При виготовленні виробів з дерева застосовують різний інструмент, який значно прискорює процес і знижують кількість зусиль, що витрачаються. До них відноситься фрезер, але він абсолютно безкорисний без доповнень. Його неможливо утримати руками на потрібній траєкторії. Для цього використовують доповнення до фрези по дереву, своїми руками їх легко можна виготовити.
Доповнення для фрезера повинні вирішувати одне завдання - утримувати інструмент у потрібному положенні під час обробки матеріалу. При покупці дорогого апарату часто застосовувані пристосування для фрезерування йдуть у комплекті. Але для більш дешевих або вузькоспеціалізованих варіантів доводиться їх купувати окремо. Конструкція таких доповнень досить проста і не вимагатиме креслення для самостійного виготовлення.
Це доповнення дозволяє робити прямолінійні різи і часто застосовують при роботі з деревом. Воно дозволяє працювати на будь-якій поверхні, а не лише на робочому столі. Пази вирізають за його допомогою.
Конструкція доповнення складається з:
- Стрижні, які кріпляться до корпусу інструменту.
- Гвинта точної настойки використовується для регулювання проміжку між фрезою та поверхнею.
- Стопорний гвинт, з його допомогою стрижні кріпляться в потрібному положенні.
- Накладок на них ставиться інструмент.
Конструкція основи досить проста і можна виготовити самостійно.
Для підготовки доповнення до роботи необхідно:
- Встановити стрижні в отвори корпусу інструменту та зафіксувати їх гвинтом.
- Виставити потрібну відстань між поверхнею та фрезою.
Додатково поставивши спеціально оброблений брусок (з однією закругленою гранню) можна значно підвищити функціональність і робити різ по кривій. Цю деталь встановлюють між інструментом та поверхнею. Через нестійке становище з ним потрібно працювати дуже акуратно.
Додаток застосовують для переміщення інструменту над робочою поверхнею під будь-яким кутом, чим відрізняється від паралельного упору. Конструкція полегшує фрезерування отворів, що знаходяться на відстані один від одного. Спеціальні затискачі тримають пристрій на оброблюваній поверхні. Якщо їх не було в комплекті постачання, використовуються струбцини. Деякі варіанти оснащуються адаптером для регулювання напряму руху інструмента.
Конструкцію краще застосовувати разом із електроінструментом, у якого регулюється опорний майданчик. Це допоможе усунути проблему, коли шина та фреза розташовані в різних площинах, що відбувається при близькому знаходженні інструменту та оброблюваної деталі.
Конструкція досить проста, але вирізняється великою ефективністю. Якщо є мінімальні навички роботи з інструментом, її легко зробити в домашніх умовах. Для цього достатньо взяти брусок, який кріплять до поверхні, що обробляється за допомогою струбцини. Якщо зафіксувати конструкцію на двох і більше брусках одночасно, можна зробити паз за один раз. Основний недолік - складність точної фіксації конструкції по відношенню до майбутнього різу. Але нижченаведені доповнення позбавлені цього.
Перше пристосування складається з листа фанери та напрямної, з'єднаних разом. Воно використовується для роботи з лезами одного розміру.
Коли потрібно використовувати фрези різного діаметра, то підійде інший пристрій. Головним його плюсом є те, що інструмент контактує усією нижньою частиною з матеріалом. У напрямній передбачена дошка (відкидна), яка тримає електроінструмент у потрібному положенні до матеріалу.
Найчастіше під час роботи з деревом фрезерують матеріал проти волокон, у результаті з'являються сколи. Для зменшення цього явища використовують доповнення, яке притискає дерево у місці входу фрези, що не дає їй відщепитися. Пристрій складається з двох напрямних, з'єднаних під кутом 90°. А інший різновид збирається із двох деталей у формі букви L, які кріпляться до матеріалу за допомогою фіксаторів. Його часто використовують для вирізування пазів.
Копіювальна втулка ходить по краю шаблону і тим самим ставить лезу потрібний напрямок. Доповнення кріпиться до нижньої частини інструменту за допомогою гвинтів або спеціальних вусиків. Користуватися копіювальною втулкою для фрезера досить просто, але потрібно щоб розмір ріжучого леза та кільця був однаковим, а під час роботи вони не повинні стикатися.
Шаблон фіксується на матеріалі за допомогою скотчу чи струбцин. Кільця повинні щільно лежати на заготівлі. За допомогою цього пристрою округляють кути деталей і вирізують край. Для підвищення зручності на шаблони встановлюють підшипники або кільця. Але існує кілька умов: їх діаметр повинен збігатися або додатково встановити обмежувач, який триматиме шаблон на відстані від заготівлі. А для фігурного фрезерування використовують гнучкі шаблони.
Перед тим, як зробити шаблон для фрезера, потрібно визначитися з пазами, які він вирізатиме. Для його виготовлення найкраще застосовувати оргаліт завтовшки не менше 6 мм. А щоб збільшити довговічність, використовують березу: вона має найкращі характеристики.
Фрезерування за допомогою шаблонів часто використовується установниками меблів, коли потрібна вирізка великої кількості отворів та пазів. Це дозволяє значно скоротити час монтажу та збільшити якість роботи.
Для отримання гарного результатувід використання шаблону потрібно враховувати кілька моментів:
- Перед виставляється на повну глибину.
- Максимально точне усунення деталей може бути досягнуто за допомогою двох додаткових стрижнів.
- Шипові деталі, виконані шаблоном, не вимагають додаткової фіксації клеєм.
Для вирізування пазів у формі еліпса чи кола застосовують циркулярні пристрої. Простий циркуль для фрезера можна зробити із штанги, кінець якої з'єднується з основою інструменту, а другий оснащується штифтом або гвинтом. Для отримання кола штангу вставляють в отвір, який служить центром, а потім контур формується паз. Щоб змінити діаметр кола, необхідно посунути інструмент ближче до іншого кінця. У більш зручному варіантітакого циркуля застосовується дві штанги замість однієї.
Таке оснащення досить поширене і часто йде в комплекті з фрезером. З її допомогою зручно вирізати фігурні пази із різними радіусами. А коли потрібно отримати отвори невеликого діаметра, застосовують інше оснащення. Її особливістю і те, що штифт, який встановлює у центр заготовки, розташовується під інструментом.
Конструкція такого циркуля включає:
- Основа, що фіксується на оброблюваному матеріалі за допомогою гвинтів або вакуумних присосок.
- Дві штанги.
- Два черевики, які одягаються на напрямні.
- Кронштейн, що з'єднує фрезер та пристосування.
За допомогою отворів у кронштейні опорна плита оснастки легко виставляється на одному рівні з інструментом. Якщо фрезерується коло, то використовують лише один черевик, а для овалу застосовують обидва. Вирізи, зроблені за допомогою такого доповнення, відрізняються вищою якістю, ніж якби були виконані стрічковою пилкоюабо лобзиком. Це відбувається через особливості інструменту, що обертається на дуже великій швидкості.
Домашній майстер часто стикався з необхідністю вирізування пазів для замку дверей або петель. Як правило, для цього використовувалося долото та дриль. Але цю процедуру можна здійснити значно швидше і легше, якщо застосовувати фрезер зі спеціальним оснащенням. Така конструкція дозволяє легко створювати пази на вузьких поверхнях і є плоскою основою, що кріпиться на інструмент. А також додатково встановлюються два штирі, які забезпечують рух фрези прямою.
Основна вимога до даної конструкції: штирі повинні знаходитися по центру матеріалу, що обробляється. Якщо цієї умови було дотримано, то паз буде строго посередині. Щоб усунути напрямок обробки, достатньо одягнути втулку необхідного розміру на один із штирів. При використанні такої насадки слід стежити, щоб її краї щільно притискалися до боків у процесі обробки.
Якщо потрібно вирізати паз на вузькій поверхні, а необхідної оснастки немає, то ця проблема вирішується за допомогою двох дощок. Вони кріпляться по обидва боки виробу в одну площину. А сам електроінструмент фіксується паралельним упором.
Застосування такої насадки для фрезера під дверні петлі дозволяє:
- Зробити максимально точну виїмку, не витративши багато зусиль.
- Мінімізувати можливість появи помилки, ймовірність якої є дуже високою без використання шаблону.
Багато майстрів виготовляють оснастки для фрезера, виходячи зі своїх потреб, оскільки асортимент серійних аналогів досить обмежений. Одним з таких пристроїв є доповнення для вирізування на тілах, що обертаються. За допомогою такого доповнення можна вирізати на стовпах та інших виробах схожої форми.
Конструкція такого оснащення складається з:
- Корпуси.
- Диск, яким виставляється кут повороту.
- Рухомий фрезерна каретка.
- Гвинтів, за допомогою яких фіксується матеріал.
- Стопорні гвинти.
Якщо додатково встановити привід, то можна використовувати токарний верстат для обробки.
Шипорізка призначена для вирізування на деталях з'єднання шип-паз. Існує спеціальне оснащення, яке вирізає більшість типів шипів. У своїй роботі додаток використовує кільце, яке переміщається за шаблоном, тим самим забезпечує рух інструмента у потрібному напрямку.
Перед виготовленням шаблону необхідно визначитися з пазами, для вирізу яких він використовуватиметься. При його виготовленні слід застосовувати міцні матеріали, стійкі до зношування, оскільки з часом вони сточуються і точність деталей знижується. Добре зарекомендувало себе використання текстоліту та багатошарової фанери.
Для отримання хорошого результату при роботі з деревом слід дотримуватись правил техніки безпеки. Необхідно впевнитись:
- Фреза закріплена у цангу.
- Додатковий пристрій відповідає потужності електроінструменту.
- При використанні кромочного фрезера необхідно переконатися, що підшипник або направляюче кільце встановлено.
- Виставлено правильну глибину врізання (при використанні занурювального пристрою, це можна подивитися на спеціальному обмежувачі).
- Оброблювана деталь повинна мати опору.
- Щоб зменшити кількість пилу під час роботи, використовуйте пилосос.
Застосування насадок, спеціально розроблених під оброблюваний матеріал, дозволяє значно покращити результат. А залежно від кута їх використання виходить різний різ. Досвідчені майстричасто самостійно виготовляють такі насадки. Для цього ріжучу кромку заточують під необхідним кутом. Але якщо немає бажання витрачати час на саморобні фрези, їх цілком можна купити, асортимент у магазинах досить широкий.
Пристосування фрезера по дереву своїми руками виготовити досить легко, а користь від них велика. Такий варіант підійде для тих, хто не бажає багато витрачати при покупці інструменту або коли немає потрібного обладнання у продажу. А застосування фрезера з меблевими шаблонами значно скорочує час на збирання, а також підвищує якість роботи та не дає помилитися.
Саморобна фрезапо дереву – це металевий пристрій, який дещо схожий на диск зі спеціальною зубчастою кромкою. Цей інструмент призначений виключно для дерев'яних, металевих та пластикових поверхонь. У сучасному світібувають і такі випадки, коли фреза потрібна для циркуляції, а в цей момент немає відповідного інструмента під рукою. У цій ситуації може допомогти фреза по дереву, створена власними силами.
Як виготовити фрезу своїми руками
Створений за необхідними розмірами цей інструмент зможе вирішити будь-яку проблему. Більш того, цей інструмент стане просто незамінним атрибутом і займе нішу з усіма іншими не менш гідними інструментами.
Всі зразки, які створюються власноруч, не мають жодних підшипників, а для того, щоб їх можна було використовувати повноцінно, вам знадобляться додаткові атрибути.
Перш ніж приступити до виготовлення даного інструменту, потрібно бути готовим до того, що зробити самостійно той чи інший інструмент буде дуже непросто. Якщо ж ви все-таки готові зіткнутися з такими труднощами, то повинні знати, що вам доведеться досить ретельно визначитися з вибором металу, підібрати необхідне обладнання, а також ретельно й докладно вивчити необхідну інформацію про технологію виготовлення.
Залежно від того, як саме ви збираєтеся застосовувати такий інструмент, як саморобна фреза, потрібно знати, що вони бувають кінцевими та насадними. Що стосується насадної фрези, то вона повинна зміцнюватися шпиндельним приладом, а кінцеві мають так звану хвостову частину, яка дає можливість фіксувати виріб у всіх станкових патронах або фрезерах ручної роботи.
Найчастіше на сьогоднішній день використовують саме кінцеві саморобні фрези. Їх прийнято виготовляти із досить міцної високоякісної сталі. При цьому слід пам'ятати, що її ріжучу частину потрібно легувати.
Повернутись до змісту
Що знадобиться для роботи
Які атрибути необхідні виготовлення фрези-саморобки? Для того, щоб своїми руками виготовити даний приладВам знадобляться такі матеріали та інструменти:
- спеціально призначене електричне точило;
- спеціальне відрізне коло, товщина якого повинна становити не менше 4 см;
- брусок точильний;
- керн та дриль;
- свердло, яке має спеціальні наконечники виключно із твердої сталі;
- спеціальний алмазний надфіль, що має трохи напівкруглу форму.
Приступаючи до роботи, вам потрібно буде за допомогою відрізного кола, яке знаходиться на полотнищі самого різака, вирізати спеціальний диск. Діаметр даного дискамає бути не менше 78 мм. Пам'ятайте, що зробити цю дію зараз вам не вдасться, тому роботу необхідно одразу розділити на кілька етапів.
Таким чином, досить нерівний багатокутник повинен поступово перетворюватися на коло, що не має кутів. Після цього необхідно буде відзначити її центр.
Пам'ятайте, що категорично не можна проводити всілякі заходи щодо термообробки та загартовування зразка, який у вас вийшов. Справа в тому, що в результаті своєї роботи ви можете просто погіршити різні показники даного різака.
Повернутись до змісту
Основні етапи робіт із виготовлення інструменту
Перш ніж розпочати роботу, необхідно розподілити всі етапи по порядку.
Для того щоб у фрези зробити отвір саме посередині, необхідно зробити неодноразово досить потужними, що направляють ударами кернення центрального паза. Головне – пам'ятати, що спочатку це необхідно зробити з одного боку, а потім із зворотного. Такі дії необхідно робити до того моменту, поки ви не почнете помічати навколо центру утворення деяких тріщин.
Коли перший крок буде здійснено до кінця, потрібно буде взяти спеціальний свердло, що має досить тверду основу. Завдяки такому свердлу можна буде дуже швидко і максимально точно виконати необхідний отвір у самому центрі деталі. Різні зазубрини, які утворилися в результаті пророблення отвору, можна буде видалити за допомогою алмазного напівкруглого надфіля.
Після цього диск необхідно циркулювати. Цей диск встановлюють та щільно прикручують на станковій поверхні. Достатньо повільно обертаючи цей диск однією рукою, необхідно перевіряти ексцентриситет.
Якщо його показники складають більше ніж 1 мм, тоді необхідно навести більш точний контур за допомогою жорсткого закріпленого олівця.
Справа в тому, що цей зразок дуже допоможе відкоригувати конфігурацію самого виробу. Після цього можна приступити до остаточного етапу оформлення зовнішнього дискового краю, на верстаті це можна зробити завдяки спеціальному бруску для шліфування.
Після цього потрібно зробити спеціальне прорізання всіх необхідних зубчиків на точилі за допомогою спеціально призначеного відрізного кола. Число всіх складових елементів має дорівнювати 20. Для того, щоб трохи полегшити роботу, диск потрібно маркувати необхідною кількістюміток. Напівкруглі кишеньки потрібно зробити за допомогою закруглення спеціально призначеним бруском.
Пам'ятайте, що необхідний кут нахилу даних прорізів повинен становити не більше 30 °, а їх глибина повинна дорівнювати від 5 до 7 мм. Це допоможе провести необхідну та правильне розведенняфрези.
Пам'ятайте, що для запобігання заклинювання диска в момент проведення необхідного та обов'язкового розпилу потрібно спочатку провести розведення наявних зубців.
Цю операцію необхідно проводити дуже обережно. Справа в тому, що наявна сталь відрізняється своєю крихкою основою. Як результат, деякі зуби можуть просто відламатися.
Коли всі основні роботи будуть завершені, вам потрібно буде надати фрезі більш гладку основу. Згладжування всіх наявних кромок зубів можна виконати досить просто, для цього необхідно в процесі обертання фрези, що вийшла, з обох сторін лише трошки притискати брусок.
Найголовніше призначення, яке виконує цього виду саморобна фреза – розрізання дощок, товщина яких складатиме близько 20 мм.
Якщо у вас є бажання та прагнення зробити щось самостійно, то знайте, що почати експериментувати ніколи не пізно.
Робота з різними матеріаламивимагає використання якісного ріжучого інструменту. Більшість необхідних видів мають стандартні параметри та вільно продаються в магазинах, але деякі зразки мають специфічні розміри або форму. Вони не виробляються чи надзвичайно рідкісні. Більшою мірою питання стосується фрез, що мають безліч варіантів профілю, різновидів чи типів конструкції.
Пошуки потрібного виду можуть зайняти занадто багато часу, тому іноді не знаходиться інших варіантів, крім зробити фрезу в домашніх умовах.
Як зробити фрезу
Фреза - загальна назва для великої групи різальних інструментів. Розрізняють два основні види:
- по дереву;
- з металу.
Існує безліч типів конструкції фрез, що використовуються для виконання різних технологічних операцій:
- Цілісні.
- Складові (збірні).
- Кінцеві.
- Торцеві.
- Фасонні.
- Зі змінними пластинами та інші.
Виробництво різального інструменту є високотехнологічним та вимогливим до якості матеріалу процесом. Наприклад, виготовлення кінцевих фрез складається з кількох етапів:
- Токарна обробка заготівлі (надання форми).
- Фрезерування зубів.
- Обробка ріжучих кромок (заточування та потиливання).
- Термічна обробка матеріалу (загартування, відпустка, інші операції, що дають в результаті якісну структуру металу).
Для виготовлення інших різновидів проводяться подібні чи інші операції, що визначаються типом та конструкцією інструменту. Саморобні фрези є лише доопрацюванням готових зразків.
Увага!Технологія виготовлення ріжучого інструменту є складною і вимагає використання точного обладнання. У домашніх умовах виробництво «з нуля» неможливе, доступна лише обробка готового інструменту, зміна його форми чи розміру.
Необхідність застосування тієї чи іншої виду, отримання певного профілю чи розміру ріжучого органу, змушує вирішувати питання самостійно. Розглянемо, як зробити фрезу своїми руками у домашніх умовах.
Саморобні фрези по дереву
Виготовлення фрези по дереву своїми руками можливе за наявності відповідної заготовки та верстата, куди вона встановлюватиметься. У домашніх умовах зазвичай використовуються електродриль або ручний фрезерний верстат. Найбільш доступний варіант - зміна форми звичайного свердла по металу, але можуть застосовуватися інші способи.
Розглянемо, як із свердла зробити фрезу по дереву. Залежно від призначення інструменту знадобиться заготівля (свердло по металу) певного розміру. Якщо планується виготовлення фасонної фрези, то діаметр заготовки повинен дорівнювати максимальному діаметру кінцевого виробу. Виготовлення складається з двох етапів:
- Надання профілю.
- Створення хвостовика.
Обидві операції вимагають використання промислового устаткування. У всякому разі, для виготовлення хвостовика буде потрібна участь токарного верстата. Цанга ручного фрезерарозрахована на діаметр 8 мм (є варіанти на 6 і 7 мм). Тому для великих діаметрів свердел перед створенням профілю слід підготувати хвостовик. Це дозволить унеможливити биття, небезпечні при обробці деревини. Профіль найпростіше надати методом шліфування. Попередньо слід виготовити шаблон, яким треба постійно перевіряти стан профілю. Для роботи знадобиться шліфувальний верстат(наждак), болгарка або відрізне коло, закріплене в патроні електродрилі.
Для створення змінних пластин для фрезерної головки використовуються готові зразки, яким надається потрібна форма, або заготовки з якісного металу. Профіль надається шляхом шліфування на верстаті, що є під рукою.
Завершальною операцією є потилиця. Це процес встановлення певного кута ріжучої кромки, що забезпечує відсутність контакту задньої частини кромки та деталі.
Важливо!Потилиця - процес досить трудомісткий, але необхідний, тільки він надає фрезі здатність нормально працювати.
Фреза по металу своїми руками
Виготовлення фрез по металу в домашніх умовах обмежується перешліфуванням наявних інструментів, зміною профілю або діаметра різальної частини. Більш активне втручання вимагатиме використання промислового обладнання, оскільки знадобиться виконати складні процедури:
- Відпустка металу (процедура, зворотна загартування).
- Верстатна обробка, що включає надання форми, заточування, затилування).
- Загартування фрези.
Якісне виконання цих дій у домашніх умовах практично неможливе. Крім того, для подібних робіт потрібна чимала професійна підготовка і досвід, що є не у всіх. Тому обмежуються лише доступними процедурами, що передбачають незначне втручання у вихідний стан заготівлі.
Виготовлення різального інструменту в домашніх умовах потребує наявності необхідного обладнаннята відповідних заготовок. Крім того, треба мати навички та досвід, інакше можна отримати вельми небезпечний виріб, здатний зіпсувати поверхню, що обробляється, і нашкодити самому майстру. Непідготовленій людині робити такі роботи не рекомендується, краще звернутися за допомогою до фахівця.
Для обробки дерев'яних поверхоньв домашніх умовах зазвичай потрібна невелика кількість обладнання. Однак для точного свердління рекомендується використовувати спеціальні верстати. Зробити саморобний фрезер своїми руками не проблема, якщо вивчити його пристрій та правильно підібрати комплектуючі.
Конструкція фрезерного верстата по дереву
Для фрезерування дерев'яних заготовок зазвичай застосовується ручний інструмент. У деяких випадках це не дає високої якості обробки, оскільки велика ймовірність похибки та появи шлюбу. Для мінімізації цих явищ рекомендується зробити саморобний фрезерний.
Роботу слід розпочати з вивчення аналогічної заводської конструкції. Потім визначається ступінь обробки матеріалів, необхідна точність характеристики заготівлі. До них відносяться габаритні розміри, порода деревини. На основі цих даних складається оптимальна схема виготовлення.
До стандартної конструкції фрезерного верстата по дереву, який можна зробити своїми руками, повинні входити такі компоненти:
- станина. Це опорна частина, на яку буде кріпитися стільниця та двигун для обертання фрези;
- стільниця. Основною характеристикою цього компонента є площа. Також на її поверхні необхідно передбачити кріплення для фіксації заготівлі та вимірювальні лінійки;
- фрези. Можна використати ручну модель. У деяких випадках доцільно встановити саморобну конструкцію, що складається з шпинделя та двигуна.
Подібне обладнання по дереву можна умовно поділити на два типи: з горизонтальною та вертикальною обробкою. Різниця визначається напрямком фрези щодо заготівлі. Деякі умільці роблять конструкції з можливістю зміни положення різальної частини за трьома осями координат.
Крім верстата необхідно підібрати правильний набірфрез. З їх допомогою можна робити чорнову та чистову обробку дерев'яних деталей.
Матеріали та комплектуючі для верстата
Найпростіший варіант конструкції - установка на робочий стіл готового апарату. При цьому слід здійснити певну модернізацію стільниці. Але краще зробити фрезерний саморобний верстат своїми руками повністю.
На першому етапі необхідно визначитися з розташуванням фрези. Для обробки торцевих поверхонь найкраще вибрати горизонтальний монтаж різального інструменту. Це дозволить оптимізувати роботу та швидко виконати ремонтні та профілактичні роботи.
- рамки. Для більшої стійкості вона має виготовлятися з сталевих трубкруглого чи квадратного перерізу. Якщо планується встановлення двигуна – у нижній частині конструкції передбачають нішу;
- робочий стіл. Його поверхня має бути гладкою і при цьому не руйнуватися під впливом зовнішнього тиску. Для цього найкраще підійде панель ДСП;
- фіксатори та обмежувачі. Вони призначені для спрямування руху деталі щодо фрези. Можуть бути як дерев'яні, і сталеві. Обов'язково необхідно передбачити блоки їхнього кріплення до стільниці.
Після вибору комплектуючих та їх підготовки можна приступати до збирання фрезерного. саморобного верстатапо дереву своїми руками.
Для кріплення обмежувачів можна використовувати компоненти струбцини або на основі цієї конструкції зробити вузол самому.
Виготовлення фрезерного верстата по дереву
Виробництво обладнання повинне виконуватися строго за заздалегідь складеною схемою. На ній вказується місце розташування кожного компонента, спосіб його кріплення та розміри.
На першому етапі виготовлення необхідно зібрати опорну раму для верстата. Для цього підготовлені заготовки труб слід з'єднати між собою. Потім за допомогою зварювання виконується їхня фіксація. Після цього звіряються розміри правильної частини і приступають до виробництва стільниці.
Порядок дій.
- На панелі ДВП наносять розмітку, за якою вирізується контур стільниці.
- При вертикальному розташуванні фрези в панелі роблять отвір.
- Установка електродвигуна та шпинделя. Останній не повинен виступати над площиною стільниці.
- Монтаж обмежувальної планки.
Після цього можна проводити перші випробування конструкції. Важливо щоб під час роботи не виникало сильних вібрацій. Для їх компенсації можна встановити додаткові ребра жорсткості.
Нині можна купити все. У принципі, найпростіший фрезерний верстат обійдеться приблизно 17 000 – 21 000 рублів («Калібр» та інших). Але дешеві моделі мають низку недоліків (наприклад, двигун колекторного типу, що вимагає регулярного обслуговування), та й не кожного господаря влаштовують можливості промислового обладнання.
Не секрет, що якихось опцій не вистачатиме, а інші взагалі залишаться незатребуваними, але платити за них таки доведеться. Зібрати своїми руками невеликий фрезерний верстат по дереву під власні запити – непогане рішення, тим більше, що його конструкція не така складна, щоб самостійно з цією роботою не впоратися. Було б бажання та приклади креслень. Як все грамотно зробити і що врахувати – тема цієї статті-інструкції.
Вся привабливість виготовлення своїми руками полягає в тому, що вибір розмірів, матеріалів, типу з'єднань та інші нюанси збирання – на розсуд майстра. Підійде багато з того, що є під рукою у господаря, тому й купувати практично нічого не доведеться.
Виходячи з цього, всі наведені нижче креслення слід розглядати лише як рекомендаційні, ознайомчі. Якогось стандарту на саморобні фрезерні верстати немає і не може бути. Головне, щоб він дозволив вирішувати ті завдання, «під», які й збирається.
Електродвигун
Доцільність використання фрезерного верстата визначається за кількома критеріями.
Тип двигуна
- Асинхронний – не потребує обслуговування, дозволяє працювати з більшими фрезами. Як мінус відзначається шум, що створюється, але наскільки це важливо в процесі деревообробки, кожен господар вирішить сам.
- Колекторний – більш дешевий варіант. Недолік – у поступовому виробленні щіток. Зношування залежить від інтенсивності роботи фрезерного верстата.
Потужність
- < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
- До 1,2 квт. Більше універсальна модельфрезерного верстата. На такому устаткуванні можна робити і глибинну обробку деревини. Як правило, для побутового застосування цієї потужності виявляється цілком достатньо.
- До 2 квт. По суті, йдеться вже про напівпрофесійний верстат, який дозволить працювати з будь-якими типами фрез та матеріалами різної щільності. Крім дерева, його можна використовувати для обробки заготовок із пластиків та деяких м'яких металів. Найчастіше – алюмінію.
Число обертів
Тут інструкція проста. Чим більша ця характеристика, тим чистішою буде оброблена частина дерева. Але це не все. Високошвидкісний двигун «не страшні» такі дефекти деревини, як сучки. Ці ділянки фрези проходять без проблем.
живлення
Найчастіше вибираються двигуни 220/50. З їх встановленням та підключенням особливих проблем немає. Складніше з трифазними моделями. Чи є сенс тягнути окрему лінію для приєднання фрезерного верстата – це слід оцінити. Але якщо, наприклад, в гараж вже заведено 3 ф/380, і кабель живлення прокладений із запасом по навантаженню, то асинхронний «трифазник» краще. Плавний запускта зупинка, підвищена потужність– такий верстат дозволить працювати практично з усіма зразками з дерева та виконувати будь-які операції.
Верстак
Його лінійні параметри вибираються відповідно до тих розмірів заготовок з дерева, з якими доведеться працювати. Габарити самого столу важливого значення немає. Тим більше, якщо в домашній майстерні достатньо вільного місця, де можна встановити фрезерний верстат.
Рама верстата
Вона має бути не просто міцною, а й витримувати значні динамічні навантаження. Відмінності верстата від ручного фрезера в тому, що інструмент знаходиться у фіксованому положенні, а дерево в процесі обробки доведеться постійно переміщувати. З погляду практичності використовувати для станини деревину недоцільно. Вона поступово усихає, покривається тріщинами, порушується геометрія. Такий верстат доведеться регулярно налаштовувати. А ось метал – оптимальний варіант. Труба (бажано квадратного чи прямокутного) профілю або масивний куточок. Чому?
По-перше, можна обійтися без зварювання, болтовими з'єднаннями. Та й збірно/розбірна модель значно зручніша, якщо періодично доведеться міняти. робоче місцеабо виносити її на час проведення ремонту у приміщенні.
По-друге, якщо вже вирішено зібрати фрезерний верстат, то зрозуміло, що для одноразового використання. Металеві опори можна зробити регульованими. Це спростить горизонтування столу при встановленні в будь-якому приміщенні або поза ним, навіть якщо підлога (грунт) має певний ухил (що найчастіше і буває).
Стільниця
А ось тут метал – не найкраще рішення. І дорого, і верстат вийде досить потужним. Та й без зварювального апаратуне обійтись.
Що використовувати
- Стругані дошки.
- Плити (ДСП, МДФ, ОСВ).
- Фанера багатошарова.
Необхідно орієнтуватися на достатню міцність стільниці стосовно специфіки подальшої експлуатації фрезерного верстата. Виходячи з цього підбирається і її товщина, і матеріали.
Поверхня столу має бути гладкою. В іншому випадку точне фрезерування матеріалу зробити не вийде. Одночасно необхідно виключити можливість появи подряпин, інакше постійне переміщення заготовок спричинить поступове руйнування стільниці. Як результат – погана якість обробки через перекоси зразків на столі.
Ідеальна рівність поверхні забезпечується кількома способами:
- ламінування (покриття товстим пластиком);
- оббивкою листовим залізом;
- точним підганянням струганих дощок.
На тематичних сайтах зустрічаються рекомендації використати стільницю від кухонного гарнітуру. Відмінний варіант, і за товщиною, і за надійністю, якби не одне питання – де його взяти? Такі запчастини на вулиці не валяються. Ті матеріали, які позначив автор, цілком підходять для фрезерного верстата навіть із досить потужним двигуном.
Порядок збирання фрезерного верстата
Головне питання – розташування двигуна. Оптимальне – нижнє, під столом. На його валу, спрямованому вертикально нагору, встановлюється та чи інша фреза. Для цього зі зворотного боку стільниці кріпиться монтажна пластина з вирізом круглої форми. На ній двигун фіксується. Або використовується передача (ременна), але це дещо ускладнить конструкцію.
Інший варіант – з горизонтальним розташуваннямдвигуна. Можливо, такий фрезерний верстат здасться зручнішим?
Додатково
Необхідно продумати схему включення верстата та елементи захисту. Що рекомендується обов'язково:
- кнопка екстреної зупинки;
- система видалення пилу;
- підсвічування робочої зони:
- огороджувальний екран.
У процесі фрезерування можуть стати в нагоді притиски. З їхньою допомогою, наприклад, невелика панель кріпиться на дошці, яка виконує функцію направляючої. Це зручно, коли доводиться обробляти дрібні (або тонкі) заготовки з дерева. Наприклад, такі.
Стаціонарні (приварені до рами) струбцини – не найкраще рішення. Набагато зручніше працювати зі знімними пристроями, які нескладно перевстановити, залежно від специфіки фрезерування.
Тим, хто передбачає зайнятися виготовленням дрібних художніх виробів із деревини, можна порадити зробити фрезерний верстат на основі ел/дриля. Закріпити її на штативі нескладно.
Або так. Для вибірки пазів, зняття фасок – гарне рішення.
Інструмент затискатиметься, як і свердло, у патроні. Але сфера застосування таких міні-верстатів дуже обмежена. І за потужністю двигуна, і за вибором фрез. Те саме стосується моделей на основі «болгарки».
Інформації достатньо, щоб своїми руками зробити просту модель фрезерного верстата. Складання більш складних модифікацій – наприклад, з регулювальним люфтом – потребує певних знань та розрахунків. Практика показує, що для вирішення завдань, з якими доводиться стикатися в побуті, всі можливості рідко використовуються. По суті, це вже напівпрофесійне обладнання, тому автор не вважає за доцільне розглядати особливості його конструювання в даній статті.
З появою досліди в обробці деревини не важко буде щось переробити, удосконалити, видозмінити. Можна своїми руками збирати різні пристрої для роботи з саморобними фрезами. Але все це – дещо інші теми, які потребують предметного розгляду.
