Простий листогиб своїми руками. Як зробити листогиб своїми руками. Креслення створення листозгинальних верстатів

При виготовленні металоконструкцій із профільних труб необхідність у їх згинанні виникає часто. Арочні перекриття, каркаси теплиць, елементи дитячих майданчиків - ось лише невеликий перелік об'єктів, що вимагають монтажу профілів, що округляють. На виробництві для отримання труб із заданим радіусом кривизни використовують спеціальне обладнання. Враховуючи громіздкість та високу вартість таких верстатів, для нерегулярного використання з побутовою метою їх придбання недоцільно. Для домашньої майстерні або гаража профілегиб можна виготовити своїми руками. Все, що для цього знадобиться, знайдеться в тій самій майстерні або знайдеться по гаражах друзів та знайомих. Зацікавилися такою конструкцією? Тоді одягайте робочий одяг і беріться за справу!

Профілегибочний верстат. Навіщо він потрібний?

Універсальний виробничий згинальний верстат

Про призначення профілегибочного верстата говорить його назва. Це згинання металевих профільних труб з метою одержання певного радіусу закруглення на потрібній ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегибом, або по-іншому трубогибом, можна виконати кілька технологічних операцій із металопрокатом різного типу:

• згинання металевого прутка або арматури, включаючи заготовки із пружної сталі;
• згинання профільного металопрокату квадратного або прямокутного типу;
• одержання колін з круглих труб або їх згинання під потрібним кутом;
• заокруглення деталей будь-якої довжини із сортового прокату (куточки, двотаври, швелери).

Існує кілька моделей згинальних верстатів. Одні дозволяють докладати зусиль лише на певній ділянці заготівлі. Інші прокочують трубу між роликами, здійснюючи тиск у всій довжині. Чомусь саме останні отримали у фахівців назву «профілегіби», хоч і ті й інші безпосередньо належать до обладнання одного типу. До речі, прокочування заготовки дозволяє без попереднього нагріву отримати виріб складної конфігурації, причому вигини можна зробити під кутом від 1 до 360 в довільних площинах.

Профілегиб прокатного типу

Так само, як і промислові аналоги, саморобні профілегіби мають електричний привід або працюють на м'язовій тязі. Зрозуміло, використання електродвигуна дозволяє як полегшити процес обробки заготовок, а й значно його прискорити.

Класифікація профілегибів

Залежно від типу приводу, який, своєю чергою, безпосередньо впливає потужність і продуктивність верстата, профілегіби поділяють кілька типів.

Гідравлічні верстати

Профілегибочний верстат з гідравлічним приводом. Потужний і дуже дорогий

Гідравлічні трубогиби є промислове обладнання, тому мають високу потужність і призначені для стаціонарної установки. Такі агрегати використовують переважно в умовах дрібносерійного та серійного виробництва, коли потрібно отримати велику кількість однотипних заготовок. Гідравлічний привід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи можливість управління станком натисканням кнопок.

Переваги гідравлічних верстатів:

• висока швидкість роботи;
• повна відсутність ручної праці;
• простота експлуатації;
• можливість вигину профілю великого перерізу.

До недоліків пристроїв цього типу відноситься висока вартість, стаціонарна конструкція та складність, зумовлена ​​застосуванням гідравлічного приводу.

Електричні профілегіби

Електричний профілегиб з гвинтовою передачею. Недорого та функціонально

Гнучкі верстати, що використовують електромотори, також є стаціонарним обладнанням, оскільки вимагають підключення до електричної мережі. Електропривод зазвичай поєднується з гвинтовою передачею, що здешевлює вартість обладнання, проте унеможливлює вигин профілів великого перерізу. Саме тому такі верстати трапляються на невеликих підприємствах і навіть у приватних майстернях. До речі, існують конструкції саморобних пристроїв з електричним приводом, які функціонують не гірше за заводські аналоги.

Переваги електричних профілегибів:

• щодо низька вартість;
• швидкість обробки заготовок;
• простота конструкції;
• висока точність згинання;
• можливість застосування цифрових технологій керування верстатом.

До недоліків можна віднести все те саме відсутність мобільності і неможливість згинання профілів збільшеного розміру.

Ручні верстати

Ручний профілегиб. Дешевий, мобільний варіант

Ручне згинальне обладнання відрізняється простотою, компактністю і низькою вартістю. Завдяки нескладній конструкції з приводними валиками та рухомим роликом, робота з профілегибами цього типу не вимагає жодної кваліфікації. При необхідності верстат можна легко перенести до місця монтажу, а доступна ціна подібних пристроїв обумовлює їхнє широке застосування в домашньому господарстві. Звичайно, конструкція не позбавлена ​​і недоліків:

• немає можливості точно контролювати радіус вигину;
• збільшений час обробки заготовок;
• високі фізичні навантаження на оператора;
• обробка профілів із невеликим поперечним перерізом.

Переваги та простота конструкції ручних профілегибів роблять їх привабливими для виготовлення в кустарних умовах, тому такі верстати набули величезної популярності у домашніх умільців. До речі, ручні згинальні пристрої можна перенести в середню категорію, при необхідності доповнивши конструкцію електричним приводом.

Конструкція та принцип дії згинальних агрегатів

Конструкція найпростішого профілегібу прокатного типу

Основними елементами профілегибочного верстата є вали, закріплені на міцній металевій станині. При цьому пара прокатних валиків відповідає за поздовжнє переміщення заготовки, а рухомий ролик забезпечує натискання на деталь. Залежно від конструкції агрегату зусилля притиску регулюють в широких межах за допомогою гвинтової пари, домкрата або гідравлічного механізму. Прокатні валики приводяться в дію за допомогою електродвигуна або вручну. Останній варіант застосовується на невеликих пристосуваннях та найчастіше повторюється умільцями в домашніх умовах.

Крім цього, існують і інші конструкції профілегибів:

• агрегати з лівим рухомим роликом використовують для одержання спіралей. Найчастіше такі верстати оснащуються ЧПУ і дозволяють згинати деталі, точно контролюючи градієнт гнуття;
• верстати з нижніми рухомими валами згинають габаритні заготовки, тому оснащуються гідравлічним приводом. Наявність контролера положення кожного валу дозволяє одержувати деталі складної форми, аж до закручування заготовок у спіралі;
• моделі, в яких всі ролики є рухомими, являють собою еліту профілегибочного обладнання і можуть працювати з деталями будь-якої конфігурації та товщини.

Основною відмінністю профилегибочных верстатів від іншого трубозгинального обладнання полягає в тому, що конфігурація заготовки змінюється не загином навколо нерухомого ролика, а методом холодного прокату. Це дозволяє змінювати конфігурацію заготовок будь-якого перерізу та довжини. Подібна конструкція і стане основою для саморобного верстата, який ми пропонуємо зробити самостійно.

Схема, що показує принцип роботи прокатного трубогину

Необхідні інструменти та матеріали

Для виготовлення верстата для згинання профільних труб знадобиться досить велика кількість деталей, проте це не означає, що всі позиції зі списку доведеться купувати. Переважна кількість необхідних матеріалів знайдеться у будь-якому гаражі чи майстерні. Ось те, що потрібно в процесі роботи:

Інструмент, який знадобиться у процесі роботи, знайдеться у кожного майстра:

• Кутова шліфувальна машина;
• електричний дриль;
• набір свердел по металу;
• молоток;
• зварювальний апарат;
• набір ріжкових та торцевих ключів.

Єдина складність, з якою доведеться зіткнутися, це виготовлення приводних валиків та натискного ролика. Можливість виточити їх із заготівлі на токарному верстаті є лише щасливі власники такого обладнання. Тим не менш, не варто впадати у відчай - в будь-якій організації знайдеться токар, який недорого виготовить деталі по представлених кресленнях. Інші елементи верстата можна використовувати б/в.

Все, що знадобиться для виготовлення профілегібу

Механізм ланцюгової передачі можна запозичити від приводу газорозподільного механізму автомобільних двигунів, а корпуси підшипників (і самі підшипники) – зі старої сільгосптехніки.

Варіанти виготовлення ручних профілегибочних верстатів

Щоб виготовити профилегибочный верстат, необов'язково точно повторювати існуючу конструкцію. Набагато простіше створити пристрій за власними кресленнями виходячи з того, що є під рукою. Це дозволить заощадити час і гроші і дасть можливість сконструювати пристрій, який ідеально підійде як за призначенням, так і за місцем встановлення. Саме тому в мережі можна знайти безліч пристроїв, які використовують один і той же принцип, але розрізняються за виконанням.

Креслення трубогибу з радіальним впливом на заготівлю

Одна з конструкцій дозволяє виконувати радіальне згинання прямокутних профільних труб завдяки використанню двох роликів, один із яких є рухомим, а інший - опорним (напрямним). Деформація заготовки за потрібним радіусом здійснюється натисканням і переміщенням робочого ролика навколо напрямного. Корпус пристрою виготовляють із сталевого листа завтовшки до 8 мм та металевих куточків. Щоб уникнути мимовільного усунення заготовки, перед згинанням її затискають між нерухомим роликом і спеціально встановленим упором.

Саморобний прокатний верстат для згинання для профільних труб

Більш універсальним є верстат прокатного типу, конструкція якого описана вище.

Крім того, існують інші, по-справжньому прості конструкції, що дозволяють згинати труби за шаблоном. На жаль, якість і точність деформації, що виконується, залишають бажати кращого, а для отримання іншого радіусу доведеться виготовляти новий шаблон.

Пристосування для згинання труб за шаблоном

При виготовленні ручного верстата слід врахувати деякі моменти:

• щоб при згинанні габаритних заготовок профілегиб не перекидався, його станину роблять стійкою та масивною. Найкращим матеріалом для виготовлення можна вважати швелер або двотаврову балку;
• вальці верстата повинні мати низьку шорсткість та підвищену твердість. Краще, якщо їхня конфігурація повторюватиме форму профілів найбільш використовуваних розмірів;
• конструкція корпусу має забезпечувати зміну відстані між осями приводних валів. Збільшена дистанція дозволить прокатувати заготовки з великим поперечним перерізом, тоді при зменшенні міжосьової відстані можна буде отримувати згин малого радіусу;
• важіль приводу повинен забезпечувати легкість обертання під час роботи, тому його не слід робити надто коротким.

Більшість з'єднань при виготовленні профілегібу виконують за допомогою зварювального апарату. Проте повністю обійтися без болтових з'єднань не вдасться - рухливі елементи конструкції кріпляться саме таким способом.

Виготовлення прокатної конструкції своїми руками

Для самостійного виготовлення рекомендуємо скористатися найбільш поширеною конструкцією профілегибочного верстата з двома нижніми валами та натискним роликом. Найпростіше встановити на агрегат ручний привід, який за потреби можна буде легко переобладнати на електричний.

Креслення пристрою

Як мовилося раніше, профілегиб краще спроектувати самостійно, з власних умов і переваг. У роботі можна орієнтуватися на креслення верстатів, якими із задоволенням діляться майстри, що їх виготовили.

Інструкція по збірці

1. Виготовлення приводних (опорних) валів та ролика. Цю роботу краще довірити токарю, після чого деталі потрібно загартувати.

   Виготовлення валів та опорних кілець доведеться довірити токарю

   Можна виготовити циліндричні валики без проток під профільні труби. У такому разі на кожен вал виготовляють по два обмежувальні кільця. Такі циліндричні насадки встановлюють з урахуванням ширини заготовки та фіксують за допомогою болтів.

2. Підшипники встановлюють у обойми. Якщо немає можливості використовувати заводські деталі, їх можна також виточити на токарному верстаті.

   Опори валів із встановленими підшипниками

3. На вали приміряють зірочки і визначають розташування шпонкових канавок. Пази під шпонку можна нарізати за допомогою дриля та напилка або дремеля.

   Шпонковий паз можна зробити дрилем

4. В обмежувальних насадках свердлять отвори та нарізають різьблення під затискні болти.

   Різьблення для фіксації обмежувальних кілець

5. Виготовляють майданчик для встановлення притискного ролика. Для цього беруть товсту металеву пластину або швелер, в якому свердлять дві пари отворів для кріплення обойм з підшипниками. Крім того, на звороті буде встановлений гідравлічний домкрат, тому в деяких випадках доведеться зрізати одну полицю швелера.

   Опорний майданчик верхнього ролика

6. Прикручують притискний вал і приварюють до майданчика вуха з гайок М8 для кріплення пружин.
7. За допомогою зварювального обладнання виготовляють опорні ноги та станину. Особливу увагу слід приділити частині корпусу, в якій буде знаходитися опорний майданчик верхнього ролика. Куточки, які її формуватимуть, повинні бути рівними, а при їх монтажі слід ретельно дотримуватися геометрії, використовуючи вимірювальне обладнання.

   Станіна із встановленим майданчиком верхнього ролика

8. Майданчик із встановленим роликом підвішують на пружинах до верхньої поперечки станини.

   

При будівництві будинку, самостійному виготовленні ковзанів на дах відливів необхідно проводити згинальні операції з металевими листами. Для цього застосовуються ручні пристрої або спеціалізовані верстати. Щоб не купувати дороге обладнання, можна зробити листогиб своїми руками.

Листогиб своїми руками

Види листогибів

Щоб розуміти, як працюють верстати для згинання листового металу, потрібно вивчити різновиди обладнання. Види машин за методом керування:

1. Ручні листозгинальні верстати. Рухливі механізми починають працювати після докладання зусиль із боку людини.
2. Гідравлічне обладнання. Працює за допомогою рідини, яка штовхає плунжер під тиском. Він пересуває робочу частину конструкції, що згинає металевий лист. Завдяки системі рухомих циліндрів зменшується зусилля з боку майстра, збільшується продуктивність верстата.
3. Електромеханічне встаткування. Промислові машини, які встановлюються великих підприємствах. Працюють за рахунок електродвигуна, який надає руху згинальну балку через приводну систему. Верстати з електромоторами можуть згинати листи великої товщини, що неможливо зробити ручним пристроєм.

За конструкцією можна виділити 4 групи обладнання:

1. Вальцовий механізм. Складається із 3 рухомих валів, через які проходить лист металу. Під час обробки можна виготовляти плавні напівкруглі, круглі вироби, водостоки без гострих кутів. Радіус вигину задається за допомогою центрального рухомого валу.
2. Траверсна конструкція. Найбільш популярний вид ручних листогибів. Заготівля затискається за допомогою спеціального фіксатора на майбутнє місця вигину. Майстер за допомогою рухомої траверси згинає листок під потрібним кутом. Існують промислові моделі, що гнуть заготовки без зусиль з боку майстра.
3. Роликовий листогиб. Допоміжний пристрій, за допомогою якого можна згинати деталі на торцях та далеко від краю. Незручний при використанні.
4. Прес для згинання листів. Складається із двох пуансонів. Заготівля розташовується між рухомими частинами, які під впливом тиску її згинають.

Купуючи траверсний механізм потрібно поцікавитися, чи входить до комплекту ніж для розрізання металевих листів. За його допомогою можна робити рівні різи. Потрібно виставити метал за розміром, повісити ніж із зусиллям провести його до кінця траверса.

Конструкція листозгинів

Зробити інструмент для згинання заготовок з металу можна тільки після ознайомлення з його внутрішнім пристроєм, принципом роботи. Конструкція ручного листозгину:

1. Балка, що затискає металеву поверхню.
2. Балка, що згинає лист.
3. Стійка основа, на якій закріплюються основні елементи.
4. Кутомір - пристрій, що дозволяє виконувати згини під потрібними кутами.
5. Робочий стіл. Повинен обладнатись обмежувачами глибини.
6. Рукоятка для передачі зусилля на згинальну балку.

Верстат може доповнюватись гідравлічними або електричними приводами.

Пристрій листозгину

Підбір матеріалів

Перш ніж розпочинати складання саморобного обладнання для згинання металу, потрібно підготувати необхідні матеріали:

1. Металеві куточки – 4–6 метрів.
2. Кульову від машини. Повинна комплектуватись кронштейном.
3. Стабілізатор від автомобіля.
4. Швелер для виготовлення основи.
5. Лист металу.
6. Петлі – 2 штуки.
7. Дерев'яний брусок.
8. Металева труба.

Для виготовлення саморобного листозгинального верстата знадобляться різні інструменти: зварювальний апарат для з'єднання елементів, дриль із свердлами по металу, шліфувальна машинка для зачистки швів, велика болгарка.

Удосконалення конструкції листозгину

Для саморобного листозгинального верстата не потрібно вигадувати складну конструкцію. Достатньо зібрати разом низку саморобних елементів:

1. Дерев'яні подушку.
2. Основа зі швелера.
3. Робочий стіл з металу аркуш.
4. Куточки з'єднані петлями.
5. Ручки для згинання заготовок.

Щоб удосконалити верстат, необхідно зробити додаткову притискну балку. Для цього на куточок наварюється металева пластина, яка ширша за нього.

Листозгинальний верстат своїми руками

Якщо ви не знаєте, як зробити листогиб, скористайтеся покроковою інструкцією:

1. Спочатку потрібно зробити креслення листозгину. На ньому слід відзначити рухомі елементи, кріплення, розміри. Не потрібно робити складну конструкцію самостійно. Достатньо зібрати найпростіший пристрій без додаткових функцій.
2. Виготовити основу зі швелера. Воно має бути стійким, щоб не виникало перекосів під час роботи.
3. Зробити пом'якшувальну подушку з дерева.
4. Куточки розрізати болгаркою на відрізки по 1 метру.
5. Стійку стабілізатора використовуватиме опори під петлі.
6. На куточках під установку осі сточити лиски.
7. До готових вибірок приварити півосі. Циліндричні елементи мають виступати межі куточків лише на 1 див.
8. Розмістити куточки з навареними півосями паралельно один до одного.
9. За допомогою зварювання наварити петлі на куточки так, щоб вони могли вільно переміщатися щодо один одного. У розкладеному положенні куточки повинні бути рівною поверхнею.
10. Просвердлити отвори для закріплення листозгину на заздалегідь підготовленій підставі з робочим столом.
11. Розрізати металеву трубу на дві рівні частини болгаркою. Наварити їх у куточки те щоб вони грали роль ручок.

Розміри робочого столу вибираються в залежності від габаритів оброблюваних заготовок. Це саме стосується довжини куточків.

Листозгинальний верстат своїми руками

Як підвищити міцність кріплень верстата

Багато майстрів-початківців виготовляють саморобні пристрої без підстави. Це листозгин, які закріплюються на верстаті за допомогою струбцин. При активній роботі з таким механізмом кріплення будуть розхитуватись. Майстру потрібно постійно затискати елементи кріплення. Щоб позбавитися цього недоліку, потрібно зробити опорну балку, зібрати основу зі швелерів, поставити розкоси з металевих куточків.

На підставі необхідно зробити робочий стіл. Для цього на конструкцію потрібно закріпити лист металу зі стопорами, які обмежуватимуть глибину закріплення заготовок.

Техніка безпеки при роботі з листозгинальним верстатом

На заводах, які обладнуються верстатами для згинання металу, існує низка правил щодо роботи з обладнанням:

1. Використовувати обмежувач для встановлення потрібних кутів.
2. Контролювати задані параметри за допомогою кутоміра.
3. Листи акуратно розташовувати на робочій поверхні.
4. Перевіряйте встановлену глибину до опускання притискної балки.
5. Зробити пробне загинання, щоб визначити, наскільки точно встановлений кут.

Використовуючи саморобний листозгин потрібно бути особливо уважним:

1. Працювати в захисних рукавичках, щоб не порізати руки об гострі краї листа.
2. Не поспішати із загинанням кутів, притискну балку опускати двома руками.
3. Перевіряти цілісність рухомих елементів на початок роботи.
4. Ручний пристрій надійно фіксувати на робочому столі.
5. Не намагатись згинати листи великої товщини.

Згинати заготовки потрібно повільно, перевіряючи кут. Додатково можна закріпити на саморобному верстаті ножа для розрізання металу. При його використанні необхідно періодично заточувати ріжучі диски.

Устаткування для згинання металевих листів можна купити у будівельному магазині або зібрати самостійно. Для цього потрібно знати елементи конструкції, принцип роботи рухомих механізмів, способи їхнього з'єднання. Саморобний верстат не дасть змоги працювати із заготовками великої товщини, проте його буде достатньо для згинання ковзанів, відливів.

Листогиб своїми руками: креслення, відео, опис. З листового металу можна зробити величезну кількість виробів - водостісну систему, фасонні деталі, якими можна обшивати покрівлю, відлив для цоколя, куточки для будівель з профільованого листа та інше.

Все це може зробити спеціальний згинальний верстат, тобто листогиб, своїми руками зробити який не склад праці. Про це й поговоримо.

Є три різновиди верстатів для згинання листів:

• Простий ручний,у цьому випадку згинання металу виконується при додатку сили. Такі пристрої дають можливість уникати листових матеріалів під будь-якими кутами - від кількох градусів до 360.
• Гідравлічний верстат,в якому за допомогою ударів листовий метал згинають формою матриця. Остання буває прямою, іноді криволінійною. Таке обладнання визнано професійним, та його активно використовують на підприємствах великої та середньої потужності.
• Роликові/валкові листозгини,у яких лист металу не гнеться строго по прямій, а заокруглюють. За допомогою такого обладнання можна робити труби чи будь-які подібні вироби.

Всі описані пристрої відносяться до верстатів для згинання листів. Своїми руками буде найпростіше зробити обладнання першого типу, і трохи складніше – третій. Про них і піде мова – як зробити листогиб своїми руками.

Прості (ручні)

Металеві фасонні деталі коштують дорого, навіть дорожче або металевої черепиці, тому є сенс виготовити найпростіший верстат для згинання листового металу, а вже з його допомогою зробити будь-яку кількість кутів, відливів та інших деталей, які вам потрібні, при цьому лише під свої розміри.

І так, не переживайте щодо зовнішнього вигляду. У продажу якщо листовий метал не лише оцинкованого типу, а й уже пофарбований. У кожній конструкції лист буде щільно зафіксований, тому при роботі він не ковзатиме по столу, а фарба не зітреться і не подряпається.

У місцях вигину вона теж не буде пошкоджена, тому вид виробів буде пристойним. При належних зусиллях ваші вироби виглядатимуть навіть краще за ті, що є у продажу.

Листогиб із таврів

Для виготовлення такого верстата буде потрібна будь-яка рівна поверхня, наприклад, стіл, бажано щоб він був металевим, а також 3 куточки з шириною полички не менше 4,5 см, а товщина металу не менше 0,3 см. Якщо у вас в планах є вигинання довгих заготовок (довжина більше 1 метра), то бажано взяти полички з більшою шириною та товщиною металу. Можна використовувати товари, але це потрібно для згинання листів з більшою довжиною та товщиною. Також будуть потрібні 2 дверні металеві петлі, а ще 2 гвинти з діаметром від 1 до 2 см, на них «баранчики» та пружинка. Ще буде потрібно зварювання для того, щоб приварити петлі і виконати отвори (або дриль зі свердлом, який підходи для робіт по металу).

Для листозгину, який буде зроблений своїми руками, використовуємо тавр на 7 см – 3 шматочки по 2,5 метри, ще 2 болтики по 2 см діаметр, маленький шматочок металу з товщиною 0,5 см.

Порядок дій наступний:

Даний варіант буде найпотужнішим – ви зможете згинати довгі заготовки та листи великої товщини. Хоча такі масштаби не завжди потрібні, але завжди можна зменшити. У відео є конструкція аналогічного типу, але трохи менше з іншим кріпленням планки притиску. До речі, можна встановити на гвинт пружину і тоді буде простіше піднімати планку. Конструкція цікава тим, на ній можна проводити відбір, а стандартні пристрої такого не можуть.

Листогиб із куточка з притискною планкою

Дана модель виконана з куточка з товстими стінками, станина зроблена у вигляді звичайного будівельного цапа, який зварений з аналогічного куточка. Ручка взята з багажного візка, а конструкція гвинтів по-своєму цікава - вони довгі, ручка вийнята у вигляді букви "Г". Її зручно відкрутити та прикрутити на місці.

Такий верстат листогиб своїми руками зробити нескладно, але врахуйте деякі особливості:

• Куточки знаходяться не поличками один до одного, а мають напрямок в один бік. Через це кріплення петлі буває не найзручнішим.
• На вигині далекого куточка приваріть з обох боків маленькі пластинки-упори для планки.
• На тій же планці приваріть гайку від гвинта (з обох боків).

Тепер можна перейти безпосередньо до притискної планки. Її також можна зробити з куточка, але укладати слід на верстат вигином догори. Щоб планка не перегиналася під час роботи, наварюють посилення – металеві перемички. З двох кінців планки приваріть маленькі металеві майданчики, в яких виготовлені отвори для болтів. І ще один момент - та грань, яка повернута до місця згину, потрібна для отримання гострих кутів на згині.

Притискну планку необхідно встановити на верстат, а в місце установки підкласти пружини. Встановіть ручку на місце. Якщо вона не притисне планку, завдяки силі пружності пружинки буде піднята над поверхнею. У цьому положенні під неї заправте заготовку, виставте та притисніть. Такий листогиб буде хорошим варіантом для використання в домашніх умовах. У вас не вийде гнути товстий метал, то оцинковку і жерсть легко.

Вальці для листового металу

Даний тип листозгину може бути з трьома приводами:

• Гідравлічний.
• Ручний.
• Електричний.

Вальці своїми руками для листового металу роблять із ручним або електричним приводом. У ручному має бути 3 вали, а в електричному може бути і 3-4, але за стандартом теж лише три. Для такого верстата потрібна хороша основа, якою може бути використана станина або верстат. Як основа конструкції виступають валки, які повинні бути однакового розміру. Два нижні повинні стояти стаціонарно, а верхній рухомо. Завдяки зміні відстані між верхніми та нижніми вальцями можна змінювати радіус кривизни.

Підсумки

Верстат приводиться в рух за допомогою ручки, яка повинна бути прироблена до одного з валів, а після моменту, що крутить, буде переданий на інші катки через зірочки. Їх слід підібрати таким чином, щоб швидкість обертання вийшла однаковою. Якщо на обладнанні планується виготовлення труб, верхня ковзанка має бути з одного боку знімною і мати систему швидкого фіксування. Після згортання листа в трубу ви не зможете витягнути його по-іншому.

Цілком працездатний листозгин своїми руками для листа завтовшки до 1,2 мм можна зробити в умовах домашньої майстерні або цеху.

Різноманітні вироби з жерсті та металевого листа, отримані способом згинання, популярні та затребувані як у професійному будівництві та машинобудуванні, так і для дрібного побутового ремонту та господарських потреб. Цілком працездатний листозгин своїми руками для листа товщиною до 1,2 мм із чорного, оцинкованого або кольорового металу можна зробити в умовах домашньої майстерні або невеликого металообробного цеху.

Верстат для згинання металевого листового прокату відрізняється простотою конструкції і при цьому має високу продуктивність. Промислові установки із ручним приводом коштують досить дорого. Не будемо зупинятись на промислових гідравлічних чи пневматичних пресах, а також верстатах з поворотною балкою – для дрібносерійного виробництва вони не потрібні. А ось ручний аналог будь-якої промислової моделі зробити зовсім нескладно.

Будівництво згинального верстата для листового металу своїми руками займе від одного до двох днів робочого часу і ще один день на підбір і пошук матеріалу. Креслення саморобних верстатів можна знайти в інтернеті, але, що зручніше і практичніше, краще скористатися як зразком для будівництва однієї з промислових моделей. Розібравшись, як вони працюють, можна зробити свої робочі креслення та розробити технологічну схему, як зробити листогиб своїми руками, виходячи зі своїх можливостей.

Щоб зробити простий листогиб своїми руками не знадобиться особливих інженерних чи конструкторських знань та умінь – достатньо середніх слюсарних навичок та досвіду роботи з електрозварюванням. При будівництві роликового листогиб ще потрібно буде виконати кілька операцій на токарному верстаті, але це питання можна вирішити в будь-якому цеху або майстерні з металообробки.

Листогиби промислового виготовлення:

Види листогибів

• з поворотною балкою;
• роликові;
• валкові;
• механічні та гідравлічні преси.

Вони відрізняються своїми технічними можливостями та сферою застосування. Усі різновиди можна зробити як у мобільному чи ручному, так і у стаціонарному варіантах.

• Трубогиби з поворотною балкою - найбільш поширені та зручні для самостійного виготовлення. Вони можуть працювати з листами великого розміру, згинаючи як кромки заввишки кілька сантиметрів, і стінку в 30–70 див під кутом до 120 0 . Нескладно і виконати догинання для створення фальцевого з'єднання.
• Ручний роликовий листозгин використовується для згинання кромок та невисоких стінок при кузовному ремонті, покрівельних роботах, установці підвіконь та з'єднанні великих листів жерсті. Підібравши профіль ролика, можна виконати досить складний профільований вигин, формуючи, наприклад, крило або фрагмент бампера машини або декоративний елемент обробки огорожі балкона.
• Валковий трубогиб застосовується для згинання напівкруглих жолобів чи труб повного перерізу. Він може регулюватися за радіусом пересуванням валків: опорних – по горизонталі, а притискного – по вертикалі. Такий саморобний валковий листозгин легко оснастити електроприводом з ланцюговою або шестерною передачею.
• Преси знадобляться для згинання як тонкого, до 1 мм, так і товстого, до 2-3 мм металу. Вони здатні не лише гнути метал під кутом до 90 0 , а й перфорувати його або склеювати під тиском. Для зміни виду операцій знадобиться лише змінити пуансон та матрицю.

Як вони працюють, показано на малюнку:

Всі різновиди верстатів не відрізняються складністю, важливо лише визначитися з майбутніми завданнями та вибрати модель установки, яка допоможе вирішити максимум завдань із металообробки. Наприклад, при виготовленні коробів або покрівельних роботах валковий верстат мало чим допоможе, а при встановленні водостічних систем він стане незамінним, тоді як поворотний зможе допомогти лише частково.

Саморобний верстат з поворотною рамою

Базовий робочий стіл виконаний із дерева або металу. Його розміри повинні становити не менше 2х1 м. За необхідності роботи з великими листами металу можна з задньої сторони передбачити відкидну раму або площину, яка встановлюється на одному рівні зі столом. Це необхідно для фіксації аркуша та запобігання його вислизуванню з-під притиску в момент зміни положення.

До передньої частини столу пригвинчується основа - швелер із шириною верхньої грані до 7 см. По його обох кінцях виконані отвори для встановлення напрямних шпильок із пружинами. На шпильках кріпиться притиск 5 зі скошеною під кутом 45 – 50 про передню грань. Можна використовувати куточок 5х5 см або більшого розміру, встановлений ребром догори.

Поворотна частина - куточок 7 (5Х5) см із привареною рукояткою встановлюється на петлях 6 таким чином, щоб у відкинутому стані верхня грань куточка знаходилася на одній площині з основою. Як зробити листозгинальний верстат удосконаленого типу, який відрізняється підвищеною продуктивністю та універсальністю конструкції, показано у ролику.

Його простота конструкції та доступність матеріалів для виготовлення дозволяє мінімізувати витрати на будівництво. У більшості випадків метал для каркасу та робочої частини навіть не доведеться купувати - у кожній майстерні знайдеться достатньо обрізків швелера, куточка та труби, щоб з них можна було зробити саморобний верстат для згинання металу.

Роликові листогиби

Детально пристрій ручного роликового листозгин видно на фото:

Як ролик можна використовувати будь-які підшипники кочення з рівним зовнішнім зрізом обойми, наприклад, 203 або 205. Вали потрібно виточити зі сталевого кругляка, а притискний механізм гвинтового типу зробити зі звичайного болта діаметром 10 - 12 мм. При протягуванні щільно стиснутих роликів по листу, з одночасним вертикальним зусиллям, борт потрібної висоти відгинається в потрібну сторону під заданим кутом. Регулювати висоту борту можна за допомогою переміщення роликів з осями по відношенню до упору.

Саморобний листозгин на основі зразка можна зробити за певних навичок у токарній справі, або замовити вали та механізми фіксації у професійних токарів. У будь-якому випадку такий інструмент обійдеться дешевше, ніж куплений у магазині. У цьому досить легко переконатися, подивившись ціна на роликові згинальні пристрої на будь-якому сайті.

Валкові листозгини

Але зробити такий же з ручним приводом, або обладнаний електромотором, не складе особливих труднощів.

Основні складові:

• Вертикальні стійки зі швелера з отворами під осі на підшипниках;
• Три поздовжні вали. Можна використовувати труби різного діаметру із завареними торцями. Труби бажано брати товстостінні, щоб уникнути деформації;
• Зубчастий чи ланцюговий привід. Він повинен забезпечувати обертання валків в один бік з однаковою швидкістю;
• Притискний вузол управління верхнім валком;
• Струбцини переміщення опорних валків горизонталлю.

Одна з вертикальних стояків повинна повертатися на 90 – 120 0 навколо вертикальної осі. Це робиться для того, щоб можна було замінити вальці на циліндри іншого діаметра.

Принципова схема вальцевого листозгину наведена нижче:

У зборі верстат виглядає приблизно так:

При будівництві саморобного листозгину вальцевого типу слід врахувати, що максимальні можливості обмежені м'язової силою людини. У середньому верстат може гнути металевий лист завтовшки до 1,5 мм при ширині до 600 мм. Якщо лист має товщину до 0,8 мм, то при правильно підібраній механічній передачі зусилля ширину заготовки можна збільшити до 800 мм. Діаметр труби (жолоба) регулюється переміщенням валків та їх діаметром.

Преси для згинання листового металу

Як працює гідравлічний листозгин можна побачити у всіх подробицях у невеликому ролику та переконатися, що самодіяльної технічної творчості немає межі.

Всі описані конструкції листозгинів наведені не як зразок, а як стимул для самостійної розробки власних варіантів листозгинального обладнання.

Можливо, Вам вдасться створити свою оригінальну конструкцію або вдосконалити існуючі. Пишіть нам на сайт – ми завжди раді популяризувати досягнення наших читачів.

Листозгинальним пресом називається пристрій, де різними способами проводиться холодне згинання листового металу. За великим рахунком, створення листозгину своїми руками (креслення та опис, як зробити такий агрегат будуть описані в статті) можливо, але це, як правило, буде ручне пристосування, зрідка механічне. Тим не менш, такий верстат стане неоціненною підмогою в домашньому господарстві, адже за його допомогою різні конструкції будуть гарнішими.

Саморобний листозгинальний прес

Види листозгинальних верстатів

Стаціонарний гідравлічний листогиб

Листозгинальні верстати можуть бути як стаціонарними, так і пересувними (переносними) і їх можна розділити за трьома категоріями:

1. Пресові.
2. Поворотні.
3. Ротаційні.

Але всі ці агрегати можна класифікувати з приводу, який може бути:

• гідравлічним (стаціонарні та пересувні);
• пневматичним (стаціонарні та пересувні);
• електромеханічним (стаціонарні);
• механічним (стаціонарні);
• ручним (пересувні).

Примітка. Подача заготовки може здійснюватися вручну або автоматично, а розміри розмічуються або вручну або за допомогою ЧПУ (числового програмного управління).

Декілька слів про застосування

Сфера застосування верстата досить велика

Чомусь існує думка, що листогиб є будівельним верстатом, але це не зовсім так чи навіть зовсім не так. Насправді такі агрегати застосовуються в машинобудуванні та автомобільній промисловості, у приладобудуванні та для створення літаків. Це далеко не повний перелік його застосування, але основним завданням таких верстатів є виробництво будь-яких виробів із різних (кольорових та чорних) листових металів.

Виготовлення листозгинального преса

Можна сказати, що ручний листозгинальний, що приводиться в рух при використанні м'язової сили робітника, це найбільш зручний агрегат для ремонту та будівництва об'єктів. Його можна застосовувати безпосередньо на тому місці, де він потрібен зараз, а потім швидко перенести в іншу точку.

Як скласти план технічного завдання

Насамперед, не розкидайтеся. А це означає, що в мережі Інтернет є багато статей, фото та відео з цього приводу, але в кожному окремому випадку потрібні індивідуальні деталі. Отже, перед тим як ви наважитеся скласти план робіт, визначтеся з технічними характеристиками, а це:

• максимально допустима ширина листа мм;
• максимальна товщина листа мм;
• потрібний вам діапазон кутів згинання;
• точність згинання;
• габарити верстата (довжина, ширина, висота).

Відео: саморобний листогиб

Якщо з шириною все зрозуміло (аркуш рідко буває ширше 1000 мм), то з товщиною не зовсім, наприклад, для фальцевої покрівлі використовуються листи товщиною не більше міліметра. Така ж товщина у водостоків, але якщо справа стосується поручнів для сходів або іншої огорожі, то тут товщина може досягати 3 мм.

Примітка. Якщо метал виявився вже, чим це потрібно для виготовлення чогось, його завжди можна зафальцувати на цьому ж верстаті. Не слід плутати фальцювання з вальцюванням, так як для другого варіанта необхідні спеціальні прокатні валики, яких немає листогибів.

Листозгинальний верстат, креслення

Листогиб своїми руками - креслення та опис як зробити:

1. Роликовий ніж. Його найкраще робити з легованої сталі, а за необхідності замінювати новим.
2. Задній стіл. Служить розміщувати заготовки. На його опорах тримається різак та згинач.
3. Дерев'яні підставки. Служить для запобігання ковзанню заготовки. Висота підставки регулюється.
4. Передні упори. Дозволяють встановлювати ширину розрізу.
5. Упор кутового згину та вимірювальна пластина. Дозволяє варіювати кут і вигин вийде довільним, тобто таким, який буде потрібно в конкретному випадку.

Найскладнішим моментом при складанні плану можна назвати вибір необхідного діапазону кутів при згинанні металів. Але, як би там було, при подібних конструкціях максимальний вигин (залежить від поворотної балки) може досягати лише 135⁰, але при необхідності можна зробити догинання до 180⁰. Та чи інша товщина листа визначається потужністю притискної рами – чим потужніша рама, тим товщі метал можна гнути.

Вибір кінематичної схеми верстата

Один з варіантів листозгину своїми руками

Можна зупинятися на різних варіантах при виготовленні такого механізму, але краще віддати перевагу найбільш популярній схемі. У таких випадках вигин листа здійснюється за рахунок повороту рухомої траверси – все дуже просто та дуже надійно.

Найбільш популярна конструкція

Креслення №1

1. Дерев'яні подушки.
2. Опорна балка (швеллер перетином 100-120 мм).
3. Щічка з листа завтовшки 6-8 мм.
4. Заготівля для обробки.
5. Притискна балка з куточків 60-80 мм (з'єднуються зварюванням).
6. Гладка арматура перетином 10 мм як вісь для обертання траверси.
7. Траверса (куточок 80-100 мм).
8. Рукоятка пристосування (гладка арматура перетином 10 мм).

Щоб зробити роботу верстата більш ефективною, його конструкцію можна вдосконалити, як показано нижче.

Креслення №2

На цьому кресленні детальніше розглядаються всі вузли, отже, можна ясніше уявити конструкцію саморобного листогиба.

1. Саморобна струбцина. Використаний куточок 40-60 мм і гвинт із п'ятою.
2. Щічка.
3. Верстатна балка зі швелера.
4. Кронштейн притискної балки із 110-міліметрового куточка.
5. Притискна балка.
6. Вісь обертання.
7. Траверси.

Конструкція у зборі

Примітка. У цьому розділі показана потужніша конструкція, яка зібрана за тим же принципом, як і на верхніх кресленнях №1 та №2.

Креслення зібраної конструкції листозгину

Ви можете порівняти ці креслення і переконатися, що вони в принципі однакові, тільки останній зроблений зі збільшенням потужності та експлуатаційного ресурсу.

1. Дерев'яна опорна балка укріплена листом металу.
2. Елемент різьбового маховика.
3. Балка для притиску заготовки посилена.
4. Струбцина.
5. Траверс для вигину заготовки.
6. Швелер для додаткового кріплення опорної балки.

Примітка. На кресленнях можна побачити притискні маховики, але знайти їх у продажу дуже складно. Тому, при складанні листозгинального верстата можна виготовити саморобний пристрій. Це звичайні гвинти із привареними до них комірами. Тільки після закінчення зварювальних робіт різьблення слід оновити леркою, оскільки в більшості випадків вона буде засмічена бризками металу.

Відео: як зробити листогиб самому

Висновок

Сподіваємося, що ви отримали відповідь на питання про те, як зробити листозгин своїми руками в домашніх умовах і розібралися з видами та класифікацією верстатів. Як бачите, процес виготовлення не такий вже й складний, але при цьому потрібні необхідні матеріали, якими слід запастися заздалегідь.