Головна » Сітка

З чого роблять цеглу - будівельний матеріал усіх часів та народів. З чого роблять цеглу: склад та спосіб виготовлення Як роблять цеглу на заводі

Цегла одна з найдавніших будівельних матеріалів, відома ще першою в історії цивілізаціями Шумера і навіть раніше. Але для багатьох людей на сьогодні залишається таємницею – цегла, з чого роблять? У нашій статті відкриємо її, заповнивши цю прогалину у ваших знаннях.

Додатково можете переглянути відео у цій статті про виробництво цегли:

Які види цегли бувають


Найбільш поширені два види цегли - обпалена керамічна та силікатна. Останній, має не таку давню історію, відрізняється дещо гіршою вологостійкістю та деякими іншими характеристиками, зате ціна на нього менша. Найбільшу увагу у нашій статті віддамо керамічній цеглині, тому що її випускають у великих кількостях, порівняно з іншими видами.

Крім того існує саман – цегла з необпаленої глини. У будівництві він став застосовуватися навіть раніше, ніж керамічний, але був майже забутий через невелику міцність і практично нульову вологостійкість.

Будинки з нього будувалися лише у південних районах, оскільки матеріал добре зберігає прохолоду і стабілізує вологість у приміщенні. Зараз, через те, що саман екологічно чистіший за більшість інших матеріалів, його знову починають використовувати все ширше.

Навіщо знати з чого роблять цеглу?


Як ми вже говорили на початку статті, насамперед знати з чого зроблено цеглу потрібно для розширення кругозору.


Але це лише одна причина дізнатися про технологію виготовлення цегли. Є ще дві:

  1. знаючи, як і з чого виготовляють цеглу простіше вибрати потрібний матеріалдля будівництва та правильно його використовувати;
  2. можливо, ви захочете виготовити цеглу своїми руками.

Якщо перший аргумент незаперечний, то другий може викликати сумніви, адже готовий матеріал придбати простіше та найчастіше дешевше.

Але іноді саморобна цегла має переваги перед промисловим аналогом:

  • Заводський матеріал має стандартну форму та розміри, при самостійному виготовленні можна позбутися цих обмежень.
  • Якщо матеріал та паливо безкоштовні, то саморобна цеглабуде те саме безкоштовним, не враховуючи праці.

  • Цегла ручного формування виглядає як старовинна, і вдало вписується в інтер'єр та екстер'єр будівель, як на фото нижче. Хоча можна придбати і заводський матеріал такого виду за солідну ціну.

Також, якщо йдеться про необпалену цеглу-саману, то промисловим способомвін не виготовляється взагалі. Тепер докладно про матеріали для всіх цих видів цегли, і коротко, щоб було зрозуміліше, про технологію їх виготовлення.

Керамічна цегла


Сировиною для цього матеріалу є:

  • глинисті породи;
  • трепели та діатоміти;
  • добавки мінеральні та органічні;
  • вода;
  • матеріали для офактурювання цегли.

Тепер про кожен із компонентів докладніше.

Глини


Це головна сировина для виробництва цегли, практично всі інші компоненти суміші для формування є лише добавками до глини. Тому розповімо про неї найдокладніше.

Глини це осадові гірські породи, що утворюються насамперед при руйнуванні польових шпатів. У повністю сухому стані вона пилоподібна при розмішуванні з водою утворює густу пластичну масу. Залежно від родовища склад може змінюватися, але завжди включає один або кілька мінералів групи каолініту - оксидів кремнію (кремнезему) і алюмінію (глинозему), що складається, а також інших хімічних сполук.


Родовища глини

Родовища глин бувають первинними, тобто порода знаходиться там, де і відбувалося розкладання шпатів, але частіше зустрічаються вторинні глини:

  • Делювіальні- перенесені дощовими чи сніговими водами. Відрізняються неоднорідним складом та великою кількістю сторонніх домішок, шаруватою структурою. Родовища зазвичай пов'язані з існуючими чи колишніми болотами, озерами річками і перебувають у низинних місцях.

  • Лісоподібні- Перенесення було завдяки вітру. Родовища відрізняються однорідністю породи, пористою структурою та великою кількістю пилоподібних частинок.

  • Льодовикові- Порода перенесена з рухом льодовика. Родовища найчастіше у вигляді лінз із включенням кам'янистих частинок, від дрібних до величезних валунів.

Види глин за співвідношенням кремнезему та глинозему

Глинисті породи також прийнято розрізняти за співвідношенням глини та піску.

Види порід наведені у таблиці нижче:


Для виробництва цегли використовують переважно суглинки. Глини зазвичай змішують з отощающими добавками, якими може бути пісок чи супеси. Глинисті піски сировиною для цеглини не є.

Склад глини наведено в таблиці нижче:

Наведемо деякі властивості кожного з оксидів і розповімо про їх вплив на характеристики глини та готової (обпаленої) цегли.

Глинозем

Найбільш важливий і тугоплавкий оксид в складі. При збільшенні його пропорції у складі глини збільшується пластичність суміші, міцність та вогнетривкість готових виробів.


Кремнезем

При великій кількості цей мінерал засмічує глину, а при випалюванні може зруйнувати цеглу або створити в її обсязі тріщини за рахунок зміни модифікації кварцу. Але якщо пропорційне його співвідношення не більше, ніж у таблиці вище, кремнезем зменшує осаду і збільшує міцність матеріалу. Дрібнозернистий пісок покращує просушування заготовок цегли.


Окис та закис заліза

Надає обпаленому каменю червоного відтінку. При вмісті більше 3 відсотків знижує температуру випалення. Попадає до складу глини насамперед як домішка у делювіальних родовищах.


Двоокис титану

Майже не впливає на властивості сировини та виробів, крім того що може надавати зелений відтінок.


Окис кальцію

Вона є шкідливою домішкою, якщо включена в суміш для формування у вигляді частинок. В результаті випалу цегли перетворюються на вапно частинки, які при взаємодії з водою збільшуються в обсязі та руйнують матеріал.

Однак у дрібно розпорошеному стані робить сирець більш чутливим до сушіння та зменшує утворення тріщин.


Окис магнію

Вплив на властивості сировини та матеріалу такий самий, як і у оксиду кальцію лише менш виражений.

Окису лужних металів

Знижують температуру випалу (називаються плавнями). Додатково зменшують окис заліза і титану.

Також майже завжди до складу глини входять органічні домішки, вони надають складу для формування сірий колір, а готовим виробамтемніші відтінки. Підвищують пластичності суміші, проте після випалу збільшують осад і сприяють утворенню тріщин.

Ще в глинах можуть бути леткі речовини, які видаляються при сушінні та випаленні. Вони збільшують пористість матеріалу, що погіршує його характеристики міцності, зате покращує теплоізоляційні властивості.

Цей розділ статті дано тільки для теорії, а не для того, щоб самостійно дослідити глину, здобуту в найближчому кар'єрі або просто на березі річки. Однак при покупці цегли або сировини для неї самостійного виробництваможна поставити кілька питань, що ставлять у глухий кут продавця нефахівця.

Розмір зерен глини

Глини також ділять за розміром частинок, що становлять породу, та їх співвідношення між собою. Набір сит досить недорогий, тому дослідження цієї характеристики цілком можливе і в домашніх умовах.

  1. Високодиспесні- у складі частинок, що проходять через сито 0,001 міліметра більше 60 відсотків і через сито 0,01 міліметра більше 85 відсотків.
  2. Дисперсне- через сито 0,001 мм від 20 до 60 відсотків, а через сито 0,01 мм 40-85 відсотків.
  3. Грубодисерсне- фракцій менше 0,001 міліметра менше 20 відсотків і через сито 0,01 міліметр менше 40 відсотків.

Також розрізняють сировину за розмірами великих включень:

  • дрібні включення – розмір до 2 міліметрів;
  • середні – 2-5 міліметрів;
  • великі понад 5-ти.

Найкращою для цегли є дрібнодисперсна глина, вона є найбільш пластичною. Включення в зерновий склад неприпустимі, їх відсівають на ситі або подрібнюють під час підготовки суміші для формування.

Пластичність глини


Визначається різницею насичення водою (береться абсолютно суха порода) між порогами, коли сировина стає рідкою масою і можливе її розкочування.

Ділять на наступні категорії:

  1. різницю насичення водою більше 25% - високопластичні;
  2. 15-25%-середньо пластичні;
  3. 7-15% – помірно пластичні;
  4. 3-7% - малопластичні;
  5. менше 7%, взагалі не можуть утворити пластичного тесту, що розкочується.

Чим більша пластичність глини, тим якісніша цегла з неї вийде.

Якщо ви збираєтеся робити цеглу самостійно, то найпростіше перевірити пластичність, розкотивши однорідну кульку з глини і роздавивши її. Чим менше тріщин в «млинці», що вийшов, тим вище пластичність.

Процеси, що відбуваються в глині ​​під час випалу


При випаленні глини із сировини видаляється волога, а також відбувається хімічна реакція, у якій відбувається перетворення каолініту Спочатку із сировини випаровується незв'язана волога.

Потім, при нагріванні до температури понад 500 градусів з кристалічних ґрат видаляється вода, що входить у з'єднання. Якщо температура перевищить межу 1000-1200 градусів, то утворюються алюмосилікати мулліт і силіманіт, які мають міцність, твердість і нерозчинність у воді.

Трепели та діатоміти


Окрім глин на деяких підприємствах для виробництва керамічної цегли ще використовують трепели та діатоміти.


В основному це заводи поблизу великих родовищ цих порід. Вони є осадовими гірськими породами, переважно органічного походження (останки діатомітових водоростей).


Хімічний склад наведено у таблиці нижче:

Як бачите, за хімічним складом ці породи дуже близькі до глини, тому можуть використовуватися при виробництві кераміки. Цегла з такого матеріалу має більшу пористість, ніж глиняна, і тому має відмінні теплоізоляційні властивості, але меншу морозостійкість та міцність.

Добавки

В принципі виготовити цеглу можна тільки з однієї глини, але щоб покращити властивості та характеристики готової цегли, полегшити формування та зробити сушіння та випал більш якісним, до складу сировини вводять різні добавки.

Їх ділять на такі різновиди:

  • отощаючі;
  • отощающие і вигоряючі повністю чи частково;
  • вигоряючі повністю;
  • збагачувальні та пластифікуючі;
  • зміцнювально-флюсуючі добавки.

Тепер більш детально про кожний тип.

Заохочуючі добавки

Вводять у надмірно жирну сировину для зменшення частки глинозему та осідання виробів. Як охолонуючі добавки використовують наступні матеріали:

  • Кварцевий пісок. Використовують лише чистий крупнозернистий пісок (фракції 1,5-0,15 мм) без домішок. Неприпустимо вводити в сировину карбонатний пісок, що навіть міститься у вигляді домішок. Дрібний пісок практично не зменшує осаду.
  • Шамот це обпалені відходи керамічних виробів. Подрібнюють до фракцій 1,5-0,15 мм. Є ефективним отощителем перевершуючим пісок. Найкраще інших добавок знижує осадку. Вводять до 15 % від загального обсягу маси, так як більша кількість ускладнює формування, проте якщо цегла виготовляється напівсухим пресуванням, частку шамоту можна збільшити до 25%.

  • Дегідратована глина - глина, з якої випалом до 500-600 градусів видалена вода. Теж значно зменшує усадку. Вводять у кількості до половини об'єму маси. Одночасно з дигідратованою глиною потрібно додавати вугілля, а температуру випалу підвищувати на 35-50 оС.

Додатки, що отощують і вигоряють частково або повністю


  • Тирса. Полегшують формування цегли, але знижують міцність виробу та збільшують його водопоглинання. Введення тирси також зменшує щільність цегли, а отже, і її теплоізоляційні властивості. Переваги слід віддавати тирсі поздовжнього різання, так як волокна армують цеглу. Також підвищують морозостійкість. Вводять до 10% загального обсягу маси, більша кількість погіршує зовнішній вигляд виробів. Ефективно разом з тирсою вводити інший отощитель - вугілля або шамот.

  • Лігнін – відхід при виробництві спирту гідролізом із деревини. Зменшує усадку та тріщиноутворення при сушінні. Крім того, він одночасно є пластифікатором. Додають до 20% загального обсягу маси. Якщо необхідно отримати пористу цеглу за рахунок зниження міцності, частку можна збільшити до 40%.

  • Торф - фрезерований та відходи від виробництва брикетів. Використовується, у крайньому випадку, за відсутності інших отощителей, оскільки через велику вологоємність уповільнює сушіння та погіршує її якість.

  • Топкові шлаки - ефективний отощитель, що покращує якість випалу. Бажано використовувати з введенням одночасно до 10% тирси.

  • Золи ТЕЦ, відходи від згоряння пилу вугілля, крім дії, що отощає, покращують якість випалу, так включають невелику кількість незгорілого палива. Вводять до 45% обсягу маси. Ефективно перед введенням перемішувати з іншими добавками, наприклад, тирсою.
  • Відходи вуглезбагачення – переважно сланцеві породи, що містять у складі до третини горючих речовин. Застосовуються так само як золи ТЕЦ.

Вигоряючі добавки


Як вигоряючі добавки використовують тверде паливо- Різні види подрібненого вугілля, кокс і т. п. Вводять їх до 3% від обсягу вихідної маси, а паливні ресурси для виробництва цегли з цих добавок можуть становити до 60-80% всього витрати пального, необхідного для виготовлення цегли.

Основне завдання добавок, що вигорають, прискорити випал поліпшити спікання сировини, а значить і міцність готової цегли.

Порада. Не нехтуйте цими добавками при самостійному виготовленні цегли. Ввівши їх у суміш, можна досягти якісного випалу навіть у невеликій печі.

Збагачувальні та пластифікуючі добавки

Використовують для збільшення частки глинозему в суміші, а також для покращення формування цегли та зменшення утворення тріщин та усадки. Як збагачувальні та пластифікуючі добавки застосовують.

  • Високопластична глина. Вводять до складу, якщо у вихідній сировині вміст глинозему менше ніж 7-8 % відсотків. Вона збагачує суміш глиноземом та збільшує їх пластичність. Вводять у вигляді суспензії вологістю 40 %. Кількість високопластичних глин у складі суміші може досягати 20%.

  • Відходи у видобутку вугілля. Породи, що відкидаються при видобутку або збагаченні вугілля, можуть містити глинозем і використовуватися як збагачувальну добавку для суміші призначеної для виготовлення цегли. Пластичні відходи вводять у вигляді водної суспензії, тверді у вигляді дрібноподрібненого пилу для полегшення змішування.

  • Бентонітові глини. Збагачують та пластифікують суміш завдяки великій кількості гідроалюмосилікату (до 70 %) у складі бентоніту. Недоліком є ​​те, що бентонітові глини збільшуються обсягом при підвищенні вологості. Збільшують чутливість до сушіння. Вводять у кількості до 3% обсягу сировинної суміші.

ПАР утворюють плівку на поверхні частинок суміші, яка відіграє роль мастила і збільшує пластичність складу при зниженні кількості води необхідної для замішування на 2-4%. Введення ПАР покращує також вологовіддачу, як при сушінні, так і при випаленні, і перешкоджає утворенню мікротріщин, а значить, збільшує міцність цегли.


  • Витяжки із соломи та торфу. Готують кип'ятінням торфу або солом'яної січки протягом 15-20 хвилин (беруть 1-2 кілограми на 10 літрів води). Можна отримати та використовуючи 1% розчин каустичної соди без кип'ятіння. Додають у воду, призначену для приготування формувальної сумішіу кількості 50%. Пластичність при цьому збільшується більш ніж удвічі.

Порада. Якщо ви зібралися робити цеглу самостійно, то це один з найдоступніших пластифікаторів (не рахуючи покупних).

  • Сульфітно-спиртова барда. У целюлозній промисловості є відходом. Крім поверхнево-активних властивостей, має ще й клеючі, завдяки наявності у складі смол та цукрів. Підвищує міцність цегли на 3-4 МПа. Вводиться суміш у вигляді однопроцентного водного розчину.

  • Дріжджові відходи. Є відпрацьованою водою, що використовується для промивання дріжджів. Вводять у кількості 4%. Діє так само як і інші пластифікатори.

Зміцнювально-флюсуючі добавки


Як зміцнювально-флюсуючі добавки використовують піритні недогарки, відхід при виробництві сірчаної кислоти із залізного колчедану. Сприяють прискоренню спікання та підвищенню міцності цегли. Чим вище температура випалу, тим більше виявляється їхня дія. Також дещо знижують чутливість суміші до сушіння.

Матеріали для офактурювання цегли

Використовуються в першу чергу для облицювальної цегли. Вводять до складу суміші, якою формують лицьову частину цегли, або окремо наносяться на цю поверхню.

Світлі глини


Як правило, легкоплавкі (спікаються за низької температури). Змінюють колір поверхні цегли на світліший (якщо містять оксиди титану, то із зеленуватим відтінком). Також підвищують вогнетривкість поверхневого шару цегли.

Легкоплавке скло


Використовується, в першу чергу, для виготовлення глазурованої цеглини.


Поверхня може бути або глянсовою або матовою, при змішуванні скла і глини. Як офактурюючу добавку застосовують найчастіше відходи (склобій), але в окремих випадках закуповують брили скла необхідного кольору.

Кварцевий пісок

Застосовують як отощитель поверхневого шару. Не повинен містити з'єднань заліза.

Бій порцеляни та вогнетривких виробів


Використовуються відходи виробництва, які ретельно подрібнюють на млинах перед введенням у суміш.

Підготовка матеріалів для формування цегли

Ми розповіли, які матеріали використовуються для виготовлення керамічної цеглини. Проте сировину перед формуванням треба підготувати. Добавки подрібнюються або змішуються (розчиняються) із водою.

Найбільше операцій проводять із глиною. Справа в тому, що вона, здобута в кар'єрі (особливо якщо родовище вторинне), завжди неоднорідна, навіть узяті на невеликій відстані один від одного зразки відрізняються за хімічним складом, вологістю та сторонніми домішками. Перед приготуванням формувальної суміші глину усереднюють.

Для цього:

  • перемішують глину на місці видобутку ковшем з відкритим дном;
  • при можливості дають глині ​​вилежатися у відвалах на місці видобутку або виробництва цегли кілька років, вона перемерзає (проходять кілька циклів замерзання-відтавання) і стає більш рихлою та однорідною;

  • перед приготуванням суміші її пропускають через вальці, які розтирають частинки, просіюють для видалення кам'янистих включень і ретельно перемішують.

Оптимальний склад суміші

На виробництві підбір суміші для цегли займаються спеціалізовані лабораторії. Провівши аналіз сировини, вони підбирають співвідношення глини та добавок з метою отримання якісної цегли.

Причому вологість суміші перед формуванням може бути різною. Якщо цегла буде робитися за найпоширенішим методом пластичного формування, води вихідної суміші буде більше 20 відсотків. За виробництва напівсухим пресуванням близько 7 відсотків.

Другий спосіб виробництва передбачає використання пресів для формування сирцю, тому найменш підходить для виготовлення цегли своїми руками. Зате при його використанні обходяться без сушіння цегли сирцю, випал можна проводити відразу після формування що зменшує витрати пального та час виробництва. Мінус у тому, що цегла напівсухого пресування дещо більш пориста і має меншу морозостійкість.

Якщо ви збираєтеся робити цеглу самі, то, природно, подібним чином ви вчинити не зможете, тому що для цього потрібне спеціальне обладнання. Тому можна порадити звернутися до старих методів, відомих уже не одну сотню років.

Інструкція наступна:

  • Замішайте приблизно півкілограма глини, поступово додаючи воду, доки суміш не перестане липнути до рук. Зробіть кілька подібних замісів із різним співвідношенням піску та глини, записуючи пропорції.

Порада. Номер замісу краще надряпати на зразку шпилькою або зубочисткою. Пропорції звичайно записуємо на папері.

  • З суміші робимо зразки у вигляді кулі діаметром 5 сантиметрів та диска діаметром 10 сантиметрів.
  • Сушимо наші зразки при кімнатній температурі.
  • Вибираємо заміс (пропорції якого ми записали) з якого вийшли найбільш якісні зразки. Вони мають бути без тріщин, а куля має витримувати падіння з висоти близько метра без пошкоджень.

Силікатна цегла


Цей вид цегли, як ми вже говорили, з'явився набагато пізніше керамічної — масове її виробництво почалося наприкінці 19-го початку 20-го століття. Як ми вже зазначили на початку нашої статті, основна перевага цього матеріалу – низька вартість.

Виготовлення силікатної цегли в домашніх умовах практично неможливе (про технологію трохи розповімо трохи нижче), тому що потрібні преси та автоклави які недоцільно конструювати або закуповувати для дрібносерійного виробництва. Тому ця частина нашої статті має скоріше ознайомлювальне значення.

Для того щоб виготовити таку цеглу потрібні всього три матеріали - пісок, вода та вапно. Якщо потрібен фарбований матеріал, то до складу суміші додатково вводиться пігмент.

Технологія виробництва силікатної цегли

Хоча наша стаття присвячена сировині для виробництва, а не самому виробництву, у цьому розділі коротко розповімо, як виробляють цеглу з силікату, щоб були більш зрозумілі вимоги до сировини.

Існує два способи підготовки сировинної маси:

  1. Силосний - негашене вапно або його суміш із гідратною, а також пісок перемішують і при невеликій вологості, завантажують у ємності баштового типу (силоси) для гасіння. Процес займає 8-12 годин.
  2. Барабанний - суміш вапна і піску гасять в герметичних обертових ємностях-барабанах пором, під тиском 0,15-0,2 Мпа (1,5-2 атмосфери). Процес забирає менше години, також відбувається додаткове перемішування компонентів.

Потім із суміші пресують під тиском заготовки цегли, які відправляють до автоклавів, де відбувається обробка їх гострим паром з температурою близько 180 оС під тиском 0,8 Мпа. Причому параметри піднімають до необхідних протягом півтори години, потім витримують 5-6 годин і також повільно зменшують.

Під час цієї обробки реагують вода, Ca(OH)2 і SiO2 (гашене вапно та пісок) утворюючи міцні не водорозчинні сполуки.

Пісок

Це основний компонент суміші, витрата сировини для цегли складається 90- 95 відсотків від обсягу (без урахування води). Використовують лише чистий кварцовий пісок (щоб зменшити витрати на транспорт, виробництва силікатної цегли часто будують біля її родовищ). Вимоги до піску для виробництва силікатної цегли дещо відрізняються від вимог до піску для приготування розчинів, перерахуємо їх.

  1. Фракційний склад піску повинен забезпечувати найбільш щільне впакування його частинок (мінімальний обсяг порожніх місць між зернами). Для цього пісок просівають і подрібнюють (мелють) для отримання дрібних частинок.
  2. Глинистих включень має бути трохи більше 10 %.
  3. Не допускається наявність понад 0,5% включень слюди. При тепловій обробці вона спучиться, що призведе до утворення тріщин та порожнин усередині матеріалу.
  4. Не допускається наявність органічних та сірчистих домішок.
  5. Зерна повинні бути по можливості не округлої форми, а з шорсткою поверхнею. Тому замість річкового піскубажано використовувати гірський.

Вапно

Це другий компонент сировинної суміші для силікатної цегли її міститься в сухому складі для формування 5-10%. Використовуються негашене вапно або гідратне, а також їх суміш. До вапна пред'являються такі спеціальні вимоги.

  1. Вона має бути тонкомолотою.
  2. Вміст оксиду магнію (MgO) трохи більше 5 %.
  3. Гасіння вапна має бути максимально швидким.
  4. Не допускається наявність частинок перепалу.

Цегла сирець (саман)


Саманна цегла за своєю суттю це напівфабрикат керамічного – сирець, який потім можна обпекти. За однією з версій, виявивши, що саман, ненавмисно обпалений полум'ям вогнища або пожежі, набуває великої міцності та водостійкості, люди винайшли кераміку.

Тому його склад, майже такий самий, як і у керамічної цеглини - глина, пісок вода та добавки. Крім них у суміш вводять матеріали, які армують вироби. Розглянемо докладніше кожну складову.

Глина

Точно така сама, як і для керамічної цегли, яка так само попередньо готується (усереднюється, перемішується). При необхідності в неї вводять пісок і добавки, регулюючи частку глинозему, щоб досягти пластичності та мінімальної усадки.

Порада. Майже завжди ідеально підібрана пластичністю і усадкою суміш погано відстає від форми (для саману частіше її роблять дерев'яною). Не варто додавати воду, краще змащуйте або змочуйте форму.

Пісок

У нього не такі жорсткі вимоги до домішок, оскільки немає випалу. Наприклад, органічно речовини не зменшать міцність саману, якщо вони присутні у вигляді залишків неперегнилих коренів та інших частин рослин.

Добавки

Перелік добавок, які додають у саман, менший ніж для керамічної цегли, що також пов'язане з відсутністю етапу випалу. Це і зрозуміло — добавки, що флюсують і вигорають, ні до чого.

Також поверхню саманної цегли не офактурюють, при будівництві кладку з цього матеріалу зазвичай захищають від вологи іншими матеріалами, а не виставляють напоказ. У саман вводять лише збагачують або збагачують добавки і пластифікатори.

Матеріали для армування

Для армування по всьому об'єму цегли сирцю суміш вводять матеріали з більшою, ніж глина, міцністю на розтяг. Зазвичай вони рослинного походження. Саме слово «саман» перекладається з тюркської як солома. Перерахуємо, чим можна армувати цеглу-сирець.

  1. Дрібно різані соломи. Не важливо, від яких злаків це може бути пшениця, жито, овес і т. п., головне щоб воно було сухе і не пошкоджене гниллю.
  2. За відсутності соломи використовують сіно, стебла очерету.
  3. Тирса - найкраще від різання дерева вздовж волокон.
  4. Вогнища - відхід від тріпання текстильних рослин (льону, кенафу, конопель).
  5. М'якіна - відхід як дрібних частин рослини при обмолоті злаків.
  6. Можна також ввести до складу маси та полімерні матеріали, обрізки поліетиленового шпагату тощо.

У пустельних районах у саман додавали гній сільськогосподарських тварин, природно роблячи цеглу для будинку, цей матеріал використовувати ніхто не буде.

Сподіваємося, що в нашій статті ми досить розкрили тему – з чого робиться цегла. На нашу думку, прочитавши її, можна навіть скласти іспит у навчальному закладі. Викладений матеріал також буде гарною підмогою, якщо ви зібралися виготовляти той чи інший вид цегли в домашніх умовах. Нехай ваш будинок з нього буде міцним та зручним.

Цегла - один з стародавніх матеріалів, що часто використовуються і до цього дня для будівництва. Але мало хто знає, з чого роблять цеглу, з якої корисної копалини. Він є штучно виготовлений камінь стандартних розмірів. Від призначення, в якій галузі він застосовуватиметься, залежить його склад. За час винаходу він зазнав великих змін у технології виробництва. І навіть незважаючи на появу інших більш дешевих та альтернативних матеріалів для будівництва будівель та споруд він не втратив лідерства на будівельному ринку.

На даний момент цегла є найбільш затребуваним будівельним матеріалом у світі.

Види матеріалу

У будівництві існує два типи цегли:

  • силікатний (білий), що складається з піску та вапна, виготовляється шляхом обробки парою під високим тиском;
  • керамічний (червоний), під час виробництва якого використовується глина, виготовляється шляхом випалу.

Багатьом цікаво знати, як роблять обидва види цегли.

Виробництво керамічного матеріалу

Цегла виготовляється з глини, від якості якої багато в чому залежить якість майбутнього будівельного матеріалу.

Як робиться керамічна цегла для кладки, простіше зрозуміти, розглянувши виробництво поетапно.

Перший етап включає процес підбору за хімічним складом і видобутку глини з кар'єру і підготовку шихти (суміш вихідних матеріалів).Другий етап - це розподіл суміші за формами і природне просушування цегли. Третій етап включає остаточний випал у печі.

Слід сказати про головну властивість сировини, з якої роблять керамічний цеглу, - це пластичність. Пластичність - це здатність матеріалу без розривів і тріщин прийняти будь-яку форму при дії зовнішніх сил, і ця форма повинна зберігатися і після цього. У будівельному середовищі пластичність ще називають жирністю. Жирність залежить від кількості вмісту в глині ​​оксиду алюмінію. Чим більше оксиду, тим вища пластичність. Великий вміст оксиду алюмінію підвищує міцність та вогнетривкість після випалу.

Ще однією дуже важливою характеристикою є чутливість глини до сушіння та випалення. При її обробці виникає повітряна та вогнева усадка. Це проявляється у зміні лінійного та об'ємного розміру напівфабрикату та цегли. Високопластичні зразки дають усадку 10% і більше (при нормі 6-8%), а це погано позначається на стійкості до тріщин при сушінні та утриманні форми при випаленні.

Після того, як пройде геологічна розвідка, починається розробка глиняного кар'єру та перевезення її на цегельний завод. Там її дрібніють у спеціальних млинах до стану порошку. Одночасно з подрібненням до глини вносяться добавки. Наступна операція включає додавання води і замішування глиняної маси. Після цього відбувається формування та пресування для надання майбутній цеглі високої міцності. Напівфабрикат, що вийшов, сушать кілька днів у природних умовах. Потім відбувається випал у печах.

При виконанні цього процесу відбувається спікання глини, що надає цеглі міцність, твердість та гігроскопічність. Пресована поверхня після випалу має глянсовий блиск, що надає цеглині ​​естетичного вигляду. Будинки з керамічної цегли довговічні та дуже надійні.

А сьогодні дуже часто зустрічається цегла різної колірної гами. Структура цегли може бути як повнотілою, так і пустотною. Від структури залежить його міцність та, відповідно, вартість. Підбір та хімічна структура сировини для виробництва керамічної цегли – це дуже складне та багаторівневе завдання.

Виробництво силікатного матеріалу

З чого зроблена цегла силікатна?

Силікатний, у народі його називають білим за його кольором, складається з негашеного вапна та піску.

Основними компонентами є:

  • річковий пісок (кварцовий);
  • негашене вапно;
  • вода.

Частка піску становить від 85 до 90% його маси. Для виробництва використовують промитий, очищений від усіляких домішок та сміття пісок, здобутий з прибережної частини та дна річок (річкових кар'єрах), з відходів при дробленні гірських порід, з доменних шлаків тощо. буд. На формування силікатної суміші впливає розмір зерен піску та її форма.

Кількість вапна, що додається до піску, залежить від її хімічних характеристик. На цегельних заводах використовують лише негашене вапно. Здебільшого вона становить 6-8% від маси піску. Вапняк, здобутий у кар'єрах, дроблять і обпікають у печах. Температура, коли проходить випал, становить 1000°С. При цій температурі руйнуються кристалічні зв'язки і створюється новий склад. Білий порошок, що утворився, для формування пластичної маси і для гасіння вапна змішують з водою виходячи з технології виробництва. Отриману масу з піску і вапна готують силосним способом або з обробкою парою під високим тиском у відцентровому барабані.

Якщо застосовується барабанна технологія виготовлення, відбувається спікання компонентів. Після всіх цих операцій, які займають приблизно від 10 до 13 годин, кінцевий продукт набуває міцності, твердості та ідеально рівних поверхонь.

Як виготовити кам'яну цеглу

Часто для декоративної кладки використовується кам'яна цегла, тому багатьох цікавить, як зробити кам'яну цеглу. Технологія виготовлення цегли кам'яної наступна.

Основою для роботи послужить камінь, який за формою має бути максимально наближеним до цегли. Потрібна форма, яку можна зробити із коробок. Форму та камінь потрібно змастити солідолом. Порожнечі потрібно залити силіконом та розрівняти. Залишити просихати на 14 днів. У такий спосіб виготовляється силіконова форма.

Щоб зробити кам'яну цеглу, знадобляться гіпс і ангідрит, змішаний з водою. Розчин заливається у силіконову форми та висихає протягом 20 хвилин. Кам'яна цегла для кладки готова.

Висновок

Якщо порівнювати виготовлення цегли силікатної та керамічної, то до переваги першої можна віднести нижчу ціну. Однак за властивостями він багато в чому поступається червоному. Знаючи, з чого роблять цеглу, її можна виготовити навіть самому. Кам'яна цегла застосовується для оформлення.

Існує маса переваг, що роблять цеглу одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Крім стандартних розмірів та простої форми, цей штучний каміньможе похвалитися міцністю, довговічністю та красою, через що він застосовується дуже давно та майже повсюдно.

Заслуговують на увагу і технології, за допомогою яких роблять цеглу - як сукупності процесів, що дозволяють отримати матеріал з усіма потрібними замовнику характеристиками.

Склад залежно від виду

Серед усіх різновидів цегли найбільшою популярністю користуються дві – керамічна та силікатна, також іменовані червоною та білою відповідно.

Вони відрізняються такими особливостями.

  • Головним компонентом керамічної цегли, що виробляється за допомогою випалу, є глина. Такий матеріал має естетичний зовнішній вигляд, гасить шуми та чудово зберігає тепло в приміщенні.
  • Склад силікатної цегли, що виготовляється під дією високого тиску та пари, передбачає наявність піску та вапна. Дотримання технології дозволяє отримати міцні та недорогі вироби, що стійко переносять перепади температури та вологості.

Також необхідно виділити вогнетривку цеглу, що виготовляється з шамоту з додаванням коксу або графіту – компонентів, що значно підвищують його міцність.

Ще один актуальний різновид – облицювальний, виробництво якого передбачає використання цементу, вапняку та пігментного інгредієнта. Така цегла, що виготовляється за технологією пресування, має не тільки естетичну зовнішнім виглядом, а й вражаючим експлуатаційним ресурсом.

Враховуючи найбільшу значимість червоного та білого різновидів, їх варто розглянути докладніше – що й буде зроблено далі.

Керамічний

Основним інгредієнтом цього виду цегли є звичайна глина. Вона є мінеральною масою, яка:

  • стає пластичною при додаванні до неї води;
  • зберігає форму у процесі сушіння;
  • твердне в результаті випалу, знаходячи порівнянну з натуральним каменем міцність.

На окрему увагу заслуговує походження використовуваної глини. Залежно від глибини залягання, вона може мати різні властивості – як відповідні для цегли, так і не відповідні встановленим вимогам.

Якщо ж виділити компонент, який найчастіше формує основу глини, то це каолініт – один із водних силікатів алюмінію. Також до складу сировини можуть входити монтморилоніт, іліт, кварц та інші другорядні інгредієнти.

Крім глини, керамічна цегла складається з інших компонентів, що являють собою добавки. Їх застосовують для надання тих чи інших властивостей продукції, що виготовляється, а основними серед них є такі.

  • Зберігають- Золу, пісок, шлак. Сприяють кращому формуванню маси та меншій усадці.
  • Вигоряючі- Тирса, порошкоподібне вугілля або торф. Збільшують пористість матеріалу, що закономірно знижує його густину.
  • Фарбуючі- Як правило, металеві оксиди. Надають виробам необхідного кольору або відтінку.

Крім того, варто згадати про залізовмісні руди і піщаник, використання яких дозволяє ефективно регулювати температуру випалення.

Також можуть застосовуватися пластифікатори - добавки, які мінімізують можливість розтріскування керамічного матеріалу. Конкретна кількість кожного з перерахованих інгредієнтів визначається вимогами замовника та/або політикою виробника.

Силікатний

Виробництво білої цегли передбачає використання трьох обов'язкових складових, перелік яких має такий вигляд.

  • Пісок. Може мати як натуральне, і штучне походження. Бажано, щоб зерна були однорідними і мали розмір від 0.1 до 5 мм. Не менше значення мають особливості поверхні піщин (за наявності гострих кутів вони забезпечують краще зчеплення). Обов'язковою умовою є попереднє очищенняматеріалу від сторонніх включень

  • Вапно. Для отримання даного компонента використовують сировину, яка відрізняється підвищеним вмістом карбонату кальцію (90% і більше) – насамперед вапняк та крейда. Перед випалом при температурі близько 1150°С підготовлену породу дроблять до розмірів, що не перевищують 10 см. Після завершення перерахованих процедур вапно вводять до складу цегли силікатної (оптимальне значення - 7%).
  • Вода. Цей інгредієнт потрібен для вирішення двох основних завдань - гасіння вапна і надання пластичності масі, що формується. Застосовується на всіх етапах виготовлення силікатної цегли.

Нерідко виробництво виробів, що описуються, передбачає використання додаткових складових, необхідних для надання продукції бажаних характеристик.

  • Хімічні сполуки. Як приклад можна навести діоксид титану, завдяки якому силікатна цегла залишається білою максимально довго.
  • Компоненти, що підвищують морозостійкість. Найчастіше для вирішення цього завдання використовують продукти промислової переробки, що дозволяють зменшити теплопровідність матеріалу на 10-12%.
  • Барвники. Застосовуються в ситуаціях, коли виробнику потрібно надати виробам певного відтінку або тону.

Заслуговує на згадку і керамзитовий пісок - добавка, здатна одночасно вирішити відразу два завдання. Крім помітного збільшення теплової ефективності силікатних виробів, вона надає їм гарного кавового кольору, завдяки якому вони виглядають солідніше.

Технологія виробництва

Залежно від різновиду цегли, що виготовляються, їх виробництво має свої особливості. Це пояснюється специфікою інгредієнтів, що використовують, що вимагає застосування різних технологічних процесів.

червоний

Існує два основних методи виробництва керамічної цегли – напівсухе формування та пластична. Останній, що є популярнішим, передбачає покрокове вирішення наступних завдань.

  • Підготовка головного компонента – глини. Допускається включення до складу суміші добавок – не більше 1/3 від загальної кількості. При цьому фракція основного інгредієнта має перевищувати 1.2 мм.
  • Переміщення підготовленої маси для подальшого формування.
  • Поділ загального масиву на типорозміри.

  • Сушіння керамічної цегли.
  • Перфорація виробів (актуальна у ситуаціях, коли продукцію потрібно зробити пустотілою).
  • Випалення. Цей вид обробки передбачає плавну зміну температури в печі (спочатку у бік підвищення, а потім – навпаки). Слідування цим правиломдозволяє уникнути появи тріщин на цеглах через різкі температурні перепади.

Що стосується виробництва керамічної цегли методом напівсухого формування, воно передбачає наступний порядок дій:

  • підготовка сировини та її подрібнення;
  • сушіння та повторне дроблення;
  • незначне зволоження за допомогою пари;
  • повторне сушіння;
  • видалення останніх слідів вологи із керамічних виробів.

Резонно згадати і про виробництво червоної цегли в домашніх умовах: подібним чином цілком реально виготовити повнотілу «сиру» різновид даного матеріалу.

Для вирішення такого завдання необхідно:

  • зробити кульку з однорідного шматка глини, попередньо змоченого водою;
  • ретельно оглянути зразок після закінчення 4 діб – щодо наявності нерівномірної усадки та тріщин;
  • за умови відсутності видимих ​​дефектів кульку потрібно впустити на землю;
  • якщо зразок не пройде перевірку на міцність, склад необхідно посилити відповідними добавками.

Після завершення всіх підготовчих процедур суміш потрібно розподілити за формами, виготовленими з дерева. Готові керамічні вироби залишиться досушити в тіні, після чого їх можна використовувати для зведення легких одноповерхових будов.

Щоб зробити поверхні довговічнішими, бажано покрити їх фарбою або якісним цементним розчином.

Білий

Однією з головних особливостей виготовлення силікатної цегли є складність, що не дозволяє вирішити це завдання в домашніх умовах. Зокрема, це пояснюється значним переліком необхідного обладнання– транспортерів та конвеєрів, дробарок та дозаторів, змішувачів та автоклавів, кранів та навантажувачів.

Основних методик виробництва вироблених виробів дві – барабанна та силосна.

Технологія виготовлення силікатної цеглини передбачає наступні етапи:

  • перевірка та підготовка головних складових – піску та вапна (перший відокремлюють від великих включень, а другу – подрібнюють);
  • змішування компонентів з подальшим відстоюванням у бункері;
  • помел суміші та додавання до неї води;
  • гасіння вапна, що здійснюється в барабані або силосі (визначається обраним способом виробництва);
  • видалення вологи з піску;
  • формування за допомогою преса;
  • обробка парою в автоклаві (рекомендована температура - 180-190 ° С, тиск - 10 атмосфер).

На заключному етапі температуру та тиск поступово знижують. Після завершення всіх передбачених технологією процедур готова силікатна цегла упаковує та відправляє замовнику.

Цегла - один із найстаріших і затребуваних будівельних матеріалів. Це по суті камінь правильної форми, виготовлений штучно, кладка якого значно полегшена.

З чого складається цегла, залежить від її типу та призначення, а також від способу виробництва.

Вихідні матеріали та їх характеристики

Перш ніж говорити про склад та технологію виготовлення цегли, треба обмовитися: існує два основних види цього будівельного матеріалу. Керамічний, або червоний і силікатний або білий, що складається з піску з вапном. Почнемо з найбільш поширеної червоної цегли.

Сировина для виробництва керамічної цегли

Виробництво червоної керамічної цегли можна розділити на три основні етапи:

  1. Підбір та видобуток глини, підготовка шихти;
  2. Процес формування та сушіння цегли;
  3. Остаточний випал виробу.

Ми говоритимемо саме про перший пункт цього списку. Оскільки формування якості остаточного виробу починається кар'єрі.

Як відомо, сучасні будівельні блокивиготовляють на цегельних заводах, а таких великих підприємств важливими умовами є:

  • стабільність показників однорідності хімічного складу глини;
  • досить великі обсяги покладів сировини з однаковими властивостями;
  • чистота глини;
  • наявність сторонніх включень;
  • пластичність матеріалу;
  • жирність;
  • наявність вапнякових включень;
  • наявність рослинних решток.

Важливо!
Однорідний хімічний складпри значних обсягах покладів дозволяє проводити мінімальну кількість дорогих лабораторних досліджень, спрямованих на визначення оптимального складуглиняних сумішей, які використовуються для виробництва виробів.
Крім того, це дозволяє встановлювати максимально продуктивні умови та режими сушіння та випалу, що в сукупності впливає на стабільність роботи всього підприємства, а також на якість продукції, що випускається.

Глина, що видобувається для виробництва керамічної цегли, повинна по можливості відповідати таким вимогам:

  • мати мінімальний вміст великих та середніх кам'янистих включень;
  • містити мінімальну кількість рослинних решток;
  • включати якнайменше вапняку, тому що його наявність призводить до утворення оксиду кальцію при випаленні, який під дією атмосферної вологи проходить процес гасіння, збільшуючись в обсязі, і утворює т.зв. «дутики» в тілі виробу, а великі обсяги цієї речовини руйнують будівельну цеглу;
  • бажано наявність товстих прошарків однорідної глини;
  • глина повинна мати середню пластичність;
  • сировина повинна мати прийнятну для обраного способу випалу спекуваність.

Далі слід сказати про такий показник якості сировини, а в нашому випадку те, з чого роблять червону цеглу – це глина, як пластичність. Якщо вводити визначення цього терміну, можна сказати, що пластичність - це здатність матеріалу без розриву приймати будь-яку форму при механічному впливі зовнішніх сил, причому прийнята форма повинна зберігатися після закінчення такого впливу. Іноді пластичність називають жирністю.

За рівнем жирності глини ділять на:

  • непластичні,
  • малопластичні,
  • помірно-пластичні,
  • середньопластичні,
  • високопластичні.

Ця властивість залежить, в основному, від кількості вмісту оксиду алюмінію в глиноутворюючих мінеральних складах: чим більше, тим вище пластичність глини. Також з підвищенням оксиду алюмінію підвищується вогнетривкість та міцність сформованих та обпалених виробів.

Також пластичність сировини впливає на відсоток введення рідини при отриманні формувальної маси. Малопластичні сорти глини вимагають введення 15 - 20% води, тоді як високопластичні можуть приймати до складу до 30 - 40%, а така кількість рідини може призводити до розтріскування виробів, втрати форми, а також значно подовжує процес сушіння.

Для зменшення пластичності жирні сорти зазвичай додають різні отощители, такі як пісок, сланець, тирсу або вугільну воду.

Ще одним важливим показником якості є сполучна здатність глини. Це показник, що характеризує можливість матеріалу зберігати пластичність при додаванні вищезгаданих отощителей. За кількістю піску, яке можуть зв'язати глини, їх ділять на низькопластичні (менше 20%), пластичні (від 20 до 60%) та високопластичні (від 60 до 80%).

Наступною та однією з найважливіших характеристик є чутливість використовуваної при виробництві глини до сушіння. Справа в тому, що при обробці виникають повітряна та вогнева усадка, які проявляються у вигляді зміни лінійних та об'ємних розмірів цегли, сформованих з глинистої сировини при випаленні та сушінні.

Для визначення ступеня чутливості матеріалу до сушіння на зразок діагоналі наносять спеціальні мітки, між якими вимірюють відстань до і після процесу сушіння/випалу. Зразки з високою пластичністю дають усадку більше 10%, а це негативно позначається на стійкості до тріщин та утриманні форми при обробці температурою.

Важливо! Та сировина, з чого робиться цегла керамічного типу, в ідеалі має бути середнього ступеня пластичності та мати показники усушки в межах 6 – 8%.

Нарешті, важливим показником якості глиняного матеріалу є його спікання. Це властивість, з якого сировина при температурної обробці набуває якості камнеподобного тіла, тобто. ущільнюється та зміцнюється.

За цією властивістю глини прийнято поділяти на такі категорії:

  1. Низькотемпературні, спікаються при нагріванні до 1100 ° С;
  2. Середньотемпературні, спікаються при температурі від 1100 до 1300 °С;
  3. Високотемпературні, спікаються при температурах, що перевищують 1300 °С.

Важливо!
Інтервал між початком деформації та спіканням становить не більше 100 °С, тому підбір прийнятного інтервалу спікання – важлива процедура для технології виробництва та обробки виробу.

Як бачимо, підбір сировини для виробництва керамічної цегли - складне та багаторівневе завдання, що потребує цілого ряду лабораторних досліджень та дослідів. Звичайно, при власних руках (ручне формування), інструкція не настільки суворо визначена, але при сучасне виробництвоза умов заводу від цього залежить як якість кінцевої продукції, а й стабільність роботи підприємства.

Сировина для силікатної цегли

Коли виробляють білу або силікатну цеглу, у тому числі подвійну силікатну цеглу М 150, використовують пісок і вапно. Причому масова частка піску становить 85-90%. Тому якість кінцевого продукту в основному залежить від якості використовуваного піску.

Пісок добувають у річкових кар'єрах, з паливних шлаків, доменних і ватержакетних шлаків, з відходів при дробленні гірських порід, тобто. як із природних, так і зі штучних джерел.

Пісок, що надходить із вибою, відсіюють від каменів, гілок, глини, металевих включень та інших сторонніх домішок за допомогою барабанних гуркотів.

На формованість силікатної суміші впливає форма та характер зерен піску, також ці характеристики мають не останнє значення для міцності сирцю та швидкості реакції з вапном при автоклавній обробці.

Другою складовою силікатної суміші є вапно. До неї відносяться карбонатні породи, вміст вуглекислого кальцію у яких не менше 95%. Це можуть бути крейда, мармур, вапняковий туф, черепашник та щільний вапняк. На заводах-виробниках силікатної цегли використовують лише негашене вапно.

З піску і вапна готують силікатну масу (те, з чого виготовляють цеглу) силосним або барабанним способом, при цьому кращим з економічної точки зору є силосний спосіб, так як при ньому на гасіння вапна не витрачається водяна пара.

Силікатна маса далі пресується в , який доставляється автоклав для обробки насиченою парою. При проходженні повного циклу такої обробки (від 10 до 13 годин) силікатна цегла набуває своїх властивостей міцності і може відвантажуватися споживачам.

Важливо!
Загалом процес виробництва силікатної цегли простіше і менш прискіпливий до сировини, тому ціна білої цегли нижча за червону.
Однак і властивості цього будівельного матеріалу багато в чому поступаються керамічним виробам.

Висновок

Якісні вироби – запорука довговічності конструкції

Якість матеріалів, що входять до складу цегли, значною мірою впливають на якість кінцевого виробу. Тому цегельні заводи змушені проводити розвідку та лабораторне тестування всієї сировини. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

Цегла – це один із широко використовуваних матеріалів, який став відомий людству кілька тисяч років тому. За своєю природою він є каменем правильної геометричної форми. Виготовляють матеріал безвипалювальним та обпалювальним способом. Розібравшись у тому, як зробити цеглу, ви зможете виготовити її самі. Доведеться трохи попрацювати, зате економія буде дуже значною.

Робота з самостійного виготовлення цегли виконується в декілька обов'язкових етапів. Починається все з видобутку або закупівлі глини, потім готується тісто, з якого можна виготовити цеглу належної якості, створюються та заповнюються форми, після чого заготовки сушаться та при необхідності обпалюються.

Підготовка сировини для виготовлення цегли

Перед тим як зробити цеглу, вам потрібно буде заготовити необхідна кількістьсировини. У середньому на 1000 виробів йде близько 2 м ³ вихідного матеріалу. Якщо ви заготовлятимете сировину самостійно, вам знадобляться наступні інструменти:

  1. Совкова та штикова лопата.
  2. Кущоріз.
  3. Вила з частими зубцями.
  4. Кірки.
  5. Тачки для транспортування матеріалу.

Підберіть відповідне родовище, розташоване якомога ближче до місця майбутнього виробництва цегли. Кращий варіант– сухе, не затоплене атмосферними та підземними водамимісце.

Роботи із заготівлі сировини починаються з видалення всього непотрібного покриву. За допомогою кущорізів ділянка звільняється від невеликих дерев та чагарників. Після цього вам потрібно буде облаштувати зручний під'їзний шлях. Щоб видобувати та вивозити глину було максимально зручно, потрібно вирити траншею. Поступово траншея заглиблюватиметься до основи глиняного шару, щоб можна було в'їжджати в кар'єр і виїжджати з нього без зайвих труднощів.

Заморожена та щільна глина розробляється за допомогою брухту та кирки. Для розробки більш пухких та придатних для видобутку прошарків використовуйте напівкруглі або загострені лопати. Для завантаження тачок матеріалом використовуються совкові лопати. Якщо глина прилипає до інструменту, ви можете використовувати вила. Щоб полегшити транспортування глини до місця складування, сформуйте рівну поверхню із дощок. Досить просто укласти їх на землю. Матеріал потрібно складати конусоподібно. Висота конуса має бути не більше 1 м. Краще зробити кілька невеликих навалів діаметром 1-1,5 м, ніж одну величезну купу.

У процесі виготовлення цегли вам знадобиться таке:

  1. Лопати та глина.
  2. Пісок та совки для нього.
  3. Настил.
  4. Скребок чи скоба.
  5. Творило.
  6. Толкун (піст).

Залежно від роботи, що виконується, перелік необхідних інструментівможе доповнюватись або скорочуватися, але це – основа.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція щодо приготування тіста для цегли

Спочатку потрібно підготувати здобуту сировину до роботи. Підготовка зводиться до видалення каміння та інших сторонніх включень. Матеріал необхідно обов'язково перевірити на жирність. Візьміть банку на 0,5 л, заповніть її глиною, потім перемістіть матеріал з банки в миску, додайте трохи води і розімніть тісто своїми руками.

Зрозуміти, що тісто готове дуже просто. Якщо воно ввібрало всю воду і почало чіплятися до рук, можете припиняти місити. Скачайте з густого тіста кульку діаметром 4-5 см і одночасно з нею зробіть корж діаметром близько 10 см. Вони дозволять вам вивчити властивості сировини. Сушити коржики та кульки потрібно 2-3 дні. Якщо коржик покриється тріщинами, то глина надто жирна. Якщо ж тріщин немає, перевірте ще ще й за допомогою кульки. Киньте його з висоти близько 1 м. Якщо кулька не трісне і не розлетиться, можете використовувати глину для роботи. У разі потреби коригуйте склад шляхом змішування глин або додавання піску до отримання оптимальних характеристикробочого тесту.

Повернутись до змісту

Виготовлення форм та сушіння заготовок

Для виготовлення форм вам знадобиться листова фанера та дерев'яні дошки завтовшки 2-2,5 см. Дошки потрібно укласти на фанеру і закріпити так, щоб отримати комірки однакового розміру. Враховуйте те, що в процесі сушіння сировина дасть усадку близько 15%, тому осередки потрібно зробити розміром на 15% більше стандартного розміруцегли, яка становить 25х12х6,5 см. Для фіксації дощок використовуйте довгі цвяхи. Щоб тісто краще зчепилося з формами, потрібно зробити конічні виступи. Саме за рахунок цих виступів і утворюються порожнечі у виробах. Найкраще робити виступи в листах фанери, що використовуються як знімні кришки.

Змочіть внутрішні стінки форм водою та присипте невеликою кількістю цементу. Це полегшить виймання цегли в майбутньому. Осередки заповнюються глиняним тестом і струшуються, щоб матеріал заповнив кути осередків. Видаліть надлишки матеріалу за допомогою металевої пластини. Заповнену форму закрийте кришкою. Через деякий час форми потрібно буде відкрити, перевірити, чи затверділи заготовки, і помістити на стелажі для просушування. Сушити потрібно на повітрі, використовувати для цього обігрівачі та інші подібні пристрої не можна.

При сушінні волога із заготовок переміщатиметься до зовнішніх шарів і випаровуватиметься. Під впливом поверхневих сил зовнішні глиняні прошарки розширяться та скоротять внутрішні. Сушіння проводиться під навісом. На стелаж або вирівняний грунт за відсутності стелажу необхідно насипати кілька сантиметрів соломи і сухого піску. Така підстилка запобігає приставанню цегли до поверхні і сприятиме їх рівномірному сушінню. За потреби ви зможете перемістити заготовки, оглянути їх тощо.

Запасіться поліетиленовою плівкою. Вона знадобиться, якщо несподівано піде дощ. На сушіння йде в середньому 1-1,5 тижні. Із заготовок випарується до 85% вологи. Волога, що залишилася, піде в процесі випалу.

Після того як процес природного сушіння завершиться, так звана цегла-сирець дістається з форм. У такому вигляді його можна застосовувати для внутрішніх робіт. Облицювання подібною цеглою не виконують. Враховуйте і той факт, що такі вироби мають погану водостійкість.

Стіни, що будуються із цегли-сирцю, необхідно додатково захищати від вологи. Робиться це шляхом перев'язування швів. Віконні та дверні отвори облаштовуються на відстані близько 1,5 м від кута приміщення. Звис покрівлі, за рахунок якого забезпечується захист стін від опадів, робиться від 60 см завдовжки.

Для отримання цегли облицювальної заготовки потрібно обпалити. Для цього застосовується підлогова піч тимчасової дії. Технологія випалу передбачає кілька основних етапів. Спочатку потрібно підготувати агрегат до роботи.

Повернутись до змісту

Підготовка печі для випалу цегли

Найкраще для влаштування печі підходить піднесений майданчик у місці, недоступному для ґрунтових та осадових вод. Майданчик потрібно ретельно очистити від усього рослинного шару, після чого можна переходити до трамбування та горизонтального планування. Мінімальна продуктивність печі – 1500 цеглин. Така конструкція матиме розміри 2х1, 6х1, 8 м. Для зведення стін використовується цегла-сирець. Стіни викладаються товщиною в 1 цеглу.

Перекриття виконується на металевому каркасі. Потрібно, щоб кожен ряд склепінь був покладений на 2 стрижні або сталеві смуги. У середині склепіння має бути висотою від 35 см. Осередок або топка в такій пічці - це наскрізний коридор розмірами 50х40 см. По всій довжині коридору потрібно зробити уступи заввишки 25 см. Робляться вони на обох стінках. Після цього, якщо застосовуватиметься вугільне паливо, туди потрібно встановити колосники. Якщо ж піч працюватиме на дровах, від колосникових грат можна відмовитись.

У топці потрібно зробити дверцята 40х40 см. У склепінні облаштовуються димові канали. Канал повинен мати перетин 28х25 см. Якщо піч працюватиме на бурому вугіллі або торфі, потрібно підготувати отвори розміром 25х15 см. В даному випадку їх потрібно додатково оснастити кришками, через які подаватиметься в піч паливо. Димар викладається з цегли. Внутрішній переріз труби – 40х40 см, висота – до 5 м. Димова труба встановлюється позаду пічного агрегату та з'єднується з каналом. Сам канал облаштовується у задній стінці. Посередині стіни слід залишити отвори для перегляду. Надалі ви закладете їх цеглою.

Задня та бічна стінки, димова труба, кути передньої стінки та склепіння кладуться на звичайний глинопіщаний розчин. Передня частина стіни укладається без розчину. Частина без розчину буде розбиратися для обробки садка.