Рейсмус принцип роботи. Рейсмусовий верстат по дереву для домашньої майстерні. Способи усунення можливих неполадок рейсмусового верстата

Рейсмусовий верстат - один з найбільш затребуваних різновидів деревообробного обладнання як у промисловості, так і серед приватних майстрів. Придбання чи самостійне виготовлення такого агрегату значно полегшує процес стругання заготовок.

З цієї статті ви дізнаєтесь як виготовити рейсмусовий верстат своїми руками. Ми розглянемо принцип роботи та влаштування даного обладнання, а також наведемо огляд популярних агрегатів заводського виробництва.

1 Призначення, пристрій, принцип роботи

Рейсмусовий верстат призначений для стругання заготовок із дерева за товщиною. Він може обробляти щити, бруси та дошки, підганяючи їх до заданого розміру за одну проходку (а не за декілька, як у випадку з фугувальними агрегатами).

Також існує низка рейсмусів орієнтованих на обробку заготовок із пластику, спінених утеплювачів та інших. полімерних матеріалів. У таких пристроїв вальці, що подають, покриті шаром гуми, що запобігає пошкодженню лицьових частин оброблюваних деталей.

Ключовою характеристикою будь-якого рейсмус є глибина пропилу, яка вказує на товщину зрізу матеріалу за один прохід. Вона варіюється в діапазоні 1-3 мм. Ширина обробки сучасних агрегатів може становити 30-330 мм.

Залежно від конструктивних особливостейвиділяють такі види рейсмусів:

• односторонній;
• двосторонній;
• багатофункціональний.

Односторонній агрегат влаштований так, що стругання заготовки проводиться тільки по верхньому торцю, тоді як пристрій двосторонніх моделей передбачає наявність двох ріжучих валів - зверху та знизу, що дозволяє обробляти дві протилежні сторони деталі.

Конструктивний пристрій рейсмусів складається з наступних елементів:

• станина;
• ножовий вал;
• робочий стіл;
• притискні пружини;
• вальці для подачі заготовки і коромисло, що їх фіксує;

Станина промислових рейсмусів завжди чавунна, проте побутові агрегати з метою зменшення ваги оснащуються алюмінієвими станинами. На станині зафіксований робочий стіл, довжина якого не може бути меншою за 100 см (вимоги техніки безпеки). Односторонні рейсмуси мають фіксований робочий стіл, тоді як двосторонніх він може регулюватися по висоті.

Основним робочим вузлом верстата є ножовий вал, який може мати 1-4 різальні кромки. Краї змінні, і в міру зносу їх необхідно міняти. За автоматичну подачу заготовки відповідають дві пари валиків, що обертаються від електродвигуна.

Небагато про те, як вибрати рейсмусовий верстат. Для побутової експлуатації оптимальним варіантомбудуть агрегати зі швидкістю обертання валу в межах 6-10 тис. об/хв та потужністю понад 2 кВт (потужність понад 1.8 кВт дозволяє без проблем обробляти тверді породи дерева). Рекомендуємо для будинку купувати верстати вагою 25-40 кг, на ринку представлено безліч міні-агрегатів вагою 10-15 кг, проте на практиці користуватися ними незручно, оскільки для серйозної експлуатації таке обладнання не призначене.

1.1 Саморобний рейсмус – покрокова інструкція (відео)

1.2 Робимо рейсмусовий верстат своїми руками

У домашніх умовах цілком можна зробити багатофункціональний рейсмус, наближений за експлуатаційними можливостями до верстатів заводського виробництва. Однак часто такий верстат будинку просто не потрібний, а основним завданням при його складанні є максимальна економія.

При обмеженому бюджеті краще зробити рейсмус на основі електрорубанка, для цього вам знадобляться наступні запчастини:

• станина - рама, що несе, вариться з металевого куточка розміром 40-60 мм і посилюється розпірними шпильками з арматури або шестигранних прутів;
• валики для протягування - тут можна схитрувати і використовуватися гумові валики від старої машини для прання, які потрібно розточити під підшипники і зафіксувати на осях, довжина яких підбирається виходячи з ширини робочого столу, а діаметр приймається рівним 20 мм;
• робочий стіл - виготовляється зі шматка фанери або відшліфованої дошки, покритої оцинкованим листом товщиною 1 мм, причому дошку необхідно обов'язково покрити антисептичним засобом;
• захисний кожух над робочим столом можна зробити з листової жерсті 1-2 мм, зафіксованої на каркасі, що несе, з куточка або профілю.

Практично всі заводські електрорубанки мають опорну пластину, тому їх кріплення до станини рейсмусу не викликає труднощів. Під пластину необхідно зробити дві бічні несучі поверхні з куточка товщиною не менше 5 мм, механізм регулювання висоти найпростіше зробити з гвинтової осі, хоча можливі інші варіанти.

Щоб зробити такий односторонній рейсмусовий верстат потрібно понести такі витрати: на покупку електрорубанку — до 10 тис., на металопрофіль — до 3 тис., на підшипники, шпильки та решту дрібниць — до 3 тисяч.

Експлуатаційні можливості саморобного агрегату повністю залежатимуть від характеристик електрорубанку. Зазначимо, що така конструкція не відрізняється безпекою, оскільки її пристрій не передбачає наявності кігтів для блокування зворотного ходу заготовки, що обробляється. У разі вильоту осколків дошки ви будете захищені лише екраном із жерсті завтовшки кілька міліметрів.

2 Магазинні рейсмусові верстати

Якщо самостійно виготовити стругально-рейсмусове пристосування не є можливим, має сенс звернути увагу на альтернативи заводського виробництва. На вітчизняному ринку представлений широкий асортимент рейсмусів як промислового, і побутового класу.

Серед моделей промислового призначення безперечним лідером є рейсмус Stomana DMS 41, вартість якої становить 220 тис. рублів. DMS 41 широко використовується в цехах деревообробних підприємств, модель оснащена чотириножним робочим валом діаметром 100 мм, що розвиває до 5000 об/хв. Потужність вбудованого електроприводу складає 3 кВт. Рейсмус DMS 41 може обробляти заготовки висотою 4-225 мм, товщина зняття за прохід – 4 мм.

Ми рекомендуємо при виборі заводських рейсмусів не надавати перевагу дешевій китайській продукції з метою економії. Безумовно, ви зможете зберегти певну суму грошей при купівлі китайця за 9 тисяч, а не аналогічного за характеристиками верстата вітчизняного виробництва за 15, проте економія надалі виллється в ще більші витрати.

По-перше, китайські настільні верстатипо суті є одноразовими - вони не призначені на тривале використання в складних умовах і мають вкрай невеликий експлуатаційний ресурс. По-друге — запчастини та комплектуючі до китайців на ринку представлені вкрай убогі, і ви можете зіткнутися з неможливістю відремонтувати верстат через відсутність потрібних деталей.

Обладнання вітчизняного виробництва в цьому плані краще - запчастини для нього є і коштують вони досить недорого. Наприклад, приводний ремінь 6J-346 можна купити за 200 рублів, причому заміна такого ременя потрібно не частіше 1 разу на рік. Серед перевірених виробників виділимо такі компанії як Енкор, Кратон та Інтерскол. Хороші закордонні бренди - Jet (Америка) та Makita (Японія).

До деревообробних верстатів відноситься група поздовжньо-фрезерних, до яких, у свою чергу, відносяться рейсмусові та фугувальні. Вам потрібно купити рейсмусовий верстат? Основним напрямком діяльності компанії «ДЮКОН» є продаж промислового обладнання та інструменту від провідних виробників. У тому числі для продажу представлені рейсмусові верстати. Перейшовши за посиланням на сайт derevo.dukon.ru, ви зможете дізнатися більше детальну інформаціюпро діяльність компанії та придбати необхідне обладнання. Завдяки їм можна виконати обробку пиломатеріалів. Якщо виникли дефекти при обробці дерева, верстати приберуть їх. Для них потрібно брати добре висушену деревину. У цій статті ми поговоримо про те, для чого потрібний рейсмусовий верстат. Цей вид верстатів потрібно використовувати для брусків, щитів та дощок. Рейсмусовий верстат дозволяє отримувати матеріали певного розміру, враховуючи необхідну товщину виробу і розділяючи його на 2 смужки, які є паралельними між собою. Вони мають певна схожість з фрезерними верстатами з ЧПУ, т.к. над столом розташований ножовий вал. Дана категорія інструментів призначена для дрібносерійного та серійного виробництва столярних виробів. Їх основною відмінністю є жорстка і велика станина. Інструменти здійснюють надходження заготовок зі швидкістю до 10 метрів/хв. Ще однією позитивною стороноюРейсмусові верстати є кожухи з функцією звукопоглинання. Рейсмусові верстати поділяються на односторонні та двосторонні. Є комбінований тип верстатів - фуговально-рейсмусовий, який поєднує в собі всі позитивні параметри обох видів інструментів.

Доставка заготовок на обидва різновиди верстатів в автоматичному режимі здійснюється за допомогою вальцевого, каретного або конвеєрного механізмів.

Популярні матеріали

in.msk.ru

Навіщо потрібний рейсмус і як правильно його вибрати?

Вітаємо, для вас протягом години знижка – 10%

інструменти

Рейсмус – деревообробний верстат, призначений для рейсмусування, тобто. площинного стругання різних заготовок до заданої товщини. При цьому деталі мають бути попередньо відфуговані. На відміну від фугувального верстата, який робить поверхню деревини рівною, рейсмусовий робить товщину і забезпечує чистову обробку з мінімальними втратами матеріалу.

Види рейсмусових верстатів

1. Односторонні – з одним ножовим валом, розташованим над робочим столом. Призначений для рейсмування з одного боку. Є бюджетним варіантомз ручною подачею деревини;
2. Двосторонні – з автоматичною подачею деталі та двома валами, розташованими на самому столі та над ним. Використовуються для рейсмусування двох площин заготівлі. Застосовуються для великих обсягів робіт, наприклад, для будівництва будинку.

Важливі характеристики

• Розмір оброблюваної заготівлі – найважливіший параметр вибору;
• Потужність електродвигуна – що потужніша, то легше впорається з твердими породами дерева;
• Продуктивність - максимальна глибина стругання, може коливатися в межах 1-5 мм;
• Можливість регулювання товщини шару деревини, що знімається;
• Кількість та якість ножів – впливають на якість обробки;
• Вага інструменту – чим він більший, тим менша вібрація, отже, тим якісніша обробка.

Оскільки це обладнання здебільшого потрібно виконання нетривалої і разової роботи, його купівля - економічно невигідна. Для таких ситуацій найкращим рішенням стане оренда рейсмусу. Звертайтеся до нашої компанії – ми пропонуємо великий вибір будівельного інструменту на прокат за привабливими цінами.

vseispravim.ru

Секрети вибору стругальних (фугувальних), рейсмусових верстатів

Корисні порадидопоможуть знайти стругальні (фугувальні) та рейсмусові верстати з потрібними робочими параметрами.

Навіщо потрібен рейсмусовий верстат?

Для стругання всіляких дощок, рейок, плоских заготовок, щитків, брусків і т. д. використовується рейсмусовий верстат. Саме це обладнання дозволяє досягти рівної поверхні та точних розмірів деталі, без даної техніки не обходиться жодне деревообробне виробництво. Та й умілі народні майстрибез вузькопрофільного освіти вдаються до послуг рейсмусового верстата, адже він є чудовою альтернативою звичайному рубанку. Крім того, використовуючи рейсмусові верстати по дереву, ви не тільки знімаєте з заготівлі стружку, але й регулюєте потрібну товщину зрізу.

Конструктивно агрегат нескладний, якщо не йдеться про механізми з ЧПУ. Стандартний пристрій складається з двигуна, кількох ножових валів та, власне, робочого столу. За кількістю ріжучих елементів усі верстати поділяються на одно-, дво- та чотиристоронні. До того ж, відрізняються рейсмусові верстати по дереву потужністю та шириною самого ножа, що безпосередньо впливає на максимальний розмір деталі, допустимий для даного агрегату.

Багато фірм зараз також виробляють спеціалізоване рейсмусове обладнання та фуговально-рейсмусові пристрої комбінованого типу. Призначення останніх полягає у попередній обробці заготовки перед зняттям стружки - як правило, у звичайного рейсмусового верстата така операція не передбачена. Однак будь-яка деталь вимагає якісного відфугування, а фуговально-рейсмусові механізми здатні вирішити обидві поставлені завдання одночасно.

Що стосується вибору відповідних пристроїв для столярних майстерень, тут, в першу чергу орієнтуватися слід на ступінь складності виробництва та обсяги робіт. Саме ці фактори визначають, який купити рейсмусовий верстат: професійний чи побутовий. Для когось оптимальним варіантом буде побутова модель з високим рівнем безпеки та меншою продуктивністю. Такі пристрої мають функцію кігтьового захисту у вальців, що подають, і станиною коробчатого вигляду, що надійно вберігає оператора від небезпечних частин обладнання. У подібних рейсмусових верстатів або верстатів фуговально рейсмусових без проблем встановлюється. потрібна швидкість.

Професійні стругальні (фугувальні) та рейсмусові верстати частіше набувають для односторонньої обробки деталей по товщині. Вони дуже стійкі до вібрації і мають чотири вертикальні колони, за рахунок яких забезпечується точність установки станини по висоті та її стійкість. Мотор таких промислових агрегатів розрахований на тривалу безперервну роботу. Продуктивність верстата фуговально рейсмусового безпосередньо залежить від швидкості подачі та максимально можливої ​​кількості заготовок, одночасно доступних для стругання. Щодо цього істотно виграє механічна подача. Окрім іншого, зверніть увагу на наявність напрямної лінійки – вона відчутно прискорить процес. І пам'ятайте - не варто економити на якості обладнання, адже тільки з гарним верстатом робота перетвориться на задоволення і принесе вам прибуток.

Чим відрізняється верстат стругальний?

Одним з найбільш затребуваних механізмів для обробки деревини після розпилу є стругальний верстат. На ньому можна також здійснювати фрезерування та безстружкове різання: вирізання штампів, дроблення та різання, розкрій шпону. Хоча моделі з подібними функціями призначені скоріше для дрібносерійного та одиничного виробництва. Що стосується класифікації, все стругальне обладнання поділяється на верстати поздовжньо-стругальні та поперечно-стругальні.

При роботі із заготівлями великих розмірів зазвичай застосовують стругальний верстатпо дереву першого типу. Він може бути одностороннім або двостороннім, причому останній дозволяє обробляти одночасно пласт, кромки і паралельні поверхні. До того ж, відрізняються такі стругальні (фугувальні) та рейсмусові верстати максимально можливою довжиною та шириною стругання, а також висотою підйому поперечки, а рух, у даному випадку, повідомляється переважно розташованої на столі верстата деталі. Для обробки дрібних і середніх заготовок більше підходить стругальний поперечний верстат. У нього гранична величина ходу повзуна становить від 20 до 100 див.

Залежно від того, які ножі встановлені на валу, обладнання використовується при підготовці деталей з порід дерева різної щільності - ріжучий елемент залишається нерухомим, або рухається зворотно-поступально. Крім того, виконувати обробку можна за товщиною, площиною або

www.odinshag.ru

Рейсмусовий верстат своїми руками Будівельний портал

Часто майстри, які люблять працювати з деревом, чи господарі дачних будиночків, стикаються з необхідністю стругання безлічі дощок, щоб надати їм візуальної привабливості. Потрібно вирівняти товщину матеріалу, вивести розміри дощок та щитів, отримати гладку поверхню заготовок, з яких згодом належить змайструвати меблі, або використовувати їх для оздоблення підлоги чи приміщення. Вирішенням проблеми може стати купівля рейсмусу або виготовлення рейсмусового верстата своїми руками, адже апарат з автоматичною подачею заготовок та ножовими валами зі швидкорізальної сталі значно прискорює та полегшує процес стругання деревини.

Призначення рейсмусового верстата

Рейсмусові верстати призначаються для площинного стругання заготовок - щитів, брусків і дощок по товщині заданий розмір, тому і є основними на деревообробних підприємствах. До того ж рейсмус є практично у кожного столяра. Головне призначення рейсмусових верстатів полягає в рівномірному обслуговуванні дощок та інших дерев'яних виробів по всій площі та одержанні заготовок, що мають рівну товщину по всій ширині та довжині.

Рейсмус при використанні в будівництві за один прохід здатні обробляти у великій кількості широкі дошки. На відміну від промислових апаратів, побутові рейсмуси є невеликими за розмірами і набагато легшими, що полегшує їхнє транспортування. До того ж сучасні моделі мають полегшену систему зміни робочих ножів і збільшений контроль глибини різання, щоб точно вивіряти товщину стружки, що знімається.

Як правило, перед проведенням цієї процедури дерев'яні поверхніпіддають попередньої обробки на фугувальному верстаті. Для нестандартних різновидів матеріалу (полімери, м'які пластики, утеплювачі на спіненій основі) призначаються рейсмусові верстати з гумовими металевими вальцями, що подають, які не здатні псувати поверхні заготовок.

Секційні вальці, що подають, якими оснащено деревообробне обладнання, дозволяють на вході в верстат одночасно подавати різнотовщинні заготовки. Рейсмусовий верстат є одним з важливих установоку теслярській справі та будівництві, а також у меблевій промисловості, дозволяючи виготовити точні планки для гарнітурів з деревини або рейки для обшивки кухні.

На саморобному рейсмусовому верстаті не можна стругати дуже тонкі заготовки, тому що виникають вібрації, що позначаються на якості поверхні, що обробляється. Найменша довжина оброблюваної заготовки повинна на 100 міліметрів бути більшою за відстань від переднього до заднього валка, що подає. При виникненні необхідності фрезерувати більш короткий матеріал, його потрібно надійно закріплювати на підставі. За допомогою відповідних пристроїв на рейсмусових верстатах вдасться обробити навіть клиноподібні заготовки та вирівняти непаралельні площини.

Глибина пропилу вказує на зріз рейсмусу за один прохід: цей показник коливається в межах 1 - 3 мм, залежно від ширини матеріалу. Ширина заготовки характеризує можливості обробки виробів, що мають певний розмір: оптимальне рішення – 30 – 330 міліметрів. На продуктивність роботи впливає потужність верстата. Для приватних майстерень підходить рейсмусовий верстат 1,9 кВт. Апарати, потужність яких вище 1,8 кВт, стануть у нагоді для стругання твердих порід деревини - ялини, бука, груші, в'яза, ясена.

Конструкція рейсмусового верстата

Рейсмусовим верстатом називають спеціальний пристрій, який відноситься до категорії деревообробних верстатів, які успішно справляються з площинним, об'ємним та профільним фрезеруванням прямо- та криволінійних заготовок, виконаних з масивного дерева.

За конструкцією розрізняють:

1. Односторонні рейсмусові верстати, на яких проводиться стругання тільки з верхнього боку;
2. Двосторонні рейсмусові верстати, де стругаються одночасно дві протилежні сторони – нижня та верхня;
3. Спеціальні рейсмуси – три-, чотири- та багатоножеві.

Найбільшого поширення набули односторонні рейсмусові верстати, які є більш простими за конструкцією та відповідно в експлуатації. Їхній пристрій ми сьогодні і розглядатимемо.

Стіл рейсмусового верстата, на відміну від фугувального верстата, криється з однієї суцільної плити, що точно вистругана і відшліфована, а також він не має у своїй конструкції напрямної лінійки. Крім горизонтального столу, на якому регулюється товщина шару, що знімається, рейсмус складається з таких основних елементів, як спеціальна фреза, що представлена ​​декількома окремими ножами і системи автоматичної подачі дерев'яної заготовки по роликовим напрямним.

Станина для рейсмусового верстата чавунна, пустотіла, цільнолита, на ній кріплять усі деталі та механізми верстата. Опорним столиком може бути металевий куточокрозмірами 100 на 100 міліметрів та довжиною не менше 1000 міліметрів. Ця довжина пояснюється заходами безпеки. Опорний столик навішують на технологічні куточки верстата, кріплять з одного боку болтами, з іншого – струбцинами. По висоті стіл можна переміщати напрямними санчатами за допомогою підйомного механізму.

Над столом розміщено ножовий вал. Механізм подачі заготовки представлений двома парами валиків. Перша їх розташовується перед ножовим валом, інша - поза валом. Нижні валики встановлюють точно під верхніми. Обертаються верхні валики від електричного двигуначерез зубчасту передачу, тому вони називаються приводними, живильними або такими, що подають. Нижні валики встановлюються вільно і приводяться в обертання матеріалом, що подається. Ці валики – підтримуючі чи напрямні. У двосторонніх рейсмусових верстатах ножові вали розташовуються у столі та над робочим столом.

Призначення нижніх валиків полягає у полегшенні подачі на ножі матеріалу, вони виступають над поверхнею робочого столу на 0,2-0,3 мм. Строганий матеріал при вищому розташуванні нижніх вальців вібрує від ударів ножів, тонкий прогинатиметься, і стругання вийде нерівним. Передній верхній вал прийнято робити рифленим для кращого зчеплення з неструганою поверхнею заготовки. Такий валик встановлюється на 2-3 міліметри нижче поверхні матеріалу, що подається на ножі.

Верхній задній валик необхідно робити гладким, тому що рифлення здатне псувати стругану поверхню дерева. Розміщують його нижче на 1 міліметр ріжучих кромок ножів. Валики механізму подачі розташовуються паралельно, тому рейсмусовий верстат одночасно можна подавати виключно деталі однакової товщини. Вироби меншої товщини, навіть на 2-3 міліметри, дійшовши до ножового валу, отримають сильний удар у торець ножем і вилетять назад.

Для одночасного стругання пиломатеріалів, що мають різну товщину, в схему рейсмусового верстата вводять секційний рифлений валець секційний, що дозволяє застосовувати всю ширину верстата і різко збільшувати його продуктивність. Складається секційний валик із 12 рифлених кілець, які насаджені на загальну вісь та з'єднані з нею пружинами. При проходженні під валиком виробу, товщина якого більша за товщину інших, що одночасно обробляються, секції, що натискають на нього, зміщуються догори і зберігають зчеплення з матеріалом під дією пружин.

Перед подібним рифленим валиком розташовуються підвіски, призначення яких у тому, щоб не допустити зворотного вильоту деталі з верстата. Зверху ножовий вал закритий масивним підйомним ковпаком, який служить надійною огорожею і є якісним пристосуванням, що направляє стружку у вирву ексгаустера. Крім цього, ковпак здійснює підпір волокон при струганні, нижня його кромка для цього підведена до самих ножів.

Змінні ножі можна збільшити від двох до чотирьох. Як інструмент крім фрези можна застосовувати гладкий барабан, що обтягнутий шліфувальною шкіркою. Виточити барабан вийде із термостійкого пластику, алюмінію або твердої деревини. Відповідні розміри: діаметр 80 мм, довжина 100 мм. На одному з торців роблять проточку під гайку із шайбою. На бічній поверхні для прикріплення шкурки прорізаний поздовжній паз, що має трапецієподібну форму, під притискну планку аналогічної форми. Просвердлюють у планці три отвори для гвинтів із потаємними головками.

Подача проводиться верхніми вальцями - заднім гладким та переднім рифленим. Два гладкі вальці, які вільно обертаються в підшипниках, здатні зменшувати тертя при русі по столу матеріалу. Типова максимальна ширина виробу, що обробляється 315 - 1250 міліметрів, товщина - 5 - 160 міліметрів, діаметр ножового валу 100 - 165 міліметрів, є на валу 2 - 4 ножа. Потужність електричного двигуна досягає 1 - 44 кВт.

Чим швидше обертатимуться валові ножі, тим чистішим і рівнішим виходить поверхня заготовок після стругання. Вибирати для використання можна апарати зі швидкістю обертання 6 – 10 тисяч обертів на хвилину. Вага, пристрій рейсмусового верстата, а також компактність рейсмусу характеризують можливість переміщення обладнання. Компактні верстати, що мають вагу 27 - 39 кілограмів, є найбільш гарним вибором.

При певній відстані робочого стола від ножового валу стругають заготовку розмір, який показаний на шкалі, укріпленої на станині верстата. Притиски встановлюють з обох боків ножового валу, вони здатні запобігти вібрації заготовок. Стружколоматель, що розташований перед ножовим валом, сприяє надламуванню стружки і притискає заготовку до столу, утворюючи порожнину для накопичення стружок разом з притиском.

Принцип роботи рейсмусового верстата

У принцип роботи рейсмусу закладено методику плоского стругання дошки. Головним робочим інструментом рейсмусового верстата є ножовий вал. Заготівлі для обробки подаються на горизонтальний робочий стіл вручну або вальцями, які притискають їх до столу і тягнуть до області обробки. Матеріал стругається зверху ножами, і в результаті виходять деталі абсолютно ідентичні за розміром. Багато рейсмусових верстатів мають автоматичну систему подачі заготовок з певною швидкістю, щоб акуратно і точно знімати необхідний шар.

Можна придбати односторонній або двосторонній рейсмус. У перших рейсмусових верстатах є один ножовий вал, у двосторонніх є ще й додатковий ножовий вал на робочому столі. Перед обробкою деталей рейсмусом вони мають бути вже підструганими у фугувальному верстаті. За конструкцією, в принципі два верстати дуже схожі між собою. Найчастіше двосторонній рейсмус та фуганку комбінують в один механізм. Таке обладнання має два столи – для фуганку зверху та для рейсмусу знизу.

Зазвичай на рейсмусовому верстаті стругають заготівлі довжиною трохи більше відстані, що сформувалося між вальцями, що подають, як на відео про рейсмусовий верстат. У разі використання підкладних шаблонів (цулаги) можна стругати на рейсмусовому верстаті заготовки (щити, бруски, дошки) з протилежними протилежними гранями. Поверхня даного шаблону повинна нахилятися таким чином, щоб при процедурі горизонтального стругання виробів можна отримати необхідну конусність.

У деяких моделях рейсмусових верстатів для зручності виробниками збільшено довжину столу. Тому брус або мають значну площу опори, а вироби обробляються точніше. Щоб заготівля по столу оптимально ковзала, роблять спеціальні канавки, що зменшують силу тертя. Подібні моделі раніше використовувалися переважно на виробництві, а сьогодні ці принципи широко впроваджуються й у побутові рейсмусові апарати.

Однією з основних переваг рейсмусового верстата є висока якість оброблених поверхонь. Товщина одержуваних деталей визначається за допомогою підйомного механізму, коли стіл переміщається по відношенню до ножового валу вгору. Але варто враховувати те, що при високій швидкості різання заготовок та великій глибині різання погіршується якість обробленої поверхні. Тому щоб досягти гладкої поверхні, необхідно робити фінішні проходи при малій глибині і невеликій швидкості обертання ножового валу, якщо верстатом передбачено регулювання.

Рейсмусовий верстат є одним із найбільш високопродуктивних деревообробних верстатів. Варто один раз налаштувати розміри оброблюваної заготовки за допомогою лінійки та підйомника, і вся партія виробів буде однаковою в межах допустимого показника. На рейсмусових верстатах можна обробляти деталі з шириною до 1250 міліметрів і з товщиною 5 - 160 міліметрів, крім спеціальних верстатів, призначених для певних робіт.

Виготовлення рейсмусового верстата

Усі господарі, які стикаються з виготовленням будівельної столярні, вагонки та меблів з деревини, дійшли висновку про необхідність мати у своєму користуванні хоча б найпримітивніший рейсмус. Без такої установки вкрай складно отримати відкалібровані заготовки по товщині заготовки, крім того, процедура займе купу часу. Не всім по кишені купити обладнання промислового виготовлення, ціни рейсмусових верстатів «кусаються», тому умільці вирішують своїми руками виготовити установку.

Перед тим, як розпочати виготовлення рейсмусового верстата, варто вивчити процес використання та зберігання рейсмусу. Мініатюрні верстати багато місця не потребують. Конструкція повинна розташовуватися в такий спосіб, щоб її виходило обійти навколо для зручного виконання подачі матеріалу. Подібну техніку можна встановити перед гаражем або будинком: головне, щоб поверхня під верстатом була рівною для уникнення виникнення вібрацій. Габарити рейсмусу часто не більше метра завширшки і товщини, тому обладнання легко зможе поміститися в сараї або гаражі.

Для домашнього створення пропонується така конструкція. Рама та робочий стіл верстата є звареними, виконаними з куточка 50 на 50 міліметрів та квадратної труби 40 на 40 міліметрів, можна використовувати матеріал великих розмірів. Пам'ятайте, що надмірна масивність лише збільшує стійкість рейсмусового верстата та зменшує вібрації, що виникають під час роботи. Для виготовлення верстата необхідні: токарський та свердлильний верстати, болгарка, зварювальний апаратта дриль.

Наступним обов'язковим елементом конструкції є ножовий вал. Його бажано придбати готовим із буксами, тому що саморобні вали абсолютно не завжди є добре збалансованими. У наведеному варіанті використовувався трисотміліметровий вал з трьома ножами. Шківи двигуна та валу слід взяти ступінчасті, для вибору оптимальних оборотів валу, в межах 4000-7000 оборотів на хвилину.

Для подібного розміру валу цілком підходить асинхронний мотор, що має потужність 4-5 кВт, немає потреби використовувати шківи більшого розміруКрім того, двигун подібної потужності цілком запускається від однієї фази відомими способами. Притискні ролики рекомендується виточити або використовувати готові з вичавки старих радянських пральних машин. Рама роликів - зварена, кріплять її з одного боку на пружних болтах, з іншого - для кріплення використовується шмат рульової тяги від «Москвича». Досвід показує, що добре два таких кріплення застосувати на один ролик.

Стіл згідно з кресленням рейсмусового столу встановлюється на регулювальних болтах. Болти для уникнення потреб регулювання кожного оснащені привареними велосипедними зірочками, що з'єднані ланцюгом. Пружини візьміть із клапанів двигуна вантажівки. На жаль, у цьому рейсмусовому верстаті передбачено ручне подання заготовок. У перспективі за бажання можна застосувати механічну.

До початку роботи необхідно перевірити правильність розташування ножів, а також гостроту заточування. Пам'ятайте, що огородженим має бути ножовий вал. Не допускається обробка заготівлі довжиною менше відстані між задніми та передніми валами. Забороняється чистити, ремонтувати та налагоджувати рейсмусовий верстат на ходу.

Подавати заготовки необхідно торець до торця, використовуючи при цьому всю ширину столу. Пам'ятайте, що після обробки матеріал не повинен мати виривів, заколів, а також рисок. Ворсистість і мохистість виходять при обробці сирого матеріалу або стругання тупими ножами, непрострожка спостерігається при нещільному притисканні заготовки валиками до столу, неоднаковій товщині заготовки і неоднаковому виступі лез ножів з валу.

Налагодження рейсмусового верстата

Рейсмусові верстати перед роботою повинні бути ретельно налагоджені. Будь-яка неточність налагодження спровокує дефекти обробки або призведе до зменшення продуктивності верстата. Найчастіше спостерігаються такі недогляди в налагодженні рейсмусів:

1. Перекіс на робочому столі. Строгана поверхня не виходитиме паралельній фугованій стороні.
2. Рифлений валик розташовується дуже низько і натискає надто сильно на поверхню деталей при малій глибині стругання. Зганяні поверхні виходять з поперечними вм'ятинами.
3. Нижні валики подачі розміщуються над рівнем стола вищим, ніж потрібно, на 0,1-0,2 міліметра. Внаслідок цього має місце вібрація виробу, що обробляється під ударами ножів, а більш тонкі деталі прогинаються. Стругання виходить непрямолінійним і не таким гладким, кінці виробів більше простругуються.
4. Задня натискна колодка на деталь, що обробляється, тисне. З цієї причини виріб при виході з передніх валиків, що подають, завдяки зменшенню сили подачі зупиняється. Так як ножі продовжуватимуть обертатися, стругається на поверхні деталі одне місце, і в результаті тут виникає на всю ширину стругання жолобок. Взагалі жолобки формуються при будь-якій, навіть найбільш короткій зупинці виробу. Зупинки часто трапляються під час, коли деталі надходять у задні валики. Це трапляється при дуже низькому розміщенні верхнього заднього валика і при його надмірному натисканні на матеріал. Причинами короткочасної затримки або зупинки деталі буває також недостатній тиск на виріб валиків, що подають, надмірно високе розташування нижніх валиків, сильне забруднення столу при обробці соснових деталей смолою.
5. Стружка потрапляє під задній гладкий валик через неправильний монтаж накидного козирка або несправності ексгаустера. З цих причин на струганій поверхні виникають вм'ятини, іноді затримка деталі.

Тому при налагодженні рейсмусового верстата слід пам'ятати, що при значному заповненні столу, наприклад, при струганні широкого щита або одночасної подачі виробів на всю ширину робочого столу, підвищеним має бути тиск вальців, що подають, тому що в цих випадках опір різання сильно збільшується. При струганні вузьких деталей або при невеликому заповненні столу потрібно зменшити тиск вальців, щоб уникнути зминання дерева.

До найбільш поширених у деревообробній справі відносяться фугувальні, фрезерні, стругальні та рейсмусові верстати, які призначаються для площинного, об'ємного та профільного фрезерування прямо- та криволінійних заготовок з масивного дерева та деревних матеріалів, для нарізування вушок та шипів у брусках дверних коробок. Якщо ви плануєте займатися тільки площинним струганням, то вам варто віддати перевагу рейсмусу. Ви можете придбати цей верстат у торговій точці або зібрати своїми руками, використовуючи інформацію, представлену на нашому сайті, та нашу покрокову інструкцію.

Серед деревообробних верстатів виділяється категорія поздовжньо-фрезерних, до яких належать фугувальні та рейсмусові.

З їхньою допомогою можна здійснювати обробку пиломатеріалів на чистову. Верстати видаляють всі види дефектів, якщо вони виникли при обробці дерева. Для них потрібно брати тільки ту деревину, що була добре висушена. Чим відрізняються один від одного дані види інструментів і для яких цілей найкраще використовувати фугувальні, а для яких рейсмусові верстати?

Для дощок, щитів та брусків необхідно використовувати рейсмусові верстати. Вони дозволяють вистругувати матеріали певного розміру, орієнтуючись на потрібну товщину виробу і розділяючи його на дві смужки, що паралельні один одному. Вони дуже схожі на фрезерні верстатиз ЧПУ. Ножовий вал знаходиться над столом. Ця група інструментів потрібна для серійного або дрібносерійного створення різних столярних виробів, коли потрібно дотримуватися збереження параметрів. Їхня головна відмінна риса – велика і важка жорстка станина. Це необхідно для якісного погашення можливої ​​вібрації. Інструменти можуть здійснювати подачу заготовок зі швидкістю від 4 до 10 метрів за хвилину. Ще одна важлива перевага рейсмусових верстатів – звукопоглинаючі кожухи, які роблять роботу практично безшумною. Одні види верстатів здатні обробляти лише одну сторону заготовки, тому її доведеться перевертати, інші можуть обстругувати деревину повністю. Рейсмусові верстати можуть бути двосторонніми або односторонніми.

Фугувальні верстати для обробки дерева необхідні для створення рівної поверхні без жодної шорсткості. На них встановлено ножовий вал, що обертається всередині столу. Інструмент може обстругувати матеріал по кутах або площині. Верстати цього типу, як і рейсмусові, можуть бути односторонніми та двосторонніми. Останні примітні тим, що дозволяють обстругувати одночасно кромку та пласт виробу. У функції фугувальних верстатів входить Попередня обробкаматеріалу, які мають значні пошкодження. Потім заготовки можна стругати на рейсмусовому верстаті. Щоб перевірити, наскільки добре оброблені деталі, потрібно скласти два дерева. Якщо вони прилягають один до одного як влиті, без жодного зазору, значить обстругування виконане якісно. Маленькі деталі допомагає підтримувати при обробці спеціальний вал.

Існує змішаний різновид верстатів, фуговально-рейсмусові, які поєднують у собі переваги обох видів інструментів.

Автоматична подача заготовок на обидва види верстатів здійснюється завдяки трьома типами механізмів: конвеєрного, каретного або вальцевого. Можливе подання заготовок вручну.

Догляд верстатів потрібно здійснювати регулярно. Перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити стан фрезів і ножів, наскільки вони правильно встановлені. Якщо вони затупилися, їх треба ув'язнити. Інакше на виробі з'явиться неприємна мохистість, сколи та вириви.

Навіть добірний погонаж має певний відсоток похибки геометрії площин. Але витрати на замовлення точного доведення виправдані лише у випадку з однією-двома дошками або брусом. Тому калібрування великих партій пиломатеріалу потрібно здійснювати безпосередньо за місцем його використання. Дивіться наш рейтинг рейсмусових верстатів (РС) і ви зможете оцінити обладнання для рентабельної роботи столярної майстерні.

Щодо кількості ножів на стругальному валу – у базовій комплектації у відомих моделей їх два. Але вони можуть бути необслуговуваними, перезаточуваними та (як підвид) двосторонніми. І тільки стаціонарні важкі верстати можуть мати три і чотири ножі на кожному з робочих елементів. Варіант з підбором нестандартного валу, знову ж таки, має місце лише у випадку з потужним обладнанням. А колекторні двигуни популярних рейсмусних верстатів не мають достатнього потенціалу для того, щоб з гідною ефективністю працювати нестандартними розхідниками (3-х, 4-х ножовими, гвинтовими валами або багатоножевою «кукурудзою»). Навіть незважаючи на те, що останній варіант довів свою спроможність при використанні на промислових рейсмусах та фугувальних верстатах.

Не проґавте принципову різницю між подібними процесами

Декілька проходів штучного пиломатеріалу з порушеною геометрією по фугувальному столу дозволяють отримати прямий кут суміжних поверхонь заготовки. А отримані площини будуть використані як основа при подальшому калібруванні. Тобто, пропускаючи профуговані пиломатеріали через рейсмусовий верстат, ви отримуєте ідеально рівні паралельні поверхні та прямий кут по всій довжині дошки або бруса.

Взаємозамінність цих етапів обробки виключена:

• Рейсмус не виправляє загальної геометрії деталі (відсутня перпендикулярний робочому столу упор, дошка утримується притискними вальцями);
• Потенціал фуганка дозволяє лише виправити всілякі "пропелери", "шаблі", "лижі" та інші варіанти деформації погонажу. Забираючи тільки виступаючі частини суміжних площин викривленої дошки, ви отримуєте прийнятну заготівлю для калібрування на рейсмусі. Попереднє фугування викривленої дошки (бруса) з усіх боків дозволяє згодом знизити навантаження на притискні вальці рейсмусу. Збільшуючи цим експлуатаційний потенціал дорогого устаткування.

1. Енкор Корвет 24 - 18200 руб.

Універсальна модель призначена для неінтенсивного калібрування пиломатеріалів. Компонування обладнання дозволяє виконувати чорнове стругання, фугування під різними кутами та рейсмусування заготовки. Верстат обладнаний магнітним пускачем та термозахистом двигуна. Робочий потенціал розрахований для експлуатації за умов домашньої майстерні.

По суті Енкор Корвет 24 є бюджетним аналогом моделі JET JPT 10b. Про що свідчать аналогічна схема пристрою, ідентична конструкція редуктора автоматичної системиподачі заготовки, і розташування елементів блоку, що стругає. Незначні відмінності є в зовнішньому вигляді, та деяких габаритах цих рейсмусових верстатів. Крім того, Корвет вигідно відрізняється за вартістю.

Порадує власника і швидкість протяжки заготівлі (при однаковій робочій глибині стругання в 1мм, у Корвета заявлено 9000 об. хв, а JET видає не більше 6000 об. хв). Що сприяє суттєвому зниженню трудовитрат.

Дивитись повноцінний відеоогляд, що розкриває особливості конструкції та керування верстатом Енкор Корвет 24:

2. Спец СРМ-2000 - 20990 руб.

Зібрана на литій основі, рамна конструкція корпусу СРМ-2000 забезпечує верстату достатню жорсткість. Що корисно для ефективного калібрування бруса, обрізної та необрізної дошки, шириною до 330 мм. Висота заготовки може бути в межах 6-160 мм. Мінімум довжини пиломатеріалів обмежений відстанню між краями гумових роликів. Максимальний показник нічим не обмежений. Тобто дане обладнання здатне задовольнити будь-які потреби користувача у будівництві, ремонті та оздобленні житлових та допоміжних приміщень.

Передача моменту, що крутить, на робочий вал від потужного колекторного двигуна здійснюється за допомогою ремінного приводу. За рахунок чого знижується рівень шуму та ймовірність пошкодження силового агрегату зі збільшенням навантаження понад розрахункові показники. Допоміжні ролики на краях збільшувачів столу та верхньої поверхні верстата спрощують роботу з довгомірами. За безпеку експлуатації відповідають автоматичний захист від перевантажень та блок, що запобігає включенню обладнання після падіння напруги.

Дивитися відеоогляд Спец СРМ 2000:

3. Інтерскол РС 330 1500 - 25400 руб.

Інтерскол РС - одна з нечисленних вдалих недорогих розробок. Виділяється не тільки прийнятною вартістю, але й значним робочим потенціалом (за тривалість роботи колекторного двигуна відповідає реле термозахисту). На належному рівні знаходиться і система безпеки (кнопка включення захована під відкидним кожухом, клавіша вимкнення продубльована широким «грибком», винесеним за захисну кришку).

Бюджетна модель призначена лише для власного користування. І за відсутності надмірного навантаження (джерелом якого може бути матеріал із природною вологістю), порадує власника. Відрізняється низьким (для ланцюгового приводу валів) рівнем шуму. Автоматична протяжка дозволяє розраховувати на результат рейсмусування деревини будь-яких порід.

Якісний рівень обробки досягається не тільки за рахунок високих оборотів стругального валу з двома твердосплавними ножами. Має значення та організація відведення стружки з робочого простору. Для чого в комплектацію верстата включено пластиковий корпус уловлювача та перехідник для підключення пилососу.

Дивитись короткий відеоогляд, що розкриває робочий потенціал верстата Інтерскол РС 330 1500:

Строгально-фугувальний і рейсмусовий верстати працюють схожим чином, знімаючи шар матеріалу з пласті або кромки дошки, тому призначення цих верстатів нерідко плутають. Обидва вони служать для вирівнювання поверхонь пиломатеріалів та надання їм прямокутного перерізу, однак кожен з них використовується певним чином та виконує різні операції. Строгально-фугувальний верстат може зробити одну пласть дошки плоскою, а суміжну кромку перпендикулярною до пласті, проте він не здатний надати цій дошці одну і ту ж товщину по всій її довжині - це вже робота рейсмусового верстата. Таким чином, стругально-фугувальний та рейсмусовий верстати працюють у зв'язці. Отримання плоских заготовок правильної форми починається на стругально-фугувальному верстаті, тому розглянемо спочатку саме його.

Фугування: базовий етап у досягненні успіху

Як працює фугувальний верстат

Як видно із схеми фугувального верстата (рис. 1),передній та задній столи поділяє циліндричний ножовий вал. Передній стіл встановлений трохи нижче верхньої точки кола, що описується ножами, задній стіл знаходиться з нею на одному рівні.

При подачі заготовки на ножовий вал ножі знімають ту частину матеріалу, яка знаходиться нижче за задній стіл. Оброблена гладка поверхня далі рухається заднім столом. При кожному наступному проході видаляється чергова порція деревини, доки вся оброблена сторона дошки не ста - немає плоскої.

Спочатку відфугуйте пласть

Перед фугуванням погляньте вздовж кромки дошки, щоб перевірити, чи немає поздовжнього вигину або жолоблення (Рис. 2),а також, щоб визначити напрямок волокон. Для отримання найкращих результатівстругайте покороблену дошку так, щоб її опукла сторона була звернена вгору (іншими словами, дошка повинна спиратися на її краї), а волокна були спрямовані вниз і назад (Рис. 1).Якщо волокна будуть спрямовані вгору, ножі, що рухаються, стануть відривати волокна, що призведе до сколювання невеликих шматочків заготовки (так званим виривам). Щоб відфугувати шар дошки, налаштуйте передній стіл на глибину різу не більше 1,6 мм. Покладіть дошку на передній стіл перед ножовим валом. Використовуючи штовхачі, подавайте дошку вперед. Спрямоване вниз зусилля притиску має забезпечувати тільки контакт дошки з переднім столом, але не більше (Фото А).Надмірне притискне зусилля може розпрямити поздовжню або поперечну ушкодженість, і після ослаблення притиску дошка набуде попередньої форми.

Притискайте дошку штовхачами. Основне зусилля має бути спрямоване на подачу дошки вперед, а не притискання її до столу.

Докладайте лише невелике зусилля, щоб оброблена частина дошки зберігала контакт заднім столом. Обидві руки подавайте заготовку вперед.

Коли приблизно 15 см дошки пройдуть над ножовим валом, перенесіть вашу ліву руку (і притискне зусилля) на кінець дошки, що знаходиться на задньому столі (Фото В).Приблизно всередині проходу перемістіть праву руку на оброблену частину заготовки і продовжуйте рівномірно подавати її вперед, доки прохід не закінчиться. (Фото С).

У міру потреби переміщуйте руки, щоб притискати оброблену частину дошки до заднього столу. Проведіть над ножовим валом усю дошку.

Накресліть крейдою звивисту лінію вздовж і поперек дошки. Вона допоможе відстежувати хід роботи. Коли лінія зникне, дошку можна вважати плоскою.

Не потрібно видаляти більше матеріалу, ніж потрібно. Щоб контролювати результат, нанесіть на дошку крейдою хвилясту лінію. Якщо дошка має виражену поперечну або поздовжню пошкодження, при першому проході буде знято трохи матеріалу (ФотоD). З кожним наступним проходом дошка буде все більш плоскою, а оброблена поверхня дедалі ширшою. Якщо крейда зникла, це означає, що дошка стала плоскою.

Вирівнявши опал дошки, позначте її, як показано в «Раді майстра».

У процесі первинної обробки матеріалів буває важко запам'ятати, яка пласть дошки вже оброблена і яка з кромок перпендикулярна до цієї пласті. Тому після останнього проходу позначте щойно оброблену поверхню. Традиційно меблеві майстри ставлять на відфугованій пласті закорючку, а перпендикулярну до неї крайку позначають галочкою, вістря которій направлено у бік відфугованої пласті.

Потім обробіть край

Докладайте зусилля у двох напрямках, притискаючи дошку до поздовжнього упору та подаючи її вперед на ножовий вал. Під час роботи з дошками шириною менше 100 мм використовуйте штовхачі.

Після того як одна опасть дошки вирівняна, відфугувати кромку під прямим кутом до опасти не складе труднощів. Виконуйте ті ж дії, що і при фугуванні пласти, з одним лише доповненням: подаючи дошку, як було описано вище, щільно притискайте її до поздовжнього (паралельного) упору (Фото Е).Якщо можливо, для запобігання виривам і сколам орієнтуйте заготівлю так, щоб дерев'яні волокна були спрямовані вниз і в бік від напрямку обертання ножового валу. (Рис. 1).

Позначте оброблену кромку, як показано у «Раді майстра». Тепер, коли одна з пластів дошки стала плоскою, а одна з кромок — перпендикулярною до цієї пласті, настав час перейти до рейсмусового верстата.

Рейсмусування: робіть заготовки будь-якої товщини

Як працює рейсмусовий верстат

На відміну від стругально-фугувального верстата, ножовий вал рейсмусового верстата розташований над заготівлею паралельно столу. (Рис. 3).Опускаючи ножовий вал після кожного проходу, ми зменшуємо товщину заготовки та робимо її однаковою по всій довжині.

Працюючи з рейсмусовим верстатом, не потрібно керувати заготівлею під час проходу. Для цього використовуються вали, що подають, розташовані по обидва боки від ножового валу, які притискають заготовку і одночасно протягують її через верстат. Ось чому так важливо спочатку відфугувати одну опал заготовки. За відсутності площини, завдяки якій дошка могла б базуватися на столі верстата, вали, що подають, будуть просто притискати дошку до столів, а ножовий вал остругає її верхню пласть. Як тільки дошка вийде з верстата, будь-яка поздовжня, поперечна покоробленість або криловатість з'явиться знову.

Правда про рейсмусування

При подачі заготовки в рейсмусовий верстат також слід враховувати напрямок волокон. Однак слід пам'ятати, що такий верстат обробляє дошку зверху, тому правила тут змінюються на зворотні. Щоб зменшити кількість виривів, орієнтуйте дошку так, щоб волокна йшли вгору та назад (Рис. 3).

Видалення за один прохід шару матеріалу завтовшки не більше 0,8 мм також зменшує ризик появи виривів. Якщо верстат має дві швидкості подачі, виконуйте останні проходи на зниженій швидкості – це дасть чистішу поверхню. З цієї причини перед останнім проходом рекомендується встановити глибину різання трохи більше 0,4 мм.

Перед тим, як пропустити коротку дошку через рейсмусовий верстат, приклейте до неї тимчасово два бруски. І тут сходинка з'явиться на брусках, а чи не на заготівлі.

Невелика глибина різання зменшує і розмір сходинки, що утворюється на кінці заготовки. Щоб додатково зменшити розмір сходинки або повністю усунути її, підтримуйте довгі дошки руками або за допомогою опор на початку і в кінці проходу, щоб вони лежали на столах верстата. При обробці коротких дощок використовуйте підклеєні до них збоку допоміжні бруски, що видаляються після рейсмусування. (ФотоF).

Якщо для острожки дошки до необхідної товщини потрібно зняти більше 3 мм матеріалу, то після обробки верхнього шару переверніть дошку та обробіть раніше фуговану пласть. Поперемінно обробляйте дошку по обидва боки до досягнення остаточної товщини. Видалення приблизно однакової кількості матеріалу з кожної пласті робить заготовку стабільнішою, зменшуючи ризик короблення.

Досі виникають проблеми? Можливо, потрібне налаштування

Якщо ви суворо дотримувалися всіх вказівок, але, як і раніше, не бачите хороших результатівшвидше за все, верстат не відрегульований. Навіть найдосконаліша у світі технологія деревообробки не в змозі це виправити. Якщо ви підозрюєте, що зі верстатами щось не так, читайте статті з настроювання обладнання, опубліковані в нашому журналі.

• Щоб знизити кількість відходів та підвищити вихід матеріалу, перед фугуванням розпиляйте дошки по довжині та ширині, залишивши припуск на подальшу обробку. Короткі та вузькі заготовки мають меншу величину прогину, і вони можуть бути оброблені за менше проходів.
• Для отримання більш гладкої поверхні з меншою кількістю виривів знімайте за один прохід шар матеріалу завтовшки не більше 0,8 мм. Зменшення швидкості подачі також дає більш чисту поверхню.
• При фугуванні дошки, що має криловатість, притискайте її протилежні кути. Намагайтеся утримувати ці кути притиснутими до столів і не розгойдуйте заготовку над ножовим валом. Після кількох проходів вирівняні кути забезпечать стійку поверхню для базування заготовки при фугуванні частини, що залишилася.
• При фугуванні двох заготовок для склеювання по кромці обробляйте одну із заготовок, звернувши до поздовжнього упору її нижню пласть (ліве фото внизу),а іншу - звернувши до упору її верхню пласть (Середнє фото внизу).Якщо поздовжній упор верстата не перпендикулярний до столу, два кути взаємно скомпенсують один одного і склеєний щит буде плоским. (Праве фото знизу).

• Щоб відфугувати пласть дошки, ширина якої перевищує можливості вашого верстата, розпиляйте дошку вздовж навпіл, відфугуйте кожну частину, у тому числі і кромки, отримані після розпилювання, після чого склейте їх по кромці, вирівнявши в одній площині пласти, що відфугували. Поздовжнє розпилювання дощок, що мають сильну поперечну або поздовжню покоробленість або крилатість, безпечніше робити стрічковою пилкою.