У Останніми рокамиручний фрезер став користуватися дедалі більшою популярністю. За допомогою цього пристрою можна виконувати різноманітні столярні роботи. Зрозуміло, голе обладнання просто незручно експлуатувати. Прилади для ручного фрезераможуть бути різними. У поодиноких випадках найпростіші з них йдуть безпосередньо в комплекті з інструментом, але в більшості випадків доведеться купувати їх окремо або самостійно. Перший варіант вирішення проблеми менш вигідний. Найпростіші пристрої для фрезера обов'язково потрібно мати в наявності. Сьогодні їх можна зробити самостійно. Розглянемо, як зробити пристрої для ручного фрезера своїми руками.
Ручний фрезер використовується у побуті для столярних робіт.
Паралельний наголос: особливості
Почати варто саме з цього пристрою. Воно чудово підходить для виконання різноманітних робіт. Використовується в основному для паралельного фрезерування щодо поверхні. Найчастіше паралельний упор йде в комплекті з ручним фрезером. Є у стандартних пристроїв цього виду один істотний недолік. Він полягає в тому, що фрезерувати за їх допомогою можна лише плоскі поверхні, а із закругленими все набагато складніше.
Сама конструкція паралельного упору така, що вона дозволяє проводити роботи з такими поверхнями. Прийде подумати про те, як його можна вдосконалити.
Для роботи з круглими поверхнями доведеться мати на увазі, що знадобиться зробити спеціальний пристрій із закругленням, який точно повторюватиме поверхню. Кріпиться воно безпосередньо до паралельного упору. Тепер можна без проблем робити будь-яке кругле фрезерування. Для цього просто доведеться прикріпити до упору цю запасну частину. В результаті роботи вийде ідеально кругла поверхня. Наприклад, у такий спосіб можна зробити круглий стіл. Якщо трохи попрацювати, конструктивних елементів такого плану можна зробити відразу кілька. Це дозволить фрезерувати різні поверхні. Прекрасне вирішення проблеми. Кожному власнику інструменту варто задуматися про самостійне виготовлення таких пристроїв.
Паралельний акцент – це лише один варіант стандартного пристрою, який значно полегшує життя власнику обладнання, але його вдосконалення дозволяють вийти на новий рівень у плані виконання робіт.
Повернутись до змісту
Напрямна шина: характеристики
Напрямна шина виконує практично ті ж функції, що і паралельний упор. Однак тут у будові є деякі відмінності. Вона забезпечує прямолінійність руху у процесі виконання тих чи інших робіт. Головна відмінність полягає в тому, що цей пристрійможна направити під будь-яким кутом до заготовки, а також виставити будь-яку форму виробу. Це дозволяє отримувати всі заготовки правильної форми, що дуже порадує власників інструменту. Вона дозволяє дотримуватися і симетрії. Це актуально, якщо потрібно контролювати співвісність розташування отворів, що буває досить часто.
Що стосується самостійного виготовленнятакого пристосування, це цілком реально зробити. Принаймні якщо йдеться про обробку нескладних деталей. Просто береться довгий брусок, який кріпиться до поверхні, що обробляється. Для найкращої фіксації можна доповнити конструкцію спеціальними упорами.
Повернутись до змісту
Стіл: практичні моменти
Зрозуміло, основним пристосуванням для ручного фрезера є стіл. Для того, щоб зробити опору для столу, спочатку необхідно скористатися спеціальним інструментом та листом ДСП. Саме з цього матеріалу і робитиметься стаціонарний пристрій. З правої сторонислід зробити спеціальний отвір під кнопку, яка використовуватиметься для включення та вимикання фрезера.
Знадобиться додаткова опора. Вона робитиметься з фанери завтовшки 15 мм. Кріпитися вона буде до стаціонарної стільниці. Для зручності роботи вмонтовуються спеціальні петлі.
Для того щоб було можливо рівно переміщати поверхню, що обробляється по столу, обов'язково потрібно зробити каретку-упор. У самій стільниці вирізається канавка під напрямну, в яку встановлюється металевий профіль. До речі, як напрямна можна використовувати цю ж запчастину від старої пили. Вона ідеально підійде для цього пристрою.
Далі потрібно зробити поздовжній наголос. Він використовується ДСП. Він повинен залишатися рухливим, щоб була можливість регулювати фрези зазорів. Щоб забезпечити цю рухливість, доведеться у верхній частині зробити перпендикулярні пази. Кріпитися цей пристрій буде до столу за допомогою спеціальних фіксаторів. Не варто забувати і про те, що посередині повинен знаходитися спеціальний паз, який дозволить легко видаляти стружку. Тепер із тонкої фанери можна виготовити спеціальний короб з отвором. Через нього подаватиметься шланг від пилососа, який буде служити для видалення зайвого пилу та стружки з робочої поверхні. Кріпиться він за перпендикулярним упором.
Наразі береться 6-міліметрова металева пластина. Вона кріпиться до столу. Для цього потрібно використовувати досить значні шурупи або саморізи, оскільки до неї буде прикріплюватися безпосередньо ручний фрезер. В обов'язковому порядку потрібно простежити, щоб вона не виступала за краї столу. В іншому випадку деталь чіплятиметься за її кути, що призведе до псування.
https://youtu.be/1CiOU66Sers
Тепер необхідно приєднати ручний фрезер до пластини. Для цього необхідно просвердлити отвори під болти. Цей крок дозволить просто змінювати фрези та економити глибину фрезерування. Зрозуміло, можна кріпити до столу, але в цій ситуації глибина для роботи є мінімальною.
Розширити функціональні можливості ручного електроінструменту, зробити його використання зручнішим, комфортнішим та безпечнішим дозволяють пристосування для ручного фрезера. Серійні моделі таких пристроїв коштують досить дорого, але можна заощадити на їх придбанні та створити пристосування для оснащення фрезера по дереву своїми руками.
Різного роду пристрої можуть зробити з ручного фрезера по-справжньому універсальний інструмент
Основне завдання, яке вирішують пристосування для фрезера, полягає в тому, щоб інструмент розташовувався по відношенню до поверхні, що обробляється в необхідному просторовому положенні. Деякі пристосування для фрезерних верстатів, що найчастіше використовуються, входять у стандартну комплектацію такого обладнання. Ті самі моделі, які мають вузькоспеціалізоване призначення, купуються окремо або виготовляються своїми руками. При цьому багато пристосувань для фрезера по дереву така конструкція, що виготовити їх своїми руками не становить особливих проблем. Для саморобних пристроївдля ручного фрезера навіть не потрібні креслення – цілком достатньо їх малюнків.
Серед пристроїв для фрезера по дереву, які можна виготовити і своїми руками, є низка популярних моделей. Розглянемо їх докладніше.
Паралельний упор для виконання прямих та фігурних різів
Забезпечити стійкість фрезера при обробці тонких поверхонь можна і без особливих пристроїв. Вирішують таку задачу за допомогою двох дощок, які кріпляться з обох боків виробу, що обробляється таким чином, щоб сформувати з поверхнею, на якій виконується паз, одну площину. Сам фрезер під час використання такого технологічного прийому позиціонується з допомогою паралельного упора.
Застосування різних пристроїв для ручного фрезера значно розширює можливості даного агрегату, а також підвищує комфортність та безпеку при роботі з ним. У продажу є вже готові моделі пристроїв, призначених для використання в парі з фрезером, але, як правило, вони коштують дорого. Тому багато фахівців воліють створити пристосування для даного агрегату своїми руками.
Якщо закріпити ручний фрезер спеціальним способом під столом, то вийде універсальний столярний верстат, що дозволяє проводити точну та швидку обробку довгих та коротких заготовок з дерева. Щоб виготовити стіл для фрезера своїми руками, спочатку потрібно підготувати необхідні деталі для збирання всієї конструкції. На малюнку нижче показано карту розкрою, на якій розташовані всі деталі майбутнього фрезерного столу. Вирізаються вони за допомогою циркулярки або форматно-розкроювального верстата.
Пристрій можна виготовити з фанери, ЛДСП чи МДФ.На карті розкрою вказано товщину матеріалу 19 мм, але це не обов'язкова умова. Стіл також можна зібрати з плит завтовшки 16 або 18 мм. Звичайно ж, для виготовлення стільниці краще використовувати ламіновані або покриті пластиком листові матеріали, які дозволятимуть легко ковзати заготівлі по поверхні.
Також слід врахувати, що цей саморобний столик призначений для встановлення на козли.Якщо вам потрібен настільний варіант, то царги (5) потрібно робити набагато ширше ніж 150 мм. Їхня ширина повинна бути трохи більшою, ніж висота апарату, щоб він міг розміститися під стільницею.
Якщо деталі столу будуть випиляні з фанери або МДФ, їх торці слід відшліфувати. Торці деталей, виготовлених з ЛДСП, потрібно покрити меламіновою кромкою, використовуючи звичайну праску.
Виготовлення стільниці
Встановлення фрезера в стіл може виконуватися як з використанням монтажної планки, так і без неї. Підготовка стільниці для прямого кріпленнядо неї агрегату відбувається так.
- Оскільки основна плита має довжину 900 мм, її центр перебуватиме в 450 мм від краю. Поставте в цьому місці крапку та за допомогою кутника проведіть лінію.
- Від'єднайте від підошви апарата накладку із пластику.
- Знайдіть середину зрізу на накладці та проведіть лінію через центр підошви, використовуючи косинець.
- Розташуйте накладку на центральну лінію основної плити так, щоб з нею збігся центр підошви, і позначте олівцем центр майбутнього отвору в стільниці.
- Далі слід зробити розмітку під монтажні гвинти.
- Просвердліть отвори, через які агрегат кріпитиметься до столу. Обов'язково роззенкуйте їх, щоб капелюшки гвинтів були трохи заглиблені в стільницю.
- Просвердліть центральний отвір діаметром 38 мм.
- На наступному етапі слідує зробити паралельний упор.За допомогою електролобзика або фрезера виконайте напівкруглі вирізи на передній стінці упору, а також на його основі.
- Прикрутіть косинки до упорів. Нижче надано креслення, на якому вказані всі відступи для розміщення косинок.
- До нижньої частини стільниці прикрутіть сполучні планки.
- Зберіть фрезерний верстат, використовуючи наведену нижче схему.
Кріплення агрегату за допомогою монтажної пластини
При установці апарата на основну плиту її товщина значно зменшує виліт фрези. Тому для установки агрегату на товсті стільниці прийнято використовувати тонші монтажні пластини з міцних матеріалів (сталі, дюралюмінію, полікарбонату, гетинаксу або склотекстоліту). Виготовляється пластина в такий спосіб.
- З листа, наприклад текстоліту, виріжте квадратну заготовку 300 х 300 мм.
- Зверху пластини закріпіть пластикову накладку, зняту з підошви фрезера.
- Підберіть свердло, що відповідає діаметру кріпильних гвинтів, і просвердліть у пластині отвори, використовуючи пластикову накладку як шаблон.
- Покладіть пластину на стільницю і обведіть її олівцем. Після цього всередині отриманого контуру намалюйте квадрат зі зрізаними кутами, як показано на малюнку.
- Цю фігуру зі скошеними кутами необхідно вирізати лобзиком, попередньо просвердливши в ній отвір для входу пилки.
- Після вирізування внутрішньої частини навколо зовнішнього контуру слід закріпити планки за допомогою струбцини. Вони будуть служити шаблоном для обкатальної фрези. Товщина планок повинна бути достатньою для того, щоб при встановленні глибини обробки завзятий підшипник фрези знаходився в зоні кромки напрямних.
- Для фрезерування поглиблення закріпіть в цанзі агрегату фрезу обкатування з верхнім підшипником.
- Встановіть глибину обробки. Вона повинна дорівнювати товщині пластини, призначеної для монтажу агрегату.
- Профрезеруйте цю ділянку стільниці за встановленим шаблоном у кілька проходів.
- Покладіть пластину в зроблене заглиблення. Вона повинна бути врівень з поверхнею основної плити. Якщо пластина трохи виступає, додайте ще трохи глибини занурення за допомогою мікрометричного гвинта і зробіть повторний прохід фрезою.
- По кутах вибірки розмітте та просвердліть отвори для кріплення пластини.
- Покладіть монтажну пластину в підготовлене місце для посадки і, притримуючи її, переверніть стільницю. Після цього просвердліть у пластині отвори під кріплення. Щоб сховати капелюшки болтів, прозенкуйте отвори на лицьовій стороні накладки.
- Також всі отвори зі зворотного боку стільниці, призначені для закріплення пластини, слід розширити під посадку гайок, що самоконтрятся, свердлом з діаметром 11 мм. Гайки потрібно посадити в отвори на епоксидний клей (для вирівнювання можна вкрутити в них болти).
Удосконалення упору
Паралельний упор можна доопрацювати, щоб налаштування фрезерного столу відбувалося зручніше і швидко: для цього потрібно врізати в стільницю С-подібні напрямні. Профіль може бути з алюмінію. Для врізування використовується пряма пазова фреза. Профіль укладається у підготовлений паз та прикручується шурупами.
Далі, слід підібрати болти з шестигранним капелюшком такого розміру, щоб він міг входити в С-подібний профіль і не провертатися в ньому. Просвердліть 2 отвори на основі паралельного упору, що відповідають діаметру болта.
Також слід врізати С-подібний профіль і передню планку упору для закріплення на ній різних притисків і захисних кожухів.
Прикручується упор до стільниці за допомогою гайок-баранчиків.
на задній стороніупору можна зробити камеру для підключення пилососу. Для цього достатньо вирізати з фанери квадрат, просвердлити в ньому отвір під патрубок пилососа і прикрутити кришку, що вийшла, до косинок.
Також до упору можна додати запобіжний щиток, виготовлений із МДФ або ЛДСП та невеликого прямокутника з оргскла. Для вибірки пазів можна використовувати лобзик чи фрезер із встановленою пазовою фрезою.
Щоб була можливість обробляти дрібні деталі, необхідно виготовити фіксатори та притиски з фанери або МДФ.
Виготовляється на циркулярці із кроком між пропилами 2 мм.
За бажанням, можна виготовити фрезерний стіл із ящиками для інструменту.
Виготовлення основи столу
Якщо потрібно з ручного фрезера зробити стаціонарний верстат, без виготовлення міцної основи не обійтися. Нижче наведена карта розкрою з нанесеними на ній деталями, які будуть потрібні для складання основи столу. Розміри деталей потрібно підкоригувати, якщо використовувати листовий матеріал іншої товщини.
Усі деталі столу для ручного фрезера збираються за допомогою конфірматів. Для зручності пересування столу до його днища можна прикріпити ролики. Якщо трохи розширити цей стіл і прикріпити у вільній частині дискову ручну пилку, то вийде універсальний стіл для фрезера та циркулярки.
Щоб верстат займав менше місця, його можна зробити за принципом столу-книжки з столешницями, що опускаються з обох сторін.
Саморобні пристрої для фрезера
Для розширення функціональних можливостей даного агрегату у продажу є досить дорогі пристрої. Але власники фрезерів з метою економії коштів намагаються виготовляти різні пристосування своїми руками, які працюють не гірше за заводські.
Проста шипорізка для фрезера виготовляється із двох шматків фанери та пари меблевих телескопічних напрямних. Фрезер встановлюється на майданчику, що має отвір інструменту. Майданчик кріпиться до верстата під кутом (для зручнішого позиціонування оснастки по висоті), як показано на фото нижче.
Отже, шипорізний пристрій виготовляється в наступному порядку.
- Виріжте з фанери 2 майданчики однакових розмірів. Розмір приладу може бути будь-яким.
- Розташуйте по краях першого майданчика два телескопічні напрямні паралельно один одному і прикрутіть їх шурупами.
- Для точного позиціонування напрямних можна між ними прикрутити дві однакові по довжині планки.
- Слід висунути планки у відповідь і підкласти під них другий майданчик врівень з першим. Поставте олівцем на другому майданчику крапки крізь планку, після чого проведіть через них лінію.
- Вийміть з направляючих планки у відповідь, натиснувши на пластмасові "усики", розташовані на їх зворотній стороні.
- Покладіть на майданчик з розміткою планки у відповідь так, щоб лінія проходила через центр отворів для кріплення, і прикрутіть їх шурупами.
- Акуратно поєднайте 2 напрямні і засуньте їх (ви повинні почути клацання). Якщо ви вставите деталь з перекосом, зламаєте телескопи, і з них висипляться кульки.
- Між вертикальним упором з агрегатом та рухомим столиком необхідно витримати певну відстань.Робиться це для того, щоб при опусканні фрези вона не торкалася майданчика столу. Оскільки в даному випадку максимальний виліт фрези буде близько 25 мм, можна тимчасово прокласти між столиком і упором планку такої ж ширини, тобто 25 мм. Планка дозволить розмістити конструкцію паралельно вертикальному упору.
. - На наступному етапі, притримуючи прилад, просвердліть 2 отвори під шканти. Вони дозволять швидко позиціонувати шипорізку на верстаті. Коли отвори будуть готові, вставте пару шкантів. Тепер можна прибрати планку, прокладену між упором та пристроєм.
- Тепер, коли рухомий столик закріплений, на верхньому майданчику необхідно встановити вертикальний упор, як показано на наступному малюнку. Для жорсткості упор підпирається двома хустками.
- Коли всі елементи шипорізки будуть закріплені, можна розпочати випробування. Покладіть заготовку на стіл пристосування і притисніть її до упору. Встановіть необхідну висоту фрези, увімкніть агрегат та профрезеруйте заготовку.
- Після першого проходу переверніть заготовку на 180 градусів та повторіть обробку.
- Поверніть заготовку на 90 градусів, поставивши її на край і знову повторіть операцію.
- Поверніть деталь на 180 градусів та проведіть остаточну обробку шипа.
В результаті у вас вийде рівний та якісний шип.
Змінюючи висоту фрези щодо майданчика шипорізки, можна отримувати шипи різної товщини.
Копіювальна втулка
Якщо в комплектації до фрезера не було копіювальної втулки, то її можна виготовити буквально за 30 хв з підручних засобів. Для саморобки знадобиться металева або дюралюмінієва шайба, яку можна виготовити з листового металу, та водопровідний різьбовий подовжувач.
Копіювальна втулка виготовляється в такий спосіб.
- Підберіть гайку, що підходить під різьблення подовжувача, і розріжте її за допомогою болгарки так, щоб вийшло тонке кільце. Після цього вирівняйте його на верстаті.
- Необхідно виготовити круглий майданчик для втулки з листового металу або алюмінію завтовшки 2 мм. Залежно від моделі агрегату, отвір у його підошві може мати різну форму. В даному випадку майданчик повинен мати зрізи з боків, що сточуються на верстаті.
- Сточивши шайбу з двох сторін, розмістіть її на підошві агрегату.
- Поставте агрегат, не знімаючи шайбу, вертикально і окресліть олівцем місця для кріплення крізь отвори в підошві апарата.
- Місця, відмічені олівцем, необхідно накернити для точного позиціонування свердла.
- Спочатку просвердліть отвори тонким свердлом, а потім уже свердлом, що відповідає діаметру кріпильного болта.
- Одягніть шайбу на різьбовий подовжувач і закрутіть кільце-гайку. Затисніть деталь у лещата і обріжте зайве різьблення врівень з гайкою за допомогою болгарки.
- Затисніть деталь у лещатах іншою стороною і трохи вкоротіть її.
- Вирівняйте деталь на шліфувальному колі, вставте в підошву апарата та закріпіть гвинтами. Гайка-кільце має бути трохи нижче підошви агрегату.
Напрямні для роботи з фрезером
Якщо потрібно вибрати дуже довгий паз у заготовці, то знадобиться пристосування для фрезера, яке називається шиною. Готові металеві шини можна купити у спеціалізованих магазинах. Але їх також легко виготовити своїми руками із пластику, фанери або МДФ.
Товщина матеріалу має бути близько 10 мм, щоб деталі можна було стягнути саморізами.
Направляюча для агрегату робиться дуже просто.
- Наріжте на циркулярці три смуги. Одну широку, близько 200 мм, і 2 вузькі – 140 та 40 мм кожна.
- Також виготовте невелику планку з того ж матеріалу, довжиною близько 300 мм та шириною 20 мм.
- Покладіть на широку смугу деталь шириною 140 мм, вирівняйте її по краю та скрутіть обидві деталі шурупами.
- Покладіть зверху широку смугу, навпроти прикрученої деталі, вузьку смугу шириною 40 мм. Для точного позиціонування прокладіть між верхніми деталями планку товщиною 20 мм і прикрутіть вузьку смугу шурупами до нижньої деталі. Таким чином, вийде довга шина із пазом шириною 20 мм.
- Візьміть планку шириною 20 мм і прикрутіть її до підошви апарата, як показано на наступному фото. Для вибірки паза підбирається пряма або фігурна пазова фрезаі закріплюється у цангі апарату.
Коли всі пристрої будуть підготовлені, виконайте такі дії. Покладіть на верстат заготовку, яку необхідно обробити по всій довжині, розташуйте на ній шину, закріпивши струбцинами. Вставте планку, прикріплену до підошви фрезера в направляючу паз. Запустіть агрегат і профрезеруйте заготівлю по всій довжині.
Якщо потрібно вибрати глибокий паз, то обробка відбувається в кілька заходів, щоб оснастка поринала в заготівлю поступово.
Фрезерні верстати належать до розряду столярного обладнання. З їхньою допомогою вирізують різні дерев'яні деталі, обробляють заготовки з дерева, надаючи їм потрібної форми. Ручні фрезери стають незамінними помічниками майстрів, які працюють на дому. Надати заготівлі авторську форму допомагають пристрої для ручного фрезера, які нескладно виготовити своїми руками.
Процес виготовлення додаткових пристроїв
Виробники фрезерів, дбаючи про споживачів, включають у комплект найпростіший набір інструментів, що полегшують працю фрезерувальників. Обзавестися рештою набору необхідних пристроїв можна двома способами:
- придбати у готовому вигляді;
- виготовити своїми руками.
Якщо дозволяють фінансові можливості, немає необхідності витрачати дорогоцінний час виготовлення інструментів. Але більшість домашніх майстрів, все ж таки, воліють робити їх самостійно. Тим більше, процес їх виготовлення не становить особливих складнощів.
Саморобні пристрої не вимагають попереднього складання креслень. Зробити їх можна, використовуючи найпростіший малюнок, розуміючи принцип їх дії, і маючи мінімальний набір інструментів.
Складнощі можуть виникнути лише у процесі виготовлення столу для ручного фрезера. Тут потрібно докласти максимум зусиль, спрямованих на добуток розрахунків та позначення розмірів столу. Тому без креслення обійтися навряд чи вдасться.
Ручний фрезерний верстат – основи роботи
Перш ніж приступати до роботи, необхідно виконати такі дії:
- закріпити фрезу у цангу;
- переконатися в тому, що пристрій відповідає потужності та оборотам ручного фрезера;
- налаштувати необхідну глибину фрезерування;
- якщо передбачається використовувати фрези для обробки кромок, потрібно встановити спрямовуюче кільце або підшипник.
Слід пам'ятати, що деталь, що обробляється, завжди повинна надійно впиратися в будь-яку поверхню. Нерухомість деталі необхідно забезпечити до включення двигуна фрезера.
Особливості виготовлення паралельного упору
Паралельний упор – це найпоширеніший пристрій для ручного фрезера. Воно дозволяє фрезі пересуватися по прямій лінії щодо базової поверхні, наприклад краю столу або направляючої рейки. За допомогою паралельного упору можна фрезерувати пази, розташовані на заготовці, що обробляється, або кромки.
Цей пристрій практично завжди поставляється разом з ручним фрезером. Але за його відсутності можна впоратися самотужки. Паралельний наголос має просту конструкцію, Тому його не складе труднощів виготовити самостійно.
До нього включені такі елементи:
- штанги,вставляються в корпус фрезера;
- стопорний гвинт,фіксуючий штанги;
- гвинт налаштування,що дозволяє регулювати відстань фрези від поверхні, що обробляється;
- опорні накладки,завдяки яким пристосування упирається в оброблювану поверхню.
Для початку необхідно вибрати плоску основу, що проходить паралельно лінії руху фрези. Як упор може бути використаний будь-який довгастий предмет, який з'єднують з фрезером однієї, а краще двома фіксованими штангами.
Щоб підготувати упор до роботи, потрібно вставити штанги в отвори, розташовані на підставі фрезера, і зафіксувати стопорним гвинтом. Далі приступають до регулювання відстані між фрезою та поверхнею упору, задіявши регулювальний гвинт.
За допомогою паралельного упору можна створювати не лише прямолінійні, а й фігурні різи. Для цього пристрій доповнюють ще однією деталлю - дерев'яним бруском. Одна сторона деталі повинна бути прямою, а друга округлою або кутовою. Брусок розташовують на робочій поверхні так, щоб його пряма сторона упиралася в упор, а криволінійна - базову поверхню.
Виготовлення пристосувань для обробки стовпів та балясин
Кожен майстер може самостійно виготовити пристрої для ручного фрезера, які задовольнять його особисті потреби. Наприклад, фрезерувальний верстат використовується для обробки тіл обертання – предметів, що мають округлу форму. До них відносяться стовпи, балясини та інші дерев'яні елементи, що мають подібну конфігурацію.
Але щоб досягти позитивного результату, необхідно підготувати пристрій, що полегшує вирізування пазів у тілах обертання. З його допомогою вдасться виконати поздовжні канавки і зробити обробку по круглому контуру.
Конструкція такого пристрою складається з наступних елементів:
- корпуси;
- пересувної фрезерної каретки;
- диска для встановлення кута повороту;
- фіксуючих гвинтів, що забезпечують нерухомість заготівлі, що обробляється;
- стопорний гвинт.
Щоб приступити до роботи, потрібно помістити балясину в корпус пристрою, закріпивши гвинтами. За допомогою поворотного диска деталь розміщують під потрібним кутом і фіксують гвинтом. Далі рухається каретка з фрезером, який вирізує паз по всій довжині заготовки. Щоб вирізати наступний паз, фіксацію виробу послаблюють і знову розташовують його під потрібним кутом.
Всі ці операції бажано виконувати з помічником, який повільно обертатиме заготівлю. Роботу пристрою можна автоматизувати, забезпечивши його приводом від електродриля або найпримітивнішого шуруповерта.
Секрети фрезерування шипів
Шип-паз - це найбільш надійний спосіб кріплення дерев'яних деталей. Його застосовують при будівництві будинків з бруса, статевих покриттів та інших побутових потребах.
Щоб виконати таке замкове з'єднання, необхідно дотримуватися високої точності при вирізуванні шипів. І найкращим помічником у цій непростій справі є шипорізний пристрій для ручного фрезера.
Загальний вигляд інструменту для виготовлення «ластівчиного хвоста»
Завдяки його універсальності вдається виконати фрезерування різних замкових з'єднань, у тому числі прямих і більш складних, до яких належить «ластівчин хвіст».
Основним елементом шипорізного пристосування є копіювальне кільце. Воно забезпечує точність руху фрези, переміщається по пазу спеціальному шаблоні для фрезера. Виготовити копіювальний верстатможна своїми руками. Для цього потрібно підібрати шаблони пазів, які вирізатимуться за допомогою фрезерувального верстата.
Висновок
Ручний фрезер – це функціональний пристрій, тому майстри-початківці не завжди розуміють, для чого потрібні додаткові пристрої. Але настільний варіант фрезерного верстата- це непрофесійне обладнання, а тому він не здатний виконувати всі необхідні операції. Виготовивши додаткові пристрої для фрезера, вдасться ручний пристрій перетворити на повноцінний обробний верстат.
Наприклад, якщо зафіксувати ручний фрезерувальний верстат на напрямній, можна полегшити процес виконання робіт і підвищити їхню якість. До того ж такий пристрій має настільки просту конструкцію, що виготовити його самостійно зможе навіть початківець домашній майстер. А якщо на підошві верстата закріпити трикутник фанерний, можна виконувати закруглені кути.
Зробивши власноруч всі необхідні пристрої, не потрібно зупинятися на досягнутому. Необхідно розвивати свої навички у вибраному напрямку. Підкорити наступну вершину можна, якщо всі операції фрезерування виконати на токарному верстаті. Але насамперед йому доведеться виготовити додаткові пристосування.
Розширивши можливості цього обладнання, вдасться обробляти плоскі поверхні, вирізати пази та канавки, проводити обробку деталей по круглому контуру. Головне – це бажання вдосконалювати навички.
Одне з таких пристроїв – паралельний упор. Це компонент базового наборубудь-якого фрезера, і господареві інструменту не доведеться робити упор самому. Потрібен він для прямого проходження фрези вздовж поверхні бази, якою може бути рівний край деталі або верстата.
Упор дозволяє обробляти кромки та пази, міцно фіксуючи деталь.
Складається цей корисний додаток до фрезерного інструменту з наступних частин:
- що входять у виїмки на фрезері штанги;
- гвинтове кріплення, що затягує їх у потрібній позиції;
- настроювальний гвинт для дрібного регулювання відстані осі фрези від краю;
- опорна частина, що утримує конструкцію на базі.
Щоб привести упор для фрезера по дереву готовність, треба, щоб штанги зайняли положення у виїмках на корпусі інструменту і були затягнуті стопором. Послабивши затяжку стопора, гвинтом можна за необхідності зробити дрібне регулювання.
З невеликим додаванням паралельний упор дозволяє робити, крім прямих різів, і складніші. Додавання це дерев'яний брусок з однією рівною стороною. Інша сторона має незграбну або круглу виїмку. Брусок вставляється між опорною частиною та кромкою матеріалу, що має вигнуту форму.
Брусок стикається з опорою своїм рівним краєм. Сторона, де виїмка, перебуває у контакті із вигнутою базою. Маніпулювати інструментом з таким пристроєм слід дуже уважно, оскільки брусок вносить елемент нестійкості.
Напрямна шина
Маючи схоже призначення з паралельним упором, Шина відповідальна за акуратний хід фрези по прямій. Час, витрачений працювати, рахунок застосування шини помітно скорочується. Вона також дозволяє спрямовувати інструмент на столі під будь-яким кутом до краю.
Зверніть увагу!Закріпити шину на стільниці чи матеріалі можна струбцинами.
Деякі шини серійного виробництва мають у комплекті окремий компонент – черевик. Він з'єднується з фрезером штангами і, проходячи по шині, рухає фрезерну головку заданою траєкторією.
Найкраще шина поєднується з інструментом, чия база стоїть на висувних ніжках. Це дозволяє усунути різницю висоти між шиною та фрезером.
Буває, що функціональність шин, що випускаються серійно, не підходить користувачеві. Можна завжди створити індивідуальний варіант напрямних для фрезера своїми руками. Найпростіший є довгий рівний брус, - простіше кажучи, лінійку. Майстру потрібно лише забезпечити її кріпленнями, і шина, власне, готова. Для виготовлення простого пристосуваннянавіть не потрібно креслення.
Звичайно, така саморобна версія не відрізнятиметься стійкістю. Найбільш стабільним у роботі виявиться поєднання фанерної основи з прибитою до неї дошкою. Край фрезерної бази упиратиметься в дошку, а край основи позначить зону обробки. Така конструкція застосовується у разі використання фрези однакового діаметра.
Інший варіант працює, коли фрези по дереву можуть бути різного розміру. Тут дошка, що виступає лінійкою, не прибита до основи, а укріплена затискачами. Завдяки цьому вона може коригувати відстань від робочої зони відповідно до діаметру фрези.
Шаблони та копіювальна втулка
Копіювальне кільце - це коло з виступом, що ковзає за шаблоном, що гарантує точність обробки. Кільце може прикручуватися до основи фрезера або закріплюватися вусиками. Діаметр пристрою підбирається з таким розрахунком, щоб воно не стикалося з робочою частиною інструменту.
Кільцевий шаблон фіксується на оброблюваному матеріалі, міцно прилягаючи до стільниці. Надійний притиск забезпечується двостороннім скотчем та струбцинами. Закінчивши деталь, потрібно переконатися, що втулка під час роботи щільно проходила по краю шаблону.
Зроблений своїми руками шаблон для фрезера знайде застосування для обробки кутів деталі, коли необхідно, щоб вони були круглими. Залежно від розташування та габаритів шаблону, радіусний розмір закруглення може бути будь-яким.
У шаблонну конструкцію часто включаються підшипники або кільця. Якщо це кільце, його слід підбирати відповідно розміру фрези. При різниці в діаметрах необхідно додати конструкцію шаблону упори, за допомогою яких можна буде зрушити пристосування від кромки деталі.
Серед допоміжних пристроїв для фрезера гнучкі шаблони, крім обробки країв матеріалу, дозволяють також випилювати складні пази. Спеціальне компонування аксесуара дає змогу ефективно створювати виїмки під дверні петлі. За допомогою шаблону можна навіть проводити фрезером декоративну роботу, наприклад, вирізати дерев'яні візерунки.
Циркуль
Цей допоміжний інструмент призначений для створення круглих та овальних вирізів. У схему базового циркуля входить штанга із штифтовим кріпленням на кінці. Вставивши кріплення в дірку по центру кола, яким робиться паз, можна змінювати розмір кола простим зміщенням штанги.
Зверніть увагу!Зручність та надійність конструкції підвищує додавання другої штанги.
Існують різні підсобні елементи, які працюють на циркульному принципі. Вони дають перевагу у створенні різного радіусу кругових пазів. Обов'язковий компонент таких допоміжних пристроїв – штифт із гвинтом для регулювання довжини радіусу.
Якщо вирізається отвір малого розміру, циркульна конструкція має бути пристосована для кріплення на підставі фрезера. Штифт під час обробки деталі знаходиться безпосередньо під інструментом.
Фрезер по дереву, крім круглих, здатний вирізати і отвори еліптичні. Пристрій для цього можна зібрати своїми руками з наступних частин:
- база з фіксацією на матеріалі з гвинтів чи присосок;
- переміщуються на схрещувальні напрямні черевики – 2 шт.;
- штанги для монтажу – 2 шт.;
- кронштейн для з'єднання конструкції із інструментом.
Кронштейн, що скріплює, завдяки призначеним для цього пазам дозволяє станині конструкції перебувати в тій же площині, що і основа фрезера. Різання круглих отворів йде з використанням одного черевика. Якщо отвір потрібний овальний - задіяні обидва. Подібна допоміжна конструкція дає можливість виконувати отвори точніше та швидше за інші інструменти, такі як стрічкова пилкачи лобзик.
Для пазів на вузьких поверхнях
Виїмки під замки або петлі дверей можна виконати і дрилем з долотом, але фрезер для цього підходить значно краще. Потрібно лише оснастити інструмент певним пристроєм. Складається воно із плоскої пластини, яка кріпиться на підставі пристрою. Форма пластини може бути округлою або прямокутною. На ній робляться 2 штирі, що забезпечують рівний хід інструмента під час роботи.
Головний параметр, якого необхідно дотримуватись при виготовленні такого елемента, – вісь кожного штиря має бути на тій самій лінії, що й центр фрези. З умовою дотримання цього параметра паз буде вирізаний саме в середині деталі, що обробляється, безвідносно товщини. При необхідності зміщення паза вправо або вліво на відповідний штир одягається втулка такого розміру, який потрібен бажаного зсуву.
Використовуючи цю конструкцію, фрезер ведеться із щільним притисканням штирів до обох боків заготовки.
Такий же ефект досягається, якщо використовувати з фрезером два паралельні упори.
Навіть одного упору може бути достатньо. Потрібно зміцнити заготовку між двох поверхонь, наприклад, дощок, так, щоб усі три елементи знаходилися в одній площині. Проблема недостатньої ширини деталі у разі усувається.
Коли часто доводиться працювати з вузькими поверхнями, непоганим рішенням буде спорудити спеціальний стіл із двох половин. Затискаючи матеріал між ними, майстер легко досягне ефекту однієї площини.
Тіла обертання
У роботі із заготівлями круглого перерізу, такими як стовпи або балясини, складається конструкція з рамки, всередину якої міститься деталь, каретки під фрезер та поворотного диска. Деталь вставляється в раму, надійно фіксується, після чого каретка з інструментом висувається на ділянку обробки. Положення деталі в рамі можна змінювати за допомогою поворотного диска.
Ця ж рама з фрезером у каретці може служити як токарний верстат. Лише потрібно повертати диск з одночасною роботою фрезера, що їде напрямними. Робити це може помічник майстра або приєднаний до диска дриль.
Шипорізні пристрої
Такі пристрої забезпечують створення з'єднань на основі шипів. Вимоги високої точності обробки матеріалу подібні профілі легко виконуються фрезером.
Використовуючи ручний фрезер, майстер підводить його до матеріалу вільно. Отже, матеріал потребує надійне кріпленнядля безпомилкової шипорізки.
Такі умови може створити простий пристрій, виготовлений з наступних деталей:
- жорстко фіксовані напрямні, нижні верхні та бічні;
- планка з одним ступенем свободи, яка обмежуватиме вибірку.
Параметри частин залежать від конкретного інструменту, під який буде збиратися пристрій. Порядок збирання наступний.
По краях фанерної основи встановлюються рівного розміру вертикальні ребра з вирізами по центру. До цих ребер кріпляться рейки, на яких рухатиметься інструмент. Для безпеки руху фрезера на рейках вони замикаються обмежувачами, якими можуть бути прості дерев'яні рейки.
До фанерної основи приєднується рухома частина – регулятор вибірки краю деталі. Фіксатором може бути барашковий гвинт або інше кріплення на вибір майстра.
Незалежно від виробника, ручний фрезер з додаванням такої споруди здатний легко забезпечити вирізування простого профілю шипів.
Ще один засіб для виробництва шпильок – кондуктор. Складають його основу, упори та рухлива частина у вигляді санок. Приступають до його виготовлення та використання вже досвідчені користувачі для дуже дрібної та точної роботи.
Приховані можливості
Перерахований кейс підсобних засобів може видатися зайвим, коли майстер виконує фрезером лише найпростіші операції. Але якщо поглянути на цей інструмент під кутом його потенційних можливостей, то перед користувачем виникає низка напрямків.
Ті роботи, які майстер і не думав, що він може проводити, виявляються цілком доступними - варто лише спорудити кілька допоміжних конструкцій. Наче це не простий ручний фрезер, а координатний верстат із ЧПУ.
