Які бувають пили: основні види та характеристики інструменту. Класифікація дискових пилок та їх основні параметри За призначенням ручні пилки ділять на декілька видів

Види та розміри пилок.У табл. 4 наведені розміри круглих пил, що застосовуються, а також взаємозалежність їх діаметрів, товщини і кількості зубів.

Товщина круглої пили складає від - до - частини її діа-

метра. Пилки меншої товщини (гп:) застосовують для пиляння

oU0 J

Деревини м'яких порід, більшої товщини (-) -твердих по-

Форма зубів круглих пилок залежить від напрямку різання і твердості деревини, що розпилюється. Для поздовжнього пиляння застосовують зуби косокутні з прямою, ламаною (вовчий зуб) та опуклою спинкою; для поперечного пиляння - рівнобедрені (симетричні), несиметричні та прямокутні. Профілі цих зубів зображені на рис. 30, дані про профілі наведені в табл. 5. >

А - для поздовжнього пиляння; б - для поперечного пиляння

При розлученні вершини зубів відгинають на 0,Зч-0,5 їх висоти. Злам спинки у вовчого зуба роблять від вершини на відстані, що дорівнює 0,4 величини кроку. Заточення зубів у пилок для поздовжнього

Пиляння - пряма суцільна, у пилок для поперечного пиляння - коса через зуб під кутом 65-80 ° до площини пили.

Особливим видом круглих пилок є стругальні пилки. Їх застосовують для отримання чистого розпилу, що не вимагає стругання.

Товщина стругальної круглої пилки від зубчастого вінця до центру протягом 2/3 радіусу поступово зменшується під кутом 8-15 °. Тому зуби пили не розводять; ріжучими кромками у зубів вештаються передня коротка і бічні. Зуби у стругальних шлах групові, або, як то кажуть, насічені «гребінцями» рис. 32). У кожній групі (гребінці) є великий «робочий» зуб із кутом загострення 45°. Цей зуб і виробляє деревини. За робочим зубом розташовано від 3 до 10 1ялинких зубів з кутом загострення в 40 °. Форма зубів у стро - альних пилок для поздовжнього і поперечного пиляння різна. 3

Промисловістю випускаються стругальні пилки діаметром від 100 до 650 мм,товщиною у зубчастого вінця від 1,7 до 3,8 мм.Строгальні пили за Останніми рокамиодержують дедалі більше застосування.

Установка та кріплення круглих пилок. Круглу пилку кріплять на робочому валу за допомогою двох затискних шайб (фланців), з яких одна зазвичай виточується разом із валом; її затискна площина строго перпендикулярна до валу. Другу шайбу затягують гайкою у бік, протилежну обертанню пили, для запобігання її викрутки в процесі роботи. Діаметр шайб дорівнює приблизно "Д-7б діаметра пили, як показано нижче (розміри в мм):

Діаметр пилок: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 діаметр шайб: 55 60 70 75 80 85 90 100 105

Шайби не повинні виступати над площиною робочого столу.

Гайка повинна бути затягнута міцно вщент. Встановлена ​​в верстат пила при легкому постукуванні по ній має видавати дзвінкий, чистий звук.

Висота пропилу при роботі круглою пилкою приблизно дорівнює 7з" діаметра пили.

При виборі пили в залежності від товщини призначеного до розпилювання матеріалу можна керуватися наступними співвідношеннями (розміри в мм):

Толшнна матеріалу: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 діаметр пили: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такі співвідношення товщини матеріалу, що розпилюється, і діаметра пили правильні при прямолінійному насуванні матеріалу на пилу або пили на матеріал.

Встановлену пнлу перевіряють «на площину» та «на коло», як зазначено у § 7.

Пильний диск має бути добре відшліфований, не мати тріщин, вишучин та опіків. Зуби повинні бути гостро відточені та рівномірно розведені; ними не допускаються задирки, запали. Зуби верстатних пилок для поздовжнього розкрою нерідко замість розлучення розклепують або розплющують, т. е. розширюють їх кінці (вершини) ударами або тиском. Для цього застосовують спеціальні розклепники та плющилки. Розклепування і плющення зубів у більшості випадків роблять у великих круглих і широких стрічкових пилок.

При роботі добре відшліфованим диском зменшується тертя між диском і тирсою, що потрапляють у пропил, тому диск менше нагрівається.

У разі сильного нагрівання диск може покоробитись. На ньому утворюються випучини, які швидко нагріватимуться, внаслідок чого відбувається місцева відпустка сталі, виникають так звані опіки. Такі опіки можна визначити за їх темнішим кольором, накладенням на пилку лінійки або на дотик.

Пила з опіками для роботи не придатна, її потрібно виправити проковуванням.

Проковування круглої пили проводиться з обох боків на ковадлі слюсарним молотком-ручником. Проковують частини диска, що оточують опік (випучину), а не самий опік. Проковування починають з ділянок, найбільш віддалених від опіку, поступово наближаючись до нього і поступово зменшуючи силу ударів. Виправлений диск має бути абсолютно рівним.

У круглої пили часто спостерігається розтяг по зубчастому вінцю, що викликає ослаблення розтягнутих ділянок. Така пила не дає прямого пропилу, вона, як то кажуть, «зарізає».

Розтягнення усувається р і хт о вкою, т. е. проковуванням пили в середній кільцевій частині у напрямку від шайб до зубчастого вінця. Цим досягається деяке подовження середньої кільцевої частини пилки. Рихтування іноді повторюють. Роблять рихтування на струганій чавунній плиті ручником, що підбирається за вагою"з розрахунку 1 кгна 300 ммдіаметр пили.

Якщо пилка має лише одну невелику тріщину, то у випадках, коли замінити її цілком справною пилкою неможливо, наприкінці тріщини просвердлюють невеликий отвір; цим попереджають збільшення тріщини у довжину – такою пилкою можна продовжувати роботу. Однак подібний захід завжди є вимушеним, тимчасовим, вдаватися до нього постійно не можна.

Круглопильні верстати промисловість випускає з вибалан-;ованими частинами, що обертаються. Вибалансовані та пили. Однак надалі вибалансованість може порушуватися внаслідок сточування пилок, через заміну деяких діта - 1ей верстата (робочого валу, шайб, гайок).

Вибалансованість пилок перевіряють на паралельних горі - юнтальних балансувальних ножах. Покладений на ножі робо - 2 Чий вал із насадженим на нього пиляльним диском повертають рукою навколо осі обертання, зупиняючи його в різних положеннях по колу. Якщо вал з диском при всіх таких зупинках залишається нерухомим у наданому йому положенні, його вважають вибалансованим. Якщо ж вал робить ще якийсь додатковий обертальний рух, це говорить про його недостатньої вибалансованості.

Круглі пили - це багаторізцевий інструмент, що має форму диска, сфери або циліндра. Пиляння здійснюється обертальним рухом інструменту при поступальному русі матеріалу або пили, що обробляється, разом з її приводом. Обертальний рух характеризується окружною швидкістю, яку умовно називають швидкістю різання, а поступальний рух — швидкістю подачі. Швидкість різання в круглопильних верстатах завжди в кілька разів більша за швидкість подачі. Здійснення процесу пиляння можливе лише в тому випадку, якщо є обидва рухи.

Для того щоб круглі пили могли протистояти впливу на них сил різання, інерції, нагріву та інших, що виникають при пилянні, їх виготовляють із високоякісних легованих сталей. Розміри пильного диска та зубів дано у ГОСТах та технічних умовах.

Ріжуча частинакруглих пилок складається із зубів, розташованих по колу. Форма зубів та їх профіль визначаються кутами різання та обрисами задньої, передньої граней між зубною западиною.

Залежно від призначення пилок профіль зубів та їх кутові значення бувають різними. По виду пиляння круглі пилки поділяються на пилки для поздовжнього, поперечного та змішаного розпилювання деревини та деревних матеріалів. Вони відрізняються один від одного профілем зубів, кутами різання та способом заточування зубів. Класифікація круглих пилок дана на схемі (рис. 1.1).

Круглі пили розрізняються за розмірами пиляльного диска (за зовнішнім діаметром, формою, профілем його перерізу, діаметром центрового отвору і товщиною диска), розмірами, числом і профілем зубів. Поперечний переріз та конструкції різних пилок показані на рис. 1.2.

У виробничій практиці застосовуються пилки з плоским диском, що мають однакову товщину по всьому перерізу, конічним диском, з внутрішнім, сферичні та циліндричні. Деякі зарубіжні фірми випускають конічні пилки з різними перерізами пильного диска (рис. 1.2 б).

Робилися спроби застосувати пилки з іншою конструкцією пильного диска: тришарові, що мають у середині незагартований шар металу, а на зовнішніх поверхнях шари з легованої сталі високої твердості (54 – 56 HRC), а також з шумопоглинаючим шаром, який знаходився в невеликому глибині. диск пили. Через складність експлуатації вони не набули промислового поширення.

В останні роки зовнішні поверхні круглих пилок стали покривати тонким шаром антифрикційного матеріалу - тефлону, що має знижений коефіцієнт тертя. Пильний диск нагрівається менше, що покращує його стійкість у роботі, проте наявність цього шару ускладнює підготовку пильних дисків, і вони також не набули широкого поширення.

Передній кут - це кут між радіусом пили і передньою гранню зуба; кут загострення (3 — кут між передньою і задньою гранями зуба; задній кут а — кут між задньою гранню зуба і дотичною до кола обертання пилки, проведеної з вершини зуба (дотична перпендикулярна радіусу пилки). Кут різання 8 утворений передньою гранню зуба і дотичною кут обертання пилки, проведеної з вершини зуба.Кут різання дорівнює сумі кута загострення і заднього кута:

Сума всіх кутів різання (переднього, заднього та кута загострення) завжди дорівнює 90°:

γ + β + α = 90 °

У пилок для поздовжнього розпилювання деревини передній кут має позитивне значення, а кут різання менше 90° (рис. 1.3, а-в), а у пилок для поперечного розпилювання передній кут може дорівнювати нулю і мати негативне значення.

Кожен зуб пили має дві бічні (1 -2 і 1'-2') і одну коротку 1 -1' ріжучі кромки (рис 1.3, II). Коротка ріжуча кромка утворена перетином передньої та задньої поверхонь зуба і укладена між бічними площинами пили; бічні - перетином передньої поверхні (1', 2', 2', 1') з бічними площинами пили.

Промисловістю випускаються круглі пилки з плоским диском (сталеві, з пластинками із твердого сплаву), з піднутренням (стругальні), конічні, сферичні, циліндричні. Сталеві пили виготовляють відповідно до вимог ГОСТ 980-80 «Пилки круглі плоскі для розпилювання деревини. Технічні умови». У ньому налічується 232 типорозміри круглих пилок, з них 119 для поздовжньої та 113 для поперечного розпилювання деревини. Величини напруженого стану пиляльних дисків нормовані. У ГОСТ 980-63, 980-69 ці величини були пов'язані з найбільш раціональними режимами пиляння 40 - 60 м / с, що дають при поздовжньому розпилюванні деревини найменші енерговитрати і найбільш широко застосовуються в круглопильних верстатах. У ГОСТ 980-80 цієї ув'язки немає, що його істотним недоліком.

Пилки з пластинками з твердого сплаву виготовляють відповідно до ГОСТ 9769-79 «Пилки дискові з твердосплавними пластинками для обробки деревних матеріалів. Технічні умови". ГОСТ встановлює 115 типорозмірів пилок різного призначення.

У нас круглі пилки виготовляють: з плоскими дисками відповідно до вимог ГОСТ 980-80 із сталі 9ХФ (за ГОСТ 5950-73); стругальні згідно з ГОСТ 1 8479-73 зі сталі 9ХФ або 9Х5ВФ, з пластинками із твердого сплаву згідно з ГОСТ 9769-79 зі сталі 50ХФА (за ГОСТ 1 4959-79) або 9ХФ. Межа міцності на розтяг цих сталей 1350 – 1500 Н/мм 2 .

Відрізні пилки (рис. 1.4) крім розпилюючих (7) мають два ряди зубів дробарки (8, 9), які подрібнюють відпиляний край. У кожному ряду по 12 зубів. Розпилюючі зуби пили та подрібнюючі зуби дробарки змонтовані у спеціальному корпусі (10), кріпляться до нього гвинтами та кришкою. Допустимий дисбаланс не більше 50 г х мм. Пили попередньо випробовують на міцність при частоті обертання не менше 9000 хв -1; допустима експлуатаційна частота обертання трохи більше 6000 хв -1 .

Конструкція підрізної пилки аналогічна конструкції відрізної, але в підрізній відсутні подрібнюючі зуби дробарки (рис. 1.5). У цій пилці 24 зуби, що розпилюють, змонтовані в корпусі, закріплені в ньому гвинтами (8) і кришкою (1). Кінці зубів оснащені штучними діамантами. Конструкція зубів обох пилок однакова. Корпус зуба має складну форму, виготовлений зі сталі 40Х, яке кінчик має розширення, якого срібним припоєм ПСр-40 (ГОСТ 19738-74) припаивается ріжучий елемент зі штучного алмазу.

Випробування пилок показали їх високу зносостійкість. Якщо на підрізний та відрізний операціях пила з пластинками з твердого сплаву ВК15 працездатна 2 – 3 тижні, то ці пили – до 3 місяців. Виправлення та проковування через відсутність пиляльних дисків не потрібно. Для забезпечення якісної роботи ці пили вимагають ретельної установки всіх ріжучих зубів та балансування після завершення збирання. При заточуванні зуби знімають і заточують у спеціальному пристрої алмазними колами.

Н.Якунін

професор, кандидат технічних наук,

заслужений працівник лісової промисловості,

почесний академік Російської Академії природничих наук.

Кругла пилка та їх класифікація Кругла пила - це багаторізцевий інструмент, що має форму диска, сфери, квадрата, спіральних секторів або циліндра. Пиляння здійснюється обертальним рухом інструменту при поступальному русі оброблюваного матеріалу або пилки. Обертальний рух, що надається інструменту, характеризується швидкістю різання, його називають головним рухом і він значно більший за швидкість поступального руху, тобто. швидкість подачі. Поступальний рух називають рухом подачі. Воно визначається швидкістю подачі і призначене для подачі оброблюваного матеріалу на пилку або пилки на матеріал. Здійснення процесу пиляння можливе тільки в тому випадку, якщо є обидва ці рухи. У процесі пиляння на зуби та диск пили діють сили різання, які можуть досягати значної величини та викликати деформацію зубів та пильного диска. Крім того, при роботі виникають відцентрові сили інерції і сили тертя про матеріал, що розпилюється, і про тирсу, що утворюються при пилянні.

Тертя викликає нагрівання пилки, яке, як і відцентрові сили, негативно відбивається на її роботі. Для того, щоб круглі пили могли протистояти впливу на них сил різання, нагрівання та відцентрових сил, їх виготовляють з високоякісних легованих сталей, а розміри визначають за відповідними ГОСТами і технічним умовам. Круглі пили виготовляють: із плоским диском зі сталі 9ХФ, стругальні із сталі 9ХФ або 9Х5ВФ, із пластинками із твердого сплаву із сталі 50ХФА та 9ХФ. Межа міцності цих сталей 120-150 кгс/мм2. Ріжуча частина круглих пилок складається з зубів, розташованих по колу. Форма зубів або їх профіль визначається кутами різання та обрисами задньої, передньої граней та міжзубної западини. При виборі профілів зубів, їх кутів різання і режимів пиляння необхідно враховувати основні випадки різання шаруватого матеріалу: торцевий різ у радіальному та тангенціальному напрямках, поздовжній різ у тангенціальному та радіальному та поперечний різ у тангенційному та радіальному. Залежно від призначення пилок профіль зубів та їх кутові значення бувають різними.

По виду пиляння (поперечне, поздовжнє або змішане) круглі пилки поділяються на пилки для поздовжнього, поперечного і змішаного розпилювання деревини і деревних матеріалів, що відрізняються один від одного характером різання, профілем зубів і способом їх заточування. Класифікація круглих пилок дана на схемі нижче. По конструкції круглі пили характеризуються розмірами пиляльного диска (за зовнішнім діаметром, діаметром центрового отвору і товщиною диска), його формою в поперечному перерізі, а також розмірами, числом та профілем зубів. Поперечний переріз та конструкція різних пилок дано на малюнку.

У виробничій практиці застосовують пили з плоским диском, що мають однакову товщину по всьому перерізу, з конічним диском, пили з поднутрением пили сферичні та циліндричні. За останні роки з'явилися пили з антишумовим шаром та тришарові. Через ускладнення їх експлуатації, вони не набули поширення. Ріжуча частина зубів характеризується кутовими значеннями та профілем зубів. Кутові елементи зубів круглих пилок, їх назви та позначення дано на малюнку нижче. Зуби пив мають кути: передній, загострення та задній. Передній кут? утворений радіусом пили та передньою гранню зуба. Кут загострення? утворений передньою та задньою гранями зуба. Задній кут? утворений задньою гранню зуба і дотичної до кола обертання пилки, проведеної з вершини зуба. Кут різання? укладений між передньою гранню зуба і дотичною до кола обертання пилки, проведеної з вершини зуба. Він складається з кута загострення та заднього кута.

Робочі інструменти круглопильного верстата по дереву - круглі пилки.

Пилки з плоским дискомнайбільш поширені та широко застосовуються на більшості круглопильних верстатів. Для круглопильних верстатів промисловістю випускається кілька типів круглих пилок, що їх різним технологічним призначенням. Кругла пила (рис. 98) складається з корпусу (тонкого диска) та ріжучої частини (зубчастого вінця). За формою диска у поперечному перерізі круглі пилки поділяють на пилки з плоским диском, конічні та диски з вибіркою (піднутренням). Сталь, що використовується для пилки, повинна мати пластичність, що дозволяє штампування і розведення зубів. Зуби круглих пилок з плоским диском можуть бути оснащені твердосплавними пластинками або наплавленням.

Мал. 98. Конструкції круглих пилок: i-загальний вигляд; б-з плоскимдном; в-лівоконічна; г-правоконічна; д-двосторонньоконічна; е-стругальна з двоконусним піднутренням; ж-стругальна з одноконусним піднутренням

Основними конструктивними параметрами круглих пилок є: зовнішній діаметр Д, діаметр посадкового отвору d, товщина, число зубів z.

Геометрія різальних зубів круглих пилок характеризується лінійними та кутовими параметрами. До лінійних параметрів відносяться крок і висота зубів, радіус скручення западини, довжина задньої грані.

Крок зубів t3 – відстань між вершинами двох суміжних зубів. Висота зуба h3 - відстань між вершиною та дном западини зуба, виміряна по радіусу пили.

Залежно від виду пиляння, положення пилки та напрямки обертання вибирається і профіль зубів круглих пилок.

Мал. 99. Круглі плоскі пилки для розпилювання деревини: а,б-сталеві для поздовжнього розпилювання; в, г-сталеві для поперечного розпилювання; д,е,ж-з платівкамиіз твердого сплаву для розпилювання деревних матеріалів;

Пилки круглі плоскі для розпилювання деревинивиготовляють двох типів: 1 - для поздовжнього розпилювання, 2-для поперечного. Плоскі пили типу 1, виконання 1 (рис. 99 а) застосовують для поздовжнього розпилювання деревини в круглопильних верстатах з механізованою подачею, а пили виконання 2 (рис. 99 б) переважно для верстатів з ручною подачею та в електрофікованому ручному інструменті.

Пилки типу 2, виконання 1 (рис. 99 в) застосовують для поперечного розпилювання деревини в верстатах з нижнім розташуванням пильного валу, а пилки виконання 2 (рис. 99 г) - у верстатах з верхнім розташуванням пильного валу.

Промисловість випускає велику різноманітність типорозмірів крутих пилок. Їх діаметр коливається від 125 до 1500 мм, товщина від 1 до 5,5 мм, число зубів для пилок типу 1 може бути 24, 36,48, 60, 72; у пилок типу 2 - 36,60,72, 96 і 120. Діаметр посадкового отвору 32,50 і 80 мм.

Нормальна стійка робота круглої пилки можлива тільки при правильному виборідіаметра І товщини диска, а також діаметра фланця, що закріплює пилку на шпинделі верстата. Найменший діаметр (мм) пильного диска обчислюють за формулами:

Для пилок з верхнім розташуванням шпинделя

D = 2 (H + 0,5 d + h);

Для пилок з нижнім розташуванням шпинделя

Де Н – висота пропилу (мм), d – діаметр затискного фланця (мм), g – найменша відстань від осі пили до поверхні столу верстата (мм), h – найменший вихід пили з пропилу, приблизно рівний висоті зуба пили (мм).

Виготовляють круті пилки із інструментальної сталі 9 X Ф.

Середня стійкість круглих плоских пилок між переточками становить не менше 90 хв. при розпилюванні деревини хвойних і м'яких листяних порід і 60 хв при розпилюванні деревини твердих листяних порід. Допустимі граничні відхилення від встановлених розмірів круглих пилок наведені в таблиці 22.

Таблиця 22. Допустимі відхилення в розмірах круглих пилок.

Відхилення для пилок товщиною від 1,2 до 3,4 мм обмежують величиною ±0,07 мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і більше -±0,13 мм. Різнопотовщеність, що допускається, для пилок товщиною від 1,2 мм до 3,4 мм становить не більше ОД мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і вище - не більше 0,15 мм. Центри пили та отвори для валу повинні збігатися (ексцентриситет допустимо не більше 0,05 мм) (див. таблицю 23).

Плоскі круглі (дискові) пилки.з твердосплавними пластинами - застосовують переважно для розпилювання листових та плиткових деревних матеріалів, фанерованих плит і щитів, фанери, клеєної та. цільної деревини.

Ріжучі пластини зубів пилок виготовляють з металокерамічного сплаву карбіду вольфраму та кобальту ВК 6, ВК15, а корпус пилок зі сталі 50 ХФА або 9 X Ф.

Пилки з твердосплавними пластинами випускають діаметром Д = 100 – 450 мм; діаметром посадкового отвору d = 32, 50, 80 чи 130 мм; числом зубів Z = 24, 36, 48, 56, 72. Товщина корпусу пилок В = 2 - 2,8 мм, товщина з урахуванням твердо сплавних пластин В = 2,8 - 4,1 мм.

Пили виготовляють двох типів: 1 – з похилою задньою поверхнею; 2 - без нахилу (див. рис. 99)

Пилки з плоским диском найбільш поширені і широко застосовуються на більшості круглопильних верстатів. Для круглопильних верстатів промисловістю випускається кілька типів круглих пилок, що пояснюється їх різним. технологічним призначенням. Кругла пила (рис. 98) складається з корпусу (тонкого диска) та ріжучої частини (зубчастого вінця). За формою диска у поперечному перерізі круглі пилки поділяють на пилки з плоским диском, конічні та диски з вибіркою (піднутренням).

Сталь, що використовується для пилки, повинна мати пластичність, що дозволяє штампування і розведення зубів. Зуби круглих пилок з плоским диском можуть бути оснащені твердосплавними пластинками або наплавленням.

Мал. 98. Конструкції круглих пилок:
a – загальний вигляд; б - із плоским дном; в - лівоконічна; г - правоконічна; д – двосторонньоконічна; е - стругальна з двоконусним піднутренням; ж - стругальна з одноконусним піднутренням

Основними конструктивними параметрами круглих пилок є: зовнішній діаметр Д, діаметр посадкового отвору d, товщина, число зубів z.

Геометрія різальних зубів круглих пилок характеризується лінійними та кутовими параметрами. До лінійних параметрів відносяться крок і висота зубів, радіус округлення западини, довжина задньої грані.

Крок зубів tз - відстань між вершинами двох суміжних зубів. Висота зуба hз - відстань між вершиною та дном западини зуба, виміряна по радіусу пили.

Залежно від виду пиляння, положення пилки та напрямки обертання вибирається і профіль зубів круглих пилок.

Пилки круглі плоскі для розпилювання деревини виготовляють двох типів: 1 - для поздовжнього розпилювання, 2 - для поперечної. Плоскі пили типу 1, виконання 1 (рис. 99 а) застосовують для поздовжнього розпилювання деревини в круглопильних верстатах з механізованою подачею, а пили виконання 2 (рис. 99 б) переважно для верстатів з ручною подачею та в електрофікованому ручному інструменті.

Мал. 99. Круглі плоскі пилки для розпилювання деревини:
а,б - сталеві для поздовжнього розпилювання; в,г - сталеві для поперечного розпилювання; д,е,ж - з пластинками із твердого сплаву для розпилювання деревних матеріалів;

Пилки типу 2, виконання 1 (рис. 99 в) застосовують для поперечного розпилювання деревини в верстатах з нижнім розташуванням пильного валу, а пилки виконання 2 (рис. 99 г) - у верстатах з верхнім розташуванням пильного валу.

Промисловість випускає велику різноманітність типорозмірів крутих пилок. Їх діаметр коливається від 125 до 1500 мм, товщина від 1 до 5,5 мм, число зубів для пилок типу 1 може бути 24, 36, 48, 60, 72; у пилок типу 2 - 36, 60, 72, 96 і 120. Діаметр посадкового отвору 32, 50 і 80 мм.

Нормальна стійка робота круглої пилки можлива лише при правильному виборі діаметра та товщини диска, а також діаметра фланця, що закріплює пилку на шпинделі верстата. Найменший діаметр (мм) пильного диска обчислюють за формулами:

для пилок з верхнім розташуванням шпинделя

D = 2 (H + 0,5 d + h);

для пилок з нижнім розташуванням шпинделя

D = 2 (H + g + H)

де Н - висота пропилу (мм), d - діаметр затискного фланця (мм), g - найменша відстань від осі пилки до поверхні столу верстата (мм), h - найменший вихід пилки з пропилу, приблизно рівний висоті зуба пилки (мм).

Виготовляють круті пилки із інструментальної сталі 9XФ.

Середня стійкість круглих плоских пилок між переточками становить не менше 90 хв. при розпилюванні деревини хвойних і м'яких листяних порід і 60 хв при розпилюванні деревини твердих листяних порід.

Відхилення для пилок товщиною від 1,2 до 3,4 мм обмежують величиною ±0,07 мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і більше - ±0,13 мм. Різнопотовщеність, що допускається, для пилок товщиною від 1,2 мм до 3,4 мм становить не більше 0,1 мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і вище - не більше 0,15 мм. Центри пили та отвори для валу повинні збігатися (ексцентриситет допустимо не більше 0,05 мм).

Плоскі круглі (дискові) пили ствердосплавними пластинами - застосовують переважно для розпилювання листових і плиткових деревних матеріалів, фанерованих, облицьованих плит і щитів, клеєної та. цільної деревини.

Ріжучі пластини зубів пилок виготовляють з металокерамічного сплаву карбіду вольфраму і кобальту ВК 6, ВК15, а корпус пилок зі сталі 50ХФА або 9XФ.

Пилки з твердосплавними пластинами випускають діаметром Д = 100 – 450 мм; діаметром посадкового отвору d = 32, 50, 80 чи 130 мм; числом зубів Z = 24, 36, 48, 56, 72. Товщина корпусу пилок В = 2 - 2,8 мм, товщина з урахуванням твердих сплавних пластин В = 2,8 - 4,1 мм.

Пилки виготовляють двох типів: 1 - з похилою задньою поверхнею; 2 - без нахилу (див. рис. 99)

Пилки круглі (дискові) стругальні - застосовують для чистового розпилювання сухої деревини (вологістю не більше 20%) у будь-якому напрямку щодо волокон. У стругальних пил бічні поверхні мають підсередину від периферії до центру, внаслідок чого відпадає потреба в уши-ренні ріжучого вінця розлученням або плющенням зубів.

Бічні ріжучі кромки зубів стругальної пилки, що формують поверхні пропилу, розташовані в одній площині.

Пилки круглі (дискові) конічні - застосовують для ребрового розпилювання пиломатеріалів на тонкі дощечки з метою зменшення відходів деревини в тирсу (ширина пропилу у таких пилок становить 1,7 - 2,7 мм, що майже вдвічі менше, ніж при пилянні плоскими пилками). Товщина дошки, що відпилюються, не повинна перевищувати 12-18 мм, інакше диск не зможе відгинати їх убік і відбудеться заклинювання пили в пропилі.