Газове скріплення чи різання металу були можливі, поки француз Деві в 1836 року зрозумів, що ацетилен (етин) з урахуванням карбіду кальцію може горіти. Потім його почали використовувати у вуличних ліхтарях та фарах авто та паровозів. Набагато пізніше його земляки Фуше та Пікар описали «зварювальну ванну» при газоплавильному зварюванні на основі того ж ацетилену.

Але саме в Радянському Союзі було вперше розпочато промислове виробництво ацетилену та його «розфасовування» у міцні сталеві балони білого кольору. Це дозволило підвищити продуктивність роботи зварювальників на 20 відсотків, настільки ж не втрачати ацетилену. Так газове зварювання металів – сталі, чавуну та кольорових – стало доступним у будь-якій, навіть віддаленій, місцевості.

Газозварювання – універсальне рішення

Важко знайти галузь, де б не використовувалося газозварювання - спосіб міцного з'єднання металів один з одним у стадії розплаву полум'ям особливих температур. Адже ацетилен горить при 3200-3400 градусах.

Технологія газового зварювання проста. Цей спосіб може замінити електродугову, але газову – ні. Але все ж таки перша пріоритетна на тонких металах. Дуга їх просто розплавить, як у мартені, а не скріпить.

Чим "газувати"?

Ацетилен і сьогодні широко використовується там, де необхідні невеликі обсяги зварювання, особливо в аварійних випадках. Широко застосовуються й інші горючі гази: водень і природний, пропан (окремо і в суміші з бутаном) та нафтовий, а також пари бензину та гасу.

Але етин серед них – король по теплотворності та термічності смолоскипа (на фото газового зварювання це видно) у його суміші з О2. І він більше за інші гази використовується для цих цілей.

Плюси та мінуси технології:

• не потрібне підведення електроструму;
• недороге обладнання та аксесуари;
• ведеться лише вручну;
• не висока якість виробів з механіки та довговічності.

Що необхідно для газозварювання/різання

Устаткування для газозварювання просте та зручне для перенесення та перевезення. За будь-яким типом пального газозварювальні пристрої мають приставку кисневі. Тому що без нього процес практично неможливий.

Головне обладнання для газового зварювання: балон або генератор (газгольдер), різак. У генераторі карбід кальцію виробляє ацетилен (його формула – C2H2) у суміші з водою. У роботі їх більше використовують професійні газозварювальники, оскільки такий метод є вибухонебезпечним. Тому у побуті, на СТО автомобілів, у різних майстернях, на морських суднах користуються лише балонним ацетиленом.

Балони з газом та киснем. Кисень не горить, але посилює горіння. При з'єднанні з різними мінеральними або синтетичними маслами, у тому числі з харчовими, може статися вибух.

Тому для обслуговування балонів блакитного кольору потрібна мало не медична стерильність: чисті рукавички, добре вимиті або знежирені ключі, редуктори.

Для кожного виду газу є свій вентиль та редуктор, щоб не було додаткової реакції з металом. Вентилі для ацетилену сталеві, кисню та пропан/бутану – латунні. До них приєднуються редуктори, розраховані на певний тиск: ацетиленові – на 2,5 МПа (5320 літрів газу в балоні), кисневі – 15 МПа (6000).

У білі балони засипається пористий матеріал (дерев'яне вугілля) і заливається ацетон і після цього закачується ацетилен. Усередині відбувається ще одна хімічна реакція та виробляється додатковий ацетилен.

Як варити газовим зварюванням? Змішування кисню із газами однотипно. У різаку підсилювач полум'я з'єднується з етином і в парі виходять із сопла пальника після запалювання вогнем синього кольору.

Відмінності зварювання

Гаряче схоплювання металів проводиться такими методами:

Крок пальника вліво. Підходить для тонкої та швидкоплавкої сталі. Пальник правою рукою робітника рухається вліво, а зварювальний дріт знаходиться трохи далі полум'я по лінії майбутнього з'єднання;

Рух праворуч. Важель з полум'ям рухається за вказаним маршрутом, а присадка слідує за пальником. Енергія полум'я розсіюється менше, і розкриття шва від цього не прямий кут, а лише 60-70 градусів.

Застосовується заліза від 3 мм і вище, а також з високою термопровідністю. В обох випадках діаметр присадки узгоджується з товщиною заліза, що скріплюється - наполовину менше.

Одна практична тонкість методу Фуше та Пікара – розплавні ванни. Якщо грамотно варити метал, то ванна завжди слідує за пальником. Вона – покажчик якісного зварювання.

На тому місці, де виникла температура плавки - метал стає рідким. Саме в цей момент присадний дріт потрапляє в сталь, також плавиться, і ця річка тече по шву. У ньому розплав присадки виконує важливу роль зміцнює шов матеріалу. Ванна міцно скріплює тонкі смуги та труби зі сталі з низьким вмістом вуглецю та легуванням нижче п'яти відсотків.

Відмінності з'єднання різних швів:

• по горизонталі та стелі вибирається правий спосіб, коли метал не ллється з «ванни»;
• по вертикалі та нахилам – лівим методом;

Цим відрізняється застосування газового зварювання у різних галузях.

Фото газового зварювання металів

Газове зварювання широко затребуване на виробництві та домашньому господарстві. Дедалі більше приватників, котрі воліють самостійно виконувати різні роботи, роблять це з використанням складної техніки. Це дозволяє їм виконувати ускладнені завдання та здійснювати різноманітні проекти.

З цієї причини газове зварювання своїми руками цікавить домашніх майстрів. Але перш ніж брати до рук пальник, треба дізнатися, чим і як це робиться.

Зварювальні роботи на газі: призначення та специфіка

Газозварювання – це процес плавлення основного та присадного металів на кромках деталей внаслідок впливу на них полум'я пальника. Вибір хімскладу присадних прутків залежить від фізико-хімічних характеристик основного металу.

Рисунок 1. Технологія газового зварювання.

Полум'я підтримується за рахунок подачі до пальника газу разом із технічно чистим киснем (рис.1). Додавання останнього робить вогонь придатним для застосування в зварюванні. Причому тим, яку частку займає кисень, визначається властивість вогню та його практичне застосування.

За співвідношенням газів полум'я газового зварювання ділиться на три види:

• відновлювальне;
• окисне;
• навуглерожуюче.

Полум'я першого виду (його ще називають нормальним) містить рівні частки ацетилену та кисню. Окислювальний вогонь утворюється при надлишку кисню, а вуглецевий відрізняється надлишком ацетилену.

На відміну від електродугового зварювання, газова забезпечує плавне нагрівання металевих кромок.

З її допомогою при різних способахпаяння та наплавлення обробляються сталеві деталі, що мають товщину 0,2-5 мм, різні типиінструментальних сталей, а також кольорові метали та чавун. Усі зазначені метали необхідно зварювати шляхом м'якого та повільного нагрівання.

Які гази застосовуються при газозварюванні?

Полум'я газового пальника створюється завдяки згорянню робочих газів під впливом кисню. Чистота останнього має бути не нижче 98%.

У газовому зварюванні як горючі гази використовуються кілька газоподібних хімічних елементів. Це ацетилен, метан, водень, пропан та пропанбутанові суміші, пари освітлювального гасу та бензину. Усі перелічені речовини добре горять на свіжому повітрі.

Малюнок 2. Способи зварювання – правий та лівий.

Особливістю всіх згаданих газів і те, що вони власними силами не генерують дуже високу температуру, необхідну швидкого розплавлення металевих структур. Для цього їм потрібний додатковий кисневий потік.

Найпопулярнішим серед зазначених газоподібних речовин сьогодні є газ ацетилен. Він активно утворюється в результаті хімічної реакціїпри з'єднанні карбіду кальцію із звичайною водою. Взаємодіючи з кисневим струменем, ацетилен під час згоряння «видає» температуру до 3200-3400 °З. Для його одержання використовують спеціальні генератори, які нині широко виробляються промисловістю.

У газозварювальному апараті з'єднання ацетилену з киснем відбувається у спеціальній змішувальній частині пальника. У цю камеру через шланги обидва гази подаються окремо: ацетилен з генератора, а кисень з балона, який традиційно має або блакитне, або синє забарвлення. У ємності окислювач міститься під тиском 3-4 атмосфери.

Слід зазначити, що складові компоненти газової суміші подаються під різним тиском (у кисню воно більше). Тому коли кисень потрапляє в центральний канал пальника, що подає, його просування створює сильне розрідження, через що ацетилен, що закачується під нижчим тиском, самопливом засмоктується в канал. Тут, у змішувальному відділі, гази змішуються, вступають у реакцію і через наконечник надходять назовні, на точку зварювання.

Особливості підготовки та зварювання металів газозварюванням

Малюнок 3. Кути нахилу мундштука пальника при зварюванні різних товщин.

Для того, щоб правильно виконувати зварювальні роботи, необхідно розуміти принципи зварювальних операцій та послідовність дій газозварювальника. Технологія цих робіт включає підготовчі операції, в тому числі обробку кромок металевих заготовок, що зварюються, і вибір способу зварювання, налаштування газового пальника в належне положення, а також визначення всіх необхідних параметрів газозварювального апарату, в тому числі потужності вогняного струменя і діаметра дротяної присадки.

При підготовці до зварювальних робіт металеві кромки заготовки слід очистити від різних забруднень, окалини та олії. На спеціальному верстаті або, якщо верстата немає в наявності, за допомогою звичайного зубила (можна використовувати і пневматичну різновид даного інструменту) на кромках робиться скіс, необхідний для заповнення майбутнього шва зварювальною присадкою.

Під час роботи дуже важливо, щоб положення елементів, що зварюються, було жорстко фіксованим. Для того щоб забезпечити неможливість їх переміщення щодо один одного, перед основним зварюванням здійснюють прихватку країв заготовок.

Якщо йдеться про тонкі металевих листахі коротких швах, то прихватки роблять довжиною по 6-7 мм кожна, між ними мають бути неприхоплені просвіти завдовжки приблизно 70-100 мм. Якщо деталі з'єднуються з товстого металу, а шви планується робити довгими, довжина кожної прихватки повинна досягати 25-30 мм при інтервалах між ними в 300-500 мм.

Переходячи до зварювання, відзначимо, що її якість великою мірою залежить від правильного положення пальника по відношенню до стикувального шва та від напрямку проведення по шву. Тут розрізняють правий та лівий варіанти напряму виробництва зварювальних операцій (рис.2).

При використанні переміщення робочого органу газозварювального агрегату праворуч проводка здійснюється зліва направо. У цьому випадку пальник переміщається перед дротяною присадкою, а її полум'я спрямоване на зварювальний шов, що формується.

Лівий спосіб, навпаки, передбачає переміщення пальника праворуч наліво. При такому пересуванні пальник розташовується над присадкою. В результаті вогняний струмінь виявляється безпосередньо спрямованим на неприварені один до одного металеві кромки. Відбувається інтенсивне прогрівання кромок, які таким чином готуються до подальшого якісного зварювання.

Слід зазначити, що із застосуванням правого способу з'єднують металеві деталі товщиною більше 5 мм, роблять стельові зварювальні шви. У той же час лівим способом формують вертикальні шви, якщо зварювання проводиться знизу догори.

Під час виконання газозварювання наконечник пальника і присадний прут повинні рухатися по відношенню один до одного.

Заходи безпеки під час роботи з газом

Зварювальне обладнання має бути у справному стані. Інакше роботу заборонено.

Транспортування газових балонів здійснюється або спеціальними ношами, або на спеціально спроектованому візку.

При роботах у закритих приміщеннях необхідно обов'язково передбачити перерви з виходами на свіже повітря.

При роботах у ємностях присутність зовні другого працівника є обов'язковою.

Зварювальник повинен обов'язково мати захисні окуляри.

Дотримуючись всіх зазначених правил, можна своїми руками виконувати газозварювання на високому рівні.

Гази для газового зварювання та різання металів. Газові суміші для зварювання

Як горючі газів для газового зварюваннязастосовують ацетилен, водень, природний газта інші. Також застосовуються газові суміші для зварювання, такі як нафтовий газ, пропанобутанова газова суміш, піролізний газ. Крім того, для використання пари горючих рідин - бензину та гасу.

У таблиці представлені найбільш поширені гази та газові суміші для газового зварювання та газового різання, зазначені їх основні властивості та сфера застосування:

Вибір того чи іншого газу для зварювання залежить не тільки від температури полум'я, а й від кількості теплоти (теплотворної здатності), що виходить при його згорянні. Коефіцієнт заміни ацетилену, зазначений у таблиці, це відношення витрати газу-замінника до витрати ацетилену за однакової ефективної теплової потужності. Цей коефіцієнт необхідний, якщо потрібно замінити ацетилен іншим горючим газом.

Ацетилен для газового зварювання

Ацетилен - один із найпоширеніших газів, що застосовуються для газового зварювання. Найбільшого поширення ацетилен отримав через те, що ацетиленокисневе газове полум'я має найбільшу температуру, порівняно з іншими горючими газами та газовими сумішами (див. таблицю вище).

Ацетилен утворюється при взаємодії карбіду кальцію CaC2 з водою. Карбід кальцію здатний поглинати вологу з атмосфери та розкладатися під її впливом. Тому його зберігають у герметичних барабанах з покрівельної сталі. Місткість таких барабанів складає 100-130кг. Отримують карбід кальцію при сплавленні в електропечах коксу та обпаленого вапна:

CaO + 3C = CaС 2 + CO

Ацетилен 2 Н 2 являє собою хімічну сполуку вуглецю з воднем. Для отримання ацетилену використовують , які завантажують карбід і воду. Хімічна взаємодія карбіду кальцію та води протікає інтенсивно, з великим виділенням теплоти Q:

CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca(OH) 2 + Q

З 1 кг карбіду кальцію можна отримати до 300 л ацетилену. За нормальних умов ацетилен безбарвний і має різкий специфічний запах. Ацетилен легший за повітря, його щільність становить 1,09кг/м3.

Ацетилен вибухонебезпечний, якщо він знаходиться в суміші з повітрям та його концентрація становить 2,2-81% за обсягом. У суміші з киснем ацетилен вибухонебезпечний, за його концентрації 2,8-93% за обсягом. Найбільш вибухонебезпечні ацетиленокисневі суміші, що містять 7-13% ацетилену.

При розчиненні рідини вибухонебезпечність ацетилену істотно знижується. Насправді ацетилен розчиняють в ацетоні, 1л якого здатний розчинити до 20л ацетилену. Про це йшлося у статті: " " .

Крім карбіду кальцію, джерелами ацетилену є природний газ, нафту та вугілля. Отриманий із газу, ацетилен називається піролізним.

Водень для газового зварювання

Водень є безбарвним газом, що не має запаху. При змішуванні з киснем або повітрям утворює "гримучий газ", який є вибухонебезпечним. Тому, у разі застосування водню для зварювання металів, необхідно суворо дотримуватися правил безпеки під час його зберігання, транспортування та використання.

Водень зберігають і транспортують у сталевих газозварювальних балонах при тиску, що не перевищує 15МПа. Отримати його можна, розкладаючи воду на водень та кисень за допомогою електролізу. Також водень синтезують у спеціальних водневих генераторахшляхом хімічної реакції сірчаної кислоти H2SO4 та цинку, або залізної стружки. При цьому утворюються сульфати цинку або заліза, а водень, що звільнився, накопичується всередині генератора.

Коксовий газ для зварювання

Коксовий газ є безбарвною сумішшю горючих газів з різким запахом сірководню. Отримують коксовий газ у процесі вироблення коксу з кам'яного вугілля. До складу коксового газу входять водень, метан та інші вуглеводні. Транспортування цього газу відбувається трубопроводами.

Міський газ та природний газ для зварювання

Міський газ складається з декількох газів: метан 70-95%, водню, об'ємна частка якого може досягати 25%, важких вуглеводнів з них об'ємною часткоюдо 1%, азоту 3% та вуглекислого газу до 1%. Транспортування міського газу відбувається трубопроводами під тиском 0,3МПа.

Природний газ видобувається із газових родовищ. Його основою є метан СН 4 , вміст якого у природному газі становить 93-99%.

Нафтовий газ, природний газ та пропанобутанова суміш для газового зварювання

Піролізний газ є сумішшю горючих газів, що утворюються при розпаді нафти, мазуту та інших нафтопродуктів при впливі на них високих температур. До складу піролізного газу входять сірчисті сполуки, які викликають корозію мундштуків у . Тому перед застосуванням цей газ проходить ретельне очищення.

Нафтовий газ є побічним продуктом нафтопереробних підприємств. Він використовується, в основному, для різання і для .

Пропанобутанові суміші є безбарвними сумішами, які не мають запаху. Складаються вони з пропану 3 Н 8 і бутану 4 Н 10 . Ця суміш має найбільшу теплотворну здатність, тобто, при її згорянні виділяється найбільша кількість теплоти.

Бензин та гас для газового зварювання

Бензин та гас є продуктами переробки нафти. Вони є безбарвними рідинами зі специфічним запахом і легко випаровуються. Застосовують їх при газополум'яній обробці, подаючи їх у вигляді пари. Для цього у зварювальних різаках або пальниках передбачають спеціальні випарники, які перетворюють бензин та гас із рідкого стану на пароподібний. Випарники нагріваються від допоміжного полум'я або електрики.

Кисень для газового зварювання

Кисень для газового зварювання необхідний, щоб забезпечити згоряння горючих газів або парів рідини. Кисень дещо важчий за повітря і його щільність становить 1,33кг/м3. Кисень дуже активний хімічно і він підтримує горіння газів при газовому зварюванні, утворюючи при цьому велику кількість теплоти.

Кисень зберігають та транспортують у кисневих газових балонах під тиском 15МПа. Балон об'ємом 40л здатний під тиском 15МПа зберігати до 6м3 кисню. Крім газових балонів, кисень може поставлятися до місця зварювання рідкому стані в спеціальних ємностях.

Для переходу рідкого кисню в газоподібний застосовують газифікатори і насоси з випарниками для рідкого кисню. До кисень подається газопроводом. Транспортування кисню в газоподібному стані дозволяє зменшити обсяг транспортувальної тари приблизно в 10 разів, т.к. з 1л рідкого кисню, за нормальних умов, виходить 860л газоподібного кисню.

Відповідно до ГОСТ 5583, для газокисневої та різання металів застосовують технічний кисень, який буває трьох сортів. Перший сорт має чистоту 997% кисню. Другий сорт із чистотою 99,5 кисню. Третій сорт містить щонайменше 99,2% кисню за обсягом.

Чистота кисню має велике значеннядля газового зварювання та різання металів. При зниженні чистоти кисню на 1% знижується і збільшується витрата кисню приблизно на 1,5%.

З'явившись на ринку, інверторні зварювальні апаратипотіснили інше обладнання, що застосовується для з'єднання металевих деталей та вузлів. Але будь-який досвідчений зварювальник скаже, що автогенне зварювання – це перший клас у шкільній програмізварювальника, без якої неможливо опанувати техніку зварювання металів і розібратися в самому зварювальному процесі. До того ж слід зазначити, що цей вид зварювання ще нерідко застосовується, а в деяких випадках без нього просто не обійтися.

До складу автогенного зварювання входять:

• Два балони: кисневий та ацетиленовий.
• Два редуктори по одному на кожен балон.
• Полум'ягасники по одному на балон.
• Комплект із двох шлангів: один для кисню, другий для ацетилену.
• Пальник, з насадками з отворами різного діаметру.

Балон для кисню – це металева ємність із товщиною стінки 6 мм, об'ємом 40 літрів, в яку міститься 6000 літрів кисню під тиском 150-200 атмосфер. Балон є безшовним, тому витримує такі високі навантаження тиском. У верхній частині розташовується вентиль, до якого закручується кисневий редуктор. Основна вимога безпечної експлуатації – не допустити потрапляння олії та жиру на вентиль, особливо у місце з'єднання його з редуктором. Кисень швидко взаємодіє з оліями, при цьому відбувається реакція окиснення, що призводить до вибуху.

Балон для ацетилену має зовсім іншу конструкцію. Справа в тому, що стиснення ацетилену обов'язково призводить до вибуху. Щоб цього не відбувалося, необхідно газ розділити на дрібні обсяги. А для збільшення самого обсягу потрібно розчинити його в ацетоні, який у великих кількостях поглинає ацетилен. Пропорція поглинання – 1 до 360. Тобто один літр ацетону поглинає 360 літрів ацетилену. Розбивка суміші на дрібні обсяги провадиться за рахунок пористої структури наповнювача балона. У цьому матеріалі розміщується ацетон. До речі, його кількість дорівнює 16 літрам, відповідно кількість ацетилену при тиску 15 атмосфер дорівнює 6000 літрам.

Пористий матеріал – це симбіоз азбесту, деревного вугілля, кізельгура та в'яжучих наповнювачів. Товщина стінки ацетиленового балона – 4-5 мм.

Як і у випадку з кисневим балоном, ацетиленовий також має вентиль, до якого приєднується свій спеціальний редуктор. Олії та жири цієї ємності не страшні. Єдине, що треба враховувати, це під час проведення зварювання автогеном тримати ацетиленовий балон у вертикальному положенні.

Що стосується редукторів (ацетиленового та кисневого), то їхнє завдання – знижувати тиск газів до необхідних показників. Обидва пристрої мають практично однакову конструкцію, в основі якої лежить пружний вентиль. У них встановлені по два манометри, один з яких показує тиск усередині балона, другий тиск газу після редуктора, тобто, на пальнику.

Показники тиску після редуктора мають бути такими:

• Кисень – 2,5-3,0 атм.
• Ацетилен - 0,3-0,7 атм.

Ці показники не є абсолютними, тому що газозварювання використовується для з'єднання різних за товщиною металів. І чим товщі заготівлі, тим більше тиску газів має бути на пальнику. До того ж різання металу автогеном також проводиться за підвищених показників тиску.

Пламегасники або Зворотній клапан– це пристрій, який захищає від удару. Їх встановлюють відразу після редукторів, до нього підключаються і самі шланги. Що означає зворотний удар.

Існують ситуації, коли ацетилен починає підніматися кисневим шлангом, досягаючи його редуктора. Якщо в цьому місці відбудеться змішування двох газів, це гарантія великого вибуху. Уникнути цього допомагають полум'ясні клапани. Крім цього, існують певні дії самого зварювальника, що забезпечують безпеку роботи автогеном. Але про це трохи нижче.

Тепер про шланги. Які до них висуваються вимоги.

• Це гумові вироби з тканинним кордом усередині.
• Колір кисневого шлангу – синій, ацетиленового – червоний. Міняти їх місцями категорично забороняється.
• З'єднуються вони до пристроїв зварювального обладнаннятільки на штуцери через ніпелі.
• Шланги, що часто використовуються, мають внутрішній діаметр 9 або 12 мм.
• Мінімальна їхня довжина – 8 м, максимальна – 20 м.
• Комплект шлангів - це здвоєна конструкція з ацетиленового та кисневого.

Пальник - найважливіший елемент зварювального обладнання, де відбувається змішування двох газів, і суміш виходить назовні з надзвуковою швидкістю. Шланги до пальника приєднуються за допомогою штуцерів. Вище по ручці розміщуються вентилі, за допомогою яких регулюється подача кожного газу. При цьому кисень проходить через інжектор, у якому тягне за собою ацетилен. Ось чому встановлюється тиск ацетиленового редуктора, що дорівнює атмосферному тиску або трохи вище.

Техніка зварювання

Дуже важливий момент– це правильно підпалювати газову суміш та відключати її. Підключення робиться ось у такій послідовності.

• Спочатку відкривається на пальнику кисневий вентиль.
• Потім ацетиленовий.
• Пальник відводиться убік та підпалюється.
• При цьому полум'я матиме червоний відтінок, воно буде довгим і обов'язково коптитиме.
• Трохи більше відкривається подача кисню та зменшується подача ацетилену. Візуально можна проконтролювати налаштування, полум'я має стати синюватим.

Вимикається пальник у зворотній послідовності: спочатку закривається ацетиленовий вентиль, після 10 секунд кисневий. Саме такий порядок відключення подачі газів забезпечує безпеку експлуатації зварювального обладнання. Тобто, запобігається виникненню того самого зворотного удару.

Що ж до ведення процесу зварювання, його можна проводити зліва направо чи навпаки. Перший варіант – це коли пальник рухається вздовж зварювального шва, а за ним переміщається присадний дріт. Другий варіант - дріт рухається попереду пальника. Перший варіант краще, тому що зварювальний стик спочатку прогрівається, а потім в нього надходить розплавлений метал дроту. При цьому полум'я відтісняє із зони зварювання кисень та азот, які негативно позначаються на якості кінцевого результату.

Якість зварного шва – це не тільки техніка та правильно вибрані параметри тиску газів. Це досить великий список додаткових критеріїв, що залежать в основному від товщини заготовок, що зварюються. А саме:

• товщина дроту;
• правильно підібраний діаметр сопла пальника;
• швидкість руху пальника вздовж шва;
• швидкість подачі дроту до зони зварювання;
• процентний вміст кожного газу в суміші, що подається.

При цьому необхідно враховувати, що температура в зоні зварювання при використанні ацетиленового пальника в кілька разів менша, ніж при зварюванні електродами. Тому зварювання автогенним способом має проводитися повільніше. А відповідно сам процес має проводитися акуратніше. В іншому випадку дефектів у зварювальному шві не уникнути. Наприклад, може утворитися не проварений пласт, який зварювальники називають холодним. Можуть з'явитися пори, включення оксидного типу або підрізи. Нерідко зустрічаються і зазубрину біля самого кореня шва.

Техніка безпеки

• Переміщувати балони можна лише на спеціальному транспорті.
• Відстань від балонів до виробничих та житлових будівель – мінімум 10 м.
• Зберігати їх можна тільки в металевих шафах з отворами, шафа повинна встановлюватися на вулиці і завжди бути під замком.
• Зварювання проводиться далеко від вибухонебезпечних і легкозаймистих речовин.
• На місці зварювання повинен завжди бути вогнегасник.
• У процесі експлуатації постійно проводиться перевірка щодо виявлення протікання газу.

Автогенна технологія зварювання металів є більш простою. Небагато досвіду, і вже можна варити, не оглядаючись на майстра. Ось чому вважається, що це початкова школадля зварювальника.

Виконання зварювальних робіт сьогодні є дуже затребуваною послугою, а зварювальні машини отримують непоганий дохід. У зв'язку з цим у багатьох виникає питання, як користуватися таким обладнанням. Необхідно наголосити: перш ніж купувати набір для газового зварювання та різання, слід навчитися варити на спеціальних курсах. Це обов'язкова вимога, оскільки робота з подібною технікою є небезпекою. Її неправильне використання може призвести до вибухів та інших сумних наслідків. До роботи зі зварюванням допускаються лише люди, які мають спеціальні документи, наприклад посвідчення зварювальника. Таким чином, перший крок – це спеціалізоване навчання під керівництвом досвідченого спеціаліста.

Пристосування, які потрібні

Наступний етап – придбання комплекту газового зварювання, до якого входить сам газовий різак, а також наконечники до нього. Ще необхідними є захисний костюм та маска.

Обов'язково підберіть якісні кисневі шланги, які мають бути третього класу. Підходящі за розміром шланги для інших цілей неприпустимі. Від того, якою надійною буде ця деталь, залежить безпека роботи.

Важливі навички

• Навчіться регулювати тиск газу. Для кисню оптимальним значенням є показник близько 0,2-0,3 МПа, ацетилену – близько 1 кПа.
• Враховуйте, для яких металів призначене ваше зварювання чи різак. Це взаємопов'язано з типом газу, що застосовується в апараті.
• Спробуйте використовувати пальник під різними кутами нахилу – це дозволить виробити практичні навички.
• Якщо ви вирішили купити газозварювання, починати виконання робіт краще з освоєння грубих швів. Для цього використовують товсте залізо. Після отримання навички можна приступати до роботи тоншими наконечниками.

Алгоритм зварювального процесу

• Відкрийте кисневий, а після газовий балон, підпаліть полум'я на пальнику. Якщо шланги відключалися повністю, для цього знадобиться певний час, доки гази дійдуть до кінця шланга.
• Наступний етап – це регулювання самого полум'я до необхідної інтенсивності, і навіть температурних показників.
• Прогрійте необхідну ділянку металу полум'ям до одержання білого кольору.
• Використовуючи електроди, виконайте зварювальні роботи.
• Охолодіть отриману деталь, опустивши її у воду.
• Позбавтеся шлаку, збиваючи його молотком. Потім слід перевірити якість зварного шва.

Де придбати газозварювальне обладнання в Москві

Якщо вам потрібна подібна техніка, а також якісні комплектуючі, зверніться до інтернет-магазину «Авант». Тут ви зможете придбати обладнання та витратні матеріали. Зверніть увагу, що компанія встановлює доступні ціни на зварювальні апарати і пропонує широкий асортимент продукції для зварювання. Крім того, тут виконується сервісне обслуговування апаратів, можлива їхня оренда. На покупки надається гарантія. За потреби можна замовити доставку, передбачені різні способи оплати.