Саморобне точкове та контактне зварювання. Як зробити апарат для точкового зварювання зі звичайної мікрохвильової печі. Саморобне точкове контактне зварювання

Контактне зварювання, крім технологічних переваг застосування, має ще одну важливу перевагу - нескладне обладнання для неї можна виготовити самостійно, а його експлуатація не вимагатиме специфічних навичок і початкового досвіду.

1 Принципи конструювання та складання контактного зварювання

Контактне зварювання, своїми руками зібране, може бути використане для вирішення досить широкого спектру завдань несерійного та непромислового характеру з ремонту та виготовлення виробів, механізмів, обладнання з різних металів як у домашніх умовах, так і у невеликих майстернях.

Контактне зварювання забезпечує створення зварного з'єднання деталей за рахунок нагрівання області їхнього дотику через них електричним струмомпри одночасному застосуванні стискаючого зусилля до зони з'єднання. Залежно від матеріалу (його теплопровідності) і геометричних розмірів деталей, а також потужності устаткування, що використовується для їх зварювання, процес контактного зварюванняповинен протікати за наступних параметрів:

• низька напруга в силовому зварювальному ланцюзі – 1–10 В;
• за короткий час – від 0,01 секунди до кількох;
• великий струм зварювального імпульсу – найчастіше від 1000 А чи вище;
• невелика зона розплавлення;
• стискаюче зусилля, що додається до місця зварювання, має бути значним - десятки-сотні кілограм.

Дотримання всіх цих характеристик безпосередньо впливає якість одержуваного зварного з'єднання. Самостійно можна виготовити лише пристрої для відео, як на відео. Найпростіше зібрати апарат змінного зварювального струму з нерегульованою силою. У ньому управління процесом з'єднання деталей здійснюється за рахунок зміни тривалості електричного імпульсу, що подається. Для цього використовують реле часу або справляються із цим завданням вручну "на око" за допомогою вимикача.

Саморобне точкове контактне зварювання не дуже складне у виготовленні, а для виконання його основного вузла – зварювального трансформатора – можна підібрати трансформатори від старих мікрохвильових печей, телевізорів, ЛАТРів, інверторів тощо. Обмотки відповідного трансформатора треба буде перемотати відповідно до необхідної напруги та зварювального струму на його виході.

Схему управління підбирають готову або розробляють, а решта комплектуючих і, зокрема, для контактно-зварювального механізму беруть, виходячи з потужності і параметрів зварювального трансформатора. Контактно-зварювальний механізм виготовляють відповідно до характеру майбутніх зварювальних робіт за якоюсь із відомих схем. Зазвичай роблять зварювальні кліщі.

Усі електричні з'єднання мають бути виконані якісно та мати гарний контакт. А з'єднання з використанням проводів - з провідників з перетином, що відповідає струму, що протікає по них (як показано на відео). Особливо це стосується силової частини між трансформатором і електродами кліщів.При поганих контактах ланцюга останніх місцях з'єднань будуть великі втрати енергії, можливо виникнення іскріння, а зварювання може стати неможливим.

2 Схема пристрою для зварювання металу завтовшки до 1 мм

Для з'єднання деталей контактним способом можна зібрати за наведеними нижче схемами. Пропонований апарат розрахований на зварювання металів:

• листових, товщина яких до 1 мм;
• дроту та прутків, діаметр яких до 4 мм.

Основні технічні характеристикипристрої:

• напруга мережі живлення – змінна 50 Гц, 220 В;
• вихідна напруга (на електродах контактно-зварювального механізму – на кліщах) – змінна 4–7 В (холостого ходу);
• зварювальний струм (максимальний імпульсний) – до 1500 А;

На Рис.1 наведено принципову електричну схему всього пристрою. Пропонована контактна зварювання складається з силової частини, ланцюга управління та автоматичного вимикача АВ1, який служить для включення живлення пристрою та захисту у разі аварійних ситуацій. Перший вузол включає зварювальний трансформатор Т2 і безконтактний тиристорний однофазний пускач типу МТТ4К, який здійснює підключення первинної обмотки Т2 до мережі живлення.

На Рис.2 представлена ​​схема обмоток зварювального трансформатора із зазначенням кількості витків. Первинна обмотка має 6 висновків, перемиканням яких можна здійснювати ступінчасте грубе регулювання вихідного зварювального струму вторинної обмотки. При цьому постійно приєднаним до мережного ланцюгазалишається висновок №1, інші 5 служать регулювання, й у роботи підключають до живлення лише з них.

Схема пускача МТТ4К, що випускається серійно, Рис.3. Цей модуль являє собою тиристорний ключ, який при замиканні контактів 5 і 4 комутує навантаження через контакти 1 і 3, підключені в розрив ланцюга первинної обмотки Тр2. МТТ4К розрахований на навантаження з максимальною напругою до 800 В та струмом до 80 А. Виробляють такі модулі у м. Запоріжжі на ТОВ "Елемент-Перетворювач".

Схема управління складається з:

• блок живлення;
• безпосередньо кола управління;
• реле K1.

У блоці живлення може бути використаний будь-який трансформатор потужністю не більше 20 Вт, призначений для роботи від мережі 220 В і видає на вторинній обмотці напругу 20-25 В. Як випрямляч пропонується встановити діодний міст типу КЦ402, але може бути застосований будь-який інший з аналогічними параметрами чи зібраний із окремих діодів.

Реле K1 служить для замикання контактів 4 та 5 ключа МТТ4К. Це відбувається при подачі напруги від кола управління на обмотку його котушки. Оскільки комутований струм, що протікає через замкнуті контакти 4 і 5 тиристорного ключа, не перевищує 100 мА, то як K1 підійде практично будь-яке слаботочне електромагнітне реле з напругою спрацьовування в межах 15-20 В, наприклад, РЕМ55, РЕМ43, РЕМ32 і подібні.

3 Ланцюг управління - з чого складається і як працює?

Ланцюг управління виконує функції реле часу. Включаючи K1 на заданий проміжок часу, вона задає тривалість впливу електричного імпульсу на деталі, що зварюються. Складається ланцюг управління з конденсаторів С1-С6, які повинні бути електролітичними з напругою зарядки 50 або вище, перемикачів типу П2К, що мають незалежну фіксацію, кнопки КН1 і двох резисторів - R1 і R2.

Ємність конденсаторів може бути: 47 мкФ для C1 та C2, 100 мкФ – C3 та C4, 470 мкФ – C5 та C6. КН1 має бути з одним нормально-замкненим, а іншим нормально-розімкнутим контактами. При включенні АВ1 починають заряджатися конденсатори, підключені за допомогою П2К до ланцюга управління та блоку живлення (на Рис.1 – це тільки C1), R1 обмежує початковий зарядний струм, що дозволяє значно збільшити термін експлуатації ємностей. Зарядка відбувається через скоммутированную на той момент нормально замкнуту контактну групу кнопки КН1.

При натисканні на КН1 нормально-замкнута контактна група розмикається, відключаючи ланцюг керування від блока живлення, а нормально-розімкнута – замикається, приєднуючи заряджені ємності до реле K1. Конденсатори при цьому розряджаються і струм розрядки призводить до спрацьовування K1.

Розімкнена нормально-замкнена контактна група КН1 перешкоджає запитуванню реле безпосередньо від блока живлення. Чим більше сумарна ємність конденсаторів, що розряджаються, тим довше вони розряджаються, і, відповідно, K1 довше замикає контакти 4 і 5 ключа МТТ4К, і триваліше зварювальний імпульс. Коли конденсатори повністю розрядяться, K1 відключиться, і контактне зварювання припинить свою роботу. Щоб підготувати її до наступного імпульсу, КН1 треба відпустити. Розрядка конденсаторів відбувається через резистор R2, який повинен бути змінним і служить для точного регулювання тривалості зварювального імпульсу.

4 Силова частина – трансформатор

Запропонована контактна зварювання може бути зібрана, як показано по відео, на основі зварювального трансформатора, виготовленого з використанням магнітопроводу від трансформатора на 2,5 А. Такі зустрічаються в ЛАТРах, лабораторних приладівта ряд інших пристроїв. Стару обмотку потрібно видалити. На торцях магнітопроводу треба встановити кільця, виготовлені з тонкого електрокартону.

Їх підгинають по внутрішній та зовнішній кромці. Потім магнітопровід треба обмотати поверх кілець 3-ма або великою кількістю шарів лакоткані. Для виконання обмоток використовують дроти:

• Для первинної 1,5 мм у діаметрі, краще в тканинній ізоляції – це сприятиме гарному просочуванню обмотки лаком;
• Для вторинної діаметром 20 мм багатожильний кремнійорганічної ізоляції з площею перерізу не менше 300 мм 2 .

Кількість витків вказано на Рис.2. Від первинної обмотки робляться проміжні висновки. Після намотування її просочують лаком ЕП370, КС521 або подібним. Поверх первинної котушки намотують бавовняну стрічку (1 шар), яку теж просочують лаком. Потім укладають вторинну обмотку і знову просочення лаком.

5 Як зробити кліщі?

Контактне зварювання може бути оснащене кліщами, які монтують безпосередньо в сам корпус пристрою, як на відео або виносними у вигляді ножиць. Перші, з точки зору виконання якісної, надійної ізоляції між їх вузлами та забезпечення хорошого контакту в ланцюзі від трансформатора до електродів, виготовити та приєднати набагато простіше, ніж виносні.

Однак притискне зусилля, що розвивається такою конструкцією, якщо не наростити довжину рухомого важеля кліщів після електрода, буде дорівнювати зусилля, що створюється безпосередньо зварником. Виносними кліщами зручніше користуватись – можна працювати на деякому віддаленні від апарата. А зусилля, яке вони розвиватимуть, залежатиме від довжини ручок. Однак треба буде в місці їхнього рухомого болтового з'єднання зробити досить хорошу ізоляцію з текстолітових втулок і шайб.

Виготовляючи кліщі, потрібно заздалегідь передбачити необхідний виліт їх електродів - відстань від корпусу апарата або рухомого місця з'єднання ручок до електродів. Від цього параметра залежатиме максимально можлива відстань від кромки листової деталі до місця зварювання.

Електроди кліщів роблять із прутків міді або берилієвої бронзи. Можна використовувати жала потужних паяльників. У будь-якому випадку діаметр електродів повинен бути не менше, ніж у струмів, що підводять до них струм. Щоб отримувати зварювальні ядра потрібної якості, у контактних майданчиків (кінчиків електродів) розмір має бути якнайменше.

Прилад точкового контактного зварювання може стати в нагоді при складанні виробів з тонкого сталевого листа від 0,1 до 4 мм, для робіт з металом на СТО при рихтуванні вм'ятин, зварюванні невеликих деталей у гаражі. Промислові зразки пристроїв коштують не дешево, а ось зібрати прилад контактного точкового зварювання своїми руками можна практично з підручних засобів. Єдине, з чим доведеться повозитися, то це з пошуком електричного трансформатора. У цьому огляді розповімо про пристрій та принцип дії приладу, схеми складання апарату, а також запропонуємо кілька ідей щодо створення саморобного інструменту.

Читайте у статті:

Контактне точкове зварювання – що це таке і де використовується

Точкове контактне зварювання відноситься до типу термомеханічного зварювання. Процес роботи на ньому включає такі етапи:

1. Поєднують деталі у необхідному положенні.
2. Притискають їх між електродами апарату, останні виступають як притискний механізм.
3. У точці стикування кліщів подається розряд, відбувається нагрівання, деформуючись під впливом струму, міцно з'єднуються між собою.

Майстрів приваблює ще й те, що прилади такого плану можна зібрати буквально з мотлоху, а процес зварювання максимально охайний та автоматизований. Найчастіше такі апарати можна зустріти на СТО. Точкове зварювання своїми руками для зварювання автомобіля дозволяє вирівняти вм'ятини без необхідності демонтажу елементів кузова, а також провести ремонт важкодоступних конструкцій.

Точкове зварювання своїми руками для зварювання автомобіля:

Деякі промислові зразки здатні виконувати до 600 операцій на хвилину. Інструмент застосовується при клепанні металевих конструкцій до 4 мм. Такий тип паяння використовується при зварюванні арматур, плоских та кутових сіток, а також каркасів. У такий спосіб зручно з'єднувати стрижні, що перетинаються, або стрижні з плоскими елементами: листом, смугою, швелером та інші конструкції.

Точкове зварювання здатне вирішити цілу низку складних завдань:

1. Забезпечує точкове та дбайливе з'єднання виробів без перегріву зайвої поверхні.
2. Здатна поєднати метали різної конфігурації: чорні та кольорові.
3. Прекрасно скріплює профілі на згинах, а також металеві заготовки, що перетинаються, особливо в важкодоступних місцях.
4. Місця зварювання відрізняються високою міцністю та стійкістю до подальшої деформації.

Принцип дії та влаштування апаратів точкового контактного зварювання

Після того, як металеві пластини, які необхідно зварити, затискаються електродами, на них подається короткочасний імпульс електроструму великої сили. Час імпульсу підбирається в залежності від характеристик двох металів, що зварюються. Зазвичай розряд триває від 0,01 до 0,1 частки секунди.

Коли імпульс проходить крізь метал, деталі розплавляються і між ними утворюється загальне рідке ядро ​​і поки воно не застигне, поверхні, що зварюються, необхідно утримувати під тиском.

Тиск на деталі знімається поступово, якщо необхідно скувати листи на глибшу товщину відносно один одного на фінальній стадії тиск посилюється, це дозволить досягти максимальної однорідності металів у місці зварювання.

Важливо!Щоб підвищити якість зварювання, важливо попередньо обробити поверхні деталей для видалення оксидної плівки або корозії.

Види контактного зварювання

Точкове зварювання – один із найпопулярніших видів контактного зварювання в домашніх умовах. Однак, є ще два типи зварювання цієї категорії, які використовуються найчастіше на заводах та у спеціалізованих металообробних цехах.

1. Шовне контактне зварювання.Принцип дії шовного контактного зварювання не відрізняється від точкового. Звичні нам щипці замінюють спеціальні мідні ролики. Зварювання у цьому випадку відбувається точково, але на певній відстані, а зварювальний шов нагадує доріжку з окремих зварених ділянок.

   Шовне контактне зварювання застосовується для зварювання швів як на колах, так і на витягнутих великогабаритних листах.

2. Стикове контактне зварювання.Цей тип зварювання відрізняється більшою площею одномоментного зварювання. Електричний струм змінного імпульсу подається на вироби, що зварюються, контактують у стиках. Таким чином, під час подачі імпульсу нагрівання відбувається по всій площі торкання, ще називають площею перерізу. Процес цей повністю механізований, тому для самостійного збирання в домашніх умовах не підходить.

   Схема машини стикового контактного зварювання

3. Конденсаторне зварювання.За таким же принципом працює і конденсаторне зварювання. Її застосовують у тих сферах промисловості, де сплавляються мініатюрні деталі завтовшки від 0,5 до 1,5 мм. Такий тип зварювання використовується у сфері електроніки та приладобудування. Перевага в тому, що вона практично не залишає слідів і не марить метал.

   Саморобний апарат конденсаторного зварювання

Виготовлення своїми руками контактного зварювання з мікрохвильовки

Багато майстрів задаються питанням як з мікрохвильової печі зробити зварювальний апарат. Насправді найскладніше в цьому процесі - розібрати і підготувати трансформатор.

Варіанти саморобного зварювального апарату точкового зварювання з мікрохвильової печі:

Які інструменти потрібні для роботи

Для роботи нам знадобляться наступні інструменти та комплектуючі:

1. Трансформатор, який ми демонтуємо із мікрохвильової печі. Залежно від потужності інструменту можна використовувати два чи три.
2. Товстий мідний дріт.
3. Електроди (мідні або покриті сплавом міді), які ми будемо використовувати у майбутньому замість затискачів.
4. Важель для ручного затиску.
5. Підстава для зварювального апарату.
6. Кабелі та обмотувальні матеріали.
7. Набір викруток та болгарка для розкриття трансформатора.

Важливо!Для побутового використання підходить електролітична мідь та її суміші з маркуванням ЕВ.

Як підготувати до роботи силову частину установки – трансформатор

Трансформатор – серце приладу. Найпростіший спосіб добути його – вийняти зі старої, але ще працюючої мікрохвильовки. Мінімальна потужність пристрою має на виході складати 1 кВт. Така потужність буде достатньою, щоб зварювати контактним способом листи до 1 мм.

Для нас цінність має не сам трансформатор, а його магнітопровід та первинна обмотка. Вторинне обмотування необхідно акуратно демонтувати.

Вилучення з мікрохвильової печі та створення трансформатора контактного зварювання

Для того, щоб переробити його під наші потреби, необхідно болгаркою акуратно розкрити по зварювальному шву корпус і дістатися магнітопроводу.

Далі розпочинаємо процедуру обмотки вторинної обмотки. Найчастіше для цих цілей використовується багатожильний провід з перетином не менше 100 мм 2. Достатньо зробити 2-3 витки, так як напруга в цьому виді зварювання невелика. Важливо, щоб ізоляція цього дроту була термостійкою.

Об'єднання трансформаторів для отримання апарату більшої потужності

Однак бувають випадки, що потужності одного трансформатора недостатньо і доводиться з'єднувати кілька приладів послідовно. У цьому випадку провід намотується по черзі через кожну котушку, причому число витків на кожній з них має бути однаковим, інакше ви ризикуєте отримати нульову напругу через протифазу, що виникла.

Важливо!Чим потужніший трансформатор, тим сильнішим може бути стрибок напруги в електромережі при тестовому включенні приладу

Визначення правильності послідовно приєднаних висновків

Для зручності роботи однакові висновки дроту зазвичай позначають. Але якщо цього немає, їх можна визначити, послідовно з'єднавши первинні обмотки двох трансформаторів. Далі вольтметром перевіряємо напругу.

Якщо вольтметр показує показання, рівні за значенням, але протилежні за знаком, необхідно змінити послідовність приєднання вторинних обмоток трансформатора. При правильному складанні трансформаторів у ланцюг прилад дає подвоєне показання напругу, отриману від двох вторинних обмоток.

Як і з чого зробити електроди для контактного зварювання

Електроди для точкового зварювання мають різну форму та конфігурацію. Чим дрібніше розміром оброблювана деталь, тим гостріший наконечник електрода.

За формою електроди можуть бути прямі, вигнуті, із плоским наконечником або гострим. Але найчастіше у практиці використовуються електроди з конусоподібними наконечниками. Для того, щоб пристрій не окислювався, електроди з'єднують з робочими проводами за допомогою паяння. Однак, все одно в процесі роботи вони можуть зношуватися, тому їх необхідно підточувати (за аналогією з олівцем).

Електрод виконує відразу кілька функцій:

1. Притискає деталі, що обробляються.
2. Проводить струмовий розряд.
3. Відводить зайве тепло.

Для правильного виготовлення електродів звернемося до ГОСТу (14111-90), в якому вже обумовлено всі можливі діаметри даних елементів (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм). Це допустимі та робочі показники, відступати від яких не рекомендується.

Важливо!Діаметр електрода повинен бути більшим або дорівнює діаметру робочого дроту.

З чого складається і як працює ланцюг управління точкового контактного зварювання

У зварювальному апараті дуже важливий параметр- Час на метал. Для регулювання цього показника використовуються такі елементи:

1. Електролітичні конденсатори С1-С6 з напругою заряду не менше 50 вольт. Місткість конденсаторів становить: для С1 та С2 – 47 мкФ, С3 та С4 – 100 мкФ, С5 та С6 – 470 мкФ.
2. Перемикачі П2К із незалежною фіксацією.
3. Кнопки (на схемі КН1) та резистори (R1 та R2). Контакти кнопки КН1 мають бути: один – нормально-замкнутий, інший – нормально розімкнутий.

Для встановлення вимикача слід вибрати первинну обмотку, точніше її ланцюг. Справа в тому, що ланцюг вторинної обмотки відрізняється надто великим струмом, що може стати причиною додаткового опору та зварювання контактів.

Також необхідно створити достатню силу стиснення, що забезпечується важелем. Чим довшою буде ручка, тим сильніший тиск між електродами. Не забувайте, що вмикати обладнання необхідно при зведених контактах, інакше відбудеться іскріння та їх підгоряння.

Порада!Притискний важіль можна оснастити міцним гумовим кільцем. Він полегшить зусилля навантаження, а гумка зафіксує його.

Слідкуйте за тим, щоб обладнання для контактного зварювання з мікрохвильової печі було надійно зафіксовано на столі, оскільки зусилля може призвести до його падіння та виходу з ладу. Для саморобного зварювального апарату, зробленого своїми руками з мікрохвильової печі, необхідно передбачити систему охолодження. Для цього можна використовувати вентилятор для ПК.

Стаття

Принцип точкового зварювання полягає у з'єднанні двох металів під дією електричної дуги, що створюється двома рухомими електродами (жалами). До них підводиться електрострум великої потужності. При стисканні електродів дома прошива металів дугою утворюється розплав однорідної структури.

Метод точкового зварювання часто застосовується в автомайстернях, приватних гаражах, коли проводяться кузовні роботи. Дуже часто автомобільні акумулятори виходять з ладу через перелом контакту, щоб їх поміняти звичайна пайка не підходить, потрібно більш міцне з'єднання.

Технологія точкового зварювання

Метод підходить для міцного з'єднання неоднорідних сплавів. Зварювання називається точковим із-за розміру контакту, воно залежить від площі торкання двох тис або електродів, що утворюють електродугу.

Щоб зробити точкове зварювання, беруть два листи металу та зварювальний пристрій. Процес складається з кількох етапів:

• зварюваний метал поміщають між жалами, до яких підводиться електричний струм;
• включається блок живлення;
• жала із силою з'єднують;
• з'являється електродуга, вона проходить крізь метали, розігріває їх;
• за рахунок сили стиснення розплав ущільнюється, виходить точкове з'єднання двох листів металу.

Міцність з'єднання залежить від сили стиснення тиснення, потужності дуги і площі дотичної поверхні тис. Їх роблять із сплавів великої електро-, теплопровідності, такі властивості мають кольорові метали на основі міді.

Устаткування

Готові апарати для точкового зварювання бувають стаціонарними та переносними, ними зручно користуватися під час проведення ремонтних робіт. У промисловості використовуються зварювальні автомати. Є переносні зварювальні пристрої, вони називаються кліщами.

Зварювальне обладнання коштує недешево, користуватися ним доводиться рідко. Умільці знайшли раціональний вихід із становища.

Влаштування точкового зварювання для акумуляторів і кузова своїми руками зробити цілком реально. Його можна використовувати для ремонту побутової техніки, створювати декоративні вироби із металу.

Зварювальні кліщі

Переносний пристрій для контактного точкового зварювання своїми руками робиться за принципом плоскогубців. Довгі ручки дозволяють з невеликим зусиллям щільно зрушувати джала. Їх кріплять перпендикулярно коротким кінцям затискних ручок.

Жала виточують з міді або бронзи, їх роблять знімними, щоб можна було змінювати площу контакту. У процесі роботи до жалів підводять струм. Товстий провід монтують або приварюють до металевим ручкам. Довгі кінці важеля добре ізолюють.

Як джерело електроживлення використовують трифазний трансформатор. Якщо потужності наявного трансформатора недостатньо, як додаткова обмотка на нього накидають два витки товстого дроту. Такими пристроями скріплюють листи до 6 мм завтовшки. Для тонкого металу вони не підходять.

Зварювання дрібних деталей

Іноді буває проблематично кріпити невеликі контакти: звичайний паяльник для цього не підходить, з'єднання, отримане методом лудіння дуже тендітне, не виносить великих динамічних навантажень.

Зробити точкове зварювання двох невеликих контактів можна за допомогою міні-зварювальника невеликої потужності. Він робиться за таким же принципом, як і кліщі, тільки нижня ручка затискного пристроюстаціонарно закріплена, рухається лише верхня.

Джерело струму фіксується на діелектричній основі, це може бути:

• дерево;
• фанера;
• негорючий пластик;
• Текстоліт.

Як випрямляч струму підійде трансформатор з мікрохвильової печі або готовий TR1. Якщо використовується трансформатор з мікрохвильової печі, як додаткова обмотка використовують провід з перетином не менше 8 мм2 у міцній термостійкій оплетці.

При підборі електродів важливо порівнювати їх товщину з розмірами дроту. Д Кінці електродів заточують до потрібного розміру. Чим менше площа торкання, тим міцніше з'єднання.

Як електрод для точкового зварювання використовують:

• жала паяльників;
• латунний суцільний прокат (прутки, шестигранники, капілярну трубку);
• стрижні із хромокадмієвої бронзи.

При виборі важеля враховують довжину робочої зони – це глибина, на яку можна завести метал, що зварюється, у зварювальний пристрій. Для кріплення жала на ручці використовуються клеми: до одного кінця підводиться струм, інша частина закріплюється шурупом.

Щоб правильно вибрати час імпульсу, електросхему блоку живлення включають резистор. Кнопку увімкнення виводять на ручку або фіксують на коробі блока живлення. Провід та корпус можна сховати в єдиний корпус з електроізолятора.

Акумуляторний апарат

Пристрій для міні-точкового зварювання своїми руками роблять за допомогою автомобільної акумуляторної батареї. Її потужності вистачить, щоб приварити контакт до іншої, яка потребує реставрації.

На колодці з клемником з мідного сплаву кріплять два латунні або бронзові стрижні, вони ізолюються в зоні контакту з рукою. Потрібно враховувати, що під час зварювання стрижні сильно нагріються, ізолятор-з'єднувач не повинен плавитись.

Недоліком такого пристрою вважається відсутність вимикача та висока потужність акумулятора. Працювати з пристроєм треба обережно, щоб у зоні контакту не було опіків.

Фото точкового зварювання своїми руками

Точкове зварювання, як відомо, виконується на спеціалізованому обладнанні, проте подібний пристрій можна не тільки знайти в серійному виконанні, але й зробити своїми руками: для цього стане в нагоді трансформатор, витягнутий зі старої мікрохвильової печі. Апарат, отриманий у результаті, дасть можливість якісно виконувати точкове зварювання за допомогою змінного струму, сила якого не регулюється.

Трансформатор виступає найважливішим елементомбудь-якого такого пристрою для точкового зварювання: його завдання полягає в тому, щоб збільшити значення вхідної напруги до необхідної величини. Щоб ефективно справлятися з цим, пристрій повинен мати високий коефіцієнт трансформації. Такими трансформаторами оснащуються великі мікрохвильові печі, одну з яких вам необхідно знайти. Коли ви знайдете таку модель мікрохвильової печі, треба буде дуже акуратно витягти з неї трансформатор.

Технологію збирання апарату для точкового зварювання більш-менш детально можна побачити на відео нижче. Приклад цього саморобного пристрою допоможе нам проілюструвати процес створення точкової. Для більш детального ознайомлення з деталями збирання читайте статтю повністю.

Виймаємо трансформатор із мікрохвильової печі

Якщо в саморобному апараті для точкового зварювання задіяний трансформатор, що має потужність 700-800 Вт, то за його допомогою ви зможете з'єднувати листи з металу, товщина яких сягає 1 мм. Такий трансформатор входить до категорії пристроїв підвищуючого типу, для забезпечення живлення магнетрону він здатний виробляти напругу, що дорівнює 4 кВ.

Магнетрон, яким оснащена будь-яка мікрохвильова піч, вимагає для своєї роботи високої напруги. У зв'язку з цим підключений до нього трансформатор відрізняється меншою кількістю витків на своїй первинній обмотці та більшою – на вторинній. На останній створюється напруга близько 2 кВ, що збільшується потім вдвічі за рахунок використання спеціального подвоювача. Перевіряти працездатність такого пристрою шляхом вимірювання напруги, підключеного до його первинної обмотки, немає сенсу.

Витягати з мікрохвильової печі трансформатор слід акуратно. Не слід брати до рук молоток та інші важкі предмети. З мікрохвильової печі відкручується її основа, прибираються всі кріплення, і трансформатор акуратно знімається з місця його встановлення. У витягнутому з НВЧ-печі пристрої вам знадобляться, по-перше, його магнітопровід, по-друге, первинна обмотка, яка в порівнянні з вторинною виконана з товстішого дроту і має менше витків.

Вторинну обмотку через її непотрібність вам доведеться демонтувати, для чого вже знадобляться молоток і зубило. Дуже важливо при цьому не пошкодити і не пом'яти первинну обмотку, тому треба діяти з максимальною акуратністю. Якщо при демонтажі вторинної обмотки ви виявите у трансформаторі шунти, які використовуються для обмеження сили струму, їх також треба видалити.

Вторинну обмотку можна зрізати стамескою

Якщо магнітопровід трансформатора є не клеєною, а звареною конструкцією, то видаляти з нього вторинну обмотку краще за допомогою стамески або звичайної ножівки по металу. Якщо ж обмотка дуже щільно набита у вікно магнітопроводу, то її, розрізавши дроти, необхідно буде висвердлити або виколупати. Робити це треба дуже акуратно, оскільки магнітопровід може зруйнуватися через такі маніпуляції.

Після виконання демонтажних робіт слід намотати нову вторинну обмотку. Для цього вам буде потрібний провід діаметром не менше 1 см. Якщо такого дроту у вас в запасі немає, його доведеться купити. При цьому зовсім не обов'язково набувати цілісного багатожильного проводу такого перерізу, можна використовувати і пучок з декількох окремих провідників, які в сумі забезпечать необхідний діаметр. Після монтажу нової вторинної обмотки ваш модернізований трансформатор зможе виробляти струм, сила якого становить до 1000 А.

Якщо ви хочете зробити апарат для точкового зварювання потужнішим, то технічних можливостей одного трансформатора вам може не вистачити. Тут необхідно використовувати два таких пристрої (відповідно, розібравши дві мікрохвильові печі).

Тонкощі модернізації трансформатора від НВЧ-печі

Щоб зробити вторинну обмотку, вам треба намотати на сердечник 2–3 витки, що забезпечить отримання вихідної напруги близько 2 В, а сили короткочасного зварювального струму – більше 800 А. Цього цілком достатньо для ефективної роботи апарату точкового зварювання. Намотування такої кількості витків може спричинити труднощі, якщо провід, що використовується, має товстий шар ізоляції. Вирішити цю проблему досить просто: необхідно зняти з дроту стандартну ізоляцію і обмотати його ізолентою, що має основу тканини. Дуже важливо, щоб провід, який використовується для вторинної обмотки, мав мінімально можливу довжину, що дозволить уникнути необґрунтованого збільшення його опору та, відповідно, зменшення сили струму.

Якщо вам треба зварювати металеві листи товщиною до 5 мм, майте на увазі, що для цього буде потрібно апарат для точкового зварювання, який має більшу потужність. Щоб зробити його своїми руками, необхідно використовувати з'єднані в один ланцюг два трансформатори. Дотримуватись відповідних правил при виконанні такого з'єднання треба обов'язково. Якщо ви помилитеся та неправильно підключите висновки первинних та вторинних обмоток двох трансформаторів, може виникнути коротке замикання. Правильність з'єднання обмоток, якщо на однойменних висновках немає маркування, перевіряється за допомогою вольтметра.

Після правильного з'єднання однойменних висновків двох трансформаторів потрібно заміряти значення сили струму, який вони формують. Як правило, саморобні трансформатори, призначені для апаратів точкового зварювання, експлуатувати які планується у домашніх майстернях, обмежують за силою струму – не більше 2000 А. Перевищення цього значення спровокує перебої в роботі електричної мережі не лише у вашому будинку, а й у найближчих сусідів. А це, звісно, ​​призведе до конфліктів. Значення сили струму, що видається з'єднаними трансформаторами, а також наявність короткого замикання їх ланцюга перевіряють за допомогою амперметра.

Ще один приклад складання точкового зварювання представлений на відео нижче:

Яких результатів можна досягти, якщо відповідно до правил з'єднати два трансформатори, які не відрізняються великою потужністю? Якщо взяти два однакові пристрої з наступними характеристиками: потужність – 0,5 кВт, вхідна напруга – 220 В, вихідна напруга – 2 В, сила номінального струму – 250 А, – то, послідовно з'єднавши їх первинні та вторинні обмотки, на виході ви отримаєте подвоєну силу номінального струму, тобто 500 А.

Майже так само збільшиться і короткочасний зварювальний струм, але при його формуванні спостерігатимуться значні втрати, що зумовлено великим опором такого електричного ланцюга. Обидва кінці вторинної обмотки – дроти Ø 1 см – з'єднуються з електродами апарату для точкового зварювання.

З'єднання 2-х трансформаторів за схемою №1

Якщо у вашому розпорядженні є два потужні трансформатори, але і їх вихідної напруги не вистачає саморобного апаратуможна послідовно з'єднати їх вторинні обмотки, які повинні мати однакову кількість витків. Такою мірою вдаються, якщо просто домотати витки на вторинній обмотці неможливо через недостатньо великого розміру вікна на магнітопроводі.

При такому з'єднанні треба стежити, щоб напрям витків на вторинних обмотках з'єднаних пристроїв було узгоджено, інакше може вийти протифаза, і вихідна напруга такого об'єднаного пристрою буде близько до нуля. Щоб експериментальним шляхом визначити правильність з'єднання, бажано використовувати тонкі дроти.

Як визначити однойменні висновки трансформаторів

Якщо висновки обмоток пристроїв, що з'єднуються, не мають маркування, то необхідно визначити серед них однойменні, щоб їх і з'єднати між собою. Вирішити таке завдання можна наступним способом: первинні та вторинні обмотки двох або більше трансформаторів з'єднують послідовно, на вхід такого об'єднаного пристрою подають напругу, а до вихідних висновків (висновки з послідовно з'єднаних вторинних обмоток) підключають вольтметр змінної напруги.

Залежно від напрямку підключення вольтметр може поводитися по-різному:

• показувати те чи інше значення напруги;
• не показувати взагалі ніякої напруги в ланцюзі.

Якщо вольтметр видає будь-яку напругу, значить, в ланцюзі з'єднання і первинних, і вторинних обмоток присутні різні висновки. При з'єднанні обмоток у такий неправильний спосіб у них протікають такі процеси: напруга, що надходить на вхід первинних обмоток двох з'єднаних трансформаторів, зменшується на кожній з них наполовину; збільшення напруги відбувається на вторинних обмотках, кожна з яких має однаковий коефіцієнт трансформації. Вольтметр на виході зареєструє сумарну напругу, значення якої дорівнює подвоєній величині вхідного.

Якщо вольтметр показує значення «0», це означає, що напруги, що виходять з кожною з послідовно з'єднаних вторинних обмоток, рівні за значенням, але мають різні знакиТаким чином вони компенсують один одного. Іншими словами, хоча одна з пар обмоток, об'єднаних у ланцюг, з'єднана однойменними висновками. У разі правильного з'єднання елементів ланцюга домагаються шляхом зміни порядку підключення первинних чи вторинних обмоток, орієнтуючись показання вольтметра.

Електроди для саморобного точкового зварювання

Вибираючи для апарату точкового зварювання, зібраного своїми руками з мікрохвильової печі, електроди, слід звертати увагу на те, щоб їх діаметр відповідав діаметру дроту, з яким вони з'єднані. Як такі елементи можна використовувати мідні прутки, а для пристроїв невеликої потужності підійдуть жала від професійних паяльників.

У процесі експлуатації електроди для точкового зварювання активно зношуються. Щоб коригувати їх геометричні параметри, необхідно постійно підточувати. Природно, що з часом такі елементи вимагатимуть заміни на нові.

Проводи, якими електроди пов'язані з апаратом для точкового зварювання, повинні мати мінімальну довжину, інакше в них губиться значна потужність пристрою. Втрати потужності стануть серйозними і в тому випадку, якщо в електричному ланцюзі «електрод – пристрій для точкового зварювання» є багато з'єднань. Якщо ви хочете збільшити ефективність використання свого саморобного обладнання, то краще на дроти, якими з'єднуються електроди, напаяти мідні наконечники. Використовуючи такі наконечники, ви уникнете обжимних або будь-яких інших з'єднань втрат потужності в місцях контакту, що виникають через збільшений опір.

Проводи, що зв'язують електроди з апаратом для точкового зварювання, мають досить великий діаметр, тому полегшити їхню пайку допоможуть спеціальні наконечники, попередньо піддані лудіння. Оскільки електроди для такого пристрою є знімними, в місцях з'єднання з наконечниками пайку не виконують. Звичайно, у таких місцях, що постійно піддаються окисленню, також відбувається втрата потужності, але очистити їх значно легше, ніж обтиснуті наконечники.

Встановлюємо електроди на зварювальний апарат

Як вже було зазначено вище, електрод для контактного зварювання можна зробити з мідного прутка або жала від професійного паяльника, якщо потужність пристрою невисока. Провід від апарата приєднується до електрода за допомогою мідного наконечника, який з'єднаний з ним за допомогою паяння.

Наконечник поєднують з електродом за допомогою болтового з'єднання, яке має бути дуже надійним, щоб збільшення опору в місці ненадійного контакту не призводило до втрати потужності апарату для точкового зварювання. Щоб виконати таке з'єднання, в електроді та наконечнику роблять отвори однакового діаметра.

Болти та гайки, за допомогою яких будуть з'єднуватися електроди та наконечники з проводами, краще вибирати з міді або її сплавів, що відрізняються мінімальним електричним опором. Елементи таких з'єднань, які значно спрощують обслуговування апарату для контактного зварювання, зовсім нескладно виготовити своїми руками.

Органи управління саморобним точковим зварюванням

Управління апаратом точкового зварювання (особливо зробленого з мікрохвильової печі своїми руками) не відрізняється особливою складністю. Для цього цілком достатньо двох елементів: важеля та вимикача. Сила стиснення між електродами, за яку відповідає важіль, повинна забезпечувати в точці виконання зварювання надійний контакт деталей, що з'єднуються. Щоб виконати ці важливі вимоги, важільні механізми таких апаратів можна доповнити гвинтовими елементами, які забезпечують ще більшу силу стиснення. Природно, такий елемент пристрою для точкового зварювання повинен мати дуже високу надійність.

На серйозному виробничому обладнанні, яке використовується для з'єднання листів сталі значної товщини, встановлюють елементи стиснення, що утворюють тиск від 50 до 1000 кг – залежно від потреби. А на апаратах точкового зварювання, які застосовуються для нерегулярних і нескладних робіт у домашній майстерні, цілком достатньо, щоб такий механізм створював тиск до 30 кг. Для зручності та простоти роботи на апараті точкового зварювання його притискний важіль роблять довшим, це також дозволить збільшити силу стиснення до необхідного значення.

Для саморобного домашнього пристрою цілком достатньо важеля, довжина якого становитиме 60 см. За допомогою такого важеля можна збільшити зусилля, що додається, в 10 разів. Відповідно, якщо ви тиснете на важіль із зусиллям 3 кг, то електроди і деталі, що з'єднуються, будуть стискатися силою 30 кг. Щоб такий важіль при натисканні не зрушував сам апарат, основу обладнання необхідно надійно зафіксувати на поверхні робочого столу за допомогою струбцини.

Вимикач, що відповідає пристрої за подачу струму до , підключають до ланцюга первинної обмотки трансформатора, сила струму в якій значно менше, ніж у вторинній. Якщо підключити вимикач до вторинної обмотки, він створить додатковий опір, яке контакти під впливом сильного струму намертво приварятся.

Якщо як притискний механізм застосовується важіль, то вимикач краще розташувати прямо на ньому, тоді друга рука буде вільною (її можна використовувати для підтримки деталей, що зварюються).

Особливості роботи на саморобному устаткуванні для точкового зварювання полягають у тому, що подавати струм на електроди слід лише тоді, коли вони перебувають у стислому стані. В іншому випадку ви зіткнетеся з інтенсивним іскрінням електродів і, як наслідок, з їх активним підгорянням. Отримати початковий досвід роботи на такому пристрої можна за допомогою навчального відео.

Електроди обладнання для точкового зварювання активно нагріваються у процесі роботи. Крім того, інтенсивному нагріванню схильні трансформатор та струмопровідні елементи такого пристрою. Щоб уникнути занадто сильного нагріву, що може призвести до виходу обладнання для точкового зварювання, слід передбачити найпростішу систему охолодження. Для цього часто використовують звичайний вентилятор. Також можна робити перерви в роботі, необхідні для охолодження елементів апарата.

Час витримки електродів під струмом у стислому стані в процесі виконання зварювання можна контролювати візуально, орієнтуючись на колір точки в місці з'єднання, або використовувати для цього спеціальне реле.

Очевидно, що виготовити апарат для точкового зварювання на основі трансформатора від мікрохвильової печі зовсім нескладно, уважно вивчивши представлені відео і фото процесу складання і врахувавши озвучені рекомендації.

Досить часто виникає потреба у проведенні зварювальних робіт у домашніх умовах. Як правило, це невеликі обсяги, що виконуються час від часу. Оскільки зварювальні апарати заводського виготовлення коштують дуже дорого, багато майстрів вважають за краще виготовляти їх у різний спосібіз підручних матеріалів. Непоганим варіантом заводського аналога вважається контактне зварювання своїми руками з інвертора, що забезпечує високу якість робіт за порівняно низьку собівартість.

Пристрій та принцип роботи контактного зварювання

Принцип дії будь-якого точкового зварювального апарату полягає в нагріванні електрострумом у певних місцях металевих деталей, їх подальшому розплавленні, змішуванні між собою та застиганні. В результаті в місцях застигання обох металів утворюється зварювальний шов. У процесі роботи обидві деталі надійно стискаються та фіксуються електродами, на які подається електричний струм.

Для виконання контактного зварювання в домашніх умовах будуть потрібні потужні джерела живлення, що може призвести до перегрівання та виходу з ладу побутової електропроводки. У зв'язку з цим рекомендується заздалегідь перевірити стан проводки та замінити її, якщо це необхідно.

При виконанні точкового зварювання дві заготовки з'єднуються між собою прилеглими краями. Цей спосібдуже ефективний для роботи з невеликими деталями, тонкими металевими листами та прутками, діаметром до 5 мм.

З'єднання поверхонь виконується одним із трьох способів:

• При використанні методу оплавлення всі деталі, призначені для зварювання, з'єднуються та нагріваються дією електричного струму до їх розплавлення. Дана технологія широко використовується в роботі з кольоровими металами, низьковуглецевими сталями, латунними та мідними заготовками. В інших областях цей метод застосовується вкрай рідко через високі вимоги до температурного режиму та відсутність домішок у місцях з'єднань. Так само працює і саморобне контактне зварювання зі зварювального апарату.
• Безперервне зварювання заготовок методом оплавлення виконується із застосуванням зварювальних кліщів. З'єднання деталей відбувається у момент включення струму. Після оплавлення країв деталей, що монтуються, виконується їх осаду, а подача струму припиняється. Даним способом зварюються тонкостінні трубопроводи та заготовки з різною структурою. Основним недоліком цього методу є ймовірність витікання металу зі зварювального шва та поява чадного газу.
• Третій спосіб є переривчастою оплавкою, при виконанні якої забезпечується почергове щільне або ослаблене зіткнення заготовок. Зварювальна лінія замикається в області з'єднання затискними кліщами до підвищення їх температури до позначки 950 градусів. Цей метод застосовується, якщо потужність зварювального пристрою спочатку недостатня виконання безперервної оплавки.

Підготовка деталей та складання точкового зварювання

Стандартна конструкція контактного зварювального апарату складається з силової частини, автоматичного вимикача та захисного пристрою. У свою чергу силова частина включає зварювальний трансформатор і тиристорний пускач, за допомогою яких підключається первинна обмотка. Весь інвертор не знадобиться для саморобного зварювального апарату, з нього необхідно лише взяти основні деталі. Це трансформатор з блоком живлення, система керування та вимикач.

При виготовленні точкового зварювання насамперед із трансформатора потрібно зняти вторинну обмотку, оскільки вона зовсім не використовується під час роботи. Головне під час зняття обмотки – зберегти в цілість первинної обмотки. Замість віддаленої вторинної обмотки накладається інша, зроблена з товстого мідного дроту, перетином приблизно 2-3 см. Потім вона обмотується ізоляційним папером і покривається лаком з метою додаткової ізоляції та фіксації.

Потім перевіряється напрямок кожної обмотки за допомогою звичайного вольтметра. У новоствореному ланцюгу не повинно бути коротких замикань. Після цього визначається сила струму. Ця процедура є обов'язковою для всіх подібних пристроїв із двома та більше обмотками. Значення сили струму має бути більше 2-х кілоампер. У разі перевищення встановленого рівня її необхідно зменшити.

Під час підготовки трансформаторної котушки та намотування вторинної обмотки рекомендується дотримуватись обов'язкових правил. Для розрахунку кількості витків можна скористатися формулою N = 50/S, де N є кількістю витків, а S – площею сердечника (см2). Прискорити обчислення допоможе онлайн калькулятор розрахунку котушки індуктивності. Оскільки конструкції застосовуються деталі від інвертора, то спочатку визначаються параметри первинної котушки, виробляються необхідні розрахунки і тільки потім можна виготовляти вторинну обмотку.

Слід звернути увагу до заземлення обох обмоток. Це пов'язано з високою потужністю струму, який може виявитися смертельно небезпечним при контакті з деталями, що знаходяться під напругою. Поряд із ретельною ізоляцією, велике значеннямає щільне укладання витків. Інакше можуть виникнути міжвиткові замикання і дроти перегорять внаслідок перегріву. Необхідно подбати і про охолодження трансформатора. Цілком можливо потрібно встановлювати додаткову системуохолодження, до складу якої входять радіатори, що обдуваються вентиляторами.

Додаткові елементи зварювального апарату

Наступним етапом після виготовлення трансформатора буде виготовлення контактних кліщів. Від якості їх виготовлення багато в чому залежить, як працюватиме контактне зварювання з інвертора. Конструкція кліщів вибирається залежно від специфіки майбутніх зварювальних робіт. Захватний пристрій виготовляється відповідно до системи приводу та розмірів деталей, що з'єднуються.

Найважливішою деталлю кліщів вважаються контактні наконечники. Можна використовувати мідні наконечники від паяльника або придбати готові вироби. Слід враховувати і те, що вони не повинні плавитись під час роботи, тому для їх виготовлення повинен застосовуватися тугоплавкий метал. Зазвичай використовуються прутки діаметром близько 15 мм. Діаметр кабелю, що підключається, завжди менше діаметра наконечників.

Провід з'єднуються з електродами за допомогою звичайних мідних наконечників. Безпосереднє з'єднання здійснюється болтами або паянням, що значно знижує ймовірність окислення в місцях контактів. Паяння найчастіше використовується в малопотужних апаратах, дозволяючи виключити неправильні з'єднання, що викликають порушення струму на виході пристрою.

Основною перевагою болтових з'єднань є можливість швидкої заміни деталей, що вийшли з ладу, без проведення додаткових робіт з паяння. Усі болти та гайки повинні бути мідними. Якщо ж передбачається накладати сполучні шви з великою довжиною, то наконечники оснащуються спеціальними роликами.

Після виготовлення кліщів настає час для вирішення не менш складного завдання – забезпечення необхідного тиску електродів у точці зварювання деталей. Основна складність пов'язана з тим, що вручну неможливо створити високий та рівномірний тиск. Якщо інші варіанти не розглядаються, то краще спочатку відмовитися від виготовлення точкового зварювання з інвертора, тому що ефективність такого апарату буде вкрай низькою.

У промисловості цю проблему успішно вирішується шляхом використання підсилювачів з урахуванням пневматичних чи гідравлічних систем. У домашніх умовах виготовити такі пристрої практично неможливо. Для саморобного точкового зварювання найкраще підійде система, що працює на стисненому повітрі, яка приводиться в дію звичайним пневматичним компресором. Найбільш оптимальним максимальним показником, необхідним для нормальної роботи, буде зусилля на кінцях електродів, що становить 100 кг і більше. Зміна тиску відбувається за допомогою окремого регулятора, який може бути вбудований у загальну систему управління.

На завершальному етапі складання контактного зварювання з інвертора залишається лише змонтувати всю систему. Для монтажу рекомендується скористатися вже готовими елементами, що спрощує складання та покращує експлуатаційні характеристики. Всі деталі знаходяться в інверторі, з якого вже був взятий трансформатор.

Місткість конденсаторів, встановлених в інверторі, може бути недостатньою для нормальної роботи. Тому в разі потреби вони замінюються іншими деталями, що найбільш підходять за своїми параметрами. Далі виконується ступінчасте регулювання струму, на точність якого впливають технічні характеристики вторинної обмотки. Шляхом таких регулювань можна створити обладнання, здатне працювати у різних режимах.

Можливості зварювання у кузовному ремонті

Необхідність зварювальних робіт при кузовному ремонті не викликає сумнівів. І щоб цей процес не забирав час, а також дозволяв усунути багато проблем своїми руками, важливо підібрати відповідне обладнання.

Ремонт кузова не мислимо без контактного зварювання

Зварювальний процес при ремонті кузова

Абсолютна більшість робіт при ремонті кузова автомобіля може бути проведена за допомогою контактного зварювання. Цей вид, будучи досить специфічним, застосовується переважно через свою простоту, відсутність витратних матеріалівта високого рівня продуктивності.

Докладніше про контактне зварювання

Згідно з технічним визначенням цей різновид зварювальних робіт є процесом, в ході якого утворюється нероз'ємне з'єднання. Таке з'єднання є наслідок нагріву металу за допомогою електричного струму, що проходить, а також пластичний деформації самої зони з'єднання (останнє відбувається в результаті стиснення).

Існує кілька способів здійснення контактного зварювання своїми руками, включаючи і точковий. Така схема передбачає з'єднання деталей за окремими ділянками, які називаються точками.

Для отримання зварної точки деталі, що зварюються (попередньо ретельно зачищені) збираються внахлестку, стискуються з певним зусиллям, після чого через місце їх контакту пропускається струмовий імпульс. На межі контакту деталей, що зварюються, машина утворює місце розплаву, що називається ядром точки. Коли перебіг струму буде завершено, це ядро ​​закристалізується і утворює міцне з'єднання.

Висвердлювання перед з'єднанням деталей

Існує ряд чинників, здатних вплинути на якість, тобто. міцність точки та її розмір:

• Йдеться про такий параметр, як зусилля стиснення;
• Певну роль грає показник величини зварювального струму, який видає машина;
• Важлива також тривалість струмового імпульсу;
• Нарешті, має значення діаметр контактної поверхні електродів.

Апарати, що застосовуються

Контактне зварювання своїми руками під час кузовних робіт здійснюється за допомогою відповідних зварювальних апаратів. Схема їх застосування передбачає наступне: машина (апарат іншими словами) нагрівається, і відбувається в результаті тепловиділення безпосереднє зварювання в тих місцях, де деталі з'єднуються.

Виходить, будь-який апарат заснований на принципі нагрівання місця зварювання струмом з одночасним впливом тиску.

Може бути використана стаціонарна машина, і навіть машина підвісна чи мобільна (для ручної роботи). Кожен такий апарат, своєю чергою, ділиться певні різновиди з урахуванням способу зварювання.

Схема кожного апарату передбачає наявність низки елементів: електричної, механічної, гідросистеми, пневмосистеми (або системи водяного охолодження).

Апарат для контактного зварювання цілком може бути сконструйований своїми руками, про що ми пропонуємо поговорити докладніше.

Зразок заводського шва

Самостійне збирання апарату

Апарат для здійснення контактного зварювання складається з двох вузлів:

• Зварювальний виносний пістолет;
• Блок живлення.

Порядок ручного збирання добре демонструють численні відео. Процес виготовлення пістолета починається з того, що слід створити перехідник та електроди. Для цього береться текстолітовий лист і з нього вирізають накладки (габарити визначаються під власну руку). Потім потрібно просвердлити канали в лампоутримувачі для проводів. Ці дроти будуть вести до лампи підсвічування.

До готових накладок кріпиться за допомогою гвинтів та двох тримачів мікроперемикач. Зі смуги оргскла можна вигнути розпірні планки, враховуючи при цьому їх розташування на накладках. Не слід забувати і про розміщення зварювального кабелю, що проходить через рукоятку.

Кінець такого кабелю обпаюється, потім вставляється в отвір перехідника та фіксується гвинтом. Гострі краї накладок рекомендується притупити. Важливо обмотати ручку ізоляційною стрічкою. Готовий варіант, Знову ж таки, відмінно розглядається на відео.

Що стосується блоку живлення, то він збирається з реле на зварювальному трансформаторі та на тиристорі. Електрод підключається до одного виводу обмотки низьковольтної за допомогою зварювального кабелю. Другий висновок під час ручного зварювання повинен надійно з'єднуватися з масивною деталлю, що підлягає зварюванню.

До мережі первинна обмотка трансформатора підключається за допомогою діодного моста та включеного до його діагоналі тиристора. При цьому необхідний допоміжний трансформатор для забезпечення керування тиристорів і лампою підсвічування.

Тобто саморобне контактне зварювання цілком можливе. Після закінчення складання зварювальна машина має бути протестована. Готовий апарат (як він виглядає, показують відео) дозволить виконувати багато робіт.

Таким чином, при складанні своїми руками відповідного апарату контактного зварювання необхідно запастися вищезгаданими елементами для пістолета, а також для трансформатора. Оскільки саме трансформатор впливає те, яким буде у результаті апарат за розмірами, саме з нього і рекомендується розпочати процес складання.

Як робиться точкове зварювання своїми руками і що потрібно знати

Передмова

Виготовляється точкове зварювання своїми руками буквально за кілька годин. Це не високотехнологічний механізм, який має збиратися тільки на заводі і скоро ви в цьому переконаєтесь! Зараз ми зберемо апарат, технічні характеристики якого не поступатимуться показниками купленого товару!

Збираємо трансформатор

Найважливішою деталлю, серцем будь-якого електроприладу такого типу є трансформатор, за допомогою якого ми будемо отримувати необхідну напругу. Коефіцієнт трансформації має бути дуже великим, тому відразу звертаємо свою увагу на потужні та об'ємні мікрохвильові печі – саме там можна роздобути необхідний елемент. Потужність має бути близько 1 кВт – це ідеальний варіант, але за відсутності такого підійде і на 700-800 Вт. У мікрохвильовій печі трансформатор підвищуючого типу, видає до 4 кВт для живлення магнетрону. Саме те, що нам треба. Розглядаємо покрокову інструкціюіз виготовлення необхідного трансформатора.

Крок 1Дістаємо трансформатор з мікрохвильової печі.

Не варто її одразу розбирати за допомогою молота – вона нам знадобиться цілком. Відкручуємо основу, знімаємо всі кріплення, дістаємо.

Крок 2 Збиваємо вторинну обмотку.

Нам потрібна тільки первинна (це та, що всередині, на ній провід набагато товщі і його менше). Можна зробити це зубилом, молотком, ножівкою, навіть висвердлити кути електричним дрилем – чим завгодно, аби результат був той, що треба. Ваше завдання: не пошкодити первинну обмотку та магнітопровід, а з рештою можете чинити як захочете, хоч на металобрухт.

Крок 3 Намотуємо вторинну обмотку.

Нам треба отримати в результаті струм близько 1000 А, тому йдемо на ринок і купуємо провід діаметром від 1 см. Він дорогий, але без нього не обійтися. Якщо хочете заощадити – купуйте його пучком, а не один цільний – на перебіг справи це не впливає.

Крок 4 Робимо 2-3 витки.

Робимо 2-3 витки вторинної обмотки, на виході отримуємо близько 2В. Чим більше засунете у вікно, тим більше напруга буде, хоча після 3 витків у вікні вже не залишається місця. Якщо потрібний потужний апарат, тоді можна розібрати ще 1 мікрохвильову піч або знайти додатковий трансформатор і з'єднати 2 разом. Можна буде працювати з металом до 5 мм завтовшки.

Крок 5 Перевіряємо напрямок обмоток.

За допомогою вольтметра перевіряємо напрямок обмоток, а також наявність коротких замикань. Якщо таких не простежується, можна переходити до подальших робіт.

Крок 6 Перевірити силу струму.

При з'єднанні 2 і більше трансформаторних обмоток перевірте на виході силу струму. Якщо вона буде понад 2000 А – зменшуйте її. Це призведе до перепадів напруги мережі і ви просто не відіб'єтеся від сусідів, які будуть бігати зі скаргами на вас.

Робимо електроди

Тут все простіше пареної ріпи. Електроди купуємо на металобрухті або ринку, для цього підійдуть прутики з міді діаметром від 1.5 см. Головне запам'ятати принцип – діаметр електрода не повинен бути меншим за діаметр дроту і все. Якщо зварювання ваше слабке, тоді можна знищити 2 паяльники і взяти з них жала - ідеальні та стійкі електроди, які прослужать довго!

Провід, який підходить до електрода, повинен мати мінімальну довжину, щоб зменшити втрати струму. Для з'єднання використовується мідний наконечник або отвір, який можна виконати електричним дрилем і свердлом на 8. Затягуємо болтове з'єднання і стрижень вже нікуди не втече. Можна спаяти наконечник із дротом, щоб уникнути окислення, яке виникне при першому запуску апарата. Неспаяні контакти можуть створювати додатковий опір, який дуже помітний при малій потужності апарата.

Єдина перевага болтових з'єднань – електроди можна буде видалити швидко, а так доведеться повністю перепаювати. Роблять це часто при інтенсивній експлуатації, тому є сенс скріплювати саме так. Болти та гайки простіше купити мідні – результат буде набагато кращим. Саморобне контактне зварювання вийде «веселе», зняти електрод можна за хвилину, замість того, щоб півдня їх паяти.

Управління процесом та «інфраструктура»

Сюди можна віднести важіль та вимикачі. Без гарної сили стиснення вам просто не обійтися, особливо при зварюванні товстих листів металу. Саме тому треба подбати про якісний важіль. У виробничих масштабах сила може досягати 50-100 і навіть 1000 кг, але нам достатньо буде 30 кг, тому важіль робимо в міру довгим, щоб зроблене контактне зварювання своїми руками відрізнялося зручністю.

Найкраще початок плеча важеля витягнути зі столу, щоб упор був саме на нього, а не на апарат (придатний для стаціонарних зварювальних пристроїв). Довжина ручки має бути близько 60 сантиметрів з кріпленням на ¾ знизу, щоб плече на затискач було не менше 1:10. Тоді, при наданні 2 кг на ручку, ви тиснутимете до 20 кг на метал, що притуляється до робочої поверхні.

Що стосується вимикача, то тут все просто: ставимо його на первинну обмотку, оскільки на вторинній обмотці буде дуже великий струм, опір вимикача заважатиме працювати апарату. Можна винести важіль на ручку – оригінально та дуже практично. Ви зможете включати апарат тільки після контакту металів, що знизить витрати електроенергії та убезпечить від іскор.

Точкове зварювання саморобне вже готове і тепер досить просто випробувати його в роботі, щоб перевірити всю правильність збирання. Вона підійде для зварювання металу товщиною до 2-3 мм при використанні трансформатора на 1 кВт і до 5 мм при послідовному з'єднанні двох і більше!

У зв'язку з тим, що зварювальний контакт протягом часу, який набагато менший за плавлення плавленням, забезпечує більшу продуктивність і меншу гнучкість роботи, оскільки

Контактна зварка. Типи контактного зварювання.

Оскільки процес є простим для автоматизації та легшим інтегрованим потоковим конвеєрами, цей метод краще використовується для масового виробництва та масового виробництва.

Цей метод використовувався в автомобільній та аерокосмічній промисловості.

Оскільки з'єднання, отримані контактним зварюванням, дуже висока міцність і якість не залежать від якості зварювання, цей метод знаходить застосування в інших галузях.

З товщиною зварювального шва з'єднайтеся від сотень до десятків міліметрів, а також десятків мм.

Також зварювання нафто- та газопроводів.

Для роботів використовують системи з підвищеною частотою напруги живлення, що дозволяє зменшити розміри трансформатора.

Класифікація методів зварювання

Відповідно до ГОСТ 158-78-77 «Контактні зварні та зварні з'єднання» розрізняють 3 основних типи:

- точкова зварка;
- Зварювання швом;
- Пряме зварювання.

Проте серія цих методів сягає 300 імен.

Точкова зварка(Kt) — метод, у якому деталі зварюються в окремих точках із двома електродами і прикладається до них тиск зварювання, що переносить зварювальний струм.

час імпульсного зварювання

Зніміть тиск, частину охолодіть та отримайте виливок сердечника.

Конструкція зварного з'єднання (образного осердя певного розміру) визначається двома важливими фізичними явищами:

1. Зварювання металів зварювальним струмом
Q = J^2cRtu
другий

Тепловіддача із зони зварювання λ-теплопровідність

Зв У діапазоні електродів тепло виділяється при проходженні струму та тепла, переноситься на масу роботи та дію електрода.

тому що

Е. Томсон вирішив використовувати мідний електрод і λcu >> Якщо форма литого сердечника має лінзовидну форму, вона сприятлива для зварного з'єднання.

Якщо Jcb і Tcc збільшено, розплавлене серцевина починає розвиватися.

Зв використання литих електродів і підвищена тепловіддача в них в порівнянні з масою роботи визначають розвиток процесу плавлення в ливарному сердечнику точно в масі роботи, а не в електроді.

У цьому плані можливість відмови знижується шляхом плавлення в серцевині, тобто.

Опіки складні, що визначає ефективність точкового зварювання.

Рельєфне зварювання це може бути пов'язано з одним з типів зварювання на місці.

Точкове зварювальне з'єднання створюється локальним нагріванням роботи з електричним струмом та пластичною деформацією в області з'єднання через стискаюче зусилля.

Q(R) - через підвищену стійкість;
- Q (λ) - метали активно перенаправляють тепло.

З'єднання створюється через два ефекти:

QI ^ 2R
- Qλ

Захисний зварювальний контакт(Циліндр)

Rm - Шовне ущільнення перекриває зварні деталі на лінії потоку циліндрів (електродів), натискаючи частини з боку, які подають потік JSV і частини, що рухаються зі швидкістю зварювання VSV - навіть через ці ролики.

Він використовується у випадках, коли зварні з'єднання мають бути герметизовані зварювальними контактами.

Герметичне шиття - для зварювальних ємностей, газових балонів, Резервуарів, порожнин і т. д.

J = I / S - щільність струму
Jš - струм

Процес здійснюється шляхом видалення тепла та тепла.

Зварювання шва ділиться на три процеси:

- Безперервно

За допомогою цього методу, коли потік постійно безперервно виконується, виходить безперервний шов без відмітної виливки осердя, який перекривається.

Недоліком є ​​збільшення нагрівання електрода та необхідність частого потоку.

- Окремі імпульси (переривання)

- Q = f (λ) (tcb + tn)

Зміна амплітуди струму JSV, тривалість його генерації Jc, тривалість розриву tn і швидкість зварювання USV може регулювати кількість перекриттів LN литих сердечників, які зазвичай достатні до 25%, але не повинні виконуватися ln>50%.

Завдяки кращому удару електрода їхній опір значно покращується.

При зварюванні жароміцних сталей з низькою теплопровідністю та високою стійкістю до деформації при високому t ( тепловий опір) збільшуються сили зварювання, тобто.

етап зварювання.

Ступінчасте зварювання- Зварювальний струм переривається, електроди зупиняються при проходженні зварювального струму.

Він забезпечує більш надійний контакт у діапазоні струму, коли електроди зупиняються та проходить імпульс зварювання.

Після вимкнення струму зварювальні зусилля в області контакту уникають гарячих тріщин.

Контакт - зварювання

Існує кілька типів зварювальних контактів (Ks).

Розглянемо метод стійкість до зварювання, в той час як частини спочатку притискаються до електродів за допомогою губок (призматичних електродів), щоб забезпечити електричний контакт і нездатність прослизнути через електроди.

Потім він стискається силою зварювання P, зварювальний струм включається, а частини з'єднання нагріваються цим струмом Ic.

Потім розмістіть Розадку в 1,5-2 рази менше, ніж нагрівання, потім увімкніть струм, і деталі знаходяться під впливом опадів P.

У той момент, коли використовується найменший резистор, що деформується, застосовується сила осаду, і струм відключається, а металеві шари, нагріті до високої пластичності, стискуються від перетину до периферії.

У той же час залишкові оксидні плівки та стільники (метал на околиці зони скріплення) видаляються із суглоба.

Таким чином, дрібні деталі діаметром до 20-40 мм зварюються, а з'єднання утворюється у твердій фазі без плавлення металу. Нагрітий пластиковий метал витісняється в град, і нагріті тверді частинки робочого матеріалу контактують.

Недоліком є ​​необхідність ретельної підготовки кінців зварного шва та необхідність підключення великих потужностей до великої потужності заводу.

Інший спосіб - зварювання з оплавленням.

Він технологічно відрізняється від резистивного зварювання, тому напруга в первинній обмотці трансформатора (і на вторинному) гарантується доти, доки кінці розпаду не стикаються.

Оскільки деталі наближаються до контакту, окремі мікроскопи входять у контактну поверхню, кількість яких набагато менше, якби деталі були натиснуті заздалегідь.

Кайки руйнуються, а поверхня контакту збільшується. При першому контакті зварювальний струм виникає і відбувається на декількох мікросферах, тому щільність струму в контакті окремого мікропростору настільки велика, що метал нагрівається в мілісекундах і кипить. У цьому випадку відбувається вибухова руйнація рідких контактних містків.

Нові контакти мікростану контактують із парою металів, тобто.

Підвищений тиск парів металу в з'єднанні захищає зварювальну область, яка нагрівається до tpl при взаємодії з атмосферою.

При плавленні кінці вони працюють у такому стані, що на поверхні з'являється тонкий шар рідкого металу, який забезпечує рівномірне нагрівання по всій площі суглоба, до нього прикладається сила осаду. Рідкий шар від кінців стискається до краю стику - в граді та під високим тискомстислі частини деталі входять у контакт,

телевізор. Я поряд з рідким шаром не набагато нижче, ніж tpl, і був дуже пластичним, а потім частково і твердий метал стискується в град, і під тиском утворюється сильне зварне з'єднання з найменшою кількістю помилок. продукти деградації та оксидні плівки були екструдовані у град.

Зварювання зварювальним зварюванням забезпечує краще з'єднання, так як метал на поверхні кінців, де може статися забруднення, видаляється під час вибуху рідких містків під час процесу флегми.

Рідкий шар і частина пластичного металу стискаються в град, і повністю чисті (молоді) поверхні входять у контакт.

Це не вимагає ретельної обробки зварних кінців, як у разі резистивного зварювання.

Крім того, якщо зварювальні деталі з різним поперечним перерізом утворюють спеціальну крайову секцію, поверхня початкового контакту зменшується, процес злиття ефективніший і процес продовжується, деталі нагріваються і мають нормальну форму.

Захисне зварювання з проміжною оплатоюабо попереднє нагрівання

Коли переднє зварювання великих деталей: рейки, труби, магістральні трубопроводи - для полегшення початкової фази процесу оплавлення, використовуваний процес включає перші запаси, щоб повільно зменшувати виникнення контакту і утворювати рідкий і металевий пар.

Потім деталі нагріваються і тепло, що виділяється в зоні злиття, поширюється на масу роботи і нагрівається.

Потім контакт між перемикачами відтворюється до тих пір, поки кінці не будуть нагріті, тому подальший процес буде безперервним, без перерви.

Поверніть до полегшеного зварювання(С)

Це може бути пов'язане з типами точкового зварювання.

Він використовується для зварювання деталей, що займають велике просторове становище.

Зазвичай процес Scheme 1 не працює, тому що контакт з усіма частинами нашої роботи не може бути однаковим через різницю як пристрій, умови деформації, розташування контакту від поточного напрямного пристрою.

Цей спосіб зварювання зварювальним зварюванням відбувається шляхом утворення твердофазного з'єднання шляхом екструзії рідкої фази на периферію.

Для забезпечення тих самих умов для контактування та деформування великої кількості деталей, необхідних для забезпечення надійного контакту з кожним електродом та частинами у першій зварювальній силі сили (або попередньої сили пресування), яка стискає всі стрижні.

Це має забезпечити невелику деформацію деталей, які у контакті.

Потім сили віддаляються до значення зусилля зварювання. Оскільки ті ж умови для контакту з усіма частинами не гарантовані, але краще спочатку забезпечити імпульс теплового насосу, При якому деталі нагріваються в контакті та під дією сили зварювання.

Тоді ви все ще можете Джоп, потім увімкніть зварювальний струм.

Для зменшення бази використовується сила кування, і ми отримуємо багатоточкове з'єднання з високою якістю.

У початковій точці струм тече вздовж крапок, площа мала і струм високий, вони починають плавитись, а потім деформуються при зварюванні.

Ми вбиваємо сердечники та невеликі сліди без будь-яких опор та плавців.

При одноразовому зварюванні виходить кілька зварних з'єднань. Однак, якщо частини мають захисне покриття, яке повинно залишатися на поверхні після зварювання, слід використовувати тільки зварювальне зварювання, оскільки велика площа поверхні між електродом і частиною має низьку щільність струму, і покриття залишиться.

Фізико-хімічні умови утворення сполук
Конструкція зварювального шва при контактному зварюванні.

Зварювання металів зварювальним струмом
Нагрівання та плавлення металів у точці контакту з виділенням енергії при проходженні через електричний струм. Струм течії при точковому зварюванні
Заміна струму в контактному зварюванні у кількох точках.

Зварювання в зоні контакту та зварювання швом
Чинники, що впливають дизайн якісного зварного шва.

Зварювання на підлозі
Точкові контакти при контактному зварюванні. Зварювання швів
Злийте у вигляді шва послідовних точок.

Рельєфне зварювання
Зварювання із контактом у підготовленому рельєфі. Схеми управління комутаційними зварювальними пристроями
Електричні схемидля забезпечення зварювального струму та напруги на контактних машинах. Контактори контактних машин
Пристрої увімкнення та вимикання. Зварювання або вторинний ланцюг контактних машин
Струмопровідні елементи для високих значень струму та сили стиснення.

Трансформатори для контактних зварювальних апаратів
Характеристики трансформаторів для контактного зварювання. Пневматичне обладнання для контактних машин
Пристрої скидання тиску.
Також за темою:

Спеціальні методи

Режими контактного зварювання – це набір параметрів, які встановлюються зварювальником перед початком робіт. Параметри цих режимів зварювання залежать від металовиробу, який планується зварювати, досвіду зварювальника та іншого. Вибрані режими зварювання позначаються безпосередньо на якості отриманого з'єднання: неправильно підібрані параметри можуть призвести до неякісного шва, який може потріскатися.

Основними параметрами для контактного зварювання буде:

• Сила електричного струму.
• Посилення стиснення для деталей, що зварюються.
• Тривалість перебігу струму.

Про різні режими зварювання, саме контактного методу зварювання, ми поговоримо далі.

Режими зварювання та їх вплив на зварюваність металів.

Режими зварювання поділяються на два основні види:

Відрізняються обидва види тривалістю впливу струму на деталь, що зварюється.

Жорсткий режим зварювання металовиробу передбачає нетривалий вплив струму на деталі, тоді як м'які режими зварювання навпаки – тривалий вплив.

Вибір того чи іншого виду залежить, насамперед, від металу, який необхідно зварювати: має значення його товщина, показники теплопровідності та ін.

Так, жорсткі режими зварювання зазвичай застосовуються для металів, що мають більшу товщину, але при цьому меншу теплопровідність. Наприклад, режим зварювання для низьковуглецевої сталі буде набагато жорсткішим, ніж для сплавів з алюмінію.

Форма розплавлення металу та знаходження зони розплаву багато в чому залежить від процесів тепловиділення та тепловідведення, які відбуваються в електроді та власне деталі, що зварюється.

Тривалість впливу струму впливає на тепловиділення та тепловідведення, а відповідно і на зварне з'єднання.

При веденні зварювання в м'якому режимі форма і розташування литої зони залежатиме безпосередньо від електрода і матеріалів, що зварюються. Так, на м'якому режимі зварювання лите ядро ​​знаходиться на однаковій відстані від поверхонь деталі, це сприяє тому, що нерівності, що утворюються в процесі зварювання, зміщуються в деталь, що має велику товщину.

Зауважимо, що при м'яких режимах зварювання (при яких час нагрівання металовиробу значно більший) зона термічного впливу також буде ширшою, ніж при жорсткому зварюванні.

При жорсткому зварюванні це ядро ​​буде досить симетрично по відношенню до обох деталей, що зварюються.

Під час зварювання потрібно враховувати, що тепловідведення в електроди при жорсткому зварюванні мінімальне, саме це дозволяє при такому режимі зварювання отримувати велику висотулитий зони (тобто жорсткі режими зварювання деталей, що мають однакову товщину, дають більшу глибину проплавлення).

Якість отриманих зварних з'єднань, виконаних за різних режимів зварювання, оцінюють за такими параметрами:

• Шов не повинен мати значного зміцнення в зоні з'єднання металів.
• Неприпустимим є утворення досить крихких структур у зоні з'єднання, які згодом можуть зруйнуватися.

  Особливо це стосується перехідної зони шва.

• Зона з'єднання повинна бути однорідною та щільною, лита та перехідна зона не повинні мати видимих ​​порушень їх складності.
• З'єднання має бути досить міцним.
• Зварювальні роботи не повинні знизити корозійну стійкість металовиробу.
• Деформації деталей допускаються у межах норми.

Зауважимо, що при виконанні контактного зварювання дотримання цих умов залежить від можливостей вашого обладнання для зварювання, власне виробу, який зварюватиметься, досвіду зварювальника.

Майте на увазі, що метали, що мають хороші показники зварюваності, дозволяють зварювальникам використовувати різноманітні параметри для встановлення режиму зварювання, а це, у свою чергу, дозволяє отримувати якісніші з'єднання.

Способи контактного зварювання та утворення з'єднань.

Всі способи та режими контактного зварювання засновані на нагріванні деталей за допомогою теплоти, яка виділяє при протіканні електричним струмом.

Кількість теплоти, що виділяється, головним чином, залежить від сили струму, часу його протікання по металу, а також від опору самого металу в зоні зварювання.

Якщо проводиться зварювання двох і більше деталей, стиснутих між собою, до них підводиться електричний струм через звичайні електроди.

Влаштування точкового зварювання

При цьому напруга може бути невеликою, від 3 В, а ось сила струму може досягати десятків тисяч ампер. Теплота, що є необхідною для зварювання, виділяється в основному в деталях, в зоні контакту деталей один з одним та їх контакту з електродами. При цьому важливе значення в режимах контактного зварювання має електричний опір металів.

Таким чином, робимо висновок, що вибір режиму зварювання залежить безпосередньо від властивостей вибраних матеріалів.

Режими контактного зварювання залежать від теплопровідності та товщини деталей.

Зауважимо, що при жорстких режимах кількість теплоти, що виділяється, в рази більша, тому їх використовують тільки для металів з низькою теплопровідністю, наприклад для сталі.

За фізичними ознаками контактне зварювання відноситься до термомеханічного класу. Це означає, що вона здійснюється з використанням теплової енергії та тиску. Тепло виділяється від спеціальних джерел при проходженні електричного струму в місці контакту деталей, що з'єднуються. Метал розігрівається до пластичного стану та одночасно відбувається його з'єднання при значному здавлюванні.

Такий вид зварювання застосовується для з'єднання чорних, кольорових та різнорідних металів.

3. Способи контактного зварювання

Залежно від способу контактного зварювання може зварюватись метал завтовшки до 20 мм. Контактне зварювання застосовується у багатьох галузях промисловості – літако-, авіо-, судно-, машинобудуванні, в енергетичній галузі, сільському господарстві, будівництво.

Способи контактного зварювання

Основними способами зварювання є:

• точкова;
• шовна;
• стикова.

Точковим зварюванням відбувається з'єднання внахлестку деталей, виготовлених з профільного, листового та смугового металу.

З'єднуються деталі, виготовлені з однорідного металу, і різнорідні, і навіть мають різну товщину. Залежно від устаткування, що застосовується, зварювання може здійснюватися в одній точці або одночасно в декількох.

Процес точкового зварювання складається з наступних етапів:

• зачищення деталей;
• суміщення та укладання деталей між електродами зварювальної машини;
• нагріву до стану пластичності;
• стискування електродів з необхідним зусиллям.

Зачищає деталі безпосередньо перед зварюванням механічним або хімічним шляхом.

Видаляється іржа, оксиди та інші забруднення.
Для суміщення деталей використовують спеціальні пристрої, які називаються кондукторами.

Нагрівання деталей у місці зварювання здійснюється подачею короткочасного імпульсу (0,1 ÷ 3 сек.), який забезпечує розплавлення металу.

Потужність струму може досягати 100000А, а напруга досягати 10 В. Утворюється рідке ядро. Після зняття імпульсу забезпечується стиснення деталей освіти точки (відбувається кристалізація і остигання). Діаметр ядра в залежності від обладнання та технології зварювання лежить в межах від 4 до 12 мм.

Точкове зварювання може відбуватися у 2 режимах:

Розрізняються вони щільністю зварювання та часом проходження електричного струму.

При м'якому режимі нагрівання здійснюється поступово (0,5 ÷ 3 сек.) помірною силою струму (не перевищує 100 Амм2), а при жорсткому режимі час зварювання протікає зазвичай в інтервалі 0,01 – 1,5 сек., а щільність струму становить 120 ÷ 300 А/сек. Стискаюче зусилля електродів лежить у межах від 3 до 8 кн/мм2.

При шовному зварюванні або його ще називають роликовим, деталі з'єднуються теж точками, які можуть, як не перекривати один одного, так і перекривати.

Процес зварювання відбувається на спеціальних машинах, що мають дискові ролики-електроди. У процесі зварювання вони обертаються, при цьому щільно стискаючи деталі, що зварюються. Обладнання може мати один або два ролики-електроди. Таким зварюванням виготовляють ємності різного призначення (бочки, труби, бензобаки тощо), де до виробів пред'являються вимоги щодо герметичності.

Зварювання шовне може виконуватися 3 способами:

• кроковим;
• уривчастим;
• безперервним.

Кроковим зварюванням зварюють плаковані метали, алюміній та його сплави товщиною до 3 мм.

Деталі зварюються з певним кроком, причому зварювальний струм великої величини включається в момент зупинки роликів.

Зварювання шовне переривчасте виконується для з'єднання металів завтовшки до 3 мм за наступних умов:

• безперервної подачі деталей у зону зварювання;
• короткочасне переривання струму при його проходженні за заготовками.

У процесі зварювання відбувається перекриття точок внаслідок правильного підбору швидкості обертання роликів-електродів та частоти імпульсу зварювального струму.

Завдяки такому способу зварювання та деталі та ролики не перегріваються, що дозволяє отримати герметичний шов високої якості.

Безперервне шовне зварювання відрізняється від переривчастого тільки тим, що при безперервному поданні деталей у зону зварювання відбувається і безперервне протікання струму. Такий вид зварювання використовується для деталей, виготовлених із низьковуглецевих сталей завтовшки до 1 мм, а також цим способом виготовляють деталі невідповідних конструкцій.

Якість зварного шва виходить низьким, т.к. в процесі зварювання відбувається перегрів деталей, що зварюються, і роликів-електродів.

Для контактного шовного зварювання використовують електроди Ø 40 ÷ 200 мм, виготовлені з чистої міді (марка М1), бронзи (кадмієвої, бериллієвої та ін. видів) та їх сплавів.

Зварювання контактне стикове в залежності від способу її виконання використовується для з'єднання встик деталей, виготовлені з самих різних матеріалівта їх поєднань, площею до 1000 см2.

У такий спосіб зварюють стрижні будь-якої форми (круглі, прямокутні) профілі, рейки, куточки, ободи коліс і т.д. Для здійснення зварювання стикового розроблено велику кількість машин і апаратів контактного зварювання (споттери), що розрізняються за потужністю та пристроєм.

Сутність зварювання - деталі в процесі нагрівання з'єднуються по всій поверхні їх дотику.

Зварювання може виконуватися 2 способами:

• оплавленням;
• опором.

Зварювання оплавленням набула широкого застосування, т.к. не потребує попередньої підготовки виробу під зварювання. Вона буває двох видів – з попереднім підігрівом деталей перед зварюванням та без нього (зварювання безперервним оплавленням).

Для здійснення стикового контактного зварювання випускається широкий модельний рядмашин, які мають спеціальні затискачі, у яких закріплюють деталі перед зварюванням.

Затискачі встановлені в такий спосіб – один на нерухомій плиті, а другий на рухомий. При зближенні деталей до дотику включається струм, який розплавляє метал до пластичного стану, потім відбувається стиск під дією зусилля, величина якого залежить від товщини виробу та металу.

Таким чином, відбувається міцне з'єднання деталей.

Зварювання оплавленням з попереднім підігрівом здійснюють для металів, які здатні в процесі зварювання гартуватися. Цей підігрів сприяє рівномірному нагріванню металу та його повільному охолодженню, що позитивно позначається на зварюванні.

Зварювальні кліщі

Зварювальні кліщі відносяться до апаратів підвісного типу.

Використовуються у промисловості та невеликих ремонтних майстернях, а також у сервісних центрах. Товщина металевих деталей зварених за допомогою таких апаратів не перевищує 4 мм.

Кліщі приєднуються до зварювального трансформатора за допомогою гнучких проводів, що дозволяє проводити роботи у необхідному місці. І дозволяє зварювати вироби більших габаритів.

Різні виробники випускають широкий модельний ряд зварювальних кліщів.

Деякі з них дозволяють дистанційно здійснювати вибір програм зварювання, змінювати положення зварювання в процесі роботи, здійснювати автоповтор зварювання, контролювати стан електродів і навіть видавати повідомлення про необхідність заміни електродів або їх зачистки.

Виготовлення контактного зварювання своїми руками

Заміський будинок завжди потребує особливих турбот від господаря. Їх набагато більше, ніж у квартирі. Ремонт та перебудова будинку, спорудження декоративних містків та альтанок, зведення фундаментів та перекриттів, усі ці роботи вимагають уміння працювати не лише з деревом, а й з металом. Інструменти та пристрої для таких робіт потрібні відповідні.

Майстерність та досвід, вміння працювати та вигадувати цікаві проектичасом упирається лише в одне: не всі роботи господар може зробити самостійно. І це часто зупиняє цікаві творчі задуми.

Як правило, так трапляється, якщо мова заходить про зварювання. Вважається, що зварити металеві конструкції без спеціаліста із спеціальним апаратом неможливо. Так, звичайно, акуратний шов не всякий зварювальник зробить.

Безумовно, зварювання мостових конструкцій та перекриттів будівель мають виконувати професіонали. Але зробити з металевих прутів садову хвіртку або каркас для декоративної композиції під силу та любителю. Якщо він має спеціальний пристрій.

Виявляється, зробити такий саморобний зварювальний агрегат досить просто і умільці давно вигадали конструкцію.

Контактне зварювання своїми руками виготовляється досить швидко за наявності у людини елементарних знань та умінь у електротехніці.

Для виготовлення агрегату знадобляться такі матеріали та пристрої:

• трансформатор силовий;
• вимикач;
• таймер часу;
• мідний прут із діаметром 1,5 см;
• мідний провід із діаметром один сантиметр.

Таймер часу за відсутності навичок у радіотехніці найкраще придбати у спеціалізованому магазині.

Виготовлення трансформатора для контактного зварювання

Найважливішою деталлю апарату призначеного щодо контактної зварювання є трансформатор.Цей агрегат дозволяє отримати необхідну напругу для зварювальних робіт.

Коефіцієнт трансформації повинен мати високе значення, тому для виготовлення цього елемента зварювального апарата найкраще використовувати пристрої, які входять до комплектації мікрохвильових печей. Потужність цього компонента агрегату має бути не менше одного кіловата. У мікрохвильових печах зазвичай застосовується агрегат з потужністю до 4 кВт.

Трансформатор витягується з мікрохвильової печі, з нього знімається вторинна обмотка.

Для виготовлення зварювального трансформатора знадобиться тільки первинна обмотка агрегату. При знятті дроту всі операції з розбирання слід проводити дуже акуратно.

Види та характеристика контактного зварювання

Це потрібно для того, щоб у процесі виготовлення не пошкодити мідний провід первинної обмотки та магнітопровід.

Після проведення підготовчого етапу здійснюється виготовлення вторинної обмотки. На виході з агрегату потрібно отримати струм 1000 А. Для цієї мети застосовується мідний провід з діаметром 1 см. При виготовленні з такого мідного дроту виходить 2-3 витки в пристрої. На виході із силового пристрою напруга становить близько 2 вольт.

Використання такого трансформатора у пристрої зварювального апарату для контактного зварювання дозволяє працювати з металом завтовшки до 5 мм. Після намотування мідного дроту перевіряється напрямок обмоток, крім цього на цьому етапі виготовлення перевіряється наявність трансформатора коротких замикань. За відсутності останніх розпочинають подальший процес виготовлення. При використанні конструкції зварювального пристрою двох і більше трансформаторів перевіряється сила струму на виході — вона не повинна бути більше 2000 А.

У разі перевищення цього значення слід зменшити силу струму, оскільки висока сила струму провокує значні перепади у побутовій електромережі під час роботи апарату. Після намотування мідного дроту та перевірки параметрів трансформатора він є готовим до використання.

Виготовлення електродів для апарату контактного зварювання

Виготовлення електродів здійснюється з товстих мідних лозин, діаметр яких дорівнює 1,5 см.

При виготовленні електродів потрібно дотримуватися строго правила, що говорить про те, що товщина електрода повинна бути не менше проводу використовуваного у вторинній обмотці пристрою.

У разі використання трансформатора невисокої потужності як зварювальні електроди можна використовувати жала від пари паяльників. Жала від паяльників мають одну безперечну перевагу — вони є стійкими і завдяки цьому прослужать протягом тривалого часу.

Проводи, що підключаються до електродів, повинні мати мінімальну довжину, це потрібно для того, щоб зменшити втрати струму. Для підключення дроту до електрода використовується мідний наконечник або отвір в електроді, виконаний за допомогою дриля.

Провід кріпиться до електрода за допомогою болтового з'єднання. Для кращого контакту провід з наконечником краще спаяти, це буде перешкоджати процесу окислення і втрат струму в процесі окислення.

Перевагою болтового з'єднання є можливість швидкого видалення електродів. При здійсненні з'єднання шляхом паяння в разі необхідності заміни електродів потрібно перепаювання стиків, що займає багато часу.

Управління зварювальним процесом та інфраструктура зварювального апарату

Контактне зварювання своїми руками виготовлене вимагає оснащення важелем управління та вимикачами.

Якість зварювання металевих виробів забезпечується як силою струму, а й силою стискування. З цією метою апарат оснащується важелем. Сила стиснення, особливо велику роль, грає при зварюванні товстих листів металу.

При здійсненні зварювання в домашніх умовах сила стиснення повинна бути не менше 30 кг, тому важіль потрібно зробити відповідною довжиною. Це забезпечить зручність у роботі зі зварювальним апаратом та високу якість зварювання деталей. Довжина ручки важеля для забезпечення ступеня стиснення повинна дорівнювати 60 см.

Кріплення важеля складає 3/4 знизу. Таким чином, співвідношення плеча на затискач дорівнює 1:10. При такій конструкції важеля, у разі тиску на важіль в один кілограм, на метал здійснюється тиск в десять кілограм.

Вимикач встановлюється на первинній обмотці трансформатора, так як у вторинній обмотці пристрою циркулює великий струм, а опір вимикача в ланцюзі вторинної обмотки буде призводити до втрати струму.

Для зручності роботи вимикач виноситься на ручку важеля, це дозволяє здійснювати подачу електричної енергіїна апарат тільки після здійснення контакту металу з електродами пристрою. Таке розміщення вимикача дозволяє значною мірою здійснювати економію електроенергії за рахунок відсутності холостої роботи пристрою.

При роботі з тонким металом найкраще в ланцюг керування зварювальним пристроєм вмонтувати таймер часу.

Таймер часу дозволяє регулювати час роботи агрегату, для охолодження пристрою та компонентів, що входять до його складу, можна використовувати кулер від старого стаціонарного комп'ютера.

Після закінчення збирання пристрою слід провести його випробування.

СПОСОБИ КОНТАКТНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Розрізняють стикове, точкове та шовне зварювання.

Стикове контактне зварювання

Стикове контактне зварювання - спосіб контактного зварювання, при якому заготовки зварюються по всій площі торкання.

Схема контактного стикового зварювання наведена на рис.1. Заготівлі, що зварюються 1 закріплюють у затисканнях стикової машини. Затискач 3 встановлений на нерухомій плиті 2 , затискач 4 - На рухомій плиті 5 . Зварювальний трансформатор 6 з'єднаний з плитами гнучкими шинами і живиться від мережі змінного струму через пристрій, що включає. За допомогою механізму тиску рухома плита 5 переміщається, заготовки, що зварюються 1 стискуються під дією зусилля Р.

Розрізняють стикове зварювання опором та оплавленням.

Зварювання опором — стикове зварювання з розігрівом стику до пластичного стану та наступним осадом. Зварюванням оплавленням називається стикове зварювання з розігрівом стику до оплавлення і наступним осадом.

Параметрами режиму контактного стикового зварювання є щільність струму j(А/мм2), питома зусилля стиснення торців заготовок p (Мпа), час перебігу струму t(с) та установча довжина L(Мм).

Довжиною установки L називають відстань від торця заготовки до внутрішнього краю електрода стикової машини, виміряна на початок зварювання.

Для правильного формування зварного з'єднання та високих механічних властивостей з'єднання необхідно, щоб процес протікав у певній послідовності. Спільне графічне зображення зміни струму Iта тиску Рпри зварюванні називається циклом або циклограмою контактної машини .

Контактне стикове зварювання опором.

Цикл стикового зварювання опором представлений на рис.2.

При зварюванні опором чисто оброблені торці заготовок, що зварюються, приводять у дотик і здавлюють зусиллям. Р.

Потім включають зварювальний струм I. Після нагрівання металу в зоні контакту до пластичного стану збільшують зусилля (осаджують заготовки) і одночасно вимикають струм. При цьому відбуваються пластична деформація металу в стику та утворення з'єднання у твердому стані.

При зварюванні опором важко забезпечити рівномірне нагрівання заготовок по перерізу і достатньо повне видаленняокисних плівок. Тому зварювання опором використовується обмежено.

Цим способом зварюють однакові заготівлі простої форми (коло, квадрат, прямокутник з малим ставленням сторін) малого перерізу (до 250 мм2) з низьковуглецевих та низьколегованих конструкційних сталей та кольорових металів та сплавів.

Контактне стикове зварювання оплавленням на відміну від стикового зварювання, опором не вимагає попередньої підготовки торців заготовок.

Стикове зварювання оплавленням має два різновиди: безперервним і переривчастим оплавленням.

При безперервному оплавленні заготовки зближують при включеному зварювальному струмі та дуже малому зусиллі. На початку зіткнення заготовок відбувається по окремих невеликих майданчиках, через які проходить струм високої щільності, що викликає оплавлення заготовок внаслідок безперервного утворення та руйнування контактів - перемичок між торцями.

Внаслідок оплавлення на торці утворюється шар рідкого металу. Потім проводять осадку та вимкнення струму. При осаді рідкий метал разом із забрудненнями та оксидними плівками видавлюється зі стику, утворюючи грат.

З'єднання при цьому утворюється у твердому стані. Цикл зварювання безперервним оплавленням показано на рис.3.

При переривчастому оплавленні затиснуті заготовки зближують під струмом, приводять їх у короткочасний дотик і знову роз'єднують на невелику відстань.

Повторюючи одне одним зближення і роз'єднання, роблять оплавлення всього перерізу. Потім струм вимикають і виробляють осад заготовок.

Стиковим зварюванням оплавленням можна зварювати заготовки з різними перерізами, як простої, так і складної форми, з однорідних або різнорідних металів. Зварювання безперервним оплавленням застосовується для з'єднання заготовок перетином до 1000 мм2, а уривчастим оплавленим - до 10 000 мм2.

Найбільш типовими виробами, що зварюються стиковим зварюванням, є елементи трубчастих конструкцій, колеса, кільця, рейки, залізобетонна арматура та ін.

ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПРОВІРКИ

7. Що називається стиковим зварюванням?

8. Яка послідовність технологічних операційпри зварюванні

опором та оплавленням?

Чим відрізняється стикове зварювання опором від стикового зварювання оплавленням?

10. Чим відрізняється стикове зварювання безперервним оплавленням від стикового зварювання уривчастим оплавленням?

У яких випадках доцільно застосовувати стикове зварювання опором? А коли оплавленням (безперервним чи уривчастим)?

Контактне точкове зварювання

Точкове зварювання - вид контактного зварювання, при якому заготовки з'єднуються в окремих точках.

Поверхні заготовок перед зварюванням ретельно очищають від бруду, олії та оксидних плівок (наждачним кругом, металевою щіткою або травленням).

При точковому зварюванні (рис.4) заготовки зібрані внахлестку, стискає електродами, пов'язаними з зварювальним трансформаторомпри включенні якого заготовки в місці контакту нагріваються електричним струмом до появи розплавленої зони (ядра точки).

Потім струм вимикають, а зусилля стиску деякий час зберігають постійними для того, щоб кристалізація розплавленого металу точки проходила під тиском. Тим самим запобігається утворенню усадкових дефектів — тріщин, рихліт тощо. У деяких випадках для покращення структури зварної точки зусилля стиснення перед вимкненням струму збільшується (проковка точки).

Точкове зварювання за кількістю точок, що одночасно зварюються, може бути одно-, дво- і багатоточковою.

За способом підведення струму точкове зварювання може бути двостороннім ( рис.4а) та односторонньої ( рис.4б)

При двосторонньому зварюванні струм підводять до верхньої та нижньої заготовок, при односторонній - до однієї з них.

Для підвищення щільності струму в зоні з'єднання при односторонньому струмопідведенні, заготовки розташовують на мідній підкладці струмопідвідної. Одностороннє зварювання застосовують при утрудненому доступі до однієї із заготовок, а також при необхідності збільшення продуктивності процесу, тому що в цьому випадку можна одночасно зварювати дві точки.

Один з циклів точкового зварювання - цикл з проковуванням представлений на рис 5.

Весь цикл зварювання складається з чотирьох періодів: стиснення заготовок електродами, що зварюються, включення струму і розігрів місця контакту до температури плавлена ​​з утворенням литого ядра точки; вимикання струму та збільшення зусилля стиснення (проковування точки); зняття зусилля з електродів.

Режим точкового зварювання може бути м'яким та жорстким.

М'який режим характеризується відносно малою щільністю струму (j=80…160A/мм2) і часом його протікання (Т=0,5…3с) при порівняно малому питому тиску (р=15…40МПа). Жорсткий режим характеризується великою щільністю струму (j=160…350А/мм2), великим питомим тиском (р=40…150МПа) та малим часом перебігу струму (t=0,001…0,1с). М'які режими застосовують переважно при зварюванні вуглецевих та низьколегованих сталей, жорсткі – корозійностійких сталей, алюмінієвих та мідних сплавів.

Точковим зварюванням можна зварювати листові заготовки однаковим або різної товщини, стрижні, що перетинаються, листові заготовки зі стрижнями або профільними заготовками (куточками, швелерами тощо), виготовленими з низьковуглецевих, вуглецевих, низьколегованих і корозійно-стійких сталей, алюмінієвих і мідних сплавів.

Товщина металів, що зварюються, становить 0,5-6 мм, а в окремих випадках може досягати 30 мм.

Багатоточкове контактне зварювання - Різновид контактного зварювання, коли за один цикл зварюються кілька точок.

Багатоточкове зварювання виконують за принципом одностороннього точкового зварювання. Багатоточкові машини можуть мати від однієї пари до 100 пар електродів, відповідно можна зварювати 2 - 200 точок одночасно. Багатоточкове зварювання застосовують в основному в масовому виробництві;

Різновидом точкового зварювання є і рельєфне зварювання ,

Рельєфне зварювання

Рельєфне зварювання - спосіб точкового контактного зварювання, при якому розташування точок визначається заздалегідь підготовленими виступами (рельєфами) у заготівлі 2 .

При рельєфному зварюванні ( рис.6) заготівлі 2 і 4 затискають між плоскими електродами 5 і 1 (Контактними плитами). З'єднання відбувається у точках 3 (визначаються виступами), які отримує штампуванням в одній із заготовок.

При включенні струму верхній електрод стискає заготовки і спресовує до повного знищення виступів. Таким чином, за один хід машини виконують стільки зварних точок, скільки виступів між електродами; Цей спосіб високопродуктивний.

Недоліком є ​​значна споживана потужність.

ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПРОВІРКИ

Що називається точковим зварюванням?

13. Яка послідовність технологічних операцій при точковому зварюванні?

14. Чим відрізняється двостороннє точкове зварювання від одностороннього?

15. На яких режимах виконують точкове зварювання?

Чим відрізняється м'який режим від жорсткого?

17. Для зварювання яких виробів застосовують точкове зварювання?

18. Що називається багатоточковим зварюванням?

19. Що називається рельєфним зварюванням?

Контактне шовне зварювання

Шовне зварювання - вид контактного зварювання, при якому зварний шов утворюється шляхом постановки послідовного ряду точок, що перекривають один одного, що обумовлює його щільність і герметичність.

При шовному зварюванні підведення струму iпередачу зусилля Рдо заготівель 1 та їх переміщення здійснюють через дискові електроди, що обертаються — ролики 2 (рис.7).

Перед зварюванням заготовки з очищеними поверхнями від бруду олії та оксидних плівок збирають внахлестку. Рівне зварювання так само як і точкове можна виконувати при двосторонньому ( рис.7а) та односторонньому ( рис.76) підведення струму.

на рис.8представлені найбільш поширені циклограми шовного зварювання з безперервним включенням струму (а) і з уривчастим (б)при безперервному обертанні роликів.

Послідовність операцій така сама, як і при точковому зварюванні.

Перший цикл призначений для зварювання коротких швів і металів і сплавів, не схильних до зростання зерна і не помітних структурних перетворень при перегріві навколошовної зони (низьковуглецеві і низьколеговані сталі); другий цикл для зварювання довгих швів і металів і сплавів, для яких небезпечний перегрів навколошовної зони ( нержавіючі сталі, Алюмінієві сплави).

Основними параметрами режиму шовного зварювання є: щільність струму j в А/мм2» питомий тиск р в МПа та швидкість зварювання vсв м /год.

Шовне зварювання широко використовується у масовому виробництві для виготовлення різних ємностей, резервуарів, паливних баків автомобіля тощо.

з низьковуглецевих, легованих конструкційних сталей, а також кольорових металів і сплавів, Товщина листів, що зварюються, становить 0,3...3 мм.

ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПРОВІРКИ

20. Що називається шовним зварюванням?

21. Яка послідовність технологічних операцій під час шовного зварювання?

Опис процесу самостійного складання точкового зварювання

У яких випадках застосовують уривчасте шовне зварювання, а коли безперервне?

23.Для яких конструкцій доцільно застосовувати шовне зварювання?

ЗАВДАННЯ

Для одного з варіантів розробте технологічний процес складання та точкового зварювання балки з низьковуглецевої сталі ( рис.9).

Крок крапок t=3dt. Виробництво великосерійне.

1. Вкажіть підготовку заготовок під зварювання. По товщині заготовок, що зварюються, виберіть тип машини та вкажіть її технічні дані.

Розрахуйте площу контактної поверхні електрода. За значеннями густини струмуj (А/мм2) та тиску р(МПа) визначте зварювальний струмJ (А) та зусилля Р(МН), прикладене на електродах. Визначте час зварювання виробуt (С).

2. Накресліть та опишіть цикл точкового зварювання.