Пристосування та можливості ручного фрезера. Як зробити корисні пристрої для роботи на фрезері по дереву Саморобні пристрої для ручного фрезера

Виготовлення дерев'яних виробів у домашніх умовах – це хороший бізнес, але для початку необхідно купити спеціалізовані матеріали та техніку. Фрезерний верстат - це електроінструмент, без якого обробити дерево важко, особливо якщо в наявності немає комплексу фрез, що дозволяють створювати різноманітну та багатофункціональну продукцію. Важливо підібрати правильну модель, яка буде укомплектована всіма пристроями.

У самостійному складанні фрези немає нічого складного, якщо слідувати покроковій інструкції. Крім того, навіть у майстра-початківця вдасться забезпечити механізм усіма необхідними функціями і допоміжними системами. Наприклад, утримуючу систему, без якої неможливо буде працювати. Переміщення фрези, що обертається, хаотично під час процесу обробки дерев'яних деталей, що і призводить до виникнення сильної вібрації, яку не зможе компенсувати майстер навіть з відмінною фізичною підготовкою. За міцну установку апарату відповідають фіксуючі та напрямні пристрої, що встановлюються додатково.

При покупці цього обладнання всі напрямні та фіксуючі елементи входять до його комплексу, але вони виконують лише прості робочі рухи, яких недостатньо для якісної та красивої обробки дерев'яних виробів. Для складних процесів роботи потрібно покупка додаткових утримуючих шаблонів, які коштують величезних грошей, але легко зробити такі пристрої фрезера по дереву своїми руками.

Багато фахівців вважають за краще при складанні утримуючої системи використовувати креслення, але це неправильно. Краще спочатку розібратися в конструкції верстата та провести самостійні розрахунки, які будуть задовольняти всі необхідні вимоги. При цьому ефективність та надійність таких конструкцій буде кращою, і це не кажучи вже про знання конструкції, яку майстер у будь-який час зможе самостійно відремонтувати.

Існує велика різноманітність пристроїв, що збільшують функціональність фрезерного верстата. З них виділяють:

• паралельний упор;
• спрямовуючу шину;
• циркуль;
• копіювальну втулку;
• шаблони;
• насадки.

Конструкція паралельного упору для фрезерного столу найпростіша з усіх типів утримувальних систем. Зробити її своїми руками не важко, якщо попередньо розібратися в принципі її роботи.

Для початку підбирають предмет, який буде упором. Це може бути довгастий виріб, який легко з'єднається з фіксованою штангою. Далі вибирають напрямну площину, вздовж якої постійно рухається фрезер. У деяких випадках замість направляючого елемента вибирають рівну бік оброблюваної деталі. Ця деталь повинна бути гладкою та рівною для вільного ковзання вздовж неї.

Для нормального руху фрези за допомогою напрямної заготовки, в ній попередньо проходить контрольний паз і вимірюється відстань від краю до нульової позначки. Наголос у результаті легко пересувати по штанзі, виставляючи будь-яку прийнятну відстань, але важливо пам'ятати, що при роботі з двома штангами їх потрібно фіксувати одночасно.

Паралельний упор - це унікальний пристрій, який відмінно підходить для обробки кромок, вибору чверті або фрезерування пазів. З його допомогою роблять нарізку заготовок за закладеною в налаштування шириною або обробляють деталі округлої форми. Для обробки виробів із закругленою поверхнею встановлюється між упором та торцем заготовки спеціальна прокладка із тупим кутом. Такий пристрій корисніший за електролобзика, який у процесі роботи створює багато дефектів і шлюбу. Наприклад, зріз при розпилюванні по ширині електролобзиком дерев'яних заготовок виходить кривим.

Принцип роботи направляючої шини аналогічний завзятому кондуктору, але є суттєві відмінності, які роблять цей механізм кращим для роботи. Паралельний упор виконує лише спрямовані рухи, на відміну шини, що дозволяє вибирати кут обробки дерев'яних виробів.

Досягти можливості вибирати кут руху фрези виходить за допомогою установки струбцини або присосок. Виготовити такий варіант самостійно легко, використовуючи куточки відповідного розміру чи профіль. Наприклад, як основа відмінно підійде старий карниз для штор. У цій справі головне – створити умови для вільного руху каретки у напрямну сторону та стійко зафіксувати її шляхом використання двох штанг, а не однієї. Іноді ширина заготовок перевищує параметри штанги паралельного упору і тому використання шини напрямної це найкращий варіант.

Якщо необхідні роботи, що вимагають фрезерування пазів по ламаній лінії або обрізування кромки з кривою траєкторією, то напрямна шина з цим легко впоратися. Для такої роботи необхідно зупинити фрезер на точці зламу, послабити кріплення напрямної та повернути шину убік на заданий кут. Фреза в процесі зміни кута залишається на своєму місці, являючи собою вісь повороту. Потім фреза знову фіксується вже в новому заданому положенні, і продовжуються роботи фрезерування.

Є й найпросунутіші моделі, які можуть змінювати напрямок по вертикалі. Такий спосіб обробки дерев'яних деталей значно розширює функціональність.

Призначення циркуля, встановленого на фрезерному верстаті, відоме багатьом фахівцям у цій сфері. З його допомогою легко вирізаються кола із дерев'яних заготовок. Принцип його дії аналогічний до простого циркулю, але є деякі особливості.

Направляюча штанга - це один з основних елементів, який виконує роль ноги циркуля і має пази або спеціальні пластини з отворами калібруванням, що дозволяють переналаштувати і задати потрібний діаметр. Напрямна фрезера знаходиться на іншому кінці шпильки. Вся конструкція рухається навколо зафіксованої шпильки, що стоїть у центрі.

Заводські моделі відрізняються лише пристроєм переналаштування діаметра. Для цього використовують шарнір із двома штангами для збільшення стійкості виробу, опорні платформи, пластини або калібрування отворів.

Зібрати саморобне обладнання вийде, якщо використати будь-який міцний та рівний матеріал. Багато майстрів при цьому застосовують текстоліт. При складанні потрібно пам'ятати про систему надійної фіксації, яка допомагає виконувати роботу більш якісно. Вирізати коло важко і виправити помилки в результаті просто неможливо. Саме тому вібрація конструкції має бути мінімізована для запобігання зміщенню апаратури в процесі вирізу кола. Для кріплення фрези на пристрої повинні бути передбачені спеціальні отвори та пропиляні пази переміщення каретки з фіксатором.

Циркуль на фрезі для вирізування кіл є найпростішою моделлю, функціональність якої легко розширити, якщо використовувати опору з перехресною системою пазів. Цей варіант дозволяє вирізати овали шляхом постійного руху пазів, які формують рівну фігуру. Цей інструмент вирізує овали поруч із насадкою і навколо неї і завдяки широкому вибору траєкторії руху фрези.

Цей елемент фрезерного верстата відноситься до систем нового покоління, які значно спрощують роботу та розширюють функціональність обладнання. Копіювальна втулка потрібна у випадках, коли на заготовці необхідно вирізати складний малюнок або виконати однаковий виріз на декількох виробах. У деяких випадках потрібно вирізати петлі дверей або аналогічні деталі в дерев'яній заготовці. Для зручності виконання такої роботи заздалегідь необхідно дізнатися, як зробити шаблон для фрезера і лише потім приступати до його виробництва. Одним із найпоширеніших шаблонів є шипорізка.

Для точного руху фрези за заданим шаблоном використовують копіювальні кільця. Принцип дії у тому, щоб втулка створювала опору шаблону, а фрезер під час роботи точно копіював її. При виборі діаметра копіювальної втулки важливо пам'ятати, що він повинен бути більшим за робочий діаметр фрези. Саме тому майстри при виготовленні шаблонів стежать за різницею між їхніми радіусами, а не діаметрами. Пов'язано це з тим, що фрезер під час руху всередині шаблону вирізатиме малюнок меншого розміру, а працюючи за його межами, фігури будуть більшими.

Дізнавшись, як користуватися копіювальною втулкою для фрезера, майстри отримують хорошого помічника в обробці різних дерев'яних деталей.

Виготовлення шаблонів

Багато майстрів користуються шаблонами, особливо якщо йдеться про створення серії дерев'яних деталей. Рідко буває, коли шаблон застосовується для вирізу однієї деталі, але такі випадки трапляються, наприклад, при реставрації.

У більшості випадків такий пристрій використовується у виробництві:

При виготовленні шаблону важливо спочатку підібрати якісний та міцний матеріал. Навіть з огляду на мінімальний дотик верстатного фрезера і краю шаблону, він через час стирається, і малюнки втрачають початкову точність. Таких проблем легко уникнути, якщо спочатку застосовувати міцні матеріали:

• метал;
• текстоліт;
• багатошарову фанеру;
• деякі види пластмаси.

Природно, підготувати шаблон із металу буде складно, але він прослужить довгі роки, не деформуючись та зберігаючи початкові розміри та штрихи малюнка. З таким пристроєм краще не експериментувати і виготовляти шаблон безпосередньо під потрібну деталь дерев'яного виробу. Якісних універсальних пристроїв не буває.

Насадки для деревини

Обробка дерев'яних заготовок дає широкий простір використання фрезера. Професійні столяри і тесля використовують автоматичні верстати, які точно і швидко виконують задані функції, але і ручні установки хороші у своїй справі. Деякі за допомогою шипорізних деталей або насадок дозволяють творити справжні чудеса. У деяких випадках виходить навіть зробити різьблення на деталях, необхідних для збирання меблів.

Кожна насадка розроблена під конкретний тип дерева і здатна легко надати торцевій частині будь-якої форми. З їх допомогою виготовляються плінтуси, фільонки, карнизи, балясини та багато іншого. Досвідчений майстер однією насадкою здатний виконувати різні малюнки на поверхні заготовки, використовуючи різний кут. Крім того, фахівці часто роблять такі пристрої для ручного фрезера своїми руками.

Спеціальні комплекти

У сфері обробки деревини часто трапляються комплекти, призначені для спеціальних робіт. Вони включають, наприклад, виготовлення врізки для петель. Такий набір являє собою виготовлений шаблон, що налаштовується, який відразу оснащується кріпильними елементами для фрезерування.

Більшість таких частин майстра виготовляють самі. Достатньо встановити на штангах другий упорний кондуктор і тоді на торці дверного полотна надійно кріпиться фрезер, яким легко вдасться вирізати отвори під петлі або дверний замок. Це спосіб корисний, але незручний, тому підходить більше разового застосування.

Фрезерні роботи - це чудовий спосіб отримати додатковий заробіток за допомогою обробки дерев'яних заготовок або просто скоротити вільний час. Ці роботи вимагають мінімальних вкладень, а більшість пристроїв, виходить, зробити своїми руками.

Будь-які вироби з натуральної деревини високо цінуються в силу своєї екологічності та унікальності. Щоб створювати своїми руками справжні шедеври з такого натурального матеріалу, необхідно мати ручний фрезер і мати необхідні навички його використання.

Крім того, також важливими є і додаткові пристрої для фрезера, що дозволяють виробляти деталі будь-якої складності саме такими, як вони були задумані автором. для такого інструменту по дереву є досить прості конструкції, виконання яких не вимагає особливих навичок чи матеріальних засобів, головне – мати бажання. Але завдяки їх використанню обробка різноманітних деталей стане набагато простішою.

Стіл для інструментів

Найпершим необхідним пристроєм, який дає можливість зручно працювати з таким ручним інструментом, є фрезерний стіл.

Найпростіша конструкція столу складається зі стільниці, в якості якої може використовуватися лист ДСП або іншого подібного матеріалу з отворами для встановлення інструменту, а також спрямовуючою, яка кріпиться до столу струбцинами.

Зробивши звичайні ніжки, вийде основний пристрій для нашого ручного інструменту – стіл, на якому можна буде встановлювати будь-які інші пристрої.

Паралельний упор

Подібний пристрій для ручного фрезерного верстата дерево досить часто йде в комплекті обладнання. Але завжди є можливість зробити його власноруч. Навіщо це робиться? Сам собою упор дає можливість відрізати матеріал по прямій лінії. Але часто буває отже розріз потрібно зробити не прямим, а, наприклад, дугоподібним.

У такому разі доцільно зробити фрезерний упор, одна із сторін якого буде прямою, а друга – повторювати форму деталі. У такому разі з'явиться можливість різати по дереву різними способами. Шаблони для подібних упорів кожен майстер створює своїми руками під себе в залежності від цілей використання фрезерного верстата.

Напрямні для фрезера

Однією з основних компонентів комплектації ручного верстата для вирізування по дереву є напрямні. Виготовити їх власноруч можна із звичайних брусків.

У разі використання одного напрямного його необхідно щільно прикріплювати до основи, на якій проводитимуться всі необхідні роботи. Щоб зробити всю конструкцію надійнішою, разом з тим виключивши можливість зміщення шаблону, його можна додатково закріпити бічними упорами.

Якщо використовувати пристрій для ручного верстата, який ми зробили своїми руками, завжди можна зробити додатково пази в декількох виробах.

Саморобні напрямні бувають:

• Т-подібними;
• На петлях можуть складатися на кшталт книги;
• L-подібними.

Досить зручним у використанні є напрямні, що мають вигляд лиж. Використовувати їх можна з будь-якими типами ручного фрезера, роблячи з дерев'яною заготовкою максимально точної і чистої.

Пристосування для обробки тіл обертання

Якщо при роботі з таким верстатом доводиться обробляти ті чи інші тіла обертання, наприклад балясини, стовпи тощо, то в такому випадку процес їх обробки ручним фрезером стане набагато простіше при використанні ще одного пристосування. Складається воно з:

• корпуси;
• пересувний каретки, де встановлюється сам інструмент;
• дисків, за допомогою яких можна задавати потрібний кут повороту;
• гвинтів, що надійно закріплюють оброблювані деталі.

Використовуючи такий пристрій, вироби повільно обертатимуться, що зробить процес їх обробки більш зручним. Таким чином, можна своїми руками виготовити пристрій, який стане повноцінною заміною токарного верстата.

Циркулі

Такі пристрої для ручного фрезерного верстата забезпечують його рух по потрібному колу. Конструкція виготовленого своїми руками циркуля дуже проста, складається з основної частини – штанги, яка прикріплюється одним кінцем до основи інструменту, та другорядної – гвинта, який вставляється в отвір ручного фрезера.

Більш високою ефективністю у використанні відрізняється циркуль із двома штангами. Виготовивши його з будь-якого прозорого матеріалу, наприклад, оргскла, на поверхню пристрою можна наносити метричну шкалу, що зробить його використання ще зручнішим.

Використовуючи кутовий важіль зі шкалою, проводитися копіювання заготовки, що обробляється. При цьому буде можливість власноруч у процесі роботи центрувати кільце за фрезою. Кутовий важіль із опорною платою забезпечить точну обробку кромок деталі. Конструкція такого пристрою для роботи з ручним інструментом складається і набору щупів, опорної плити, а також захисту від стружки.

Невеликі додаткові пристрої

Зазвичай у наборі до самого ручного інструменту є деякі незначні пристрої, які дозволяють легко і зручно працювати з деталями нестандартної форми. Подібні пристрої завжди можна зробити своїми руками або трохи вдосконалити існуючі під свої запити і вимоги.

Копіювальні кільця. Такі аксесуари – звичайні пластини круглої форми, які визначають рух апарату із заготівлі, що встановлена ​​на столі чи іншій підставі. Діаметр таких кілець підбирається залежно від діаметра фрез.

Від вибраного кільця також залежатиме діаметр шаблону. Підбираються вони у зворотному пропорційному відношенні – якщо діаметр фрези більший за діаметр кільця, то шаблон – менший, ніж готовий виріб, і навпаки.

Пристосування для проведення робіт з ручним верстатом на вузьких поверхнях не даватимуть фрезеру зрушуватися убік, проходячи точно центром виробів.

Пристосування для створення шпильок. Такі аксесуари найчастіше використовуються при виготовленні меблів для створення на деталях шипів, що з'єднують.

Автор ділиться секретами виготовлення столу та лінійки для фрезерного верстата. З регульованими накладками саморобної лінійки легко фрезерувати по прямій та під прямим кутом. У її конструкції є і патрубок для підключення системи витяжки тирси.

Але всі переваги вашого вдосконалення можна реалізувати лише за якісного виготовлення нехай не дуже складного, але ефективного пристосування. Тому треба звернути особливу увагу на кожну деталь.

Визначальний параметр якості фрезерного верстата як інструмента – це точність робочого столу. В ідеалі стіл має бути з рівною стільницею, стійким та масивним. Тому стільницю треба робити із двох склеєних листів 20-метрової фанери. Але тут є нюанс. Якщо листи покоробить, то будуть неприємності при фрезеруванні не лише довгих, а й середніх по довжині деталей.

Нерівності столу піднімуть або опустять деталь під час проходження нею зони фрези, і в результаті вийде неправильно відфрезерований профіль.

При виборі фанери для столу фрезерного верстата відберіть самий плоский лист, який зможете знайти, і покладіть його так, щоб опуклість, якщо вона все-таки є, дивилася вгору. Дещо випукла поверхня столу, що забезпечує повний і постійний контакт фрези з оброблюваним довгоміром, більш прийнятна, ніж стіл, що має прогин вниз в районі фрези.

ФРЕЗЕРНА ЛІНІЙКА
Якщо стіл для вашого фрезера вдався, можна подумати і про вдосконалення. Наприклад, для роботи необхідна спеціальна лінійка, що дозволяє точно позиціонувати оброблювану заготовку щодо фрези. Цю лінійку можна використовувати і на верстаті заводського виробництва.

Хоча конструкція лінійки досить проста, вона дещо розширить можливості верстата, і зроблять роботу на ньому приємною. Для столярів-початківців особливо зручний буде вирізаний в задньому кінці основи лінійки паз, який дозволяє швидко звільняти кріплення лінійки, переміщати її і встановлювати ближче або далі від фрези. Шпилька в прорізі служить опорною точкою обертання та поперечного переміщення лінійки. Затягування ручки на шпильці миттєво зміцнює задній кінець лінійки до столу фрезерного верстата, а швидкий затискач біля переднього кінця лінійки надійно замикає її у встановленому положенні. А що, якщо вам потрібно буде трохи зменшити запив? Потрібно лише послабити струбцину (це зручно робити, якщо струбцина розташована під правою рукою), легко підбити або підштовхнути лінійку в потрібну сторону і знову затягнути її.

У лінійки є короб-пилозбірник з патрубком, прикріпленим до задньої сторони лінійки. Пилозбірник служить не тільки пасткою для тирси при фрезеруванні, але і є елементом жорсткості, що утримує лицьову сторону лінійки під кутом 90 ° до столу. Хоча накопичувач тирси досить маленький, але в поєднанні з системою витяжки (можна використовувати і звичайний пилосос) він працює дуже ефективно.

І, нарешті, на лінійці є дві окремі накладки, що регулюються, що дозволяють фрезерувати деталі з високою якістю. Накладки можна звести разом або розсунути на 100 мм. Це дозволить встановити будь-яку фрезу, а потім регулювати накладки так, щоб вони були на відстані близько 3 мм від поверхні, що обробляється. Цим досягається чистота і точність проходів фрезерування з мінімальним сколюванням матеріалу і покращується підбір тирси системою відсмоктування. На передній накладці є трикутна площина, яка служить притискною ручкою і в той же час – гарною захисною огорожею.

ВИГОТОВЛЕННЯ ЛІНІЙКИ
Усі деталі лінійки роблять із 6-мм фанери карельської берези російського виготовлення. Її продають листами 1500×1500 мм. Виготовлення лінійки почніть з випилювання (за відповідним вашим верстатом розмірів) самої лінійки та її основи. Потім з нижньої сторони лінійки та передньої сторони основи випиляєте по півколо радіусом 50 мм. Центри обох напівкруглих вирізів повинні бути розташовані на відстані 300 мм від правого торця кожної з цих деталей. На відстані 85 мм від лівого торця основи випиляйте поперечний паз 10x58 мм для шпильки кріплення основи лінійки до столу.

На самій лінійці на відстані 38 мм від нижнього краю випиляєте чотири щілини розмірами 6x50 мм. Тепер ви можете приклеїти та притиснути до повного схоплювання клею нижній торець лінійки зверху до площини основи. Тут хитрість у тому, щоб лінійка була з'єднана точно врівень з переднім торцем основи. Підкріпіть з'єднання кількома цвяхами і перевірте прямокутність складання по всій довжині лінійки.

Потім випиліть у розмір деталі пилозбірника і в центрі заготовки задньої стінки проробіть отвір 075 мм. Склейте, збийте оздоблювальними цвяхами і стисніть складання кожуха пилозбірника і дайте клею схопитися принаймні протягом кількох годин. Потім відцентруйте пилозбірник над прорізом в основі лінійки і прикріпіть описаним вище способом, додатково прикрутивши його до лінійки двома шурупами.

У накладках просвердліть отвори закладних болтів. Почніть із свердління заглиблень 016 мм для головок болтів. Висвердлити ці глухі отвори на глибину 5 мм, а в центрі їх просвердлити для хвостовиків болтів наскрізні отвори 06 мм. У кожну з них забіть закладний болт і, надівши на них шайби, наверніть гайки. Готові накладки прикріпіть на болтах до лінійки.

Щоб встановити лінійку на столі фрезерного верстата, розмістіть її так, щоб фреза розташовувалась точно по центру отвору в лінійці. Позначте положення паза в основі лінійки щодо столу верстата. По відмітці просвердліть у столі отвір під різьбову шпильку. Відріжте потрібної довжини різьбову шпильку, надягніть на неї дві шайби і наверніть дві гайки-ручки. Нижню гайку посадіть на клей, а верхня - служить для затягування або звільнення складання лінійки на столі верстата. На іншому кінці лінійки поставте струбцину і можете приступати до фрезерування.

Шаблон для ручного фрезера, встановленого в «стіл».
Точніше це саморобний наголос, який можна використовувати з цілим набором шаблонів. В цей упор встановлюється оброблювана деталь разом з потрібним шаблоном і затискається ексцентриками кулачковими.

Як ми користуємося ручним фрезером при копіюванні деталей за шаблоном. Робиться шаблон із міцного листового матеріалу, наприклад із МДФ. Шаблон кріпиться саморізами до заготівлі та деталь проходимо фрезером, використовуючи фрезу з опорним підшипником, або спеціальне кільце копір, яке входить у штатний набір пристосувань та кріпиться до майданчика самого фрезера.

Зверху вниз, ексцентриковий затискач, шаблон, деталь, що обробляється.

Пристосування у зібраному вигляді.

Такі варіанти мають переваги, не потрібен стіл для фрезера. Але при великій кількості оброблюваних деталей щоразу перекручувати шаблон набридає. Цей спосіб зручний тим, що зроблений вами пристрій можна використовувати тривалий час. А якщо ще зробити до нього набір ходових шаблонів, то час і трудовитрати значно скоротяться. Незвичайний метод роботи, .

Матеріал для основи повинен бути досить жорстким, можна використовувати фанеру товщиною 10-12 мм. але я думаю краще підійде плита з МДФ товщиною 6-8 мм. . Вертикальна стінка та ексцентрики із щільної деревини, дуб, бук, у крайньому випадку береза.

Всі деталі крім майданчика основи можна зробити з фанери товщиною 20 мм. , Тільки ексцентрики з фанери думаю будуть гірше ніж з дуба.

На вертикальній деталі просвердлені отвори під болт, яким кріпляться кулачки. Отвори зроблені вертикальними рядами, щоб можна було переставляти ексцентрики по висоті, залежно від товщини деталі і шаблону. Розмітка отворів є малюнку. Товщина вертикальної деталі із дуба 16-25 мм. .

Деталі при складанні скручуються шурупами, можна промазати стики клеєм а капелюшки треба втопити. Тут треба мати на увазі, що при роботі майданчик підстави може потрапляти під фрезу, і рано чи пізно її доведеться міняти. Що стосується вертикальної деталі, ручок та ексцентриків, то їх має вистачити надовго. Кулачки встановлюються на болтах діаметром 5 мм. . Замість гайок краще використовувати баранчики, щоб їх легко закручувати руками.

Ручки скріплюють між собою майданчик та вертикальну деталь, крім цього за них ви утримуєте пристрій у роботі. Робити такі класичні фігурні, або використовувати простіший варіант, це на ваш вибір.

Застосування різних пристроїв для ручного фрезера значно розширює можливості даного агрегату, а також підвищує комфортність та безпеку при роботі з ним. У продажу є вже готові моделі пристроїв, призначених для використання в парі з фрезером, але, як правило, вони коштують дорого. Тому багато фахівців воліють створити пристосування для даного агрегату своїми руками.

Якщо закріпити ручний фрезер особливим способом під столом, то вийде універсальний столярний верстат, що дозволяє робити точну та швидку обробку довгих та коротких заготовок з дерева. Щоб виготовити стіл для фрезера своїми руками, спочатку потрібно підготувати необхідні деталі для збирання всієї конструкції. На малюнку нижче показано карту розкрою, на якій розташовані всі деталі майбутнього фрезерного столу. Вирізаються вони за допомогою циркулярки або форматно-розкроювального верстата.

Пристрій можна виготовити з фанери, ЛДСП чи МДФ.На карті розкрою вказано товщину матеріалу 19 мм, але це не обов'язкова умова. Стіл також можна зібрати з плит завтовшки 16 або 18 мм. Звичайно ж, для виготовлення стільниці краще використовувати ламіновані або покриті пластиком листові матеріали, які дозволятимуть легко ковзати заготівлі по поверхні.

Також слід врахувати, що цей саморобний столик призначений для встановлення на козли.Якщо вам потрібен настільний варіант, то царги (5) потрібно робити набагато ширше ніж 150 мм. Їхня ширина повинна бути трохи більшою, ніж висота апарату, щоб він міг розміститися під стільницею.

Якщо деталі столу будуть випиляні з фанери або МДФ, їх торці слід відшліфувати. Торці деталей, виготовлених з ЛДСП, потрібно покрити меламіновою кромкою, використовуючи звичайну праску.

Виготовлення стільниці

Встановлення фрезера в стіл може виконуватися як з використанням монтажної планки, так і без неї. Підготовка стільниці для прямого кріпленнядо неї агрегату відбувається так.

1. Оскільки основна плита має довжину 900 мм, її центр перебуватиме в 450 мм від краю. Поставте в цьому місці крапку та за допомогою кутника проведіть лінію.
2. Від'єднайте від підошви апарата накладку із пластику.
3. Знайдіть середину зрізу на накладці та проведіть лінію через центр підошви, використовуючи косинець.
4. Розташуйте накладку на центральну лінію основної плити так, щоб з нею збігся центр підошви, і позначте олівцем центр майбутнього отвору в стільниці.
   
   
5. Далі слід зробити розмітку під монтажні гвинти.
   
   
6. Просвердліть отвори, через які агрегат кріпитиметься до столу. Обов'язково роззенкуйте їх, щоб капелюшки гвинтів були трохи заглиблені в стільницю.
7. Просвердліть центральний отвір діаметром 38 мм.
8. На наступному етапі слідує зробити паралельний упор.За допомогою електролобзика або фрезера виконайте напівкруглі вирізи на передній стінці упору, а також на його основі.
9. Прикрутіть косинки до упорів. Нижче надано креслення, на якому вказані всі відступи для розміщення косинок.
   
   
10. До нижньої частини стільниці прикрутіть сполучні планки.
    
    
11. Зберіть фрезерний верстат, використовуючи наведену нижче схему.
    
    

Кріплення агрегату за допомогою монтажної пластини

При установці апарата на основну плиту її товщина значно зменшує виліт фрези. Тому для установки агрегату на товсті стільниці прийнято використовувати тонші монтажні пластини з міцних матеріалів (сталі, дюралюмінію, полікарбонату, гетинаксу або склотекстоліту). Виготовляється пластина в такий спосіб.

1. З листа, наприклад текстоліту, виріжте квадратну заготовку 300 х 300 мм.
2. Зверху пластини закріпіть пластикову накладку, зняту з підошви фрезера.
3. Підберіть свердло, що відповідає діаметру кріпильних гвинтів, і просвердліть у пластині отвори, використовуючи пластикову накладку як шаблон.
   
4. Покладіть пластину на стільницю і обведіть її олівцем. Після цього всередині отриманого контуру намалюйте квадрат зі зрізаними кутами, як показано на малюнку.
   
   
5. Цю фігуру зі скошеними кутами необхідно вирізати лобзиком, попередньо просвердливши в ній отвір для входу пилки.
6. Після вирізування внутрішньої частини навколо зовнішнього контуру слід закріпити планки за допомогою струбцини. Вони будуть служити шаблоном для обкатальної фрези. Товщина планок повинна бути достатньою для того, щоб при встановленні глибини обробки завзятий підшипник фрези знаходився в зоні кромки напрямних.
   
   
7. Для фрезерування поглиблення закріпіть в цанзі агрегату фрезу обкатування з верхнім підшипником.
   
   
8. Встановіть глибину обробки. Вона повинна дорівнювати товщині пластини, призначеної для монтажу агрегату.
9. Профрезеруйте цю ділянку стільниці за встановленим шаблоном у кілька проходів.
10. Покладіть пластину в зроблене заглиблення. Вона повинна бути врівень з поверхнею основної плити. Якщо пластина трохи виступає, додайте ще трохи глибини занурення за допомогою мікрометричного гвинта і зробіть повторний прохід фрезою.
11. По кутах вибірки розмітте та просвердліть отвори для кріплення пластини.
    
    
12. Покладіть монтажну пластину в підготовлене місце для посадки і, притримуючи її, переверніть стільницю. Після цього просвердліть у пластині отвори під кріплення. Щоб сховати капелюшки болтів, прозенкуйте отвори на лицьовій стороні накладки.
13. Також всі отвори зі зворотного боку стільниці, призначені для закріплення пластини, слід розширити під посадку гайок, що самоконтрятся, свердлом з діаметром 11 мм. Гайки потрібно посадити в отвори на епоксидний клей (для вирівнювання можна вкрутити в них болти).

Удосконалення упору

Паралельний упор можна доопрацювати, щоб налаштування фрезерного столу відбувалося зручніше і швидко: для цього потрібно врізати в стільницю С-подібні напрямні. Профіль може бути з алюмінію. Для врізування використовується пряма пазова фреза. Профіль укладається у підготовлений паз та прикручується шурупами.

Далі, слід підібрати болти з шестигранним капелюшком такого розміру, щоб він міг входити в С-подібний профіль і не провертатися в ньому. Просвердліть 2 отвори на основі паралельного упору, що відповідають діаметру болта.

Також слід врізати С-подібний профіль і передню планку упору для закріплення на ній різних притисків і захисних кожухів.

Прикручується упор до стільниці за допомогою гайок-баранчиків.

На задній стороні упору можна зробити камеру для підключення пилососу. Для цього достатньо вирізати з фанери квадрат, просвердлити в ньому отвір під патрубок пилососа і прикрутити кришку, що вийшла, до косинок.

Також до упору можна додати запобіжний щиток, виготовлений із МДФ або ЛДСП та невеликого прямокутника з оргскла. Для вибірки пазів можна використовувати лобзик чи фрезер із встановленою пазовою фрезою.

Щоб була можливість обробляти дрібні деталі, необхідно виготовити фіксатори та притиски з фанери або МДФ.

Виготовляється на циркулярці із кроком між пропилами 2 мм.

За бажанням, можна виготовити фрезерний стіл із ящиками для інструменту.

Виготовлення основи столу

Якщо потрібно з ручного фрезера зробити стаціонарний верстат, без виготовлення міцної основи не обійтися. Нижче наведена карта розкрою з нанесеними на ній деталями, які будуть потрібні для складання основи столу. Розміри деталей потрібно підкоригувати, якщо використовувати листовий матеріал іншої товщини.

Усі деталі столу для ручного фрезера збираються за допомогою конфірматів. Для зручності пересування столу до його днища можна прикріпити ролики. Якщо трохи розширити цей стіл і прикріпити у вільній частині дискову ручну пилку, то вийде універсальний стіл для фрезера та циркулярки.

Щоб верстат займав менше місця, його можна зробити за принципом стола-книжки з стільницями, що опускаються з обох сторін.

Саморобні пристрої для фрезера

Для розширення функціональних можливостей даного агрегату у продажу є досить дорогі пристрої. Але власники фрезерів з метою економії коштів намагаються виготовляти різні пристосування своїми руками, які працюють не гірше за заводські.

Проста шипорізка для фрезера виготовляється із двох шматків фанери та пари меблевих телескопічних напрямних. Фрезер встановлюється на майданчику, що має отвір інструменту. Майданчик кріпиться до верстата під кутом (для зручнішого позиціонування оснастки по висоті), як показано на фото нижче.

Отже, шипорізний пристрій виготовляється в наступному порядку.

1. Виріжте з фанери 2 майданчики однакових розмірів. Розмір приладу може бути будь-яким.
2. Розташуйте по краях першого майданчика два телескопічні напрямні паралельно один одному і прикрутіть їх шурупами.
   
   
3. Для точного позиціонування напрямних можна між ними прикрутити дві однакові по довжині планки.
   
   
4. Слід висунути планки у відповідь і підкласти під них другий майданчик врівень з першим. Поставте олівцем на другому майданчику крапки крізь планку, після чого проведіть через них лінію.
5. Вийміть з направляючих планки у відповідь, натиснувши на пластмасові "усики", розташовані на їх зворотній стороні.
6. Покладіть на майданчик з розміткою планки у відповідь так, щоб лінія проходила через центр отворів для кріплення, і прикрутіть їх шурупами.
   
   
7. Акуратно поєднайте 2 напрямні і засуньте їх (ви повинні почути клацання). Якщо ви вставите деталь з перекосом, зламаєте телескопи, і з них висипляться кульки.
   
   
8. Між вертикальним упором з агрегатом та рухомим столиком необхідно витримати певну відстань.Робиться це для того, щоб при опусканні фрези вона не торкалася майданчика столу. Оскільки в даному випадку максимальний виліт фрези буде близько 25 мм, можна тимчасово прокласти між столиком і упором планку такої ж ширини, тобто 25 мм. Планка дозволить розмістити конструкцію паралельно вертикальному упору.
   
   .
9. На наступному етапі, притримуючи прилад, просвердліть 2 отвори під шканти. Вони дозволять швидко позиціонувати шипорізку на верстаті. Коли отвори будуть готові, вставте пару шкантів. Тепер можна прибрати планку, прокладену між упором та пристроєм.
   
   
10. Тепер, коли рухомий столик закріплений, на верхньому майданчику необхідно встановити вертикальний упор, як показано на наступному малюнку. Для жорсткості упор підпирається двома хустками.
    
    
11. Коли всі елементи шипорізки будуть закріплені, можна розпочати випробування. Покладіть заготовку на стіл пристосування і притисніть її до упору. Встановіть необхідну висоту фрези, увімкніть агрегат та профрезеруйте заготовку.
    
    
12. Після першого проходу переверніть заготовку на 180 градусів та повторіть обробку.
    
    
13. Поверніть заготовку на 90 градусів, поставивши її на край і знову повторіть операцію.
    
    
14. Поверніть деталь на 180 градусів та проведіть остаточну обробку шипа.
    
    

В результаті у вас вийде рівний та якісний шип.

Змінюючи висоту фрези щодо майданчика шипорізки, можна отримувати шипи різної товщини.

Копіювальна втулка

Якщо в комплектації до фрезера не було копіювальної втулки, то її можна виготовити буквально за 30 хв з підручних засобів. Для саморобки знадобиться металева або дюралюмінієва шайба, яку можна виготовити з листового металу, та водопровідний різьбовий подовжувач.

Копіювальна втулка виготовляється в такий спосіб.

1. Підберіть гайку, що підходить під різьблення подовжувача, і розріжте її за допомогою болгарки так, щоб вийшло тонке кільце. Після цього вирівняйте його на верстаті.
   
   
2. Необхідно виготовити круглий майданчик для втулки з листового металу або алюмінію завтовшки 2 мм. Залежно від моделі агрегату, отвір у його підошві може мати різну форму. В даному випадку майданчик повинен мати зрізи з боків, що сточуються на верстаті.
   
   
3. Сточивши шайбу з двох сторін, розмістіть її на підошві агрегату.
   
   
4. Поставте агрегат, не знімаючи шайбу, вертикально і окресліть олівцем місця для кріплення крізь отвори в підошві апарата.
   
   
5. Місця, відмічені олівцем, необхідно накернити для точного позиціонування свердла.
   
   
   
6. Спочатку просвердліть отвори тонким свердлом, а потім уже свердлом, що відповідає діаметру кріпильного болта.
   
   
   
7. Одягніть шайбу на різьбовий подовжувач і закрутіть кільце-гайку. Затисніть деталь у лещата і обріжте зайве різьблення врівень з гайкою за допомогою болгарки.
   
   
   
8. Затисніть деталь у лещатах іншою стороною і трохи вкоротіть її.
   
   
9. Вирівняйте деталь на шліфувальному колі, вставте в підошву апарата та закріпіть гвинтами. Гайка-кільце має бути трохи нижче підошви агрегату.
   
   
   

   

Напрямні для роботи з фрезером

Якщо потрібно вибрати дуже довгий паз у заготовці, то знадобиться пристосування для фрезера, яке називається шиною. Готові металеві шини можна купити у спеціалізованих магазинах. Але їх також легко виготовити своїми руками із пластику, фанери або МДФ.

Товщина матеріалу має бути близько 10 мм, щоб деталі можна було стягнути саморізами.

Направляюча для агрегату робиться дуже просто.

1. Наріжте на циркулярці три смуги. Одну широку, близько 200 мм, і 2 вузькі – 140 та 40 мм кожна.
2. Також виготовте невелику планку з того ж матеріалу, довжиною близько 300 мм та шириною 20 мм.
3. Покладіть на широку смугу деталь шириною 140 мм, вирівняйте її по краю та скрутіть обидві деталі шурупами.
4. Покладіть зверху широку смугу, навпроти прикрученої деталі, вузьку смугу шириною 40 мм. Для точного позиціонування прокладіть між верхніми деталями планку товщиною 20 мм і прикрутіть вузьку смугу шурупами до нижньої деталі. Таким чином, вийде довга шина із пазом шириною 20 мм.
5. Візьміть планку шириною 20 мм і прикрутіть її до підошви апарата, як показано на наступному фото. Для вибірки паза підбирається пряма або фігурна пазова фрезаі закріплюється у цангі апарату.

Коли всі пристрої будуть підготовлені, виконайте такі дії. Покладіть на верстат заготовку, яку необхідно обробити по всій довжині, розташуйте на ній шину, закріпивши струбцинами. Вставте планку, прикріплену до підошви фрезера в направляючу паз. Запустіть агрегат і профрезеруйте заготівлю по всій довжині.

Якщо потрібно вибрати глибокий паз, то обробка відбувається в кілька заходів, щоб оснастка поринала в заготівлю поступово.