Оздоблення стін штучним каменем – це модно, престижно та естетично. Із цим твердженням не посперечаєшся. Занадто хороший цей матеріал, щоб відмовитися від його використання, але дуже дорогий, щоб без роздумів зупинити на ньому свій вибір.
Виготовити партію матеріалу для домашнього декоративного панно можна своїми руками. На щастя, наші користувачі абсолютно безкоштовно готові ділитися своїми напрацюваннями у цій галузі. Існує кілька технологічних рішень, які з однаковим успіхом можна застосовувати у домашніх умовах. І сьогодні ми розглянемо одне з них: те, що ґрунтується на використанні саморобних силіконових форм.
Зі статті ви дізнаєтесь:
- Які матеріали необхідні для виготовлення силіконових форм під декоративний штучний камінь.
- Все про самостійне виготовлення силіконових форм.
- Все про технологію заливки та склад сумішей для виготовлення штучного каменю.
Чому саме силікон
Насправді форми (матриці), призначені для виготовлення штучного каменю в домашніх умовах, роблять із різних матеріалів, натуральних та синтетичних (дерево, гума, силікон, поліуретан тощо). Кожен матеріал має свої переваги і недоліки:
- гумові форми – вироби довговічні та зручні у користуванні, але в домашніх умовах їх робити дуже важко;
- поліуретанові форми - еластичні (що є їх незаперечною перевагою), але складні у виготовленні;
- силіконові форми – досить міцні, еластичні та прості у виготовленні.
dronduletus Користувач FORUMHOUSE
Форми я переважно робив з герметика (силікону). З нього краще: така форма краще передає рельєф, з неї простіше виймати готову виливку. Якщо лити камінь із гіпсу, така форма витримує до 200 виливків.
Зразки для виготовлення форм
Перше, що знадобиться для виготовлення силіконових форм - зразки каменів, які планується виробляти в домашніх умовах. Рекомендується використовувати відразу кілька однотипних зразків (майстер-форм), які відрізняються рельєфом та фактурою.
Це значно урізноманітнює багатство форм та текстур. Кількість вихідних зразків залежить від ваших побажань та площі опалубки, яка буде використана для виготовлення форми. Одна форма може бути розрахована і на одну, і на десять різних осередків – все залежить від ваших потреб та розмаху. Починати свої «експерименти» можна з виготовлення форми для заливання одного каменю. Для виробництва однотипного каміння краще виготовити кілька однакових форм.
dronduletus
На 1 вид каменю краще зробити 3-4 форми. Так швидше каміння лити, і форми прослужать довше.
Вихідні зразки купуються на будівельному ринку, вони широко представлені і в Москві, і в інших містах та регіонах.
Майстер-форми для виготовлення матриці повинен мати максимально якісну поверхню. Поверхня зразків не повинна рясніти всілякими раковинами, відкритими порами бетону та іншими дефектами.
Конструкція опалубки для форми
Підготувавши як зразки кілька відповідних каменів, можна приступати до створення опалубки. Враховуючи, що хімічні сполуки, що входять до складу формувального силікону (а саме з нього краще відливати матрицю для штучного каменю) є досить сильними реагентами, дуже важливо правильно вибрати матеріал для виготовлення опалубки. Для реалізації наших цілей ідеально підійде листовий матеріал, що має рівну і хімічно нейтральну поверхню: фанера, пластик і т.д.
dronduletus
Силікон є хімічно активним матеріалом. Він легко роз'їдає деякі поверхні та швидко до них прилипає. Для опалубки краще використовувати панелі ПВХ або пластик. Можна – оргскло. Особисто я край опалубки робив із відер для майонезу.
Для виготовлення опалубки нам знадобиться хімічно нейтральна основа та чотири рівні стінки (з дерев'яних рейок).
Висоту рейок слід підбирати таким чином, щоб шар залитого силікону вийшов вище за верхню точку майстер-форми, як мінімум, на 1–2 см.
Чим товщі дно силіконової форми, тим довше вона прослужить. Але виготовлення надто товстих форм призводить до перевитрати силікону. Тому, визначаючись із цим параметром, кожен шукає собі «золоту середину».
Складання опалубки
Перед складання опалубки, заготовлені майстер-форми слід приклеїти до поверхні основи. Відстань між сусідніми зразками, а також між зразками та стінками опалубки має бути не менше ніж 1 см.
В ідеалі прес-форми слід приклеювати до основи матриці гарячим клеєм (за допомогою спеціального пістолета).
За відсутності такого обладнання можна використовувати звичайний герметик силіконовий. Герметик наноситься на нижній бік майстер-форми по всьому її периметру, після чого вихідний зразок приклеюється до поверхні основи.
Дуже важливо наносити герметик (клей) вздовж усього периметра. Це допоможе уникнути утворення щілин між майстер-формами та основою. Якщо щілини залишаться, силікон легко їх заповнить. В результаті готову силіконову форму неможливо витягти з опалубки.
Надлишки клею, які вичавляться за зовнішній контур майстер-форми, слід видалити звичайним макетником.
Ще раз переконавшись, що між камінням та основою не залишилося щілин, можна встановлювати стінки опалубки. Опалубка кріпиться до основи шурупами (отвори під шурупи краще просвердлити заздалегідь). Між стінами опалубки та основою, а також на торці стін доцільно приклеїти стрічку-герметик.
Це надійно захистить опалубку від протікання силікону.
Нанесення роздільника
Розділювач - це склад, який наноситься на внутрішню поверхню опалубки, а також на зразки, що використовуються. Розділювач не дає силікону приклеїтись до поверхні, завдяки чому готову форму після застигання можна буде легко витягти з опалубки.
Як роздільник прийнято використовувати мильний розчин. Господарське або туалетне мило розлучається в ємності до отримання густої піни (консистенція – приблизно як у піни для гоління), після чого малярським пензлем ретельно наноситься на поверхню каменів та опалубки.
Мильна піна показала себе цілком ефективним роздільником. Але будь-якому засобу завжди знайдеться гідна альтернатива. Якщо вас не бентежать додаткові витрати, то на будівельному ринку можна придбати антиадгезійне аерозольне мастило. А ось який засіб рекомендує використовувати один із наших користувачів.
dronduletus
Олії вбираються і випаровуються, тому силікон може прилипнути. Висновок: розділяти треба солідолом. Перш ніж дійти своїх результатів, багато перечитав в Інтернеті і випробував купу варіантів на практиці.
Заливання силікону
Після того, як опалубка просохне, можна приступати до заливання силікону. Для роботи рекомендується використовувати двокомпонентний рідкий силікон, призначений спеціально для виготовлення декоративних форм.
Силікон (компаунд + затверджувач) розлучається відповідно до рекомендацій виробника і тонким струменем заливається в опалубку.
Перед заливкою опалубку слід виставити точно за горизонтальним рівнем.
Вичекавши час, необхідний застигання силікону (час вказує виробник розчину), можна витягувати форму з опалубки. Якщо роздільник був нанесений безперервним шаром, то силіконова форма легко відійде від поверхні опалубки та зразків декоративного каменю.
Силіконові форми довговічні: готова матриця витримує від 200 заливок гіпсу та від 50 заливок бетонних сумішей.
Виготовлення каменю
Найчастіше виготовлення штучного каменю застосовують цементний чи гіпсовий розчин. Для обробки фасаду найкраще підійде камінь на основі піску та цементу (такий матеріал краще захищений від згубного впливу атмосферних факторів). Гіпсовий камінь найчастіше застосовується, якщо потрібно прикрасити інтер'єр. Саме цими принципами слід керуватися тим, хто має ще недостатнього досвіду у виготовленні штучного каменю.
Dronduietus
Щодо гіпсу: багато хто не рекомендує використовувати гіпсовий камінь для фасадних робіт. Але не рекомендують переважно ті, хто займається виробництвом каменю: бетон продавати вигідніше, дорожче і простіше; і для гіпсу потрібний якісний захист. Гіпсову плитку необхідно зміцнювати різними присадками, тому мало хто наважується на експерименти. Хоча є люди, у яких гіпсові скульптури та ліпнина стоять по 10 років на вулиці, і нічого з матеріалом не відбувається.
Технологія заливання
При заливанні штучного каменю в силіконові форми необхідно врахувати один важливий момент: з метою якісного декорування виробів зовнішній шар відтінку (фарби) найкраще наносити не на сам камінь, а на внутрішню поверхню силіконової форми. Тому заливання форми проводиться у 3 етапи.
Етап перший- Забарвлення форми. Внутрішня поверхня форми фарбується розведеним барвником. При заливанні бетону використовується фарбник для цементних розчинів, при заливанні гіпсу – фарбник для гіпсової плитки. Забарвлення проводиться безладно (без певного «художнього задуму»), що дозволяє отримати на лицьовій поверхні каменю цілком природну текстуру.
Фарбування слід проводити безпосередньо перед заливкою будівельної суміші (щоб колір не встиг висохнути).
Етап другий- Заливання стартової суміші. Невелика кількість суміші, що містить барвник, заливається у форму і розподіляється шпателем по її внутрішнім поверхням.
Склад цементної суміші відрізняється від звичайного будівельного розчину співвідношенням компонентів: одна частина цементу (М400 ... М500) і три частини піску (піску можна використовувати трохи менше). Барвник розлучається з розрахунку: 2…3% від маси твердих компонентів (піску та цементу).
Склад гіпсової суміші: гіпс (марки Г-5 і вище), харчова лимонна кислота, яка уповільнює схоплювання гіпсу (0,3% маси гіпсу), барвник (5…6% маси гіпсу) і вода.
Гіпс та цементна суміш розводяться водою до консистенції, яка нагадує рідку сметану.
Етап третій- Заливання базової суміші. До складу базової суміші входять усі компоненти стартового складу (за винятком барвників).
Другий і третій етапи можна поєднати, виконавши заливку базової суміші (з барвником) за один раз.
Базову суміш краще заливати на вібростолі. Без вібрації якість плитки може трохи постраждати, адже у внутрішній структурі каменю можуть залишитися бульбашки повітря.
Камені витягуються із форми після застигання. Цементний камінь можна діставати через 12:00, гіпсовий - через 20 ... 30 хвилин. Після отримання каменів форму слід ретельно вимити (це продовжить термін її служби).
– це досить велика тема, що розглядається на сторінках нашого порталу. З неї можна отримати інформацію про добавки, присадки і пластифікатори, а також про різні технології заливки, які нашими користувачами успішно застосовуються на практиці. Також пропонуємо ознайомитися з цікавою статтею про те, як (тобто без використання заливальних форм). Відеосюжет про оздоблення дерев'яного фасаду натуральним каменем розповість про правила монтажу, які застосовуються і для натуральних, і для штучних елементів декору.
Штучний камінь в даний час став настільки популярним і затребуваним, що багато хто прагне його придбати для обробки цегляної або блокової кладки. Що робити, якщо бажання мати штучний камінь є, а грошей на те, щоб його купити, не вистачає?
Сьогодні можна використовувати спеціальні форми для виготовлення штучного каменю, що дозволить створити матеріал своїми руками та заощадити.
На сьогоднішній день народні майстри вже навчилися робити форми штучного каменю різного виду: прямокутні, квадратні, ромбоподібні, кутові. Як матеріал можна використовувати дерево, поліуретан або силікон.
Де можна використовувати штучний декоративний камінь і які матеріали потрібні для його виготовлення?
Якісний, виготовлений своїми руками, штучний камінь може прикрашати фасади будівель та огорожі. Їм можна викладати доріжки або використовувати як декор усередині приміщення. Якщо було вирішено використовувати штучний камінь для декорування всередині приміщень, можна взяти гіпс або акрил.
Якщо камінь необхідний для зовнішніх робіт, то краще підійде цементний розчин. Він не боїться вологи, тому руйнівний вплив навколишнього середовища на нього мінімальний.
Враховуючи, що штучний камінь, виготовлений своїми руками, має бути міцним та економічним, то до складу додається пісок, дрібний щебінь, мармурова крихта.
Щоб зробити максимально міцним готовий виріб, може додаватись спеціальне мікроволокно – фіброволокно. Для підвищення щільності та зменшення кількості води у розчині також застосовується пластифікатор.
Якщо з'явилася необхідність виготовлення штучного декоративного каменю великих розмірів, то краще використовувати як матеріал акрил. Цей матеріал завжди відрізнявся високою стійкістю до механічних пошкоджень, він не стирається і тривалий час зберігає свої первісні якості.
Камінь із акрилу в домашніх умовах виготовляється протягом 3 годин. Як компоненти беруться акрилова смола - 25%, затверджувач від 2 до 4%, композиційний матеріал - 70%, пігментні добавки, якщо необхідний певний колір.
Усі компоненти ретельно перемішуються за допомогою міксера та заливаються у форми. Для акрилу потрібно використовувати форми зі скла, поліуретану, металу – це поверхні, до яких не прилипає смола.
Оптимальна температура для застигання – 25 градусів тепла.
Види форм для виготовлення штучного каменю
Купити готову форму для каменю – простіше простого, але щоб здешевити весь процес виготовлення, її можна зробити своїми руками.
Дерев'яна форма для каменю
Цей варіант вважається найзручнішим і часто використовується у різних будівельних роботах. Щоб зробити своїми руками такі форми, необхідно мати такі матеріали:
- старі дошки;
- рівні рейки.
Якщо було задумано виготовлення однакових моделей, потрібно підбирати всі складові подібні один одному. Якщо варіант моделей передбачає хаотичне розміщення, можна використовувати криві чи нестандартні лінії.
Як складання використовують цвяхи. Всі деталі дерев'яної форми повинні ретельно ущільнюватися і підпиратися, щоб мінімізувати варіант витікання цементного розчину назовні.
Поліуретанові або силіконові форми для штучного каменю
Цей варіант складніший і потребує певного планування. У цьому варіанті завжди існує можливість створення різноманітних візерунків та малюнків. Позитивною стороною таких форм є простий варіант технології виготовлення.
Якщо вибирати між силіконом і поліуретаном, то обидва матеріали схожі між собою у багатьох характеристиках, але силікон є довговічнішим, а поліуретан – дешевшим.
Перед виготовленням самої форми потрібно визначитися з майбутніми візерунками на штучному камені. Як зразок може підійти будь-який природний матеріал, який можна отримати самостійно, розбивши будь-який камінь або надавши певну форму краям.
Враховуючи, що форми із силікону та поліуретану виготовляють шляхом заливання, то потрібно почати з вихідної основи. Для цього потрібно зробити таке:
- взяти будь-який матеріал із дерева, головне, щоб він мав ідеально рівну поверхню;
- з цих дерев'яних частин збирають форму, яка за своєю глибиною дорівнюватиме майбутній заготівлі;
- на дно викладають натуральний камінь, бажано, щоб одна із сторін щільно прилягала до основи.
Поліуретан або силікон готується так, щоб вони максимально точно прилягали до матеріалів, при цьому необхідно дотримуватись усіх пропорцій затверджувача і каталізатора. Найкращий варіант – це змішувати всі компоненти за допомогою дриля та насадки «міксер». Перед заливанням у форми бажано готовому розчину постояти до півгодини.
Приготовлений розчин заливають у вихідну форму, Проводячи обов'язково утрамбування, щоб виключити утворення порожнин і рівномірно розподілити шар силікону.
У заготівлі суміш повинна покривати камінь повністю, щонайменше, ніж 5 хвилин. Якщо не виконати такі вимоги, то дно форми буде тонке і термін експлуатації буде мінімальним.
Як тільки основи повністю залиті, їх потрібно перемістити у темне місце та залишити до повного застигання. Розчин застигає від півтори до двох діб, все залежатиме від температурних режимів у приміщенні.
Як тільки краї силіконової форми підсохнуть, необхідно акуратно зняти бічні борти та готову основу відокремити від каміння.
Такі форми повністю готові до використання та виготовлення природного декоративного каменю.
Для того щоб штучний камінь набув певного кольору, можна використовувати пігментдодаючи при замішуванні маси. Також його можна наносити на форму перед заливкою розчину. У такому разі форма повністю забарвлюється, у разі використання малюнка можна фарбувати лише певні його фрагменти. Такий спосіб допоможе створити індивідуальний рисунок.
Особливу увагу слід привернути до себе сам пігмент. Це не повинна бути фарба або відтінок, тут використовується спеціальний пігмент - залізооксидний неорганічний барвник. Спеціальні пігменти швидко розлучаються у воді та добре з'єднуються з компонентами розчинами.
Якщо вибраний спосіб нанесення пігменту безпосередньо на форму, фарба перемішується з сирим розчином на глибині до 2 мм. Такої глибини буде достатньо, щоб фарба під час використання не лущилася та не змивалася.
Щоб отримати необхідний колір, пігмент потрібно додавати методом проб:
- тільки повне висихання дасть певний відтінок:
- якщо потрібно зробити конкретний колір або тон замісу, можна зробити штучний камінь в одній формі;
- важливо розрахувати кількість пігменту і потім уже робити своїми руками ту кількість, яка необхідна для оздоблювальних робіт.
Познайомившись детально з процесом виготовлення форм для декоративного каменю, кожен поставить питання: чи потрібно їх купувати або краще виготовити своїми руками. Відповідь однозначна – тільки те, що зроблено своїми руками, може мати індивідуальний стиль та оригінальність. Тому форми для штучного каменю (з силікону чи іншого матеріалу) стануть тією необхідною річчю, яка полегшуватиме роботу кожному.
Будівельний ринок постійно поповнюється новими матеріалами. До вибору декоративного каменю підходять серйозно, тому виробники воліють використовувати тільки якісні силіконові форми для декоративного каменю. Штучний варіант каменю дуже популярний через свою низьку вартість та зручність у роботі. Він ідеально імітує натуральну фактуру, якщо заготовка зроблена правильно.
Покупка від виробника
Наша компанія пропонує заготівлі із силікону, які використовуються вже жоден рік. Форми мають відмінний зовнішній вигляд і зручність. До основних вимог, що пред'являються, відноситься:
- стійкість до абразивів;
- розривостійкість та еластичність;
- міцність розрахована на 100 робочих циклів;
- легке відокремлення від готового каменю;
- не взаємодіє із лужними розчинами.
Якщо тверді форми не зможуть ідеально передати рельєф, то це силіконовим під силу. Оздоблювальні матеріали їх отримують дорогими, але вони використовуються для серйозних завдань. М'які заготовки повністю передають фактуру і легко витягується готовий виріб. З ними зручно працювати як у промислових, так і в домашніх умовах. Перед заливкою їх не потрібно змащувати.
Поліуретанові форми для лиття є гнучкими матрицями призначеними для багаторазового використання. Дані вироби широко застосовуються у процесі виробництва облицювальної плитки, штучного каменю та інших декоративних елементів. Можуть використовуватися не лише на промислових підприємствах з метою виготовлення та реалізації продукції для отримання прибутку, але й у домашніх умовах, завдяки чому дозволяють фінансові кошти на облаштування своєї ділянки. Дані форми призначені для проведення не менше 800-1000 заливок (при цьому якість випущених виробів не погіршується - фактура передається точно, відображаються всі деталі об'єкта, що копіюється, і зберігається чіткість ліній).
Висока еластичність поліуретану забезпечує простоту, легкість і високу швидкість проведення розпалубки, при цьому порівняно з випуском продукції за допомогою матриць з інших матеріалів термін терміну витримування розчину в ливарних формах може бути коротшим.
Переваги:
- Висока чіткість ліній та конфігурацій виробленої продукції (завдяки цьому рекомендуються при виготовленні штучного каменю та плитки з чіткою фактурою. А також, мітація справжнього каменю, кори дерев, паркетної дошки, прожилок листя, античної фрески та інших виробів, де необхідно точно відтворювати найдрібніші деталі ).
- Тривалий термін служби (при щоденному використанні у промислових масштабах термін придатності 2-3 роки, в домашніх умовах – десятки років).
- Стійкість до хімічного впливу барвників (у разі випуску продукції з додаванням барвників, колір ливарної форми з поліуретану не змінюється, а також не відбувається взаємодії з матеріалом виробу ПУ).
- Висока гнучкість (дозволяє легко проводити розпалубку).
Фото готових виробів:
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
Поліуретанові форми для штучного каменю
Випущена за допомогою поліуретанові форми для штучного каменю вироби найкраще імітують скельну породу, цегельну кладку, деревини, каменів та інші будівельні матеріали. Така облицювальна плитка відрізняється високою популярністю і широко застосовується при зведенні будівель, ремонті або зміни зовнішнього вигляду будівель завдяки тому, що надає фасаду більш багатого і витонченого зовнішнього вигляду. А також, це дозволяє суттєво заощадити порівняно з купівлею справжнього каменю чи інших подібних матеріалів.
Інтернет магазин Formpark пропонує купити поліуретанові форми для каменю за доступною ціною. За більш детальною інформацією звертайтесь до менеджерів!
Використання в декоруванні інтер'єрів та фасадів нестандартних елементів завжди мало великий успіх. Однак вироби, що пропонуються на ринку, зі штучного каменю не завжди мають великий вибір, до того ж часто потрібні нестандартні рішення, наприклад, прикраса фрагмента стіни ліпниною специфічної форми. Вирішити цю проблему можна без особливих зусиль, просто виготовивши форми для декоративного каменю своїми руками.
Виготовлення матриці
У процесі виливки готових елементів найскладнішим і найвідповідальнішим моментом виступає виготовлення матриці. У вузькому розумінні матриця виготовлення силіконових або поліуретанових форм це майданчик, де здійснюється розкладка шаблонів та його заливка матеріалом виготовлення форм.
Особливих вимог до розмірів матриці немає, все залежить від того, який вид плитки відливатиметься. Найчастіше як основний матеріал основи використовується деревно-стружкова плита товщиною 20 мм, крім плити, можна взяти багатошарову фанеру. Ну а для виробництва форм у промисловому масштабі можна використовувати і металеві листи завтовшки 6-8 мм.
У бюджетному варіанті достатньо мати ДСП розміром 60х60 см. Головне, щоб поверхня на якій буде здійснюється виливок була максимально рівною і гладкою, а сам лист був жорстким і міцним.
На лицьовій стороні матриці здійснюється розмітка внутрішнього поля для майстер-моделей та місць де встановлюватимуться борти. Для бортів зазвичай використовується дерев'яні планки однакової товщини, з просто прикрутити до основи шурупами.
Порада, щоб форма була міцною і прослужила довго рекомендується прийняти висоту бортів на 10-12 мм вище ніж найвища точка майстер-моделей.
Після розмітки бортів вони обрізаються та підганяються один до одного так, щоб у кутах не було щілин. Борти прикручуються за допомогою 4-5 шурупів на кожній стороні. Рекомендується перед фіксацією бортів додатково зробити герметизацію стику з ДСП будівельним силіконом. Після висихання надлишки клею забираються.
Підготовка майстер-моделей
Як майстер-моделі можуть застосовуватися готові декоративні матеріали з цікавою фактурою, природні матеріали, моделі, виготовлені своїми руками. При самостійному виготовленні моделей як вихідний матеріал може бути використаний гіпс, дерево, пластик або навіть моделі з пап'є-маше. Але серед усіх перерахованих матеріалів найкращі моделі виходять із гіпсу.
Підготовка моделей починається з очищення їхньої лицьової поверхні. При заливанні силіконом або поліуретаном лицьова частина моделі повинна бути:
- максимально гладкою;
- без видимих вад – кратерів від попередніх заливок, напливів та шорсткостей;
- не повинно бути тріщин та сколів;
- поверхня повинна бути очищена від пилу та бруду.
Крім лицьової поверхні готується і її зворотний бік - очищається від напливів і по можливості вирівнюється.
Приклеювання майстер-моделей
Процес приклеювання починається з розкладки моделей робочої поверхні матриці. Усередині бортиків моделі спочатку розкладаються, вирівнюються і тільки після того, як буде досягнуто правильної розкладки починається процес приклеювання.
Міцна фіксація моделей на робочій поверхні необхідна для того, щоб при заливанні форми поліуретаном, силіконом або навіть гіпсом моделі не могли зрушити. Другим моментом виступає необхідність закрити всі щілини між матрицею і моделями, щоб виливок форми вийшов якісним і не вимагав у подальшому доопрацювання.
Приклеювання здійснюється за допомогою того ж таки силіконового герметика він наноситься на зворотний бік майстер-моделі, а після висихання надлишки видаляються за допомогою скальпеля або малярного ножа.
Види форм
Зазвичай для відливання декоративного каменю використовуються багаторазові форми із пластичних матеріалів. Правда це не заважає використовувати жорсткі матриці із пластику або дерева. Або недовговічні жорсткі форми із гіпсу.
Кожен вид матеріалу має свої переваги та недоліки. Силіконові форми дозволяють зробити від 100 до 300 виливків. Цього цілком достатньо, щоб окупити виробництво. Поліуретанові матриці мають більший ресурс, з них можна сформувати від 800 до 1000 виливків. При цьому поліуретан можна використовувати для роботи з вібростолом.
Дерев'яні форми найпростіші, але при цьому кількість готової продукції буде небагато, та й якість буде невисокою. Гіпс застосовується для специфічних виливків, вони повинні мати правильні геометричні форми, щоб після застигання бетону могли легко відокремлюватися від форми.
Виготовлення форми з поліуретану
Підготовлені майстер-моделі покриваються двома шарами жирового мастила. Для цього можна використовувати вазелін або спеціальне розділове мастило. Поліуретанову масу розмішують і додають затверджувач. Коли маса досягає консистенції рідкої сметани, вона акуратно вливається в середину матриці і рівномірно розподіляється по всьому об'єму.
Важливо! Заливання потрібно робити на горизонтальній поверхні. Для цього матрицю перед заливкою вирівнюють за рівнем.
Після заливання широким шпателем вирівнюють заливку. Для прискорення висихання рекомендується трохи нагріти поверхню будівельним феном. Після висихання поліуретану спочатку знімають борти з основи, а тільки після цього знімають отриманий виливок.
Виготовлення форми із силікону
Силіконові форми хоч і поступаються міцністю поліуретановим, але дозволяють отримати такі ж чіткі відбитки. Технологія виготовлення аналогічна поліуретановому виливку – матриця обробляється розділовим розчином. Рекомендується зробити це двічі з проміжком 5-7 хвилин. Після цього готується розчин для заливання. Залізоподібну масу рівномірно розподіляють поверхнею і залишають сохнути.
Знімання готового шаблону здійснюється після повного затвердіння силікону. Для цього акуратно знімаються борти і після підрізування країв форми її без зусилля знімають з матриці.
Матриця з дерева
Матриця з дерева виготовляється з матеріалу, що має яскраво виражену структуру волокон. В принципі, щоб отримати виливок з характерним «диким» природним розташуванням структури дерева найкраще використовувати старі дошки. Перед збиванням матриці сторона, звернена всередину обробляється наждачним папером. Це необхідно для того, щоб усунути шорсткості волокон. Борти скріплюються шурупами. З внутрішньої сторони щілини обробляються силіконом, а після висихання жировим мастилом.
Застосування пластику
При використанні пластику зазвичай потрібне промислове обладнання. Справа в тому, що пластикові форми виготовляються шляхом лиття пластмас під тиском. При цьому температура пластмаси може досягати 300 градусів. У домашніх умовах досягти такої температури для 1-2 кг маси розплавленої пластику небезпечно. Щоправда, є варіант просто склеїти форму зі смужок пластику або розчинити пластмасу в ацетоні і поки вона буде м'якою заповнити цією масою матрицю.
Гіпсові форми
Гіпс за своєю структурою дуже міцний, але при цьому тендітний матеріал. Виготовлення форм з гіпсу раціонально робити для одного виробу. Так і простіше робити виливок, і витягувати готову модель з форми. При цьому у разі невдачі розколеться тільки форма одного елемента, а чи не кількох.
Роботи мають таку саму послідовність, як і для інших матеріалів. Тільки виливок робиться для однієї моделі, і розчин для заливки робиться дуже швидко. Гіпс дуже швидко схоплюється і твердне.
Заливання розчином
Перед першою заливкою бетонним розчином внутрішня поверхня шаблону, як і матриця, обробляються жировим мастилом або роздільником. Форма попередньо встановлюється на жорстку рівну основу.
Розчин для заливки ретельно перемішується, він має бути рухомим, але не рідким. Заливання в силіконові та й інші форми робиться в центр, а потім розрівнюється по краях. Рекомендується після повного заповнення об'єму шаблону прибрати надлишки розчину шпателем.
До моменту повного висихання форму пересувати не можна.
Що вийшло та скільки грошей пішло?
Після висихання бетонного розчину, а це на 4-5 добу, коли бетон встиг висохнути в природних умовах, на форму накладається лист фанери або металу і форма перевертається.
Після цього силіконова або поліуретанова частина акуратно відокремлюється від поверхні і готові виливки можна обробляти далі - чистити, мити, складати, фарбувати водорозчинними фарбами. Підрахунок витрат показує, що з вартості готової форми в 2500-2750 рублів з поліуретану, самостійне виготовлення обійдеться в 2000-2200 рублів. У цю суму входить і купівля шурупів, і технічного силікону, і поліуретанового складу.
