Formēšanas maisījumi. Veidņu un serdeņu ražošanai tiek izmantoti dažādi liešanas un serdeņu maisījumi, kuru sastāvs ir atkarīgs no liešanas metodes, sakausējuma veida, ražošanas veida, liešanas veida un pieejamajiem tehnoloģiskajiem līdzekļiem un materiāliem. ražošanu.

Atkarībā no lietošanas smilšu-māla liešana maisījumus klasificē šādi:

• uzklājot formēšanas laikā (apšuvums, pildījums un viendabīgs);
• atbilstoši veidnes stāvoklim pirms ieliešanas (slapjām, sausām, žāvētām un ķīmiski cietējošām formām);
• pēc veidnē ielietā sakausējuma veida (čuguna, tērauda un krāsaino metālu lējumiem).

Sejas maisījums izmanto veidņu darba virsmas oderēšanai. Apšuvuma slāņa biezums ir atkarīgs no pārklājuma maisījuma sastāva un no lējuma izmēra (no 20 līdz 100 mm un vairāk). Virs apšuvuma maisījuma kolbās ielej pildījuma maisījumu, kas izgatavots no pārstrādātas augsnes, pievienojot 5-10% svaigu materiālu (smiltis, mālu).

Vienots maisījums kalpo visa veidnes tilpuma uzpildīšanai un tiek izmantota mazo un vidējo lējumu ražošanai sērijveida un masveida ražošanā. Atsevišķs maisījums no pildvielu maisījuma atšķiras ar lielu svaigu materiālu saturu un noteiktu speciālo piedevu daudzumu (maltās ogles, kūdras piķis utt.).

Maisījumi sausām formām atšķiras no maisījumi neapstrādātām formām mazāks cirkulējošā maisījuma saturs un palielināts mālu un ūdens saturs procentos. Bieži vien žāvējamās formas tiek izgatavotas no apšuvuma un pildījuma maisījumiem, un, lai palielinātu to lokanību, maisījumam tiek pievienotas degošas piedevas (zāģskaidas, kūdra utt.).

Maisījumi formu žāvēšanai Tie satur darba maisījumu, svaigus materiālus (smiltis un mālu) un stiprinājumus (SP, SB). Kā pārklājuma maisījumi tie ir plaši pielietoti vidēju un lielu kritisko lējumu ražošanā. Atkarībā no lējuma svara, kuram tiek izgatavota veidne, žūšanas laiks ir 20-60 minūtes. Maskavas dzelzs lietuvē "Stankolit" no maisījumiem ražo lējumus, kas sver līdz 1000 kg, žāvē 30 minūtes.

Maisījuma sastāvs žāvē 30 minūtes(% pēc tilpuma)

Lukhovitsky smiltis 1K315A (GOST2138-56) 88-89

Veidojamais māls FV-1 1-2

Koka zāģu skaidas 5

Azbesta skaidas 5

Stiprinājums SB (virs 100%) 1.5

Sulfīta-spirta slāņa (vairāk nekā 100%) 2-3

Veidnēm izžūstot uz darba virsmām veidojas stiprs, ciets slānis, kas ietekmē lējumus, lai iegūtu tīru virsmu un paaugstinātu precizitāti.

Maisījumi ķīmiski cietējošām veidnēm izgatavots no kvarca smiltīm, pievienojot 4,5-6,5% šķidrā stikla un 1,5% kaustiskās sodas ar koncentrāciju 10-20%. Kaustiskās soda pievienošana maisījumam (skat. 25. lpp.) ļauj ilgāk saglabāt tehnoloģiskās īpašības, kā arī palielināt maisījuma stiprumu pēc ķīmiskās sacietēšanas. Čuguna lējumiem, kas sver no 1000 līdz 5000 kg, rūpnīcā Stankolit izmanto ķīmiski cietējošu maisījumu ar šādu sastāvu.

Ķīmiski cietējošā maisījuma sastāvs(% pēc tilpuma)

Lukhovitsky smiltis 1K315A (GOST 2138-56) 88-89

Veidojamais māls FV-1 3-4

Maltās ogles GK 8

Šķidrais stikls (virs 100%) ar moduli, kas vienāds ar 2,6-2,7 6

15% kaustiskās sodas šķīdums (blīvums 1300 kg/m 3) 075-1,0

Šķidrā stikla maisījumi sacietē, pūšot ar oglekļa dioksīdu (CO 2). Šajā gadījumā nātrija silikāts sadalās un veidojas nātrija karbonāts un silīcija dioksīds. Silīcija dioksīds savienojas ar ūdeni, veidojot ķīmisku vielu, ko sauc par silīcijskābes želeju.

Silīcijskābes gēls, kas aptver maisījumā esošos smilšu graudus, spēj sacietēt, zaudējot daļu pievienotā ūdens. Pateicoties tam, gēla plēves, kas atrodas starp smilšu graudiņiem, pēc neilga laika bez siltuma sasaista tos spēcīgā un sausā masā. Pūšot šķidrā stikla maisījumu ar oglekļa dioksīdu, ilgstošais mitruma iztvaikošanas un maisījuma sacietēšanas termiskais cikls tiek aizstāts ar paātrinātu ūdens ķīmiskās saistīšanas procesu ar šķidrā stikla sastāvdaļām.

Pašlaik pašsacietējošo pārklājumu maisījumi kļūst plaši izplatīti. Šo maisījumu pielietošanas joma ir vidēju un lielu lējumu ražošana.

Gatavo pašsacietējošo maisījumu lej uz modeļa. Izgatavojot veidnes lieliem lējumiem, modelis tiek izklāts ar maisījumu un daļēji sablīvēts.

Pēc pildījuma maisījuma iepildīšanas to sablīvē ar mašīnu. Izgatavojot lielas veidnes, pildījuma maisījumu sablīvē ar smilšu pūtēju, ar iespējamu turpmāku blīvēšanu, izmantojot tamperus. Pēc iepildīšanas veidnes “pašsacietē” uz platformas vai uz konveijera.

Veidnes pārklājuma slānim, kas izgatavots no pašsacietējoša maisījuma, ir augsta izturība un gāzes caurlaidība, kas nodrošina augstas kvalitātes lējumu ražošanu.

Šīs formas ir krāsotas ar pašžūstošām nepiedegošām krāsām.

Tabulā 7 parādītas tipiskas formēšanas smilšu kompozīcijas.

Zemes liešanas definīcijas
Definēsim terminus, kas lietoti, lai aprakstītu liešanas tehnoloģiju metāla ieliešanai smilšu veidnēs. Šādi formulējumi tiek uzskatīti par līdzīgiem:
- Smilšu liešana, maisījumi;
- Liešana smilšu-māla veidnēs, maisījumos;
- Liešana zemē.
Visi šie termini attiecas uz vienu un to pašu liešanas tehnoloģiju. Jebkura nosaukuma turpmāka izmantošana tiks uzskatīta par analogiem.

Liešanas izstrādājumi

Smilšu liešana ir metālu un sakausējumu liešanas metode, kurā izkausētu metālu ielej veidnē, kas izgatavota no cieši sablīvētām smiltīm. Lai sasaistītu smilšu graudus, smiltis sajauc ar māliem, ūdeni un citiem saistmateriāliem.
Vairāk nekā 70% no visiem metāla lējumiem tiek ražoti, izmantojot smilšu liešanas procesu.
Galvenie posmi

Šajā procesā ir seši soļi:
-Ievietojiet modeli veidnē ar smiltīm, lai izveidotu veidni.
-Vārtu sistēma un balsti ir piestiprināti vajadzīgajās vietās.
-Izņemiet modeli no kolbas un savienojiet pusformas.
-Piepildiet veidnes dobumu ar izkausētu metālu.
- Sacietējošo metālu uzturēt veidnēs atbilstoši tehnoloģijai.
-Izsitiet lējumu un atbrīvojiet to no sprauslām un ventilācijas atverēm.

Liešanas modeļi

Pamatojoties uz tehnologa vai dizainera izstrādātiem rasējumiem un liešanas tehnoloģijām, pieredzējis modelētājs izgatavo detaļas modeli no koka, metāla vai plastmasas vai putupolistirola. Dzesēšanas procesā metāls saraujas, un nevienmērīgas dzesēšanas dēļ kristalizācija var būt neviendabīga. Tādējādi modelim jābūt nedaudz lielākam par gatavo lējumu, izmantojot tā saukto metāla saraušanās koeficientu. Dažādiem metāliem tiek izmantoti dažādi saraušanās rādītāji. Formēšanas procesā modeļi smiltīs atstāj nospiedumu dobumus, kuros ievieto smilšu serdi. Šādi stieņi dažkārt tiek pastiprināti ar stiepļu pastiprinājumiem, ko izmanto, lai izveidotu dobumus, kurus nevar izveidot ar galveno modeli, piemēram, iekšējās vārstu ejas vai dzesēšanas vietas dzinēja blokos.
Vārtu sistēma metāla iekļūšanai veidņu dobumos ir vadotne, un tajā ir piltuve un šļūtenes, kas uztur labu šķidrā metāla spiedienu, lai vienmērīgāk aizpildītu veidnes dobumu. Gāze un tvaiks, kas rodas liešanas laikā, izplūst caur caurlaidīgām smiltīm vai stāvvadiem, kas ir izgatavoti vai nu pašā modelī, vai atsevišķu daļu veidā.

Formēšanas kolbas
Formēšanai izmanto divas vai vairākas kolbas. Kolbas ir izgatavotas kastīšu veidā, kuras var savienot viena ar otru un sastiprināt kopā. Modelis ir iegremdēts kolbas apakšējā daļā līdz tā platākajam šķērsgriezumam. Pēc tam tiek uzstādīta modeļa augšējā daļa. Augšējo daļu ar skavām piestiprina pie kolbas apakšējās daļas un tur pievieno formēšanas maisījumu un sablīvē tā, lai tas pilnībā nosegtu modeli. Nepieciešamajās vietās tiek ierīkotas atsperes un uzbīdes. Tad kolbu pārgriež uz pusēm un no tās noņem modeli, koka sprauslas un atdures.

Metāla dzesēšana
Lai kontrolētu metāla konstrukcijas kristalizāciju, veidnē var ievietot metāla plāksnes un ledusskapjus. Attiecīgi strauja lokālā dzesēšana šajās vietās veido detalizētāku metāla konstrukciju. Melnajā liešanā efekts ir līdzīgs metāla rūdīšanai kalumā. Citos metālos kondensatorus var izmantot, lai kontrolētu lējuma virziena sacietēšanu. Kontrolējot lējuma dzesēšanas metodi, var novērst iekšējos tukšumus vai porainību lējumā.

Ražošana
Stieņi tiek izmantoti, lai izveidotu dobumus lējumos, piemēram, dzesēšanas šķidrumam motora blokos un cilindru galvās. Parasti liešanas serdes tiek ievietotas veidnē pēc modeļa noņemšanas. Pēc žāvēšanas kolbu ar veidni novieto uz lietuves platformas, lai to piepildītu ar izkausētu metālu, parasti tēraudu, bronzu, misiņu, alumīniju, magniju un cinku. Pēc iepildīšanas ar šķidru metālu kolbas neaiztiek, kamēr lējums nav atdzisis. Pēc lējuma izsitšanas serdes tiek izņemtas no lējuma. Spru un peļņas metāls ir jāatdala no lējuma ar jebkādiem līdzekļiem. Var izmantot dažādas termiskās apstrādes, lai mazinātu stresu no sākotnējās dzesēšanas un palielinātu cietību ūdens vai eļļas dzesēšanas gadījumā. Liešanas virsmu var vēl vairāk sacietēt ar skrotis, kas palielina izturību pret plaisāšanu un izstiepj un izlīdzina raupjās virsmas.

Tehnoloģiju attīstība
Lai modeli būtu iespējams noņemt, nepārkāpjot formēšanas smilšu integritāti, tehnologam ir iepriekš jāaprēķina visas modeļa daļas, un tām jābūt nozīmīgām daļām stieņu uzstādīšanai. Virsmām, kas ir perpendikulāras atdalīšanas līnijai, jāizmanto neliels slīpums, lai modeli varētu izņemt no veidnes. Šī prasība attiecas arī uz stieņiem, jo ​​tie ir jāizņem no dobumiem, ko tie veido. Ventilācijas atverēm un stāvvadiem jābūt izvietotiem tā, lai nodrošinātu optimālu metāla un gāzu ieplūšanu veidnē, lai izvairītos no lējuma nepilnības.

Metodes liešanai zemē
Ir divas liešanas metodes smilšu veidnēs, pirmā ir “neapstrādātu” smilšu izmantošana, tā sauktās neapstrādātās veidnes, bet otrā ir šķidrā stikla metode.
Neapstrādātas formas
No slapjām smiltīm veido veidni kolbā. Nosaukums cēlies no tā, ka formēšanas procesā tiek izmantotas mitras smiltis. "Neapstrādātas smiltis" ir maisījums no:
- silīcija smiltis (SiO2) vai hroma smiltis (FeCr2O) vai cirkonija smiltis (ZrSiO4) no 75 līdz 85% un citas sastāvdaļas, tostarp grafīts, māls no 5 līdz 11%, ūdens no 2 līdz 4%, citas neorganiskas elementi no 3 līdz 5%, antracīts līdz 1%.
Formēšanas maisījumu ar mālu ir daudz, taču tie visi atšķiras ar maisījuma plastiskajām īpašībām, virsmas kvalitāti, kā arī spēju izmantot kausētu metālu liešanā attiecībā pret caurlaidspēju gāzu izdalīšanai. Grafīts, kā likums, ir ne vairāk kā 5% proporcijā, tas daļēji sadedzina, saskaroties ar kausētu metālu, veidojot un izdalot organiskās gāzes. Neapstrādātus maisījumus parasti neizmanto krāsaino metālu liešanai, jo neapstrādātas veidnes izraisa spēcīgu oksidēšanos, īpaši vara un bronzas liešanai. Neapstrādātas smilšu veidnes netiek izmantotas alumīnija liešanai. Alumīnija liešanai izmanto augstākas kvalitātes liešanas maisījumus. Smilšu izvēle liešanai ir atkarīga no metāla liešanas temperatūras. Vara, tērauda un čuguna liešanas temperatūra ir augstāka nekā citiem metāliem, tāpēc māls netiek tālāk atjaunots no augstas temperatūras iedarbības. Čuguna un dzelzs bāzes tērauda liešanai tās parasti strādā ar kvarca smiltīm - tās ir salīdzinoši lētas salīdzinājumā ar citām smiltīm. Tā kā māls izdeg, jaunai smilšu maisījuma daļai tiek pievienota jauna māla daļa un daļa no vecajām smiltīm. Silīcijs smiltīs ir nevēlams, jo Kvarca smilšu graudiem ir tendence eksplodēt, ja tie tiek pakļauti augstām temperatūrām ieliešanas laikā. Šīs daļiņas ir suspendētas gaisā, kas darbiniekiem var izraisīt silikozi. Lietuvei ir aktīvā ventilācija putekļu savākšanai. Smalkas zāģu skaidas (koksnes milti) pievieno, lai sadedzinot radītu vietu smilšu graudiem, lai tie izplestos, nedeformējot formu.

ZhSS tehnoloģija (šķidro stikla maisījums)

Šī tehnoloģija sastāv no šādiem elementiem:
Formēšanas maisījuma sastāvā ir kalcinētas smiltis bez māla, tad to speciālā traukā sajauc ar šķidro stiklu un sajaukto masu lej modelī. Izlietā forma tiek iedurta turpmākai oglekļa dioksīda padevei. Kolba ir pārklāta ar vāciņu un tiek piegādāta CO2 gāze. Pēc tam izlietā formēšanas kompozīcija ZhSS iegūst cietību.
Abās metodēs smilšu maisījumu atstāj ap raksta instrumentu, veidojot veidnes dobumus metāla ieliešanai. Formēšana ar šķidrā stikla maisījumiem ļauj iegūt divas pusītes, kuras tiek samontētas pēc sacietēšanas. Modelis tiek noņemts, izveidojot pelējuma dobumu. Šis dobums ir piepildīts ar šķidru metālu. Pēc tam, kad metāls ir atdzisis, lējumi tiek attīrīti no formēšanas maisījuma. Noņemot lējumu, LCS veidne tiek pilnībā iznīcināta.
Liešanas precizitāte ir tieši saistīta ar smilšu un formēšanas veidu. Neapstrādātas veidnes rada palielinātu raupjumu uz lējuma virsmas. Tāpēc liešanu zemē var uzreiz atšķirt no liešanas, izmantojot LSS un CTS. Liešana smalkās smilšu veidnēs ir daudz tīrāka un mazāk raupja. ZhSS tehnoloģija ļauj izgatavot lējumus no gludas virsmas, īpaši izmantojot plastmasas modeļus. Dažos gadījumos, piemēram, liejot virsbūves daļas, var iztikt pat bez apstrādes uz lielām virsmām – tas ļauj liet liela izmēra čuguna cilindru blokus. Līdz lējumam sadegušās formēšanas smilšu atliekas tiek noņemtas ar skrošu strūklu.
Kopš 1950. gada daļēji automatizēti lietuvju liešanas procesi ir attīstīti līdz pilnībā automatizētām ražošanas līnijām.

Auksti cietējošs maisījums (liešana CTS)
Organisko un neorganisko saistvielu izmantošana, kas stiprina liešanas veidnes, ķīmiski saista smiltis. Šis liešanas veids savu nosaukumu ieguvis tāpēc, ka tai nav nepieciešama žāvēšana, tāpat kā citiem smilšu formēšanas veidiem. CTS liešana ir precīzāka nekā zemes liešana. CMC veidņu izmēri ir mazāki nekā smilšu liešanai, taču tie ir dārgāki. Tādējādi CTS tiek izmantots retāk, gadījumos, kad nepieciešama kvalitatīvāka liešana. Mūsu uzņēmums ir gatavs piegādāt jums lējumus, izmantojot CTS.

CTS molding
Formām, kas izgatavotas no auksti cietējoša maisījuma, atšķirībā no smilšu-māla maisījumiem ir nepieciešama ātra formēšana, jo tie satur ātri cietējošus šķidros sveķus, cietēšanas paātrinātājus un katalizatorus. Tā vietā, lai maisījumu sablīvētu (kā lejot zemē), CTS formēšanas maisījumu ielej veidnē un gaida, līdz sveķi sacietē. Parasti sacietēšana notiek istabas temperatūrā 20 minūšu laikā. CTS liešana ievērojami uzlabo tērauda lējumu neapstrādātu virsmu kvalitāti, salīdzinot ar citām smilšu liešanas tehnoloģijām. Parasti, lai izgatavotu modeļa aprīkojumu, izmantojot CTS, tiek izmantota koka, metāla vai MDF plastmasa. Visbiežāk formēšana ar auksti cietējošiem maisījumiem tiek izmantota vara liešanā, alumīnija lējuma, oglekļa tērauda, ​​karstumizturīgā un nerūsējošā tērauda, ​​kā arī leģētā čuguna, jo ievērojami samazina liešanas defektu iespējamību.

Lai ražotu dažādu detaļu un to elementu lējumus, mūsdienu lietuvēs tiek izmantotas daļēji pastāvīgās un vienreizējās liešanas veidnes. Atbilstoši liešanas procesa tehnoloģijas nosacījumiem šādu liešanas veidņu ražošanai tiek izmantoti speciāli liešanas maisījumi, kas ir ļoti ugunsizturīgu vielu (azbesta, šamota) kombinācija ar smilšu un māla sastāvdaļām. Liešanas kompozīcijās iekļautās sastāvdaļas var būt dabiskas vai mākslīgas (sintētiskas). Formēšanas smilšu komponentu sajaukšanas rezultātā noteiktās proporcijās gatavajām kompozīcijām var būt iepriekš noteiktas īpašības un nepieciešamā atbilstība, ugunsizturība, izturība, formējamība, gāzu caurlaidība utt.

Maisījumu veidi

Atkarībā no lietošanas veida liešanas smiltis tiek iedalītas vairākās galvenajās kategorijās:

• Sejas maisījumi. Šāda veida liešanas smiltis ir paredzētas liešanas veidnes darba slāņa izgatavošanai. Šādu maisījumu augstās fizikālās un mehāniskās īpašības nodrošina palielināts formēšanas izejmateriālu (smilšu un māla) procentuālais daudzums;
• Pildījuma maisījumi liešanai. Šos liešanas maisījumus izmanto, lai aizpildītu veidni pēc tam, kad modelim ir uzklāts pārklājuma maisījums. Lai sagatavotu šādu maisījumu, sākotnējie formēšanas materiāli (māls un smiltis) tiek apstrādāti kopā ar cirkulējošā maisījuma paliekām;
• Viena molding smiltis liešanai. Šāda veida maisījums ir formēšanas materiāls, kas apvieno gan pildvielas, gan pārklājuma maisījuma īpašības. Atsevišķus maisījumus izmanto automātiskajās līnijās sērijveida un masveida ražošanā mašīnas formēšanas laikā. Šādu maisījumu noturību nodrošina mālu ar augstu saistspēju un ugunsizturīgāko smilšu veidu klātbūtne sastāvā.

Formēšanas smilšu sastāvs liešanai

Formēšanas smilšu ķīmiskais sastāvs ir atkarīgs no šādu faktoru kombinācijas:

• Atkarībā no izmantotā sakausējuma veida un lējuma izmēra;
• Par liešanas metodi un liešanas veidu (krāsaino metālu liešana, tērauds vai čuguns);
• Par ražošanas būtību un ražošanai pieejamajiem tehnoloģiskajiem līdzekļiem.

Arī liešanai paredzēto smilšu sastāvs var atšķirties atkarībā no stāvokļa, kādā tai vajadzētu būt pirms ieliešanas. Formēšanas maisījumi sausām veidnēm satur palielinātu ūdens un mālu daudzumu. Turklāt šādiem maisījumiem var papildus pievienot degošas piedevas, piemēram, kūdru vai zāģu skaidas. Formēšanas smilšu sastāvā neapstrādātām veidnēm darba maisījuma procentuālais daudzums tiek samazināts. Formēšanas kompozīcijas metālu liešanai žāvētās formās raksturo vienlaicīga cirkulējošo komponentu, svaigu materiālu (māla un smilšu) un stiprinājumu klātbūtne.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu. Ģipša maisījums satur, masas %: ģipsis 30-35, ūdens 25-30, ugunsizturīga pildviela - pārējais. Kā ugunsdrošu pildvielu izmanto termoelektrostaciju lidojošos pelnus, kas satur 60-75% SiO 2, 12-15% C, 8-10% Al 2 O 3, 3-5% CaO, 2-3% Fe 2 O 3 un 1% MgO. Fāzes sastāvs - 70% daļiņas ar izmēru 0,315 mm, 20% - 0,18 mm un 10% mazākas par 0,18 mm. Ģipša liešanas veidņu karstumizturība un ugunsizturība palielinās. 1 alga faili, 1 tabula.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanas jomu, proti, ģipša liešanas maisījumiem.

Zināmi ģipša formēšanas maisījumu sastāvi, kas satur kvarca smiltis kā ugunsizturīgu pildvielu (O.E. Kestner, V.K. Baradanyants et al., “Precision casting of non-ferrous alloys in gipsum and ceramic molds”, M.: - Mechanical Engineering, 1968).

Zināmo izgudrojumu trūkums ir ugunsizturīgās pildvielas augstās izmaksas, zemā karstumizturība un liešanas veidņu ugunsizturība.

Pieprasītais izgudrojums ļauj samazināt formēšanas smilšu izmaksas un palielināt veidņu termisko pretestību un ugunsizturību. Pieprasītā izgudrojuma būtība slēpjas apstāklī, ka ģipša maisījums precīzās liešanas veidņu ražošanai, kas satur ģipsi, ūdeni un ugunsizturīgu pildvielu, kā ugunsizturīgo pildvielu satur pelnus no termoelektrostacijas. Šajā gadījumā par ugunsdrošu pildvielu tika izmantoti termoelektrostaciju vieglie pelni, kas satur: 60-75% SiO 2, 12-15% C, 8-10% Al 2 O 3, 3-5% CaO, 2-3 % Fe 2 O 3 un 1 % MgO, un maisījuma fāzes sastāvs ir šāds: 70% daļiņas ar izmēru 0,315 mm, 20% - 0,18 un 10% mazākas par 0,18 mm.

Īstenojot izgudrojumu, iegūtais tehniskais rezultāts ir palielināt ģipša liešanas veidņu karstumizturību un ugunsizturību.

Pelnu izmantošana kā ugunsizturīga pildviela ļauj palielināt veidņu ugunsizturību un plaisāšanas izturību pelnos esošā sadedzinātā kvarca dēļ ar zemu termiskās izplešanās koeficientu, kā arī samazināt veidņu liešanas izmaksas.

Piedāvātais ģipša maisījums tiek izmantots šādā sastāvdaļu kvantitatīvajā attiecībā, masas %:

Liešanas veidņu paraugu termiskās pretestības izpēte tika veikta saskaņā ar GOST 7875.0-94 un GOST 7875.2-94, nosakot siltuma ciklu skaitu. Tabulā parādīti eksperimentālie dati, kas raksturo formu īpašības, kas iegūtas no dažāda sastāva liešanas smiltīm.

Kā redzams no iesniegtajiem datiem, paraugi, kas izgatavoti no piedāvātajiem maisījumu kompozīcijām, kas satur pelnus no termoelektrostacijām, var izturēt 1-2 siltuma ciklus, kas ļauj izgatavot augstas kvalitātes lējumus. Liešanas veidņu paraugi, kas izgatavoti no oriģinālā maisījuma, bez pelniem, sabruka pirmās siltuma maiņas laikā. Ģipša formēšanas maisījumu sagatavo šādi.

Maisījuma sausās sastāvdaļas noteiktā proporcijā (piemēram, 30% ģipša un 40% maisījuma pildvielas) rūpīgi samaisa un pa daļām ielej ūdenī (piemēram, ņem 30% no masas) ar pastāvīgu maisīšanu. Kā ugunsdroša pildviela tika izmantoti termoelektrostaciju vieglie pelni, kas satur: 60-75% SiO 2, 12-15% C, 8-10% Al 2 O 3, 3-5% CaO, 2-3% Fe 2 O. 3 un 1% MgO, un maisījuma fāzes sastāvs ir šāds: 70% daļiņas ar izmēru 0,315 mm, 20% - 0,18 un 10% mazākas par 0,18 mm.

1. Ģipša maisījums precīzās liešanas veidņu ražošanai, kas satur ģipsi, ūdeni un ugunsizturīgu pildvielu, kas raksturīgs ar to, ka kā ugunsizturīga pildviela satur pelnus no termoelektrostacijām šādā sastāvdaļu attiecībā, masas %:

2. Maisījums saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka par ugunsdrošu pildvielu tiek izmantoti vieglie pelni no termoelektrostacijām, kas satur 60-75% SiO 2, 12-15% C, 8-10% Al 2 O 3, 3-. 5% CaO, 2-3% Fe 2 O 3 un 1% MgO, un maisījuma fāzes sastāvs ir šāds: 70% daļiņas ar izmēru 0,315 mm, 20% - 0,18 mm un 10% mazākas par 0,18 mm .

Līdzīgi patenti:

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu. Maisījums satur polivinilhlorīda ražošanas dūņu atkritumus 97-99 mas.% apmērā, kas satur, mas.%: H2O 50.2; CaSO4 2H2O 12,2; Ca(OH)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 un zāģu skaidas. Saistviela maisījumā ir NaCl sāļu kristāliskie hidrāti. Maisījumam ir augstas stiprības īpašības, un tas ir viegli noņemams no lējumiem, izšķīdinot saistvielu ūdenī. 1 alga faili, 2 tabulas, 1 pr.

Izgudrojums attiecas uz pulvermetalurģiju, jo īpaši uz keramikas ieliktņa ražošanu, lai izveidotu dobumu rezerves daļas uzstādīšanai urbjinstrumenta korpusā liešanas procesa laikā. Keramikas daļiņas tiek samaltas līdz diametram, kas ir mazāks par 150 mikroniem, un sveķu daļiņas tiek samaltas līdz diametram, kas mazāks par 100 mikroniem. Pulvera maisījumu sagatavo no sasmalcinātām keramikas daļiņām un sveķu daļiņām un ievada liešanas veidnē ar dobumu, kas veido nepieciešamo rezerves daļu, piemēram, urbi vai sprauslu. Pēc tam maisījumu sablīvē un sveķus sacietē. Ieliktnis var saturēt pastiprinošās šķiedras vai grafīta serdi un keramikas apvalku. Armatūras šķiedras ievada pulvera maisījumā pirms tā sablīvēšanas. Lai iegūtu grafīta serdi, liešanas veidnē tiek ievadīts cilindrisks grafīta elements un pulvera maisījumu ielej tā, lai grafīta elements būtu tajā iekļauts. EFEKTS: iegūstot keramikas ieliktni ar optimālu mehānisko izturību, atvieglojot ieliktņa izņemšanu no lējuma, to nesabojājot. 3 n. un 17 alga f-ly, 7 slim.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanas jomu. Alumīnija bora fosfāta koncentrāta ūdens šķīdumu pakļauj elektrodialīzei ar strāvu 0,2...1,5 A, pēc tam sajauc ar polivinilspirta ūdens šķīdumu tilpuma attiecībā (2...4):1. Tiek nodrošināts keramisko veidņu fizikālo un mehānisko īpašību pieaugums, izmantojot silīcija dioksīdu nesaturošu saistvielu. 2 tab., 2 pr.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu. Maisījums satur, mas.%: kvarca smiltis 85,5-87,5; MgSO4 7H2O 4,0-4,5; maršalīts 3,0-3,5 un ūdens 5,5-6,5. Palielina maisījuma stiprumu. 2 galdi

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu. Suspensijā ietilpst etilsilikāts, alumīnija nitrāta dekahidrāta spirta šķīdums, elektrokorunda mikropulveri, alumīnija pulveris un itrija oksīds šādās sastāvdaļu attiecībās, mas.%: etilsilikāts 5,0-8,0; etilspirts 14,0-17,0; alumīnija nitrāts deviņhidrāts 1,3-2,0; sālsskābe vai slāpekļskābe 0,06-0,1; polivinilbutirals 0,03-0,09; alumīnija pulveris 3,0-6,0; itrija oksīds 4,0-8,0; elektrokorunda mikropulveri - pārējais. Tas nodrošina keramikas veidnes un lējumu metāla mijiedarbības pakāpes samazināšanos. 2 galdi

Suspensija liešanas veidnes iegūšanai satur no 50 līdz 80 mas.% karstumizturīgu daļiņu, kuru vidējais izmērs ir no 0,5 līdz 150 μm, no 5 līdz 35 mas.% alumīnija oksīda daļiņas, kuru vidējais diametrs ir mazāks par 300 nm, un no 5 līdz 35 mas.% ūdens, minētās suspensijas pH ir no 5 līdz 12. Suspensiju gatavo, sajaucot alumīnija oksīda daļiņas saturošu ūdens dispersiju ar karstumizturīgām daļiņām, vidējais izmērs no kuriem ir no 0,5 līdz 150 μm, un, ja nepieciešams, ar piedevām. Alumīnija oksīda daļiņu vidējais diametrs dispersijā ir mazāks par 300 nm cietā veidā, alumīnija oksīda daļiņu saturs ir lielāks par 15 masas%, un pH ir no 5 līdz 12. Izmantojot suspensiju, tiek izgatavota precīzas liešanas veidne. sagatavots. Tiek palielināta suspensijas stabilitāte, samazināts veidnes žūšanas laiks, palielināta veidnes izturība un vienkāršota tās izgatavošana. 5 n. un 10 algas faili, 4 tabulas, 5 pr.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu. Formēšanas kamerā ietilpst pamatne 3, augšdaļa 4, divas sānu sienas 5, spiediena plāksne 6 un rotējoša plāksne 10. Augšējā daļa 4 ir aprīkota ar vienu vai vairākiem smilšu iepildīšanas caurumiem 22 savienojumā ar smilšu padeves sistēmu 14. Spiediena plāksne 6 ir aprīkota ar maināmu spiediena modeļa plāksni ar spiediena modeli 8 un ir savienota ar kustības mehānismu 9. Rotācijas plāksne 10 ir aprīkota ar maināmu rotējošo modeļa plāksni ar rotējošo modeli 12, un ir uzstādīta ar translācijas un rotācijas kustības iespēju, lai nodrošinātu izveidoto formu izgrūšanu ar spiediena plāksni 6. Lai nodrošinātu izmēru elastību veidojamajām formām, it īpaši formēto formu augstumiem, nemainot padeves sistēmas smilšu ģeometriju, formēšanas kamera ir aprīkota ar līdzekli 13 augšdaļas 4 un smilšu padeves sistēmas 14 sinhronai vertikālai kustībai, vai 3. pamatne vai abas attiecībā pret pārējo formēšanas kameru. 2 n. un 25 alga f-ly, 12 slim.

Izgudrojums attiecas uz lietuvju ražošanu