Pašdarināta punktmetināšana un kontaktmetināšana. Kā izgatavot punktmetinātāju no parastas mikroviļņu krāsns. Pašdarināta punktmetināšana

Pretestības metināšanai papildus pielietojuma tehnoloģiskajām priekšrocībām ir vēl viena svarīga priekšrocība - vienkāršu iekārtu tai var izgatavot patstāvīgi, un tās darbībai nav nepieciešamas īpašas prasmes un sākotnējā pieredze.

1 Pretestības metināšanas projektēšanas un montāžas principi

Ar savām rokām samontētu kontaktmetināšanu var atrisināt diezgan plašu neseriālu un nerūpniecisku uzdevumu klāstu izstrādājumu, mehānismu, iekārtu remontam un izgatavošanai no dažādiem metāliem gan mājās, gan mazās darbnīcās.

Pretestības metināšana nodrošina detaļu metinātā savienojuma izveidi, sasildot to saskares laukumu ar elektrisko strāvu, kas iet caur tām, vienlaikus pieliekot savienojuma zonai spiedes spēku. Atkarībā no materiāla (tā siltumvadītspējas) un detaļu ģeometriskajiem izmēriem, kā arī to metināšanai izmantotā aprīkojuma jaudas, pretestības metināšanas procesam jāturpina ar šādiem parametriem:

• zemspriegums jaudas metināšanas ķēdē - 1–10 V;
• īsā laikā - no 0,01 sekundes līdz vairākiem;
• augsta metināšanas impulsa strāva - visbiežāk no 1000 A vai lielāka;
• maza kušanas zona;
• metināšanas vietai pieliktajam spiedes spēkam jābūt ievērojamam - desmitiem līdz simtiem kilogramu.

Atbilstība visām šīm īpašībām tieši ietekmē iegūtā metinātā savienojuma kvalitāti. Jūs varat izgatavot ierīces tikai sev, kā tas ir videoklipā. Vienkāršākais veids ir salikt maiņstrāvas metināšanas iekārtu ar neregulētu jaudu. Tajā detaļu savienošanas process tiek kontrolēts, mainot piegādātā elektriskā impulsa ilgumu. Lai to izdarītu, izmantojiet laika releju vai veiciet šo uzdevumu manuāli "ar aci", izmantojot slēdzi.

Pašmāju punktmetināšanas izgatavošana nav īpaši sarežģīta, un, lai izgatavotu tās galveno bloku - metināšanas transformatoru, jūs varat uzņemt transformatorus no vecām mikroviļņu krāsnīm, televizoriem, LATR, invertoriem un tamlīdzīgiem. Piemērota transformatora tinumi būs jāpārtin atbilstoši nepieciešamajam spriegumam un metināšanas strāvai pie tā izejas.

Vadības shēma tiek izvēlēta gatava vai izstrādāta, un visas pārējās sastāvdaļas, un jo īpaši kontaktmetināšanas mehānismam, tiek ņemtas, pamatojoties uz metināšanas transformatora jaudu un parametriem. Kontaktmetināšanas mehānisms tiek izgatavots atbilstoši gaidāmā metināšanas darba raksturam saskaņā ar jebkuru no zināmajām shēmām. Parasti izgatavo metināšanas knaibles.

Visiem elektriskajiem savienojumiem jābūt kvalitatīviem un ar labu kontaktu. Un savienojumi, izmantojot vadus, tiek veikti no vadītājiem, kuru šķērsgriezums atbilst strāvai, kas plūst caur tiem (kā parādīts videoklipā). Tas jo īpaši attiecas uz jaudas daļu - starp transformatoru un skavas elektrodiem. Ja ķēdes kontakti ir slikti, savienojumos būs lieli enerģijas zudumi, var rasties dzirksteļošana un metināšana var kļūt neiespējama.

2 Līdz 1 mm bieza metāla metināšanas ierīces shēma

Lai savienotu detaļas ar kontaktu, varat montēt saskaņā ar zemāk redzamajām shēmām. Piedāvātais aparāts ir paredzēts metālu metināšanai:

• loksne, kuras biezums ir līdz 1 mm;
• stieple un stieņi, kuru diametrs ir līdz 4 mm.

Galvenā specifikācijas ierīces:

• barošanas spriegums - mainīgs 50 Hz, 220 V;
• izejas spriegums (pie kontaktmetināšanas mehānisma elektrodiem - uz knaiblēm) - mainīgs 4–7 V (dīkstāve);
• metināšanas strāva (maksimālā impulsa) - līdz 1500 A.

1. attēlā parādīta visas ierīces shēma. Piedāvātā kontaktmetināšana sastāv no barošanas bloka, vadības ķēdes un automātiskā slēdža AB1, kas kalpo, lai ieslēgtu ierīces strāvu un aizsargātu to ārkārtas situācijās. Pirmajā blokā ietilpst metināšanas transformators T2 un bezkontakta tiristoru vienfāzes starteris MTT4K, kas savieno primāro tinumu T2 ar elektrotīklu.

2. attēlā parādīta metināšanas transformatora tinumu diagramma, kas norāda apgriezienu skaitu. Primārajam tinumam ir 6 izejas, kuras pārslēdzot iespējams veikt sekundārā tinuma izejas metināšanas strāvas pakāpenisku rupju regulēšanu. Tajā pašā laikā izeja Nr. 1 paliek pastāvīgi savienota ar tīkla ķēdi, un atlikušie 5 kalpo regulēšanai, un tikai viens no tiem ir pievienots strāvas padevei darbam.

Tirdzniecībā pieejamā MTT4K startera shēma 3. att. Šis modulis ir tiristora atslēga, kas, kad tā kontakti 5 un 4 ir aizvērti, pārslēdz slodzi caur kontaktiem 1 un 3, kas savienoti ar primārā tinuma Tr2 atvērto ķēdi. MTT4K ir paredzēts slodzei ar maksimālo spriegumu līdz 800 V un strāvu līdz 80 A. Šādus moduļus ražo Zaporožje uzņēmumā Element-Converter LLC.

Kontroles shēma sastāv no:

• enerģijas padeve;
• tiešās vadības ķēde;
• relejs K1.

Barošanas apgādē var izmantot jebkuru transformatoru ar jaudu ne vairāk kā 20 W, kas paredzēts darbam no 220 V tīkla un uz sekundārā tinuma izvada spriegumu 20–25 V. Tiek piedāvāts uzstādīt diožu tiltu. KTs402 tipa kā taisngriezis, bet jebkurš cits ar līdzīgiem parametriem vai samontēts no atsevišķām diodēm.

Relejs K1 tiek izmantots, lai aizvērtu MTT4K atslēgas 4. un 5. kontaktus. Tas notiek, ja no vadības ķēdes tiek pievadīts spriegums tās spoles tinumam. Tā kā pārslēgtā strāva, kas plūst caur tiristora atslēgas slēgtajiem kontaktiem 4 un 5, nepārsniedz 100 mA, gandrīz jebkurš vājstrāvas elektromagnētiskais relejs ar reakcijas spriegumu diapazonā no 15 līdz 20 V ir piemērots kā K1, piemēram, RES55. , RES43, RES32 un tamlīdzīgi.

3 Vadības ķēde — no kā tā sastāv un kā tā darbojas?

Vadības ķēde veic laika releja funkcijas. Ieslēdzot K1 uz noteiktu laiku, tas nosaka elektriskā impulsa iedarbības ilgumu uz metināmajām daļām. Vadības ķēde sastāv no kondensatoriem C1-C6, kuriem jābūt elektrolītiskiem ar uzlādes spriegumu 50 V vai lielāku, P2K tipa slēdžiem ar neatkarīgu fiksāciju, KN1 pogas un diviem rezistoriem - R1 un R2.

Kondensatoru kapacitāte var būt: 47 uF C1 un C2, 100 uF C3 un C4, 470 uF C5 un C6. KH1 jābūt ar vienu normāli aizvērtu un otru normāli atvērtu kontaktu. Kad AB1 ir ieslēgts, kondensatori, kas pieslēgti caur P2K vadības ķēdei un barošanas blokam, sāk uzlādēt (1. att. tas ir tikai C1), R1 ierobežo sākotnējo uzlādes strāvu, kas var ievērojami palielināt tvertņu kalpošanas laiku. Uzlāde notiek caur parasti slēgto pogas KN1 kontaktu grupu, kas tajā laikā tika pārslēgta.

Nospiežot KN1, atveras parasti slēgtā kontaktu grupa, atvienojot vadības ķēdi no barošanas avota, un parasti atvērtā kontaktu grupa aizveras, savienojot uzlādētos konteinerus ar releju K1. Pēc tam kondensatori tiek izlādēti, un izlādes strāva iedarbina K1.

Atvērtā parasti slēgtā kontaktu grupa KN1 neļauj releju darbināt tieši no barošanas avota. Jo lielāka ir izlādes kondensatoru kopējā kapacitāte, jo ilgāk tie izlādējas, un attiecīgi K1 ilgāk aizver MTT4K atslēgas 4. un 5. kontaktus, un jo ilgāks ir metināšanas impulss. Kad kondensatori ir pilnībā izlādējušies, K1 izslēgsies un pretestības metināšana apstāsies. Lai to sagatavotu nākamajam impulsam, ir jāatlaiž KH1. Kondensatori tiek izlādēti caur rezistoru R2, kam jābūt mainīgam un kalpo, lai precīzāk kontrolētu metināšanas impulsa ilgumu.

4 Strāvas sekcija - transformators

Piedāvāto kontaktmetināšanu var montēt, kā redzams video, pamatojoties uz metināšanas transformatoru, kas izgatavots, izmantojot magnētisko ķēdi no 2,5 A transformatora. Tie ir atrodami LATR, laboratorijas instrumentos un vairākās citās ierīcēs. Vecais tinums ir jānoņem. Magnētiskās ķēdes galos ir nepieciešams uzstādīt gredzenus, kas izgatavoti no plāna elektriskā kartona.

Tie ir salocīti gar iekšējo un ārējo malu. Pēc tam magnētiskā ķēde jāpārtin pāri gredzeniem ar 3 vai vairāk lakota auduma kārtām. Lai veiktu tinumus, tiek izmantoti vadi:

• Primārajam 1,5 mm diametram tas ir labāks auduma izolācijā - tas veicinās labu tinuma impregnēšanu ar laku;
• Sekundārajam diametram 20 mm, silīcija organiskā izolācijā ar šķērsgriezuma laukumu vismaz 300 mm 2.

Pagriezienu skaits parādīts 2. att. No primārā tinuma tiek izdarīti starpposma secinājumi. Pēc uztīšanas tas ir piesūcināts ar laku EP370, KS521 vai līdzīgu. Virs primārās spoles tiek uztīta kokvilnas lente (1 slānis), kas arī ir piesūcināta ar laku. Pēc tam tiek uzlikts un atkal lakots sekundārais tinums.

5 Kā pagatavot knaibles?

Pretestības metināšanu var aprīkot ar knaiblēm, kas ir uzstādītas tieši pašas ierīces korpusā, kā video, vai tālvadības pulti šķēru veidā. Pirmie no kvalitatīvas, uzticamas izolācijas veikšanas starp to mezgliem un laba kontakta nodrošināšanas ķēdē no transformatora līdz elektrodiem ir daudz vieglāk izgatavojami un savienojami nekā attālinātie.

Taču šādas konstrukcijas radītais saspiešanas spēks, ja pēc elektroda netiek palielināts knaibles kustīgās rokas garums, būs vienāds ar spēku, ko rada tieši metinātājs. Tālvadības knaibles ir ērtāk lietojamas - jūs varat strādāt zināmā attālumā no ierīces. Un viņu izstrādātās pūles būs atkarīgas no rokturu garuma. Taču būs nepieciešams veikt pietiekami labu izolāciju no tekstolīta buksēm un paplāksnēm to kustīgā skrūvju savienojuma vietā.

Izgatavojot knaibles, ir iepriekš jāparedz nepieciešamais to elektrodu sasniedzamība - attālums no aparāta korpusa vai rokturu kustīgā savienojuma vieta ar elektrodiem. Šis parametrs noteiks maksimālo iespējamo attālumu no lokšņu metāla malas līdz vietai, kur tiek veikta metināšana.

Ērču elektrodi ir izgatavoti no vara stieņiem vai berilija bronzas. Varat izmantot jaudīgu lodāmuru uzgaļus. Jebkurā gadījumā elektrodu diametram jābūt ne mazākam par vadu diametru, kas tiem piegādā strāvu. Lai iegūtu vēlamās kvalitātes metināšanas serdeņus, kontaktu paliktņu (elektrodu uzgaļu) izmēram jābūt pēc iespējas mazākam.

Punktmetināšanas iekārta var noderēt, montējot izstrādājumus no plānas tērauda loksnes no 0,1 līdz 4 mm, darbam ar metālu degvielas uzpildes stacijā, iztaisnojot iespiedumus, metinot sīkas detaļas garāžā. Ierīču rūpnieciskie dizaini nav lēti, taču pretestības punktmetināšanas ierīci ar savām rokām var samontēt praktiski no improvizētiem līdzekļiem. Vienīgais, ar ko jums ir jāmācās, ir atrast elektrisko transformatoru. Šajā apskatā mēs runāsim par ierīci un ierīces darbības principu, ierīces montāžas shēmām, kā arī piedāvāsim vairākas idejas paštaisīta instrumenta izveidei.

Lasi rakstā:

Kontaktpunktu metināšana - kas tas ir un kur to izmanto

Punktmetināšana ir termomehāniskās metināšanas veids. Darba process pie tā ietver šādas darbības:

1. Izlīdziniet detaļas vēlamajā pozīcijā.
2. Tie ir nospiesti starp aparāta elektrodiem, pēdējie darbojas kā iespīlēšanas mehānisms.
3. Skavu dokstacijas punktā tiek pielietota izlāde, notiek sildīšana, deformējoties strāvas ietekmē, un tie ir stingri savienoti viens ar otru.

Meistarus piesaista arī tas, ka šāda plāna ierīces var salikt burtiski no atkritumiem, un metināšanas process ir pēc iespējas glītāks un automatizētāks. Ļoti bieži šādas ierīces var atrast degvielas uzpildes stacijās. Punktmetināšana “dari pats” auto metināšanai ļauj izlīdzināt iespiedumus bez nepieciešamības demontēt virsbūves elementus, kā arī salabot grūti sasniedzamas konstrukcijas.

DIY punktmetināšana automašīnu metināšanai:

Daži rūpnieciskie dizaini spēj veikt līdz 600 darbībām minūtē. Instrumentu izmanto metāla konstrukciju kniedēšanai līdz 4 mm. Šo lodēšanas veidu izmanto, metinot veidgabalus, plakanas un stūra sietus, kā arī rāmjus. Tādā veidā ir ērti savienot krustojošus stieņus vai stieņus ar plakaniem elementiem: loksni, sloksni, kanālu un citām konstrukcijām.

Punkta metināšana var atrisināt vairākas sarežģītas problēmas:

1. Nodrošina punktu un rūpīgu produktu savienošanu bez liekās virsmas pārkaršanas.
2. Spēj savienot dažādu konfigurāciju metālus: melno un krāsaino.
3. Lieliski nostiprina profilus līkumos, kā arī krustojošās metāla sagataves, īpaši grūti sasniedzamās vietās.
4. Metināšanas punktiem ir raksturīga augsta izturība un izturība pret turpmāku deformāciju.

Punktmetināšanas iekārtu darbības princips un ierīce

Pēc tam, kad metināmās metāla plāksnes ir nostiprinātas ar elektrodiem, tām tiek pievadīts īslaicīgs augstas stiprības elektriskās strāvas impulss. Impulsa laiks tiek izvēlēts atkarībā no divu metināmo metālu īpašībām. Parasti izlāde ilgst no 0,01 līdz 0,1 sekundes daļām.

Impulsam izejot cauri metālam, detaļas izkūst un starp tām veidojas kopīgs šķidrs serdenis, un līdz tā sacietēšanai metināmās virsmas jātur zem spiediena.

Spiediens uz detaļām tiek noņemts pakāpeniski, ja pēdējā posmā ir nepieciešams kalt loksnes dziļāk viena pret otru, spiediens palielinās, tādējādi tiks panākta maksimāla metālu viendabība metināšanas vietā.

Svarīgs! Lai uzlabotu metināšanas kvalitāti, ir svarīgi iepriekš apstrādāt detaļu virsmas, lai noņemtu oksīda plēvi vai koroziju.

Kontaktmetināšanas veidi

Punkta metināšana ir viens no populārākajiem pretestības metināšanas veidiem mājās. Taču šajā kategorijā ir vēl divi metināšanas veidi, kurus visbiežāk izmanto rūpnīcās un specializētajos metālapstrādes cehos.

1. Šuvju kontaktmetināšana.Šuvju kontaktmetināšanas darbības princips neatšķiras no punktmetināšanas. Mums ierastās knaibles tiek aizstātas ar speciāliem vara rullīšiem. Metināšana šajā gadījumā notiek virzienā, bet noteiktā attālumā, un metināšanas šuve atgādina ceļu no atsevišķām metinātām sekcijām.

   Šuvju kontaktmetināšana tiek izmantota šuvju metināšanai gan uz apļiem, gan uz iegarenām liela izmēra loksnēm.

2. Sadurkontakta metināšana.Šim metināšanas veidam ir raksturīgs lielāks vienpakāpes metināšanas laukums. Maiņstrāvas impulsa elektriskā strāva tiek pievadīta uz metināmajām detaļām, kas saskaras savienojuma vietās. Tādējādi pulsa laikā sildīšana notiek visā saskares zonā, to sauc arī par šķērsgriezuma laukumu. Šis process ir pilnībā mehanizēts, tāpēc tas nav piemērots pašmontāžai mājās.

   Sadurmetināšanas iekārtas shēma

3. Kondensatoru metināšana. Kondensatora metināšana darbojas pēc tāda paša principa. To izmanto tajās rūpniecības jomās, kur tiek sakausētas miniatūras detaļas ar biezumu no 0,5 līdz 1,5 mm. Šis metināšanas veids tiek izmantots elektronikas un instrumentu jomā. Priekšrocība ir tāda, ka tas praktiski neatstāj pēdas un nedeg cauri metālam.

   Pašdarināta kondensatora metināšanas iekārta

Pretestības metināšana no mikroviļņu krāsns "dari pats".

Daudzi amatnieki interesējas par to, kā no mikroviļņu krāsns izgatavot metināšanas iekārtu. Patiesībā visgrūtākais šajā procesā ir transformatora izjaukšana un sagatavošana.

Pašdarinātas mikroviļņu punktmetināšanas iekārtas iespējas:

Kādi instrumenti ir nepieciešami darbam

Darbam mums ir nepieciešami šādi instrumenti un komponenti:

1. Transformators, kuru mēs demontējam no mikroviļņu krāsns. Atkarībā no instrumenta jaudas var izmantot divus vai trīs.
2. Bieza vara stieple.
3. Elektrodi (vara vai ar vara pārklājumu), kurus turpmāk izmantosim skavu vietā.
4. Svira manuālai iespīlēšanai.
5. Metināšanas iekārtas pamatne.
6. Kabeļi un tinumu materiāli.
7. Skrūvgriežu komplekts un dzirnaviņas transformatora atvēršanai.

Svarīgs! Mājas lietošanai ir piemērots elektrolītiskais varš un tā maisījumi ar EV marķējumu.

Kā sagatavot ekspluatācijai instalācijas jaudas daļu - transformatoru

Transformators ir ierīces sirds. Vienkāršākais veids, kā to iegūt, ir izņemt no vecas, bet joprojām strādājošas mikroviļņu krāsns. Ierīces minimālajai izejas jaudai jābūt 1 kW. Šāda jauda būs pietiekama, lai metinātu loksnes līdz 1 mm kontakta veidā.

Mums vērtīgs ir nevis pats transformators, bet gan tā magnētiskā ķēde un primārais tinums. Sekundārais tinums ir rūpīgi jāizjauc.

Ekstrakcija no mikroviļņu krāsns un pretestības metināšanas transformatora izveide

Lai to pārveidotu mūsu vajadzībām, rūpīgi jāatver korpuss gar metināšanas šuvi ar slīpmašīnu un jānokļūst magnētiskajā ķēdē.

Tālāk mēs sākam sekundārā tinuma uztīšanas procedūru. Visbiežāk šiem nolūkiem tiek izmantota savīta stieple ar šķērsgriezumu vismaz 100 mm 2. Pietiek ar 2-3 pagriezieniem, jo ​​spriegums šāda veida metināšanā nav augsts. Ir svarīgi, lai šī stieples izolācija būtu karstumizturīga.

Transformatoru apvienošana, lai iegūtu lielākas jaudas ierīci

Tomēr ir gadījumi, kad viena transformatora jauda nav pietiekama un nākas savienot vairākas ierīces virknē. Šajā gadījumā vads pēc kārtas tiek uztīts caur katru spoli, un apgriezienu skaitam katrā no tiem jābūt vienādam, pretējā gadījumā jūs riskējat iegūt nulles spriegumu iegūtās pretfāzes dēļ.

Svarīgs! Jo jaudīgāks ir transformators, jo spēcīgāks var būt sprieguma pārspriegums elektrotīklā, kad ierīce tiek ieslēgta.

Sērijveidā savienoto tapu pareizības noteikšana

Ērtības labad parasti tiek marķēti identiski vadu vadi. Bet, ja tas tā nav, tad tos var noteikt, savienojot virknē divu transformatoru primāros tinumus. Pēc tam pārbaudiet spriegumu ar voltmetru.

Ja voltmetrs rāda rādījumus, kas ir vienādi pēc vērtības, bet pretēji zīmei, tad ir jāmaina transformatora sekundāro tinumu savienošanas secība. Pareizi montējot transformatorus ķēdē, ierīce divreiz nolasa no diviem sekundārajiem tinumiem saņemto spriegumu.

Kā un no kā izgatavot elektrodus kontaktmetināšanai

Punktmetināšanas elektrodiem ir dažādas formas un konfigurācijas. Jo mazāka ir sagatave, jo asāks ir elektroda gals.

Elektrodu forma var būt taisna, izliekta, ar plakanu galu vai asa. Bet visbiežāk praksē tiek izmantoti elektrodi ar konusa formas galiem. Lai ierīce neoksidētu, elektrodi tiek savienoti ar darba vadiem ar lodēšanu. Tomēr darba laikā tie joprojām var nolietoties, tāpēc tie ir jāuzasina (pēc analoģijas ar zīmuli).

Elektrods vienlaikus veic vairākas funkcijas:

1. Saspiež sagataves.
2. Veic strāvas izlādi.
3. Izkliedē lieko siltumu.

Lai pareizi izgatavotu elektrodus, mēs vēršamies pie GOST (14111-90), kurā jau ir norādīti visi iespējamie šo elementu diametri (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm). Tie ir pieņemami un funkcionējoši rādītāji, no kuriem nav ieteicams atkāpties.

Svarīgs! Elektroda diametram jābūt lielākam vai vienādam ar darba stieples diametru.

No kā sastāv pretestības punktmetināšanas vadības ķēde un kā tā darbojas?

Metināšanas iekārtā ļoti svarīgs parametrs ir metāla iedarbības laiks. Lai pielāgotu šo indikatoru, tiek izmantoti šādi elementi:

1. Elektrolītiskie kondensatori C1-C6, ar uzlādes spriegumu vismaz 50 volti. Kondensatoru kapacitāte ir: C1 un C2 - 47 mikrofarādes, C3 un C4 - 100 mikrofarādes, C5 un C6 - 470 mikrofarādes.
2. P2K slēdži ar neatkarīgu fiksāciju.
3. Pogas (uz KH1 diagrammas) un rezistori (R1 un R2). KN1 pogas kontaktiem jābūt: viens parasti ir aizvērts, otrs parasti ir atvērts.

Lai uzstādītu slēdzi, jums jāizvēlas primārais tinums vai drīzāk tā ķēde. Fakts ir tāds, ka sekundārajā tinuma ķēdē ir pārāk liela strāva, kas var izraisīt papildu pretestību un kontaktu metināšanu.

Tāpat ir jārada pietiekams saspiešanas spēks, ko nodrošina svira. Jo garāks rokturis, jo spēcīgāks spiediens starp elektrodiem. Neaizmirstiet, ka ir nepieciešams ieslēgt aprīkojumu ar savienotiem kontaktiem, pretējā gadījumā radīsies dzirksteļošana un degšana.

Padoms! Saspiedes sviru var aprīkot ar izturīgu gumijas gredzenu. Tas atvieglos slodzes spēku, un elastīgā josla to nofiksēs.

Pārliecinieties, vai pretestības metināšanas iekārta no mikroviļņu krāsns ir droši nostiprināta uz galda, jo spēks var izraisīt tā nokrišanu un atteici. Mājās izgatavotai metināšanas iekārtai, kas izgatavota ar rokām no mikroviļņu krāsns, ir nepieciešams nodrošināt dzesēšanas sistēmu. Šim nolūkam var izmantot datora ventilatoru.

Raksts

Punktmetināšanas princips ir savienot divus metālus elektriskā loka iedarbībā, ko rada divi kustīgi elektrodi (dzēlieni). Tie tiek piegādāti ar lieljaudas elektroenerģiju. Saspiežot elektrodus, metāla loka caurduršanas vietā veidojas viendabīgas struktūras kausējums.

Punktmetināšanas metodi bieži izmanto autoservisos, privātās garāžās, kad tiek veikti virsbūves darbi. Ļoti bieži automašīnu akumulatori sabojājas kontakta pārtraukuma dēļ, lai tos nomainītu, parastā lodēšana neder, nepieciešams spēcīgāks savienojums.

Punktu metināšanas tehnoloģija

Metode ir piemērota stiprai nehomogēnu sakausējumu savienošanai. Metināšanu sauc par punktmetināšanu kontakta lieluma dēļ, tas ir atkarīgs no divu dzēlienu vai elektrodu, kas veido elektrisko loku, pieskāriena laukuma.

Lai veiktu punktmetināšanu, ņemiet divas metāla loksnes un metināšanas ierīci. Process sastāv no vairākiem posmiem:

• metināmo metālu novieto starp galiem, kuriem tiek pievadīta elektriskā strāva;
• strāvas padeve ir ieslēgta;
• dzēlieni savienojas ar spēku;
• rodas elektriskā loka, tas iet cauri metāliem, uzsilda tos;
• saspiešanas spēka ietekmē kausējums tiek sablīvēts, tiek iegūts divu metāla lokšņu punktveida savienojums.

Savienojuma stiprums ir atkarīgs no uzgaļu saspiešanas spēka, loka jaudas un uzgaļu pieskares virsmas laukuma. Tie ir izgatavoti no sakausējumiem ar augstu elektrisko un siltumvadītspēju, šādas īpašības piemīt krāsainajiem metāliem, kuru pamatā ir varš.

Aprīkojums

Gatavās punktmetināšanas iekārtas ir stacionāras un pārnēsājamas, tās ir ērti izmantot, veicot remontdarbus. Metināšanas iekārtas tiek izmantotas rūpniecībā. Ir pārnēsājamas sviras metināšanas ierīces, tās sauc par knaiblēm.

Metināšanas iekārtas ir dārgas un reti izmantotas. Amatnieki atrada racionālu izeju.

Ir pilnīgi iespējams ar savām rokām izgatavot punktveida metināšanas ierīci akumulatoriem un korpusam. To var izmantot sadzīves tehnikas remontam, dekoratīvu metāla izstrādājumu veidošanai.

Metināšanas knaibles

Pārnēsājama ierīce kontaktpunktu metināšanai ar savām rokām ir izgatavota pēc knaibles principa. Garie rokturi ļauj ar nelielu piepūli cieši pārvietot dzēlienus. Tie ir piestiprināti perpendikulāri iespīlēšanas rokturu īsajiem galiem.

Dzēlieni ir apstrādāti no vara vai bronzas, tie ir izgatavoti noņemami, lai jūs varētu mainīt kontakta laukumu. Darbības laikā dzēlieniem tiek piegādāta strāva. Metāla rokturiem ir uzmontēta vai piemetināta bieza stieple. Sviras garie gali ir labi izolēti.

Kā strāvas avots tiek izmantots trīsfāzu transformators. Ja esošā transformatora jaudas nepietiek, tam kā papildu tinumu uzmet divus apgriezienus resnas stieples. Šādas ierīces nostiprina loksnes, kuru biezums ir līdz 6 mm. Tie nav piemēroti plānam metālam.

Sīku detaļu metināšana

Dažkārt ir problemātiski nostiprināt mazus kontaktus: parastais lodāmurs tam nav piemērots, alvojot iegūtais savienojums ir ļoti trausls un neiztur lielas dinamiskas slodzes.

Varat metināt divus mazus kontaktus, izmantojot mazas jaudas mini metinātāju. Tas ir izgatavots pēc tāda paša principa kā knaibles, tikai iespīlēšanas ierīces apakšējais rokturis ir pastāvīgi fiksēts, tikai augšējais kustas.

Strāvas avots ir fiksēts uz dielektriskās bāzes, tas var būt:

• koks;
• saplāksnis;
• neuzliesmojoša plastmasa;
• tekstolīts.

Kā strāvas taisngriezis ir piemērots transformators no mikroviļņu krāsns vai gatavais TR1. Ja izmanto mikroviļņu krāsns transformatoru, kā papildu tinumu izmanto stiepli ar vismaz 8 mm2 šķērsgriezumu spēcīgā karstumizturīgā pinumā.

Izvēloties elektrodus, ir svarīgi izmērīt to biezumu ar stieples izmēriem. E Elektrodu gali ir uzasināti līdz vajadzīgajam izmēram. Jo mazāks ir kontakta laukums, jo stiprāks savienojums.

Kā elektrods punktmetināšanai:

• lodēšanas uzgaļi;
• cietais misiņš (stieņi, sešstūri, kapilārā caurule);
• hroma-kadmija bronzas stieņi.

Izvēloties sviru, tiek ņemts vērā darba zonas garums - tas ir dziļums, līdz kuram metināmo metālu var ienest metināšanas ierīcē. Dzelona stiprināšanai uz roktura tiek izmantoti spailes: vienā galā tiek pievadīta strāva, otra daļa tiek fiksēta ar pašvītņojošo skrūvi.

Lai pareizi izvēlētos impulsa laiku, barošanas avota elektriskajā ķēdē ir iekļauts rezistors. Barošanas poga tiek parādīta uz roktura vai piestiprināta pie barošanas bloka. Vadus un korpusu var paslēpt vienā elektriskā izolatora korpusā.

Akumulatora ierīce

Mini punktmetināšanas ierīce "dari pats" tiek izgatavota, izmantojot automašīnas akumulatoru. Tā jauda ir pietiekama, lai piemetinātu kontaktu ar citu, kam nepieciešama atjaunošana.

Pie bloka ar vara sakausējuma spaiļu bloku ir piestiprināti divi misiņa vai bronzas stieņi, tie ir izolēti saskares zonā ar roku. Jāpatur prātā, ka metināšanas laikā stieņi kļūs ļoti karsti, izolatora savienotājam nevajadzētu izkausēt.

Šādas ierīces trūkums ir slēdža trūkums un liela akumulatora jauda. Ir nepieciešams rūpīgi strādāt ar ierīci, lai kontakta zonā nebūtu apdegumu.

DIY punktmetināšanas foto

Punktmetināšana, kā zināms, tiek veikta uz specializētas iekārtas, tomēr šādu ierīci var ne tikai atrast sērijveida versijā, bet arī izdarīt pats: tam noder no vecas mikroviļņu krāsns paņemts transformators. Iegūtā ierīce dos iespēju veikt augstas kvalitātes punktmetināšanu, izmantojot maiņstrāvu, kuras stiprums nav regulēts.

Transformators ir vissvarīgākais jebkuras šādas punktmetināšanas ierīces elements: tā uzdevums ir palielināt ieejas spriegumu līdz vajadzīgajai vērtībai. Lai ar to efektīvi tiktu galā, ierīcei jābūt ar augstu transformācijas koeficientu. Lielas mikroviļņu krāsnis ir aprīkotas ar šādiem transformatoriem, no kuriem viens ir jāatrod. Kad atrodat šādu mikroviļņu modeli, jums būs ļoti rūpīgi jānoņem transformators no tā.

Punktmetināšanas iekārtas montāžas tehnoloģiju vairāk vai mazāk var redzēt zemāk esošajā video. Šīs paštaisītās ierīces piemērs palīdzēs mums ilustrēt punkta izveides procesu. Lai iegūtu sīkāku informāciju par montāžas detaļām, izlasiet rakstu pilnībā.

Transformatora izņemšana no mikroviļņu krāsns

Ja paštaisītā punktmetināšanas iekārtā tiek izmantots transformators ar jaudu 700–800 W, tad ar tā palīdzību var savienot metāla loksnes ar biezumu līdz 1 mm. Šāds transformators ir iekļauts paaugstināšanas ierīču kategorijā; lai nodrošinātu magnetrona jaudu, tas spēj radīt 4 kV spriegumu.

Magnetronam, ar kuru ir aprīkota jebkura mikroviļņu krāsns, tā darbībai ir nepieciešams augsts spriegums. Šajā sakarā ar to savienotais transformators atšķiras ar mazāku pagriezienu skaitu tā primārajā tinumā un lielu skaitu sekundārajā tinumā. Pēdējā tiek izveidots spriegums apmēram 2 kV, kas pēc tam dubultojas, izmantojot īpašu dubultotāju. Nav jēgas pārbaudīt šādas ierīces veiktspēju, mērot spriegumu, kas pievienots tās primārajam tinumam.

Uzmanīgi izņemiet transformatoru no mikroviļņu krāsns. Neuzņemiet āmuru vai citus smagus priekšmetus. Tās pamatne tiek atskrūvēta no mikroviļņu krāsns, tiek noņemti visi stiprinājumi, un transformators tiek rūpīgi noņemts no uzstādīšanas vietas. No mikroviļņu krāsns izņemtajā ierīcē, pirmkārt, būs nepieciešama tās magnētiskā ķēde un, otrkārt, primārais tinums, kas, salīdzinot ar sekundāro, ir izgatavots no biezāka stieples un ar mazāku apgriezienu skaitu.

Tā nederīguma dēļ nāksies demontēt sekundāro tinumu, kam jau noderēs āmurs un kalts. Ir ļoti svarīgi nesabojāt un nesaspiest primāro tinumu, tāpēc jums ir jārīkojas ar vislielāko piesardzību. Ja, demontējot sekundāro tinumu, transformatorā atrodat šuntus, kas tiek izmantoti strāvas stipruma ierobežošanai, arī tie ir jānoņem.

Sekundāro tinumu var griezt ar kaltu

Ja transformatora magnētiskā ķēde nav līmēta, bet gan metināta konstrukcija, tad sekundāro tinumu no tā labāk noņemt, izmantojot kaltu vai parastu metāla zāģi. Ja tinums ir ļoti cieši iespiests magnētiskās ķēdes logā, tad, pārgriežot vadus, tas būs jāizurbj vai jāizņem. Tas jādara ļoti uzmanīgi, jo šādu manipulāciju dēļ magnētiskā ķēde var sabrukt.

Pēc demontāžas jāuztver jauns sekundārais tinums. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams vads, kura diametrs ir vismaz 1 cm. Ja jums tāda nav noliktavā, jums tas būs jāiegādājas. Šajā gadījumā vispār nav nepieciešams iegādāties šāda šķērsgriezuma cietu savītu vadu, var izmantot arī vairāku atsevišķu vadītāju saišķi, kas kopumā nodrošinās nepieciešamo diametru. Pēc jauna sekundārā tinuma uzstādīšanas jūsu modernizētais transformators varēs ģenerēt strāvu līdz 1000 A.

Ja vēlaties padarīt punktmetināšanas iekārtu jaudīgāku, tad ar viena transformatora tehniskajām iespējām jums var nepietikt. Šeit ir jāizmanto divas šādas ierīces (attiecīgi, izjaucot divas mikroviļņu krāsnis).

Transformatora jaunināšanas smalkumi no mikroviļņu krāsns

Lai izveidotu sekundāro tinumu, serdei jāiet 2-3 apgriezieni, kas nodrošinās aptuveni 2 V izejas spriegumu un īslaicīgu metināšanas strāvu vairāk nekā 800 A. Tas ir pilnīgi pietiekami efektīvai darbībai. punktmetināšanas mašīna. Tik daudz pagriezienu uztīšana var būt sarežģīta, ja izmantotajam vadam ir biezs izolācijas slānis. Šīs problēmas risināšana ir pavisam vienkārša: no stieples ir jānoņem standarta izolācija un jāaptiniet to ar elektrisko lenti, kurai ir auduma pamatne. Ir ļoti svarīgi, lai sekundārajam tinumam izmantotajam vadam būtu minimālais iespējamais garums, kas ļaus izvairīties no nepamatotas pretestības palielināšanās un attiecīgi arī strāvas stipruma samazināšanās.

Ja nepieciešams metināt līdz 5 mm biezas metāla loksnes, ņemiet vērā, ka tam būs nepieciešama punktmetināšanas iekārta ar lielāku jaudu. Lai to izgatavotu pats, jums jāizmanto divi vienā ķēdē savienoti transformatori. Veicot šādu savienojumu, obligāti jāievēro attiecīgie noteikumi. Ja pieļaujat kļūdu un nepareizi savienojat abu transformatoru primārās un sekundārās spailes, var rasties īssavienojums. Tinumu savienojuma pareizību, ja uz to spailēm nav marķējuma ar tādu pašu nosaukumu, pārbauda, ​​izmantojot voltmetru.

Pēc divu transformatoru tāda paša nosaukuma spaiļu pareizas pievienošanas ir jāizmēra strāvas stipruma vērtība, ko tie veido kopā. Parasti, paštaisīti transformatori, kas paredzētas punktmetināšanas iekārtām, kuras plānots darbināt mājas darbnīcās, ir ierobežotas strāvas stiprumā - ne vairāk kā 2000 A. Šīs vērtības pārsniegšana izraisīs elektrotīkla pārtraukumus ne tikai jūsu mājās, bet arī tuvākajā. kaimiņiem. Un tas, protams, radīs konfliktus. Pieslēgto transformatoru izdalītās strāvas vērtību, kā arī īssavienojuma esamību to ķēdē pārbauda, ​​izmantojot ampērmetru.

Vēl viens punktmetināšanas mezgla piemērs ir parādīts zemāk esošajā videoklipā:

Kādus rezultātus var sasniegt, ja saskaņā ar noteikumiem ir savienoti divi transformatori, kas neatšķiras ar lielu jaudu? Ja ņemam divas identiskas ierīces ar šādiem raksturlielumiem: jauda - 0,5 kW, ieejas spriegums - 220 V, izejas spriegums - 2 V, nominālā strāva - 250 A, tad savienojot virknē to primāro un sekundāro tinumu, pie izejas tiks iegūstiet divreiz lielāku nominālo strāvu, t.i., 500 A.

Gandrīz tādā pašā veidā palielināsies arī īslaicīgā metināšanas strāva, taču tās veidošanās laikā tiks novēroti ievērojami zaudējumi, kas ir saistīts ar šādas elektriskās ķēdes lielo pretestību. Sekundārā tinuma abi gali - vadi Ø 1 cm - ir savienoti ar punktmetināšanas iekārtas elektrodiem.

2 transformatoru pieslēgšana pēc shēmas Nr.1

Ja jūsu rīcībā ir divi jaudīgi transformatori, bet to izejas spriegums nav pietiekams paštaisītai ierīcei, varat savienot to sekundāros tinumus virknē, kam vajadzētu būt vienādam apgriezienu skaitam. Šāds pasākums tiek izmantots, ja nav iespējams vienkārši uztīt pagriezienus uz sekundāro tinumu, jo magnētiskajā ķēdē nav pietiekami liels logs.

Izmantojot šādu savienojumu, ir jānodrošina, lai pievienoto ierīču sekundāro tinumu pagriezienu virziens būtu konsekvents, pretējā gadījumā var rasties pretfāze, un šādas kombinētās ierīces izejas spriegums būs tuvu nullei. Lai eksperimentāli noteiktu pareizo savienojumu, ir vēlams izmantot plānus vadus.

Kā noteikt tāda paša nosaukuma secinājumus par transformatoriem

Ja pievienoto ierīču tinumu spailes nav marķētas, starp tām ir jānosaka tāda paša nosaukuma nosaukumi, lai tos savienotu kopā. Šo problēmu var atrisināt šādi: divu vai vairāku transformatoru primārie un sekundārie tinumi ir savienoti virknē, šādas kombinētās ierīces ieejai tiek pievadīts spriegums, un izejas spailēm (spailes no plkst. sekundārie tinumi, kas savienoti virknē).

Atkarībā no savienojuma virziena voltmetrs var darboties atšķirīgi:

• parādīt vienu vai otru sprieguma vērtību;
• ķēdē vispār nav sprieguma.

Ja voltmetrs rada jebkādu spriegumu, tad gan primārā, gan sekundārā tinuma savienojuma ķēdē ir pretēji secinājumi. Kad tinumi ir savienoti tik nepareizi, tajos notiek šādi procesi: divu pieslēgtu transformatoru primāro tinumu ievadei padotais spriegums katram no tiem samazinās uz pusi; sprieguma pieaugums notiek uz sekundārajiem tinumiem, kuriem katram ir vienāda transformācijas attiecība. Izejas voltmetrs reģistrēs kopējo spriegumu, kura vērtība ir vienāda ar divkāršu ieejas vērtību.

Ja voltmetrs rāda vērtību "0", tas nozīmē, ka spriegumi, kas iziet no katra virknē pieslēgtā sekundārā tinuma, ir vienādi pēc vērtības, bet tiem ir dažādas zīmes tāpēc viņi atceļ viens otru. Citiem vārdiem sakot, vismaz viens no ķēdē savienotajiem tinumu pāriem ir savienots ar tāda paša nosaukuma spailēm. Šajā gadījumā pareizs ķēdes elementu savienojums tiek panākts, mainot primāro vai sekundāro tinumu pievienošanas secību, koncentrējoties uz voltmetra rādījumiem.

Elektrodi pašdarinātai punktmetināšanai

Izvēloties elektrodus punktmetināšanas iekārtai, kas ar savām rokām samontēta no mikroviļņu krāsns, jums jāpievērš uzmanība tam, lai to diametrs atbilstu tās stieples diametram, ar kuru tie ir pievienoti. Kā šādus elementus var izmantot vara stieņus, un uzgaļi no profesionāliem lodāmuriem ir piemēroti mazjaudas ierīcēm.

Darbības laikā punktmetināšanas elektrodi aktīvi nolietojas. Lai labotu to ģeometriskos parametrus, tie ir pastāvīgi jāsamazina. Protams, laika gaitā šādi elementi būs jāaizstāj ar jauniem.

Vadiem, ar kuriem elektrodi ir savienoti ar punktmetināšanas iekārtu, jābūt minimālam garumam, pretējā gadījumā tajos tiks zaudēta ievērojama ierīces jauda. Jaudas zudumi kļūs nopietni arī tad, ja elektriskajā ķēdē "elektrods - punktmetināšanas iekārta" būs daudz savienojumu. Ja vēlaties palielināt mājās gatavotā aprīkojuma izmantošanas efektivitāti, labāk ir pielodēt vara uzgaļus uz vadiem, kas savieno elektrodus. Izmantojot šādus izciļņus, jūs izvairīsities no jaudas zudumiem saskares punktos, kas rodas no paaugstinātas gofrēšanas vai citu savienojumu pretestības.

Vadiem, kas savieno elektrodus ar punktmetināšanas iekārtu, ir diezgan liels diametrs, tāpēc īpaši alvoti uzgaļi palīdzēs atvieglot to lodēšanu. Tā kā šādas ierīces elektrodi ir noņemami, lodēšana netiek veikta to savienojuma vietās ar galiem. Protams, šādās vietās, kas pastāvīgi pakļautas oksidācijai, tiek zaudēta arī jauda, ​​taču tās ir daudz vieglāk tīrīt nekā sagrieztas izciļņas.

Mēs uzstādām elektrodus uz metināšanas iekārtas

Kā minēts iepriekš, elektrodu pretestības metināšanai var izgatavot no vara stieņa vai uzgaļa no profesionāla lodāmura, ja ierīces jauda ir zema. Ierīces vads ir savienots ar elektrodu, izmantojot vara galu, kas ir savienots ar to ar lodēšanu.

Uzgalis ir izlīdzināts ar elektrodu, izmantojot skrūvju savienojumu, kuram jābūt ļoti uzticamam, lai pretestības palielināšanās neuzticama kontakta vietā neizraisītu punktmetināšanas iekārtas jaudas zudumu. Lai izveidotu šādu savienojumu, elektrodā un galā tiek izveidoti tāda paša diametra caurumi.

Skrūves un uzgriežņi, ar kuriem elektrodi un uzgaļi tiks savienoti ar vadiem, vislabāk ir izvēlēties no vara vai tā sakausējumiem, kam raksturīga minimāla elektriskā pretestība. Šādu savienojumu elementus, kas ievērojami vienkāršo pretestības metināšanas iekārtas apkopi, nav grūti izgatavot ar savām rokām.

Pašdarinātas punktmetināšanas vadības ierīces

Punktmetināšanas iekārtas (īpaši tādu, kas izgatavota no mikroviļņu krāsns ar savām rokām) vadīšana nav īpaši sarežģīta. Tam pietiek ar diviem elementiem: sviru un slēdzi. Saspiešanas spēkam starp elektrodiem, par ko ir atbildīga svira, ir jānodrošina uzticams savienojamo detaļu kontakts metināšanas vietā. Lai izpildītu šīs svarīgās prasības, šādu ierīču sviras mehānismus var papildināt ar skrūvju elementiem, kas nodrošina vēl lielāku spiedes spēku. Protams, šādam punktmetināšanas ierīces elementam jābūt ļoti uzticamam.

Uz nopietnām ražošanas iekārtām, kuras izmanto ievērojama biezuma tērauda lokšņu savienošanai, tiek uzstādīti kompresijas elementi, kas rada spiedienu no 50 līdz 1000 kg - atkarībā no nepieciešamības. Un uz vietas metināšanas iekārtām, ko izmanto neregulāram un vienkāršam darbam mājas darbnīcā, pietiek ar to, ka šāds mehānisms rada spiedienu līdz 30 kg. Ērtības un lietošanas vienkāršības labad uz vietas metināšanas aparāts tās iespīlēšanas svira ir pagarināta, tādējādi palielinot saspiešanas spēku līdz vajadzīgajai vērtībai.

Pašdarinātai paštaisītai ierīcei pietiek ar sviru, kuras garums būs 60 cm.Ar šādu sviru pielikto spēku var palielināt 10 reizes. Attiecīgi, nospiežot sviru ar 3 kg spēku, elektrodi un savienojamās daļas tiks saspiesti ar 30 kg spēku. Lai šāda svira, nospiežot, nekustinātu pašu aparātu, iekārtas pamatnei jābūt droši nostiprinātai ar skavu uz darbvirsmas virsmas.

Slēdzis, kas ir atbildīgs ierīcē par strāvas padevi, ir savienots ar transformatora primārā tinuma ķēdi, kurā strāva ir daudz mazāka nekā sekundārajā. Ja pievienosit slēdzi sekundārajam tinumam, tas radīs papildu pretestību, un tā kontakti tiks cieši sametināti spēcīgas strāvas ietekmē.

Ja kā iespīlēšanas mehānismu izmanto sviru, tad slēdzi labāk likt tieši uz tās, tad būs brīva sekunžu roka (var izmantot metināmo detaļu atbalstam).

Strādājot ar pašmāju punktmetināšanas iekārtām, ir tādas, ka elektrodiem strāva jāpieliek tikai tad, ja tie ir saspiestā stāvoklī. Pretējā gadījumā jūs saskarsities ar intensīvu elektrodu dzirksteļošanu un tā rezultātā to aktīvu dedzināšanu. Sākotnējo pieredzi darbā ar šādu ierīci varat iegūt, izmantojot mācību video.

Punktmetināšanas iekārtu elektrodi darbības laikā tiek aktīvi uzkarsēti. Turklāt šādas ierīces transformators un vadošie elementi tiek pakļauti intensīvai karsēšanai. Lai izvairītos no pārāk liela karstuma, kas var izraisīt punktmetināšanas iekārtu atteici, ir jānodrošina vienkārša dzesēšanas sistēma. Šim nolūkam bieži izmanto parasto ventilatoru. Darbā var ieturēt arī pārtraukumus, kas nepieciešami aparāta elementu dzesēšanai.

Elektrodu ekspozīcijas laiku zem strāvas saspiestā stāvoklī metināšanas laikā var kontrolēt vizuāli, koncentrējoties uz krustojuma punkta krāsu, vai šim nolūkam izmantojiet īpašu releju.

Ir acīmredzams, ka nav grūti izgatavot punktmetināšanas iekārtu, kuras pamatā ir mikroviļņu transformators, rūpīgi izpētot iesniegtos montāžas procesa videoklipus un fotoattēlus un ņemot vērā izteiktos ieteikumus.

Diezgan bieži ir nepieciešams veikt metināšanas darbus mājās. Parasti tie ir nelieli apjomi, kas tiek veikti katrā gadījumā atsevišķi. Tā kā rūpnīcā ražotās metināšanas iekārtas ir ļoti dārgas, daudzi amatnieki dod priekšroku to izgatavošanai dažādos veidos no metāllūžņu materiāliem. Labs risinājums rūpnīcas analogam tiek uzskatīts par invertora "dari pats" pretestības metināšanu, kas nodrošina augstas kvalitātes darbu par salīdzinoši zemām izmaksām.

Kontaktmetināšanas iekārta un princips

Jebkuras punktmetināšanas iekārtas darbības princips sastāv no metāla detaļu sildīšanas noteiktās vietās ar elektrisko strāvu, to turpmāko kausēšanu, sajaukšanu savā starpā un sacietēšanu. Rezultātā abu metālu sacietēšanas vietās veidojas metināšanas šuve. Darbības laikā abas daļas tiek droši saspiestas un fiksētas ar elektrodiem, kuriem tiek piegādāta elektriskā strāva.

Pretestības metināšanai mājās būs nepieciešami jaudīgi strāvas avoti, kas var izraisīt pārkaršanu un sadzīves elektroinstalācijas bojājumus. Šajā sakarā ieteicams iepriekš pārbaudīt elektroinstalācijas stāvokli un vajadzības gadījumā to nomainīt.

Veicot punktmetināšanu, divas sagataves ir savienotas viena ar otru gar blakus esošajām malām. Šī metodeļoti efektīva darbam ar mazām detaļām, plānām metāla loksnēm un stieņiem, diametrā līdz 5 mm.

Virsmas savienošana tiek veikta vienā no trim veidiem:

• Sakausēšanas metodē visas metināmās detaļas ir savienotas un silda ar elektrisko strāvu, līdz tās izkūst. Šo tehnoloģiju plaši izmanto darbā ar krāsainajiem metāliem, zema oglekļa satura tēraudiem, misiņa un vara sagatavēm. Citās jomās šī metode tiek izmantota ārkārtīgi reti, jo augstās prasības attiecībā uz temperatūras apstākļiem un piemaisījumu neesamība savienojumos. Pašdarināta pretestības metināšana no metināšanas iekārtas darbojas tāpat.
• Nepārtraukta sagatavju metināšana ar zibspuldzes metodi tiek veikta, izmantojot metināšanas knaibles. Daļas ir savienotas brīdī, kad tiek ieslēgta strāva. Pēc tam, kad uzstādīto detaļu malas ir izkusušas, tās tiek sajukušas un strāvas padeve tiek pārtraukta. Tādā veidā tiek metināti plānsienu cauruļvadi un dažādu konstrukciju sagataves. Šīs metodes galvenais trūkums ir metāla noplūdes iespēja no metinājuma un oglekļa monoksīda parādīšanās.
• Trešā metode ir periodiska kausēšana, kuras laikā sagataves ir pārmaiņus blīvas vai novājinātas saskarē. Metināšanas līniju savienojuma zonā noslēdz ar savilkšanas knaiblēm, līdz to temperatūra paaugstinās līdz 950 grādiem. Šo metodi izmanto, ja metināšanas ierīces jauda sākotnēji nav pietiekama nepārtrauktas plūsmas veikšanai.

Detaļu sagatavošana un montāža punktmetināšana

Kontaktmetināšanas iekārtas standarta dizains sastāv no jaudas sekcijas, automātiskā slēdža un aizsargierīces. Savukārt jaudas daļā ietilpst metināšanas transformators un tiristora starteris, ar kura palīdzību tiek pieslēgts primārais tinums. Viss invertors nav vajadzīgs paštaisītai metināšanas iekārtai, no tā ir jāņem tikai galvenās detaļas. Šis ir transformators ar barošanas avotu, vadības sistēmu un slēdzi.

Punkta metināšanas ražošanā, pirmkārt, no transformatora ir jānoņem sekundārais tinums, jo darbības laikā tas vispār netiek izmantots. Galvenais, noņemot tinumu, ir saglabāt primāro tinumu neskartu. Tālvadītā sekundārā tinuma vietā tiek uzlikts cits, no resnas vara stieples, ar šķērsgriezumu apmēram 2-3 cm. Pēc tam to aptin ar izolācijas papīru un lako papildu izolācijai un fiksācijai.

Pēc tam katra tinuma virzienu pārbauda, ​​izmantojot parasto voltmetru. Jaunizveidotajā ķēdē nedrīkst būt īssavienojumi. Pēc tam tiek noteikts strāvas stiprums. Šī procedūra ir obligāta visām šādām ierīcēm ar diviem vai vairākiem tinumiem. Strāvas stipruma vērtība nedrīkst būt lielāka par 2 kiloampēriem. Noteiktā līmeņa pārsniegšanas gadījumā tas jāsamazina.

Transformatora spoles un sekundārā tinuma tinuma sagatavošanas laikā ieteicams ievērot obligātos noteikumus. Lai aprēķinātu apgriezienu skaitu, varat izmantot formulu N = 50 / S, kurā N ir apgriezienu skaits, bet S ir serdes laukums (cm2). Tiešsaistes kalkulators induktora spoles aprēķināšanai palīdzēs paātrināt aprēķinus. Tā kā projektēšanā tiek izmantotas detaļas no invertora, vispirms tiek noteikti primārās spoles parametri, veikti nepieciešamie aprēķini un tikai pēc tam var izgatavot sekundāro tinumu.

Pievērsiet uzmanību abu tinumu zemējumam. Tas ir saistīts ar saņemtās strāvas lielo jaudu, kas var būt nāvējoša, saskaroties ar strāvas daļām. Kopā ar rūpīgu izolāciju, liela nozīme ir blīva pagriezienu sakraušana. Pretējā gadījumā var rasties pagriezienu īssavienojumi un pārkaršanas rezultātā vadi izdegs. Ir nepieciešams rūpēties par transformatora dzesēšanu. Var būt nepieciešams uzstādīt papildu dzesēšanas sistēmu, kurā ietilpst radiatori, kurus pārpūš ventilatori.

Metināšanas iekārtas papildu elementi

Nākamais solis pēc transformatora izgatavošanas būs kontaktknaibles izgatavošana. To ražošanas kvalitāte lielā mērā nosaka, kā darbosies pretestības metināšana no invertora. Knaibles dizains tiek izvēlēts atkarībā no turpmāko metināšanas darbu specifikas. Satvērējs tiek ražots atbilstoši piedziņas sistēmai un savienojamo detaļu izmēriem.

Vissvarīgākā knaibles daļa ir kontakta uzgaļi. Varat izmantot vara uzgaļus no lodāmura vai iegādāties gatavus izstrādājumus. Jāņem vērā arī tas, ka ekspluatācijas laikā tie nedrīkst kust, tāpēc to izgatavošanai jāizmanto ugunsizturīgs metāls. Parasti tiek izmantoti stieņi ar diametru aptuveni 15 mm. Savienojamā kabeļa diametrs vienmēr ir mazāks par izciļņu diametru.

Vadi ir savienoti ar elektrodiem, izmantojot parastos vara izciļņus. Tiešo savienojumu veic ar skrūvēm vai lodēšanu, kas ievērojami samazina oksidēšanās iespējamību kontaktpunktos. Lodēšana visbiežāk tiek izmantota mazjaudas ierīcēs, novēršot nepareizus savienojumus, kas izraisa strāvas traucējumus ierīces izejā.

Skrūvju savienojumu galvenā priekšrocība ir iespēja ātri nomainīt neveiksmīgās detaļas bez papildu lodēšanas darbiem. Visām skrūvēm un uzgriežņiem jābūt no vara. Ja ir paredzēts uzlikt savienojošās šuves ar lielu garumu, šajā gadījumā uzgaļi ir aprīkoti ar īpašiem veltņiem.

Pēc knaibles izgatavošanas pienāk laiks atrisināt tikpat sarežģītu uzdevumu - nodrošināt nepieciešamo elektrodu spiedienu detaļu metināšanas punktā. Galvenās grūtības ir saistītas ar to, ka nav iespējams manuāli izveidot augstu un vienmērīgu spiedienu. Ja netiek apsvērtas citas iespējas, vislabāk ir sākotnēji atteikties no punktmetināšanas no invertora, jo šāda aparāta efektivitāte būs ārkārtīgi zema.

Rūpniecībā šo problēmu veiksmīgi risina, izmantojot pastiprinātājus, kuru pamatā ir pneimatiskās vai hidrauliskās sistēmas. Mājās šādu ierīču izgatavošana ir gandrīz neiespējama. Pašdarinātai punktmetināšanai vislabāk piemērota saspiestā gaisa sistēma, ko darbina parasts pneimatiskais kompresors. Optimālākais maksimālais rādītājs, kas nepieciešams normālai darbībai, būs spēks elektrodu galos, kas ir 100 kg vai vairāk. Spiediena maiņa notiek ar atsevišķa regulatora palīdzību, ko var iebūvēt arī kopējā vadības sistēmā.

Invertora kontaktmetināšanas montāžas pēdējā posmā atliek tikai uzstādīt visu sistēmu. Uzstādīšanai ieteicams izmantot gatavus elementus, kas ievērojami vienkāršo montāžu un uzlabo veiktspēju. Visas trūkstošās detaļas atrodas inverterī, no kura transformators jau paņemts.

Invertorā uzstādīto kondensatoru jauda var nebūt pietiekama normālai darbībai. Tāpēc, ja nepieciešams, tās tiek aizstātas ar citām detaļām, kas ir vispiemērotākās pēc to parametriem. Tālāk tiek veikta pakāpeniska strāvas regulēšana, kuras precizitāti ietekmē sekundārā tinuma tehniskie parametri. Ar šādiem pielāgojumiem ir iespējams izveidot aprīkojumu, kas spēj darboties dažādos režīmos.

Metināšanas iespējas virsbūves remontā

Metināšanas darbu nepieciešamība virsbūves remonta laikā nav apšaubāma. Un, lai šis process neaizņemtu laiku, kā arī ļautu daudzas problēmas atrisināt ar savām rokām, ir svarīgi izvēlēties piemērotu aprīkojumu.

Virsbūves remonts nav iedomājams bez kontaktmetināšanas

Metināšanas process virsbūves remontam

Lielāko daļu darbu automašīnas virsbūves remontā var veikt ar pretestības metināšanu. Šis veids, būdams diezgan specifisks, tiek izmantots galvenokārt tā vienkāršības, palīgmateriālu trūkuma un augsta produktivitātes līmeņa dēļ.

Vairāk par pretestības metināšanu

Saskaņā ar tehnisko definīciju šis metināšanas veids ir process, kura laikā veidojas neatņemams savienojums. Šāds savienojums ir metāla karsēšanas sekas ar plūstošu elektrisko strāvu, kā arī pašas savienojuma zonas plastiskā deformācija (pēdējā notiek saspiešanas rezultātā).

Ir vairāki veidi, kā veikt pretestības metināšanu ar savām rokām, ieskaitot punktmetināšanu. Šāda shēma ietver detaļu savienošanu atsevišķās sadaļās, kuras sauc par punktiem.

Lai iegūtu metināšanas punktu, metināmās daļas (iepriekš rūpīgi notīrītas) pārklāj, saspiež ar noteiktu spēku, pēc tam caur to saskares vietu tiek izvadīts strāvas impulss. Metināmo detaļu saskares robežās iekārta veido kušanas vietu, ko sauc par punkta kodolu. Kad strāvas plūsma būs pabeigta, šis kodols kristalizēsies un izveidos ļoti spēcīgu saiti.

Urbšana pirms detaļu savienošanas

Ir vairāki faktori, kas var ietekmēt kvalitāti, t.i. punkta stiprums un izmērs:

• Mēs runājam par tādu parametru kā saspiešanas spēks;
• Noteiktu lomu spēlē mašīnas radītās metināšanas strāvas lieluma indikators;
• Svarīgs ir arī strāvas impulsa ilgums;
• Visbeidzot, svarīgs ir elektrodu saskares virsmas diametrs.

Lietišķās ierīces

Pašu kontaktmetināšana virsbūves darbu laikā tiek veikta, izmantojot atbilstošas ​​metināšanas iekārtas. To pielietošanas shēma paredz sekojošo: mašīna (citiem vārdiem sakot, aparāts) uzsilst, un siltuma izdalīšanas rezultātā notiek tieša metināšana tajās vietās, kur detaļas ir savienotas.

Izrādās, ka jebkura aparāta pamatā ir metināšanas vietas sildīšanas princips ar strāvu, vienlaikus pakļaujot tiem spiedienu.

Var izmantot stacionāru mašīnu, kā arī piekaramo vai pārvietojamo mašīnu (roku darbam). Katrs šāds aparāts, savukārt, ir sadalīts noteiktās šķirnēs, ņemot vērā metināšanas metodi.

Katra aparāta shēma paredz vairāku daļu klātbūtni: elektriskās, mehāniskās, hidrauliskās sistēmas, pneimatiskās sistēmas (vai ūdens dzesēšanas sistēmas).

Pretestības metināšanas aparātu var izveidot ar savām rokām, par ko mēs iesakām runāt sīkāk.

Rūpnīcas šuvju raksts

Ierīces pašmontāža

Pretestības metināšanas iekārta sastāv no divām vienībām:

• Metināšanas tālvadības pistole;
• Spēka bloks.

Manuālās montāžas secību labi parāda daudzi video. Pistoles ražošanas process sākas ar to, ka jums ir jāizveido adapteris un elektrodi. Šim nolūkam tiek ņemta tekstolīta loksne un no tās izgriezti pārklājumi (izmērus nosaka ar savu roku). Pēc tam lampas turētājā jāizurbj kanāli vadiem. Šie vadi novedīs pie fona apgaismojuma.

Uz gatavajiem paliktņiem ar skrūvēm un diviem turētājiem ir piestiprināts mikroslēdzis. No organiskā stikla sloksnes ir iespējams saliekt starplikas, ņemot vērā to atrašanās vietu uz pārklājumiem. Mēs nedrīkstam aizmirst par metināšanas kabeļa novietojumu, kas iet caur rokturi.

Šāda kabeļa gals ir pielodēts, pēc tam ievietots adaptera atverē un fiksēts ar skrūvi. Pārklājumu asās malas ieteicams notrulināt. Ir svarīgi aptīt rokturi ar elektrisko lenti. Gatavā versija atkal ir lieliski apskatāma videoklipā.

Runājot par barošanas avotu, tas ir samontēts no releja uz metināšanas transformatora un uz tiristora. Elektrods ir savienots ar vienu zemsprieguma tinuma izeju, izmantojot metināšanas kabeli. Otrajam spailei manuālās metināšanas laikā jābūt droši savienotam ar masīvāko metināmo daļu.

Transformatora primārais tinums ir savienots ar tīklu, izmantojot diodes tiltu un tiristoru, kas iekļauts tā diagonālē. Tajā pašā laikā ir nepieciešams arī papildu transformators, lai nodrošinātu tiristoru un fona apgaismojuma vadību.

Tas ir, mājās gatavota kontaktmetināšana ir pilnīgi iespējama. Pēc montāžas pabeigšanas ir jāpārbauda metināšanas iekārta. Gatavā ierīce (kā tā izskatās, redzams video) ļaus veikt daudzus darbus.

Tādējādi, montējot atbilstošo pretestības metināšanas iekārtu ar savām rokām, jums ir jāuzkrāj iepriekš minētie elementi pistolei, kā arī transformatoram. Tā kā tieši transformators ietekmē to, kā ierīce nonāks izmērā, montāžas procesu ieteicams sākt ar to.

Kā tiek veikta punktmetināšana un kas jums jāzina

Priekšvārds

Punktmetināšana “dari pats” tiek veikta tikai dažu stundu laikā. Šis nav augsto tehnoloģiju mehānisms, kuru vajadzētu montēt tikai rūpnīcā, un drīz jūs to redzēsiet! Tagad mēs saliksim ierīci, kuras tehniskie parametri nebūs zemāki par iegādātajām precēm!

Mēs savācam transformatoru

Vissvarīgākā detaļa, jebkuras šāda veida elektroierīces sirds ir transformators, ar kuru mēs saņemsim nepieciešamo spriegumu. Pārveidošanas koeficientam jābūt ļoti lielam, tāpēc mēs nekavējoties pievēršam uzmanību jaudīgām un apjomīgām mikroviļņu krāsnīm - tieši šeit jūs varat iegūt nepieciešamo elementu. Jaudai jābūt apmēram 1 kW - tas ir ideāli, bet, ja tādas nav, tas darbosies arī ar 700-800 vatiem. Mikroviļņu krāsnī pakāpju transformators nodrošina līdz 4 kW, lai darbinātu magnetronu. Tieši tas, kas mums vajadzīgs. Mēs apsveram soli pa solim instrukcijas nepieciešamā transformatora izgatavošanai.

1. darbība: izņemiet transformatoru no mikroviļņu krāsns.

Jums nevajadzētu to nekavējoties izjaukt ar āmuru - tas noderēs pilnībā. Mēs atskrūvējam pamatni, noņemam visus stiprinājumus, mēs to iegūstam.

2. solis Mēs nojaucam sekundāro tinumu.

Mums vajag tikai primāro (šī ir iekšā, vads uz tā ir daudz biezāks un mazāks). To var izdarīt ar kaltu, āmuru, metāla zāģi, pat urbt stūrus ar elektrisko urbi - jebko, ja vien rezultāts ir pareizais. Tavs uzdevums ir nesabojāt primāro tinumu un magnētisko ķēdi, un ar visu pārējo vari darīt ko gribi, pat metāllūžņos.

3. solis Mēs aptinam sekundāro tinumu.

Rezultātā jādabū strāva ap 1000 A, tāpēc ejam uz tirgu un nopērkam vadu ar diametru 1cm vai vairāk. Tas ir dārgi, bet bez tā nevaram iztikt. Ja vēlaties ietaupīt naudu - pērciet to kopā, nevis vienu veselu - tas neietekmē lietas gaitu.

4. solis Mēs veicam 2-3 pagriezienus.

Veicam 2-3 sekundārā tinuma apgriezienus, pie izejas iegūstam apmēram 2V. Jo vairāk ievietosiet logā, jo lielāks būs spriegums, lai gan pēc 3 apgriezieniem logā vairs nav vietas. Ja jums ir nepieciešama jaudīga ierīce, varat izjaukt vēl 1 mikroviļņu krāsni vai atrast papildu transformatoru un savienot 2 kopā. Būs iespējams strādāt ar metālu līdz 5 mm biezumā.

5. solis Pārbaudiet tinumu virzienu.

Izmantojot voltmetru, mēs pārbaudām tinumu virzienu, kā arī īssavienojumu klātbūtni. Ja tādu nav, varat turpināt darbu.

6. darbība Pārbaudiet strāvu.

Savienojot 2 vai vairāk transformatora tinumus, ir jāpārbauda strāvas stiprums izejā. Ja tas ir lielāks par 2000 A, samaziniet to. Tas izraisīs jaudas pārspriegumu, un jūs vienkārši necīnīsit kaimiņus, kuri skraidīs un sūdzēsies par jums.

Elektrodu izgatavošana

Šeit viss ir vienkāršāk par tvaicētu rāceņu. Elektrodus pērkam metāllūžņos vai tirgū, šim ir piemēroti vara zariņi ar diametru 1,5 cm un vairāk.Galvenais jāatceras princips - elektroda diametrs nedrīkst būt mazāks par stieples diametru un tieši tā. Ja jūsu metināšana ir vāja, tad varat iznīcināt 2 lodāmurus un ņemt no tiem uzgaļus - ideāli un izturīgi elektrodi, kas kalpos ilgu laiku!

Vadam, kas iet uz elektrodu, jābūt pēc iespējas īsākam, lai samazinātu strāvas zudumus. Savienojumam tiek izmantots vara uzgalis vai urbums, ko var izgatavot ar elektrisko urbi un urbi uz 8. Pievelkam skrūvsavienojumu un stienis nekur neaizbēgs. Jūs varat pielodēt galu pie stieples, lai izvairītos no oksidēšanās, kas notiks, pirmo reizi iedarbinot iekārtu. Nelodēti kontakti var radīt papildu pretestību, kas ir ļoti pamanāma pie mazas ierīces jaudas.

Skrūvju savienojumu vienīgā priekšrocība ir tā, ka elektrodus var ātri noņemt, pretējā gadījumā jums būs pilnībā jāpārlodē. Tas bieži tiek darīts intensīvas lietošanas laikā, tāpēc ir jēga to nostiprināt šādā veidā. Skrūves un uzgriežņus ir vieglāk iegādāties vara - rezultāts būs daudz labāks. Pašdarināta kontaktmetināšana izrādīsies “jautri”, elektrodu var izņemt minūtes laikā, nevis pusdienu lodēt.

Procesu kontrole un "infrastruktūra"

Tas ietver sviras un slēdžus. Jūs vienkārši nevarat iztikt bez labas saķeres, it īpaši, metinot biezas metāla loksnes. Tāpēc jums ir jārūpējas par kvalitatīvu sviru. Rūpnieciskā mērogā spēks var sasniegt 50-100 un pat 1000 kg, bet mums pietiks ar 30 kg, tāpēc sviru veidojam vidēji garu, lai mūsu pašu rokām izgatavotā pretestības metināšana būtu ērta.

Vislabāk ir izvilkt sviras sviras sākumu no galda tā, lai uzsvars būtu uz to, nevis uz mašīnu (piemērots stacionārām metināšanas ierīcēm). Roktura garumam jābūt apmēram 60 centimetriem ar ¾ apakšējo stiprinājumu, lai skavas svira būtu vienāda ar vismaz 1:10. Tad, nospiežot 2 kg uz roktura, jūs nospiedīsiet līdz 20 kg uz metāla, kas atspiedies pret darba virsmu.

Kas attiecas uz slēdzi, šeit viss ir vienkāršs: mēs to uzliekam uz primārā tinuma, jo sekundārajā tinumā būs ļoti liela strāva, slēdža pretestība traucēs ierīces darbībai. Jūs varat izņemt sviru uz roktura - oriģināls un ļoti praktisks. Ierīci varēsiet ieslēgt tikai pēc metāla kontakta, kas samazinās enerģijas izmaksas un pasargās no dzirkstelēm.

Pašdarināta punktmetināšana jau ir gatava, un tagad pietiek tikai pārbaudīt to darbībā, lai pārbaudītu, vai montāža ir pareiza. Piemērots līdz 2-3 mm bieza metāla metināšanai, izmantojot 1 kW transformatoru un līdz 5 mm, ja virknē ir savienoti divi vai vairāki!

Sakarā ar to, ka metināšanas kontakts uz laiku, kas ir daudz mazāks par kausējuma kušanu, nodrošina lielāku produktivitāti un mazāku elastību, jo

Kontaktmetināšana. Kontaktmetināšanas veidi.

Tā kā procesu ir viegli automatizēt un vieglāk integrēt plūsmas līnijās, šo metodi labāk izmantot masveida ražošanā un masveida ražošanā.

Šī metode ir izmantota automobiļu un kosmosa rūpniecībā.

Tā kā kontaktmetināšanas ceļā iegūtie savienojumi ir ļoti izturīgi un kvalitatīvi, nav atkarīgi no metināšanas kvalitātes, šī metode atrod pielietojumu citās nozarēs.

Ar metināšanas šuves biezumu savienojiet no simtiem līdz desmitiem milimetru, kā arī desmitiem mm.

Arī naftas un gāzes vadu metināšana.

Robotiem tiek izmantotas sistēmas ar palielinātu barošanas sprieguma frekvenci, kas ļauj samazināt transformatora izmēru.

Metināšanas metožu klasifikācija

Saskaņā ar GOST 158-78-77 "Kontaktmetinātie un metinātie savienojumi" ir 3 galvenie veidi:

— punktmetināšana;
- šuvju metināšana;
— tiešā metināšana.

Tomēr šo metožu sērija sasniedz 300 nosaukumus.

Punkta metināšana(Kt) ir metode, kurā detaļas tiek metinātas atsevišķos punktos ar diviem elektrodiem un uz tiem tiek pielikts metināšanas spiediens, nesot metināšanas strāvu.

impulsa metināšanas laiks

Atlaidiet spiedienu, atdzesējiet daļu un iegūstiet serdes liešanu.

Metinātā savienojuma (noteikta izmēra formas serdeņa) konstrukciju nosaka divas svarīgas fiziskas parādības:

1. Metālu metināšana ar metināšanas strāvu
Q=J^2cRtu
otrais

Siltuma pārnese no metināšanas zonas λ-siltuma vadītspēja

Sv Elektrodu diapazonā strāvas un siltuma pārejā izdalās siltums, kas pārnests uz darba masu un elektroda darbību.

jo

E. Tomsons nolēma izmantot vara elektrodu un λcu >> Ja atlietā serdeņa forma ir lēcveida, tā ir labvēlīga metinātajam savienojumam.

Ja tiek palielināts Jcb un Tcc, sāk veidoties izkusis kodols.

Lieto elektrodu izmantošana un paaugstinātā siltuma pārnese tajos, salīdzinot ar darba masu, nosaka kušanas procesa attīstību lietuves serdenī tieši darba masā, nevis elektrodā.

Šajā sakarā atteices iespējamība tiek samazināta, kausējot kodolā, t.i.

Apdegumi ir grūti, kas nosaka punktmetināšanas efektivitāti.

Projekcijas metināšana — tas var būt saistīts ar kādu no metināšanas veidiem.

Punktmetinājuma savienojums tiek izveidots, lokāli uzkarsējot darbu ar elektrisko strāvu un plastisku deformāciju savienojuma zonā spiedes spēka ietekmē.

Q (R) - paaugstinātas stabilitātes dēļ;
- Q (λ) - metāli aktīvi novirza siltumu.

Savienojums tiek izveidots divu efektu dēļ:

QI^2R
— Qλ

Aizsargājošs metināšanas kontakts(Cilindrs)

Rm - Šuves blīvējums noblīvē šuves uz cilindru (elektrodu) plūsmas līnijas, izspiežot detaļas no sāniem, kas baro JSV plūsmu un kustīgās daļas ar metināšanas ātrumu VSV - pat caur šiem veltņiem.

To lieto gadījumos, kad metinātie savienojumi ir jānoblīvē ar metināšanas kontaktiem.

Aizzīmogota šūšana - konteineru metināšanai, gāzes baloni, tvertnes, dobumi utt.

J = I / S - strāvas blīvums
Jš - pašreizējais

Process tiek veikts, noņemot siltumu un siltumu.

Šuvju metināšana ir sadalīta trīs procesos:

- nepārtraukti

Izmantojot šo metodi, nepārtraukti nepārtraukti veicot plūsmu, tiek iegūta nepārtraukta šuve bez izteikta serdes lējuma, kas pārklājas.

Trūkums ir palielināta elektroda sildīšana un nepieciešamība pēc biežas plūsmas.

- Atsevišķi impulsi (pārtraukums)

- Q = f (λ) (tcb + tn)

Mainot strāvas JSV amplitūdu, tās ģenerēšanas ilgumu - Jc, spraugas ilgumu - tn un metināšanas ātrumu - USV var kontrolēt lieto serdeņu pārklāšanās LN apjomu, kas parasti ir pietiekams līdz 25%, bet nevajadzētu veikt ln>50%.

Pateicoties elektroda labākai ietekmei, to pretestība ir ievērojami uzlabota.

Metinot karstumizturīgus tēraudus ar zemu siltumvadītspēju un augstu deformācijas izturību pie lielas t (termiskā pretestība), metināšanas spēki palielinās, t.i.

metināšanas posms.

Pakāpju metināšana- metināšanas strāva tiek pārtraukta, elektrodi apstājas, kad metināšanas strāva pāriet.

Tas nodrošina uzticamāku kontaktu strāvas diapazonā, kad elektrodi apstājas un metināšanas impulss pāriet.

Pēc strāvas izslēgšanas metināšanas spēki kontakta zonā izvairās no karstām plaisām.

Kontakts - metināšana

Ir vairāki metināšanas kontaktu veidi (Ks).

Apsveriet metodi izturība pret metināšanu, savukārt detaļas vispirms tiek piespiestas pie elektrodiem ar sūkļiem (prizmatiskiem elektrodiem), lai nodrošinātu elektrisko kontaktu un nespēju izslīdēt cauri elektrodiem.

Pēc tam to saspiež ar metināšanas spēku P, tiek ieslēgta metināšanas strāva un ar šo strāvu Ic tiek uzkarsētas savienojuma daļas.

Tad ielieciet Rozadku 1,5-2 reizes mazāk nekā sildiet, pēc tam ieslēdziet strāvu, un daļas ir nokrišņu P ietekmē.

Brīdī, kad tiek izmantots mazākais deformējamais rezistors, tiek pielikts nosēduma spēks un strāva tiek izslēgta, un metāla slāņi, kas uzkarsēti līdz augstai elastībai, tiek saspiesti no krustojuma uz perifēriju.

Tajā pašā laikā no savienojuma vietas tiek noņemtas atlikušās oksīda plēves un šūnveida šūnas (metāls savienojuma zonas malā).

Tādējādi tiek metinātas mazas detaļas ar diametru līdz 20-40 mm, un savienojums tiek veidots cietā fāzē, nekausējot metālu. Uzkarsētais plastmasas metāls tiek izspiests krusā, un cietās apsildāmās darba materiāla daļiņas nonāk saskarē.

Trūkums ir nepieciešamība rūpīgi sagatavot metinājuma galus un lielas jaudas savienot ar iekārtas lielo jaudu.

Vēl viens veids - zibspuldzes metināšana.

Tas tehnoloģiski atšķiras no pretestības metināšanas, tāpēc spriegums transformatora primārajā (un sekundārajā) tiek garantēts līdz sabrukšanas galiem.

Detaļām tuvojoties kontaktam, kontaktvirsmā nonāk atsevišķi mikroskopi, kuru skaits ir daudz mazāks nekā tad, ja detaļas tiktu nospiestas iepriekš.

Cays tiek iznīcinātas, un saskares virsma palielinās. Pirmajā kontaktā metināšanas strāva rodas un rodas uz vairākām mikrosfērām, tāpēc strāvas blīvums atsevišķas mikrotelpas kontaktā ir tik liels, ka metāls milisekundēs uzsilst un pēc tam uzvārās. Šajā gadījumā notiek šķidruma kontaktu tiltu sprādzienbīstama iznīcināšana.

Jaunie mikrostāvokļa kontakti saskaras ar metāla tvaikiem, t.i.

Metāla palielinātais tvaika spiediens savienojumā aizsargā metināšanas zonu, kas, mijiedarbojoties ar atmosfēru, uzsilst līdz tpl.

Kušanas laikā to gali strādā tādā stāvoklī, ka uz virsmas parādās plāns šķidra metāla slānis, kas nodrošina vienmērīgu karsēšanu visā savienojuma laukumā, uz to tiek pielikts nosēdumu spēks. Šķidruma slānis no galiem tiek saspiests līdz savienojuma malai - krusā un zem augsta spiediena saspiestās detaļas daļas saskaras,

TV. Es blakus šķidruma slānim nav daudz zemāks par tpl un bija ļoti elastīgs, un pēc tam daļēji un ciets metāls tiek saspiests krusā, un zem spiediena veidojas spēcīgs metināts savienojums ar vismazākajām kļūdām. noārdīšanās produkti un oksīda plēves tika ekstrudētas deg.

Kodolmetināšana nodrošina labāku savienojumu, jo metāls uz to galu virsmas, kur var rasties piesārņojums, tiek noņemts šķidruma tiltu eksplozijas laikā atteces procesa laikā.

Šķidrais slānis un daļa no kaļamā metāla tiek saspiesti krusā, un saskaras pilnīgi tīras (jaunas) virsmas.

Tam nav nepieciešama rūpīga metināto galu apstrāde, kā tas ir pretestības metināšanas gadījumā.

Turklāt, ja metināšanas detaļas ar dažādiem šķērsgriezumiem veido īpašu malas griezumu, sākotnējā saskares virsma tiek samazināta, saplūšanas process ir efektīvāks un process turpinās, detaļas tiek uzkarsētas un tām ir normāla forma.

Aizsargmetināšana ar starpmaksu vai priekšsildīšana

Lielu detaļu: sliežu, cauruļu, maģistrālo cauruļvadu priekšpusē metinot, lai atvieglotu pārplūdes procesa sākumfāzi, izmantotajā procesā tiek iekļautas pirmās rezerves, lai lēnām samazinātu saskares rašanos un veidotu šķidruma un metāla tvaikus.

Pēc tam detaļas tiek uzkarsētas, un saplūšanas zonā radītais siltums tiek sadalīts darba masā un uzsildīts.

Pēc tam tiek atjaunots kontakts starp slēdžiem, līdz tiek uzkarsēti gali, lai turpmākais process būtu nepārtraukts, bez pārtraukuma.

Pārejiet uz vieglo metināšanu(AR)

Tas var būt saistīts ar punktmetināšanas veidiem.

To izmanto tādu detaļu metināšanai, kurām ir liela telpiskā pozīcija.

Parasti Shēmas 1 process nedarbojas, jo kontakts ar visām mūsu darba daļām nevar būt vienāds, jo atšķiras ierīces kvalitāte, deformācijas apstākļi, kontakta atrašanās vieta no pašreizējās virzošās ierīces.

Šī metināšanas metināšanas metode notiek, veidojot cietās fāzes savienojumu, izspiežot šķidro fāzi uz perifēriju.

Lai nodrošinātu vienādus apstākļus saskarei un deformācijai lielam skaitam detaļu, ir jānodrošina uzticams kontakts ar katru elektrodu un detaļām pirmajā metināšanas spēkā (vai iepriekšējā presēšanas spēkā), kas saspiež visus stieņus.

Tam vajadzētu nodrošināt saskarē esošo detaļu nelielu deformāciju.

Pēc tam spēki tiek noņemti līdz metināšanas spēka vērtībai. Tā kā netiek garantēti vienādi apstākļi saskarei ar visām detaļām, bet labāk vispirms nodrošināt siltumsūkņa impulsu, kurā detaļas tiek uzkarsētas saskarē un metināšanas spēka ietekmē.

Tad jūs joprojām varat jop, tad ieslēdziet metināšanas strāvu.

Kalšanas spēks tiek izmantots, lai samazinātu pamatni, un mēs iegūstam daudzpunktu savienojumu ar augstu kvalitāti.

Sākumpunktā strāva plūst pa punktiem, laukums ir mazs un strāva ir liela, tie sāk kust un pēc tam deformēties metinot.

Mēs nogalinām serdes un mazas pēdas bez jebkādiem balstiem un spurām.

Ar vienu metināšanu tiek iegūti vairāki metinātie savienojumi. Taču, ja detaļām ir aizsargpārklājums, kuram pēc metināšanas jāpaliek uz virsmas, jāizmanto tikai metināšanas metināšana, jo lielajam virsmas laukumam starp elektrodu un detaļu ir mazs strāvas blīvums, un pārklājums saglabāsies.

Fizikāli ķīmiskie apstākļi savienojumu veidošanai
Metinātās šuves konstrukcija pretestības metināšanā.

Metālu metināšana ar metināšanas strāvu
Metālu sildīšana un kausēšana saskares punktā ar enerģijas izdalīšanos, ejot caur elektrisko strāvu. Punkta metināšanas strāva
Strāvas nomaiņa kontaktmetināšanā vairākos punktos.

Metināšana kontakta zonā un šuvju metināšana
Faktori, kas ietekmē kvalitatīvas metināšanas šuves dizainu.

Metināšana uz grīdas
Punkta kontakti pretestības metināšanā. Šuvju metināšana
Notecina secīgu punktu šuves veidā.

reljefa metināšana
Metināšana ar kontaktu sagatavotajā reljefā. Vadības shēmas metināšanas ierīču pārslēgšanai
Elektriskās ķēdes metināšanas strāvas un sprieguma nodrošināšanai kontaktierīcēs. Kontaktmašīnu kontaktori
Ieslēgtas un izslēgtas ierīces. Kontaktaparātu metināšana vai sekundārā ķēde
Strāvu nesošie elementi lielām strāvas vērtībām un kompresijas spēkam.

Transformatori kontaktmetināšanas iekārtām
Pretestības metināšanas transformatoru raksturojums. Pneimatiskās iekārtas kontaktmašīnām
Spiediena samazināšanas ierīces.
Arī par tēmu:

Īpašas metodes

Kontaktmetināšanas režīmi ir parametru kopums, ko metinātājs iestata pirms darba uzsākšanas. Šo metināšanas režīmu parametri ir atkarīgi no metinātā metāla izstrādājuma, metinātāja pieredzes un citām lietām. Izvēlētie metināšanas režīmi tieši ietekmē iegūtā savienojuma kvalitāti: nepareizi izvēlēti parametri var izraisīt sliktas kvalitātes šuvi, kas pēc tam var saplaisāt.

Galvenie pretestības metināšanas parametri būs:

• Elektriskās strāvas stiprums.
• Kompresijas pastiprināšana metinātām detaļām.
• strāvas plūsmas ilgums.

Tālāk mēs runāsim par dažādiem metināšanas režīmiem un jo īpaši par metināšanas kontakta metodi.

Metināšanas režīmi un to ietekme uz metālu metināmību.

Metināšanas režīmi ir sadalīti divos galvenajos veidos:

Abi veidi atšķiras ar strāvas iedarbības ilgumu uz metināto daļu.

Cietais metāla izstrādājumu metināšanas režīms ietver īsu strāvas iedarbību uz detaļām, savukārt mīkstie metināšanas režīmi, gluži pretēji, ietver ilgu ekspozīciju.

Viena vai otra veida izvēle ir atkarīga, pirmkārt, no metināmā metāla: svarīgs ir tā biezums, siltumvadītspējas rādītāji utt.

Tātad, cietos metināšanas režīmus parasti izmanto metāliem, kuriem ir liels biezums, bet tajā pašā laikā zemāka siltumvadītspēja. Piemēram, vieglā tērauda metināšanas režīms būs daudz grūtāks nekā alumīnija sakausējumiem.

Metāla kušanas forma un kušanas zonas atrašanās vieta lielā mērā ir atkarīga no siltuma veidošanās un siltuma noņemšanas procesiem, kas notiek elektrodā un pašā sagatavē.

Strāvas iedarbības ilgums ietekmē siltuma veidošanos un siltuma noņemšanu, un attiecīgi arī pašu metināto savienojumu.

Metinot mīkstajā režīmā, liešanas zonas forma un atrašanās vieta būs tieši atkarīga no elektroda un metināmajiem materiāliem. Tātad mīkstās metināšanas režīmā liešanas serde atrodas vienādā attālumā no detaļas virsmām, kas veicina to, ka metināšanas procesā radušies nelīdzenumi tiek novirzīti detaļā ar lielu biezumu.

Ņemiet vērā, ka vieglas metināšanas apstākļos (kuros metāla izstrādājuma sildīšanas laiks ir daudz ilgāks) arī siltuma ietekmes zona būs plašāka nekā ar cieto metināšanu.

Ar cieto metināšanu šī serde būs diezgan simetriska attiecībā pret abām metināmajām daļām.

Metināšanas laikā jāņem vērā, ka cietās metināšanas laikā siltuma aizvadīšana uz elektrodiem ir minimāla, tas ļauj iegūt liels augums liešanas zona (citiem vārdiem sakot, grūti metināšanas apstākļi detaļām ar vienādu biezumu nodrošina lielāku iespiešanās dziļumu).

Iegūto metināto savienojumu kvalitāti, kas izgatavoti dažādos metināšanas apstākļos, novērtē pēc šādiem parametriem:

• Šuve nedrīkst būt ievērojami mīkstināta metāla savienojuma zonā.
• Diezgan trauslu struktūru veidošanās locītavu zonā, kas pēc tam var sabrukt, ir nepieņemama.

  Tas jo īpaši attiecas uz šuves pārejas zonu.

• Savienojuma zonai jābūt viendabīgai un blīvai, liešanas un pārejas zonā nedrīkst būt redzami to sarežģītības pārkāpumi.
• Savienojumam jābūt pietiekami stipram.
• Metināšanas darbiem nevajadzētu samazināt metāla izstrādājuma izturību pret koroziju.
• Detaļu deformācijas pieļaujamas normas robežās.

Ņemiet vērā, ka, veicot pretestības metināšanu, atbilstība šiem nosacījumiem ir atkarīga no jūsu metināšanas iekārtas iespējām, faktiskā izstrādājuma, kas tiks metināts, un metinātāja pieredzes.

Paturiet prātā, ka metāli, kuriem ir laba metināmība, ļauj metinātājiem izmantot dažādus parametrus, lai iestatītu metināšanas režīmu, un tas, savukārt, ļauj iegūt labākus savienojumus.

Pretestības metināšanas un savienojumu veidošanas metodes.

Visas pretestības metināšanas metodes un režīmi ir balstīti uz detaļu sildīšanu ar siltuma palīdzību, kas izdalās, kad caur tām plūst elektriskā strāva.

Izdalītā siltuma daudzums galvenokārt ir atkarīgs no strāvas stipruma, tās plūsmas laika caur metālu, kā arī no paša metāla pretestības metināšanas zonā.

Ja divas vai vairākas detaļas ir sametinātas, saspiestas kopā, tad caur parastajiem elektrodiem tām tiek piegādāta elektriskā strāva.

Punkta metināšanas iekārta

Šajā gadījumā spriegums var būt mazs, sākot no 3 V, bet strāvas stiprums var sasniegt desmitiem tūkstošu ampēru. Siltums, kas nepieciešams metināšanai, izdalās galvenokārt detaļās, detaļu savstarpējās saskares zonā un to saskarē ar elektrodiem. Tajā pašā laikā pretestības metināšanas režīmos liela nozīme ir metālu elektriskajai pretestībai.

Tādējādi secinām, ka metināšanas režīma izvēle ir tieši atkarīga no izvēlēto materiālu īpašībām.

Pretestības metināšanas režīmi ir atkarīgi no detaļu siltumvadītspējas un biezuma.

Ņemiet vērā, ka smagos apstākļos izdalītā siltuma daudzums ir daudzkārt lielāks, tāpēc tos izmanto tikai metāliem ar zemu siltumvadītspēju, piemēram, tēraudam.

Pēc fiziskajām īpašībām pretestības metināšana pieder termomehāniskajai klasei. Tas nozīmē, ka tas tiek veikts, izmantojot siltumenerģiju un spiedienu. Siltums tiek atbrīvots no īpašiem avotiem elektriskās strāvas pārejas laikā savienojamo detaļu saskares punktā. Metāls tiek uzkarsēts līdz plastmasas stāvoklim, un tajā pašā laikā tas tiek apvienots ar ievērojamu saspiešanu.

Šo metināšanas veidu izmanto melno, krāsaino un dažādu metālu savienošanai.

3. Kontaktmetināšanas metodes

Atkarībā no kontaktmetināšanas metodes var metināt līdz 20 mm biezu metālu. Pretestības metināšana tiek izmantota daudzās rūpniecības jomās - lidmašīnās, lidmašīnās, kuģos, mašīnbūvē, enerģētikā, lauksaimniecība, celtniecība.

Kontaktmetināšanas metodes

Galvenās metināšanas metodes ir:

• punkts;
• šuve;
• dibens.

Punktmetināšana ir profila, lokšņu un slokšņu metāla detaļu pārklāšanās savienojums.

Savieno detaļas, kas izgatavotas gan no viendabīga metāla, gan no neviendabīgām, kā arī dažāda biezuma. Atkarībā no izmantotās iekārtas metināšanu var veikt vienā punktā vai vienlaikus vairākos punktos.

Punkta metināšanas process sastāv no šādiem posmiem:

• tīrīšanas daļas;
• detaļu izlīdzināšana un novietošana starp metināšanas iekārtas elektrodiem;
• karsēšana līdz plastiskuma stāvoklim;
• elektrodu saspiešana ar nepieciešamo spēku.

Detaļu tīrīšana tiek veikta tieši pirms metināšanas ar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem.

Rūsa, oksīdi un citi piesārņotāji tiek noņemti.
Lai apvienotu detaļas, tiek izmantotas īpašas ierīces, ko sauc par vadītājiem.

Detaļu sildīšana metināšanas vietā tiek veikta, izmantojot īslaicīgu impulsu (0,1 ÷ 3 sek.), kas nodrošina metāla kušanu.

Strāvas jauda var sasniegt 100 000A, un spriegums var sasniegt līdz 10 V. Veidojas šķidrs kodols. Pēc impulsa noņemšanas detaļas tiek saspiestas, veidojot punktu (notiek kristalizācija un dzesēšana). Serdes diametrs atkarībā no izmantotās iekārtas un metināšanas tehnoloģijas svārstās no 4 līdz 12 mm.

Punkta metināšana var notikt 2 režīmos:

Tie atšķiras pēc metināšanas blīvuma un elektriskās strāvas pārejas laika.

Mīkstajā režīmā karsēšana tiek veikta pakāpeniski (0,5 ÷ 3 sek.) Ar mērenu strāvas stiprumu (nepārsniedz 100 A \ mm2), un cietajā režīmā metināšanas laiks parasti ir diapazonā no 0,01 līdz 1,5 sek. , Un strāvas blīvums ir 120 ÷ 300 A/sek. Elektrodu spiedes spēks ir robežās no 3 līdz 8 kN/mm2.

Ar šuvju metināšanu vai to sauc arī par rullīšu metināšanu, detaļas savieno arī punkti, kas vai nu var nepārklāties, vai arī pārklājas.

Metināšanas process notiek uz īpašām iekārtām ar diska rullīšiem-elektrodiem. Metināšanas procesā tie griežas, vienlaikus cieši saspiežot metināmās detaļas. Iekārtai var būt viens vai divi rullīšu elektrodi. Šāda metināšana tiek izmantota dažādu mērķu konteineru izgatavošanai (mucas, caurules, gāzes tvertnes utt.), kur izstrādājumiem tiek izvirzītas hermētiskuma prasības.

Šuves metināšanu var veikt 3 veidos:

• steperis;
• intermitējoša;
• nepārtraukts.

Pakāpju metināšana metina plaķētus metālus, alumīniju un tā sakausējumus līdz 3 mm biezumā.

Detaļas tiek metinātas ar noteiktu soli, savukārt tajā brīdī, kad veltņi apstājas, tiek ieslēgta liela metināšanas strāva.

Periodisku šuvju metināšanu veic, lai savienotu metālus, kuru biezums ir līdz 3 mm, šādos apstākļos:

• nepārtraukta detaļu piegāde metināšanas zonai;
• īslaicīgs strāvas pārtraukums, kad tā iet cauri sagatavēm.

Metināšanas procesā punktu pārklāšanās notiek, pareizi izvēloties rullīšu elektrodu griešanās ātrumu un metināšanas strāvas impulsa frekvenci.

Pateicoties šai metināšanas metodei, gan detaļas, gan rullīši nepārkarst, kas ļauj iegūt augstas kvalitātes noslēgtu šuvi.

Nepārtraukta šuvju metināšana atšķiras no periodiskas tikai ar to, ka ar nepārtrauktu detaļu padevi metināšanas zonai plūst nepārtraukta strāva. Šis metināšanas veids tiek izmantots detaļām, kas izgatavotas no zema oglekļa satura tēraudiem, kuru biezums ir līdz 1 mm, un šādā veidā tiek izgatavotas arī nekritisku konstrukciju daļas.

Metinātās šuves kvalitāte ir zema, jo metināšanas procesā notiek metināto detaļu un rullīšu elektrodu pārkaršana.

Pretestības šuvju metināšanai tiek izmantoti elektrodi Ø 40 ÷ 200 mm, kas izgatavoti no tīra vara (M1 klase), bronzas (kadmija, berilija uc) un to sakausējumiem.

Ar zibspuldzes sadurmetināšanu atkarībā no tās izpildes metodes izmanto, lai sadurtu daļas, kas izgatavotas no visdažādākajiem materiāliem un to kombinācijām ar laukumu līdz 1000 cm2.

Tādā veidā tiek sametināti jebkuras formas (apaļi, taisnstūrveida) profilu stieņi, sliedes, stūri, riteņu loki u.c. Sadurmetināšanas īstenošanai ir izstrādāts liels skaits pretestības metināšanas iekārtu un aparātu (spotteri), kas atšķiras pēc jaudas un ierīces.

Metināšanas būtība - detaļas sildīšanas procesā ir savienotas pa visu to saskares plakni.

Metināšanu var veikt 2 veidos:

• reflow;
• pretestība.

Zibspuldzes metināšana tiek plaši izmantota, jo neprasa iepriekšēju izstrādājuma sagatavošanu metināšanai. Tas var būt divu veidu - ar detaļu iepriekšēju uzsildīšanu pirms metināšanas un bez tās (nepārtraukta zibspuldzes metināšana).

Sadurpretestības metināšanas īstenošanai plašs klāsts sastāvs mašīnas, kurām ir speciāli skavas, kurās detaļas tiek fiksētas pirms metināšanas.

Skavas tiek uzstādītas šādi - viens uz fiksētas plāksnes, bet otrs uz pārvietojamas. Kad detaļas nonāk tuvu saskarei, tiek ieslēgta strāva, kas izkausē metālu plastiskā stāvoklī, pēc tam notiek saspiešana spēka iedarbībā, kura lielums ir atkarīgs no izstrādājuma un metāla biezuma.

Tādējādi tiek izveidots spēcīgs detaļu savienojums.

Ātrmetināšana ar priekšsildīšanu tiek veikta metāliem, kuri metināšanas procesā var sacietēt. Šī karsēšana veicina metāla vienmērīgu sildīšanu un tā lēnu dzesēšanu, kas pozitīvi ietekmē metināšanu.

Metināšanas knaibles

Metināšanas knaibles ir piekaramā tipa ierīces.

Izmanto rūpniecībā un mazos remontdarbnīcās, kā arī servisa centros. Izmantojot šādas ierīces, metināto metāla detaļu biezums nepārsniedz 4 mm.

Knaibles ir savienotas ar metināšanas transformatoru, izmantojot elastīgus vadus, kas ļauj strādāt pareizajā vietā. Un ļauj metināt lielu izmēru izstrādājumus.

Dažādi ražotāji ražo plašu metināšanas pistoļu klāstu.

Dažas no tām ļauj attālināti izvēlēties metināšanas programmas, mainīt metināšanas pozīciju darbības laikā, automātiski atkārtot metināšanu, uzraudzīt elektrodu stāvokli un pat parādīt ziņojumu par elektrodu nomaiņas nepieciešamību vai nepieciešamību tos tīrīt.

Kontaktmetināšana “dari pats”.

Lauku māja vienmēr prasa īpašu aprūpi no īpašnieka. Viņu ir daudz vairāk nekā dzīvoklī. Mājas remonts un rekonstrukcija, dekoratīvo tiltu un lapeņu izbūve, pamatu un griestu izbūve, visi šie darbi prasa spēju strādāt ne tikai ar koku, bet arī ar metālu. Šādam darbam ir nepieciešami atbilstoši instrumenti un armatūra.

Prasme un pieredze, spēja strādāt un nākt klajā ar interesantiem projektiem dažkārt balstās tikai uz vienu lietu: ne visu darbu īpašnieks var paveikt pats. Un tas ļoti bieži aptur interesantas radošās idejas.

Parasti tas notiek, kad runa ir par metināšanu. Tiek uzskatīts, ka bez speciālista ar speciālu aparātu nav iespējams metināt metāla konstrukcijas. Jā, protams, ne katrs metinātājs izveidos kārtīgu šuvi.

Protams, tiltu konstrukciju un ēku griestu metināšana būtu jāveic profesionāļiem. Bet no metāla stieņiem izgatavot dārza vārtus vai rāmi dekoratīvai kompozīcijai ir amatiera spēkos. Ja viņam ir īpaša ierīce.

Izrādās, ka šādu paštaisītu metināšanas agregātu izgatavot ir pavisam vienkārši un amatnieki jau sen ir izdomājuši dizainu.

Pašu kontaktmetināšana tiek veikta pietiekami ātri, ja cilvēkam ir elementāras zināšanas un prasmes elektrotehnikā.

Iekārtas ražošanai būs nepieciešami šādi materiāli un armatūra:

• strāvas transformators;
• slēdzis;
• taimeris;
• vara stienis ar diametru 1,5 cm;
• vara stieple ar diametru vienu centimetru.

Taimeri, ja nav radiotehnikas prasmju, vislabāk iegādāties specializētā veikalā.

Transformatora izgatavošana pretestības metināšanai

Vissvarīgākā pretestības metināšanai paredzētā aparāta daļa ir transformators.Šī iekārta ļauj iegūt nepieciešamo spriegumu metināšanai.

Pārveidošanas koeficientam vajadzētu būt lielai vērtībai, šī iemesla dēļ šī metināšanas iekārtas elementa ražošanai vislabāk ir izmantot ierīces, kas ir iekļautas mikroviļņu krāsnīs. Šīs vienības sastāvdaļas jaudai jābūt vismaz vienam kilovatam. Mikroviļņu krāsnīs parasti tiek izmantota iekārta ar jaudu līdz 4 kW.

Transformators tiek noņemts no mikroviļņu krāsns, no tā tiek noņemts sekundārais tinums.

Metināšanas transformatora ražošanai ir nepieciešams tikai ierīces primārais tinums. Noņemot vadu, visas demontāžas darbības jāveic ļoti uzmanīgi.

Kontaktmetināšanas veidi un īpašības

Tas ir nepieciešams, lai ražošanas procesā nesabojātu primārā tinuma vara stiepli un magnētisko ķēdi.

Pēc sagatavošanas posma tiek veikta sekundārā tinuma izgatavošana. Iekārtas izejā jāiegūst strāva 1000 A. Šim nolūkam tiek izmantota vara stieple ar diametru 1 cm. Izgatavojot no šādas vara stieples, ierīcē tiek iegūti 2-3 apgriezieni. . Strāvas ierīces izejā spriegums ir aptuveni 2 volti.

Šāda transformatora izmantošana metināšanas iekārtas ierīcē pretestības metināšanai ļauj strādāt ar metālu, kura biezums ir līdz 5 mm. Pēc vara stieples uztīšanas tiek pārbaudīts tinumu virziens, turklāt šajā ražošanas posmā tiek pārbaudīta īssavienojumu klātbūtne transformatorā. Ja pēdējā nav, pārejiet pie turpmākā ražošanas procesa. Izmantojot divus vai vairākus transformatorus metināšanas ierīces konstrukcijā, tiek pārbaudīta izejas strāva - tai nevajadzētu būt lielākai par 2000 A.

Ja šī vērtība tiek pārsniegta, strāvas stiprums ir jāsamazina, jo liela strāvas stiprums ierīces darbības laikā izraisa ievērojamus sadzīves elektrotīkla kritumus. Pēc vara stieples uztīšanas un transformatora parametru pārbaudes tas ir gatavs lietošanai.

Elektrodu ražošana kontaktmetināšanas aparātiem

Elektrodu izgatavošana tiek veikta no bieziem vara stieņiem, kuru diametrs ir 1,5 cm.

Ražojot elektrodus, stingri jāievēro noteikums, ka elektroda biezumam jābūt ne mazākam par vadu, ko izmanto ierīces sekundārajā tinumā.

Ja tiek izmantots mazjaudas transformators, kā metināšanas elektrodus var izmantot lodāmuru pāra uzgaļus. Uzgaļiem no lodāmuriem ir viena neapšaubāma priekšrocība - tie ir izturīgi un, pateicoties tam, kalpos ilgu laiku.

Elektrodiem pievienotajiem vadiem jābūt ar minimālu garumu, tas ir nepieciešams, lai samazinātu strāvas zudumus. Lai savienotu vadu ar elektrodu, tiek izmantots vara uzgalis vai caurums elektrodā, kas izveidots ar urbi.

Vads ir piestiprināts pie elektroda ar skrūvju savienojumu. Labākam kontaktam vislabāk ir lodēt vadu ar galu, tas novērsīs oksidācijas procesu un strāvas zudumus oksidācijas procesā.

Skrūvju savienojuma priekšrocība ir iespēja ātri noņemt elektrodus. Veicot savienojumu ar lodēšanu, ja nepieciešams nomainīt elektrodus, būs nepieciešama savienojumu lodēšana, kas aizņem daudz laika.

Metināšanas procesa vadības un metināšanas iekārtu infrastruktūra

Pretestības metināšanai "dari pats" nepieciešams aprīkojums ar vadības sviru un slēdžiem.

Metāla izstrādājumu metināšanas kvalitāti nodrošina ne tikai strāvas stiprums, bet arī saspiešanas spēks. Šim nolūkam ierīce ir aprīkota ar sviru. Kompresijas spēks, īpaši milzīgā loma, ir, metinot biezas metāla loksnes.

Metinot mājas apstākļos, saspiešanas spēkam jābūt vismaz 30 kg, tādēļ svirai jābūt atbilstoša garuma. Tas nodrošinās ērtības darbā ar metināšanas iekārtu un kvalitatīvu detaļu metināšanu. Sviras roktura garumam, lai nodrošinātu saspiešanas pakāpi, jābūt vienādam ar 60 cm.

Svira ir uzstādīta 3/4 no apakšas. Tādējādi pleca un klipa attiecība ir 1:10. Ar šo sviras konstrukciju, ja spiediens uz sviru tiek iedarbināts par vienu kilogramu, metālam tiek piemērots desmit kilogramu spiediens.

Slēdzis ir uzstādīts uz transformatora primārā tinuma, jo ierīces sekundārajā tinumā cirkulē liela strāva, un slēdža pretestība sekundārā tinuma ķēdē novedīs pie strāvas zuduma.

Darbības ērtībai slēdzis ir novietots uz sviras roktura, kas ļauj ierīcei piegādāt elektrisko enerģiju tikai pēc tam, kad metāls ir nonācis saskarē ar ierīces elektrodiem. Šis slēdža izvietojums ļauj lielā mērā ietaupīt enerģiju, jo ierīce nedarbojas tukšgaitā.

Strādājot ar plānu metālu, vislabāk ir uzstādīt taimeri metināšanas ierīces vadības ķēdē.

Taimeris ļauj regulēt iekārtas darbības laiku, var izmantot dzesētāju no veca galda datora, lai atdzesētu ierīci un tās sastāvdaļas.

Pēc ierīces montāžas pabeigšanas tā ir jāpārbauda.

KONTAKTA METINĀŠANAS METODES

Ir sadurmetināšana, punktmetināšana un šuvju metināšana.

Sadurmetināšana

Sadurpretestības metināšana ir pretestības metināšanas metode, kurā sagataves tiek metinātas pa visu saskares laukumu.

Uzliesmojošās sadurmetināšanas shēma ir parādīta att.1. Metināmās detaļas 1 fiksēts sadura mašīnas skavās. skava 3 uzstādīts uz fiksētas plāksnes 2 , skava 4 - uz pārvietojamas plāksnes 5 . metināšanas transformators 6 savienots ar platēm ar elastīgām kopnēm un barots ar maiņstrāvas tīklu caur komutācijas ierīci. Ar spiediena mehānisma palīdzību kustīgā plāksne 5 kustas, metināmās detaļas 1 tiek saspiestas zem spēka R.

Atšķiriet sadurmetināšanas pretestību un mirgošanas pretestību.

pretestības metināšana - sadurmetināšana ar savienojuma uzsildīšanu līdz plastiskam stāvoklim un sekojoša izjaukšana. Zibspuldzes metināšana sauc par sadurmetināšanu ar savienojuma uzsildīšanu līdz mirgošanai un sekojošai izjaukšanai.

Zibspuldzes sadurmetināšanas režīma parametri ir strāvas blīvums j(A / mm2), sagatavju galu īpatnējais saspiešanas spēks lpp (MPa), strāvas plūsmas laiks t c) un uzstādīšanas garums L(mm).

uzstādīšanas garums L sauc par attālumu no apstrādājamā priekšmeta gala līdz sadura mašīnas elektroda iekšējai malai, mērot pirms metināšanas.

Pareizai metinātā savienojuma veidošanai un augstām savienojuma mehāniskajām īpašībām ir nepieciešams, lai process noritētu noteiktā secībā. Pašreizējo izmaiņu kopīgs grafiskais attēlojums es un spiedienu R kad metināšanu sauc par ciklu vai kontakta mašīnas ciklogramma .

Pretestības sadurmetināšana.

Pretestības sadurmetināšanas cikls ir parādīts 2. att.

Pretestības metināšanā metināmo detaļu tīri apstrādātie gali saskaras un tiek saspiesti ar spēku R.

Pēc tam ieslēdziet metināšanas strāvu es. Pēc metāla sildīšanas kontakta zonā līdz plastmasas stāvoklim tiek palielināts spēks (sagataves ir sajukušas) un tajā pašā laikā tiek izslēgta strāva. Šajā gadījumā notiek metāla plastiskā deformācija savienojumā un savienojuma veidošanās cietā stāvoklī.

Metinot ar pretestību, ir grūti nodrošināt vienmērīgu sagatavju sildīšanu šķērsgriezumā un pietiekami pilnīgu oksīda plēvju noņemšanu. Tāpēc pretestības metināšana tiek izmantota ierobežotā apjomā.

Ar šo metodi tiek metinātas identiskas vienkāršas formas sagataves (aplis, kvadrāts, taisnstūris ar nelielu malu attiecību) ar mazu šķērsgriezumu (līdz 250 mm2) no mazoglekļa un mazleģētiem konstrukciju tēraudiem un krāsainiem metāliem un sakausējumiem.

Metināšana ar zibspuldzi atšķirībā no pretestības sadurmetināšanas, tai nav nepieciešama iepriekšēja sagatavju galu sagatavošana.

Metināšanai ar zibspuldzi ir divi veidi: nepārtraukta un periodiska mirgošana.

Ar nepārtrauktu kausēšanu sagataves tiek savestas kopā ar ieslēgtu metināšanas strāvu un ļoti maz piepūles. Sākumā sagataves saskaras pa atsevišķiem maziem laukumiem, caur kuriem iet augsta blīvuma strāva, izraisot sagatavju kušanu nepārtrauktas kontaktu veidošanās un iznīcināšanas rezultātā starp to galiem - džemperi.

Kušanas rezultātā uz gala virsmas veidojas šķidra metāla slānis. Pēc tam izveidojiet melnrakstu un izslēdziet strāvu. Nokrišņu laikā šķidrais metāls kopā ar piemaisījumiem un oksīda plēvēm tiek izspiests no savienojuma, veidojot urbumu.

Pēc tam savienojums veidojas cietā stāvoklī. Zibspuldzes metināšanas cikls ir parādīts att.3.

Ar periodisku kušanu saspiestās sagataves tiek savestas kopā ar strāvu, nonākot īslaicīgā saskarē un atkal atdalītas nelielā attālumā.

Atkārtojot pieeju un atdalīšanu vienu pēc otras, visa sekcija tiek izkususi. Tad strāva tiek izslēgta un sagataves ir sajukušas.

Ar zibspuldzes sadurmetināšanu var metināt sagataves ar dažādām sekcijām, gan vienkāršas, gan sarežģītas formas, no viendabīgiem vai atšķirīgiem metāliem. Nepārtrauktā zibspuldzes metināšana tiek izmantota, lai savienotu sagataves ar šķērsgriezumu līdz 1000 mm2, un intermitējošu kausētu metināšanu - līdz 10 000 mm2.

Tipiskākie produkti, kas metināti ar sadurmetināšanu, ir cauruļveida konstrukciju elementi, riteņi, gredzeni, sliedes, dzelzsbetona stiegrojums u.c.

PAŠPĀRBAUDES JAUTĀJUMI

7. Ko sauc par sadurmetināšanu?

8. Kāda ir tehnoloģisko darbību secība metināšanā

pretestība un pārplūde?

Kāda ir atšķirība starp pretestības sadurmetināšanu un sadurmetināšanu?

10. Kāda ir atšķirība starp nepārtrauktu zibspuldzes metināšanu un intermitējošu zibspuldzes metināšanu?

Kad ir ieteicams izmantot pretestības sadurmetināšanu? Un kad ar reflow (nepārtraukta vai periodiska)?

Kontaktpunktu metināšana

Punktmetināšana ir pretestības metināšanas veids, kurā sagataves tiek savienotas atsevišķos punktos.

Pirms metināšanas apstrādājamo detaļu virsmas rūpīgi notīra no netīrumiem, eļļas un oksīda plēvēm (ar smirģeli, metāla suku vai kodināšanu).

Punktmetināšanā (4. att.) pārklājušās sagataves tiek saspiestas ar elektrodiem, kas savienoti ar metināšanas transformatoru, ieslēdzot, sagataves kontaktpunktā silda ar elektrisko strāvu, līdz parādās izkususi zona (punktveida serde).

Pēc tam strāva tiek izslēgta, un saspiešanas spēki kādu laiku tiek uzturēti nemainīgi, lai punkta izkausētā metāla kristalizācija notiktu zem spiediena. Tas novērš saraušanās defektu veidošanos - plaisas, vaļīgumu utt. Dažos gadījumos, lai uzlabotu metinājuma punkta struktūru, pirms strāvas izslēgšanas (punktu kalšana) tiek palielināts saspiešanas spēks.

Punktmetināšana pēc vienlaikus metināto punktu skaita var būt viena, divu un daudzpunktu.

Saskaņā ar strāvas padeves metodi punktmetināšana var būt divpusēja ( att.4a) un vienpusējs ( att.4b)

Izmantojot divpusējo metināšanu, strāva tiek piegādāta augšējai un apakšējai sagatavei, ar vienpusēju metināšanu - vienam no tiem.

Lai palielinātu strāvas blīvumu savienojuma zonā ar vienpusēju strāvas padevi, sagataves novieto uz strāvu nesoša vara oderes. Vienpusēju metināšanu izmanto, ja ir apgrūtināta piekļuve vienai no sagatavēm, kā arī ja nepieciešams palielināt procesa produktivitāti, jo šajā gadījumā vienlaikus var metināt divus punktus.

Tiek prezentēts viens no punktmetināšanas cikliem - kalšanas cikls 5. attēls.

Viss metināšanas cikls sastāv no četriem periodiem: metināmo apstrādājamo detaļu saspiešana ar elektrodiem, strāvas ieslēgšana un kontaktpunkta uzsildīšana līdz izkusuma temperatūrai, veidojot atlieto punkta serdi; strāvas izslēgšana un saspiešanas spēka palielināšana (punktu kalšana); spēka noņemšana no elektrodiem.

Punkta metināšanas režīms var būt mīksts vai ciets.

Mīksto režīmu raksturo salīdzinoši zems strāvas blīvums (j=80...160A/mm2) un ilgs tās plūsmas laiks (T=0,5...3s) pie salīdzinoši zema īpatnējā spiediena (p=15... 40 MPa). Cietajam režīmam raksturīgs augsts strāvas blīvums (j=160…350А/mm2), augsts īpatnējais spiediens (р=40…150MPa) un īss strāvas plūsmas laiks (t=0,001…0,1s). Mīkstie režīmi tiek izmantoti galvenokārt oglekļa un mazleģēto tēraudu metināšanā, cietie režīmi tiek izmantoti korozijizturīgiem tēraudiem, alumīnija un vara sakausējumiem.

Punktmetināšanā var metināt vienāda vai dažāda biezuma lokšņu sagataves, krustojošus stieņus, lokšņu sagataves ar stieņiem vai profila sagataves (stūri, kanāli u.c.), kas izgatavotas no mazoglekļa, oglekļa, mazleģēta un korozijizturīga tērauda, ​​alumīnija un vara sakausējumi.

Metināto metālu biezums ir 0,5-6 mm, un dažos gadījumos tas var sasniegt 30 mm.

Daudzpunktu pretestības metināšana - pretestības metināšanas veids, kad vienā ciklā tiek sametināti vairāki punkti.

Daudzpunktu metināšana tiek veikta pēc vienpusējās punktmetināšanas principa. Daudzpunktu mašīnām var būt attiecīgi no viena pāra līdz 100 elektrodu pāriem, vienlaikus var metināt 2 - 200 punktus. Daudzpunktu metināšanu galvenokārt izmanto masveida ražošanā;

Punktmetināšanas variācija ir reljefa metināšana ,

reljefa metināšana

Reliefmetināšana - punktveida pretestības metināšanas metode, kurā punktu atrašanās vietu nosaka iepriekš sagatavoti izvirzījumi (reljefi) sagatavē. 2 .

Reljefmetināšanā ( att.6) sagataves 2 Un 4 iespīlēts starp plakaniem elektrodiem 5 Un 1 (kontaktu plāksnes). Savienojums notiek punktos 3 (noteikts ar izvirzījumiem), ko iegūst, iespiežot vienā no sagatavēm.

Kad strāva ir ieslēgta, augšējais elektrods saspiež sagataves un saspiež tos, līdz izvirzījumi tiek pilnībā iznīcināti. Tādējādi vienā mašīnas gājienā tiek izveidots tik daudz metināšanas punktu, cik ir izvirzījumu starp elektrodiem; Šī metode ir ļoti produktīva.

Trūkums ir ievērojams enerģijas patēriņš.

PAŠPĀRBAUDES JAUTĀJUMI

Ko sauc par punktmetināšanu?

13. Kāda ir tehnoloģisko darbību secība punktmetināšanā?

14. Kāda ir atšķirība starp divpusējo punktmetināšanu un vienpusējo?

15. Kādos režīmos tiek veikta punktmetināšana?

Kāda ir atšķirība starp mīksto režīmu un cieto režīmu?

17. Kādu izstrādājumu metināšanai izmanto punktmetināšanu?

18. Ko sauc par daudzpunktu metināšanu?

19. Ko sauc par reljefmetināšanu?

Kontaktu šuvju metināšana

Šuvju metināšana - pretestības metināšanas veids, kurā šuvi veido, iestatot secīgu pārklāšanās punktu virkni, kas nosaka tās blīvumu un hermētiskumu.

Šuvju metināšanai strāvas padeve i spēka pārnešana R uz sagatavēm 1 un to kustība tiek veikta caur rotējošiem diska elektrodiem - rullīšiem 2 (att.7).

Pirms metināšanas sagataves ar notīrītām virsmām no netīrumiem, eļļas un oksīda plēvēm pārklāj. Gludu metināšanu, kā arī punktmetināšanu var veikt ar abpusēju ( att.7a) un vienpusējs ( att.76) strāvas padeve.

Ieslēgts att.8 tiek parādītas visizplatītākās šuvju metināšanas secības ar nepārtrauktu strāvas pārslēgšanu (A) un ar pārtraukumiem (b) ar nepārtrauktu rullīšu rotāciju.

Darbību secība ir tāda pati kā punktmetināšanai.

Pirmais cikls ir paredzēts īsu šuvju un metālu un sakausējumu metināšanai, kuriem nav nosliece uz graudu augšanu un kuriem netiek veiktas manāmas strukturālas pārvērtības, kad siltuma ietekmētā zona tiek pārkarsēta (zema oglekļa satura un mazleģētie tēraudi); otrais cikls garu šuvju un metālu un sakausējumu metināšanai, kuriem ir bīstama siltuma ietekmes zonas pārkaršana (nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi).

Šuves metināšanas režīma galvenie parametri ir: strāvas blīvums j A/mm2" īpatnējā spiedienā R MPa un metināšanas ātrums vst m /h

Šuvju metināšana tiek plaši izmantota masveida ražošanā dažādu konteineru, tvertņu, automašīnu degvielas tvertņu u.c.

no zema oglekļa satura leģētiem konstrukciju tēraudiem, kā arī krāsainajiem metāliem un sakausējumiem, metināto lokšņu biezums ir 0,3 ... 3 mm.

PAŠPĀRBAUDES JAUTĀJUMI

20. Ko sauc par šuvju metināšanu?

21. Kāda ir tehnoloģisko darbību secība šuvju metināšanā?

Punktmetināšanas pašmontāžas procesa apraksts

Kad tiek izmantota periodiska šuvju metināšana un kad nepārtraukta?

23. Kādām konstrukcijām vēlams izmantot šuvju metināšanu?

VINGRINĀJUMS

Vienai iespējai izstrādāt darbplūsmu viegla tērauda sijas montāžai un punktmetināšanai ( att.9).

Punktu augstums t=3dt. Liela mēroga ražošana.

1. Norādiet sagatavju sagatavošanu metināšanai. Atbilstoši metināmo sagatavju biezumam izvēlieties mašīnas veidu un norādiet tās tehniskos datus.

Aprēķiniet elektroda saskares virsmas laukumu. Pēc strāvas blīvuma vērtībāmj (A/mm2) un spiedienu R(MPa) nosaka metināšanas strāvuDž (A) un pūles R(MN), kas uzklāts uz elektrodiem. Nosakiet izstrādājuma metināšanas laikut (Ar).

2. Uzzīmējiet un aprakstiet punktmetināšanas ciklu.