Гнучка замкнутих профілів із листового металу технологія. Гнучка металу в слюсарних лещатах. Послідовність дії листо- та сортозгинальних машин. Гнучка обіцянок

У процесі будівництва будинку або дачі часто виникає потреба в обладнанні водостоків, каналізації, каркасів з металу.

При виготовленні подібних виробів необхідно надати плоскій заготівлі необхідну просторову форму. Поради досвідчених майстрівЯк загнути лист металу в домашніх умовах, дозволять виготовляти конструкції гарної якості, які прослужать довгий час.

Згинання металу виконують без зварювальних швів, що дозволяє уникнути корозії надалі та отримати виріб підвищеної міцності. Деформація не потребує значних зусиль та виконується, як правило, у холодному стані.

Виняток становлять тверді матеріали, на кшталт дюралі чи вуглецевих сталей. Технологія згинання листового металу розробляється відповідно до поставлених завдань у таких варіантах, як:

• радіусна,
• багатокутна,
• однокутова,
• п-подібна.

Окремий випадок – згинання з розтягуванням. Цю технологію застосовують під час виготовлення деталей з великими радіусами згинання, невеликого діаметра. При виготовленні деталей своїми руками процес поєднують з такими операціями, як різання або пробивка.

Для обробки в домашніх умовах добре підходять м'які видиметалів та сплавів, такі як латунь, мідь, алюміній. Виготовлення виробів методом згинання виконується на вальцювальних або роликових верстатах або вручну.

Остання процедура досить трудомістка. Гнучку виробляють за допомогою плоскогубців та гумового молотка. Якщо лист невеликої товщини, використовують киянку.

Як виконати згинання під прямим кутом

Для згинання скоби з металевого листазнадобиться набір інструментів та пристроїв, що складається з:

• лещат,
• молотка,
• електропили,
• бруска,
• оправи.

Довжина смужки виготовляється за схемою, з тим розрахунком, що на кожен загин повинен припадати запас по 0,5 мм плюс ще міліметр на згини з обох боків. Заготовку поміщають у лещата з косинцями. Затискаючи її лінією згину, обробляють молотком.

Після цього майбутню скобу розгортають у лещатах, затискають оправою та бруском, формують іншу сторону. Заготовку витягують, відміряють необхідну довжину сторін, виконуючи загини внизу.

Трикутником звіряють правильність кута, підправляючи молотком неточності. При виконанні обох операцій заготовку підтискають бруском і оправою. Готову скобу підпилюють до потрібного розміру.

Як виготовити листозгинальний верстат самому

Для надання металу потрібної конфігурації, бляхар використовують листогиб. Але як зробити майстру, у якого спеціального обладнання під рукою немає?

Насправді питання, як гнути листовий метал у домашніх умовах, вирішується просто. Достатньо використовувати власну кмітливість та елементарні пристрої, щоб виготовити простенький верстат.

Щоб виготовити згинач для металевого профілю, знадобляться:

• двотаврова балка 80 мм,
• кріплення (болти),
• петлі,
• куточок 80 мм,
• струбцини,
• пара рукояток.

Знадобиться також стійкий стіл, на якому закріплюють готовий верстат.

Основу пристрою становить двотаврова балка, до якої двома болтами прикручують куточок, що утримує заготівлю в процесі згинання. Під нього шляхом зварювання кріпляться три дверні петлі. Другу частину приварюють безпосередньо до куточка.

Щоб верстат легко повертався під час згинання листового металу, до нього з двох боків прилаштовують ручки. Струбцинами готовий верстат кріплять до столу. Перед укладанням заготовки куточок відкручують або піднімають. Листок притискають, вирівнюють по краю і загинають, повертаючи верстат за рукояті. Саморобний пристрійгодиться лише обробки заготовок незначної товщини.

Згинання металевого листа за допомогою молотка

Для того щоб виконати згинання листа товщиною до 1,2 мм під прямим кутом, використовують найпростіші інструменти - плоскогубці (струбцини) та гумовий молоток.

Обробку виготовляють на рівному дерев'яному бруску. Лінію згину прокреслюють за допомогою олівця та лінійки. Потім лист затискають плоскогубцями так, щоб їх кінці припали на лінію розмітки.

Край поступово відгинають нагору, просуваючись уздовж згину. Після того, як кут наблизиться до 90 градусів, листок поміщають на брусок і за допомогою молотка остаточно вирівнюють.

Таким чином виготовляють вузькі деталі, наприклад, кромки з жерсті.

Порада: гумовий або дерев'яний молоток використовують, щоб на металі не утворилися вм'ятини. Якщо згинання виконується звичайним інструментом, як прокладка потрібно взяти текстолітову пластину.

Згинання листа завтовшки до 2 мм зручно проводити на робочому столі. Метал розташовують так, щоб лінія розмітки припадала на край. Під оброблюваний матеріал підкладають сталевий куточок.

Лист затискають у лещатах за допомогою двох дерев'яних брусків. Згинання проводять за допомогою молотка, простукуючи метал від кінця до іншого. Край листа при цьому направляють вниз так, щоб у результаті він повністю ліг на закріплений по краю стола куточок. Цим способом виготовляють вироби будь-якої ширини, у тому числі ящики та мангали.

Виготовлення труби без застосування верстата

Домашні умільці винайшли безліч способів згинання металевого листа в трубу без застосування верстата.

Пропонуємо розглянути найпростіший варіант з використанням болванки, що схожа за розмірами. Виготовляють її із старої труби відповідного діаметра.

Аркуш металу розкладають на підлозі, відрізають від нього шматок потрібної довжини. Щоб визначити потрібний розмір, необхідний діаметр труби множать на 314 і додають 30 мм на шов.

До болванки з обох боків приварюють перпендикулярно одна до іншої по парі трубок. У їх отвори повинен вільно вставлятися брухт.

Щоб скористатися пристосуванням, будуть потрібні зусилля трьох осіб. Болванку укладають край листа. Одна людина встає зверху, двоє інших накручують метал на болванку, провертаючи брухт на 90 градусів.

Тонколистовий металопрокат нечасто використовується у своєму первісному вигляді. Для подальшого застосування необхідна відповідна обробка вихідної сировини. Компанія «Рушар» пропонує послуги згинання та розрахунку металу на сучасному обладнанні згідно з вимогами замовника. Така технологічна операція дозволяє сформувати із плоского прокату вироби необхідної форми та розміру. На відміну від зварювання згинання листового металу є менш витратним і потребує менше часу.

Обладнання, що застосовується

Для згинання металу використовуються гідравлічні листозгинальні преси. Їхні параметри, розміри, норми точності відповідають вимогам ГОСТ 10560-88. Дане обладнання забезпечує регулювання зусиль при згинанні листового металу. Прес оснащені засобом механізації вивантаження готових виробів.

На обладнанні, призначеному для багатоперехідного згинання, встановлено пристрій програмного управління. Тип останнього визначається особливостями конкретного замовлення та видом прокату.

Усі преси оснащені пристроями для витримки готового виробупід навантаженням, коли гнучка металу завершується. Конструкція обладнання дозволяє вбудовувати його в автоматичні лінії обробки тонколистового прокату.

У процесі згинання листового металу виріб отримує задану форму. При цьому зовнішні шари розтягуються, внутрішні стискаються, середні зберігають вихідну структуру. Механічна та автоматична згинання металу здійснюється на відповідному устаткуванні. Суть цього технологічного процесуполягає у перегинанні тонколистової смуги на заданий кут. Мінімальні радіуси згину розраховуються згідно з ОСТ 100286-78.

Сучасні види згинання листового металу

• Повітряна (Air bending) . Така листова згинання здійснюється опусканням пуансону в матрицю на задану глибину. Їх розміри та кут ті ж, що й у готовій деталі. Радіус згинання металу залежить від властивостей матеріалу та розкриття матриці. Метод є універсальним, що дозволяє отримувати кути різної величини.
• Гнучка металупо матриці (Bottoming) . Така технологія дещо точніша, ніж попередня. Вона використовується для тонколистового прокату до 5 мм. Однак матричне листове згинання не дозволяє зігнути вихідну заготовку на кут більше 90 про.
• Обробка з використанням поворотної балки (Folding) . Використовується для згинання тонколистового металу (до 1 мм для конструкційної сталі). Метод дозволяє гнути заготівлю в обох напрямках як вгору, так і вниз.
• Обробка ковзанням (Wiping) . Схожа на попередній спосіб. При такій листової згинанняпотрібен окремий інструмент кожної товщини прокату.

Прайс-лист із цінами згинання листового металу

Переваги наших послуг

Компанія «Рушар» надає послуги з гнуття листового металу товщиною 0,5–6,0 мм. До наших основних переваг відносяться:

• розумна вартість. Наявність власного виробництва дозволяє нам підтримувати доступні ціни на згинання листового металу;
• висока якість робіт. Для згинання листового металу на замовлення використовується сучасне обладнання. Гідравлічні пресизабезпечують необхідну точність розмірів готової деталі;
• комплексний підхід. Крім послуг згинання листового металу ми здійснюємо гідроабразивне різання, холодне штампування та інші види обробки на замовлення.

Зробити листозгинальний верстат своїми руками нескладно, але поки що деякі домашні майстри та фахівці, які використовують гнуті вироби з листової сталі у своїй діяльності, займаються виготовленням такого обладнання для власних потреб. Тим часом подібний пристрій, що має досить високу надійність і простоту в експлуатації, допоможе добре заощадити.

Один з найдоступніших листогибів – вітчизняний ЛМР-26, ціна близько 38 тисяч рублів. Ми зробимо дешевше та оптимізуємо під свої потреби

Особливо виготовлення та використання листозгинального верстата актуальне для тих, кому виконувати технологічні операції з згинання листового матеріалу треба не щодня і у великих обсягах, а періодично.

Види листогибів та їх конструкція

Перш ніж розпочати робити саморобний ручний листозгин, слід чітко визначити перелік завдань, для вирішення яких він необхідний. Від основного призначення такого пристрою і залежатиме, за якою схемою воно буде виконане.

Найбільш простим є пристрій, в якому листовий метал гнеться за допомогою спеціальної траверси. За допомогою такого пристрою можна легко зігнути лист металу на кут 90 градусів, використовуючи лише силу рук без додаткових пристроївякщо ширина листа не перевищує 0,5 метра. Основа листа закріплюється за допомогою струбцин або в лещатах, а його гнуття виконується за рахунок тиску траверсою. У деяких випадках для отримання кута згину рівно в 90 градусів може знадобитися вкладена проставка (на малюнку - праворуч), що представляє собою звичайну смугу металу, яка допоможе компенсувати пружність листа.

Більш складним по конструкції є листозгинальний прес, конструкцію якого складають матриця та пуансон. Листовий метал у такому пристрої розташовується на матриці, а пуансон опускається на заготовку зверху, надаючи їй потрібний профіль. У домашніх умовах листозгинальний прес навряд чи знайде застосування, оскільки він досить складний та небезпечний у використанні.

Варіант виконання саморобного листозгинального преса, що працює на парі з . Якщо у вас вже є прес, то доповнити його пристроями для згинання нешироких листів металу не важко. Вийде щось таке:

Значно досконалішим є листозгинальний верстат, гнуття металу в якому здійснюється за рахунок впливу на нього трьох валів. Таке обладнання називається прохідним. Однією з головних його переваг є те, що його регульовані вальці дозволяють отримувати різний радіус вигину. Подібний інструмент для згинання металу може бути з ручним або електричним приводом, а його вальці можуть мати різну конструкцію.

• Вальці з гладкою робочою поверхнею призначені для виконання більшості бляшаних робіт, які припускають вигинання заготовок, виготовлення секцій труб з великим діаметром та ін.
• Профільовані вальці необхідні для гнуття елементів покрівельних конструкцій(Ковзани, розжолобки, водостоки, отбортовки та ін).
• Протяжний листозгинальний верстат може бути додатково укомплектований опорою, притиском і траверсою, що дозволяє використовувати його для ручного згинання заготовок.

Подібні верстати комплектуються набором валів різного профілю, які можна докупити додатково, щоб зробити обладнання більш універсальним.

З чого почати виготовлення листозгинального верстата

Щоб зробити верстат для гнуття листового металу, вам знадобиться креслення такого пристрою чи його докладні фото. Крім того, слід врахувати низку таких важливих факторів, як зусилля, яке необхідно буде докласти для використання листозгинального верстата, його маса та габарити (від яких залежить мобільність), собівартість та доступність комплектуючих. У результаті одержуємо такі вихідні параметри.

• Максимальна ширина листа, який потрібно буде гнути, – 1 м.
• Максимальна товщина листового матеріалу: оцинковування – 0,6 мм, алюміній – 0,7 мм, мідь – 1 мм.
• Кількість робочих циклів, які здійснюватимуться без переналагодження чи ремонту, – 1200.
• Максимальний кут згину металопрофілю, що отримується без ручного доведення, – 120 градусів.
• Вкрай небажано використання заготовок зі спеціальних сталей (наприклад, з нержавіючої сталі).
• У конструкції листозгину слід уникати зварних з'єднань, що погано переносять знакозмінні навантаження.
• Слід максимально обмежити кількість деталей листозгинального верстата, які вам необхідно буде замовляти на стороні, вдаючись до допомоги токарів або фрезерувальників.

Дуже складно знайти креслення пристрою, яке задовольняло б усім цим вимогам, але можна доопрацювати найбільш вдале з них.

Найпопулярніша конструкція листозгину та її поліпшення

Конструкцію ручного листозгинального верстата, показану на кресленні №1, можна легко удосконалити. За наведеним кресленням видно, що пристрій для згинання листового металу складається з таких елементів, як:

Креслення №1: Для будівництва нашого листозгинального верстата ми застосуємо цю схему

1. подушка, виготовлена ​​з дерева;
2. опорна балка зі швелера 100-120 мм;
3. щічка, для виготовлення якої використовується лист завтовшки 6-8 мм;
4. листок матеріалу, що піддається обробці;
5. притискна балка, виготовлена ​​з куточків 60-80 мм, що з'єднуються за допомогою зварювання;
6. вісь для обертання траверси (виготовляється з металевого дроту діаметром 10 мм);
7. сама траверса – це куточок із розмірами 80–100 мм;
8. рукоятка пристосування, що виготовляється із прутка діаметром 10 мм.

У траверси листогиба (пункт 7), яку згідно з первісним кресленням передбачається робити з куточка, умовно показаний варіант виконання зі швелера. Така модернізація в рази збільшить витривалість траверси, яка при використанні куточка в певний момент неминуче прогнеться посередині і перестане тут створювати якісний згин лист. Заміна на швелер дозволить робити не 200 згинань без рихтування або заміни даного елемента (що при більш-менш активній роботі досить небагато), а понад 1300.

Конструкцію такого листозгинального верстата, зробленого в домашніх умовах, можна додатково вдосконалити, що зробить його більш ефективним і універсальним.

Креслення №2: Основні елементи листозгину

Креслення №2 дозволяє детальніше розібратися в конструкції саморобного листозгину:

1. саморобна струбцина, виготовлена ​​з відповідного куточка (40-60 міліметрів) і гвинта з п'ятою та коміром;
2. щічка;
3. швелер, який виступає в ролі опорної балки верстата;
4. кронштейн притискної балки, виготовлений з куточка 110 міліметрів;
5. сама притискна балка листозгину;
6. вісь обертання траверси;
7. сама траверса.

Підсилюємо притискну балку

Нижче ми розглянемо схему посилення притискної планки. Однак, якщо в якості притиску у вас спочатку буде досить масивний куточок, а гнути надмірно товсті листи на своєму листогиб ви не плануєте, то цілком можна обійтися без посилення притискної планки описаним способом.

Щоб продовжити термін служби притискної балки і зробити його порівнянним з терміном служби траверси, слід доповнити цей елемент конструкції, який спочатку виконаний з куточка, основою з металевої смуги з розмірами 16х80 мм. Передньому краю даної основи потрібно надати кут 45 градусів, щоб вирівняти її площину з площиною самого кута притискного, а безпосередньо робочій кромці даного елемента слід зробити фаску близько 2 міліметрів.

На кресленні №2 отримана деталь у розрізі вказана на додатковому малюнку зверху праворуч. Ці заходи дозволять металу притиску працювати не так на вигин (що вкрай небажано), але в стиск, тим самим багаторазово збільшуючи термін служби без ремонту.

Додатковий 60-й куточок, приварений до задньої полиці основного притискного куточка, стримуватиме його від вигинання вгору. На кресленні №2 детальніше це показано додатковому малюнку вгорі зліва.

Також слід подбати про фрезерування нижньої площини притискної балки, яка формує згин. Нерівність даної площини, згідно з загальноприйнятими правилами, не повинна перевищувати половини товщини заготівлі, що згинається. В іншому випадку зігнути заготовку рівно, без лінії згину, що здулася, не вийде. Слід мати на увазі, що віддавати балку на фрезерування слід лише тоді, коли на ній вже є всі зварні шви, оскільки їхнє виконання призводить до зміни геометричних параметрів конструкції.

Підвищуємо надійність кріплень верстата

У листозгинальний верстатє ще один великий недолік - схема його кріплення до робочого столу. Струбцини, які передбачені в даному пристрої, є дуже ненадійним варіантом кріплення, особливо якщо враховувати швидку стомлюваність зварних швів. Від таких елементів кріплення можна взагалі відмовитися, що також дозволить уникнути необхідності використання зварних з'єднань і щік. Вирішити це завдання дозволяють такі дії:

• виготовлення опорної балки, яка виступатиме за межі робочого столу;
• пророблення U-подібних вушок на кінцях опорної балки;
• кріплення опорної балки до робочого столу за допомогою болтів (М10) та фасонних гайок з лапами.

Якщо щік у вдосконаленому листозгинальному верстаті вже не буде, то як до нього прикріпити траверсу? Вирішити таке питання можна досить просто: використовувати для цього дверні петлі-метелики, які зазвичай застосовуються для навішування важких металевих дверей. Кріпити такі петлі, що забезпечують досить високу точність, можна за допомогою гвинтів із потайною головкою. На кресленні №2 це додатково показано внизу праворуч.

Зігнути на листозгинальному верстаті з траверсою, закріпленою на петлі-метелики, можна безліч заготовок, так як ці петлі відрізняються дуже високою надійністю.

Конструкція у зборі

Після складання удосконалений пристрій для отримання металопрофілю виглядає наступним чином:

1. укріплена опорна балка;
2. маховик - різьбовий елемент;
3. балка, що забезпечує притиск заготовки;
4. струбцина для кріплення пристрою до робочого столу;
5. траверса, за допомогою якої, власне, і можна зігнути заготівлю, що обробляється.

На кресленнях вказані притискні маховики, які практично мало в кого знайдуться. Найчастіше використовують звичайні гвинти із привареними комірами. Після приварювання комірів необхідно обов'язково прогнати різьблення на них, тому що зварювання може вплинути на неї вкрай негативно.

Креслення ще одного варіанта листогибу

Детальні креслення дуже схожого по конструкції листозгину, але відрізняється кріпленням траверси. На схемах наведено розміри, які, звісно ж, можна змінювати в залежності від передбачуваної експлуатації верстата.

Опірна балка Крісло опорної балки Торець траверси Креслення траверси
Притискна балка Крісло притискної балки Загальний вигляду зборі Кріплення притиску

Що таке зиг-машина та як її зробити

Зиг-машина (або зигувальний пристрій) дозволяє зігнути на виробах з листового металу бортики жорсткості, які і називаються зигами. Такі машини належать до категорії спеціального обладнання та можуть бути виконані з електричним або ручним приводом. Ручні зиг-машини, які також закріплюються за допомогою струбцини, можуть мати досить компактні розміри і переносяться у звичайній сумці для робочих інструментів.

Такі пристосування дозволяють за один прохід зробити якісне відбортування не тільки на круглих виробах (тіх же обичайках металевих ємностей), але і на прямолінійних металевих листах. Ці пристрої просто незамінні при виготовленні окремих частин покрівельних конструкцій.

Робочими елементами зигмашини виступають вальці-ролики, а її використання дозволяє значно заощадити на придбанні елементів покрівельної конструкції, вироблених у заводських умовах. Якщо подивитися відео, в якому показано роботу такого пристрою, стає зрозуміло, що скористатися ним можна навіть за місцем безпосереднього монтажу покрівельної конструкції.

Щоб правильно вибрати пристрій для виготовлення гнутих елементів з листового металу, можна дотримуватись наступних рекомендацій.

• Для домашнього майстра, який відчуває потребу в листозгинальному верстаті періодично, цілком підійде найпростіший пристрій, виготовлений з підручних засобів.
• Тим, хто іноді займається виконанням замовлень на монтаж покрівлі, знадобляться ручний верстат для згинання листового металу і найпростіша зиг-машина.
• Фахівцям, які на постійній основі займаються виготовленням елементів для покрівельних конструкцій та жерстяними роботами, необхідний заводський пристрій для гнуття листового металу.
• Ручний стане в нагоді тим, хто професійно займається виготовленням елементів покрівельних конструкцій. Оптимальним для таких фахівців є професійне обладнання, яке відрізняється вищою надійністю та довговічністю.

Листогиб російського виробництва СКС-2в1, ціна 64 тисяч рублів

Якщо ваші плани все-таки входить активне використання саморобного листогиба для роботи на більш-менш великому потоці, то будьте готові до того, що в певний момент ваше виробництво може зупинитися через поломку. Так як сталь, що використовується домашніми майстрами для виробництва листозгинальних верстатів своїми руками, швидше за все, не витримає високим навантаженням, швидко втомиться і просто попливе.

А ось для побутового, не особливо навантаженого застосування домашній листогиб стане чудовим помічником і дозволить заощадити чималі гроші. Потрібно враховувати цей момент і не чекати від простого саморобного верстатачудес витривалості та продуктивності.

Перед виготовленням листозгинального верстата своїми руками можна не тільки вивчити численні креслення подібних пристроїв, розміщені в Інтернеті, а й подивитися відео. Можливо, комусь розмір описаного листозгину здасться надто маленьким, тоді можна розглянути варіант саморобного листозгину більшого формату. Зрозуміло, це вже не мобільний верстат, він підійде для приватного цеху:

Переваги саморобного листозгину

Виготовленням листозгинального верстата своїми руками або придбанням ручного прохідного листозгину часто цікавляться ті, хто хоче пристойно заощадити на купівлі профнастилу серійного виробництва. Нескладна теоретична арифметика показує: якщо самостійно гнути за допомогою такого пристрою профнастил, то вартість останнього буде на 40% нижчою, ніж вартість заводських виробів. Але не все так просто.

Якщо придбати заводський прохідний верстат для профнастилу ручного типу з прицілом на невелике власне виробництво, То він обійдеться приблизно в 60 тисяч рублів. Тим часом такий ручний листозгинальний верстат не гарантує стабільної якості одержуваного за його допомогою профнастилу. Проблема в тому, що прокатка в один прохід з великою ймовірністю буде призводити до появи перетягнутих кутів, від яких згодом можуть піти тріщини. А прокочувати один листок багаторазово, поступово змінюючи ступінь притиску, занадто довго, трудомістко і в результаті нерентабельно. Зате простіші деталі з листової сталі виготовляти у його допомогою цілком зручно.

За повноцінну прокатну лінію китайського виробництва для профнастилу доведеться віддати близько 20 тисяч доларів. Зрозуміло, вона споживає досить багато електроенергії (від 12 кВт) і для її встановлення необхідно приміщення великої площі, що явно не вписується у плани та бюджет більшості домашніх майстрів.

Найголовніше, що слід враховувати при придбанні листозгинального верстата - це можливість його швидкої окупності. Домогтися цього майстру, який застосовує такий пристрій у приватному порядку, досить складно. В цьому випадку доцільніше використовувати саморобний листозгин, який придатний для виготовлення листових гнутих виробів будь-якого типу. За допомогою такого обладнання можна гнути як листи з типовими розмірами, так і нестандартну продукцію, яка дуже потрібна при проведенні покрівельних робіт, а також багатьох інших.

Як влаштований листозгинальний верстат

Перш ніж ставити питання про те, як зробити листогиб, слід розібратися в особливостях конструкції такого обладнання. Насамперед, такі пристрої відрізняються типом свого приводу. Так, розрізняють пристрої з механічним, електричним, гідравлічним і ручним приводом.

У листозгинальних верстатах з механічним приводом може використовуватися маховик з фрикціоном і кривошипом або система блоків, важелів і тросів з вантажем, що падає. Такі пристрої, що відрізняються ударним імпульсом на початку робочого ходу, який потім поступово слабшає, далекі від ідеалу щодо якості результату через механіку своєї роботи і застосовуються все рідше.

ККД обладнання для згинання листового металу, на якому встановлений електричний привід, помітно падає при збільшенні навантаження у вигляді зменшення розміру заготовки або збільшення її міцності. Якщо спробувати зігнути на такому листозгинальному верстаті заготовку з жорсткого металу (наприклад, з нержавіючої сталі), можна зіткнутися з тим, що ротор електродвигуна почне прослизати, знижуючи момент, що крутить, і збільшуючи споживання електроенергії.

Точно підлаштовувати зусилля, що розвивається, під опір оброблюваної заготівлі дозволяє обладнання з гідравлічним приводомАле воно і коштує недешево. Звичайний гідравлічний домкрат, який теж можна використовувати як привод для гнуття листового металу, не забезпечує рівномірного розподілузусилля від нього по всій довжині згину.

Якщо резюмувати все сказане вище, виходить, що ручний листогиб є оптимальним варіантомдля домашніх майстрів Виготовити його можна у різному конструктивному виконанні.

Гнучка листового металу дозволяє за порівняно невеликих зусиль отримати виріб потрібної форми. Бо при зварюванні витрачається більше зусиль як фізичних, так і фінансових. Лист металу можна згинати вручну або із застосуванням автоматики, проте загальні принципи роботи залишаються незмінними. Саме про особливості цього процесу й йтиметься.

Основні принципи

Гнуття металуздійснюється різними методами. Часто використовується зварювання, проте температурний вплив здатний змінювати форму та властивості готового виробу. Це знижує експлуатаційні властивості та точність виготовлення.

Так як при згинанні металу зовнішні шари металу розтягуються, а внутрішні починають стискатися, необхідно перегинати на заданий кут частину металопрокату щодо іншого. Кут можна знайти за допомогою розрахунків.

Виріб деформується на значення, які знаходяться в заданих межах. Вони залежать від таких параметрів:

• Товщина металевого листа;
• Скільки становить кут перегину;
• Наскільки міцний матеріал;
• Швидкість та час виконання процедури.

Саме від них залежатиме показник допустимої деформації. Наступним етапом є вибір типу згинання.

Згинання металупроводиться вручну та із застосуванням автоматичних пристроїв. У першому випадку процес буде досить трудомісткий, вимагатиме використання пасатижів і молотка, в результаті на цю процедуру піде чимало часу.

Набагато простіше та якісніше буде механізація процесу за допомогою верстатів та відповідних пристроїв. Форму циліндра виробу надають спеціальні вальці. З їхньою допомогою створюються димарі, жолоби, трубні вироби.

Розвиток верстатобудівного виробництва дозволив досягти згинання матеріалу для виготовлення найскладніших виробів. А швидка заміна робочого інструменту дозволяє максимально ефективно та прискорено переналаштувати верстатний пристрій.

Види обладнання

Для сучасного процесу зі згинання металу є чимало варіантів нових апаратів. На виробництві зазвичай застосовуються преси, які можна розділити на такі види:

З усіх вищеописаних видів обладнання найсучаснішим є ротаційне. Воно діє в автоматичному режимі, і робітнику не потрібно заздалегідь розраховувати оптимальне значення зусилля.

Автоматизованими вважаються і поворотні преси. Тут відправляється один аркуш у пристрій, який необхідно розташувати як необхідно за завданням. Найчастіше застосовується на невеликих підприємствах, де працюють із металевими деталями.

Ручна робота

Така робота виконується зазвичай ручними ножицями.. У потрібних місцях ставляться позначки, якими здійснюватиметься ручна згинання металу. Лист надійно фіксують у лещатах. Масивним молотком роблять перший згин. Виріб пересувають до нового місця згину, затискають із бруском із дерева, загинають у потрібний бік.

Після завершення роботи необхідно впевнитись, що виріб відповідає встановленим стандартам. Перевірка ведеться із застосуванням косинця і за необхідності недоліки усуваються.

Самостійне виготовлення верстата

Іноді потрібно зробити верстат у домашніх умовах. Це полегшить роботу зі згинання металу та підвищить продуктивність роботи. Тут будуть потрібні куточок, металева балка, петлі з болтами, струбцини, рукояті, стіл та зварювальний апарат. Порядок дій наступний:

Перевірте болти, щоб вони були міцно закріплені. Поверніть траверси і зігніть таким чином, щоб утворити потрібний кут. Це дозволить не витрачати час на розрахунки кута.

Яким би не були пристрої, Основні принципи залишаються постійними. Дотримуючись їх, можна отримати вироби, що відповідають стандартам та побажанням замовника.

Гнучка металу є технологічною операцієюбез якої практично не може обійтися жодна робота з металом. При цьому виді обробки виходять надійні та міцні деталі, які відрізняються солідним зовнішнім виглядомта високою точністю.

Процес згинання металу

Волокна металу при згинанні одночасно відчувають розтягування та стиск. Для того щоб деформація пластична не перейшла у розривну, необхідно ретельно знаходити зусилля та радіуси загинів. Наприклад, на металі з'являться тріщини або він зігнеться на внутрішній стороні загину, якщо вибрати радіус загину менше товщини заготовки.

При згинанні металів плоскої форми виходить об'ємний виріб без різних швів та з'єднань. Наша компанія пропонує в Москві виготовлення найпростіших виробів, яким необхідне автоматичне згинання листового заліза.

Нинішні листозгинальні преси, які управляються електронікою, можуть забезпечити виготовлення найскладніших деталей з листа будь-яких сплавів, що володіють достатніми пластичними властивостями, для здійснення холодної деформації без псування матеріалу.

Деталі, виготовлені методом згинання металу, мають:

• високим ступенем надійності;
• довговічністю.

Вартість згинання металу недорога. Якщо сталевий пруток має діаметр більше 10 мм, заготовки з нього гнути не варто. Для цієї операції краще брати сталеві листи завтовшки до 5 міліметрів, смугову сталь – до 7. Гнути листовий метал легше за його попереднього підігріву. Якщо немає такої можливості, то у зоні згину на зовнішню поверхню необхідно нанести поперечні ризики.

Наша компанія надає послуги на виконання роботи з гнуття металу. Обробка листового металу на листозгинальному пресі тиском дає можливість отримувати досить розвинені конструкції, які відрізняються:

• міцністю;
• стабільністю;
• гарним зовнішнім виглядом.

Гнучка металу в слюсарних лещатах

Сталь смугова найбільш зручно гнеться у слюсарних лещатах. Для цього треба заготовку встановити так, щоб та сторона, на якій ризик завдано в місці загину, була спрямована до нерухомої губки лещат. Над губкою ризику має виступати приблизно на 0,5 мм.

При необхідності загнути смугу сталеву під гострим кутом, треба використовувати оправлення, що відповідає потрібному куту загину. Затискають її разом із заготівлею в лещатах, смугу розташовують до неї високою стороною і загинають ударами молотка.

Щоб зробити скобу зі смугової сталі, необхідно скористатися бруском-оправкою, товщина якого дорівнює отвору скоби. Його разом із смугою затискають у лещатах, наносячи молотком легкі удари, загинають один бік скоби. Потім усередину скоби вкласти брусок, затиснути в лещатах, теж виконати з другою стороною.

Для кріплення металевих стрижнів і труб усілякого призначення нерідко застосовується хомут із смугової сталі. Його виготовляють у лещатах. Для цього затискають у лещатах круглу оправку необхідного діаметра, за допомогою двох плоскогубців на ній загинають смужку сталі бажаної довжини та ширини.

Далі в лещатах затискають відігнуті кінці хомута, надаючи йому кінцевої форми. Для того, щоб не залишати на хомуті подряпин, вм'ятин, треба бити молотком не по ньому, а через мідну пластину незначної товщини.

Смугова згинання нерідко використовується при об'єднанні елементів з металу, які називаються згинальними з'єднаннями. Воно може:

• посилювати різьбове з'єднання;
• бути стопорною шайбою або шплінтом у поєднанні гайка-болт.

Наша компанія виготовляє на замовлення різні операції з оброблення металу, які дозволяють виготовляти всілякі об'ємні деталі з листового заліза, так потрібні в наш час для виробництва та будівництва. Ціна на послуги, що надаються нами, цілком доступна.