Продукція та матеріали з терморозширеного графіту. Ущільнювальні прокладки з терморозширеного графіту (путг). технічні умови Контроль збирання сальникового ущільнення

Терморозширений графіт (ТРГ)– повністю графітовий матеріал, що не містить смол та неорганічних наповнювачів. Характеризується видатною стійкістю до корозії при застосуванні на широкому спектрі кислот (за винятком азотної та сірчаної), лугів, розчинів солей, органічних речовині теплоносіїв, навіть за високих температур. Він не плавиться, проте схильний до відгону при температурах вище 3300 °С.

Властивості терморозширеного графіту:

• Має високу хімічну стійкість.
• Має високу верхню температурну межу використання: до 400 °C в кислих середовищах і до 2500 °C в інертних середовищах.
• Забезпечує надійне ущільнення протягом тривалого часу.
• Вибухозахищений.
• Застосуємо на пару, повітря та воду на будь-які застосування.
• Рекомендується для використання на теплоносії та демінералізовану воду.

Прокладки міжфланцеві із терморозширеного графіту (ТРГ)- Кільця для ущільнення фланцевих з'єднань. Виготовляються з із графітової фольги (стрічки) або на основі графітової фольги (стрічки). Графітова фольга – типу ГФ-Г – для обладнання загальнопромислового призначення, ГФ-Д – для ядерної енергетики. Можливе виконання з армуванням перфорованою фольгою з нержавіючої сталізавтовшки 0,1 мм.

Застосування терморозширеного графіту:використовується для виготовлення для ущільнення з'єднань трубопроводів, а також приєднувальних фланців арматури, машин, приладів, насосів та резервуарів у нафто- та газовидобутку, хімічній, нафтопереробній, металургійній, фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості, а також в атомній енергетиці. Є, на наш погляд, найкращою прокладкою для перегрітої пари при температурах понад 200 градусів за Цельсієм (200 °С).

Переваги графітових прокладок:дозволяють створити ущільнення при високих робочих температурах, коли еластичні плоскі прокладки з інших матеріалів непридатні.

Рекомендації:прокладки з терморозширеного графіту ТРГ витримують тиск до 20 МПа (200 кгс/см 2 ) та температуру робочого середовища від -200 до + 560 °С.
Застосовніна наступні робочі середовища: повітря, пара, пароводяна маса, гази з високою проникною здатністю (водень, гелій тощо), мінеральні кислоти, органічні кислоти, спирти, альдегіди, ефіри та інші органічні продукти, хлор-неорганічні та хлорорганічні.
Непридатніна азотну кислоту концентрації 10% і вище, сірчану кислоту концентрації 60% і вище, царську горілку, хромову кислоту, сполуки, що містять іон хрому VI валентності, розчини лужних та лужноземельних матеріалів, рідкий аміак, розплави алюмінієвих солей.
З метою виключення контактів матеріалу графітової прокладки з кислим середовищем незалежно від її температури або повітрям при температурі вище +450 ° С слід використовувати прокладки, оснащені захисними пристроями(Обтюраторами).

Гарантований термін придатності матеріалу:згідно з ТУ виробника.

Виробляємо та організуємо поставки графітових прокладок різних типів споживачам у промисловому секторі. Невисока щодо інших аналогічних пропозицій вартість продукції обумовлюється відсутністю посередницького ланцюжка на шляху замовленого товару від виробника до клієнта.

Графіт є досить стійким матеріалом, він стійкий до корозії, витримує випробування навіть найагресивнішими середовищами та високими температурами до 2000°C. Графітові прокладкинезамінні при будівництві нафтопроводів та об'єктів хімічної промисловості.

Типи продукції

1. неармованого (матеріалом служать листи терморозширеного графіту)
2. армованого, що складається з двох шарів:

• лист терморозширеного графіту,
• перфорована або гладка катана фольга із нержавіючої марки сталі.

• з обтюратором;
• без обтюратора;
• з внутрішнім дистанційним кільцем;
• з дистанційним кільцем, розташованим ззовні;
• комбіновані, з внутрішнім та зовнішнім дистанційними кільцями;
• із обтюратором, виконаним у вигляді оболонки.

• міжфланцеві сполуки,
• труби різного діаметру,
• клапанні механізми,
• насоси будь-якого типу,
• теплові конденсатори,
• теплообмінні та інші агрегати.

Короткі технічні характеристики графітових прокладок

Терморозширений графіт (ТРГ) – повністю графітовий матеріал, що не містить смол та неорганічних наповнювачів. Характеризується видатною стійкістю до корозії при застосуванні на широкому спектрі кислот (за винятком азотної та сірчаної), лугів, розчинів солей, органічних речовин та теплоносіїв, навіть за високих температур. Він не плавиться, проте схильний до відгону при температурах вище 3300 °С.

Неармовані прокладки служать для запобігання прориву газу або рідини, що транспортується, в місцях з'єднань магістралі при робочому тиску до 6 МПа і температурному режимі до 600 °С. У разі потреби ущільнення магістральних з'єднань з тиском у них до 12 МПа та робочою температурою до 600 °С пропонує ущільнювати елементи з'єднань наступними видами графітових прокладок:

• армованого типу без обтюраторів;
• армованого типу, із зовнішнім розташуванням обтюратора;
• армованого типу, з внутрішнім розташуванням обтюратора;
• армованого типу, із зовнішнім та внутрішнім розташуванням обтюратора.

Експлуатаційні умови для продукції

Продукція призначена для гарантованого ущільнення з'єднань нерухомого типу під будь-яким кутом нахилу. Складання фланцевих з'єднань, а також затягування за допомогою кріпильних болтів здійснювати з дотриманням усіх вимог, викладених заводом-виробником в інструкції з експлуатації.

Умови експлуатації ущільнень виготовлених з матеріалу за ТУ 5728-028-13267785-03 згідно з вказівками: окисне середовище при температурах від мінус 200 до плюс 450 °С та в інертному середовищі та вакуумі при температурах від мінус 200 до плюс 1200 °С.

ЗАКРИТОАКЦІОНЕРНЕСУСПІЛЬСТВО «НОВОМЕТ— ПЕРМ»

Перм

2005

Справжні технічні умовипоширюються на прокладки ущільнювальні з терморозширеного графіту (ПУТГ), призначені для герметизації стандартних типів поверхонь, що сполучаються (гладких, «виступ-впадина», «шип-паз, а також для ущільнення з'єднань(вузлів) іншого роду з конструкцією, узгодженою з замовником, трубопроводів, судин, апаратів, насосів та іншого обладнання, що використовується в хімічній, нафтопереробній, енергетичній, авіаційній та інших галузях промисловості в середовищі:

- повітря при температурі від - 200 ° С до + 550 ° С без обтюратора (захисного кільця) і до 800 ° С з обтюратором;

- кисню від -183 ° С до 350 ° С;

- двоокису вуглецю до 600 ° С;

- водяної пари до 600 ° С;

- палив (реактивного та дизельного, бензину, гасу) від температури замерзання до температури кипіння;

- Мінеральних масел від температури замерзання до температури спалаху, в промислових установках - до 450 ° С;

- синтетичних масел від температури замерзання до температури спалаху;

- нафти та нафтопродуктів;

- продуктів конверсії палив (газоподібних, рідких, твердих);

- природного і попутного газів, у тому числі зріджених;

— інших речовин, зокрема агресивних.

ПВТГ виготовляють з картонаТРГ за ТУ 5728-003-12058737-2000 (одношарові, неармовані) або з матеріалу прокладочного графітового армованого (АГПМ) за ТУ2577-004-12058737-2002 за допомогою виразного інструменту. ПВТГ можуть бути виготовлені із захисними кільцями.

Залежно від типу конструкції прокладок і фланцевих з'єднань, а також від властивостей експлуатаційного середовища робоча температура може перебувати в межах (-240)÷(+800) °С, робочий тиск може становити величину до 40 МПа.

Прокладки ущільнювальні із ТРГ призначені для експлуатації у всіх макрокліматичних районах (виконання по ГОСТ15150).

Для графітових фольги і картону за ТУ 2573-003-12058737-2000 затверджено та діє Гігієнічний сертифікат №59.55.КГ.000.П.2488 від 20.10.2000 р.

Для прокладочного матеріалу з ТРГ затверджено та діє Дозвіл Держгіртехнагляду Росії № РРС 02-5317 від 06.02.2002 р.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. Основні характеристики прокладок повинні відповідати п.п. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. ПУТГвиготовляють за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

Відповідно до РД 0154-06-2001 залежно від типу з'єднання прокладки виготовляють трьох стандартних типів (табл. 1).

Таблиця 1

1.2.2.На вимогу замовника можуть бути виготовлені ПВТГ для нестандартних фланцевих з'єднань, а також для ущільнення з'єднань (вузлів) іншого роду.

1.2.3. Типи конструкцій прокладок відповідно до РД 0154-06-2001 представлені в таблиці2.

Таблиця 2

1.2.4. Матеріали, що використовуються для виготовлення прокладок, представлені в таблиці 3

Таблиця 3

1.2.5.За погодженням із замовником допускається застосування армуючих елементів, що відрізняються від зазначених у п. 1.2.4.

1.2.6. Тип прокладки, тип конструкції та матеріал прокладки в залежності від умов експлуатації визначаються замовником і повинні відповідати РД 0154-06-2001.

1.2.7. Основні розміри прокладок для роз'ємних з'єднань за ГОСТ12815 для умовних тисків до 20 МПа та температур до 600°С, за ГОСТ28759.2 для умовних тисків до 1,6 МПа та температур до 300°С, за ГОСТ28759.3 для умовних тисків до 6 до 600°С наведено в Додатку1.

1.2.8. Для умов експлуатації, що відрізняються від наведених у п. 1.2.7 та РД 0154-06-2001, тип прокладки, тип конструкції, спосіб виготовлення та розміри прокладу визначаються замовником відповідно до технічної документації.

1.2.9. Товщина прокладок для фланців арматури та сполучних частин трубопроводів згідно з ГОСТ12815 має бути 3мм, для фланців судин та апаратів має бути 4,6мм.

1.2.10. По погодженню із замовником допускається виготовлення прокладок, що відрізняються потовщині від зазначених у п. 1.2.9.

1.3. Матеріал прокладок повинен відповідати вимогам п.п. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Хімічний склад графітової складової прокладок (фольги, картону ТРГ) повинен відповідати нормам ТУ5728-003-12058737-2000 та РД 0154-06-2001.

1.3.2. Щільність графітової складової прокладок має бути 0,8 ÷ 1,5 г/см 3 .

1.3.3. Фізико-механічні та фізико-хімічні характеристики графітової складової прокладок повинні відповідати ТУ 5728-003-12058737-2000 та ТУ 2577-004-12058737-2002.

1.3.4. Армуючий матеріал повинен відповідати вимогам ТУ2577-004-12058737-2002.

1.3.5.Фізико-механічні та фізико-хімічні характеристики АГПМ повинні відповідати вимогам ТУ2577-004-12058737-2002.

1.3.7. Дляизготовления защитных колец (обтюраторов) необходимо использовать лентутолщиной 0,1 ÷ 0,5 ммиз сталей по ГОСТ4986 (марок12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.), не склонных кмежкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры 800 °С.

1.3.8. Марку матеріалу та розмір обмежувальних кілець визначає виробник.

1.4.На поверхні прокладок не допускаються забруднення, масляні плями, сторонні включення, надриви кромок, вибоїни, подряпини глибиною понад межу допуску по висоті.

1.5. Граничні відхилення розмірів внутрішніх та зовнішніх діаметрів прокладок повинні бути в межах 11 квалітету за ГОСТ25347.

1.6. Допуск площинності прокладок не повинен перевищувати величин, відповідних 12 ступеня точності за ГОСТ24643.

1.7. Армовані прокладки не повинні розшаровуватися і кришитися, не повинні мати задирок і виступаючих армуючих елементів.

1.8. Умовне позначення прокладки ущільнювальної з ТРГ містить позначення найменування марки графіту (за ТУ 5728-003-12058737-2000), позначення типу прокладки (табл. 1), позначення матеріалу прокладки (табл. 3), позначення величину умовного діаметра Dy (мм), величину умовного тиску Ру (МПа), величину товщини прокладки S (мм) та позначення справжніх технічних умов. Допускається замість вказівки величини умовного діаметра Dy (мм) та величини умовного тиску Ру(МПа) вказувати типорозмір прокладки:

1.8.1. Приклади умовного позначення:

1) прокладка, виготовлена ​​з картону ТРГ марки ГПМ-1 (вміст золи ≤ 0,15 %), для ущільнення фланця «шип-паз», неармована, без захисних кілець, з умовним діаметром Dy мм, на Ру (умовний тиск) 4 МПа, товщиною 3,0мм має позначення: ПВТГ-1-А-О-01- -4,0-3,0ТУ 2577-006 -12058737 -2002

2) прокладка, виготовлена ​​з картону ТРГ марки ГПМ -2, для ущільнення гладкого фланця, що містить армуючий елемент з нержавіючої перфорованої стрічки, із зовнішнім і внутрішнім захисними кільцями з нержавіючої сталі, з умовним діаметром Dy 50 мм, на Ру (умовний тиск) товщиною 3,0мм має позначення: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2.1. Матеріалущільнювальних прокладок з терморозширеного графіту в стані постачання відноситься до речовин 4-го класу небезпеки (малонебезпечним) за ГОСТ12.1.007. Вироби з ТРГ не вибухонебезпечні, не займаються, не підтримують горіння, не мають токсичності.

2.2. Роботи, пов'язані з виготовленням прокладок, повинні виконуватися з дотриманням загальних правил, встановлених чинними нормативними документами.

2.3. Утилізація прокладок після експлуатації може проводитися разом із побутовими відходами.

2.4. Прокладки, що торкалися в процесі експлуатації з агресивними або токсичними середовищами, повинні бути перед утилізацією знешкоджені за спеціальною методикою, яка розробляється замовником.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прокладки пред'являють до приймання партіями.

3.1.1. 3артією вважають прокладки одного найменування, виготовлені в одному технологічному процесі, з однієї марки матеріалу, одночасно пред'явлені до приймання і оформлені одним супровідним документом.

3.1.2. Кількість прокладок у партії має бути не більше 10 000 штук.

3.1.3. Об'єм партії повинен бути не більше 300кг.

3.1.4. Допускається збільшення обсягу партії за погодженням із замовником.

3.2. Прокладки повинні проходити приймально-здавальні та періодичні випробування.

3.2.1.Прийомо-здатні випробування необхідно проводити для кожної партії прокладок, що випускається, відповідно до таблиці 4.

Таблиця 4

3.2.2. Періодичні випробування прокладок, що випускаються, проводяться підприємством-виробником не рідше одного разу на рік відповідно до таблиці 5.

Таблиця 5

3.2.3.При зміні параметрів технологічного процесу, складу обладнання, вихідних матеріалів, впровадженні у виробництво нових матеріалів проводять випробування в обсязі приймально-здавальних та періодичних випробувань.

3.2.4. При отриманні незадовільного результату випробувань хоча б по одному показників, що перевіряються, проводять повторні випробування на подвоєній кількості прокладок від партії. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б по одному з показників партію бракують, виробництво призупиняють до виявлення причин, усунення яких дозволить забезпечити якість виготовлення прокладок, що відповідає нормам цих технічних умов.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ ІКОНТРОЛЮ

4.1. Зовнішній вид прокладок перевіряють візуально.

4.2. Перевірку товщини прокладки проводять вимірюванням по зовнішньому діаметру в чотирьох точках в двох взаємно перпендикулярних напрямках мікрометром за ГОСТ 6507. 3а результат приймають середню арифметичну величину чотирьох вимірювань.

4.3. Величину зовнішнього та внутрішнього діаметрів прокладок вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166. у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Допустимі відхилення величин внутрішнього і зовнішнього діаметрів прокладок повинні бути в межах 11 квалітету за ГОСТ25347.

4.4. Площинність прокладок визначають за ГОСТ24643. Таблиця допусків за площинністю дана в Додатку 2 цих технічних умов.

4.5. Визначення межі міцності при стиску проводять за методикою, наведеною в Додатку 3 (аналогічно ГОСТ25.503).

4.6. Випробування на герметичність проводять на спеціальному стенді за методикою, наведеною в Додатку 4.

4.7. Коефіцієнт прокладки (m) визначають за методикою, наведеною в Додатку5

4.8. Визначення пружних (деформаційних) характеристик проводять на спеціальному стенді по методиці, наведеній у Додатку 6.

5. МАРКУВАННЯ ТА УПАКОВКА

5.1. Маркування ПВТГ проводять відповідно до п.1.8 цих технічних умов і вказують у пакувальному листі за п. 5.13 та паспорті за п. 5.14.

5.2. Прокладки одного типорозміру збирають у стопку кількістю 20-50 штук. Верх і низ стоси захищають від пошкодження прокладками з картону (фанери). Кожну стопку пов'язують шпагатом, охоплюючи зовнішню і внутрішню циліндричні поверхні не менше, ніж у трьох місцях.

5.3. Кожну стопку прокладок забезпечують паперовою етикеткою із зазначенням наступних позначень:

- Розміру прокладок;

- Кількість прокладок, шт.;

- Дати виготовлення;

- Номери партії;

- Нумерувальника;

- Номери пакувальника.

5.4. Етикетку поп. 5.3 прикріплюють на одній із захисних прокладок з картону (фанери) за допомогою стрічки, що склеює, за ТУ 6-17-1011 або іншою стрічкою аналогічного призначення.

5.5. Кожну стопку прокладокупковують в обгортковий папір марки В за ГОСТ8273.

5.6. Стопки прокладок зовнішнім діаметром не більше 150мм допускається упаковувати в поліетиленові пакети (тубуси), не зв'язуючи шпагатом.

5.7. Упаковані стопки прокладок укладають у картонні коробкиза ГОСТ13512 чи дерев'яні ящики по ГОСТ2991.

5.8. Допускається за погодженням із замовником використовувати інші види тари.

5.9. У одиницю тари допускається укладати прокладки різних типорозмірів.

5.10. Допускається по внутрішній циліндричній поверхні упакованих стопок прокладок великих розмірів.

5.11. Способи упаковки прокладок у коробки повинні унеможливлювати їх переміщення внутрішньотари під час транспортування.

5.12. Маса бруттоодної одиниці вантажного місця має бути не більше 80кг.

5.13. У кожну коробку (ящик) повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

- Найменування або товарного знака підприємства-виробника;

- найменуваннявантажоодержувача;

- Номери договору (підстави для відпустки);

- Найменування і умовного позначення виробу;

- Кількість прокладок за типорозмірами;

- Номери партії;

- Дата упаковки;

- Гарантійного терміну зберігання;

- Штампа ВТК;

- Номери справжніх технічних умов.

5.14. Кожна партія прокладок повинна супроводжуватися паспортом (сертифікатом якості продукції) за формою, зазначеною у Додатку 7.

5.5. Паспорт повинен бути вкладений у поліетиленовий пакет за ГОСТ 12302.

5.16. При упаковці партії продукції в кілька вантажних місць паспорт повинен бути вкладений у коробку (ящик) з позначкою «Паспорт».

6. ТРАНСПОРТУВАННЯ ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Прокладки транспортують будь-яким видом транспорту в критих транспортних засобах.

6.2. Не допускається коробки (ящики) кидати та кантувати.

6.3. На кожне вантажне місце прикріплюють ярлик з транспортним маркуванням по

ГОСТ 14192 та нанесенням знаків, що мають значення «Обережно, тендітне», «Боїться вогкості», «Верх, не кантувати».

6.4. Прокладки необхідно зберігати в сухих приміщеннях в умовах, що виключають вплив сонячних променів і потрапляння на них води, олії, бензину та інших руйнівних їх речовин.

6.5. Умови поранення прокладок в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища -по групіЖ3, умови транспортування - за групою Ж2 за ГОСТ15150. Упаковка та транспортування в частині механічних впливів - за групою Ж ГОСТ 23170.

7. ВКАЗІВКИ ПОЕКСПЛУАТАЦІЇ

7.1. Складання та розбирання фланцевих з'єднань з прокладками проводиться спеціально навченим персоналом і після встановлення відповідності фланцевих з'єднань та ущільнювальних прокладок вимогам, зазначеним у розділі 1.

7.2. Схеми встановлення прокладок залежно від типу фланцевих з'єднань наведені в таблиці 1.

Таблиця 6

7.4.У разі експлуатації прокладок при температурі до 400 °С для запобігання прилипання графіту до сталі та виключення пошкодження прокладки при розбиранні фланцевого з'єднання графітові поверхні змащують мастилом ВНІІНП-273 або ЦИАТИМ тонким рівномірним шаром. У разі експлуатації прокладок при температурі понад 400 °С на графітові поверхні наносять порошок графіту за ГОСТ 8295 або тальку за ГОСТ19729.

7.5. В якості обмежувача величини обтискання для прокладок типів конструкції 01, 02, 04 може бути використане кільце з дроту або три металеві пластинки, що встановлюються в трьох рівнорозташованих по колу місцях. Діаметрдроту та товщина пластинок повинні бути:

- При товщині ущільнювального кільця 3,0 мм - від 2,0 до 2,5 мм;

- При товщині ущільнювального кільця 4,6 мм - від 3,0 до 3,4 мм.

Обтискання проводиться дотику ущільнюваної поверхні з обмежувачем обтискання стандартним гайковим ключем без додаткових подовжувальних елементів.

7.6. При використанні прокладок без обмежувача величини обтискання, обтискання проводиться за зусиллям затягування або на величину 40-45% початкової товщини прокладки
стандартним гайковим ключем без додаткових подовжувальних елементів.

7.7. Не допускається використання прокладок за наявності розривів, виривів графітового матеріалу. При заміні графітової прокладки допускається використання колишніх обмежувачів ступеня обтиснення.

7.9. При повторному використанні прокладок необхідно контролювати стан поверхонь ущільнювачів за п. 1.4 і визначати їх відповідність технічним вимогам.

7.10. Основні робочі середовища, у яких можуть експлуатуватися вироби з ТРГ, наведено в таблиці 7.

Таблиця 7

Таблиця 7 Продовження

Таблиця 7 Продовження

7.11.При експлуатації роз'ємні з'єднання прокладок повинні задовольняти вимогам ПБ 10-115-96 «Правил пристроїв та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском», ПБ03-108-96 «Правил у безпечній експлуатації технологічних трубопроводів» та «Правил пристроїв та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів».

7.12. Забороняється проводити заміну прокладок за наявності тиску в системі, в системі, а також застосовувати прокладки, що не відповідають умовам експлуатації обладнання.

7.13. Виробник гарантує безпеку експлуатації прокладок за умов, які були обумовлені при замовленні виробів.

7.14. Спеціальні умови безпечної експлуатації прокладок повинні бути передбачені в Інструкції з експлуатації виробу, в якому вони встановлені.

8. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

8.1 Виробник гарантує відповідність прокладок вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем правил транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

8.2. Гарантійний термін зберігання прокладок:

- Виготовлених з матеріалів О, АПУ, АПН - 40 років з моменту виготовлення;

- Виготовлених з матеріалів АГУ, АГН - 10 років з моменту виготовлення.

9. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ

Додаток 1 ПУТГ типу А для фланців арматури та трубопроводів з ущільнювальними поверхнями «шип-паз» за ГОСТ12815

Розміри в міліметрах

Додаток 1 ПУТГ типу А для фланців судин та апаратів з ущільнювальними поверхнями «шип-паз» за ГОСТ 28759.2 та ГОСТ28759.3

Розміри в міліметрах

Додаток 1 ПУТГ типу Б для фланців арматури та трубопроводів з ущільнювальними поверхнями «виступ-впадина» за ГОСТ12815

Розміри в міліметрах

Додаток 1 ПУТГ типу Д для фланців арматури і трубопроводів з гладкими поверхнями ущільнювачів за ГОСТ12815

Розміри в міліметрах

Додаток 2
Допуск плоскості
(за ГОСТ24643)

Додаток 3
ВИЗНАЧЕННЯ МЕЖІ МІЦНОСТІ ПРИ СТИСКУВАННІ

1.Опис методу

1.1. Сутність методу полягає у додатку навантаження, що діє в осьовому напрямку, до випробуваного зразка, поміщеного між двома паралельно розташованими опорами, до моменту руйнування зразка.

2.Апаратура

- Максимальне навантаження на зразок, достатню для його руйнування;

— рівномірну швидкість застосування навантаження, що становить величину не більше 10 мм/хв;

2.3. Допускається, щоб одна з опор була самовстановлюючою.

2.4. Контактні поверхні опор повинні бути перпендикулярні осі навантаження і паралельні один одному. Відхилення від паралельності між двома опорами має перевищувати 0,5мкм/мм.

2.5.Штангенциркуль за ГОСТ 166.

3.Підготовка зразків

3.1. Перед випробуванням прокладки піддають візуальному огляду. Якість поверхні прокладок має відповідати вимогам п. 1.4 цих технічних умов.

3.2. Вимірюють товщину кожної прокладки у трьох точках. За результат вимірювання товщини прокладки приймають мінімальне із трьох отриманих значень.

4.Проведення випробувань

4.2. Для проведення випробувань зразок (прокладку) поміщають між двома опорами. Навантаження, що прикладається до зразка, збільшують плавно (без ривків).

4.3. Випробуваний зразок навантажують до руйнування. Величину найбільшого навантаження (Q), що передує руйнуванню зразка, використовують для обчислення межі міцності при стисканні сж.

5.Обробка результатів

5.1. Межі міцності при стисканні (σсж) в МПа обчислюють за формулою:

де Q- Навантаження, при якій відбувається руйнування зразка, Н;

F o - Початкова площа робочої поверхні зразка, мм 2 .

5.2. За показник межі міцності при стисканні приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань не менше 3-х зразків.

Додаток 4
ВИПРОБУВАННЯ НА ГЕРМЕТИЧНІСТЬ

1.Опис методу

1.1. Сутність методу полягає у визначенні питомого тиску обтиснення, що забезпечує герметичність (відсутність протікання середовища) при певному тиску внутрішнього середовища.

2.Апаратура

2.1. Спеціальний стенд для проведення випробувань на герметичність.

2.2.Штангенциркуль за ГОСТ 166.

3.Підготовка зразків

3.1. Перед випробуванням зразки (прокладки) піддають візуальному огляду. Якість поверхні прокладок має відповідати вимогам п. 1.4 цих технічних умов.

3.2. Вимірюють зовнішній та внутрішній діаметри прокладок з похибкою не більше 0,01 мм.

3.3. У разі пред'явлення до випробувань великої кількості типорозмірів прокладок вибирають з них два контрольні типорозміри і відбирають зразки відповідно до вимог п.3.2.2 цих технічних умов.

4.Проведення випробувань

4.1. Випробування проводять при змінних питомих тисках обтиснення прокладок, поступово збільшуючи внутрішній тиск відповідно до вимог, викладених у таблиці 9, витримуючи при кожному значенні внутрішнього тиску по 10 хв.

Таблиця 9

4.2.В якості внутрішнього середовища використовують нейтральний газ (азот тощо) або нейтральну рідину (воду, масло та ін) залежно від призначення прокладки.

4.3. При випробуванні в рідкому середовищі (вода, олія) герметичність визначають візуально (наявність течі) або за манометром (падіння тиску в системі). Величина протікання не повинна перевищувати значень, зазначених у паспорті основного виробу, для якого призначені прокладки.

4.4. При випробуванні в газоподібному середовищі (азот) величину тиску розгерметизації ( Рр) визначають поманометру та фіксують у спеціальному журналі за формою таблиці 10.

4.5. Допускається за погодженням із замовником випробування на герметичність виробляти на конкретному виробі.

4.6. Допускається за відсутності випробувальних стендів у виробника випробування на герметичність проводити у спеціальних випробувальних лабораторіях або на обладнанні замовника під наглядом фахівців виробника або випробувальної лабораторії.

4.7. Циклічні випробування на герметичність необхідно проводити тільки у спеціалізованій випробувальній лабораторії.

Таблиця 10

5.Обробка результатів

5.1. За результатами випробувань визначають необхідний тиск обтиснення прокладки для забезпечення необхідної герметичності (класу герметичності).

5.2. За тиск обтискання приймають середнє арифметичне значення результатів не менше, ніж трьох випробувань при тому самому тиску середовища.

Додаток 5
ВИЗНАЧЕННЯ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЕФІЦІЄНТА

1.Опис методу

1.1. Сутність методу полягає у визначенні тангенса кута нахилу прямої, що відображає залежність питомого тиску обтиснення від величини тиску розгерметизації прокладки за результатами випробувань на герметичність згідно з Додатком 5.

5.Обробка результатів

5.1. Дляпобудови графіка по осі абсцис відкладають питомий тиск обтискання ( Робж), по осіординат - величину тиску розгерметизації ( Рр) прокладки.

5.2. Отримані результати піддають обробці методом математичної статистики згідно з РД 50-690. Прокладочний коефіцієнт тприймається рівним тангенсу кута (а) нахилу отриманої прямої до осіабсцис (рисунок 1).

Мал. 1

5.3. Результати випробувань та розрахунків вносять у спеціальний журнал за формою таблиці 11.

5.4. Контрольна партія вважається минулою випробування при т > 3,0.

5.5. Допускається (за погодженням сторін) проводити визначення прокладочного коефіцієнта конкретних виробів на устаткуванні замовника.

Таблиця 11

Додаток 6
ВИЗНАЧЕННЯ ПРУГИХ (ДЕФОРМАЦІЙНИХ) ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОКЛАДОК

1.Опис методу

1.1. Сутність методу полягає у додатку навантаження, що діє в осьовому напрямку, до випробуваного зразка, вміщеному між двома паралельно розташованими опорами, і вимірі зміни висоти зразка після застосування навантаження.

2.Апаратура

2.1. Випробувальна машина для визначення межі міцності при стисканні, що забезпечує наступні умови випробування:

- максимальне навантаження на зразок, згідно з п.4.3 даної методики;

- рівномірну швидкість докладання навантаження, що становить величину не більше 10 мм/хв;

- Похибка вимірювання навантаження не більше 1%.

2.2. Дві точноцентровані, розташовані паралельно та жорстко закріплені опори зі сталі.

2.2.1.Допускається, щоб одна з опор була самовстановлюваною.

2.2.2. Контактні поверхні опор повинні бути перпендикулярні осі навантаження і паралельні один одному. Відхилення від паралельності між двома опорами має перевищувати 0,5мкм/мм.

2.3. Мікрометр за ГОСТ 6507 або індикатор вартового типу за ГОСТ577.

2.4.Штангенциркуль за ГОСТ 166.

3.Підготовка зразків

3.1. Перед випробуванням прокладки піддають візуальному огляду. Якість поверхні прокладок має відповідати вимогам п.1.4 цих технічних умов.

3.2. Вимірюють початкову товщину кожної прокладки у трьох точках. За результат вимірювання початкової товщини прокладки h0 приймають мінімальне з триотриманих значень.

3.3. Вимірюють зовнішній та внутрішній діаметри прокладок.

3.4. Товщину ідіаметр прокладок вимірюють з похибкою не більше 0,01 мм.

4.Проведення випробувань

4.1. Випробування проводять при температурі (20±10) °С.

4.2. Для проведення випробувань зразок (прокладку) поміщають між двома опорами. Навантаження, що прикладається до зразка, збільшують плавно (без ривків).

4.3. Навантаження Qзбільшують ступінчасто, з рівними інтервалами, з витримкою при кожному значенні Qдо припинення зменшення висоти прокладки. Мінімальна кількість інтервалів повинна бути не менше 9. Максимальне навантаження, що прикладається, повинно бути не більше

Qмах=Робж.макс ×Fc

Робж.макс- максимальний тиск обтиснення, Робж.макс = 2 × Рраб,

Рраб- Тиск середовища, МПа;

Fc- Площа поверхні прокладки, мм 2 .

4.3. При кожному значенні навантаження вимірюють зміну висоти прокладки ∆h за переміщеннями опор за допомогою індикатора годинного типу і обчислюють деформацію прокладки 8 за формулою ε =

5.Обробка результатів

5.1. За результатами випробувань кожного зразка будують табличну залежність

Робж.ε ) .Робжобчислюють за формулою Робж.=.

5.2. Задеформаційні характеристики прокладок приймають усереднену табличну залежність Робж.ε ), отриману за результатами не менше, ніж трьох випробувань для кожного виду зразків та значення Рраб. При цьому для кожного значення Робж, усереднену величину деформації прокладки εср приймають рівною середньому арифметичному значень ε різних зразків при одному і тому ж Робж.

Додаток 7
ЗАТ «НОВОМЕТ»
ПАСПОРТ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Найменування продукції: Ущільнювальні прокладки з ТРГ (ПУТГ)

Умовне позначення: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

Начальник виробництва:________________Начальник ВТК: ___________________________

«____»_________200…р.

Пошук за каталогом, статтями, БНіПам:

Крім швидкого та якісного ремонту труб опалення, надає професійний монтаж систем опалення під ключ. На нашій сторінці за тематикою опалення> https://сайт/otoplenie-doma.html< можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Зміст статті: СТВЕРДЖУ Заст. генерального директора З виробництва ТРГ ЗАТ «НОВОМЕТ Перм» __________О.Ю. Ісаєв «_____» ________ 2003 р ІНСТРУКЦІЯ № 2.11. по монтажу плетеного сальникового набивання із терморозширеного графіту (ТРГ) для плунжерних насосів,...

Терморозширений графіт (ТРГ)– повністю графітовий матеріал, що не містить смол та неорганічних наповнювачів. Характеризується видатною стійкістю до корозії при застосуванні на широкому спектрі кислот (за винятком азотної та сірчаної), лугів, розчинів солей, органічних речовин та теплоносіїв, навіть за високих температур. Він не плавиться, проте схильний до відгону при температурах вище 3300 °С.

Властивості терморозширеного графіту:

• Має високу хімічну стійкість.
• Має високу верхню температурну межу використання: до 400 °C в кислих середовищах і до 2500 °C в інертних середовищах.
• Забезпечує надійне ущільнення протягом тривалого часу.
• Вибухозахищений.
• Застосуємо на пару, повітря та воду на будь-які застосування.
• Рекомендується для використання на теплоносії та демінералізовану воду.

Прокладки міжфланцеві із терморозширеного графіту (ТРГ)- Кільця для ущільнення фланцевих з'єднань. Виготовляються з із графітової фольги (стрічки) або на основі графітової фольги (стрічки). Графітова фольга – типу ГФ-Г – для обладнання загальнопромислового призначення, ГФ-Д – для ядерної енергетики. Можливе виконання з армуванням перфорованою фольгою з нержавіючої сталі завтовшки 0,1 мм.

Застосування терморозширеного графіту:використовується для виготовлення для ущільнення з'єднань трубопроводів, а також приєднувальних фланців арматури, машин, приладів, насосів та резервуарів у нафто- та газовидобутку, хімічній, нафтопереробній, металургійній, фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості, а також в атомній енергетиці. Є, на наш погляд, найкращою прокладкою для перегрітої пари при температурах понад 200 градусів за Цельсієм (200 °С).

Переваги графітових прокладок:дозволяють створити ущільнення при високих робочих температурах, коли еластичні плоскі прокладки з інших матеріалів непридатні.

Рекомендації:прокладки з терморозширеного графіту ТРГ витримують тиск до 20 МПа (200 кгс/см 2 ) та температуру робочого середовища від -200 до + 560 °С.
Застосовніна наступні робочі середовища: повітря, пара, пароводяна маса, гази з високою проникною здатністю (водень, гелій тощо), мінеральні кислоти, органічні кислоти, спирти, альдегіди, ефіри та інші органічні продукти, хлор-неорганічні та хлорорганічні.
Непридатніна азотну кислоту концентрації 10% і вище, сірчану кислоту концентрації 60% і вище, царську горілку, хромову кислоту, сполуки, що містять іон хрому VI валентності, розчини лужних та лужноземельних матеріалів, рідкий аміак, розплави алюмінієвих солей.
З метою виключення контактів матеріалу графітової прокладки з кислим середовищем незалежно від її температури або повітрям при температурі вище +450 ° С слід використовувати прокладки, оснащені захисними пристроями (обтюраторами).

Гарантований термін придатності матеріалу:згідно з ТУ виробника.

Графітові матеріали. Виробництво матеріалів та виробів із терморозширеного графіту. Графітові тканини, графітові стрічки, графітові листи, прокладки з графіту, у тому числі армовані графітові прокладки. Нитки (пряжа) графітові, у тому числі армована металом, мінеральними, синтетичними та натуральними волокнами. Виробництво графітових матеріалів, продукції та виробів за ТУ замовника.

Вступ

Даний розділ сайту містить інформацію про стандартну і найбільш затребувану на російському та міжнародному ринку продукції та вироби з терморозширеного графіту. Розділ також містить коротку технічну інформацію про терморозширений графіт.

Основна перевага IFI Technical Production перед іншими постачальниками та виробниками виробів та матеріалів з ТРГ – довгострокова оренда на 30 років родовища графіту в провінції Шаньсі. Таким чином, IFI Technical Production здійснює повний цикл виробництва виробів із ТРГ, від розробки та видобутку графіту, його переробки (окислення та розширення) до виробництва виробів із ТРГ.

Детальна інформація про терморозширений графіт, в тому числі інформація про рекомендовані середовища для застосування виробів з ТРГ, якість графіту, видобутку графіту, переробку тощо, представлена ​​в іншому розділі нашого сайту за цим посиланням:

Коротка інформація про ТРГ

Терморозширений графіт (ТРГ) – матеріал, що містить у своїй структурі не менше 98% вуглецю, що не містить смол та неорганічних наповнювачів.

Продукція із терморозширеного графіту виробляється на підприємствах групи IFI TPCG відповідно до ГОСТ КНР JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 та ТУ 2573-001-91200348-2011.

Область застосування терморозширеного графіту та виробів з нього дуже велика та охоплює більшість виробничо-промислових напрямків. Це і прокладки для плоских роз'ємів для трубопровідної арматури та насосних агрегатів, ущільнення вузлів тертя трубопровідної регулюючої та запірної енергетичної арматури трубопроводів тощо. У цьому розділі ми представляємо лише деякі види ущільнювальної, прокладочної та ізоляційної продукції з ТРГ, що випускається на підприємствах холдингу IFI TP.

Параметри терморозширеного графіту, що виробляється на IFI TPCG для виробництва матеріалів, продукції та виробів.

• Робоча температура для чистих виробів з ТРГ, без просочень і наповнювачів: – 200°С до +450°С та до +650°С у парі. У безповітряних середовищах до +2500°С, окремих умовах до +3000°С.

• Робочий тиск для виробів із ТРГ: до 40МПа при стисливості для стандартного матеріалу ~35%-40% із відновлюваністю після зняття тиску не менше 15%.
• Вміст сірки:
• Зольність:
• Вміст хлоринів:
• Вміст вуглецю: ?99%
• Індекс кислотності pH: 0-14. Крім середовищ сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Якщо тут Ви не знайдете цікавий для Вас продукт з ТРГ, будь ласка, надсилайте запит і ми зробимо все, що б Вам допомогти.

Пряжа із терморозширеного графіту. Виробництво графітових ниток.

Графітова пряжа є вихідною сировиною для виробництва графітових набивок та графітових тканин. Якість графітових сальникових набивок, графітових тканин, іншої продукції, що виготовляється методом переплетення графітової пряжі, безпосередньо залежить від якості самої графітової пряжі.

Графітова нитка (пряжа) виготовляється методом скручування стрічки з графітової фольги. Графітова фольга армується у процесі її виробництва. На фотографії №1 праворуч, показано першу стадію виробництва графітової пряжі. Поступово розподілене армуюче волокно накладається на графітову фольгу і по конвеєрній стрічці надходить під вальці.

Перед входом під вальці (фото № 2) на конвеєрну стрічку зверху подаються пластівці ТРГ. Таким чином, армуючий шар стає середнім шаром. Армована ТРГ фольга проходить під вальцями та подається по ножі. Фольга нарізається стрічками із заданою шириною і намотується на котушки.

Далі (фото №3), котушки з армованою графітовою фольгою встановлюються на обладнання для скручування фольги у пряжу, і вже готова пряжа намотується на спеціальні бобіни та вирушає до цеху з виробництва набивок та тканин.

Для армування графітової фольги може використовуватися металевий дріт, синтетичні, натуральні та мінеральні волокна.

Якість графітової фольги, а відповідно і графітової пряжі визначається якістю вихідної сировини, тобто безпосередньо самого графіту, а також технологією його очищення, окислення і розширення.

Але основним, визначальним критерієм якості ущільнення з ТРГ, є розмір лусочок графіту. Графіт видобувається на родовищі IFI Technical Production, це графіт марки 5099, де mesh 50 а 99 - це мінімальний відсоток вмісту основної речовини (вуглецю) у графіті. Розмір лусочки терморозширеного графіту від марки 5099, щонайменше 0.3мм. Для порівняння, у графіту з російських родовищ той самий показник становить не більше 0,2мм. Розмір основної фракції ~0,30~0,315мм забезпечує ТРГ фользі найбільшу міцність на розтяг у порівнянні з ТРГ фольгою з інших марок графіту. Ми гарантуємо, що вміст вуглецю в наших графітових виробах не менше 99%, як правило, це 99.5%.

Слід зазначити, що переважна більшість графітових виробів що поставляються з Китаю різними торговими компаніями до, переважно, виконані з індустріального графіту із вмістом основного речовини (вуглецю) трохи більше 98%.

Також, важливим критерієм є чистота графіту, як вихідна, і після очищення. Фахівці, інженерні співробітники IFI Technical Production вважають, що від кількості вмісту сірки в ТРГ залежить деякі властивості його ущільнень. Тим часом російські фахівці не вважають, що від підвищеного отримання сірки зростає швидкість корозії. металевих елементіввузла, що ущільнюється. Ми не вступаємо в дискусію з цього питання, а здійснюємо виробництво графітових виробів та матеріалів, у тому числі пряжі з ТРГ, суворо за вимогами наших замовників.

У даному розділі сайту ми вказали параметри та специфікацію для виробів, виконаних з терморозширеного графіту стандартної якості. Для внутрішнього ринку КНР наша стандартна продукція класифікується як продукція класу А. Це найвища категорія графітових виробів, далі йде тільки ядерний графіт, з вмістом основної речовини не менше 99.8%.

Графітова пряжа армована бавовняним волокном RK-401C

Це один з найпопулярніших і найпопулярніших видів графітової нитки. Графітова нитка, армована бавовняним волокном, є найкращою ниткою для виробництва сальникових набивок для обладнання, що працює в «м'яких» умовах та за невисоких температур.

З цієї пряжі, плетуть універсальні сальникові набивки RK-240C, що підходять для використання, як у динамічних, так і в статичних режимах. З пряжі RK-401C виготовляють графітові тканини, також пряжа RK-401C може застосовуватися як самостійне ущільнення.

Недолік виробів з нитки RK-401C - при високих температурах, бавовняна сполучна вигоряє, а при впливі агресивних середовищ - руйнується.

Пряжа RK-401С поставляється на пластикових котушках або котушках виконаних з композитних матеріалів.

Параметри графітової пряжі RK-401C

Розміри графітової пряжі RK-401C

Графітова пряжа армована скловолокном RK-401G

Не менш затребувана та популярна графітова нитка. Застосовується в основоном для виробництва сальникового набивання RK-240G, універсального сальникового набивання для статичних та динамічних режимів.

Армування скловолокном графітової пряжі RK-401G дозволяє застосовувати вироби з неї при більш високих температурах до +450°С в повітряному середовищі. Скловолокно не вигоряє та забезпечує виробам з RK-401G більш високі фізико-механічні властивості.

Параметри графітової пряжі RK-401G

Розміри графітової пряжі RK-401G

Пряжа RK-401G поставляється на пластикових котушках або котушках виконаних з композитних матеріалів.

Вага пряжі на котушках від 2,5 кг до 15 кг.

Графітова армована пряжа INCONEL (інконель) дротом RK-401I

Одна з найкращих пряж із терморозширеного графіту. Завдяки унікальним властивостямсуперсплаву інконель, вироби із пряжі RK-401I, у тому числі графітові стрічки, тканини, сальникові набивання, можуть перемінятися у додатках, де сталь не працює. Інконель відрізняється гарною опірністю до окислення при високих температурах. Також, інконель стійок до кислотної та лужної корозії та хлористо-іонного корозійного розтріскування. Вироби з графітової пряжі RK-410I застосовуються в харчовій, енергетичній, хімічній, сталеливарній промисловості та інших промислових галузях. На підприємствах IFI Technical Production із пряжі RK-401I, випускається ряд сальникових набивок для статичних умов застосування, у тому числі, сальникове набивання RK-240I, графітова стрічка RK-240T та інша продукція.

Параметри графітової пряжі RK-401I

Розміри графітової пряжі RK-401I

Увага, інші види графітової пряжі армованим металевим дротом:

• RK-401SS- пряжа з терморозширеного графіту армована нержавіючим, високотемпературним дротом;
• RK-401Cu- пряжа з терморозширеного графіту армована мідним дротом;
• RK-401Ni- Пряжа з терморозширеного графіту армована нікелевим дротом.
• На замовлення можливе виробництво графітової пряжі з використанням іншого металу для армування.

Пряжа RK-401I поставляється на пластикових котушках або котушках виконаних з композитних матеріалів.

Вага пряжі на котушках від 2,5 кг до 15 кг.

Графітова пряжа армована INCONEL (інконель) та з обплетенням з інконель дроту RK-401IJ

Пряжа з терморозширеного графіту армована інконель дротом та обплетена інконель дротом RK-401IJ, призначена для плетіння сальникових набивок, що працюють в умовах підвищеного тиску в статичних режимах експлуатації.

В IFI Technical Production з цієї графітової пряжі проводиться сальникове набивання RK-240IJ, що витримує тиск в 50МПа при температурі до +450°С з рН середовища в інтервалі 0~14, графітове набивання RK-240CAS з робочим тиском в 50МПа шахтні печі або випускні отвори для чавуну і т.д.

Також, з графітової пряжі RK-401IJ виробляється стрічка RK-240TIJ призначена для ущільнення фланцевих з'єднань з гладкими ущільнювальними поверхнями, з поверхнями "виступ-впадина" і "шип-паз" арматури, трубопроводів, судин, апаратів та аналогічного обладнання. енергетичної та інших галузей промисловості.

• Параметри графітової пряжі RK-401IJ

Пряжа RK-401IJ поставляється на пластикових котушках або котушках виконаних з композитних матеріалів.

Вага пряжі на котушках від 2,5 кг до 15 кг.

Графітова пряжа армована INCONEL (інконель) та з обв'язкою з інконель дроту RK-401СJ

Пряжа із терморозширеного графіту армована інконель дротом та обв'язана інконель дротом RK-401CJ, призначена для плетіння сальникових набивок, що працюють в умовах підвищеного тиску (до 55МПа) у статичних режимах експлуатації.

Графітові тканини виготовлені з пряжі RK-401CJ є неперевершеними вогнезахисними екранами та полотнами, що також забезпечують захист від високих температур. Такі графітові тканини застосовуються для захисту від агресивних хімічних середовищ. Тканини мають підвищену механічну міцність і є неперевершеними за фізико-механічними та хімічними параметрами.

Основна відмінність графітової пряжі RK-401CJ від пряжі RK-401IJ – метод посилення пряжі інконель дротом. В RK-401IJ пряжа посилена методом обплетення (плетена сітка) інконель дротом, а в RK-401CJ - методом обв'язування (в'язана сітка).

Параметри графітової пряжі RK-401CJ

Пряжа RK-401CJ поставляється на пластикових котушках або котушках виконаних з композитних матеріалів.

Вага пряжі на котушках від 2,5 кг до 15 кг.

На замовлення, можливі інші види упаковки та вага намотування пряжі.

Графітова пряжа армована іншими волокнами

Ми пропонуємо графітову пряжу армовану іншими волокнами:

RK-401Ca- використовується для виробництва графітового сальникового набивання RK-240CC. Ця чепцева набивка виконана методом діагонального плетіння з пряжі ТРГ армованої вуглецевим волокном. Кути набивання вплетені вуглецеві волокна, що збільшують механічну міцність у 2 ~ 2,5 рази і перешкоджають видавлюванню графітового тіла набивання в зазори сальникової камери.

RK-401A- графітова пряжа армована арамідним волокном. Використовується для виробництва графітового сальникового набивання RK-240АС.

RK-401T -графітова пряжа армована теріленовою ниткою. Терилен, це поліефірне волокно, яке відрізняється підвищеною міцністю на розрив.

На фотографії праворуч, зображено три види армованої пряжі з терморозширеного графіту:

1. Пряжа з ТРГ армована вуглецевим волокном;

2. Пряжа з ТРГ армована арамідним волокном;

3. Пряжа з ТРГ армована металевим дротом.

Шановні партнери!Усі запропоновані в даному розділі види графітової пряжі, на замовлення, можуть бути виконані з терморозширеного графіту зі зниженим вмістом сірки

Графітова тканина RK-400

Тканина графітова RK-400, виготовляється із пряжі терморозширеного графіту марок RK-401SS, RK-401I, RK-401G. На замовлення, також можливе виготовлення графітової тканини з ТРГ пряжі армованої іншими матеріалами.
Графітова тканина RK-400, це чудовий жароміцний, вогнетривкий та хімічно. стійкий матеріал, що застосовується, у різних промислових галузях, у тому числі металургії, металообробної, хімічної промисловості, як теплових захисних екранів, вогнезахисту, хімічного захисту і т.д. Тканина з ТРГ широко застосовується як протипожежна ізоляція.

Графітова тканина RK-400 має всі властивості терморозширеного графіту, вона пластична, хімічно інертна, працездатна в широкому діапазоні температур, екологічно безпечна та довговічна.

У таблиці нижче наведено основні параметри графітової тканини RK-400. На замовлення, можливе виготовлення графітової тканини з пряжі терморозширеного графіту зі зниженим вмістом сірки, а також із пряжі армованої іншими матеріалами: вуглецевим або арамідним волокном, нікелевим, мідним або інконельним дротом і т.д.

Стрічка графітова плетена RK-400BT

Стрічка плетена із пряжі терморозширеного графіту. Графітова стрічка RK-400BT, має всі параметри та характеристики, як і графітова тканина RK-400. Стрічка застосовується для ізоляції поверхонь елементів машин, котлів, апаратів, іншого обладнання в обмеженому просторі, де використання графітової тканини не можливе або незручне.

Завдяки унікальним властивостям терморозширеного графіту, стрічка RK-400BT є неперевершеним матеріалом, що використовується в металургійній промисловості. Краплі розплавленого металу, потрапляючи на поверхню графітової стрічки, не пропалюють і не впроваджуються у стрічку, як це відбувається на ізоляції з інших синтетичних та мінеральних волокон, а скочуються вниз.

Графітова стрічка RK-400BT може бути виконана з пряжі ТРГ армованої будь-якими. доступними матеріалами. У тому числі металевим дротом інконель, мідь, нікель, арамідний, вуглецевий або скловолокно, і т.д.

Стрічка поставляється на пластикових котушках або бухтах. Довжина намотування та вага бухти – за Вашими вимогами.

Стрічка гофрована графітова RK-400RT

Гофрована графітова стрічка застосовується як самостійне ущільнення, а також для виготовлення сальникових кілець та прокладок, що застосовуються у фланцевих з'єднаннях та в арматурі в нафтопереробній, хімічній, електротехнічній та інших промислових галузях.

Однією з основних переваг графітової стрічки RK-400RT є можливість виготовлення з цієї стрічки ущільнень безпосередньо на місці їх застосування. При цьому зводяться до мінімуму відходи, що виникають у процесі виготовлення.

Гофрована ТРГ стрічка RK-400RT, має всі відомі переваги терморозширеного графіту. Стрічка підходить для ущільнення кріогенних рідин, органічних розчинників та інших додатків у діапазоні рН 0~14.

Стрічка RK-400RT поставляється на пластикових котушках або в бухтах. Довжина намотування та вага бухти – за Вашими вимогами.

Стрічка графітова RK-400WT для виробництва прокладок СНП

Стрічка графітова RK-400WT, виготовляється з фольги ТРГ марки RK-140. Стрічка призначена для виробництва спірально-навитих прокладок, в яких вона використовується як наповнювач. Також, можливе використання графітової стрічки як самостійне ущільнення, у цьому випадку, стрічка проводиться з нанесенням на одну з її поверхонь спеціального термостійкого клею.

Стрічка має всі властивості та характеристики терморозширеного графіту.

Стрічка поставляється на спеціальних котушках. Довжина намотування стрічки на котушку визначається замовником.

У комплекті до графітової стрічки RK-400WT, компанія IFI Technical Production пропонує до постачання профільовану металеву стрічку для виробництва кручений СНП. Профільована стрічка виконується з різних марок сталі, у тому числі з інконель та титанових сплавів.

Стандартні розміри графітової стрічки RK-400WT

Всі вироби з терморозширеного графіту під маркою RK™, виробництва IFI Technical Production, не призначені для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот та розплавів солей.