиролу. Метал у процесі охолодження дає усадку, і кристалізація може бути неоднорідною через нерівномірне охолодження. Таким чином, модель повинна бути трохи більше, ніж готова виливок, із застосуванням так званого коефіцієнта усадки металу. Різні усадкові коефіцієнти використовуються для різних металів. Моделі в процесі формування залишають у піску порожнини-відбитки у формі, в які поміщають стрижень з піску. Такі стрижні іноді посилюється дротяною арматурою, які використовуються для створення порожнин, які не можуть бути сформовані основною моделлю, наприклад, внутрішні проходи клапанів або місця охолодження блоків двигунів.
Літникова система для входу металу в порожнини форми є напрямною і включає воронку, літники, які підтримують хороший напір рідкого металу, для більш рівномірного заповнення порожнини форми. Газ і пар, що утворюються при лиття, виходять через проникні піски або через стояки, які виготовляються або в самій моделі, або у вигляді окремих частин.

Опоки для формувальних матеріалів
Для формування використовують дві або кілька опок. Опоки виготовляються у вигляді ящиків, які можуть бути з'єднані один з одним і скріплені між собою. Модель утоплюється в нижній частині опоки аж до найширшого поперечного перерізу. Потім вмонтовується верхня частина моделі. До нижньої частини опоки затискачами прикріплюється верхня і додається туди і утрамбовується формувальна суміш таким чином щоб вона повністю закривала модель. У необхідних місцях встановлюються литники та випори. Потім опока половиниться і з неї виймається модель, дерев'яні литники та випор.

Охолодження металу
Для управління кристалізацією структури металу у форму можна поставити металеві пластини, холодильники. Відповідно, швидке локальне охолодження утворює більш детальну структуру металу в цих місцях. У чорному виливку ефект аналогічний загартування металу в кузні. В інших металах холодильники можуть бути використані для управління спрямованої кристалізації виливки. При керуванні способом охолодження лиття можна запобігти внутрішнім порожнечам або пористості всередині лиття.

Виробництво
Для отримання порожнин у виливку, наприклад, для охолоджуючої рідини в блоці двигуна та головок циліндрів використовуються стрижні. Зазвичай стрижні для лиття ставляться у форму після видалення моделі. Після сушіння опоку з формою встановлюють на ливарний плац заповнення розплавленим металом, зазвичай сталь, бронза, латунь, алюміній, магній і цинк. Після заповнення рідким металом опоки не чіпають до охолодження виливки. Після вибивання виливки стрижні видаляються з лиття. Метал литників і прибутків будь-яким способом має бути відокремлений від виливки. Різні термічні обробки можуть бути використані для зняття напруги від початкового охолодження і додати твердості у разі загартування у воді або маслі. Поверхня лиття може бути додатково зміцнена дробоструминною обробкою, яка додає стійкості до розтріскування, розтягує та розгладжує шорстку поверхню.

Розробка технології
Щоб було можливим видалити модель, не порушуючи цілісності формувальної суміші, всі частини моделі повинні бути попередньо розраховані технологом і мати знакові частини для встановлення стрижнів. Невеликий ухил повинен використовуватися на поверхнях, перпендикулярних до лінії роз'єму, для того, щоб була можливість видалити модель з форми. Ця вимога також поширюється на стрижні, оскільки вони мають бути видалені з порожнин, які вони утворюють. Випор і стояки повинні бути розташовані так, щоб забезпечити оптимальний потік металу у форму і газів з неї для того, щоб уникнути недоливу лиття.

Способи лиття у землю
Розрізняють два способи лиття в піщані форми, перший з використанням «сирого» піску, так звані сирі форми, а другий метод – рідкокласний.
Сирі форми
Мокрий пісок, використовуються, щоб зробити форму в опоку. Назва походить від того, що мокрим піском користуються у процесі формування. "Сирий пісок" – це суміш:
-кремнеземистий пісок (SiO2), або хромисті піски (FeCr2O), або цирконієвий пісок (ZrSiO4), від 75 до 85%, та інші складові, включаючи графіт, глину від 5 до 11%, води від 2 до 4%, інших неорганічних елементів від 3% до 5%, антрацит до 1%.
Є багато формувальних сумішей з глиною, але всі вони різні за пластичними властивостями суміші, якістю поверхні, а також можливістю застосування в литті розплавленого металу щодо пропускної здатності для виходу газів. Графіт, як правило, міститься у співвідношенні не більше 5%, він частково згоряє при зіткненні з розплавленим металом з утворенням та виділенням органічних газів. Сирі суміші як правило для лиття кольорових металів не використовуються, оскільки сирі форми призводять до сильного окислення, особливо мідного та бронзового лиття. Вогкі піщані форми для лиття алюмінію не використовують. Для алюмінієвого лиття використовують якісніші формувальні суміші. Вибір піску для формування залежить від температури заливки металу. Температура заливання міді, сталі та чавуну вище інших металів, тому глина від впливу високої температури далі не регенерується. Для заливки чавуну і сталі на основі заліза зазвичай працюють з кварцовим піском – він відносно недорогий у порівнянні з іншими пісками. Так як глина вигоряє, в нову порцію піщаної суміші додають нову порцію глини та деяку частину старого піску. Кремній небажаний у піску, т.к. зерна кварцового піску мають тенденцію вибухати при дії високої температури під час заливання форми. Ці частинки перебувають у зваженому стані у повітрі, що може призвести до силікозу у робітників. У ливарному цеху є активна вентиляція для збирання пилу. Дрібні тирсу(дереве борошно) додається, щоб створити місце, при її вигорянні, для зерен піску, коли вони розширюються без деформації форми.

Технологія ЖСС (рідко-скляна суміш)

Ця технологія полягає в наступному:
до складу формувальної суміші входить прожарений пісок без глини, потім його у спеціальній ємності перемішують з рідким скломта перемішаною масою заливають модель. Залиту форму наколюють для подальшого підведення вуглекислоти. Опоку накривають ковпаком і подають газ СО2. Після чого залитий формувальний склад ЖСС набуває твердості.
В обох методах піщана суміш залишається навколо модельної оснастки, утворюючи порожнини форми для заливки металу. Формування рідинноскляними сумішами дозволяє отримати дві напівформи, які після затвердіння збирають. Модель видаляється, утворюючи порожнину форми. Цю порожнину заливають рідким металом. Після того, як метал охолонув виливки очищають від формувального складу. Форма із ЖСС повністю руйнується при вилученні виливки.
Точність лиття безпосередньо пов'язана з типом формувальної суміші та формування. Сирі форми створюють на поверхні виливки підвищену шорсткість. Тому лиття в землю можна відразу відрізнити від лиття по ЖСС та ХТС. Лиття у форми з дрібного піску значно чистіше і менш шорстке. Технологія ЖСС дозволяє виготовляти виливки з гладкої поверхні, особливо під час використання пластикових моделей. В окремих випадках, наприклад, при литті корпусних деталей, можна обійтися навіть без механічної обробки на великих поверхнях – це дозволяє відливати великогабаритні чавунні блоки циліндрів. Залишки пригорілої до виливки формувальної суміші видаляються дробоструминною обробкою.
З 1950 року частково автоматизовані ливарні процеси лиття були перероблені для повністю автоматизованих виробничих ліній.

Холодно твердне суміш (лиття в ХТС)
Використання органічних та неорганічних сполучних, які зміцнюють форми для лиття хімічно зв'язують пісок. Цей тип формування отримав свою назву від того, що він не вимагає просушки, як інші види піщаної формування. Лиття в ХТС є точнішим, ніж лиття в землю. Розміри форм ХТС менші, ніж при лиття в піщані сумішіале дорожче. Таким чином, ХТС використовується рідше, у тих випадках, коли потрібне якісніше лиття. Наше підприємство готове постачати вам виливки по ХТС.

Формування ХТС
Форми з холодно твердне суміші, вимагають швидкої формування, на відміну від піщано-глинистих сумішей, т.к. вони містять рідкі смоли, що швидко твердіють, прискорювачі затвердіння і каталізатори. Замість трамбування суміші (як при литті в землю), формувальну суміш ХТС заливають в опоку і чекають, коли смола затвердіє. Зазвичай затвердіння відбувається за кімнатної температури протягом 20 хвилин. Лиття в ХТС значно покращує якість необроблених поверхонь сталевого виливка порівняно з іншими технологіями лиття у піщаних формах. Зазвичай виготовлення модельної оснастки по ХТС використовують дерево, метал чи пластик МДФ. Найчастіше формування холодно твердіючими сумішами застосовується при лиття міді, лиття алюмінію, вуглецевої сталі, жароміцної та нержавіючої сталі, а також легованого чавуну, оскільки значно знижує ймовірність утворення ливарного шлюбу.

Для виготовлення виливків різноманітних деталей та їх елементів на сучасних ливарних підприємствах використовуються напівпостійні та разові ливарні форми. Відповідно до умов технології ливарного процесу, для виготовлення таких ливарних форм використовуються спеціальні суміші для лиття, що є поєднанням високовогнетривких речовин (азбест, шамот) з піщано-глинистими складовими. Компоненти, що входять до складу для лиття, можуть бути як природного, так і штучного походження (синтетичні). В результаті змішування складових формувальних сумішей у певних пропорціях, готові складиможуть мати заздалегідь задані властивості і мати потрібну податливість, вогнетривкість, міцність, формуемость, газопроникність і так далі.

Види сумішей

Формувальні суміші для лиття в залежності від характеру використання поділяються на декілька основних категорій:

• Облицювальні суміші. Даний вид формувальних сумішей призначений для виготовлення робочого шару ливарної форми. Високі фізичні та механічні властивості таких сумішей забезпечуються підвищеним відсотком вмісту вихідних матеріалівдля формування (піску та глини);
• Наповнювальні суміші для лиття. Дані формувальні склади для лиття використовуються для наповнення форми, після того, як на модель була нанесена облицювальна суміш. Для приготування такої суміші вихідні формувальні матеріали (глина та пісок) переробляються разом із залишками оборотної суміші;
• Єдина формувальна суміш для лиття. Суміш такого типу є формувальний матеріал, що поєднує в собі властивості одночасно і наповнювальної, і облицювальної суміші. Єдині суміші використовуються на автоматичних лініях у серійному та масовому виготовленні при машинному формуванні. Довговічність таких сумішей забезпечується присутністю у складі глин з високою сполучною здатністю та найбільш вогнетривких видів пісків.

Склад формувальної суміші для лиття

Хімічний склад, який може мати формувальна суміш для лиття, залежить від сукупності наступних факторів:

• Від роду використовуваного сплаву та розмірів виливки;
• Від способу формування та виду лиття (кольорове лиття, сталеве або чавунне);
• Від характеру виробництва та наявних у виробництві технологічних засобів.

Також склад, який має формувальна суміш для лиття, може відрізнятися залежно від того, в якому стані вона повинна бути заливкою. Формувальні суміші для сухих форм містять у своєму складі підвищену кількість води та глини. Крім того, до складу таких сумішей можуть додатково вводитися такі вигоряючі добавки, як торф або тирсу. У складі формувальних сумішей для сирих форм знижується відсотковий вміст оборотної суміші. Формувальні склади для лиття металів у підсушені форми відрізняються одночасною наявністю і оборотних компонентів, і свіжих матеріалів (глини та піску), і кріплювачів.

Винахід відноситься до ливарного виробництва. Гіпсова суміш містить, мас.%: гіпс 30-35, воду 25-30, вогнетривкий наповнювач - інше. Як вогнетривкий наповнювач використовують золу винесення ТЕЦ, що містить 60-75% SiO 2 , 12-15% С, 8-10% Al 2 O 3 , 3-5% CaO, 2-3% Fe 2 O 3 і 1% MgO . Фазовий склад - 70% частинок розміром 0,315 мм, 20% - 0,18 мм та 10% менше 0,18 мм. Підвищується термостійкість та вогнетривкість гіпсових ливарних форм. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва, а саме до гіпсових формувальних сумішей.

Відомі склади гіпсових формувальних сумішей, що містять як вогнетривкий наповнювач кварцовий пісок (О.Е.Кестнер, В.К.Бараданьянц та ін., «Точне лиття кольорових сплавів в гіпсові та керамічні форми», М.: - Машинобудування, 1968).

Недоліком відомих винаходів є висока вартість вогнетривкого наповнювача, низька термостійкість та вогнетривкість ливарних форм.

Заявляється винахід дозволяє знизити вартість формувальної суміші, підвищити термічну стійкість і вогнетривкість форм. Сутність винаходу полягає в тому, що гіпсова суміш для виготовлення форм точного лиття, що містить гіпс, воду і вогнетривкий наповнювач, в якості вогнетривкого наповнювача містить золу винесення ТЕЦ. При цьому як вогнетривкий наповнювач використана зола винесення ТЕЦ, що містить: 60-75% SiO 2 , 12-15% С, 8-10% Al 2 O 3 , 3-5% CaO, 2-3% Fe 2 O 3 і 1% MgO, а фазовий склад суміші наступний: 70% частинок розміром 0,315 мм, 20% - 0,18 та 10% менше 0,18 мм.

Технічний результат, що отримується при реалізації винаходу, полягає у підвищенні термостійкості та вогнетривкості гіпсових ливарних форм.

Використання золи як вогнетривкий наповнювач дозволяє підвищити вогнетривкість і тріщиностійкість форм завдяки обпаленому кварцу, що міститься в золі, з малим коефіцієнтом термічного розширення, а також знизити вартість ливарних форм.

Пропоновану гіпсову суміш використовують при наступному кількісному співвідношенні інгредієнтів, мас.%:

Дослідження термічної стійкості зразків ливарних форм проводили згідно з ГОСТ 7875.0-94 та ГОСТ 7875.2-94, визначаючи кількість циклів теплозмін. У таблиці наведено експериментальні дані, що характеризують властивості форм, отриманих із різних складів формувальних сумішей.

Як видно з представлених даних, виготовлені із запропонованих складів сумішей зразки, що містять золу винесення ТЕЦ, витримують 1-2 теплозміни, що дозволяє виготовляти якісні виливки. Зразки ливарних форм, виготовлені з вихідної суміші, без золи, зруйнувалися за першої теплозміни. Гіпсову формувальну суміш готують у такий спосіб.

Сухі компоненти суміші заданої пропорції (наприклад, 30% гіпсу і 40% наповнювача від маси суміші) ретельно перемішують і порціями засипають у воду (наприклад, взяту в кількості 30% від маси) при постійному перемішуванні. Як вогнетривкий наповнювач використана зола винесення ТЕЦ, що містить: 60-75% SiO 2 , 12-15% С, 8-10% Al 2 O 3 , 3-5% CaO, 2-3% Fe 2 O 3 і 1% MgO, а фазовий склад суміші наступний: 70% частинок розміром 0,315 мм, 20% - 0,18 та 10% менше 0,18 мм.

1. Гіпсова суміш для виготовлення форм точного лиття, що містить гіпс, воду і вогнетривкий наповнювач, що відрізняється тим, що як вогнетривкий наповнювач вона містить золу винесення ТЕЦ при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%:

2. Суміш за п.1, яка відрізняється тим, що як вогнетривкий наповнювач використана зола винесення ТЕЦ, що містить 60-75% SiO 2 , 12-15% С, 8-10% Al 2 O 3 , 3-5% СаО, 2-3% Fe 2 O 3 і 1% MgO, а фазовий склад суміші наступний: 70% частинок розміром 0,315 мм, 20% - 0,18 мм та 10% менше 0,18 мм.

Схожі патенти:

Винахід відноситься до ливарного виробництва. Суміш містить шламовий відхід виробництва полівінілхлориду в кількості 97-99 мас.%, що містить, мас.%: Н2О 50,2; CaSO4·2H2O 12,2; Са(ОН)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 і тирсу. Зв'язуючим у суміші є кристалогідрати солей NaCl. Суміш має високі властивості міцності і легко видаляється з виливків шляхом розчинення сполучного у воді. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 ін.

Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема отримання керамічної вставки для формування в процесі лиття в корпусі бурового інструменту порожнини для установки змінної деталі. Керамічні частинки подрібнюють до діаметра менше 150 мкм, а частинки смоли - до діаметра менше 100 мкм. З подрібнених керамічних частинок і частинок смоли готують порошкову суміш, вводять її в ливарну форму, що має порожнину, що утворює необхідну змінну деталь, наприклад, бурове долото або сопло. Потім здійснюють ущільнення суміші та затвердіння смоли. Вставка може містити армуючі волокна або графітовий сердечник та керамічну оболонку. Армують волокна вводять у порошкову суміш перед її ущільненням. Для отримання графітового осердя в ливарну форму вводять циліндричний графітовий елемент і засипають порошкову суміш так, щоб графітовий елемент був укладений в неї. Забезпечується одержання керамічної вставки з оптимальною механічною міцністю, полегшення видалення з виливки вставки без її руйнування. 3 зв. та 17 з.п. ф-ли, 7 іл.

Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва Водний розчин алюмоборфосфатного концентрату піддають електродіалізу при силі струму 0,2...1,5 А, потім змішують з водним розчином полівінілового спирту об'ємному співвідношенні (2...4):1. Забезпечується підвищення фізико-механічних властивостей керамічних форм на безкремнеземному сполучному. 2 табл., 2 ін.

Винахід відноситься до ливарного виробництва. Суміш містить, мас.%: кварцовий пісок 85,5-87,5; MgSO4·7H2O 4,0-4,5; маршаліт 3,0-3,5 та воду 5,5-6,5. Забезпечується збільшення міцності суміші. 2 табл.

Винахід відноситься до ливарного виробництва. Суспензія включає етилсилікат, спиртовий розчиннітрату алюмінію дев'ятиводного, мікропорошки електрокорунду, алюмінієвий порошок і оксид ітрію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: етилсиликат 5,0-8,0; спирт етиловий 14,0-17,0; нітрат алюмінію дев'ятиводний 1,3-2,0; кислота соляна чи азотна 0,06-0,1; полівінілбутираль 0,03-0,09; алюмінієвий порошок 3,0-6,0; оксид ітрію 4,0-8,0; мікропорошки електрокорунду - інше. Забезпечується зменшення рівня взаємодії керамічної форми з металом виливків. 2 табл.

Суспензія для отримання ливарної форми містить від 50 до 80 мас.% термостійких частинок, середній розмір яких становить від 0,5 до 150 мкм, від 5 до 35 мас.% частинок оксиду алюмінію, середній діаметр яких становить менше 300 нм, і від 5 до 35 мас.% води, pH зазначеної суспензії становить від 5 до 12. Суспензію отримують шляхом змішування водної дисперсії, що містить частинки оксиду алюмінію, з термостійкими частинками, середній розмір яких становить від 0,5 до 150 мкм, і, якщо це необхідно, із добавками. Середній діаметр частинок оксиду алюмінію в дисперсії становить менше ніж 300 нм у твердому вигляді, вміст частинок оксиду алюмінію становить більш ніж 15 мас.%, а pH становить від 5 до 12. З використанням суспензії одержують ливарну форму для точного лиття. Забезпечується підвищення стійкості суспензії, скорочення часу сушіння форми, підвищення міцності форми та спрощення її виготовлення. 5 н. та 10 з.п. ф-ли, 4 табл., 5 ін.

Винахід відноситься до ливарного виробництва. Формувальна камера містить основу 3, верхню частину 4, дві бічні стінки 5, притискну плиту 6 і поворотну плиту 10. Верхня частина 4 забезпечена одним або більше отворами 22 для заповнення піску, сполученими з системою 14 подачі піску. Притискна плита 6 забезпечена змінною модель притискної плитою, що має притискну модель 8, і приєднана до механізму 9 переміщення. Поворотна плита 10 має змінну поворотну модельну плиту, що має поворотну модель 12, і встановлена ​​з можливістю поступального і поворотного переміщення, для забезпечення виштовхування утворених форм притискною плитою 6. Для забезпечення регулювання гнучкості розміру форм, що утворюються, особливо висот утворюються форм, без зміни геометрії системи подачі піску формувальна камера забезпечена засобом 13 синхронного вертикального переміщення верхньої частини 4 і системи 14 подачі піску, або основи 3, або і того та іншого щодо іншої формувальної камери. 2 зв. та 25 з.п. ф-ли, 12 іл.

Винахід відноситься до ливарного виробництва