СНіП 3.05.05-84

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

Технологічне обладнання

та технологічні трубопроводи

Дата запровадження 1985-01-01

РОЗРОБЛЕНИВНИИмонтажспецстроем Мінмонтажспецбуду СРСР (інж. В. Я. Ейдельман, д-р техн. наук В. В. Поповський - керівники теми; кандидати техн. наук В. І. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. І. Тавастшерна), Гіпронафтоспецмонтажом Мінмонтажспецбуду СРСР (канд. техн. наук І. С. Гольденберг) і Гіпрохіммонтаж Мінмонтажспецбуду СРСР (інженери І. П. Петрухін, М. Л. Ельяш).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом технічного нормування та стандартизації Держбуду СРСР (інж. Б. А. Соколов).

ЗАТВЕРДЖЕНО Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 7 травня 1984 р. № 72.

Із введенням в дію СНиП 3.05.05-84 "Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи" втрачає чинність СНиП III-31-78* "Технологічне обладнання. Основні положення".

Ці правила поширюються на виробництво та приймання робіт з монтажу технологічного обладнаннята технологічних трубопроводів (надалі - "обладнання" та "трубопроводи"), призначених для отримання, переробки та транспортування вихідних, проміжних та кінцевих продуктів при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/кв.см), а також трубопроводів для подачі теплоносія, мастила та інших речовин, необхідних для роботи обладнання.

Правила повинні дотримуватись усіма організаціями та підприємствами, що беруть участь у проектуванні та будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств.

Роботи з монтажу обладнання та трубопроводів, підконтрольних Держгіртехнагляду СРСР, у тому числі зварювання та контроль якості зварних з'єднань, повинні проводитись згідно з правилами та нормами Держгіртехнагляду СРСР.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу обладнання та трубопроводів необхідно дотримуватись вимог СНиП щодо організації будівельного виробництва, СНиП III-4-80, стандартів, технічних умов та відомчих. нормативних документів, затверджених відповідно до СНіП 1.01.01-82*.

1.2. Роботи з монтажу обладнання та трубопроводів повинні проводитись відповідно до затвердженої проектно-кошторисної та робочої документації, проекту виробництва робіт (ППР) та документації підприємств-виробників.

1.3. Монтаж обладнання та трубопроводів повинен здійснюватися на основі вузлового методу будівництва та комплектно-блочного методу монтажу.

1. Під вузловим методом будівництва розуміється організація

будівельно- монтажних робітз поділом пускового комплексу на

взаємопов'язані між собою технологічні вузли - конструктивно та

технологічно відокремлені частини об'єкта будівництва, технічна

готовність яких після завершення будівельно-монтажних робіт дозволяє

автономно, незалежно від готовності об'єкта в цілому, виробляти

пусконалагоджувальні роботи, індивідуальні випробування та комплексне випробування

агрегатів, механізмів та пристроїв.

2. Під комплектно-блочним методом монтажу розуміється організація монтажу

обладнання та трубопроводів з максимальним перенесенням робіт з будівельної

майданчики в умови промислового виробництва з агрегуванням обладнання,

трубопроводів та конструкцій у блоки на підприємствах-постачальниках, а також на

складально-комплектувальних підприємствах будівельної індустрії та

будівельно-монтажних організацій з постачанням на будівництво у вигляді комплектів

блокових пристроїв.

1.4. У документації, що видається відповідно до п. 1.2 монтажної організації, мають бути передбачені:

а) застосування технологічних блоків та блоків комунікацій з агрегуванням їх складових частинна основі номенклатури та технічних вимог, затверджених або взаємно узгоджених вищестоящими організаціями замовника та підрядника, що здійснює монтажні роботи;

б) поділ об'єкта будівництва на технологічні вузли, склад та межі яких визначає проектна організація за погодженням із замовником та підрядником, який здійснює монтажні роботи;

в) можливість подачі технологічних блоків та блоків комунікацій до місця монтажу у зібраному вигляді зі створенням у необхідних випадках монтажних отворів у стінах та перекриттях будівель та шарнірних пристроїв в опорних будівельних конструкціях для монтажу методом повороту, а також з посиленням при необхідності будівельних конструкцій для сприйняття ними додаткових тимчасових навантажень, що виникають у процесі монтажу; постійні або тимчасові дороги для переміщення великовагового та великогабаритного обладнання, а також кранів великої вантажопідйомності;

г) дані щодо припущень для розрахунку точності виконання геодезичних розбивальних робіт та створення внутрішньої геодезичної розбивочної основи для монтажу обладнання.

1.5. Генпідрядник повинен залучати монтажну організацію до розгляду та складання висновку щодо проекту організації будівництва, конструктивних рішень будівель та споруд, а також технологічних компоновок, в яких мають бути визначені можливість та основні умови виконання робіт комплектно-блочним та вузловим методами.

1.6. Генпідрядник має забезпечити, а монтажна організація – отримати від генпідрядника (або, за погодженням з ним, безпосередньо від замовника) необхідний комплект робочої документаціїз відміткою замовника на кожному кресленні (примірнику) про прийняття до виробництва.

1.7. Постачання обладнання, трубопроводів та необхідних для монтажу комплектуючих виробів та матеріалів слід здійснювати за графіком, погодженим з монтажною організацією, де має передбачатися першочергове постачання машин, апаратів, арматури, конструкцій, виробів та матеріалів, включених у специфікації на блоки, що підлягають виготовленню монтажними організаціями.

1.8. Закінченням робіт з монтажу обладнання та трубопроводів слід вважати завершення індивідуальних випробувань, виконаних відповідно до розд. 5 цих правил, та підписання робочою комісією акта приймання обладнання.

Після закінчення монтажною організацією робіт з монтажу, тобто завершення індивідуальних випробувань та приймання обладнання під комплексне випробування, замовник проводить комплексне випробування обладнання відповідно до обов'язкового додатку 1.

1.9. На кожному об'єкті будівництва в процесі монтажу обладнання та трубопроводів слід вести загальний та спеціальні журнали виконання робіт згідно з СНіП з організації будівельного виробництва та оформлювати виробничу документацію, види та зміст якої повинні відповідати обов'язковому додатку 2, а її форми - встановлюватися відомчими нормативними документами.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

Загальні вимоги

2.1. Монтажу обладнання та трубопроводів має передувати підготовка відповідно до СНиП з організації будівельного виробництва та справжнім СНиП.

2.2. При загальній організаційно-технічній підготовці повинні бути визначені замовником та погоджені з генпідрядником та монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта обладнанням та матеріалами постачання замовника, що передбачають постачання комплектів обладнання на технологічну лінію, технологічний вузол, технологічний блок;

б) графіки, що визначають терміни постачання обладнання, виробів та матеріалів з урахуванням послідовності монтажу, а також проведення супутніх спеціальних будівельних та пусконалагоджувальних робіт;

в) рівень заводської готовності обладнання з урахуванням вимог ГОСТ 24444-80 та технічних умов, що визначають монтажно-технологічні вимоги до постачання обладнання, що підлягає монтажу;

г) перелік обладнання, що монтується із залученням шефмонтажного персоналу підприємств-виробників;

д) умови транспортування до місця монтажу великогабаритного та великовагового обладнання.

2.3. Під час підготовки монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) затверджено ПВР з монтажу обладнання та трубопроводів;

б) виконані роботи з підготовки майданчика для укрупнювального складання обладнання, трубопроводів та конструкцій, складання блоків (технологічних та комунікацій);

в) підготовлені вантажопідйомні, транспортні засоби, пристрої для монтажу та індивідуального випробування обладнання та трубопроводів, інвентарні виробничі та санітарно-побутові будівлі та споруди, передбачені ПВР; підготовлено виробничу базу для складання блоків (технологічних та комунікацій), виготовлення трубопроводів та металоконструкцій;

г) виконані передбачені нормами та правилами заходи з охорони праці, проти пожежної безпекита охорони довкілля.

2.4. Підготовка виконання монтажних робіт повинна здійснюватися відповідно до графіка та включати: передачу замовником у монтаж обладнання, виробів та матеріалів; приймання монтажною організацією від генпідрядника виробничих будівель, споруд та фундаментів під монтаж обладнання та трубопроводів; виготовлення трубопроводів та конструкцій; складання технологічних блоків, блоків комунікацій та укрупнювальне складання обладнання; доставку обладнання, трубопроводів та конструкцій у робочу зону.

Передача в монтаж обладнання, виробів та матеріалів

2.5. До передачі обладнання, виробів та матеріалів замовником (генпідрядником) мають бути пред'явлені монтажні організації:

а) на обладнання та арматуру – супровідна документація відповідно до ГОСТ 24444-80;

б) на складальні одиниці трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) - складальні креслення трубопроводів, опор та підвісок та документи, що засвідчують їх якість;

в) на матеріали – сертифікати підприємств-постачальників.

За відсутності документів підприємства-постачальника вони можуть бути замінені відповідними за змістом документами, підписаними відповідальними представниками замовника.

По супровідній документації повинна бути перевірена відповідність марок, розмірів та інших характеристик обладнання, виробів та матеріалів робочої документації, за якою має здійснюватись монтаж.

2.6. Обладнання, вироби, матеріали повинні передаватися в монтаж комплектно на блок та технологічний вузол відповідно до робочих креслень. Трубопроводи Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) передають у монтаж зібраними у складальні одиниці.

Порядок передачі обладнання, виробів та матеріалів встановлено "Правилами про договори підряду на капітальне будівництво" та "Положення про взаємовідносини організацій - генеральних підрядників з субпідрядними організаціями".

2.7. При передачі обладнання в монтаж проводяться його огляд, перевірка комплектності (без розбирання на складальні одиниці та деталі) та відповідності супровідної документації вимогам робочих креслень, стандартів, технічних умов та інших документів, що визначають монтажно-технологічні вимоги, перевірка наявності та строку дії гарантії підприємств; виробників.

Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання є обов'язком замовника.

2.8. Обладнання та вироби, на які закінчився гарантійний строк, зазначений у технічних умовах, а за відсутності таких вказівок - після закінчення року можуть бути прийняті в монтаж тільки після проведення ревізії, виправлення дефектів, випробувань, а також інших робіт, передбачених експлуатаційною документацією. Результати проведених робіт мають бути занесені до формулярів, паспортів та іншої супровідної документації відповідно до п. 2.5 цих правил.

2.9. Обладнання, вироби та матеріали, прийняті в монтаж, повинні зберігатися відповідно до вимог документації підприємств-виробників та ПВР.

При зберіганні повинен бути забезпечений доступ для огляду, створені умови, що запобігають механічним пошкодженням, потраплянню вологи та пилу у внутрішні порожнини.

Приймання під монтаж будівель, споруд та фундаментів

2.10. У будівлях та спорудах, що здаються під монтаж обладнання та трубопроводів, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені ППР, у тому числі зазначені у п. 2.3 цих правил, прокладено підземні комунікації, здійснено зворотне засипання та ущільнення ґрунту до проектних відміток, влаштовано стяжки під покриття підлог та канали, підготовлено та прийнято підкранові шляхита монорейки, виконані отвори для прокладання трубопроводів та встановлені заставні деталі для встановлення опор під них; фундаменти та інші конструкції повинні бути звільнені від опалубки та очищені від будівельного сміття, прорізи огороджені, лотки та люки перекриті.

У будинках, де встановлюють обладнання та трубопроводи, в технічних умовах на монтаж яких передбачені спеціальні вимоги до чистоти, температурного режиму та ін., при здачі під монтаж має бути забезпечене дотримання цих умов.

2.11. У будинках, спорудах, на фундаментах та інших конструкціях, що здаються під монтаж обладнання та трубопроводів, повинні бути нанесені з необхідною точністю та в порядку, встановленому СНиП на геодезичні роботиу будівництві, осі та висотні позначки, що визначають проектне положення елементів, що монтуються.

На фундаментах для встановлення обладнання, до точності якого висуваються підвищені вимоги, а також для встановлення обладнання значної протяжності осі та висотні позначки мають бути нанесені на заставні металеві пластини.

Висотні позначки фундаменту для установки обладнання, що вимагає підливки, повинні бути на 50-60 мм нижче зазначеної в робочих кресленнях позначки опорної поверхні обладнання, а в місцях розташування ребер обладнання, що виступає, -на 50-60 мм нижче позначки цих ребер.

2.12. У фундаментах, що здаються під монтаж, повинні бути встановлені фундаментні болти та закладні деталі, якщо їх установка передбачена у робочих кресленнях фундаменту, виконані колодязі або пробурені свердловини під фундаментні болти.

Якщо в робочих кресленнях передбачені кондуктори для фундаментних болтів, що залишаються в масиві фундаменту, то встановлення цих кондукторів і закріплених до них фундаментних болтів здійснює організація, що монтує обладнання. Свердління свердловин у фундаментах, встановлення фундаментних болтів, що закріплюються клеєм та цементними сумішами, виконує будівельна організація

Фундаментні болти, замонолічені в фундаменті, на частині, що виступає з фундаменту, повинні бути захищені від корозії.

2.13. При здачі-прийманні будівель, споруд та будівельних конструкцій під монтаж повинна одночасно передаватися виконавча схема розташування фундаментних болтів, заставних та інших деталей кріплення обладнання та трубопроводів.

Відхилення фактичних розмірів від зазначених у робочих кресленнях не повинні перевищувати величин, встановлених відповідним БНіП.

2.14. До приймання під монтаж повинні пред'являтися одночасно будівлі, споруди та фундаменти, необхідні для встановлення комплексу обладнання та трубопроводів, що утворюють технологічний вузол.

Виготовлення складальних одиниць трубопроводів

2.15. Виготовлення складальних одиниць трубопроводів повинно проводитись відповідно до деталувальних креслень, ГОСТ 16037-80 та вимог відомчих нормативних документів. Нероз'ємні з'єднання повинні виконуватись відповідно до вимог розд. 4 цих правил.

2.16. Складальні одиниці трубопроводів, що передаються на монтаж, повинні бути укомплектовані за специфікацією детальних креслень; зварні стики заварені та проконтрольовані, поверхні обгрунтовані (крім кромок, що зварюються); отвори труб закриті пробками.

Відхилення лінійних розмірів складальних одиниць трубопроводу не повинно перевищувати ± 3 мм на кожен метр, але не більше ± 10 мм на всю довжину складальної одиниці. Відхилення кутових розмірів та перекіс осей не повинні перевищувати ± 2,5 мм на 1 м, але не більше ± 8 мм на всю наступну пряму ділянку трубопроводу.

Складання технологічних блоків

та блоків комунікацій

2.17. Складання та зварювання трубопроводів у складі блоку слід проводити відповідно до вимог розд. 2 та 4 цих правил.

Установка приладів, засобів контролю та управління, електротехнічних пристроїв та систем автоматизації в блоці повинна здійснюватися відповідно до вимог СНиП щодо монтажу електротехнічних пристроїв та монтажу систем автоматизації.

2.18. Технологічні блоки після закінчення збирання повинні бути випробувані, пофарбовані, а отвори закриті пробками.

Випробування блоків або їх складальних одиниць роблять із дотриманням вимог розд. 5 цих правил.

Складальні одиниці блоків комунікацій, не з'єднаних з обладнанням, випробовуються після встановлення проектне положення.

2.19. При зберіганні зібраних блоків повинні дотримуватись вимог п. 2.9 цих правил.

2.20. Трубопроводи в блоках комунікацій мають бути встановлені та закріплені на постійних опорах.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

Загальні вимоги

3.1. При завантаженні, розвантаженні, переміщенні, підйомі, встановленні та вивірці обладнання та трубопроводів повинна бути забезпечена їх збереження. Внутрішньомайданна перевезення, встановлення та вивіряння здійснюються відповідно до ППР.

3.2. Обладнання, трубопроводи, технологічні блоки та блоки комунікацій необхідно надійно кроквувати за передбачені для цієї мети деталі або у місцях, вказаних підприємством-виробником. Звільнення обладнання та трубопроводів від стропів слід проводити після надійного їх закріплення або встановлення у стійке положення.

3.3. Навантаження на будівельні конструкції, що виникають у зв'язку з переміщенням та встановленням обладнання та трубопроводів, а також засобів для монтажних робіт, не повинні перевищувати допустимих монтажних навантажень (за величиною, напрямом та місцем застосування), зазначених у робочих кресленнях. Можливість збільшення навантажень має узгоджуватися з проектною організацією та організацією, що виконує загальнобудівельні роботи.

3.4. Обладнання та трубопровідна арматура розбирання та ревізії при монтажі не підлягають, за винятком випадків, коли це передбачено державними та галузевими стандартами та технічними умовами, погодженими в установленому порядку.

Розбирання обладнання, що надійшло опломбованим із підприємства-виробника, забороняється, за винятком випадків, зазначених у п. 2.8 цих правил.

3.5. Перед встановленням у проектне положення зовнішні поверхні обладнання та трубопроводів повинні бути очищені від консервуючих мастил та покриттів, за винятком поверхонь, які повинні залишатися покритими захисними складами у процесі монтажу та експлуатації обладнання.

Захисні покриття обладнання повинні бути видалені, як правило, перед індивідуальним випробуванням без розбирання обладнання відповідно до вказівок, наведених у документації підприємства-виробника.

3.6. Обладнання та трубопроводи, забруднені, деформовані, з пошкодженням захисних покриттів та оброблених поверхонь та іншими дефектами, монтажу не підлягають до усунення пошкоджень та дефектів.

3.7. При монтажі обладнання та трубопроводів має здійснюватися операційний контроль якості виконаних робіт. Виявлені дефекти підлягають усуненню на початок наступних операцій.

3.8. Монтажні роботи при температурах зовнішнього повітря нижче або вище передбачених умовами експлуатації обладнання та трубопроводів повинні проводитися з дотриманням заходів, що забезпечують їх збереження.

Монтаж обладнання

3.9. Установка обладнання повинна проводитися на фундаменті, очищеному від забруднень та масляних плям.

3.10. Вивірка обладнання повинна проводитися відповідно до вказівок у документації підприємства-виробника та робочих кресленнях щодо спеціально закріплених марками та реперами (з необхідною точністю) осей та позначок або щодо раніше встановленого обладнання, з яким обладнання, що вивіряється, пов'язане кінематично або технологічно.

3.11. Встановлення обладнання на тимчасових опорних елементах має забезпечувати відсутність деформацій та надійність його закріплення до підливки.

3.12. Опорна поверхня обладнання повинна щільно прилягати до опорних елементів, регулювальні гвинти до опорних пластин, а постійні опорні елементи (бетонні подушки, металеві підкладки та ін) - до поверхні фундаменту.

3.13. При використанні для вивіряння монтованого обладнання тимчасових опорних елементів з метою запобігання зміщенню обладнання під час підливання слід проводити попередню затягування гайок. Остаточна затяжка відповідно до технічної документації підприємства-виробника здійснюється після досягнення матеріалом підливу міцності не менше 70 % проектної.

При використанні для вивіряння постійних опорних елементів остаточну затягування гайок виробляють до підливки.

Після вивіряння та закріплення обладнання на фундаменті має бути складений акт перевірки його встановлення.

3.14. Підливання обладнання має бути виконане будівельною організацією не пізніше 48 годин після письмового повідомлення монтажної організації у присутності її представника.

3.15. Витримування бетону підливи та догляд за ним повинні здійснюватися відповідно до вимог СНіП з виробництва бетонних робіт та ППР.

Монтаж трубопроводів

3.16. Трубопроводи допускається приєднувати лише до закріпленого на опорах обладнання. З'єднувати трубопроводи з обладнанням слід без перекосу та додаткового натягу. Нерухомі опори закріплюють до опорних конструкцій після з'єднання трубопроводів з обладнанням.

Перед встановленням складальних одиниць трубопроводів у проектне положення гайки на болтах фланцевих з'єднань повинні бути затягнуті та зварені стики заварені.

3.17. При встановленні опор та опорних конструкцій під трубопроводи відхилення їх положення від проектного у плані не повинно перевищувати ± 5 мм для трубопроводів, що прокладаються всередині приміщення, та ± 10 мм для зовнішніх трубопроводів, а по ухилу не більше +0,001, якщо інші допуски спеціально не передбачені проектом.

Для забезпечення проектного ухилу трубопроводу допускається встановлення під опори металевих підкладок, що приварюються до закладних частин або сталевим конструкціям.

Пружини опор та підвісок повинні бути затягнуті відповідно до вказівок, наведених у робочих кресленнях.

3.18. При укладанні сталевих трубопроводів на естакадах, каналах або лотках остаточне закріплення трубопроводів у кожному температурному блоці повинно проводитися, починаючи від нерухомих опор.

3.19. Ділянки трубопроводів, укладені в гільзи, у місцях прокладання трубопроводів через стіни та перекриття не повинні мати стиків. До установки в гільзу трубопроводи мають бути ізольовані та забарвлені. Зазори між трубопроводами і гільзами повинні бути ущільнені вогнетривким матеріалом.

3.20. При монтажі скляних, гумованих та футерованих пластмасою труб не допускаються підгинання їх шляхом нагрівання, врізання в зібрані трубопроводи штуцерів та "бобишок". Відхилення від проектних розмірів трубопроводів по довжині повинні компенсуватись вставками (кільцями), що встановлюються у фланцеві з'єднання.

3.21. До початку монтажу пластмасових та скляних трубопроводів у зоні їх прокладання повинні бути повністю закінчені зварювальні та теплоізоляційні роботи.

3.22. Скляні трубопроводи слід монтувати після закінчення монтажу обладнання, а також металевих та пластмасових трубопроводів. При кріпленні скляних труб металевими скобами між скобою та скляною трубою слід встановлювати прокладку з еластичного матеріалу.

3.23. Скляні трубопроводи у разі потреби слід звільняти від продуктів, що транспортуються самопливом, продуванням інертним газом або повітрям під тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс/кв.см). Продувати парою скляні трубопроводи не допускається.

3.24. При монтажі скляних трубопроводів повинні застосовуватися фланцеві або муфтові роз'ємні з'єднання з еластичними ущільнюючими прокладками, хімічно стійкими до середовищ, що використовуються при необхідності промивання трубопроводів.

4. ЗВАРНІ ТА ІНШІ НЕРОЗЙОМНІ

З'ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

Загальні вимоги

4.1. До зварювання стиків сталевих трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см), І-ІV категорії (за СН 527-80) допускаються зварювальники за наявності у них документів відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. До зварювання стиків сталевих трубопроводів V категорії можуть бути допущені зварювальники, які не пройшли зазначеної атестації, але заварили пробні стики.

4.2. Зварювальники (за будь-яким видом зварювання), які вперше приступають до зварювання трубопроводів на монтажі даного об'єкта або мали перерву у своїй роботі більше 2 міс, а також усі зварювальники у випадках застосування нових зварювальних матеріалів або обладнання, незалежно від наявності у них документів про атестацію, повинні заварити пробні стики за умов, тотожних із тими, у яких виробляється зварювання трубопроводів цьому об'єкті.

4.3. Пробні стики сталевих трубопроводів повинні піддаватися зовнішньому огляду, механічним випробуванням за ГОСТ 6996-66, відповідно до обов'язкового додатка 3, а також перевірки суцільності методами контролю, що не руйнують, відповідно до вимог пп. 4.8, 4.10-4.14 цих правил.

У випадках незадовільної якості зварювання пробних стиків виявлено:

а) при зовнішньому огляді, стик бракують та інших методів контролю не піддають;

б) при перевірці суцільності неруйнівними методами контролю, зварювальник, який допустив шлюб, зварює ще два пробні стики і, якщо при цьому хоча б один із стиків при контролі неруйнівними методами буде забракований, зварювання пробних стиків бракують;

в) при механічних випробуваннях, проводять повторне випробування подвоєної кількості зразків, взятих з цього ж стику або з знову звареного даним зварювальником стику, і якщо хоча б один із зразків при повторних механічних випробуваннях буде забракований, зварювання пробних стиків бракують.

У зазначених вище випадках зварювальник, який виконував зварювання забракованих пробних стиків, може бути допущений знову до зварювання пробних стиків трубопроводів тільки після випробувань за програмами, затвердженими міністерством (відомством) СРСР.

4.4. До виконання нероз'ємних з'єднань із кольорових металів та сплавів, до зварювання та склеювання пластмасових трубопроводів допускаються робітники, які пройшли підготовку та здали випробування за програмами, затвердженими міністерством (відомством) СРСР.

4.5. Зварювання сталевих трубопроводів дозволяється проводити при температурах, зазначених у правилах, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, відомчих нормативних документах та галузевих стандартах.

Зварювання трубопроводів із кольорових металів, а також зварювання та склеювання пластмасових трубопроводів дозволяється проводити при температурі навколишнього повітря не нижче 5 град.С.

4.6. Поверхня кінців труб та деталей трубопроводів, що підлягають з'єднанню, перед зварюванням повинна бути оброблена та очищена відповідно до вимог відомчих нормативних документів та галузевих стандартів.

4.7. Перед монтажем сталевих трубопроводів зварні з'єднання труб та деталей повинні витримуватися до повного їх остигання, а пластмасових трубопроводів з клейовими з'єднаннями – не менше 2 год.

Контроль якості з'єднань сталевих трубопроводів

4.8. Контроль якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинен проводитись шляхом: - систематичного операційного контролю; механічних випробувань зразків, вирізаних із пробних стиків; перевірки суцільності стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних методів контролю, а також подальших гідравлічних або пневматичних випробувань згідно розд. 5 цих правил. Методи контролю якості зварних з'єднань наведені у ГОСТ 3242-79.

Перевірка якості зварних швів трубопроводів V категорії обмежується здійсненням операційного контролю.

У випадках, обумовлених у проекті, слід проводити випробування зварних з'єднань з нержавіючих сталейна схильність до міжкристалітної корозії відповідно до ГОСТ 6032-75 та відомчих нормативних документів.

4.9. Операційний контроль має передбачати перевірку стану зварювальних матеріалів, якості підготовки кінців труб та деталей трубопроводів, точності складальних операцій, виконання заданого режиму зварювання.

4.10. Контроль зварних з'єднань сталевих трубопроводів радіографічним або ультразвуковим методом слід проводити після усунення дефектів, виявлених зовнішнім оглядом та вимірюваннями, а трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) – після виявлення дефектів магнітопорошковим або кольоровим методом.

Зварні шви не повинні мати тріщин, пропалів, кратерів, грубої лускатості, підрізів глибиною понад 0,5 мм. [У зварних швах трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) підрізи не допускаються].

4.11. Обсяг контролю зварних з'єднань сталевих трубопроводів неруйнівними методами у відсотках до загальної кількості стиків, зварених кожним зварником (але не менше одного стику), повинен становити для трубопроводів:

Як неруйнівні методи контролю слід з урахуванням конкретних умов застосовувати переважно ультразвуковий, електрорентгенографічний та рентгенографічний з використанням фотопаперу.

Контролю повинен піддаватися весь периметр стику.

Для трубопроводів І-ІV категорії контролю підлягають стики, найгірші за результатами зовнішнього огляду.

Контроль кореня шва зварних з'єднань трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) зі сталей всіх груп при товщині стінки 16 мм і більше слід проводити радіографічним методом, а остаточний контроль готових зварних з'єднань із сталей груп С, ХГ, ХМ - переважно ультразвуковою дефектоскопією.

Готові зварні з'єднання трубопроводів Рy понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) перед проведенням радіографічного або ультразвукового контролю слід контролювати магнітопорошковим або кольоровим методом. При цьому контролю підлягають поверхня шва і зона, що прилягає до нього, шириною 20 мм від країв шва.

4.12. Оцінку якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів за результатами радіографічного контролю слід проводити за бальною системою згідно з обов'язковим додатком 4. Зварні з'єднання повинні бути за

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

Т ЇХ НОЛОГІЧНЕ ДО ОБЛАДНАННЯ І ТЕХНОЛОГ ІЧЕ НІ ТРУБОПРОВОДИ

СНіП 3.05.05-84

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

Москва 1985

РОЗР ОББОТАНИ ВНИИмонтажспецстроем Мінмонтажспецбуду СРСР (інж. У. Я. Ейдельман, д-р техн. наук У. У. Поповський - керівники теми; до андидати тех. І. Тавастшерна), Гіпронафтоспецмонтажом Мінмонтажспецбуду СРСР (канд. техн. наук І. С. Гольденберг) та Гіпрохіммонтажом Мінмонтажспецбуду СРСР (інженери І. П. Петрухін, М. Л. Ельяш). ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР. ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом технічного нормування та стандартизації Держбуду СРСР (інж. Б. А. Соколов). Із введенням у дію СНиП 3.05.05-84 "Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи" втрачає сил у СНиП III-31-78* "Технологічне обладнання. Основні положення".

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

ПЕРЕД АЧА В МОНТ АЖ ОБО РУ ДОВАННЯ,
ВИД ЕЛІЙ І МАТЕРІАЛІВ

ПРИЙМАННЯ ПІД МОНТАЖ БУДІВЕЛЬ,
СПОРУД І ФУНДАМЕНТО В

ВИГОТОВ ЛІКУВАННЯ ЗБІРКОВИХ ОДИНИЦЬ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗБИРАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ БЛОКІВ
І БЛОКІВ КОМУНІКАЦІЙ

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

МОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ

МОНТАЖ ТРУБОПРО ВОДІВ

4. ЗВАРНІ ТА ІНШІ НЕРОЗЙОМНІ
З'ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ
СТАЛЕВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

Таблиця 1

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ ТРУБОПРОВІДІВ
З КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ
ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

5. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ
ЗМОНТОВАНОГО ОБОРУ ДОВАННЯ Я
І ТРУБОПРОВІДІВ

Таблиця 2

ДОДАТОК 1

Обов'язкове

ПІР ЯДОК ВИРОБНИЦТВА ПУСКОНАЛАГОДЖУВАЛЬНИХ РОБОТ

1. До пусконалагоджувальних робіт відноситься комплекс робіт, що виконуються в період підготовки і проведення індивідуальних випробувань і комплексного випробування обладнання *. _____________* Тут поняття "обладнання" охоплює всю технологічну систему об'єкта, тобто комплекс технологічного та всіх інших видів обладнання та трубопроводів, електротехнічні, санітарно-технічні та інші пристрої та системи автоматизації, що забезпечує випуск першої партії продукції , передбаченої проектом. 2. Під періодом індивідуальних випробувань (названим надалі індивідуальним випробуванням) розуміється період, що включає монтажні та пусконалагоджувальні роботи, що забезпечують виконання вимог, передбачених робочою документацією, стандартами та технічних умов, необхідних для проведення індивідуальних випробувань окремих машин, механізмів і агрегатів з метою підготовки обладнання до приймання робочою комісією для комплексного випробування. Примітка.Пусконалагоджувальні роботи оплачує замовник за рахунок зведеного кошторису на введення підприємств, будівель і споруд в експлуатацію, затвердженої в установленому порядку. 3. Під періодом комплексного випробування обладнання (названим в подальшому комплексним випробуванням) розуміється період, що включає пусконалагоджувальні роботи, що виконуються після приймання обладнання робочою комісією для комплексного випробування, і проведення самого комплексного випробування до приймання об'єкта в експлуатацію приймальною комісією. 4. Роботи, що виконуються в період освоєння проектної потужності після приймання державною приймальною комісією об'єкта в експлуатацію, не входять до комплексу пусконалагоджувальних робіт і здійснюються за казчиком у порядку, встановленому відповідними міністерствами і відомими. СРСР. Тривалість періоду освоєння проектної потужності визначається "Нормами тривалості освоєння проектних потужностей введених у дію промислових підприємств, об'єктів", затвердженими Держпланом СРСР. 5. До початку та індивідуальних випробувань здійснюються пусконалагоджувальні роботи з електротехнічним пристроям, автоматизованим системам управління, санітарно-технічному і теплосиловому обладнанню, виконання яких забезпечує проведення індивідуальних випробувань технологічного обладнання. Індивідуальні випробування вказаних пристроїв, систем та обладнання проводять відповідно до вимог, наведених у БНіП з виробництва відповідного виду монтажних робіт. 6 . У період комплексного випробування виконують перевірку, регулювання та забезпечення сумісної у зайнятій роботі обладнання в передбаченому проектом технологічному процесі на холостому ходу з наступним перекладом обладнання на роботу під навантаженням і технологічний режим, що забезпечує випуск першої партії продукції в обсязі, встановленому на початковий період освоєння проектної потужності об'єкта, а відповідно до "Нормами тривалості освоєння проектних потужностей вводяться в дію промислових підприємств, об'єктів", затвердженими Держпп. . До початку комплексного випробування обладнання повинні бути задіяні автоматизовані та інші засоби протиаварійного та протипожежного захисту. 7. Обсяг та умови виконання пусконалагоджувальних робіт, у тому числі тривалість періоду комплексного випробування обладнання, кількість необхідного експлуатаційного персоналу, паливно-енергетичних ресурсів, матеріалів і сировини, визначаються галузевими правилами приймання в експлуатацію закінчених підприємств, об'єктів, цехів і виробництв, затвердженими відповідними міністерствами і відомствами СРСР за згодою з Держбудом СРСР. 8. Генеральна та субпідрядна організації в період комплексного випробування обладнання на експлуатаційних режимах забезпечують чергування свого інженерно-технічного персоналу для оперативного залучення відповідних працівників до усунення виявлених дефектів будівельних і монтажних робіт. 9. Склад пусконалагоджувальних робіт і програма їх виконання повинні відповідати технічним умовам підприємств - виробників обладнання, правилам з охорони праці та техніки безпеки, пожежної безпеки, правилам органів державного нагляду. 10. Додаткові роботи, що виявляються в процесі пуску, нападки і комплексного випробування обладнання, не передбачені проектною документацією, виконують замовник і чи по його часу навчанню будівельні та монтажні організації з документації, оформленої в установленому порядку. 11. Дефекти обладнання, виявлені про процес індивідуальних випробувань і комплексного випробування обладнання, а також пусконалагоджувальних робіт, повинні бути усунені замовником (чи підприємством-виробником) до приймання об'єкта в експлуатацію. 12. Роботи та заходи, що виконуються в період підготовки та проведення комплексного випробування обладнання, вказані в п. 6, здійснюються за програмою та графіком, розробленим замовником або за його дорученням пусконалагоджувальною організацією та погодженим з генеральним підрядником та субпідрядними монтажними організаціями та при необхідності - з шефперсоналом підприємств - виготовлювачем обладнання. 13. Комплексне випробування обладнання здійснюється експлуатаційним персоналом замовника за участю інженерно-технічних працівників генера льного підрядника, проектних і підпорядкових монтажних організацій, а при необхідності - і персоналу підприємств.

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ВИРОБНИЧА Я ДОКУМЕНТАЦІЇ Я,
ОФОРМЛЮВАНА Я ПРИ МОНТАЖІ ОБЛАДНАННЯ Я
І ТРУБОПРОВІДІВ

При монтажі обладнання та трубопроводів повинна бути складена, а при їх здачі передана робочій комісії (за винятком вказаної в п.п. 1 - 3) виробнича документація, наведена в таблиці.

ДОДАТОК 3

Обов'язки тільне

МЕХАНІЧНІ ТА З НАКЛАДАННЯ ЗВАРНИХ ПРО БРАЗЦІВ
СТАЛЕВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

Механічні випробування зварних зразків, виготовлених із пробних стиків, повинні підтвердити дотримання наступних вимог: а) тимчасовий опір при статичному розтягуванні має бути не менше ніж його межі тимчасового опору металу зварюваних труб; б) кути загину при випробуванні на статичний вигин повинні бути не менше наведених у таблиці;

ПРИ КЛАДЕННЯ 4

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ СУМАРНОГО БАЛЛУ ЯКОСТІ
ЗВАРНОГО З'ЄДНАННЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДУ
ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

1. Сумарний бал якості зварного з'єднання визначається з кладенням найбільших балів, одержаних при роздільній оцінці якості з'єднання відповідно до табл. 1 та 2 . 2. Оцінка якості зварних з'єднань трубопроводів у балах залежно від ве личини і протяжності непроварів по осі шва, увігнутості та перевищення проплаву в корені шва, а також наявності несплавлень і третій зазначена в табл. 1 .

Таблиця 1

Таблиця 2

СП 124.13330.2011 Теплові мережі Актуалізована редакція СНіП 41-02-2003

СП 126.13330.2012 Геодезичні роботи у будівництві. Актуалізована редакція СНіП 3. 01.03-84

СП 128.13330.2012 «Алюмінієві конструкції. Актуалізована редакція СНіП 2.03.06-85»

СП 129.13330.2011 Зовнішні мережі та споруди водопостачання та каналізації. Актуалізована редакція СНіП 3.05.04-85*

СНиП 3.03.01-87 Несучі та огороджувальні конструкції

СНиП 3.04.01-87 Ізоляційні та оздоблювальні покриття

СНиП 3.05.04-85 Зовнішні мережі та споруди водопостачання та каналізації

СНиП 3.06.03-85*, Автомобільні дороги

СНиП 3.05.06 -85 Електротехнічні пристрої

СТО НАБУД 2.1.94-2014 Вимірювання геометричних параметрів будівель та споруд та контроль їх точності

СТО НАБУД 2.3.18-2011_3 Зміцнення ґрунтів ін'єкційними методами у будівництві.

СТО НАБУД 2.5.74-2012 Підстави та фундаменти. Влаштування «стіни в грунті». Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.5.75-2012 Підстави та фундаменти. Влаштування фундаментів з несучих набивних паль у розкачаних свердловинах. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.6.54-2011Конструкції монолітні бетонні та залізобетонні. Технічні вимоги до виконання робіт, правила та методи контролю.

СТО НАБУД 2.7.16-2011

СТО НАБУД 2.7.55-2011Плити покриттів та перекриттів збірні залізобетонні з попередньо напруженою арматурою для прольотів до 7.2м. Технічні вимоги до монтажу та контролю їх виконання.

СТО НАБУД 2.7.56-2011Ригелі та балки покриттів та перекриттів збірні залізобетонні з попередньо напруженою арматурою. Технічні вимоги до монтажу та контролю їх виконання.

СТО НАБУД 2.7.57-2011Ферми кроквяні збірні залізобетонні для покриттів. Технічні вимоги до монтажу та контролю їх виконання.

СТО НАБУД 2.7.58-2011Колони збірні залізобетонні багатоповерхових будівель. Технічні вимоги до монтажу та контролю їх виконання.

СТО НАБУД 2.7.16-2011Конструкції збірно-монолітні залізобетонні. Стіни та перекриття з просторовим арматурним каркасом. Правила виконання, приймання та контролю монтажних, арматурних та бетонних робіт.

СТО НАБУД 2.10.64-2012Організація будівельного виробництва. Зварювальні роботи. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.10.76-2012Будівельні конструкції. Болтові з'єднання. Правила та контроль монтажу, вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.10.89-2013Будівельні конструкції. Настили сталеві профільовані для влаштування покриттів будівель та споруд. Правила та контроль монтажу, вимоги до результатів робіт

СТО НАБУД 2.11.88-2013 Будівельні конструкції дерев'яні. Складання та монтаж конструкцій дерев'яних клеєних. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт

СТО НАБУД 2.12.69-2012 Інженерні мережібудівель та споруд внутрішні. Теплоізоляційні роботи для внутрішніх трубопроводів будівель та споруд. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.12.97-2013Перекриття будівель та споруд. Монтаж покриття теплоізоляційного та вогнезахисного. Правила виконання робіт. Вимоги до результатів та система контролю виконаних робіт

СТО НАБУД 2.13.81-2012Дахи та покрівлі. Дахи. Вимоги до пристрою, правил приймання та контролю

СТО НАБУД 2.14.7-2011Фасадні системи. Системи фасадні теплоізоляційні композиційні із зовнішніми штукатурними шарами. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.14.67-012 Навісні фасадні системи з повітрянимзазо ром. Роботи з влаштування. Загальні вимоги до виконання та контролю робіт.

СТО НАБУД 2.14.80-2012Системи фасадні. Влаштування навісних світлопрозорих фасадних конструкцій. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт

СТО НАБУД 2.14.95-2013 Системи фасадні теплоізоляційні штукатурні з шарнірними анкерами. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.14.96-2013 Навісні фасадні системи з повітряним зазором. Монтаж анкерних кріплень. Правила, контроль виконання та вимоги до результатів робіт

СТО НАБУД 2.15.3-2011Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Влаштування систем опалення, гарячого та холодного водопостачання. Загальні вимоги.

СТО НАБУД 2.15.8-2011Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Влаштування систем локального управління. Монтаж, випробування та налагодження. Вимоги, правила та методи контролю.

СТО НАБУД 2.15.9-2011Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Влаштування систем розподіленого управління. Монтаж, випробування та налагодження. Вимоги, правила та методи контролю.

СТО НАБУД 2.15.10-2011Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Системи охоронно-пожежної сигналізації, системи оповіщення та управління евакуацією, системи контролю та управління доступом, системи охоронні телевізійні. Монтажні, пусконалагоджувальні роботи та введення в експлуатацію.

СТО НАБУД 2.15.70-2012Інженерні мережі висотних будівель. Влаштування систем теплопостачання, опалення, вентиляції, кондиціювання та холодопостачання.

СТО НАБУД 2.15.71-2012 Інженерні мережі висотних будівель. Влаштування систем водопостачання, водовідведення та водяного пожежогасіння.

СТО НАБУД 2.15.72-2012 Інженерні мережі висотних будівель. Влаштування систем електрообладнання, автоматизації та диспетчеризації.

СТО НАБУД 2.15.130-2013 Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Електроустановки будівель та споруд. Виробництво електромонтажних робіт. Частина 2. Електропроводки. Внутрішнє електроустаткування. Вимоги, правила та контроль виконання

СТО НАБУД 2.16.65-2012Освоєння підземного простору. Колектори для інженерних комунікацій. Вимоги до проектування, будівництва, контролю якості та приймання робіт.

СТО НАБУД 2.17.66-2012Освоєння підземного простору. Колектори та тунелі каналізаційні. Вимоги до проектування, будівництва, контролю якості та приймання робіт.

СТО НАБУД 2.23.59-2012Ліфти. Ліфти електричні. Монтаж та пусконалагоджувальні роботи. Правила організації та виконання робіт, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.23.60-2012Ліфти. Монтаж та пусконалагоджувальні роботи систем диспетчерського контролю. Правила організації та виконання робіт, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.23.62-2012Конструкції що огороджують світлопрозорі. Вікна. Частина 2 Монтаж. Правила організації та виконання робіт, контроль виконання та вимоги до результатів робіт.

СТО НАБУД 2.24.2-2011Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Вентиляція та кондиціювання. Випробування та налагодження систем вентиляції та кондиціювання повітря.

СТО НАБУД 2.25.23 Будівництво земляного полотна для автомобільних доріг. Частина 1. "Механізація земляних робіт при спорудженні земляного полотна автомобільних доріг

СТО НАБУД 2.25.24 Будівництво земляного полотна для автомобільних доріг. Частина 2. "Оздоблювальні та укріплювальні роботи при зведенні земляного полотна.

СТО НАБУД 2.25.25 Будівництво земляного полотна для автомобільних доріг. Частина3. Роботи земляні за негативної температури повітря ( зимовий час)

СТО НАБУД 2.25.26-2011Будівництво земляного полотна для автошляхів. Частина 4 Розробка виїмок у скельних ґрунтахі зведення насипів з великоуламкових порід.

СТО НАБУД 2.25.27-2011Будівництво земляного полотна для автошляхів. Частина 5 Зведення земляного полотна на слабких ґрунтах.

СТО НАБУД 2.25.28-2011Будівництво земляного полотна для автошляхів. Частина 6 Зведення земляного полотна у зоні вічної мерзлоти.

СТО НАБУД 2.25.29-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 1 Будівництво додаткових шарів основ дорожнього одягу

СТО НАБУД 2.25.30-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 2 Будівництво основ із укріплених ґрунтів

СТО НАБУД 2.25.32-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 4 Будівництво основ з бетону, що укочується.

СТО НАБУД 2.25.33-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 5 Будівництво щебеневих основ, оброблених у верхній частині цементопіщаною сумішшю або білитовим шламом за способом просочення.

СТО НАБУД 2.25.34-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 6 Влаштування основ із чорного щебеню та органомінеральних сумішей.

СТО НАБУД 2.25.35-2011Влаштування основ дорожнього одягу. Частина 7 Будівництво основ із використанням асфальтобетонного грануляту.

СТО НАБУД 2.25.36-2011Влаштування асфальтобетонних покриттів автомобільних доріг. Частина 1 Загальні засади.

СТО НАБУД 2.25.37-2011Влаштування асфальтобетонних покриттів автомобільних доріг. Частина 2 Влаштування асфальтобетонних покриттів з гарячого асфальтобетону.

СТО НАБУД 2.25.38-2011Влаштування асфальтобетонних покриттів автомобільних доріг. Частина 3 Влаштування асфальтобетонних покриттів із щебенево-мастичного асфальтобетону.

СТО НАБУД 2.25.39-2011Влаштування асфальтобетонних покриттів автомобільних доріг. Частина 4 Влаштування асфальтобетонних покриттів з литого асфальтобетону.

СТО НАБУД 2.25.40-2011Влаштування асфальтобетонних покриттів автомобільних доріг. Частина 5 Влаштування асфальтобетонних покриттів із холодного асфальтобетону.

СТО НАБУД 2.25.41-2011Влаштування цементобетонних покриттів автомобільних доріг.

СТО НАБУД 2.25.47-2011Ремонт асфальтобетонних покриттів автомобільних шляхів. Частина 1 Загальні засади.

СТО НАБУД 2.25.99-2013 Влаштування, реконструкція та капітальний ремонт водопропускних труб. Частина 1. Труби бетонні та залізобетонні. Пристрій та реконструкція

СТО НАБУД 2.25.100-2013 Влаштування, реконструкція та капітальний ремонт водопропускних труб. Частина 2. Труби із композиційних матеріалів. Пристрій та реконструкція

СТО НАБУД 2.25.101-2013 Пристрій, реконструкція та капітальний ремонт водопропускних труб. Труби металеві. Пристрій та реконструкція

СТО НАБУД 2.25.102-2013 Пристрій, реконструкція та капітальний ремонт водопропускних труб. Частина 4 Капітальний ремонтводопропускних труб

СТО НАБУД 2.25.103-2013 Влаштування водовідвідних та дренажних системпри будівництві автомобільних доріг та мостових споруд

СТО НАБУД 2.31.5-2011Промислові печі та теплові агрегати. Будівництво, реконструкція, ремонт. Виконання, контроль виконання та здавання робіт.

СТО НАБУД 2.31.11-2011Промислові димові та вентиляційні труби. Будівництво, реконструкція, ремонт. Виконання, контроль виконання та здавання робіт.

СТО НАБУД 2.31.12-2011Промислові печі та теплові агрегати. Проведення та контроль виконання пусконалагоджувальних робіт.

СТО НАБУД 2.15.129-2013 Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні. Електроустановки будівель та споруд. Виробництво електромонтажних робіт. Частина 1. Загальні вимоги

СТО НАБУД 2.15.130-2013 Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні.

СТО Газпром 5.26-2009 ВАТ "ГАЗПРОМ" Забезпечення єдності вимірів. Організація та проведення внутрішньолабораторного контролю вимірювань показників якості природного газу у хіміко-аналітичних лабораторіях

ОСТ 95 10289-2005 Галузева система забезпечення єдності вимірів. Внутрішній контроль якості результатів вимірів

Р 50.2.006-94 Державна система забезпечення єдності вимірів. Порядок проведення перевірки засобів вимірювань

ПР 50.2.016-94 ДСІ РЗК. Вимоги до виконання калібрувальних робіт.

ПР 50-732-93 ДСІ. Типове положення про метрологічну службу державних органів управління Російської Федераціїта юридичних осіб.

МІ 1951-89 ДСМ. Динамічні виміри. Терміни та визначення.

МІ 1967-89 ДСМ. Вибір методів та засобів вимірювань при розробці методик виконання. Загальні положення.

МІ 2174-91 ДСІ. Атестація алгоритмів та програм обробки даних при вимірюваннях. Основні положення.

МІ 2175-91 ДСІ. Градувальні характеристики засобів вимірювань. Методи побудови, оцінювання похибок.

МІ 2177-91 Вимірювання та вимірювальний контроль. Відомості про похибки вимірювань у конструкторській та технічній документації.

МІ 2246-93 ДСІ. Похибки вимірів. Позначення.

МІ 2267-2000 ДСМ. Забезпечення ефективності вимірювань під час управління технологічними процесами. Метрологічна експертиза технічної документації.

МІ 2232-2000 ДСМ. Забезпечення ефективності вимірювань під час управління технологічними процесами. Оцінювання похибки вимірювань за обмеженої вихідної інформації.

МІ 2334-95 ДСІ. Суміші атестовані. Загальні вимоги щодо розробки.

МІ 2335-95 ДСІ. Контролює якість результатів кількісного хімічного аналізу.

МІ 2336-95 ДСІ. Похибка результатів кількісного хімічного аналізу. Алгоритми оцінювання

МІ 2377-98 ДСІ. Розробка та атестація методик виконання вимірювань.

Методичні вказівкиРД 50-98-86 Вибір універсальних засобів вимірювання лінійних розмірів до 500 мм

РД 50-98-86 Методичні вказівки. Вибір універсальних засобів вимірювання лінійних розмірів до 500 мм

РД 50-453-84 Методичні вказівки. Характеристики похибки засобів вимірів у реальних умовах експлуатації. Методи розрахунку

Р 50.2.038-2004 Державна система забезпечення єдності вимірів. Вимірювання прямі одноразові. Оцінювання похибок та невизначеності результату вимірювань

СТО НАБУД 1.1–2010 Система стандартизації Національного об'єднання будівельників. Стандарти Національного об'єднання будівельників. Порядок розробки, затвердження, оформлення, обліку, зміни та скасування.

Комплекс державних стандартів системи безпеки праці.

11 Додаткові відомості:

Директор "ФТНС"

Керівник розробки А.А.Шляпніков

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

СНіП 3.05.05-84

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

Москва 1985

Розроблено ВНИИмонтажспецстроем Мінмонтажспецбуду СРСР (інж. В. Я. Ейдельман, д-р техн. наук В. В. Поповський - керівники теми; кандидати техн. наук В. І. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. І. Тавастшерна) , Гіпронафтоспецмонтажом Мінмонтажспецбуду СРСР (канд. техн. наук І. С. Гольденберг) та Гіпрохіммонтажом Мінмонтажспецбуду СРСР (інженери І. П. Петрухін, М. Л. Ельяш).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом технічного нормування та стандартизації Держбуду СРСР (інж. Б. А. Соколов).

Із введенням в дію СНиП 3.05.05-84 "Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи" втрачає чинність СНиП III-31-78* "Технологічне обладнання. Основні положення".

Дані правила поширюються на виробництво та приймання робіт з монтажу технологічного обладнання та технологічних трубопроводів (надалі - "обладнання" та "трубопроводи"), призначених для отримання, переробки та транспортування вихідних, проміжних та кінцевих продуктів при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0, 01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а також трубопроводів для подачі теплоносіїв, мастила та інших речовин, необхідних для роботи обладнання.

Правила повинні дотримуватись усіма організаціями та підприємствами, що беруть участь у проектуванні та будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств.

Роботи з монтажу обладнання та трубопроводів, підконтрольних Держгіртехнагляду СРСР, у тому числі зварювання та контроль якості зварних з'єднань, повинні проводитися згідно з правилами та нормами Держгіртехнагляду СРСР.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу обладнання та трубопроводів необхідно дотримуватись вимог СНиП щодо організації будівельного виробництва, СНиП III-4-80, стандартів, технічних умов та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-82*.

1.2 . Роботи з монтажу обладнання та трубопроводів повинні проводитись відповідно до затвердженої проектно-кошторисної та робочої документації, проекту виробництва робіт (ППР) та документації підприємств-виробників.

1.3. Монтаж обладнання та трубопроводів повинен здійснюватися на основі вузлового методу будівництва та комплектно-блочного методу монтажу.

Примітки: 1. Під вузловим методом будівництва розуміється організація будівельно-монтажних робіт з поділом пускового комплексу на взаємопов'язані між собою технологічні вузли - конструктивно та технологічно відокремлені частини об'єкта будівництва, технічна готовність яких після завершення будівельно-монтажних робіт дозволяє автономно, незалежно від готовності об'єкта в цілому, проводити пусконалагоджувальні роботи, індивідуальні випробування та комплексне випробування агрегатів, механізмів та пристроїв.

2. Під комплектно-блочним методом монтажу розуміється організація монтажу обладнання та трубопроводів з максимальним перенесенням робіт з будівельного майданчика в умови промислового виробництва з агрегуванням обладнання, трубопроводів та конструкцій у блоки на підприємствах-постачальниках, а також на складально-комплектувальних підприємствах будівельної індустрії та будівельно-монтажних організацій з поставкою на забудови у вигляді комплектів блокових пристроїв.

1.4. У документації, що видається відповідно до п. 1.2 монтажної організації, мають бути передбачені:

а) застосування технологічних блоків та блоків комунікацій з агрегуванням, їх складових частин на основі номенклатури та технічних вимог, затверджених або взаємно узгоджених вищестоящими організаціями замовника та підрядника, що здійснює монтажні роботи;

б) поділ об'єкта будівництва на технологічні вузли, склад та межі яких визначає проектна організація за погодженням із замовником та підрядником, який здійснює монтажний роботи;

в) можливість подачі технологічних блоків та блоків комунікацій до місця монтажу у зібраному вигляді зі створенням у необхідних випадках монтажних отворів у стінах та перекриттях будівель та шарнірних пристроїв в опорних будівельних конструкціях для монтажу методом повороту, а також з посиленням при необхідності будівельних конструкцій для сприйняття ними додаткових тимчасових навантажень, що виникають у процесі монтажу; постійні або тимчасові дороги для переміщення великовагового та великогабаритного обладнання, а також кранів великої вантажопідйомності;

г) дані щодо припущень для розрахунку точності виконання геодезичних розбивальних робіт та створення внутрішньої геодезичної розбивочної основи для монтажу обладнання.

1.5. Генпідрядник повинен залучати монтажну організацію до розгляду та складання висновку щодо проекту організації будівництва, конструктивних рішень будівель та споруд, а також технологічних компоновок, в яких мають бути визначені можливість та основні умови виконання робіт комплектно-блочним та вузловим методами.

1.6. Генпідрядник повинен забезпечити, а монтажна організація - доручити від генпідрядника (або, за погодженням з ним, безпосередньо від замовника) необхідний комплект робочої документації з відміткою замовника на кожному кресленні (примірнику) про прийняття до виробництва.

1.7. Постачання обладнання, трубопроводів та необхідних для монтажу комплектуючих виробів та матеріалів слід здійснювати за графіком, погодженим з монтажною організацією, де має передбачатися першочергове постачання машин, апаратів, арматури, конструкцій, виробів та матеріалів, включених у специфікації на блоки, що підлягають виготовленню монтажними організаціями.

1.8. Закінченням робіт з монтажу обладнання та трубопроводів слід вважати завершення індивідуальних випробувань, виконаних відповідно до розд. 5 цих правил, та підписання робочою комісією акта приймання обладнання.

Після закінчення монтажною організацією робіт з монтажу, тобто завершення індивідуальних випробувань та приймання обладнання під комплексне випробування, замовник проводить комплексне випробування обладнання відповідно до обов'язкового додатку 1.

1.9. На кожному об'єкті будівництва в процесі монтажу обладнання та трубопроводів слід вести загальний та спеціальні журнали виконання робіт згідно з СНіП з організації будівельного виробництва та оформлювати виробничу документацію, види та зміст якої повинні відповідати обов'язковому додатку 2, а її форми - встановлюватися відомчими нормативними документами.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

2.1. Монтажу обладнання та трубопроводів має передувати підготовка відповідно до СНиП з організації будівельного виробництва та справжнім СНиП.

2.2. При загальній організаційно-технічній підготовці повинні бути визначені замовником та погоджені з генпідрядником та монтажною організацією:

а) умови-комплектування об'єкта обладнанням та матеріалами постачання замовника, що передбачають постачання комплектів обладнання на технологічну лінію, технологічний вузол, технологічний блок;

б) графіки, що визначають терміни постачання обладнання, виробів та матеріалів з урахуванням послідовності монтажу, а також проведення супутніх спеціальних будівельних та пусконалагоджувальних робіт;

в) рівень заводської готовності обладнання з урахуванням вимог ГОСТ 24444-80 та технічних умов, що визначають монтажно-технологічні вимоги до постачання обладнання, що підлягає монтажу;

г) перелік обладнання, що монтується із залученням шефмонтажного персоналу підприємств-виробників;

д) умови транспортування до місця монтажу великогабаритного та великовагового обладнання.

2.3 . Під час підготовки монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) затверджено ПВР з монтажу обладнання та трубопроводів;

б) виконані роботи з підготовки майданчика для укрупнювального складання обладнання, трубопроводів та конструкцій, складання блоків (технологічних та комунікацій);

в) підготовлені вантажопідйомні, транспортні засоби, пристрої для монтажу та індивідуального випробування обладнання та трубопроводів, інвентарні виробничі та санітарно-побутові будівлі та споруди, передбачені ПВР; підготовлено виробничу базу для складання блоків (технологічних та комунікацій), виготовлення трубопроводів та металоконструкцій;

г) виконані передбачені нормами та правилами заходи з охорони праці, протипожежної безпеки та охорони навколишнього середовища.

2.4. Підготовка виконання монтажних робіт повинна здійснюватися відповідно до графіка та включати: передачу замовником у монтаж обладнання, виробів та матеріалів; приймання монтажною організацією від генпідрядника виробничих будівель, споруд та фундаментів під монтаж обладнання та трубопроводів; виготовлення трубопроводів та конструкцій; складання технологічних блоків, блоків комунікацій та укрупнювальне складання обладнання; доставку обладнання, трубопроводів та конструкцій у робочу зону.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ,
ВИРОБІВ І МАТЕРІАЛІВ

2.5. До передачі обладнання, виробів та матеріалів замовником (генпідрядником) мають бути пред'явлені монтажні організації:

а) на обладнання та арматуру - супровідна документація відповідно до ГОСТ 24444-80;

б) на складальні одиниці трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2) - складальні креслення трубопроводів, опор та підвісок та документи, що засвідчують їхню якість;

в) на матеріали – сертифікати підприємств-постачальників.

За відсутності документів підприємства-постачальника вони можуть бути замінені відповідними за змістом документами, підписаними відповідальними представниками замовника.

По супровідній документації повинна бути перевірена відповідність марок, розмірів та інших характеристик обладнання, виробів та матеріалів робочої документації, за якою має здійснюватись монтаж.

2.6. Обладнання, вироби, матеріали повинні передаватися в монтаж комплектно на блок та технологічний вузол відповідно до робочих креслень. Трубопроводи Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) передають у монтаж зібраними у складальні одиниці.

Порядок передачі обладнання, виробів та матеріалів встановлено "Правилами про договори підряду на капітальне будівництво" та "Положення про взаємовідносини організацій - генеральних підрядників з субпідрядними організаціями".

2.7. При передачі обладнання в монтаж проводяться його огляд, перевірка комплектності (без розбирання на складальні одиниці та деталі) та відповідності супровідної документації вимогам робочих креслень, стандартів, технічних умов та інших документів, що визначають монтажно-технологічні вимоги, перевірка наявності та строку дії гарантії підприємств; виробників.

Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання є обов'язком замовника.

2.8. Обладнання та вироби, на які закінчився гарантійний строк, зазначений у технічних умовах, а за відсутності таких вказівок - після закінчення року можуть бути прийняті в монтаж лише після проведення ревізії, виправлення дефектів, випробувань, а також інших робіт, передбачених експлуатаційною документацією. Результати проведених робіт мають бути занесені до формулярів, паспортів та іншої супровідної документації відповідно до п. 2.5 цих правил.

2.9. Обладнання, вироби та матеріали, прийняті в монтаж, повинні зберігатися відповідно до вимог документації підприємств-виробників та ПВР.

При зберіганні повинен бути забезпечений доступ для огляду, створені умови, що запобігають механічним пошкодженням, потраплянню вологи та пилу у внутрішні порожнини.

ПРИЙМАННЯ ПІД МОНТАЖ БУДІВЕЛЬ,
СПОРУД І ФУНДАМЕНТІВ

2.10. У будівлях та спорудах, що здаються під монтаж обладнання та трубопроводів, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені ППР, у тому числі зазначені у п. 2.3 цих правил, прокладено підземні комунікації, здійснено зворотне засипання та ущільнення, ґрунту, до проектних позначок, влаштовано стяжки під покриття підлог та канали, підготовлені та прийняті підкранові шляхи та монорейки, виконані отвори для прокладання трубопроводів та встановлені заставні деталі для встановлення опор під них; фундаменти та інші конструкції повинні бути звільнені від опалубки та очищені від будівельного сміття, прорізи огороджені, лотки та люки перекриті.

У будинках, де встановлюють обладнання та трубопроводи, в технічних умовах на монтаж яких передбачені спеціальні вимоги до чистоти, температурного режиму та ін., при здачі під монтаж має бути забезпечене дотримання цих умов.

2.11. У будівлях, спорудах, на фундаментах та інших конструкціях, що здаються під монтаж обладнання та трубопроводів, повинні бути нанесені з необхідною точністю та в порядку, встановленому БНіП на геодезичні роботи в будівництві, осі та висотні відмотки, що визначають проектне положення елементів, що монтуються.

На фундаментах для встановлення обладнання, до точності якого висуваються підвищені вимоги, а також для встановлення обладнання значної протяжності осі та висотні позначки мають бути нанесені на заставні металеві пластини.

Висотні позначки фундаменту для встановлення обладнання, що вимагає підливки, повинні бути на 50-60 мм нижче зазначеної в робочих кресленнях позначки опорної поверхні обладнання, а в місцях розташування ребер обладнання - на 50-60 мм нижче позначки цих ребер.

2.12. У фундаментах, що здаються під монтаж, повинні бути встановлені фундаментні болти та закладні деталі, якщо їх установка передбачена у робочих кресленнях фундаменту, виконані колодязі або пробурені свердловини під фундаментні болти.

Якщо в робочих кресленнях передбачені кондуктори для фундаментних болтів, що залишаються в масиві фундаменту, то встановлення цих кондукторів і закріплених до них фундаментних болтів здійснює організація, що монтує обладнання. Свердління свердловин у фундаментах, встановлення фундаментних болтів, що закріплюються клеєм та цементними сумішами, виконує будівельна організація.

Фундаментні болти, замонолічені в фундаменті, на частині, що виступає з фундаменту, повинні бути захищені від корозії.

2.13. При здачі-прийманні будівель, споруд та будівельних конструкцій під монтаж повинна одночасно передаватися виконавча схема розташування фундаментних болтів, заставних та інших деталей кріплення обладнання та трубопроводів.

Відхилення фактичних розмірів від зазначених у робочих кресленнях не повинні перевищувати величин, встановлених відповідним БНіП.

2.14. До приймання під монтаж повинні пред'являтися одночасно будівлі, споруди та фундаменти, необхідні для встановлення комплексу обладнання та трубопроводів, що утворюють технологічний вузол.

ВИГОТОВЛЕННЯ ЗБІРКОВИХ ОДИНИЦЬ ТРУБОПРОВІДІВ

2.15. Виготовлення складальних одиниць трубопроводів повинно проводитись відповідно до деталувальних креслень, ГОСТ 16037-80 та вимог відомчих нормативних документів. Нероз'ємні з'єднання повинні виконуватись відповідно до вимог розд. 4 цих правил.

2.16. Складальні одиниці трубопроводів, що передаються на монтаж, повинні бути укомплектовані за специфікацією детальних креслень; зварні стики заварені та проконтрольовані, поверхні обгрунтовані (крім кромок, що зварюються); отвори труб закриті пробками.

Відхилення лінійних розмірів складальних одиниць трубопроводу не повинно перевищувати ±3 мм на кожен метр, але не більше ніж ±10 мм на всю довжину складальної одиниці. Відхилення кутових розмірів і перекіс осей не повинні перевищувати ±2,5 мм на 1 м, але не більше ±8 мм на всю наступну пряму ділянку трубопроводу.

ЗБИРАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ БЛОКІВ
І БЛОКІВ КОМУНІКАЦІЙ

2.17. Складання та зварювання трубопроводів у складі блоку слід проводити відповідно до вимог розд. 2 та 4 цих правил.

Установка приладів, засобів контролю та управління, електротехнічних пристроїв та систем автоматизації в блоці повинна здійснюватися відповідно до вимог СНиП щодо монтажу електротехнічних пристроїв та монтажу систем автоматизації.

2.18. Технологічні блоки після закінчення збирання повинні бути випробувані, пофарбовані, а отвори закриті пробками.

Випробування блоків або їх складальних одиниць роблять із дотриманням вимог розд. 5 цих правил.

Складальні одиниці блоків комунікацій, не з'єднаних з обладнанням, випробовуються після встановлення проектне положення.

2.19. При зберіганні зібраних блоків повинні дотримуватись вимог п. 2.9 цих правил.

2.20. Трубопроводи в блоках комунікацій мають бути встановлені та закріплені на постійних опорах.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

3.1. При завантаженні, розвантаженні, переміщенні, підйомі, встановленні та вивірці обладнання та трубопроводів повинна бути забезпечена їх збереження. Внутрішньомайданна перевезення, встановлення та вивіряння здійснюються відповідно до ППР.

3.2. Обладнання, трубопроводи, технологічні блоки та блоки комунікацій необхідно надійно кроквувати за передбачені для цієї мети деталі або у місцях, вказаних підприємством-виробником. Звільнення обладнання та трубопроводів від стропів слід проводити після надійного їх закріплення або встановлення у стійке положення.

3.3. Навантаження на будівельні конструкції, що виникають у зв'язку з переміщенням та встановленням обладнання та трубопроводів, а також засобів для монтажних робіт, не повинні перевищувати допустимих монтажних навантажень (за величиною, напрямом та місцем застосування), зазначених у робочих кресленнях. Можливість збільшення навантажень має узгоджуватися з проектною організацією та організацією, яка виконує загальнобудівельні роботи.

3.4. Обладнання та трубопровідна арматура розбирання та ревізії при монтажі не підлягають, за винятком випадків, коли це передбачено державними та галузевими стандартами та технічними умовами, погодженими в установленому порядку.

Розбирання обладнання, що надійшло опломбованим із підприємства-виробника, забороняється, за винятком випадків, зазначених у п. 2.8 цих правил.

3.5. Перед встановленням у проектне положення зовнішні поверхні обладнання та трубопроводів повинні бути очищені від консервуючих мастил та покриттів, за винятком поверхонь, які повинні залишатися покритими захисними складами у процесі монтажу та експлуатації обладнання.

Захисні покриття обладнання повинні бути видалені, як правило, перед індивідуальним випробуванням без розбирання обладнання відповідно до вказівок, наведених у документації підприємства-виробника.

3.6. Обладнання та трубопроводи, забруднені, деформовані, з пошкодженням захисних покриттів та оброблених поверхонь та іншими дефектами, монтажу не підлягають до усунення пошкоджень та дефектів.

3.7. При монтажі обладнання та трубопроводів має здійснюватися операційний контроль якості виконаних робіт. Виявлені дефекти підлягають усуненню на початок наступних операцій.

3.8. Монтажні роботи при температурах зовнішнього повітря нижче або вище передбачених умовами експлуатації обладнання та трубопроводів повинні проводитися з дотриманням заходів, що забезпечують їх збереження.

МОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ

3.9. Установка обладнання повинна проводитися на фундаменті, очищеному від забруднень та масляних плям.

3.10. Вивірка обладнання повинна проводитися відповідно до вказівок у документації підприємства-виробника та робочих кресленнях щодо спеціально закріплених марками та реперами (з необхідною точністю) осей та позначок або щодо раніше встановленого обладнання, з яким обладнання, що вивіряється, пов'язане кінематично або технологічно.

3.11. Встановлення обладнання на тимчасових опорних елементах має забезпечувати відсутність деформацій та надійність його закріплення до підливки.

3.12. Опорна поверхня обладнання повинна щільно прилягати до опорних елементів, регулювальні гвинти – до опорних пластин, а постійні опорні елементи (бетонні подушки, металеві підкладки та ін.) – до поверхні фундаменту.

3.13. При використанні для вивіряння монтованого обладнання тимчасових опорних елементів з метою запобігання зміщенню обладнання під час підливання слід проводити попередню затягування гайок. Остаточна затяжка відповідно до технічної документації підприємства-виробника здійснюється після досягнення матеріалом підливу міцності не менше 70 % проектної.

При використанні для вивіряння постійних опорних елементів остаточну затягування гайок виробляють до підливки.

Після вивіряння та закріплення обладнання на фундаменті має бути складений акт перевірки його встановлення.

3.14. Підливання обладнання має бути виконане будівельною організацією не пізніше 48 годин після письмового повідомлення монтажної організації у присутності її представника.

3.15. Витримування бетону підливи та догляд за ним повинні здійснюватися відповідно до вимог СНіП з виробництва бетонних робіт та ППР.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

3.16. Трубопроводи допускається приєднувати лише до закріпленого на опорах обладнання. З'єднувати трубопроводи з обладнанням слід без перекосу та додаткового натягу. Нерухомі опори закріплюють до опорних конструкцій після з'єднання трубопроводів з обладнанням.

Перед встановленням складальних одиниць трубопроводів у проектне положення гайки на болтах фланцевих з'єднань повинні бути затягнуті та зварені стики заварені.

3.17. При встановленні опор та опорних конструкцій під трубопроводи відхилення їх положення від проектного у плані не повинно перевищувати ±5 мм для трубопроводів, що прокладаються всередині приміщення, та ±10 мм для зовнішніх трубопроводів, а по ухилу не більше +0,001, якщо інші допуски спеціально не передбачені проектом.

Для забезпечення проектного ухилу трубопроводу допускається встановлення під опори металевих підкладок, що приварюються до закладних частин або сталевих конструкцій.

Пружини опор та підвісок повинні бути затягнуті відповідно до вказівок, наведених у робочих кресленнях.

3.18. При укладанні сталевих трубопроводів на естакадах, каналах або лотках остаточне закріплення трубопроводів у кожному температурному блоці повинно проводитися, починаючи від нерухомих опор.

3.19. Ділянки трубопроводів, укладені в гільзи, у місцях прокладання трубопроводів через стіни та перекриття не повинні мати стиків. До установки в гільзу трубопроводи мають бути ізольовані та забарвлені. Зазори між трубопроводами і гільзами повинні бути ущільнені вогнетривким матеріалом.

3.20. При монтажі скляних, гумованих та футерованих пластмасою труб не допускаються підгинання їх шляхом нагрівання, врізання в зібрані трубопроводи штуцерів та "бобишок". Відхилення від проектних розмірів трубопроводів по довжині повинні компенсуватись вставками (кільцями), що встановлюються у фланцеві з'єднання.

3.21. До початку монтажу пластмасових та скляних трубопроводів у зоні їх прокладання повинні бути повністю закінчені зварювальні та теплоізоляційні роботи.

3.22. Скляні трубопроводи слід монтувати після закінчення монтажу обладнання, а також металевих та пластмасових трубопроводів. При кріпленні скляних труб металевими скобами між скобою та скляною трубою слід встановлювати прокладку з еластичного матеріалу.

3.23. Скляні трубопроводи у разі потреби слід звільняти від продуктів, що транспортуються самопливом, продуванням інертним газом або повітрям під тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). Продувати парою скляні трубопроводи не допускається.

3.24. При монтажі скляних трубопроводів повинні застосовуватися фланцеві або муфтові роз'ємні з'єднання з еластичними ущільнюючими прокладками, хімічно стійкими до середовищ, що використовуються при необхідності промивання трубопроводів.

4. ЗВАРНІ ТА ІНШІ НЕРОЗЙОМНІ
З'ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

4.1. До зварювання стиків сталевих трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ), І-ІV категорії (за СН 527-80) допускаються зварювальники за наявності у них документів відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. До зварювання стиків сталевих трубопроводів V категорії можуть бути допущені зварювальники, які не пройшли зазначеної атестації, але заварили пробні стики.

4.2. Зварювальники (за будь-яким видом зварювання) . вперше які приступають до зварювання трубопроводів на монтажі даного об'єкта або мали перерву у своїй роботі більше 2 міс, а також усі зварювальні машини у випадках застосування нових зварювальних матеріалів або обладнання, незалежно від наявності у них документів про атестацію, повинні заварити пробні стики в умовах, тотожних з тими, у яких виробляється зварювання трубопроводів цьому об'єкті.

4.3. Пробні стики сталевих трубопроводів повинні піддаватися зовнішньому огляду, механічним випробуванням згідно з ГОСТ 6996-66 відповідно до обов'язкового додатка 3, а також перевірки суцільності неруйнівними методами контролю відповідно до вимог п.п. 4.8

4.10-4.14 цих правил.

У випадках незадовільної якості зварювання пробних стиків виявлено:

а) при зовнішньому огляді, стик бракують та інших методів контролю не піддають;

б) при перевірці суцільності неруйнівними методами контролю, зварювальник, який допустив шлюб, зварює ще два пробні стики і, якщо при цьому хоча б один із стиків при контролі неруйнівними методами буде забракований, зварювання пробних стиків бракують;

в) при механічних випробуваннях, проводять повторне випробування подвоєної кількості зразків, взятих з цього ж стику або з знову звареного даним зварювальником стику, і якщо хоча б один із зразків при повторних механічних випробуваннях буде забракований, зварювання пробних стиків бракують.

У зазначених вище випадках зварювальник, який виконував зварювання забракованих пробних стиків, може бути допущений знову до зварювання пробних стиків трубопроводів тільки після випробувань за програмами, затвердженими міністерством (відомством) СРСР.

4.4. До виконання нероз'ємних з'єднань із кольорових металів та сплавів, до зварювання та склеювання пластмасових трубопроводів допускаються робітники, які пройшли підготовку та здали випробування за програмами, затвердженими міністерством (відомством) СРСР.

4.5. Зварювання сталевих трубопроводів дозволяється проводити за температур. зазначених у правилах, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, відомчих нормативних документах та галузевих стандартах.

Зварювання трубопроводів із кольорових металів, а також зварювання та склеювання пластмасових трубопроводів дозволяється проводити при температурі навколишнього повітря не нижче 5 °С.

4.6. Поверхня кінців труб та деталей трубопроводів, що підлягають з'єднанню, перед зварюванням повинна бути оброблена та очищена відповідно до вимог відомчих нормативних документів та галузевих стандартів.

4.7. Перед монтажем сталевих трубопроводів зварні з'єднання труб та деталей повинні витримуватися до повного їх остигання, а пластмасових трубопроводів з клейовими з'єднаннями – не менше 2 год.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ
СТАЛЕВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

4.8. Контроль якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинен проводитись шляхом: - систематичного операційного контролю; механічних випробувань зразків, вирізаних із пробних стиків; перевірки суцільності стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних методів контролю, а також подальших гідравлічних або пневматичних випробувань згідно розд. 5 цих правил. Методи контролю якості зварних з'єднань наведені у ГОСТ 3242-79.

Перевірка якості зварних швів трубопроводів V категорії обмежується здійсненням операційного контролю.

У випадках, зазначених у проекті, слід проводити випробування зварних з'єднань з нержавіючих сталей на схильність до міжкристалітної корозії відповідно до ГОСТ 6032-75 та відомчих нормативних документів.

4.9. Операційний контроль має передбачати перевірку стану зварювальних матеріалів, якості підготовки кінців труб та деталей трубопроводів, точності складальних операцій, виконання заданого режиму зварювання.

4.10 . Контроль зварних з'єднань сталевих трубопроводів радіографічним або ультразвуковим методом слід проводити після усунення дефектів, виявлених зовнішнім оглядом та вимірюваннями, а трубопроводів Р Y понад 10 МПа (100 кгс/см 2) - після виявлення дефектів магнітопорошковим або кольоровим методом.

Зварні шви не повинні мати тріщин, пропалів, кратерів, грубої лускатості, підрізів глибиною понад 0,5 мм. [У зварних швах трубопроводів Р Y понад 10 МПа (100 кгс/см2) підрізи не допускаються].

4.11. Обсяг контролю зварних з'єднань сталевих трубопроводів неруйнівними методами у відсотках до загальної кількості стиків, зварених кожним зварником (але не менше одного стику), повинен становити для трубопроводів:

Як неруйнівні методи контролю слід з урахуванням конкретних умов застосовувати переважно ультразвуковий, електрорентгенографічний та рентгенографічний з використанням фотопаперу.

Контролю повинен піддаватися весь периметр стику.

Для трубопроводів І-ІV категорії контролю підлягають стики, найгірші за результатами зовнішнього огляду.

Контроль кореня шва зварних з'єднань трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) зі сталей всіх груп при товщині стінки 16 мм і більше слід проводити радіографічним методом, а остаточний контроль готових зварних з'єднань із сталей груп С, ХГ, ХМ - переважно ультразвуковою дефектоскопією.

Готові зварні з'єднання трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) перед проведенням радіографічного або ультразвукового контролю слід контролювати магнітопорошковим або кольоровим методом. При цьому контролю підлягають поверхня шва і зона, що прилягає до нього, шириною 20 мм від країв шва.

4.12 . Оцінку якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів за результатами радіографічного контролю слід проводити за бальною системою згідно з обов'язковим додатком 4. Зварні з'єднання повинні бути забраковані, якщо їх сумарний бал дорівнює або більше для трубопроводів:

Зварні з'єднання, оцінені зазначеним або великим балом, підлягають виправленню, після чого додатковому контролю піддають подвоєну від початкового обсягу контролю кількість стиків, виконаних зварником, який допустив шлюб.

Зварні з'єднання трубопроводів III та IV категорії, оцінені відповідно сумарним балом 4 та 5, виправленню не підлягають, але додатковому контролю піддають подвоєну кількість стиків, виконаних цим зварником.

Якщо при додатковому контролі хоча б один стик буде забракований (а для трубопроводів III і IV категорії оцінено відповідно сумарним балом 4 і 5), контролюють 100% стиків, виконаних даним зварювальником. Якщо при цьому буде забраковано хоча б один стик, зварювальника усувають від зварювальних робіт на трубопроводах.

4.13. Чутливість радіографічного контролю повинна відповідати (за ГОСТ 7512-82) для трубопроводів P y понад 10 МПа (100 кгс/см 2), I та II категорії – класу 2, для трубопроводів III та IV категорії – класу 3.

4.14 . За результатами ультразвукового контролю зварні з'єднання трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) вважаються якісними, якщо відсутні:

а) протяжні площинні та об'ємні дефекти;

б) об'ємні непротяжні дефекти з амплітудою відбитого сигналу, що відповідає еквівалентній площі 2 мм 2 і більше - при товщині стінки труби до 20 мм включно і 3 мм 2 і більше - при товщині стінки понад 20 мм;

в) об'ємні непротяжні дефекти з амплітудою відбитого сигналу, що відповідає еквівалентній площі до 2 мм 2 - при товщині стінки труби до 20 мм включно і до 3 мм 2 - при товщині стінки понад 20 мм у кількості більше трьох на кожні 100 мм шва.

Зварні з'єднання сталевих трубопроводів I-IV категорії повинні відповідати вимогам, встановленим галузевими стандартами. При отриманні незадовільних результатів контролю ультразвуковим методом хоча б одного стику здійснюють контроль подвоєної кількості стиків, виконаних даним зварювальником. При незадовільних результатах повторного контролю здійснюють контроль 100% стиків. Зварювальник, який допустив шлюб, може бути допущений знову до зварювання трубопроводів тільки після складання випробувань за програмами, затвердженими міністерством (відомством) СРСР.

4.15. Виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного півварки (без повторного зварювання всього з'єднання) підлягають ділянки зварного шва сталевих трубопроводів, якщо розміри вибірки після видалення дефектної ділянки шва не перевищують значень, зазначених у табл. 1.

Таблиця 1

Зварне з'єднання, в якому для виправлення дефектної ділянки потрібно зробити вибірку розміром допустимішою за табл. 1, має бути повністю видалено, а на його місце вварена "котушка".

Виправленню підлягають усі дефектні ділянки зварної сполуки, виявлені при зовнішньому огляді та вимірюваннях, контролі ультразвуковим, магнітопорошковим або кольоровим методом.

У стиках, забракованих за результатами радіографічного контролю, виправленню підлягають ділянки шва, оцінені найбільшим балом, що визначається згідно з п. 4.12 та обов'язковим додатком 4. У разі якщо стик забракований за сумою однакових балів, виправленню підлягають ділянки з непроваром.

Те саме місце стику допускається виправляти не більше одного разу. Виправлення дефектів підкарбуванням забороняється.

Усі ділянки стиків, що піддавалися виправленню, повинні бути перевірені неруйнівними методами.

Відомості про виправлення та повторний контроль стиків повинні бути внесені до виробничої документації згідно з обов'язковим додатком 2.

4.16. Випробування на твердість металу шва повинні піддаватися зварні з'єднання сталевих трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2), а також трубопроводів Р y до 10 МПа вкл. (100 кгс/см 2) зі сталей груп ХМ та ХФ, що пройшли термічну обробку.

За результатами вимірювання твердості зварні з'єднання вважаються якісними при виконанні наступних умов:

а) зниження твердості наплавленого металу лише на 25 НВ нижнього значення твердості основного металу;

б) перевищення твердості наплавленого металу не більше ніж на 20 НВ верхнього значення твердості основного металу;

в) перевищенні різниці у твердості основного металу та металу в зоні термічного впливу не більше ніж на 50 НВ.

При різниці в твердості, що перевищує допустиму, з'єднання слід знову піддавати термічній обробці, і, якщо різниця в твердості перевищує допустиму після повторної термічної обробки, слід провести стилоскопію металу шва і основного металу всіх однотипних з'єднань, зварених цим зварювальником за час після останньої контрольної. За невідповідності хімічного складунаплавленого металу заданому стику бракують.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ ТРУБОПРОВІДІВ
З КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ

4.17. Контроль якості зварних і паяних з'єднань слід виконувати шляхом їхнього зовнішнього огляду, а також гідравлічного або пневматичного випробування трубопроводів відповідно до вказівок, викладених у розд. 5 цих правил.

4.18. На вигляд паяні шви повинні мати гладку поверхню з плавним переходом до основного металу. Напливи, полони, раковини, сторонні включення та непропай не допускаються.

4.19. Дефектні місця паяних швів дозволяється виправляти пайкою з наступним повторним випробуванням, але не більше двох разів.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СПОЛУКІВ
ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

4.20. Контроль якості з'єднань пластмасових трубопроводів повинен включати вхідний, операційний та приймальний контроль (зовнішній огляд та вимірювання, прискорену перевірку якості зварних з'єднань та їх механічні випробування).

4.21. При вхідному контролі зварних та клейових з'єднань слід перевіряти якість матеріалів та виробів на відповідність вимогам стандартів та відомчих нормативних документів.

4.22. Операційний контроль зварних з'єднань повинен передбачати перевірку якості складання труб під зварювання, якості поверхонь кінців труб, чистоти робочих поверхонь нагрівального інструменту та контроль зварювального режиму.

Операційний контроль клейових з'єднань повинен передбачати перевірку якості підготовки поверхонь під склеювання, дотримання величини зазорів при складанні труб та режимів технологічного процесу склеювання.

4.23. Огляду та виміру підлягають усі зварні та клейові з'єднання. Зовнішній вигляд повинен відповідати наступним вимогам:

а) валик зварного з'єднання, отриманий в результаті контактного зварювання встик, повинен бути симетричним і рівномірно розподіленим по ширині та периметру;

б) валик зварного з'єднання не повинен мати різкої розмежувальної лінії, його поверхня повинна бути гладкою, без тріщин, газових бульбашок та сторонніх включень; при зварюванні врозтруб валик повинен бути рівномірно розподілений по торцю розтруба;

в) при газовому прутковому зварюванні полівінілхлоридних труб не повинно бути порожнеч між прутками, перепалу матеріалу виробів і зварювальних прутків, нерівномірного посилення зварного з'єднання по ширині та висоті, а його поверхня повинна бути опуклою і мати плавне примикання до основного матеріалу;

г) при склеюванні труб зазор між ними повинен бути заповнений клейовою плівкою, що рівномірно виступає по периметру з'єднання.

4.24. При контактному зварюванні встик у разі виявлення у поєднанні дефектів відповідні ділянки труб вирізують і вварюють "котушки" завдовжки не менше 200 мм. При прутковому зварюванні дефектні ділянки можуть бути виправлені без вирізування.

4.25. Прискорену перевірку якості зварних з'єднань слід виконувати для налаштування зварювального обладнання та внесення корективів у зварювальний режим при отриманні нової партії труб шляхом випробування зразків на розтягування, згинання та віддирання відповідно до вимог відомчих нормативних документів.

4.26. Механічним випробуванням на розтягування та зсув слід піддавати зварні з'єднання трубопроводів ІІ та ІІІ категорії.

Контролю підлягає 0,5 % загальної кількості сполук, виконаних одному об'єкті, зокрема щонайменше однієї від загальної кількості сполук, виконаних одним зварювальником. Зразки, що відбираються для контролю, повинні бути прямолінійними. Зварне з'єднання має бути розташоване у центрі вирізаної ділянки. Розміри та показники якості випробуваних зразків приймають відповідно до вимог відомчих нормативних документів.

Час між зварюванням та випробуванням зразків на розтягування та зсув має бути не менше 24 год.

При отриманні незадовільних результатів при випробуванні на розтяг або зсув хоча б одного з'єднання проводять повторну перевірку на подвоєній їх кількості. При незадовільних результатах повторної перевірки всі зварні з'єднання бракують та вирізують.

5. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ
ЗМОНТОВАНОГО ОБЛАДНАННЯ
І ТРУБОПРОВІДІВ

5.1. До початку індивідуальних випробувань технологічного обладнання та трубопроводів має бути закінчено монтаж систем змащення, охолодження, протипожежного захисту, електроустаткування, захисного заземлення. автоматизації, необхідних для проведення індивідуальних випробувань, та виконані пусконалагоджувальні роботи, що забезпечують надійну дію зазначених систем, безпосередньо пов'язаних із проведенням індивідуальних випробувань даного технологічного обладнання.

Порядок та строки проведення індивідуальних випробувань та пусконалагоджувальних робіт, що їх забезпечують, повинні бути встановлені графіками, погодженими монтажною та пусконалагоджувальною організаціями, генпідрядником, замовником та іншими організаціями, що беруть участь у виконанні будівельно-монтажних робіт.

5.2. Судини та апарати, збирання яких проводили на будівництві, слід піддавати випробуванням на міцність та герметичність.

Судини та апарати, що надходять на будівельний майданчик повністю зібраними та випробуваними на підприємстві-виробнику, індивідуальним випробуванням на міцність та герметичність додатково не піддаються. Вид випробувань (міцність, герметичність), спосіб випробувань (гідравлічний, пневматичний та ін.), величина випробувального тиску, тривалість та оцінка результатів випробувань повинні бути зазначені у супровідній або робочій документації.

5.3. Машини, механізми та агрегати слід випробувати на холостому ходу з перевіркою дотримання вимог, передбачених технічними умовами підприємства-виробника.

Машини, механізми та агрегати, збирання яких проводилося в процесі монтажу, а також надійшли на монтаж у зібраному та опломбованому вигляді, розбирання перед проведенням випробувань не підлягають.

5.4. Трубопроводи необхідно випробовувати на міцність та герметичність.

Вид (міцність, герметичність), спосіб (гідравлічний, пневматичний), тривалість та оцінку результатів випробувань слід приймати відповідно до робочої документації.

Величину випробувального тиску (гідравлічного та пневматичного) на міцність за відсутності додаткових вказівок у робочій документації слід приймати відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Випробувальний тиск для сталевих трубопроводів із температурою стінки понад 400 °С слід приймати 1,5 Р,але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Величина випробувального тиску на герметичність має відповідати робочому тиску.

5.5. Поділ (у разі потреби) трубопроводів при випробуваннях на ділянки, поєднання випробувань на міцність і герметичність та спосіб виявлення дефектів (обмазка мильним розчином, застосування течешукачів та ін.) приймає організація, яка здійснює випробування, якщо відсутні відповідні вказівки у робочій документації. При цьому слід керуватися вимогами правил техніки безпеки, протипожежної безпеки, а також правил Держгіртехнагляду СРСР.

5.6. При гідравлічних випробуваннях допускається обстукування сталевих трубопроводів молотком масою трохи більше 1,5 кг, трубопроводів із кольорових металів - трохи більше 0,8 кг.

При пневматичному випробуванні обстукування не допускається.

5 .7. Випробування пластмасових трубопроводів на міцність і герметичність слід проводити не раніше ніж через 24 години після зварювання або склеювання з'єднань.

5.8. Випробування обладнання та трубопроводів, підконтрольних органам державного нагляду, повинно проводитись відповідно до вимог правил, що затверджуються цими органами.

У разі виявлення в процесі випробування обладнання та трубопроводів дефектів, допущених під час виконання монтажних робіт, випробування має бути повторене після усунення дефектів.

Не допускається усунення дефектів у судинах, апаратах та трубопроводах під тиском, а в механізмах та машинах – при їх роботі.

5.9. У процесі проведення гідравлічних випробувань обладнання та трубопроводів при негативних температурах слід вживати заходів для запобігання замерзанню рідини (підігрів рідини, введення добавок, що знижують температуру замерзання).

5.10. Після закінчення гідравлічних випробувань рідина повинна бути видалена з трубопроводів, судин та апаратів, а запірні пристрої залишені у відкритому положенні.

5.11. При пневматичному випробуванні тиск у посудині, апараті, трубопроводі слід піднімати поступово з оглядом на наступних щаблях: при досягненні 60 % випробувального тиску - для судин, апаратів та трубопроводів, що експлуатуються при робочому тиску до 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ), і при досягненні 30 і 60% випробувального тиску - для судин, апаратів та трубопроводів, що експлуатуються при робочому тиску 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) та більше. Під час огляду підйом тиску припиняється.

Остаточний огляд роблять при робочому тиску і, як правило, поєднують з випробуванням на герметичність.

5.12. До початку пневматичних випробувань має бути розроблена інструкція щодо безпечного ведення випробувальних робіт у конкретних умовах, з якою мають бути ознайомлені всі учасники випробування.

5.13. Пневматичні випробування на міцність не допускаються:

а) для судин, апаратів, трубопроводів із крихких матеріалів (скла, чавуну, фаоліту та ін.);

б) для судин, апаратів та трубопроводів, розташованих у діючих цехах;

в) для трубопроводів, розташованих на естакадах у каналах та лотках поруч із діючими трубопроводами;

г) при надмірному тиску [більше 0,4 МПа (4 кгс/см 2)], якщо на судинах, апаратах або трубопроводах встановлена ​​арматура із сірого чавуну.

5.14. Випробувальний гідравлічний чи пневматичний тиск на міцність має бути витриманий протягом 5 хв, після чого його знижують до робочого.

При випробовуванні скляних трубопроводів випробувальний тиск витримують протягом 20 хв.

5.15. За відсутності вказівок у робочій документації час проведення випробування на герметичність має визначатися тривалістю огляду судин, апаратів, трубопроводів, причому випробування визнаються задовільними, якщо не виявлено перепусток у роз'ємних та нероз'ємних з'єднаннях та падіння тиску за манометром з урахуванням зміни температури у період випробування.

5.16. Завершальною стадією індивідуального випробування обладнання та трубопроводів має бути підписання акта їх приймання після індивідуального випробування для комплексного випробування.

ДОДАТОК 1

Обов'язкительне

ПОРЯДОК ВИРОБНИЦТВА ПУСКОНАЛАГОДЖУВАЛЬНИХ РОБОТ

1. До пусконалагоджувальних робіт відноситься комплекс робіт, що виконуються в період підготовки та проведення індивідуальних випробувань та комплексного випробування обладнання*.

* Тут поняття "обладнання" охоплює всю технологічну систему об'єкта, тобто комплекс технологічного та всіх інших видів обладнання та трубопроводів, електротехнічні, санітарно-технічні та інші пристрої та системи автоматизації, що забезпечує випуск першої партії продукції, передбаченої проектом.

2. Під періодом індивідуальних випробувань (надалі індивідуальним випробуванням) розуміється період, що включає монтажні та пусконалагоджувальні роботи, що забезпечують виконання вимог, передбачених робочою документацією, стандартами та технічними умовами, необхідними для проведення індивідуальних випробувань окремих машин, механізмів і агрегатів з метою підготовки обладнання до приймання. робочою комісією для комплексного випробування.

Примітка.Пусконалагоджувальні роботи оплачує замовник за рахунок зведеного кошторису на введення підприємств, будівель та споруд в експлуатацію, затвердженого в установленому порядку.

3. Під періодом комплексного випробування обладнання (названим надалі комплексним випробуванням) розуміється період, що включає пусконалагоджувальні роботи, що виконуються після приймання обладнання робочою комісією для комплексного випробування, та проведення комплексного випробування до приймання об'єкта в експлуатацію державною приймальною комісією.

4. Роботи, що виконуються в період освоєння проектної потужності після приймання державною приймальною комісією об'єкта в експлуатацію, не входять до комплексу пусконалагоджувальних робіт та здійснюються замовником у порядку, встановленому відповідними міністерствами та відомствами СРСР.

Тривалість періоду освоєння проектної потужності визначається "Нормами тривалості освоєння проектних потужностей промислових підприємств, що вводяться в дію, об'єктів", затвердженими Держпланом СРСР.

5. До початку індивідуальних випробувань здійснюються пусконалагоджувальні роботи з електротехнічних пристроїв, автоматизованих систем управління, санітарно-технічного та теплосилового обладнання, виконання яких забезпечує проведення індивідуальних випробувань технологічного обладнання.

Індивідуальні випробування зазначених пристроїв, систем та обладнання проводять згідно з вимогами, наведеними у СНіП з виробництва відповідного виду монтажних робіт.

6 . У період комплексного випробування виконують перевірку, регулювання та забезпечення спільної взаємопов'язаної роботи обладнання у передбаченому проектом технологічному процесіна холостому ходу з подальшим переведенням обладнання на роботу під навантаженням і виведенням на стійкий проектний технологічний режим, що забезпечує випуск першої партії продукції в обсязі, встановленому на початковий період освоєння проектної потужності об'єкта, а відповідно до "Норм тривалості освоєння проектних потужностей промислових підприємств, що вводяться в дію. , об'єктів", затвердженими Держпланом СРСР.

До початку комплексного випробування обладнання мають бути задіяні автоматизовані та інші засоби протиаварійного та протипожежного захисту.

7. Обсяг та умови виконання пусконалагоджувальних робіт, у тому числі тривалість періоду комплексного випробування обладнання, кількість необхідного експлуатаційного персоналу, паливно-енергетичних ресурсів, матеріалів та сировини, визначаються галузевими правилами приймання в експлуатацію закінчених будівництвом підприємств, об'єктів, цехів та виробництв, затвердженими відповідними міністерствами та відомствами СРСР за погодженням із Держбудом СРСР.

8. Генеральна та субпідрядна організації у період комплексного випробування обладнання на експлуатаційних режимах забезпечують чергування свого інженерно-технічного персоналу для оперативного залучення відповідних працівників до усунення виявлених дефектів будівельних та монтажних робіт.

9. Склад пусконалагоджувальних робіт та програма їх виконання повинні відповідати технічним умовампідприємств - виробників обладнання, правил з охорони праці та техніки безпеки, пожежної безпеки, правил органів державного нагляду.

10. Додаткові, не передбачені проектною документацією роботи, що виявляються в процесі пуску, нападки та комплексного випробування обладнання виконують замовник або за його дорученням будівельні та монтажні організації з документації, оформленої в установленому порядку.

11. Дефекти обладнання, виявлені про процес індивідуальних випробувань та комплексне випробування обладнання, а також пусконалагоджувальні роботи, повинні бути усунені замовником (або підприємством-виробником) до приймання об'єкта в експлуатацію.

12. Роботи та заходи, що виконуються в період підготовки та проведення комплексного випробування обладнання, зазначені у п. 6, здійснюються за програмою та графіком, розробленим замовником або за його дорученням пусконалагоджувальною організацією та узгодженим з генеральним підрядником та субпідрядними монтажними організаціями та за необхідності - з шефперсоналом підприємств - Виробників обладнання.

13. Комплексне випробування обладнання здійснюється експлуатаційним персоналом замовника за участю інженерно-технічних працівників генерального підрядника, проектних та субпідрядних монтажних організацій, а при необхідності – та персоналу підприємств – виробників обладнання.

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ВИРОБНИЧА ДОКУМЕНТАЦІЯ,
ОФОРМУВАНА ПРИ МОНТАЖІ ОБЛАДНАННЯ
І ТРУБОПРОВІДІВ

При монтажі обладнання та трубопроводів повинна бути складена, а при їх здачі передана робочій комісії (за винятком зазначеної у п.п. 1 – 3) виробнича документація, наведена у таблиці.

ДОДАТОК 3

Обов'язкове

МЕХАНІЧНІ ВИПРОБУВАННЯ ЗВАРНИХ ЗРАЗКІВ
СТАЛЕВИХ ТРУБОПРОВІДІВ

Механічні випробування зварних зразків, виготовлених із пробних стиків, повинні підтвердити дотримання таких вимог:

а) тимчасовий опір при статичному розтягуванні має бути не меншим за нижню межу тимчасового опору металу труб, що зварюються;

б) кути загину при випробуванні на статичний вигин повинні бути не менш наведеними у таблиці;

в) у зразку, сплющеному до просвіту, що дорівнює трьом товщинам стінки труби, не повинно бути тріщин;

г) ударна в'язкість металу шва при дуговому зварюванні трубопроводів Р y понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) та I категорії з товщиною стінки 12 мм і більше, визначена на зразках VI типу за ГОСТ 6996-66 з надрізом, розташованим по металу шва при температурі плюс 20 °С, має бути для всіх сталей, крім аустенітних, не менше 50 Дж/см 2 (5 кгс·м/см 2), для аустенітних - 70 Дж/см 2 (7кгс·м/см 2) .

ДОДАТОК 4

Обов'язкове

ВИЗНАЧЕННЯ СУМАРНОГО БАЛУ ЯКОСТІ
ЗВАРНОГО З'ЄДНАННЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДУ
ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

1. Сумарний бал якості зварного з'єднання визначається додаванням найбільших балів, отриманих при роздільній оцінці якості з'єднання відповідно до табл. 1 та 2.

2. Оцінка якості зварних з'єднань трубопроводів у балах залежно від величини та протяжності непроварів по осі шва, увігнутості та перевищення проплаву в корені шва, а також наявності несплавлень і третій вказано в табл. 1.

Таблиця 1

3. Допустимі розміри включень (пор), випиляних при радіографічному контролі, та їх оцінка у балах зазначені в табл. 2. За відсутності включень (пор) ділянка зварної сполуки оцінюється балом 1.

Таблиця 2

4. При розшифровці знімків визначають вид дефектів за ГОСТ 19232-73 та їх розміри за ГОСТ 23055-78.

5. У висновку чи журналі радіографічного контролю слід зазначати бал зварної сполуки, визначений за табл. 1 найбільший бал ділянки зварної сполуки, визначений за табл. 2, а також сумарний бал якості зварного з'єднання, наприклад, 1/2-3 або 6/6-12.