Режими різання фанери на чпу. Фрезерування фанери: особливості процесу та ціни. Особливості використання фрезерно-гравіювального верстата з ЧПУ

Фрезерне різання – це обробка матеріалу, яка дозволяє отримати деталі з точним розміром та рівними краями. Цей вид різання відповідає плавності ліній та всім деталям. З кожним днем деревообробні машини стають все більш функціональними та досконалими.

Але дозволити собі придбати такий верстат може далеко не кожен. Деякі портативні моделі досить компактні та займають трохи місця. Просте та швидке керування дає можливість вирізати вироби з фанери самостійно.

1 Устаткування для різання з ЧПУ

Завдяки технології числового програмного управління (ЧПУ) процес різання повністю автоматизовано. На виході виходить закінчений виріб,яке не потребує додаткових втручань та обробки. Верстати використовують для різання таких типів:

лазерна;
фрезерна;
гідроабразивна;
плазмова.

Представлені типи мають свої плюси та мінуси, але з їх допомогою можна швидко і точно обробити практично будь-який листовий матеріал.

1.1 Типи інструментів

Спеціалізовані магазини надають величезний асортимент ручних інструментівякі дозволяють фрезерувати дерев'яні деталі в домашніх умовах.

Типи фрезерних верстатів з ЧПУ для різання фанери:

Вертикальний занурювальний.
Кромковий.
Комбінований.

Перший тип найбільш функціональний та поширений, ніж інші моделі. Він має цанговий затискач для фрез різного діаметру.

Кромковий фрезер має меншу потужність і розміри. Його використовують, щоб надати бічній площині фанерного листа охайного вигляду, і для фігурного різання з деревини та МДФ.

Конструкція комбінованих фрезерів є вертикальною базою. Демонтаж пристосування допомагає отримати компактний інструмент кромки.

Фрезерний верстат не тільки полегшить обробку деревини, а й допоможе виконати досить складні операції, наприклад: створення шипа, щоб поєднати дві дерев'яні деталі; вирізування деталі з фанери зі складною конфігурацією; створення красивого візерунка на поверхні матеріалу.

За допомогою такого обладнання можна:

профільувати карнизи, лиштви, плінтуси, штапики;
різати деревину за криволінійним контуром;
створювати пази, фігурні заглиблення;
декорувати поверхню;
свердлити отвори.

Завдяки налаштуванням глибини різання процес протікає автоматично, необхідно лише задати вручну траєкторію руху.

Фрезерний верстат може мати потужність 600-2300 Вт, найпотужніші моделі дозволяють обробляти деякі види пластику.

2 Фрезерування фанери ЧПУ

Розглянемо основні відмінні особливостіфрезерного різання від лазерного.

Фрезерування фанери передбачає чисту та гладку кромку після закінчення процесу обробки. Лазер обвуглює краї і край виходить обпалена. Торці потребують додаткової обробки.
Фрезерне різання може працювати з матеріалом завтовшки до десяти сантиметрів. Лазерний верстат обробляє матеріал до 1 див.
Фрезерна обробка дозволяє не тільки розкроювати криволінійний матеріал, а й створювати тривимірні вироби та панелі.
Фігурні, кінцеві, радіусні та фасонні фрези дозволяють знімати фаски, округляти, фрезерувати канавки та здійснювати інші операції, які неможливо зробити на лазерному устаткуванні. Якщо використовувати спеціалізовані фрези для різання фанери, можна повністю уникнути ворсу та інших дефектів на зрізі.
Лазер дозволяє створювати маленькі деталі та тонкі крихкі елементи. Лазерний розкрій не надає механічного навантаження на заготівлю.

2.1 Як правильно підготувати верстат ЧПУ до роботи?

Перед початком роботи необхідно підготувати верстат до наміченої програми роботи. Це також включає проведення інструктажу станочником-оператором про особливості обробки тих чи інших деталей.

Комплекс таких робіт називають налагодженням. Відповідно до накладки установку повинні пройти інструментальні блоки та окремі інструменти:

закріпити базувальні та кріпильні пристрої на планшайбі;
прогріти механізми верстата для стабільної роботи;
прогнати керуючу програму на неодруженому ходу.

Крім цього наладчик перевіряє:

системні елементи чистоти;
заготівлі на відповідність кресленням;
ємності на наявність охолоджуючої рідини та мастила.

Наладчик повинен стежити за обробкою першої фанери. Наприкінці операції він допомагає оператору з перевіркою отриманих розмірівдеталей. Якщо помічені несправності в роботі, наладчик вносить додаткову корекцію.

2.2 Послідовність різання фанери

Перше, що потрібно зробити, - встановити врізи в патрон. Потім потрібно затягнути патрон та дотиснути гайку за допомогою ключа.

Наступною дією є налаштування глибини проникнення фрези. Цей параметр можна легко настроїти завдяки ручці обмежувача. Вибравши потрібний параметр, проводять тестування фрезера на непотрібному фрагменті фанери.

Проводять коригування ключових параметрів роботи фрезера:з якою швидкістю обертатиметься, і в якому напрямку здійснюються рухи. Для фрези великого діаметру виставляйте малі оберти. Оптимальну швидкість можна переглянути в інструкції до обладнання.

Рухи інструменту мають бути протилежними рухам фігурної фрези. Інакше різці можуть прослизати.

2.3 Процес різання фанери на фрезерному верстаті з ЧПУ (відео)

2.4 Заходи безпеки під час роботи зі верстатом ЧПУ

Фрезер має значну потужність і велику швидкість, тому неправильна експлуатація обладнання і недотримання техніки безпеки може коштувати багато чого.

Основні вимоги:

під час роботи фрезер необхідно надійно утримувати в руках, інакше пристрій може вислизнути. Важливо пам'ятати, коли різці стикаються з поверхнею матеріалу, відбувається сильний поштовх у відповідь;
під час зупинки або після закінчення роботи штепсель слід виймати з розетки. Необережна поведінка та торкання можуть привести інструмент у дію. Це може пошкодити заготівельний матеріал і завдати фізичної шкоди оточуючим;
захист зору та дихальних шляхів. Сучасні моделі верстатів оснащені спеціальними пристроями, що дозволяють видаляти пил. У домашніх умовах у цьому допоможе пилосос. Для безпечнішої роботи бажано використовувати респіратор, захисні окуляри та щільний одяг.

За допомогою фрезера можна отримати найскладніші деталі досить короткий час.

Демократична вартість обладнання та великий вибір дозволяють придбати модель максимально відповідну запитам клієнтів.

Різання фанери застосовується при створенні найрізноманітніших заготовок і готових виробів. Широта використання цього листового матеріалу обумовлена його фізичними, механічними властивостями, експлуатаційними характеристиками.

До переваг фанери відносять такі якості:

стійка до дії підвищеної вологості;
стійко переносить перепади температур;
не деформується за механічних навантажень;
має гарну дерев'яну текстуру;
має різноманітність колірної гами завдяки використанню у виробництві різних порід деревини.

Фанера виготовляється з найтонших листів деревини, що мають назву - шпон. Ці шари розставляються симетрично щодо основного листа, що склеюються спеціальними складами. Для фанери, яка використовуватиметься на відкритому просторі, застосовується спеціальний вологостійкий клеючий склад.

Лист фанери складається з кількох полотен шпону, яких має бути непарна кількість. При розпилюванні фанери обов'язково враховується товщина матеріалу, щоб уникнути пошкоджень, відколів, тріщин, домогтися створення рівного місця розрізу.

Найбільше цінуються листи фанери, виготовлені з березової, дубової деревини, що володіють неповторною текстурою та оригінальною кольоровою гамою. Вони застосовуються для виробів для оформлення інтер'єру, створення ексклюзивних рекламних, виставкових конструкцій, торговельного обладнання.

Для обробки приміщень у будівництві використовується фанера з хвойних порід деревини, що не поступається за своїми властивостями, але відрізняється більш вигідною вартістю.

Різання фанери є однією з технологічних операційпри виготовленні цілих виробів та деталей конструкцій у наступних сферах діяльності:

внутрішня та зовнішня реклама;
монтаж виставкових павільйонів, стендів, експозицій;
оздоблення транспортних засобів;
оформлення інтер'єрів та екстер'єрів будівель, споруд;
будівництво та ремонт;
меблеве виробництво;
виготовлення пакувальних матеріалів

Наше обладнання

Верстат розрахований на швидку подачу до 7400 мм/хв.
Робоче поле верстата 2000х4000 мм., що дозволяє використання листів великого розміру цілком.
ШВВП напрямні.
Детальні налаштування режимів різання та прискорення на пульті керування.
Робочі датчики по осях та напрузі валу шпинделя.

Розкрий фанери. Технологічні особливості

Обробка листів проводиться в кілька етапів, першим з яких є розкриття фанери. Технологічні особливості даного виду діяльності полягає у структурі фанери, як листового матеріалу.

Кожен лист складається з кількох шарів шпону. Волокна деревини у яких можуть розташовуватися паралельно чи перпендикулярно одне одному. Здійснюючи розкрій фанери, майстри обов'язково враховують цю властивість.

Якщо потрібно отримати ідеально рівний край майбутнього зрізу, матеріал розкривається вздовж розташування волокон верхнього шару фанери. Отримані заготовки, деталі конструкцій красиво стикуються, виглядають акуратно та естетично.

У деяких випадках, наприклад, при створенні креативних інтер'єрних декорацій, для оригінального оздоблення приміщень необхідно отримання ефекту волокнистості розрізів. Тоді розкрий фанери виробляється упоперек напряму волокон матеріалу.

Особливе значення має розкрій фанери з поверхнею, що ламінує. Щоб не пошкодити шар ламінату, нанесеного на матеріал, розкрій фанери, що ламінує, потрібно виконувати на невелику глибину (до 0,3 мм) особливо гострим, тонким інструментом.

Розкрій фанери здійснюється у виробничих умовах на спеціальних столах, що є складовоюфрезерних верстатів. Такі столи мають розміри 2м на 4м і дозволяють розмістити цілий аркуш матеріалу.

Наша компанія володіє необхідним сучасним технологічним обладнанням, щоб виконувати якісний розкрій фанери у Москві.

Фрезерне різання фанери, ціна для Москви та МО

Сума мінімального замовлення складає 1000 рублів.

Щоб різання фанери виконувалося з гарантією якості та в точній відповідності до наданих розмірів, розробленим макетом, застосовуються фрезерні верстати. Основним різальним елементом такого верстата є фреза. Вона рухається в заданому напрямку з високою швидкістю та здійснює розкрій, розпил фанери швидко та чітко.

Різання фанери фрезером забезпечує точність виконання робіт, високу швидкість проведення, гарантує повну відповідність розмірів, форми майбутнього виробу або заготовки із заданими параметрами.

Якщо різання фанери виконується на фрезерне обладнаннявартість замовлень значно знижується в порівнянні з ручною обробкою матеріалу. Ціна на розпил фанери на верстатах залежить також від таких показників:

товщина листа;
об'єм замовлення;
складність макета

Фрезерне різання фанери обійдеться дешевше за оптового замовлення. У нашій компанії на розпилювання фанери в Москві для постійних клієнтів діють вигідні знижки.

ЧПУ різання фанери

Важлива функція сучасних верстатів з ЧПУ – різання фанери. Обладнання з числовим програмним керуванням виконує всі операції на основі команд, що подаються спеціальними програмами. Верстат підключається до комп'ютера, здійснює роботу швидко та з максимально можливою якістю.

Фрезерне різання фанери з використанням верстатів з ЧПУ дозволяє виконувати замовлення в найкоротші терміни, навіть за складних форм макетів, оскільки заміна необхідного інструментупровадиться без зупинки обладнання. Програма сама підбирає найбільш оптимальний варіантфрези, ставить їй потрібну швидкість, напрямок руху, глибину обертання.

Завдяки високій швидкості та кількості обертів фрези за хвилину можна виконувати якісне розпилювання фанери завтовшки до 70 мм. При цьому зрізи виходять рівними, без волокон, що виступають. На поверхні матеріалу, навіть на фанері, що ламінує, не утворюються тріщини, відколи.

Бронюйте розкрій фанери на ЧПУ в Москві в нашій компанії і швидко отримуйте відмінні заготовки, готові вироби!

Розкрій/розпил фанери в Москві

Різання фанери виконується нашою компанією на власному високопродуктивному обладнанні з числовим програмним управлінням, виготовленим провідними світовими виробниками. Цех компанії оснащений верстатами, на яких проводиться фрезерне різання фанери в мінімальні терміни. На деякі замовлення нам необхідно лише до 1 години часу!

Верстатами з ЧПУ керують досвідчені кваліфіковані майстри. Ми гарантуємо високу якість продукції, оскільки використовуємо лише найкращі витратні матеріали, придбаними у перевірених постачальників

Різання фанери фрезером. Наші переваги

Звертайтесь до нас за телефоном, електронною поштою або заповнюйте онлайн заявку на сайті!

Розкрій фанери на ЧПУ здійснюється за допомогою програмного забезпечення, що дозволяє на ескізі створити малюнок для подальшого вирізування контурів лазером. При неможливості обладнати майстерню таким верстатом, можна запастися фрезою для різання фанери. Серед найпоширеніших варіантів можна виділити форматно-розкроювальний верстат. Розкрий фанери на ЧПУ в ціні обійдеться від 500 до 5000 руб., Виходячи від товщини матеріалу: 3 - 30 мм.

Вибір фрез щодо матеріалу для виготовлення

Швидкорізальний варіант - сталеві вироби з високим вмістом вольфраму. Це дозволяє придбати їм твердість та ефективну обробку матеріалу.

Твердосплавні фрези для розкрою фанери ЧПУ. Деталі з двома різальними гранями спіральні циліндричні із заокругленими кутами служать для легких фінішних, прецизійних робіт.

Фрези зі вставними ножами з керамічних елементів та алмазу забезпечують точність обробки. Застосування збірних або паяних фрез дозволяє зробити тонкі фінішні операції.

Типи розкрою фанери

Прямолінійний. Особливість креслення чи малюнка полягає у переважанні прямих ліній та кутів. Подібний варіант призначений для підготовки фанери до підлоги.
Криволінійний ЧПУ розкрій для меблів із фанери. Художній мул та конструкторський варіант представлений створенням кривих ліній з дуг кіл і овалів. Вони служать для створення корпусів яхт та макетів авто, забезпечення художньої краси на архітектурних елементах.
Змішаний. У поєднанні перших двох різновидів перехід прямих ділянок подекуди забезпечений у складні заокруглення.

Якщо поставлена мета зробити складне розпилювання, необхідно підібрати вдосконалену програму для реалізації креслярської роботи.

Технологія викрійки фанерних листів

Верстат ЧПУ з розкрою фанери 3-6 мм забезпечує використання лазерного обладнання. Товщина променя 190 мікронів (0.19 мм) забезпечує чіткість та контрастність ліній. Основні складності різання полягають у неоднорідності фанери. На зовнішній чи внутрішній частині листа шпону утворюються дефекти, мають більш високу щільність деревини.

Подібні місця лазер погано марить, що забезпечує утворення шлюбу. Якщо лазер характеризується потужністю випромінювача до 180 Вт, він пристосований для розкрою фанери завтовшки від 10 мм. Різання фанерних листів здійснюється на мінімальній швидкості. Це впливає на займання матеріалу та поява гару. Її видалення не завжди можливе.

Фрезерні верстати з ЧПУ не впливають на утворення гару. Немає меж щодо товщини заготовок. Інтенсивне фрезерування забезпечує скорочення термінів різання. Товщина різальних інструментів(Фрез) 2-6 мм. Алгоритм ЧПУ розрахований на обробку макетів таким чином, що фреза не проходить у ті місця, де проміжки між лініями різу менші за діаметр фрези. Це стосується внутрішніх кутів чи деталей. Вони виходять недорізаними. Подібний ефект отримав назву радіусності.

Увага!Фрезерування фанерних панелей рідко застосовують для створення мініатюрних сувенірних виробів.

Особливості використання фрезерно-гравіювального верстата з ЧПУ

Виробництво фігурного та фасонного розкрою, гравіювання та об'ємного 3D-фрезерування різних за типом матеріалів: масиву, фанерних панелей, МДФ, ДСП, ДВП та ін.
Що виходить у результаті?
Ексклюзивні складові для меблевої продукції з об'ємною (3D) художнім різьбленням. Виготовлення простих та складних фасадів, накладок на меблі.
Різьблені палісади, декорації для будівель з масиву та лазень.
Фігурна лиштва для вікон та дверей з об'ємним та наскрізним різьбленням. Рами для дзеркал, картинних шедеврів та фоторамок, різьблене панно, відображення людей та тварин.
Складові камінів та столів для більярду, барельєфи, канделябри, сходові елементи, плінтуси.
Сувеніри, шкатулки, брелоки, підлогові та настінний годинник, елементи для листа.
Шаблони, лекало, вказівні елементи.
Вирізання букв, логотипів, виробів рекламного характеру.

Однією з переваг використання фрезерних, гравірувально-фрезерних верстатів, обладнаних числовим програмним управлінням, є виняток необхідності обробки кромок. Вони мають рівну та гладку поверхню. Для здійснення фрезерування потрібне створення макета у векторному форматі. Система верстатів з ЧПУ забезпечує інтерполяцію руху інструменту для обробки, згідно з керуючою програмою.

Ціни

Вартість робіт з розкрою фанери на ЧПУ можна дізнатися у таблиці. Приклади взяті для порівняння у кількох компаніях.

Фірма «Light Technology»

Якщо ви підійдете до питання розкрою фанери з думками, як ви здорово орудуєте ножівкою на пікніку, і захочете і з фанерою обійтися своїми руками, то можна відразу сказати, що занапастите всю справу. Строго кажучи, робити всі операції повинні на ЧПУ - верстаті, ні багато, ні мало, з числовим програмним управлінням.

Тільки такий підхід і забезпечить справжню якість роботи, яка дасть поштовх усьому подальшому ходу робіт. У крайньому випадку, у вашому розпорядженні має бути надійна фреза для розкрою фанери.

Види розкроїв фанери

Хоч якось систематизувати процес треба все одно, тому введемо класифікацію видів розкроїв:

прямолінійний , як у кресленні чи малюнку панують прямі лінії та кути. Саме такий розкрій у переважній більшості випадків застосовується для підготовки фанери для укладання на підлогу.
криволінійний, такий можна було б ще назвати художнім, вже у будь-якому випадку, конструкторським, щонайменше. Кривими лініями з дуг кіл і овалів ми створюємо корпуси яхт та макети автомобілів, криві забезпечують художню красу арабського в'язі на фонтані Пушкіна в Бахчисарайському палаці в Криму (див. також статтю).
змішаний, як поєднання перших двох видів, коли значні прямі ділянки переходять місцями у складні заокруглення.

Ціль систематизації

Власне систематизацію корисно зробити з однієї причини - вручну розпил не зробити ні в якому разі, для цього використовуються спеціальні верстати з програмним управлінням. Від виду розкрою залежить складність використовуваного програмного забезпечення, отже, як свідчить практика, і складність верстата.

Корисна порада! Якщо вашим завданням буде складне художнє розпилювання, що радимо звернути особливу увагу на таку досконалу програму для виконання практично будь-яких креслярських робіт, як AutoCAD американського розробника Autodesk.

Підготуйте креслення свого майбутнього розпилу в реальних одиницях вимірювання в цій програмі, а потім знайдіть фірму, що має верстат, що працює під керуванням від AutoCAD. Треба визнати такий варіант підготовки необхідного з фанери ідеальним, але він не такий рідкісний, як може здатися на перший погляд.

Зрештою, систематизація допоможе вам здорово заощадити на розкрої фанери. Якщо ваш вигляд – прямолінійний, то свій вибір ви можете зупинити і на звичайному ручному верстаті, що має гарну фрезу та гарантовані засоби руху по прямій.

Чому відразу говоримо про верстат

Ми перевели розмову про проблему розкрою фанери відразу в площину неодмінного використання верстата з кількох причин, суть яких зводиться до одного – вам не вдасться вручну забезпечити прийнятну якість різання:

По-перше, дуже важко забезпечити цю пряму лінію. І справа навіть не в тому, що фанера йде на підлогу, і потім буде шпаклівка та фінішингове покриття. А кому потрібні зайві великі нерівні, навіть нехай і зашпакльовані тріщини: більше шпаклівки – більша ймовірність її сильного розтріскування.
По-друге, перефразовуючи Воланда, скажемо, що справа навіть не в тому, що нерівність піде по горизонталі, нерівність обов'язково буде і по вертикалі, по товщині фанери, а це вже важко виправити навіть шпаклівкою.

По-третє, наступний, дуже неприємний, недолік виявиться, навіть якщо буде дотримана вся інструкція роботи з фрезою – зазубрені по облямівці різання. А це призведе до необхідності додаткових робіт з обробкою облямівки. наждачний папірстане вашим основним робочим матеріалом.
По-четверте, а якщо наждачний папір, то і респіратор, який, втім, з'явиться в арсеналі ваших пристроїв для роботи набагато раніше. призводить до дуже великої кількості дрібного деревного, дуже неприємного, пилу. Тому в жодному разі не виконуйте його вручну, не захистивши дихальні шляхи.

Корисна порада! На спеціалізованих виробництвах у деревно-стружкових цехах з техніки безпеки потрібно регулярно проводити вологе прибирання приміщень, а приміщення регулярно провітрювати.

Якщо ви наважилися, все-таки провести різання фанери самостійно обов'язково створіть для себе аналогічну дисципліну роботи, в іншому випадку, врешті-решт, ви не зможете зрозуміти причину свого незадоволення від виконаної роботи – чи якість різання неважлива, чи доводиться звертатися за медичною. допомогою.

Все-таки вручну

Тим не менш, якщо ви взялися за справу самостійно:

забезпечте гранично тверде кріплення листа фанери;
виберіть фрезу з високими оборотами – така вимагатиме ще й досвіду роботи, тому перед застосуванням пристосуйтеся до її використання, потренуйтеся «на кішках»;
якщо лист занадто тонкий – 3-5 шарів – обов'язково знизу підкладайте додатковий листнепридатного шматка фанери, який допоможе забезпечити прийнятну жорсткість різання;
врахуйте, що якщо товщина фрези 5 мм, вона дасть щілину різання не менше 7 мм, тому при розмітці проведіть дві лінії - одну робочу, по якій і піде край фрези, а другу, що віддаляється від першої на 6-7 мм, для контролю лінії .

Висновки

Можна багато приводити аргументів проти розкрою фанери в «домашніх» умовах. Хоча насправді достатньо буде й одного – неможливість забезпечення хорошої якості робіт.

У поданому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

Схожі матеріали

Різ фанери на ЧПУ верстатах - обробка фанерних заготовок на верстатних приладах з числовим програмним управлінням. Верстати з ЧПУ дозволяють виконувати виготовлення деталей в автоматичному або напівавтоматичному режимі. Перевага такого типу виготовлення полягає у високій точності дій. Обробка фанери на ЧПУ може виконуватися як у приватному виробництві, так і заводських умовах.

Особливості

Устаткування з числовим програмним керуванням дозволяє звести втручання оператора до мінімуму. Після виготовлення деталь не потребує додаткової обробки.

За допомогою верстатних приладів можна виконати обробку кількох типів:

лазерного;
фрезерний;
гідроабразивного.

Також існує плазмова обробка. Але він використовується рідше, ніж інші види. Залежно від типу обробки є як переваги, і недоліки. Їхньому розгляду необхідно приділити особливу увагу при незнанні, який верстат краще вибрати.

Найбільш прийнятними до роботи є матеріали листового типу. З перерахованих типів виготовлення найпопулярнішим є фрезерування. на верстаті забезпечує виготовлення деталей, що мають точні габарити та рівні краї. Лазерне різаннябільше підходить для розкрою фанери.

При розкрої необхідно дотримуватись правил використання агрегату.

За допомогою фрезерування можна створити практично всі види деталей. Сучасні моделі компактні, завдяки чому їх можна розмістити в приміщенні з невеликою площею. Числове програмне керування забезпечує просте керування. Завдяки цьому впоратися з обробкою фанери можна без досвіду роботи. При покупці верстата слідує інструкція, в якій описано, як з ним працювати.

Види фрезерних приладів

Найбільш поширеним та функціональним є фрезерний тип. Конструкція верстата передбачає наявність цангового затискача. З його допомогою зі верстатом можна використовувати фрези з різним діаметром.

Відрізняються невеликими габаритами. Але при цьому вони мають нижчий показник потужності. Найчастіше такі агрегати використовуються для додаткової обробки деталі з метою забезпечення більш високої точності.

Також є гідроабразивні верстати. Третій тип приладів представлений вертикальною базою. Вона має широкий функціонал, має великі розміри. Через це розмістити апарат можна лише у приміщенні з великою площею.

Призначення

Віддаючи перевагу, виконати обробку фанери фрезою простіше, ніж при використанні агрегатів іншого типу. Фрезерний прилад дозволяє зробити виготовлення деталей зі складними формами.

Завдяки фрезеруванні виконується:

профільування карнизів, наличників, плінтусів;
різання по контуру з кривою лінією;
створення пазів, фігурних заглиблень;
декорування поверхні;
свердління отворів.

на фрезерний верстатз ЧПУ можна налаштувати глибину різання. Ця особливість забезпечує обробку в автоматичному режимі. Від оператора вимагається завдання траєкторії, якою повинен рухатися фреза. Якщо ви ріжете неакуратно, керуюча програма допоможе вирішити цю проблему.

Переваги

Фрезерування фанери дозволяє отримати деталі з чистою та гладкою поверхнею. При використанні лазера краї будуть обвугленими, а край отримає опіки. Для обробки торців будуть потрібні додаткові дії.

Серед інших переваг вирізняються:

можливість роботи з матеріалом, що має велику товщину (завдяки фрезерному різанню можна обробляти десятисантиметрову товщину, тоді як лазерна дозволяє справлятися з товщиною не більше одного сантиметра);
створення криволінійного ЧПУ розкрою тривимірних виробів та панелей;
знімання фаски, закруглення, фрезерування канавок.

Існують спеціальні фрези, призначені для різання фанерою. Використовуючи таку фрезу, можна виготовляти деталі, після чого не утворюватиметься ворс та інші дефекти на зрізі.

Але лазерна обробка фанери також має низку переваг. Використовуючи лазерний верстат для розкрою, можна виготовляти невеликі деталі, що мають точні форми та крихкі елементи. Здійснюючи лазерний розкрійфанери на ЧПУ, не виникає механічного навантаження на заготівлю.

Підготовка

Перед виробництвом необхідно провести підготовку верстата з ЧПУ до роботи. Налагодження агрегату включається два етапи. Перший представлений налаштуванням інструментальних блоків, а другий – робочих механізмів.

Налагодження здійснювати покроково:

закріплення базуючих та кріпильних елементів;
прогрівання механізмів верстатного пристрою для забезпечення стабільної роботи;
прогін керуючої програми вхолосту.

Додатково необхідно перевірити:

наскільки чистими є системні механізми;
чи відповідають креслення та заготівлі;
чи є в достатньому обсязі охолоджувальна рідина та мастило.

Під час серійної обробки фрезами слід уважно стежити за обробкою першої заготовки. З її допомогою можна буде визначити, чи є помилки після налагодження. За наявності неточностей необхідно зробити додаткову корекцію. За наявності кількох елементів компонування на аркуші забезпечує економію фанери. Після налаштування перевіряти керуючу програму не потрібно – вона виконуватиме виготовлення деталей за аналогічними параметрами.

Різання

Перед початком різання фанери необхідно переконатися, що фрези надійно встановлені на патрон. Для цього слід переконатись, що патрон затягнутий, а гайка – дотиснена. Перевірка виконується за допомогою гайкового ключа.

Потім необхідно налаштувати глибину, на яку проникатиме фреза. Ручка обмежувача забезпечує просте та швидке регулювання цього показника у разі потреби. Для тестування фрезерування рекомендується використовувати непотрібний фрагмент із фанери.

Багато недосвідчених користувачів вважають, що більшою фрезою ріжу, тим краще. Але принцип «ріжемо великим інструментом для кращої роботи» тут не підійде. Якщо фрези мають великий діаметр, для верстатного приладу слід задати оберти з малим показником. При покупці верстата разом з ним слідує інструкція, в якій можна переглянути, які параметри є оптимальними для обробки.

Габарити фанерної заготівлі не повинні бути більшими за десять сантиметрів. Для виготовлення більших деталей використовуються спеціальні верстати з ЧПУ. Професійні агрегати дозволяють виконувати триосьову обробку та різати фанеру більшої товщини. Якщо раніше оператор самостійно різав деталь, тепер виготовлення виконується в автоматичному режимі. Для контролю над роботою потрібен один. Контролювати виробництво можна віддалено.

Сфера використання

Різання фанери за допомогою фрезерних верстатів застосовується у будівельній сфері. Завдяки ній виготовляються перекриття, стінові опалубки, фундаменти. Також фанерою користуються в:

суднобудування;
покрівельні роботи;
укладання підлоги;
оформлення інтер'єру;
меблеве виробництво.

За допомогою фрезерування на ЧПУ верстатах створюється фігурне різання. Завдяки розкрою виготовляються рекламні конструкції. Фанера має високі експлуатаційні характеристики. З матеріалу можна виготовляти невеликі літери для вивісок.