Що таке аргонодугове зварювання? Читач, напевно, зустрічав це поняття раніше: згадки у статтях про зварювання, пропозиції пройти навчання — курси аргонодугового зварювання, якісь відео в інтернеті тощо. У цій статті ми розглянемо процес аргонодугового процесу та висвітлимо її основні особливості.
Новачок може завжди стати професіоналом, якщо є бажання
Аргонно-дугове зварювання - це з'єднання металу, при якому для захисту процесу зварювання використовується аргон. За винятком цього факту, процес аргонодугового зварювання та звичайне дугове зварювання відрізняються небагатьом. Аргон є інертним газом. За рахунок своєї хімічної інертності він не реагує з матеріалами, що зварюються і захищає їх від впливу атмосферних газів: кисню, азоту, вуглекислого газу, водяної пари та інших речовин, що можуть пошкодити процесу зварювання.
Аргонодугове зварювання: принцип роботи
Дугове зварювання за допомогою аргону виглядає так: зварювальник виконує зварювання деталей за допомогою дугового. зварювального апарату. Зварювальна зона захищається аргоном. За рахунок того, що аргон важчий за повітря, він витісняє повітря із зони зварювання і дозволяє ефективно ізолювати її. При цьому подача аргону здійснюється безперервно – за допомогою спеціального пристрою, що забезпечує дозовану подачу аргону у зварювальну зону. Для цього на електрод надягається спеціальна трубка - газове сопло, з якого і аргон. Це нагадує процес кисневого різання металу. Крім цього, аргонодуговая робота з металом може здійснюватися і спеціальному боксі, заповнюваному аргоном перед процесом зварювання. Краще зрозуміти, як відбувається аргонно-дугове з'єднання деталей, ви можете, переглянувши відповідне відео.
Для такого зварювання можуть використовуватися електроди, що плавляться і неплавляться. Останні, як правило, виготовляються з вольфраму, що забезпечує належну тугоплавкість та стійкість електрода.
Трохи про струми
Звичайне дугове зварювання та аргонодугове розрізняються ще й тим, що дуга запалюється не звичним способом – торканням електродом зварювальної поверхні, а за допомогою спеціального пристрою – осцилятора. Аргон набагато складніше іонізується, ніж повітря, і звичним способом запалити дугу не вийде. Осцилятор підключається до електрода і створює високочастотні і високовольтні імпульси, які легко розпалюють дугу. Тут варто врахувати і те, що при торканні металу вольфрамовим електродом станеться його оплавлення та забруднення.
Пальник для зварювальника, як пензель для художника
Плавкими електродами варять і без осцилятора - пари заліза, що з'являються при торканні, іонізуються набагато легше, ніж аргон, тому осцилятор не потрібен.
Для з'єднання більшості матеріалів використовується постійний струм, тому що при аргонодуговому зварюванні розігрів анода та катода відбувається нерівномірно. Постійний струм дозволяє передавати максимум енергії на деталь і мінімум – на електрод. Змінний струм використовується лише для зварювання алюмінію – він дозволяє ефективніше руйнувати плівку окису алюмінію.
Аргонодугове зварювання: де застосовується?
Область застосування аргонодугового процесу – поєднання кольорових металів та легованих сталей. Аргонодугове зварювання дозволяє отримувати виняткову якість шва, чим і зумовлене її застосування для зварювання цінних матеріалів та відповідальних конструктивних вузлів. Зварювальник, який володіє цим способом, може більше і цінується вище, тому пройти навчання - безперечно корисний крок.
Як навчитися варити аргонодуговим зварюванням?
Тут є два рішення. Перше – це пройти навчання аргонного зварювання, записавшись на спеціальні курси. Проходячи курси, ви не тільки навчитеся аргонному зварюванню на практиці, але й дізнаєтесь безліч цінної інформації. Багато залежить від того, які курси ви оберете – вибирайте курси, спираючись на досвід знайомих, відгуки в інтернеті, або керуйтеся здоровим глуздом: вивчіть програму, яку пропонують курси, та, спираючись на теоретичну частину, зробіть вибір.
Друге рішення – навчитися самостійно. Пройти навчання допоможуть статті, рекомендації, відео-процесу, а також досвід знайомих. В принципі, якщо у вас є необхідне обладнання, перегляд відео та читання тематичних статей цілком може навчити вас повноцінно використати цей цінний метод з'єднання металу.
Зварювання аргоном широко поширене у поєднанні різних металевих сплавів: її використовують для з'єднання нержавіючої сталі, міді, титану, алюмінію, бронзи, кольорових металів та сталі.
Подібні метали відносяться до складних, і зварювання аргоном – один з небагатьох способів ефективного їх з'єднання. З її допомогою можна зварювати труби, деталі або декоративні об'єкти.
Технологія, за якою відбувається аргонова зварювання - складний процес, і для початківців не підійде. Краще розпочинати роботу зі зварюванням з більш простих, ніж кольорові метали матеріалів.
Якщо досвід зварювання у вас є, то ви можете випробувати цей спосіб своїми руками і значно заощадити на залученні фахівця, який коштує недешево.
У статті ви дізнаєтеся про особливості процесу, який апарат вам знадобиться для зварювання, який тиск потрібний для роботи, і як працювати з різними видамиметалів (як відбувається обробка труб, дисків та інших виробів нержавіючої сталі, латуні, сталі тощо).
В результаті ви зможете повторити весь процес самостійно, а відео та фото полегшать вам роботу.
Технологія та принцип аргонодугового зварювання – симбіоз, що включає елементи, властиві дуговому електрозварюванню та зварюванню газом.
З електрозварюванням процес поєднує використання електричної дуги, а від газового способузварювання взято наявність газу та схожий принцип дії.
Аргонодуговий принцип роботи полягає в тому, що дуга нагрівається і отримує здатність розплавляти край нержавіючої сталі, труб, дисків та інших металевих з'єднань – на цьому будується вся технологія роботи.
Присутність газоподібного аргону пояснюється самими властивостями металу: в процесі зварювання кольоровий метал і легована сталь піддаються процесу окислення, або впливу домішок і впливу кисню - це впливає на якість шва, який стає м'яким і не відрізняється міцністю.
Якщо говорити про алюміній, то без аргону з ним працювати практично неможливо, оскільки під впливом кисню він спалахує.
Зварювання в аргоновому середовищі якісно захищає металеві поверхні від проникнення кисню та шкідливих домішок, покращує якість шва, а також допомагає зберегти всі фізичні характеристики металу та повністю відповідає ГОСТ.
Крім того, витрата аргону при зварюванні в цьому виді нижча, ніж при роботі з іншим зварювальним обладнанням.
Аргон має вагу на 38% більше, ніж кисень, завдяки чому може витіснити його з робочої зони та захистити ванну в середовищі, де відбувається робота, від зовнішнього впливу.
Газ потрібно подати в робочу область перед запаленням дуги не пізніше, ніж за 20 секунд, і припинити подавати його через 10 секунд, коли закінчено процес.
Аргон є інертним газом, тому не з'єднується з зовнішніми газами або сплавами металу і сталі.
Коли ви працюєте з аргоном своїми руками, слід пам'ятати, що після подачі газу простір буде насичений електроном, який перетворює аргонове середовище на провідник електрики.
Аргонова зварювання включає спосіб впливу на матеріал електродом, який може бути двох типів: плавиться і неплавиться.
Якщо ви вирішили виробляти зварювання електродом, що не плавиться, то для нього використовується вольфрамовий об'єкт, т.к. це найтугоплавкіший з усіх матеріалів. З нього виготовляють, наприклад, нитки, що розжарюються, які розміщують в лампах.
Розмір і те, з чого виготовлений електрод, залежать від типу металу, з яким ви працюватимете: для обробки сталі, труб та дисків з нержавіючої сталі, латуні, титану і т.д. вам знадобиться вплив на матеріал електродом різних типів, що не плавиться.
З розміру та характеристик складається витрата енергії електрода, яка буде витрачена під час роботи.
Технологія аргонодугового зварювання виробляється трьома варіантами: ручним зварюванням неплавким електродом (РАД), автоматичним аргонодуговим зварюванням з неплавким електродом (ААД), автоматичним аргонодуговим зварюванням з електродом, що плавиться (ААДП).
Якщо ви збираєтеся придбати для роботи готовий апарат, вибирайте моделі типу TIG – цією абревіатурою позначається спосіб зварювання з використанням вольфраму в інертному середовищі.
Цей апарат відповідає ГОСТ.
Як відбувається робота?
Для зварювання вам потрібне спеціальне обладнання, як, наприклад, пальник.
Пальник, призначений для зварювання в аргоновому середовищі, оснащений вольфрамовим електродом, що не плавиться - головною деталлю, за рахунок якої працює апарат.
Електрод знаходиться зовні корпусу апарату (приблизно 2-5 мм).
З внутрішньої сторони пальник оснащений спеціальним тримачем, завдяки якому можна користуватися електродом різного розміру – власник здатний зафіксувати їх усі.
Однак розмір електрода підбирається відповідно до металу, який оброблятиметься, від нього залежить і витрата енергії під час роботи.
Поруч із електродом усередині знаходиться сопло, виготовлене з кераміки – його надягають так, щоб воно оперізувало електрод. За допомогою сопла в робочу область надходитиме газ, тому цей елемент теж дуже важливий.
Обов'язково для роботи своїми руками знадобиться присадка, або, по-іншому, дріт - його роблять з матеріалу, такого ж, як металеві заготовки.
Діаметром присадковий дріт також повинен відповідати оброблюваному вами металу – його точний розмір можна буде дізнатися у спеціалізованій таблиці.
Зварювання в аргоновому середовищі в ручному режимі - найбільш доступний метод, що легко повторюється своїми руками для початківців.
У цьому випадку присадковий дріт і пальник повинні утримуватися тим, хто займається зварювальними роботами.
Перш ніж розпочинати зварювання, потрібно знежирити поверхню труб, дисків зі сталі, латуні та інших металів, з якими ви працюєте, а також очистити їх від окислення.
Очищення можна проводити механічно або хімічно, виходячи з ваших переваг та можливостей.
Перший етап зварювання такий самий, як і при дуговому процесі: на заготівлю, що обробляється, повинна бути подана «маса».
Якщо ви обробляєте маленькі деталі зі сталі або іншого матеріалу, то подача може здійснюватися просто в робочий стіл або ванну, де відбувається робота.
Дріт при цьому способі зварювання в електричному ланцюзі відсутня і буде подана окремо трохи пізніше.
Пальник повинен бути зафіксований в одній руці майстра, а дріт – в іншій. Пальник завжди оснащений кнопкою, що регулює подачу газу та струму.
Газ має бути поданий раніше – за 20с до початку. Вибираючи силу струму і тиск, потрібно орієнтуватися на тип матеріалу, що обробляється, або свій минулий досвід роботи своїми руками.
Пальник, оснащений електродом, повинен розташовуватись дуже близько до матеріалу, з яким ви працюєте – на відстані близько 2 мм.
На цій відстані між металом та електродом з'явиться електрична дуга, здатна розплавляти кромку деталей, достатньо лише спрямовувати її в потрібному напрямку.
Весь процес зварювання можна простежити на відео для початківців – перегляньте його, перш ніж почнете роботу своїми руками.
Така близькість розташування між електродом і металом пояснюється тим, що в цьому випадку виходить коротка дуга, і від неї залежить, наскільки глибоко буде проплавлена деталь із сталі, нержавіючої сталі або іншого матеріалу.
Якщо дуга велика, то шов вийде дуже широким і негарним, особливо це кидатиметься в очі на покритті труб, дисків або декоративних об'єктів з нержавіючої сталі, латуні і т.д.
Крім естетичного фактора, великий шов робить зварювання менш якісним – чим він більший, тим менш стійкий, і тим більша напруга в ньому.
Присадний дріт у робочу зону подається через повільні поступові рухи: пальник повинен рухатися вздовж шва, уникаючи перетинати шов упоперек.
Якість шва залежить від того, наскільки якісно працює обладнання, а також від умінь майстра: чим плавнішими та чіткішими будуть рухи, тим краще ви зможете зробити шов на поверхні труб, дисків з нержавіючої сталі, латуні або інших металів.
Якщо дріт через обладнання подаватиметься занадто різко, то метал почне розбризкуватися, що може бути травмонебезпечним.
Своїми руками відтворити технологію зварювання аргоном правильно не так просто, якщо ви ніколи цього не робили – плавні та акуратні рухи досягаються лише через практику.
Однак починати вчитися на аргоновому зварюванні не варто, тому що. це дуже складний процес.
При роботі найкраще, щоб дріт був розташований перед пальником.
Пальник та дріт повинні мати положення під кутом до робочої області, таким чином, зробити шов прямим та вузьким буде простіше.
Для запалювання дуги під час зварювання знадобиться спеціалізоване обладнання – осцилятор.
Він надсилає електродам імпульси з високим вмістом вольт, які відповідають за процеси іонізації дугового проміжку.
Звичайна напруга мережі – 220В, за такої потужності осцилятор здатний перетворювати та постачати напругу до 6000В із збереженням частоти до 500 кГц. Завдяки такій потужності запалення електрода відбувається швидко та просто.
Обладнання, що відповідає ГОСТ - єдиний спосіб правильно запалити електрод, оскільки запалювати його від поверхні, що зварюється, забороняється - через великий іонізаційний потенціал, який при такому способі запалення призведе до забруднення металу труб, дисків сталі, латуні та інших матеріалів.
Особливості зварювальних апаратів та режими зварювання
Зварювання аргоном вимагає, щоб у наявності був спеціальний апарат, що відповідає ГОСТу.
Зазвичай обладнання роблять шляхом удосконалення класичного дугового зварювального апарату, якого додають додаткове обладнання, необхідне виконання аргонового зварювання.
Для роботи потрібне наступне обладнання:
- трансформатор для зварювання, що має напругу в холостому ході не менше 60В;
- контактор, який відповідає за подачу зварювальної напруги до пальника;
- осцилятор;
- регулятор часу обдування.
Оскільки газ для роботи з ГОСТ повинен подаватися за 20 секунд до початку, необхідний апарат, який зможе регулювати цей процес.
Також у процесі знадобляться:
- пальник;
- балон, оснащений редуктором, де знаходиться аргон;
- електроди;
- що має необхідний розмір трансформатор;
- амперметр, що відповідає за харчування;
- акумулятор та інше обладнання.
Все обладнання доступне для покупки в спеціалізованому магазині, або його можна зібрати своїми руками, але в цьому випадку воно має відповідати ГОСТ (які умови пропонує ГОСТ, ви можете подивитися в спеціалізованій літературі).
При самостійного збиранняви отримаєте саморобний зварювальний апарат, придатний до роботи з аргоном.
Витрата грошей у цьому випадку буде набагато нижчою, а якщо ви маєте необхідні знання, то зможете поліпшити апарат, щоб знизити його витрату і під час роботи.
Режим роботи і тиск, що надходить, дуже важливі, коли ви починаєте роботу.
Як працювати з різними металами, дивіться на відео, перш ніж розпочати самостійні дії.
Вибір правильного режиму допоможе знизити витрати тиску та енергії під час роботи.
Тиск та інші показники залежать від типу металу, який ви обробляєте (сталі, латуні, нержавіючої сталі тощо), від цього залежить вибір полярності та місця подачі струму.
Зварювання міді аргоном, а також сталі та її сплавів виконується зазвичай у режимі постійного струму, що має пряму полярність.
Зварювання чавуну аргоном і зварювання титану виконується в аналогічних умовах, тиск, коли йде зварювання чавуну аргоном і титану, також аналогічно, а для зварювання алюмінію, берилію, магнію краще використовувати зворотну полярність і змінний струм, т.к. ці показники краще руйнують оксидну плівку, що знаходиться на поверхні металу.
Який тиск потрібен для чавуну, титану, алюмінію та інших металів можна подивитися за спеціальною таблицею.
Вибір зварювального струму залежить від характеристик металу (чавуну, титану, алюмінію тощо), всі ці значення можна дізнатися за таблицею.
Для досвідчених майстрівдопускається експериментувати з силою струму та вибирати її самостійно, користуючись досвідом та знаннями. Кількість витрати аргону залежить від цього, з якою швидкістю пересувається повітря.
У закритих приміщеннях він мінімальний, а на відкритому повітрі найвищий.
Якщо робота відбувається із застосуванням постійного струму, то тепло на аноді та катоді виділяється нерівномірно: у першому випадку цей показник дорівнює 30%, а у другому – 70%.
Роботу з електродом краще проводити на прямій полярності, т.к. в цьому випадку він краще розігріється і зможе якісно розплавити потрібну область деталі, а витрата енергії буде нижчою.
Весь процес зварювання аргоном чавуну та титану дивіться на відео та фото – ці уроки роз'яснять вам, як працювати з різними матеріалами, і навіть основні етапи работ.
Зварювання аргонодуговим способом - це вміння легко набути навіть без особливих навичок зварювальних робіт. Відео-уроки для початківців допомагають освоїти це вміння. Як варити аргоном, допоможуть розібратися майстри зварювання. До вашої уваги пропонується вступний опис процесу та інформативні відеоуроки.
Вміння виконувати аргонне зварювання значно заощаджує кошти. Викликати фахівця – це «дороге задоволення». Особливо це обійдеться в копійчину, якщо потрібно регулярно виконувати зварювальні роботи. Тому серія відео уроків дасть можливість освоїти корисну навичку без особливих зусиль. Спочатку розберемо, де застосовують аргонну зварювання.
Де ж застосовують аргонне зварювання?
Вона підходить для зварювання металів: легована сталь, алюміній, титан. Даний тип зварювання ефективний у роботі зі сплавами. Наприклад, алюміній дуже важко піддається зварюванню іншими способами. А в процесі використання аргонного газу алюміній буде з'єднаний довговічним та красивим швом.
Метод має низку переваг на тлі інших способів:
- Утворюється потік плазми, що підсилює напруження та розплавлення кромок.
- Роботи проводять як на великих деталях, так і на ювелірних виробах.
- Присадочний матеріал витрачається щонайменше.
- Шви виходять однорідними та надійними.
Аргонне зварювання основні принципи роботи
Якщо у майстра є досвід роботи з газовим зварюваннямРозібратися з аргонною технологією буде легко. Вони дуже схожі між собою: е електрична дуганагріває кромки з'єднання деталей.
У процесі задіюється газ для придушення хімічних реакцій. Він подається у ванну та забезпечує високий рівень якості шва. Без інертного газу метал вступає в реакцію з повітрям, тому шов виходить із дефектами та низькою міцністю.
Необхідне обладнання для апарату
- Зварювальний трансформатор. На його основі може бути виконано саморобний апарат(Напруга до 60 В).
- Кандерборд.
- Контактор.
- Витратомір.
- Таймер відстежує час подачі аргону.
- Пальник із регулятором повітряного охолодження.
- Балони із захисним газом - аргоном.
- Вольфрамові стрижні.
- Шланг, що приєднує балони з газом та пальник.
- Електричні дроти, що з'єднують мережу, апарат, пальник та заземлення.
- Дріт для присадки.
Основна частина конструкції апарату - пальник. У ній встановлюється вольфрамовий електрод. Для цього у конструкції передбачений цанговий утримувач. Він добре зміцнює електроди різних розмірів, які підбираються на кшталт робіт. Електрод виступає над торцем утримувача на 2-5 мм.
Навколо пальника знаходиться сопло. Воно виконує дві захисні функції: зберігає зону роботи та оберігає вольфрамовий електрод.
Використовуються електроди, що плавляться і неплавляться. Найчастіше вони виготовлені з вольфраму- Це найнеплавніший матеріал. Витрата електрода залежить від сплавлюваного матеріалу та товщини заготовки. Сам електрод впливає витрата енергії, що витрачається на з'єднання заготовок.
Щоб матеріал зварювався, використовується присадковий матеріал у вигляді тонкої нитки металу. Присадна дрітповинна максимально підходити під деталі, що зварюються за складом. А також враховується діаметр дроту. Початківцям визначити розмір присадного матеріалу допоможуть спеціальні таблиці.
Газповинен подаватися на 20 секунд раніше, ніж з'явиться дуга, а закінчується на 10 секунд пізніше.
Додатковий пристрій осцилятор- Змінює вигляд електричної дуги, робить її більш стабільною і відповідно полегшує процес зварювання. Він виробляє імпульси струму із високою частотою.
Для початківців дане удосконалення дозволить робити зварювальні шви швидше та якісніше. Як зібрати апарат і підключити, щоб розпочати роботу, детально розглядається у відеороликах. Для прикладу перегляньте відеозварювання титану аргоном, це в кінці статті.
Які бувають зварювальні апарати?
- Ручне аргонодугове зварювання. Для неї застосовують електрод, що не плавиться (РАД). Назва говорить сама за себе. Матеріал для присадки та апарат знаходиться в руках зварювальника. З пальника витягується зварювальна дуга, натискається кнопка і починається подача аргону. Іншою рукою зварювальник вносить у зону впливу дуги присадний матеріал. Засвоїти цей вид робіт легко. На прикладі відео «зварювання алюмінію аргоном» можна зрозуміти, наскільки легко проходить даний вид робіт.
- Автоматичне аргонне зварювання. При ній використовують електрод, що не плавиться (ААД).
- Аргонодуговое автоматичне зварювання з використанням електрода типу, що плавиться (ААДП).
Купуючи особистий апарат зверніть увагу на маркування. Позначення TIG свідчить, що апарат працює з вальфрамовими електродами. Саме такий апарат підійде для майстрів-початківців.
Зварювальникам-початківцям краще почати зварювати аргоном деталі або конструкції з однорідного матеріалу. Коли буде вже певний досвід, зварювальник може експериментувати з виготовленням деталей з кольорових металів.
Аргонодугове зварювання на спеціально підготовленому відео, щоб розповісти про основні етапи роботи для новачків. У ньому освітлені етапипроцесу зварювання:
- Підготовчий. Як і чим обробити заготовки, щоб шви були гладкими та надійними. На цьому етапі застосовуються шліфувальна машинка та хімічні засоби.
- До деталей, що з'єднуються, прикріплюють масу. До кожного розміру деталі є свої прийоми прикріплення маси. І знову на допомогу приходять спеціальні таблиці та відео про аргонне зварювання.
- Спершу подається газ, а потім створюється електрична дуга.
- Відстань від зварювального апарату до заготовок має бути до 2 мм. В результаті виходить вузький та надійний шов.
- Присадковий матеріал подається до зони зварювання плавними рухами. Метал не повинен розбризкуватися.
- Рух пальником та присадним матеріалом робиться лише вздовж шва. Поперечні рухи ушкоджують заготівлі та роблять шов слабким та неякісним.
- Присадний дріт подають перед пальником. Їх слід утримувати під кутом. Така подача найзручніша, щоб отримати якісний шов.
Вміння поєднувати дві деталі зі складних сплавів — це корисна навичка, яка може стати в нагоді в різних ситуаціях. Опанувати це вміння нескладно, перегляд низки уроків і трохи тренування, дозволять почати активно використовувати його в повсякденному житті. Після навчання новачок зможе виконувати вироби навіть з алюмінію та титану.
Аргонодуговое зварювання - це зварювання із застосуванням інертного газу аргону, який доставляється до спеціального пальника по шлангах. Подача аргону дозволяє відтіснити повітря і надійно оберігати електрод, дугу і всю зварювальну ванну від окислення та насичення азотом. Також ця особливість аргонодугового зварювання дозволяє використовувати аргон при зварюванні металевих виробів і сплавів, які мають структурну схожість до газів, що знаходяться в повітрі. Такими металами можуть бути цирконій, магній, алюміній та титан.
Аргонодугове зварювання відрізняється на автоматичне та ручне аргонодугове зварювання. При проведенні зварювальних робіт ручним зварюванням пальником керує зварювальник, а при автоматичному зварюванні струмінь пальника та присадний дріт подає та спрямовує спеціальний механізм. Часто дротом присадки є електротехнічний провід потрібної товщини.. Коли пальник включається, між кінчиком електродів, що не плавляться, і зварюваною деталлю утворюється електрична дуга. Дуга розплавляє деталь, що зварюється разом з присадковим дротом.
Використовуючи зварювальні апарати самих різних конструкційможна використовувати аргонодугове зварювання під час монтажу трубопроводів. Стики труб зварюються по колу або за допомогою трубних ґрат. Таке зварювання називається орбітальним. Це означає, що при роботі виріб, що зварюється, залишається нерухомим, а навколо нього обертається тільки зварювальний електрод. Варто зауважити, що зварювання аргоном може проводитись у різних положеннях , а це важливо при зварюванні трубопроводів. Зварювання труб може проводитись у різних положеннях, тому проведення таких робіт вимагає від зварювальника великої маневреності.
Проведення зварювальних робіт за своєю методикою відрізняється від товщини металу, що зварюється, і від матеріалу, з якого деталь зроблена. Наприклад, якщо товщина металу невелика, аргонодугове зварювання можна проводити без використання дроту присадки. . У такому випадку існує велика можливість отримати зварювальний шов високої якості, а також велику глибину прогріву виробу, що дуже важливо при зварюванні.
Називають технологічний процес з'єднання між собою виробів з різних металів та їх сплавів шляхом розплавлення їх електродугою у захисному середовищі інертного газу, зокрема, аргону. Хоча цей процес і є різновидом електродугового зварювання, але з технічного застосування він є більш технологічно складним, тому і постараємося розібратися, як варити аргоном на практиці.
Інертний газ аргон відноситься до групи так званих «шляхетних» газів, що визначається його валентністю і основними, що випливають з цього. фізико-хімічними властивостями, які дозволяють йому вступати у хімічні сполуки коїться з іншими речовинами, зокрема і з киснем, навіть під впливом високих температур. Це його чудова властивість з погляду технічного застосуванняі стало основою широкого промислового застосуванняцієї технології електрозварювання різних металів та їх сплавів у середовищі аргону.
Таким чином, інертний газ аргон дозволяє практично повністю ізолювати розплавлений високотемпературною плазмою електродуги метал, що зварюється від атмосферного повітря, а, точніше, від кисню, що знаходиться там. Будучи майже на 40% важчим за основні атмосферні гази, він з легкістю витісняє всі інші гази із зони електрозварювання і тим самим дозволяє ізолювати зварювальну ванну від негативного впливу кисню.
Особливості аргонного зварювання
Електрозварювання в захисному середовищі аргону, особливо останнім часом, стає все більш популярним як у досвідчених зварювальників, так і у простих обивателів, насамперед через свою доступність. Якщо раніше наявність апарату для зварювання аргоном була долею тільки спеціалізованих виробництв, то сьогодні придбати такий зварювальник і балони з аргоном до нього не складає особливих труднощів. Але за легкої доступності обладнання є одна невелика складність у питанні: як правильно варити аргоном на практиці.
Варто відзначити, що головним критерієм затребуваності аргонового зварювання є сфера її застосування, а точніше, її здатність, на відміну від інших видів зварювання, проводити з'єднання різних металів. Таких як:
- нержавіючі та високолеговані сталі,
- сірий чавун,
- алюміній,
- титан,
- мідь та її сплави.
Причому це не повний перелік матеріалів, але і він багато в чому неможливий для звичайного електродугового або газового ацетиленового зварювання.
Та й основною перевагою електродугового зварювання в середовищі аргону є якість зварного шва, яка також практично недосяжна при інших видах зварювання.
Як правильно варити аргоном
Для початківців та любителів варто відразу обмовитися, що зварювання аргоном є досить складним технологічним процесомщо вимагає не тільки міцних знань металознавства, але й певних навичок та досвіду зварювальних робіт. При цьому, якщо враховувати неабияку вартість самого газу аргону, краще починати тренуватися і намагатися набити руку на зварюванні різних деталей, наприклад, з нержавіючої сталі. І лише подивившись відео зварювання аргоном у вигляді уроків для початківців, а також набувши достатнього досвіду та теоретичні знання, варто починати зварювання кольорових металів та їх різних сплавів.
Аргонне зварювання є як би симбіозом технологій електродугового та газополум'яного зварювання, але з суттєвими технічними відмінностями. Наприклад, газове середовище аргону:
- з одного боку, сприяє формуванню та підтримці струмопровідної плазми, що значно полегшує як розпал електродуги, так і сприяє більш швидкому прогріву та розплавленню кромок зварюваних сполук, тим самим забезпечуючи формування якісного шва;
- з іншого боку, постійний потік газу охолоджує зварювальний шов, не дозволяючи утворитися різним температурним деформаціям у вигляді тріщин і пір, що також сприяє зварюванню якості.
Техніка зварювання аргоном має низку особливостей і вимагає застосування на практиці навчання. Ми лише можемо дати вам кілька основних порад, які необхідно знати та застосовувати при виконанні аргонного зварювання своїми руками, а саме:
- Проведення аргонодугового зварювання вимагає ретельної підготовки поверхні, тобто краї заготовок необхідно механічно до блиску зачистити від оксидів та залишків бруду за допомогою напилка або наждакового паперу. А також не завадить додатково обробити поверхню хімічним способом, змастивши місце майбутнього зварювання спеціальною паяльною кислотою або попередньо знежиривши її будь-яким видом розчинника.
- Обов'язково перед початком виконання зварювальних робіт треба виставити, згідно технологічної карті, режими зварювального струму, інтенсивність подачі та витрата потоку інертного газу у суворій відповідності до виду, товщини та матеріалу зварюваних виробів.
- Подачу інертного газу потрібно відрегулювати так, щоб аргон подавався до місця зварювання на 20 секунд раніше, ніж запалюється електродуга, а припинялася подача не раніше 10 секунд після завершення процесу зварювання.
- Для виключення контакту зварюваного металу з активним киснем, що міститься в природній атмосфері, необхідно, щоб зварювальний дріт і неплавкий електрод постійно знаходився в захисній зоні аргонового середовища.
- Подачу присадного дроту слід проводити під кутом до електроду, що не плавиться, і зварювальній ванні перед пальником, намагаючись уникати різних поперечних рухів, що дозволить забезпечити більш якісний зварювальний шов.
- Намагатися виробляти коливання пальником, спрямовані вздовж осі зварювальної ванни, не здійснюючи зайвих поперечних рухів, що дозволить сформувати вужчу смугу зварювального шва.
- Після закінчення зварювальних робіт необхідно проводити заварювання кратера при зниженій силі струму шляхом регулювання ручкою реостата. У жодному разі не варто припиняти зварний шов різким обривом електродуги відразу відводячи пальник убік, тому що це різко знизить його якість.
- Зварювальний дріт або електрод, що не плавиться, рекомендується розташовувати ближче до зварювальної ванни, підтримуючи по можливості мінімальну відстань між ними. Зменшення або збільшення довжини дуги безпосередньо визначає глибину плавлення країв металів, що зварюються і значно впливає на ширину зварного шва.
Устаткування для аргонного зварювання буває двох типів:
- MAG або Metal Inert Gas, що є видом електродугового зварювання, яке здійснюється за рахунок плавлення металевого дроту в захисному середовищі аргону або іншого інертного газу, як правило, при його автоматичній подачі;
- TIG або Tungsten Insert Gas, що має на увазі дугове електрозварювання за допомогою неплавного вольфрамового електрода також в захисному середовищі аргону, але при необхідності з ручною подачею дроту присадки.
Зварювальне 
обладнання для аргонного зварювання MAG та TIG має низку конструктивних відмінностей, які, у свою чергу, визначаються технологічними особливостями.
Так, аргонне зварювання типу MAG виробляється зварювальним дротом, який автоматично подається за допомогою механічного податчика, розташованого всередині зварювального апарату. В даному випадку, зварювальний дріт:
- служить провідником зварювального струму;
- підтримує електродугу, будучи електродом;
- служить матеріалом для наплавлення та з'єднання металу.
Зварювальне обладнання для аргонного зварювання типу TIG працює за допомогою електрода, що не плавиться, який виконаний з тугоплавкого вольфраму. На нього подається зварювальний струм для підтримки електродуги. Але в цьому випадку з TIG зварюваннямможна з'єднувати деталі тільки за рахунок сплавлення металів самих деталей, що зварюються, якщо дозволяє їх товщина. Коли необхідно додати додатковий матеріал для наплавлення, як при MAG зварюванні, для цього використовують спеціальний присадочний дріт, але вже шляхом ручної подачі до місця зварювання.
Звідси і головна відмінність MAG та TIG обладнання у влаштуванні основного робочого органу – спеціального пальника та сполучного рукава.
При зварюванні MAG через рукав в автоматичному режимі надходить аргон і зварювальний дріт, по якій, у свою чергу, і протікає зварювальний струм.
У випадку з TIG зварюванням - ізольований рукав складається також із шланга подачі захисного газу, але ще має силове обплетення або провід, що передає зварювальний струм на пальник, усередині якого розташовується цанговий тримач для закріплення вольфрамового електрода.
Сьогодні на ринку можна не тільки з легкістю підібрати хороший і недорогий зварювальний за технологією MAG або TIG, але і знайти комбіноване обладнання, укомплектоване для можливості роботи за цими двома технологіями, щоправда, дещо дорожче за ціною.
Наприклад, за відносно низьку ціну можна придбати для використання мультифункціональне інверторне обладнання фірми SPARK. Так, лінійка зварювальних напівавтоматів MultiARC призначається для виконання високоякісних і максимально комфортних зварювальних робіт за трьома найбільш популярними технологіями MMA, MIG і TIG зварювання.
Якщо у вас є свій досвід у використанні аргонного зварювання, поділіться ним у блоці коментарів.
