Ремонт верстатів контактного зварювання. Як зробити апарат точкового зварювання - як зібрати в домашніх умовах своїми руками апарат. Найчастіші причини пошкодження генераторів

Кожне замовлення, за яке ми беремося, певною мірою є перевіркою та іспитом для наших співробітників. Незважаючи на багаторічний досвід ремонту установок контактного зварюванняв Москві та в Підмосков'ї, ми продовжуємо відкривати для себе щось нове, тому що техніка не стоїть на місці і виробники постійно вдосконалюють свої апарати.
Разом з ними вдосконалюємося і ми, і поки що не було жодного випадку, коли якесь нововведення від виробника ставило б у глухий кут наших майстрів. Завдяки тому, що всі вони є професіоналами своєї справи - будь-які нові проблеми, з якими нам доводиться стикатися, швидко аналізуються і під них підбирається оптимальне рішення, що дозволяє нам бути одними з кращих сервісних центрів у Москві.

Ми гарантуємо високу якість та мінімальні терміни виконання.

Тільки завдяки детальному вивченню повної картини стану Вашого апарату контактного зварювання, яке потрапляє до рук наших майстрів, можна гарантувати, що після нашого ремонту він знову не вийде з ладу. З цієї причини навіть при невеликих поломках ми проводимо повну, глибоку діагностику Вашої техніки, тому після нашого ремонту Ви зможете ще довго ним користуватися без повторних ексцесів, особливо якщо наслідуватимете видані нашими майстрами рекомендації з експлуатації.
Ремонт апаратів контактного зварювання буде виконано фахівцями нашого сервісного центру на високому професійному рівні та з фірмовою гарантією.

Експлуатація машин контактного зварювання включає в себе щоденне спостереження робітником-зварювальником за нормальною її роботою в процесі зварювання та догляд за механізмами та електроустаткуванням, що виконується наладчиками, електриками, механіками.

Перед зварюванням та запуском машини в роботу наладчик перевіряє стан електродів, хід та рухливість електродів, наявність мастильного матеріалу у лубрикаторі, хід верхнього електрода.

Перевіряється відповідно до технології необхідне зусилля стиснення по манометру, напруга холостого ходу, час зварювання.

Шляхом пробних зварок встановлюється якість з'єднання на зовнішній виглядта на міцність.

Крім налаштування машини перед робочою зміною наладчик проводить щоденний профілактичний огляд та контроль роботи машини за такими позиціями:

механічна частина : перевірка герметичності пневматичних і гідравлічних систем, перевірка відсутності шуму і нагріву частин, що труться і обертаються;

електрична частина : перевірка нагрівання вторинного контуру, огляд трансформатора та перевірка прохідності системи водяного охолодження, огляд апаратури управління та пристроїв, що включають, перевірка роботи контакторів, електродвигунів та електропневматичних клапанів.

Налагоджувачі зварювальних машин повинні бути атестовані відповідно до чинних на підприємстві вимог.

Норми обслуговування наладчиком зварювального обладнання встановлюються підприємством з урахуванням типу обладнання, умов його роботи та відповідальності виробів, що зварюються.

При зварюванні виробів групи А рекомендуються такі норми обслуговування машин одним налагоджувачем: 10 стандартних машин (типу МТП, МШП, МТ, МШ) або п'ять складних машин (МТК, МТВ, МШВ) або дві багатоточкові машини - по 25 пар електродів на кожній машині.

При досить великому числі зварювальних машин на підприємстві можливі дві організаційні форми налагодження - або через відділ головного енергетика, або через спеціальні цехи ремонту та налагодження, коли у спеціалізованому цеху всі роботи, пов'язані з обслуговуванням та ремонтом обладнання, виконують фахівці, досить компетентні як у питаннях зварювального обладнання (його механічної та електричної частин), так і в технології зварювання. У цьому випадку групи налагодження мають ізольовані приміщення та склади, в яких зосереджені необхідні обладнання, апаратура, електромонтажні столи та стенди, слюсарні верстати, електровимірювальні прилади.

Група налагодження та ремонту працює за нарядами-замовленнями та за викликом зварювальника в аварійних ситуаціях. При цьому наладчик відповідає за технологічне налагодження машини, механік – за механічну частину, а енергетик – за пневматичну, гідравлічну та електричну частини.

Особлива увага при налагодженні звертається на змащування рухомих елементів. Ковзаючі напрямні повзуна і рухомий плити регулярно змащують через кулькові клапани тавотницями. Повзуни з роликовими напрямними змащують технічним вазеліном.

У редуктори приводу обертання роликів заливають олію. Відкриті зубчасті передачі змащують тавотом чи технічним вазеліном. У лубрикатори заливають технічну рицинова олія або турбінне. Інші масла застосовувати не слід, тому що вони можуть викликати набухання та вихід з ладу гумових манжет та ущільнень. Лубрикатор регулюють так, щоб кожні 10 ходів приводу стиснення припадала одна крапля масла.

Всередину пневмоциліндра поверх поршня рекомендується заливати до 100 г технічної касторової або турбінної олії.

Ковзаючі струмопередаючі контакти шовних машин не рідше 1 разу на зміну змащують рициновим мастилом з білим лускатим графітом у співвідношенні 30% чистого графіту марки А і 70% рицинової олії першого сорту.

Для змащування ковзних контактів ефективно використовувати електропровідне мастило Есвол, яке має велику експлуатаційну довговічність.

Для забезпечення стабільно низького опору вторинного контуру необхідно систематично контролювати величину опору вторинного контуру мікроомметр Ф-415. Відхилення від паспортних даних може становити трохи більше 20 %. При великих відхиленнях вимірюють опір всіх рухомих та нерухомих контактів вторинного контуру.

Нормальний опір нерухомих контактів має перевищувати 2 мкОм, рухомих - 4 мкОм. У разі перевищення цих опорів контактні з'єднання розбирають, ретельно зачищають, збирають та надійно стягують.

Основним завданням обслуговування зварювальних машин є підтримка їхньої працездатності та стабільності відтворення заданих режимів зварювання протягом усього амортизаційного терміну (10 років).

Прийнята на підприємствах система планово-попереджувальних ремонтів (ППР) включає проведення планових оглядів і ремонтів (малого, середнього, капітального). Роботи з ППР ведуться за заздалегідь складеним планом, з урахуванням типу та умов роботи обладнання.

При аварійних ситуаціях провадяться позапланові роботи.

1. Кожні 3 місяці перевіряйте, чи не ослаблені гвинтові з'єднання і чи не відходять дроти. У разі виявлення проблеми відразу ж усуньте її.
2. Регулярно перевіряйте газову трубку та трубку охолодження на предмет протікання. Усуньте проблему під час виявлення.
3. Вчасно доливайте масло в розбризкувач (підходить масло для швейної машини.)
4. Додайте мастило в циліндр і ковзну втулку кожні два тижні.
5. Утримуйте машини контактного зварювання в чистоті, особливо зварювальну платформу.

Звичайні неполадки та способи їх усунення

Схема електричних з'єднань

调 регулювання

焊 зварювання

Електрична схема DNB-40A (63A)

DNB-80A 电路图

Електрична схема DNB-80A

Таблиця елементів

Комплектація

Машина: 1шт.

Електрод: 3 шт.

Три частини повітряної системи (фільтр, регулювання тиску та розпилення) 1 шт.

Запобіжник Φ6*30/0.75A 2 шт.

Інструкція (одна копія реєструється, друга для операторів) 2 екземпляри.

Точкові зварні роботи є підвидом контактного зварювання. При цьому виді зварних робіт металеві елементи скріплюються в одному або кількох місцях.

Цей метод зварювання поверхонь має високу технологію виробництва та різноманітність застосування в різних галузях промисловості і може застосовуватися як при виробництві електронних приладів, так і автомобілів, морських та повітряних суден та в інших галузях промислового виробництва.

При використанні цього виду зварювання досягається дуже висока міцність з'єднання деталей конструкції між собою. Ступінь міцності в місці з'єднання визначається зусиллями зі стискання поверхонь елементів, що скріплюються, і фізичних сили електроструму пристрою.

У сучасне виробництвовикористовуються різні варіантицих приладів від стаціонарних верстатів до апаратів, що легко транспортуються. Як приклад на малюнку представлено фото ручного апарату точкового зварювання.

Особливості апаратури

В основу цього виду зварювання покладено спосіб розігріву металевої деталі (пластини) імпульсом електроструму. Задля більшої ефекту зварювання деталі (елементи) сильно притискаються між собою.

У місці найбільшого стиснення проводиться точкове зварювання деталей шляхом проходження електричного заряду між електродами приладу. На місці зіткнення утворюється розплавлена ​​точка металу розміром трохи більше дванадцяти мм.

Методи точкового зварювання

Цей вид зварювання умовно поділяються на два методи: м'який та жорсткий.

М'який режим. У цьому режимі при зварюванні відбувається поступове розігрів деталей з використанням струму невеликої сили. На зварювання металевих поверхонь у цьому режимі потрібно близько трьох секунд часу.

У цьому режимі потужність споживання струму верстатом зменшується. Режим, як правило, використовується при зварюванні металів, що володіють властивостями загартовування.

Жорсткий режим. Визначається короткочасною тривалістю великої сили електроструму і потужним стисканням елементів, що зварюються в точці зварювання. Щільність споживаного електроструму в цьому режимі досягає 300А на 1мм2. На виробництво процесу зварювання витрачається до півтори секунди.

Головний недолік цього методу – велика потреба електроенергії (верстатів) та великі навантаження промислової мережі. Перевага – мінімальний часзварювання поверхонь.

Цей режим зазвичай використовують при зварюванні поверхонь з хорошою теплопровідністю, високолегованої сталі або скріпленні поверхонь різної товщини.

Варіанти зварювальних робіт

Види точкового зварювання визначаються кількістю пікселів сполуки, що одночасно утворюються. У виробництві використовуються: одноточковий, двоточковий та багатоточковий види.

Одноточковий вигляд використовують при з'єднанні кількох аркушів, при цьому якість зварювання зменшується з кожним шаром аркушів (деталей). Двоточковий вид зварювання застосовують при з'єднанні деталей, що володіють широкими поверхнями.

Багатоточковий вигляд використовують для скріплення різних штампованих конструкцій. Він може бути двостороннім і одностороннім, все залежить від розміщення електродів по відношенню до скріплюваних вузлів.

Цей вид зварювання може відрізнятися і циклами проходження електроімпульсів. Циклічність залежить від товщини деталей, що зварюються.

При товщині металевої поверхні до п'яти міліметрів достатньо одного імпульсу електроструму, а при великій товщині необхідно кілька короткочасних електричних імпульсів. При зварюванні металевих елементіввеликої товщини та твердості застосовуються цикли з підвищеним стисканням.

Способи зварювання

Існує кілька способів точкового зварювання:

Точковий – зварювання елементів відбувається у одному чи багатьох місцях. Застосовується в приладобудуванні, автомобілебудуванні для будівництва морських, річкових та авіаційних суден.

Забезпечує зварювання сталевих листів до двадцяти міліметрів завтовшки.

Рельєфний спосіб – елементи конструкції зварюються в одному чи кількох підготовлених місцях. Відмінність між цим способом від попереднього обумовлена ​​формою скріплюваних елементів у місці зварювання.

Шовний спосіб - елементи, що зварюються, скріплюються поруч зварювальних швів. Шов може складатися з окремих пікселів зварювання або перекривають один одного. Використовується для виготовлення різних резервуарів, що потребують забезпечення високого ступеня герметичності.

Стикувальний – елементи зварюються по прилеглій площі зіткнення під впливом високої температури. Застосовуються при прокладанні трубопроводів, виготовленні якірних ланцюгів кораблів.

Особливості конструкції

Великі можливості точкового зварювання затребувані у промисловому виробництві. Для їх реалізації створені виробничі верстати і ручні агрегати, що переносяться.

Вирішуючи завдання зварювання металевих елементів потрібно пам'ятати, що цей процес залежить від металу з якого виготовлено виріб та його густину.

Вимоги до технології виконання цього виду робіт:

• забезпечення низької напруги, трохи більше 10Вт;
• забезпечення короткого часу проходження електричного імпульсу у точці зварювання;
• забезпечення великої сили електроструму у місці зварювання;
• забезпечення min області розплаву у місцях скріплення конструкції;
• забезпечення високої якості міцності зварювального шва.

Сучасний апарат для точкового зварювання може мати різну конструкцію. У сучасному виробництві застосовуються трансформаторні чи конденсаторні верстати точкового зварювання.

Трансформаторні верстати повинні здійснювати високу температуру підігріву поверхонь, що зварюються. Працездатність зварювального обладнання в побуті може забезпечуватися силою електроструму до 5 кілоампер, а промислового від трьохсот до п'ятисот кілоампер.

У верстатах промислового виробництва використовуються потужні трансформатори. Основним недоліком таких приладів є відсутність однорідного навантаження, що призводить до великих перевантажень промислової мережі та частих поломок.

Конденсаторні верстати електричні мережі навантажують розмірено. Використання конденсаторів у верстатах дозволяє уникнути різких навантажень промислової електромережі.

Конденсаторні апарати ручного зварювання має min габарити та широко застосовуються для вирішення побутових питань. Їхні переваги – малі габарити та працездатність при підключенні до побутової електромережі.

Переваги:

• немає необхідності купувати зварювальні матеріали;
• простота у виготовленні;
• зручність під час керування;
• чистота та охайність швів або зварних точок;
• дотримання вимог екології;
• min витрата електроенергії;
• висока продуктивність.

Виготовляємо зварювання самі

Інструмент цього виду зварювання не є найдешевшим інструментом. Найпрактичніше зробити апарат точкового зварювання своїми руками.

Головний елемент такого апарату – трансформатор (застосовується у різних побутових приладів). Для забезпечення необхідного електричного струму для цього виду робіт необхідно здійснити перемотування його обмоток. Під час створення 1-ї обмотки готуються проміжні висновки. Провід на обмотках обов'язково просочується лаком та обмотується спеціальним папером.

Складові частини приладу підбираються під параметри трансформатора. Його конструкція залежить від деталей (поверхень) над якими належить працювати. Електричні елементи мають бути виконані з високим ступенем надійності.

Кліщі можуть бути двох типів: стаціонарні та виносні. Стаціонарні – простіші при виготовленні, вони міцно скріплюються між собою та надійно ізолюються. Виносні - більш пристосовані для використання під час виконання різних робіт. Вони вільно встановлюються та знімаються. Їх зручно піднести до місця безпосереднього зварювання.

При використанні виносних кліщів необхідно забезпечити їх надійне з'єднання з самим апаратом та їхню гідроізоляцію. Для виготовлення електродів, можливе використання мідних лозин, бронзи або старого жала паяльника.

Електричну схему підключення такого пристрою можна легко знайти в інтернеті.

Техніка безпеки

Для забезпечення власної безпеки працівнику необхідно знати та дотримуватись вимог інструкції з техніки безпеки для точкового зварювання:

• для недопущення удару електричним струмомпроводити заземлення агрегату;
• на початок роботи обов'язково здійснювати перевірку його справності;
• використовувати індивідуальні засобизахисту для рук, очей та тіла;
• виключити подачу високої напругидо елементів керування апаратом
• застосовувати в приладі лише дроти встановленого перерізу;
• роботи проводити у приміщенні з добре обладнаною вентиляцією або використовувати спеціальні маски для захисту органів дихання.
• блокування та тумблера (кнопки) включення або відключення повинні бути справними, добре видимими та легко доступними;
• при виконанні робіт область затискних механізмів має бути закрита щитком.

Дотримання цих заходів безпеки забезпечить збереження здоров'я працівника та оточуючих, дозволить виконати необхідний обсяг роботи точно та вчасно.

Фото-інструкція, як зробити апарат точкового зварювання

Компанія «ЛІГА ЗВАРЮВАННЯ» спеціалізується не тільки на продажу обладнання, ми також надаємо послуги з діагностики та ремонту зварювальних апаратів у Москві. Перевірка гарантійних установок здійснюється безкоштовно. Виправлення дефектів та несправностей, позначених фахівцем поза гарантією, оплачується разом із діагностичними роботами

Гарантійному та післягарантійному налагодженню підлягають агрегати вітчизняного та зарубіжного виробництва:

• Електростанції дизельного та бензинового типу;
• Інвертори; зварювальні інвертори (MMA, TIG, MIG);
• Зварювальні трансформатори;
• Устаткування для повітряно-плазмового різання (CUT);

Онлайн заява

ЦІНИ на ремонт зварювальних апаратів

Ремонт агрегатів за гарантією

Гарантійний ремонт зварювальних апаратів проводиться лише за наявності правильно заповненого гарантійного талона. Зварювальні генератори, на яких є сліди зовнішніх пошкоджень або зірвані пломби, не обслуговуються за гарантією. Діагностика та усунення поломки апарата може тривати від 1 години і більше – все залежить від ступеня складності пошкоджень та необхідності часткового або повного розбирання пристрою.

Ремонт зварювального обладнання поза гарантією

Термін та вартість ремонту інверторних зварювальних апаратів російського та іноземного виробництва без гарантійного талона узгоджується із замовником після обов'язкового детального аналізу та діагностики. Зварювальний апаратповинен бути очищений від пилу та забруднень. Зварювання за якістю після ремонту зварювального інвертора відповідатиме високому рівню.

Найчастіші причини пошкодження генераторів

Статистика, що сформувалася на основі висновків результатів діагностики зварювального обладнання, свідчить у тому, що найпоширеніші причини появи дефектів у роботі це некоректне поводження з агрегатом у процесі експлуатації. Варто знати та розуміти наступне:

• Зазвичай ремонт потрібен зварювальним агрегатам, у роботі з якими регулярно порушується встановлений цикл чергування зварювання під навантаженням та з холостим ходом. Тривалість включення агрегату має перевищувати зазначеного в паспорті товару максимального значення.
• Потужність електрогенератора, що підключається, повинна перевищувати потужність зварювальної установки не менше ніж у 2 рази. Коливання в мережі та різкі стрибки напруги стають причиною замикання пристрою.
• Непрофесійне поводження з установкою, ігнорування очевидних несправностей, несвоєчасне очищення та продування — все це спричиняє серйозні наслідки та негативно впливає на кінцевий результат без своєчасного ремонту зварювального апарату.

Сервісне обслуговування зварювальних апаратів

Наша компанія веде адекватну та лояльну цінову політику щодо ремонту зварювального обладнання. Наприклад, вартість аналізу несправності апарату - від 900 руб (розбирання та збирання обладнання входять у вартість), а заміна плати інвертора - від 800руб.