Гільзування цегляного димоходу нержавіючої труби. Гільзування димоходу: переваги, матеріали, розробка робіт. Що таке гільзування димоходу

Коли при монтажі цегляної димаря припускалися помилки, або коли вона потребує ремонту, або якщо просто потрібно її поліпшити - не обов'язково все розбирати і перекладати заново.

У таких випадках більше простим рішеннямбуде гільзування (або санація, або футерування).

Що таке гільзування димоходу?

Гільзування - встановлення труби в цегельний димар. Після такої процедури дим виходитиме через вставлену трубу, а не через «основний» димовий канал.

Трубу, яка вставляється усередину, називають гільзою. Такий самий спосіб використовується не тільки для димових каналів, але і для вентиляції (повітропроводів).

Коли потрібно робити?

Гільзувати димар не обов'язково в ситуації, коли з ним виникли проблеми. Зробити це можна і для «здорового» димаря: в ідеалі - ще на етапі будівництва будинку, до чистового оздоблення. В цьому випадку гільзування робиться на етапі кладки стін та шахти.

Рано чи пізно необхідність у загільзовці все одно може виникнути. Якщо будинок буде вже обжитим, доведеться ламати і наново збирати кладку та переробляти оздоблення – що і незручно, і дорожче.

Гостра необхідність таких робіт може виникнути у таких випадках:

  1. Коли монтаж (або проектування) системи проводився помилково.
  2. Якщо піч/камін горітимуть постійно, протягом усього опалювального сезону (або дуже часто і довго).
  3. Якщо довжина димового каналу велика.
  4. Якщо вже у проекті заплановано гільзований димар.
  5. Якщо великий відрізок димового каналу проходить через холодне горище або над дахом.
  6. Якщо димовий канал прокладається у зовнішній стіні.
  7. Якщо помітні потоки конденсату по стінах.
  8. Якщо димар потребує ремонту (руйнуються стінки, виникла розгерметизація).
  9. Якщо димовий канал швидко забруднюється і часто потребує чищення.
  10. Якщо димову шахту викладали не пічники, а муляри.

Чим це корисно?

Чи потрібно робити таку процедуру? Щоб визначитися, перерахуємо переваги загільзування і :

  1. Для встановлення не потрібноповністю розбирати димар іпотім монтувати його наново.
  2. У разі пошкодження вкладки (гільзи) її набагато легше замінити (ніж ремонтувати "основний" димовий канал).
  3. Гільзування виконується набагато швидше, ніж ремонт або повна заміна (демонтаж та монтаж нової) пічної труби.
  4. Цегляна шахта захищається від дії конденсату.
  5. У можливість швидко і порівняно недорого (якщо порівнювати з ремонтом або повною заміною) виправити помилки, які були допущені під час монтажу димового каналу (або проблеми, що виникли під час його експлуатації).
  6. Підвищується безпека при розгерметизації: навіть якщо гільза пошкодиться, то дим все одно йтиме як треба, тільки вже через «основну» трубу.
  7. Поверхня вставки гладка, що спрощує її очищення і не дає швидко обростати сажею (актуально для цегляного димоходу, який найшвидше забруднюється).
  8. Чищення димаря можна проводити рідше, оскільки він повільніше забруднюється.
  9. Продовжується термін служби системи.

Що може статися з цегляним димарем без гільзування (відео)

Способи гільзування

Сам принцип роботи однаковий – усередину «основного» каналу вставляється вкладка. Розрізнятись може лише матеріал, з якого вона виконується. Це може бути:

  1. Нержавіюча сталь.
  2. Сендвіч-труба.
  3. Азбест.
  4. Полімер.
  5. Кераміка.

Також може відрізнятися форма перерізу гільзи - це може бути коло, овал або прямокутник.

Нижче розглянемо коротко плюси-мінуси кожного матеріалу.

Нержавіюча труба

Найзручніший, найшвидший, доступний (за вартістю) і найпоширеніший спосіб. Може використовуватися в каналах будь-якого типу (з будь-якого матеріалу), будь-якої протяжності та будь-якої форми перерізу.

Умовно таку продукцію можна поділити на такі категорії:

  1. "Звичайні" круглі гільзи. Можуть мати діаметр від 60 до 1000 мм і товщину від 0.5 до 1.5 мм.
  2. Гофровані круглі. Робляться двошаровими, марки сталі шарів можуть відрізнятися. Діапазон діаметрів – 80-350 мм. Застосовуються, якщо необхідно гільзувати вигнутий димовий канал. Допустимий радіус згину - близько х2-х3 від діаметра гільзи.
  3. Овальні. Основний типорозмір - 200х100 та 240х120 мм (що приблизно відповідає круглим виробам з діаметром 150 та 200 мм). Товщина стінки може бути 0,5 або 0,6 мм. Можуть ставитися у прямокутні димові труби розміром 140х270 мм.

Окремо варто сказати про мінуси гофрованих гільз. Коштують вони дешево, монтуються швидко і порівняно легко, але «бояться» високої температури, через що швидко прогорають і потребують заміни.

У середньому замінювати гофровані гільзи доведеться приблизно кожні 3-4 роки (при постійній топці можливо частіше). Також через ребристі стіни на них дуже швидко накопичується сажа, а чистити їх - складніше і незручніше, ніж димарі з гладкими стінками.

Сендвіч-трубой

По суті - трохи складніша і трудомістка гільзування нержавіючою трубою. Плюс у тому, що сендвіч-труба вже утеплена. Така конструкція буде більш довговічною та надійною.

Азбестоцементною трубою

Порівняно незручний, проте дешевий (порівняно з усіма іншими) варіант.

Є ряд обмежень, за яких вироби з азбестоцементу не можуть застосовуватися:

  1. Температура диму понад +300 °.
  2. Казани на вугіллі.
  3. Конденсаційні та низькотемпературні котли.
  4. Обов'язкова теплоізоляція.

Із додаткових недоліків:

  • канал доведеться часто і своєчасно чистити - забивається він порівняно швидко (швидше, ніж із нержавіючої сталі);
  • матеріал «боїться» займання сажі (через що й витікає пункт вище);
  • процес монтажу складніший (через крихкість матеріалу) сам по собі, до того ж фасонних деталей для таких виробів немає;
  • матеріал боїться заморозки

Якщо підсумувати: цей варіант варто вибирати, якщо ви сильно обмежені в бюджеті, димовий канал невеликої довжини і якщо ви готові стежити за його станом. Використовується він дуже рідко, скоріше як виняток, тому розглядати поетапно його монтаж не будемо.

Полімерною панчохою

Матеріал являє собою смоляний полімерний склад, який кріпиться на сітку зі скловолокна. По суті - жорсткий і щільний полімерний шланг, який цілісним виробом занурюється в димар (а не збирається з декількох сегментів, як нержавіюча сталь, наприклад). За нормальних умов експлуатації термін служби такого вкладиша може становити до 30 років.

За характеристиками: діапазон діаметрів – 80-500 мм, максимальна довжина – 60 метрів. Фасонні деталі існують, виготовляються з нержавіючої сталі.

Зверніть увагу: не всі полімерні вкладки підходять для високотемпературних котлів. Частина такої продукції може використовуватись тільки для газових та низькотемпературних котлів. Для високотемпературних моделей є спеціальні вироби.

З переваг:

  • найшвидший монтаж (порівняно з іншими способами);
  • немає необхідності розбирати стіну для проходження поворотів каналу;
  • може застосовуватись у каналах з поворотами до 30°;
  • стійкий до вологи, кислоти;
  • в результаті виходить цілісний канал від верху до низу, без швів та стиків - це суттєво знижує ризик розгерметизації та руйнування.

Є й мінуси:

  • монтаж своїми руками виконати не вдасться: для цього потрібне спеціальне обладнання та досвід роботи;
  • порівняно з іншими способами цей варіант найдорожчий;
  • в процесі установки полімерний рукав може пошкодитися, що не вдасться визначити одразу.

на російському ринкутака продукція представлена ​​брендами Fitfire (Фітфайр) та .

Керамічною трубою

За надійністю та довговічністю - самий кращий варіант. Актуально застосовувати, якщо димовий канал вже почав руйнуватися, і потребує серйозного ремонту.

З параметрів (наведемо лише основні):

  1. Форма перерізу: може бути круглим або прямокутним.
  2. Спосіб з'єднання окремих частин (шматків труби) між собою: розтруб або системою «шип-паз».
  3. Стійкість до займання сажі: є вироби, що витримують загоряння (маркування G), а є вироби, які не витримують (маркування O).
  4. Діапазон діаметрів: 120-450 мм.
  5. Товщина стінок: 4-20 мм.
  6. Довжина прямих ділянок: 330/660/1330 мм.

Зі суттєвих мінусів - висока вартість і велика вага. Також у процесі монтажу може знадобитися часткове руйнування «основного» димаря.

Такий варіант застосовується порівняно нечасто, тому розглядати його поетапний монтаж не будемо.

Е тапи монтажу гільзи

Нижче розглянемо, як правильно виконувати гільзування різними способами(за типом матеріалів, що були розглянуті вище). Врахуйте: самому подібну роботувиконати досить складно, якщо у вас немає великого досвіду у будівництві.

Попередні роботи

Перш ніж приступати до гільзування – необхідно підготувати існуючий димовий канал.

Поетапні дії ( інструкція актуальна для будь-яких способів гільзування):

  1. Оцінюється стан димаря зсередини. Для цього потрібно візуально оглянути його із ліхтарем. Увага варто звертати на рівень забруднення та ушкодження, якщо є.
  2. Перевіряється, чи немає всередині перешкод: цегли, що виступають, напливів розчину, шматків арматури, що стирчать, або забруднень - пташиних гнізд та іншого сміття. Якщо проблеми виявлено – їх слід усунути.
  3. Про всяк випадок можна перевіряти ще раз довжину і переріз каналу.
  4. Канал прочищається механічним способом(Єршом). Необов'язковий, але рекомендований пункт.
  5. Розбирається частина димової шахти знизу (ділянка, що примикає до котла/каміна та ділянки, в яких потрібно буде монтувати фасонні деталі).
  6. Дно шахти – розрівнюється.

Гільзування керамічною трубою (відео)

Нержавіюча

Якщо димар невеликий, і не має поворотів, робота виглядає так:

  1. Розбирається лише нижня ділянка основної шахти.
  2. Гільза збирається із складових елементів. Елементи між собою скріплюються алюмінієвим скотчем. Для газових та рідкопаливних котлів додатково застосовується високотемпературний герметик (призначений для температур до 300°), для твердопаливних – використовується жаростійкий (для температур до 1200°).
  3. За нижню частину гільзи кріпиться гумовий ремінь або обжимний хомут.
  4. За ремінь чи хомут чіпляються 2 троси.
  5. На тросах гільза плавно опускається до дна шахти.
  6. Якщо повна довжина гільзи невелика, і між собою елементи з'єднані надійно та міцно - її можна опустити в димар, утримуючи зверху руками (тоді цей пункт замінить пункти 3-5).
  7. Знизу монтується підлоговий елемент із конденсатовідведенням.
  8. Труба виводиться над кладкою та монтується оголовок.

Якщо димар великий довжини, та/або має поворотні ділянки та фасонні елементи:

  1. Основна шахта розбирається знизу в місцях монтажу фасонних елементів.
  2. Збирається нижній шматок гільзи з кількох елементів і занурюється в шахту (з гумовим ременем/хомутом, на 2 тросах - як описано в списку вище). У нижній частині монтується підлоговий елемент із конденсатовідвідником. Опускати нижній сегмент потрібно через розібраний отвір вище (не через верх димоходу).
  3. Встановлюється фасонний елемент.
  4. Наступний сегмент гільзи, що стоїть вище, збирається з декількох елементів, і спускається через отвір (розібрану шахту), розташований вище.
  5. Сегменти скріплюються один з одним (алюмінієвим скотчем та герметиком).
  6. Послідовно в такий же спосіб гільза збирається з кількох сегментів, знизу вгору.
  7. Труба виводиться над кладкою.
  8. Монтується оголовок.

Якщо використовується гофрорукав:

  1. Рукав нарізається на сегменти потрібної довжини (якщо треба використовувати фасонні елементи) або на 1 шматок по повній довжині димоходу.
  2. Розбирається нижня частина шахти.
  3. Якщо будуть використовуватися фасонні деталі – розбирається кладка у місцях їх встановлення.
  4. Рукав спускається зверху донизу, до дна шахти.
  5. У нижній частині додається жорстка ділянка нержавіючої труби з конденсатовідвідником.
  6. Гофра виводиться вище устя шахти на 20-30 см. В ідеалі верхня ділянка (що виходить назовні) повинна бути зі звичайної (не гофрованої) круглої нержавіючої труби - для цього його кріплять до верхнього кінця гофри на перехідник.

Після проведеної роботи розібрана кладка збирається назад і монтується оголовок.

1.
2.
3.

Згодом у міру того, як збільшується шар сажі на стінках димоходу зсередини, його робота погіршується. Це в першу чергу стосується цегляних конструкцій, оскільки їхня поверхня має багато шорсткостей. Постійна зміна температур, наявність у продуктах згоряння хімічних елементів прискорюють процес утворення шару сажі. В результаті виникає – це коли відпрацьовані гази не залишають будівлю, а проникають безпосередньо до приміщення.

На сьогоднішній день існує два дієві способи усунення цієї проблеми:

  • гільзування цегляного димаря трубами, виготовленими з нержавіючої сталі;
  • перекладка димохідної шахти.

Власники приватних будинків, які серйозно стосуються безпеки проживання своїх рідних, в обов'язковому порядку напередодні опалювального сезону перевіряють стан димаря.

Позитивні моменти гільзування

Гільзування димоходів має чимало переваг:

  • здійснюється правильне відведення конденсату з гирла конструкції димовідведення до каналізаційної системи або спеціально для цього встановлену ємність;
  • є вільний доступ до;
  • збільшується герметичність димаря;
  • зменшуються тепловтрати;
  • наявність металевого оголовка труби та горизонтально розташованої захисної плити зменшує влучення вологи на внутрішню поверхню кладки з цегли або каменю.

Правильний порядок виконання робіт

Такий вид робіт, як гільзування цегляного димаря, не відноситься до категорії складних заходів. Його застосовують для відновлення якісного димовідведення, коли господар будинку не має можливості повної переробки димохідного каналу.


Виконується гільзування одним із двох способів:

  • встановлюється сталева гільза для димоходу;
  • використовується система FuranFlex, але її можна застосовувати виключно для газових опалювальних приладівз низькою температурою виведення продуктів згоряння.

Перш, ніж робиться загальзовування цегляного димаря, слід виконати низку підготовчих заходів:

  • необхідно визначити наявні ушкодження, у тому числі на цегляну кладку, та перевірити всю конструкцію на міцність;
  • далі слід обстежити герметичність та цілісність димовідвідної системи, а також з'ясувати ступінь її засмічення;
  • крім цього треба перевірити переріз труби та переконатися у відсутності перешкод протягом усього каналу;
  • після цього потрібно визначити, який переріз має патрубок, та сумісність його з передбачуваною гільзою, щоб не допустити звуження димоходу;
  • до проведення монтажних робітпотрібно розібратися з конструкцією майбутньої загільзовки;
  • на завершення підготовчого етапу забезпечується вільний доступ до місць проведення робіт.

У правилах виконання трубно-пічних робіт, датованих 2006 роком, йдеться, що димарі бажано монтувати біля конструкцій перегородок і біля внутрішніх стін, які зведені з негорючих матеріалів. Коли стін чи перегородок немає, у роботі застосовують насадні труби.

Прокладання труб здійснюється у такому порядку:


Камін (пічка) є незамінним атрибутом сучасного заміського будинку. Для безпечного відведення з житлового приміщення чадного газу, який неминуче утворюється у процесі горіння, встановлюється у будинку спеціальний витяжний канал – димар.

Для забезпечення повної безпеки мешканців, необхідно знати, як викласти димар з цегли та при подальшій експлуатації своєчасно та правильно його обслужити.

Особливості димовідвідного каналу

Конструкція

Основою конструкції будь-якого димаря є вертикальний, прямий канал, який через перехідний пристрій стикується безпосередньо з джерелом тепла. Після проходу перекриття будинку канал за допомогою іншої вертикальної, покритої теплоізоляцією для мінімізації утворення конденсату, труби зводиться вище за коник даху будинку.

Від попадання атмосферних опадів усередину труби на її верхній кінець встановлюється захисна парасолька (дефлектор).

Принцип роботи

У своїй нижній та верхній частині витяжний канал має різну температуру повітря, відповідно і різний тиск. При цьому на виході з димаря тиск значно менший.

Тому, за рахунок різниці тиску відбувається постійне переміщення повітряного потоку в трубі у напрямку знизу догори. За наявності тяги визначається правильність роботи димовідведення.

Вимоги до витяжного каналу

Відповідь на питання як класти димар із цегли закономірно випливає із вимог, яким він повинен відповідати.

Канал є працездатним, надійним та якісним якщо він:

  • забезпечує хорошу зворотну тягу;
  • гарантує повну відсутність задимлення жилого приміщення;
  • характеризується незначними відкладеннями сажі;
  • має мінімальний рівень утворення конденсату;
  • має великий термін експлуатації.

Необхідний будівельний матеріал

Перш ніж однозначно визначитися з питанням, з якої цегли кладуть димар, необхідно усвідомити, який тип печі або каміна буде встановлений, на якому виді палива він працюватиме, до якої температури нагріватимуться гази, що виходять.

Витримують високу температуру такі матеріали:

  • будівельна цегла (див. докладніше статтю);
  • жароміцна сталь;
  • емальована сталь;
  • кераміка;
  • полімери, ціна яких значно вища.

Дим, в залежності від палива, в середньому нагрівається до 600Сº, тому часто для зведення димоходу використовується подвійна силікатна цегла м 150.

Гільзування димоходу

Цегляні димарі, які є окрасою будинків, не є ідеальними каналами для відведення диму.

Їм притаманні такі недоліки:

  • не забезпечується необхідний рівень тяги;
  • через неправильну форму витяжного каналу не забезпечуються умови для гарної прохідності диму;
  • низький коефіцієнт корисної дії.

Найвищий ККД у димаря круглої (овальної) форми з ідеально гладкою поверхнею. Тому, для надання димарю необхідних властивостей, проводиться загильзовування цегляного димоходу.

Для проведення цієї процедури використовуються спеціальні труби з нержавіючої, жароміцної, кислотостійкої сталі. Їх необхідно закласти в цегляний канал на етапі будівництва або вже викладений димар.

Нержавіючі труби повинні бути стійкими:

  • до різких перепадів температури;
  • впливу агресивного середовища.

Переваги гільзування

В результаті проведення робіт із загальзування димового каналу:

  • значно покращується тяга через більш гладкі блискучі стінки в порівнянні з цегляними або азбестовими трубами. Відомо, що дзеркальна поверхня забезпечує найменший коефіцієнт тертя диму стінки труби;
  • стають меншими втрати тепла за рахунок утворення повітряного прошарку між стінками нержавіючої труби та цегляного каналу;
  • виключається можливість утворення непотрібних завихрень повітря завдяки застосуванню круглих труб з гладкими стінками;
  • підвищується стійкість димовідвідного каналу до утворення конденсату та агресивно-кислотних речовин, які входять до складу диму Конденсат, перетворюючись на льоду, суттєво знижує тягу.

Монтаж димовідвідного каналу

Простота конструкції димоходу дозволяє за наявності певного досвіду роботи розрахувати та зробити його самому. Кладка димоходу із цегли своїми руками дозволить значно заощадити фінансові ресурси.

Правильно спроектувати та побудувати димовідвід, а також провести його загильзовування допоможе коротка інструкція.

  1. На першому етапі проведення робіт необхідно правильно розрахувати основні характеристики димовідвідного каналу:
    • силу тяги;
    • діаметр та висоту труби.

При правильному діаметрі зі збільшенням висоти димовідведення збільшується і циркуляція повітря. Основні вимоги щодо того, як побудувати димар з цегли, а також положення щодо вибору матеріалу, розміру конструкції та порядку монтажу викладені в основному нормативному документіСНиП 41-01-2003 «Опалення, вентиляція та кондиціювання».

Зверніть увагу!
При сильному перерізі димової труби зі збільшенням її висоти тяга може не збільшуватися. Виникає ефект «захлинувся» димовідведення.

  1. Перед тим як зробити димар із цегли необхідно передбачити його гільзування ще на етапі будівництва;

  1. Монтаж димовідвідних труб починається від опалювального об'єкту. Кожна наступна ланка труби вставляється в попереднє. Для захисту конструкції від влучення вологи необхідно використовувати спеціальний термостійкий герметик;
  2. Усі стики фіксуються за допомогою хомутів;
  3. При прокладанні необхідно повністю виключити зіткнення труб з іншими комунікаціями (газовими, водопровідними, електропроводкою тощо);
  4. Необхідно обов'язково передбачити встановлення дверцят для чищення димовідвідного каналу в процесі його експлуатації;
  5. Якщо труби планується розташовувати поблизу легкозаймистих предметів оздоблення, необхідно їх ізолювати;

Порада!
Якісно проведена ізоляція димоходу не тільки запобігає утворенню конденсату, але й сприяє більш швидкому прогріванню житла.

  1. Під час прокладання нержавіючої труби через покрівлю її необхідно ізолювати мінеральною ватою;

  1. При кладці цегли звертає особливу увагу на рівність стін і акуратність виконання кутів;
  2. Під час кладки необхідно передбачити технологічні отвори і місце монтажу дверцят для проведення чищення каналу від сажі, що утворилася;
  3. Зовнішню частину димоходу;

  1. Будувати димар необхідно якомога вертикальніше. Чим менше поворотів та похилих ділянок, тим ефективніше дим буде відводитися ззовні. Довжина горизонтальних ділянок має перевищувати одного метра.

Висновок

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію, яка дуже близька до теми і дозволить наочно відповісти на питання як загальзувати цегляний димар. Правильно розрахований та побудований з дотриманням усіх протипожежних правилдимовідвід, забезпечить необхідний комфорт та затишок у будинку.

Якість функціональності цегляного димаря безпосередньо пов'язана з утворенням кіптяви на стінках димовідвідного пристрою. Під впливом високих температур хімічні елементи, що утворюються в результаті горіння накопичується шар сажі, особливо в цегляних димарях, поверхня яких відрізняється шорсткістю та нерівностями, що саме по собі створює умови для скупчення продуктів згоряння.

Результатом цього процесу стає утворення зворотної тяги, тобто труба перестає справлятися зі своїми функціями і відпрацьовані гази проникають у приміщення, а не виводяться назовні. Це створює загрозу життю та здоров'ю людей, тому перевіряти стан димаря слід регулярно, а також вжити заходів для якісного димовідведення.

Щоб налагодити функції димоходу, доводиться повністю перекладати димову шахту, або захистити стінки за допомогою гільзування, тобто вставити додаткову трубу з вогнетривкого матеріалу в цегельний димар.

І якщо перший варіант — це дорогий захід, який спричиняє додаткові незручності, то реконструкція димаря — більш бюджетний спосіб, який може проводитися самотужки без застосування складних інструментів та пристроїв.

Гільза - це труба з вогнетривкого матеріалу з ідеально гладкою поверхнею, на якій не накопичуються продукти згоряння.

Завдяки тому, що вільний простір між трубою та гільзою заповнюють утеплювачем, це створює додаткову теплоізоляцію, отже, знижується кількість конденсату та збільшується тепловіддача.

Гільзу можна вільно вийняти та прочистити за потреби.

Зверніть увагу! Гільза встановлюється в цегельний димар часто навіть на етапі будівництва. Це убезпечує домовласників від проблем з димовідведенням надалі та значно спрощує гільзування.

Види гільз для димоходів

Залежно від матеріалу, з якого виготовлена ​​гільза, розрізняють:

  1. гільзування димоходу вкладишами з вогнетривких полімерів;
  2. гільзування за допомогою сталевих труб;
  3. застосування гофрованої труби з нержавіючої сталі як гільза.

Цегляні димарі залишаються такими ж популярними, як і раніше. Іноді вони вимагають обслуговування та очищення. У міру зношування може знадобитися гільзування димоходу. Що це таке та як її можна виконати? Про це йтиметься у статті.

Чи є необхідність у гільзуванні

Проходячи димарем, дим залишає на його стінках різні продукти горіння. Для кожного виду димаря коефіцієнт взаємодії свій. Найменший він для металевих труб із гладкою поверхнею. Одним із найбільших він є для цегляного димаря. Це пов'язано з його конструктивними особливостями. Цегла - пористий матеріал, тому його стінки мають певну шорсткість. Крім того, вони досить легко руйнуються під впливом різних факторів. Серед них можна виділити:

  • перепад температур;
  • конденсат;
  • хімічні сполуки.

Дим, який проходить каналами має високу температуру, тому він нагріває цеглу, з якої складається димохід. Щойно найвища точка горіння палива проходить, температура димаря починає знижуватися. Якщо на вулиці мороз, то відбувається цей процес досить швидко. Різкий перепад призводить до того, що матеріал починає лопатися та відколюватись. Тепле повітря, торкаючись холодного, конденсується, і відбувається це на поверхні цегли. Волога руйнує його структуру.

На цеглу також впливають різні хімічні сполуки, що утворюються внаслідок горіння. Все це призводить до того, що поверхня руйнується, і в ній з'являються тріщини. У ці тріщини починає набиватися сажа, що піднімається разом із димом. Якщо нічого не робити, то прохід у димарі почне звужуватися. Наслідком цього буде погіршення тяги. Якщо нічого не робити, то з часом дим з чадним газом почне просочуватися в приміщення, що є небезпечним для життя людини.

Суть процесу

Процес гільзування є заходом відновлення димоходу. Він здійснюється за допомогою монтажу всередину цегляного димаря патрубків з різних матеріалів. Як останні може виступати нержавіюча сталь, полімерні вкладиші або гнучка труба. Монтаж не проводиться навмання. До покупки конкретної гільзи. Необхідно визначитися з тим, який діаметр потрібний для конкретного котла. Гільза може бути не тільки круглою, а й еліптичною формою. Головною вимогою є гладкі внутрішні стінки, на яких не осідатиме сажа. Завдяки такому підходу продуктивність системи зростає. У деяких випадках труба нездатна повністю закрити простір цегляного димоходу. За такого розкладу з'являється можливість додатково утеплити її, що знизить втрати. Зробити це можна, наприклад, кам'яною ватою.

Способи гільзування

Полімерні матеріали набувають все більшого поширення при виконанні процесу гільзування. З використанням таких компонентів можна виконати гільзування димоходу своїми руками. Щоб збільшити міцність пластикових труб, під час виробництва виконується армування скловолокном. Під час монтажу здійснюється нагрівання труби до певної температури. При цьому вона змінює свою форму і повністю огортає цегляний виведення зсередини. Це додатково зміцнює канали, а порожнечі не потребують заповнення. Після встановлення перед використанням необхідно почекати деякий час, щоб матеріал затвердів. Стінки виходять гладкими, які товщина становить 2 мм. Такий спосіб гільзування може бути використаний тільки для деяких видів котлів. Це з температурним обмеженням, яке має виріб. Максимальне нагрівання газів, що викидаються, може досягати 250 градусів. Якщо не дотримуватись цих вимог, тоді гільзування буде марним. Вибір такого методу буде відмінним рішенням для газових димохідних котлів.

Там, де потрібно виконати гільзування каналу складної форми, але температура газів буде вищою, ніж допускається для полімерної гільзи, застосовується гофр з нержавіючої сталі. Вона гнучка і легко набуває форми каналу. При цьому важливо розуміти, що стінки такої гільзи мають невелику товщину і від занадто високих температур вони можуть легко прогоріти. Ще одним недоліком такого рішення при гільзуванні є стінки. Вони тут не ідеально рівні, тому сажа може легко накопичуватися, особливо на вигинах. Термін служби такої гільзи найменший і становить приблизно 3 роки.

Одним із найнадійніших методів є гільзування за допомогою сталевих труб. У деяких випадках він може вийти дешевше за попередні варіанти. Недоліком є ​​неможливість монтажу сталевих труб у канали складної форми. Цей вид гільзування найпростіше виконати своїми руками. Для цього важливо керуватися рекомендаціями, а особливих навичок чи вмінь не потрібно. Сталеві труби практично не мають обмеження за температурою опалювальних приладів та видами палива. Ідеальним варіантом є монтаж гільзи із нержавіючої сталі. Стінки такого матеріалу є найбільш гладкими і сам матеріал має тривалий термін служби.

Проведення робіт

До початку проведення робіт необхідно уважно оглянути димар. Якщо в ньому є великі тріщини або інші недоліки, їх необхідно ліквідувати, використовуючи склад, стійкий до високих температур. Крім того, важливо переконатися, що димар має необхідну міцність. При ненадійній фіксації димоходу може статися його руйнація у процесі монтажу гільзи. Перед виконанням гільзування виконується чистка димоходу, так сажа не буде проникати в приміщення в процесі, ще це полегшить проведення робіт. Ще раз вивіряється розмір димоходу та перетин запланованої до встановлення труби. В останній він повинен бути меншим, щоб не виникло складнощів при монтажі. Додатково можна виконати невелике креслення, що допоможе заздалегідь продумати процес стикування окремих компонентів.

Сталева труба

Монтаж гільзи для димоходу сталевої трубипочинається від опалювального приладу. Насамперед потрібно розібрати частину димоходу в тому місці, де здійснюється його з'єднання з котлом або іншим приладом. На котел або інший пристрій монтується перший патрубок. У ньому повинен бути виготовлений отвір, через який буде здійснюватися чищення димоходу. Готується кут або інший додатковий вузол, в який будуть закріплені решта сталевої гільзи. Тепер потрібно піднятися на дах, щоб виконати подальший процес гільзування. Перша частина металевої гільзи закріплюється до канату чи троса. Починається її спуск у шахту димаря.

Процес необхідно продовжувати доти, доки на поверхні не залишиться невелика частина гільзи, до якої можна закріпити другу частину гільзи. Робиться фіксація другого відрізка труби і продовжується спуск. Таким чином, необхідно набрати повну висоту гільзи димоходу. Коли гільза досягне місця, де має відбутися зчленування з котлом, виконується її фіксація в муфту. Простір між димоходом та гільзою заповнюється утеплювачем. Щоб дощова вода не потрапляла у трубу, вона закривається парасолькою чи дефлектором. Частина розібраного димаря знову збирається. Монтаж сталевої гільзи показано у відео нижче.

Полімерна гільза

Монтаж полімерної гільзи в димар є досить цікавим процесом. Часто для цього використовується продукція компанії FuranFlex. Підбирається рукав, який за довжиною відповідатиме розміру димоходу. У трубу опускається трос, який приймається зсередини у приміщенні. До другого кінця троса прив'язується гнучка труба. Поступово вона простягається крізь весь димар. Верхня частина гільзи стикується із фланцевим з'єднанням, на кінці якого є запірний механізм. До нижньої частини підключається парогенератор. Певний час гільза витримується під тиском. Після цього проводиться скидання тиску, підрізування та стикування гільзи. Процес гільзування в такий спосіб можна переглянути у відео.

Резюме

Як видно, гільзування димоходу є важливим заходом, який продовжує термін служби та підвищує ефективність усієї системи. Гільзування легко виконати своїми руками. Не варто економити на компонентах, тому що всі роботи виготовляються для особистого користування і наслідки доведеться пожинати тому, хто виконує монтаж.