Misiņš ir vara un cinka sakausējums, kas pazīstams kopš seniem laikiem. Viņi iemācījās to ražot senajā Romā. Un, lai gan tajos laikos cinks kā metāls vēl nebija zināms, viņi diezgan veiksmīgi iemācījās cinku saturošo iezi izmantot metalurģijā.
Mūsdienās dažādu veidu misiņa sakausējumi tiek izmantoti daudzās tautsaimniecības jomās. Tāpēc šis raksts būs veltīts 1 kg misiņa īpašību, raksturlielumu, zīmolu un cenu, tā pielietojuma un ražošanas izpētei.
Šī ir viena no sakausējumu šķirnēm, kuru pamatā ir, pazīstams kopā ar bronzu - alumīniju, svinu, silīciju utt.
- Tās galvenā sastāvdaļa ir varš, otrā vienmēr ir cinks.
- Turklāt sastāvā var būt dažādas papildu sastāvdaļas – tās pašas,.
Šis video parādīs, kā metināt misiņu:
Koncepcija un īpašības
Sakausējums ir makroskopisks viendabīgs materiāls, kas sastāv galvenokārt no metāliskām sastāvdaļām. Tās atšķirība no vielas ir īpašību klātbūtne, ko nodrošina fāžu mikrostruktūra un kristāliskā struktūra. Tādējādi metāliem raksturīgā elektriskā un siltumvadītspēja vienmēr ir sakausējuma īpašība. Bet tajā pašā laikā fiziskās īpašības var mainīties atkarībā no ārējiem apstākļiem, ja viena vai otra fāze kļūst dominējoša.
- Tātad, piemēram, ja mēs runājam par misiņu, cinka īpatsvara palielināšanās ietekmē sakausējuma īpašības nelineāri. varā tas izšķīst līdz 39%. Kamēr šī vērtība nav sasniegta, sakausējumam ir skaidri noteikta struktūra, un to raksturo augsta elastība ar salīdzinoši zemu izturību. Palielinoties cinka īpatsvaram, tas vairs nevar izšķīst. Rezultātā parādās vēl viena kristāliskā fāze, kas nodrošina elastības samazināšanos un stiprības palielināšanos.
- Šī visu sakausējumu, ne tikai misiņa, īpašība prasa īpašu uzmanību pievērst sastāvam. Zelta misiņš ar 75% vara plāksni, viegli deformējas bez siltuma, ideāli piemērots rotaslietu izgatavošanai. Misiņš ar vara saturu 58% vairs nav deformējams, taču tas lieliski parāda sevi lējumu ražošanā.
- Kopumā visi vara sakausējumi ir sadalīti misiņā un lodmetālā. Bronzas ir kompozīcijas, kurās galvenokārt ir varš un alva, kā arī berilijs un alumīnijs, misiņš - varš un cinks. Lodmetāli var būt sarežģīti. Bet, ja materiālu nav grūti atšķirt no lodēšanas, tad to var sajaukt ar bronzu.
Pēc izskata tie ir ļoti līdzīgi. Īpaši ar tādu pašu vara proporciju, taču to īpašības atšķiras.
- Bronzai ir izteikta rupjgraudaina struktūra, tā ir izturīga un tai ir laba izturība pret koroziju: bronzas izstrādājumus var izmantot ārpus telpām. Bronza arī nav īpaši jutīga pret jūras ūdeni, kas padarīja to ļoti populāru kuģu būvē. Bronzas elastība ir zemāka nekā misiņam, turklāt deformācijas temperatūra ir augstāka, bet izstrādājumi ļoti ilgi saglabā savu izskatu nemainīgu.
- Misiņš ir materiāls, kas ir daudz elastīgāks, piemērots aukstajai kalšanai, deformācijas temperatūra ir zem 300 C. Taču tieši plastiskums ir materiāla lielā nodiluma cēlonis, tāpēc misiņa izstrādājumus var izmantot tikai kā interjeru. dekors. Izturība pret koroziju parasti ir zemāka, taču īpašie sakausējumi, piemēram, jūras misiņš, var konkurēt ar bronzu sāls un skābes izturības ziņā.
Misiņš biežāk tiek izmantots rotaslietās. Bet lielām dekoratīvām detaļām - kaltam apdarei uz kāpnēm, interjera priekšmetiem, labāk izmantot bronzu.
Hromēts misiņš (foto)
Priekšrocības un trūkumi
Jebkuram metālam ir noteiktas īpašības, kas dažādās situācijās var darboties kā priekšrocības vai pārvērsties par trūkumiem. Būvdarbos misiņš netiek izmantots tik bieži, kas drīzāk liecina par citu materiālu popularitāti, nevis sakausējuma nepilnībām.
- Galvenās jebkura veida misiņa priekšrocības ir mazs svars. Tas padara materiālu par neaizstājamu lidmašīnu un raķešu rūpniecībā. Ikdienā šī priekšrocība ir pieprasīta gadījumos, kad nepieciešams, piemēram, ūdens apgādes sistēmas minimālais svars.
- Materiāla vispieprasītākās īpašības ir tā dekoratīvās īpašības. Misiņam ir ļoti skaista un daudzveidīga krāsu shēma. No misiņa izgatavotie furnitūra un aksesuāri, dekori un sadzīves priekšmeti vienmēr ir pievilcīgi un uzsver interjera eleganci un diskrētu greznību. Turklāt sakausējums izskatās vienlīdz labi jebkurā modifikācijā: gan izcila priekšmeta veidā baroka stilā, gan ar cēlu patīnu.
- Misiņa siltumvadītspēja ir zemāka nekā vara vai bronzas. Šī funkcija tiek izmantota, lai iegūtu objektus un sistēmas, kur siltuma saglabāšana ir svarīga: greznu misiņa vannu vai pat mēbeļu ražošanā, jo misiņa caurules un ieliktņi nebūs tik nepatīkami auksti pieskaroties kā, piemēram, tērauds.
- No otras puses, šī kvalitāte samazina apkures cauruļu popularitāti, jo vara caurules ātrāk izdala siltumu gaisā.
- Misiņš ir diamagnētisks, kas nozīmē, ka tas tiek izstumts no magnētiskā lauka. Sakausējums jau sen ir izmantots, lai izgatavotu rāmjus kompasiem. Mūsdienās šo īpašumu izmanto instrumentācijā.
- Misiņa izturība pret koroziju ir pat augstāka nekā vara, bet samazinās, palielinoties temperatūrai. Tāpēc ūdens apgādes sistēmas no misiņa caurulēm ir izdevīgākas nekā no vara caurulēm - izmaksas ir zemākas, bet vara cauruļvadi joprojām ir labāki apkurei.
- Ļoti svarīgs faktors ir arī izmaksas. Gan rotaslietas, gan automātiskais misiņš maksā mazāk nekā varš, jo cinks ir daudz lētāks metāls un pazemina sakausējuma cenu.
- Misiņa izturība ir zemāka nekā bronzai, lai gan stingrība ir augstāka. Tāpēc tās pašas margas un žogi vislabāk ir izgatavoti no bronzas. Savukārt misiņa sakausējumiem, kas leģēti ar dzelzi, mangānu, silīciju, ir pietiekama izturība, lai tie būtu izejmateriāls dažāda veida mašīnu daļām.
Struktūra un sastāvs
Tāpat kā citos sakausējumos, materiāla īpašības nosaka sastāvs un fāzes stāvoklis. Turklāt atšķirības ir tik lielas, ka tās padara dažādu zīmolu misiņu neaizvietojamu.
Ir 2 veidu sakausējumi: divkomponentu un daudzkomponentu.
- Divkomponentu, tas ir, kas sastāv no 2 metāliem. Šajā gadījumā piemaisījumi var būt klāt, bet tādā daudzumā, kas neietekmē kvalitāti. Varš ir galvenais, tāpēc, piemēram, marķējumā ir norādīts tikai vara īpatsvars, un cinka īpatsvars ir vienkārši aprēķināts. Šāda sakausējuma īpašības lielā mērā nosaka fāzes sastāvs.
- Tātad, misiņš ar cinka saturu līdz 39% ietver tikai vienu fāzi - α-fāzi. Šādam sakausējumam ir raksturīga augsta elastība, taču tā izturība ir salīdzinoši zema.
- Palielinoties cinka īpatsvaram, metāls nevar pilnībā izšķīst varā, un rezultātā parādās β-fāze. Tajā pašā laikā elastība samazinās, un izturība strauji palielinās līdz cinka saturam 45%, un pēc tam atkal samazinās.
- Daudzkomponentu misiņš kopā ar varu un cinku ietver citus metālus un nemetālus. Tiem ir ļoti jūtama ietekme uz sakausējuma īpašībām. Tos nosaka komponenta raksturs. Tādējādi alvas pievienošana ievērojami palielina izturību pret jūras ūdeni. Un, piemēram, niķeļa pievienošana palielina no šāda misiņa izgatavota izstrādājuma mehānisko izturību.
Cita klasifikācija ir saistīta ar sakausējuma apstrādes metodēm.
- Deformējams, tas ir, misiņš, kas aukstā stāvoklī var tikt pakļauts deformācijai. Šādi misiņa sakausējumi tiek ražoti lokšņu, stieņu, stiepļu veidā, no kuriem, piemēram, tiek izgatavotas visa veida caurules.
- Lietuve- Liatuni sakausējumi, kas deformējas tikai augstas temperatūras un spiediena ietekmē liešanas laikā. Detaļas tiek izlietas no šāda materiāla un saņem gultņus, mašīnu daļas, armatūras un tā tālāk.
Tiek izmantota klasifikācija pēc cinka proporcijas.
- Sarkans vai tompaks - cinka īpatsvars ir 5-20%. Sakausējumam ir lieliskas pretberzes un pretkorozijas īpašības, un to izmanto tērauda un misiņa bimetāla ražošanai.
- Dzeltens - ar cinka daļu no 20 līdz 36%. Kompozīcija saglabā augstu plastiskumu.
- Tehniskie - ar 48-50% cinku, izmanto armatūras, mašīnu detaļu, ķīmisko iekārtu detaļu iegūšanai utt.
Parunāsim par misiņa īpašībām saskaņā ar GOST zemāk.
Īpašības un īpašības
Misiņa īpašības nosaka sastāvs, gan ķīmiskais, gan fāzes sastāvs. Tāpēc ir diezgan grūti runāt par vispārīgām tehniskajām īpašībām. Katram sakausējumam ir savas īpašības.
Vidējie dati izskatās šādi:
- vidējais blīvums - 8300-8700 kg / cu. m;
- īpatnējais siltums normālā temperatūrā - 0,377 kJ kg −1 K −1
pretestība - (0,07-0,08) 10 −6 Ohm m; - siltumvadītspēja - 0,26–0,592 cal / cm sek, ° С, jo lielāks vara īpatsvars, jo augstāka ir siltumvadītspēja;
- kušanas temperatūru nosaka ķīmiskais sastāvs un svārstās no 880–950 C. Cinka īpatsvara palielināšanās samazina temperatūru;
- materiālu var metināt, bet ne ar kausēšanas metināšanu, bet, piemēram, ar kontaktmetināšanu.
- Jebkura sastāva sakausējumi ir labi pulēti.
Leģējošu piedevu ieviešana būtiski ietekmē fizikālās īpašības. Dotie dati attiecas tieši uz divkomponentu misiņiem.
Par detaļu izgatavošanu no misiņa un vara vairumā un pēc pasūtījuma, kā arī citu izstrādājumu izgatavošanu no tā, mēs sadedzināsim tālāk.
Misiņa kausēšana indukcijas krāsnī bez grafīta tīģeļa ir parādīta zemāk esošajā videoklipā:
Materiālu ražošana
Misiņa ražošana ir energoietilpīga un attiecas uz diezgan sarežģītiem tehnoloģiskiem procesiem. Fakts ir tāds, ka misiņa sastāvdaļu kušanas temperatūras ievērojami atšķiras, tāpēc kausēšana notiek pakāpeniski. Tas pats attiecas uz leģējošām piedevām: komponenti jāpievieno precīzā secībā, un daudzām no tām ir jāizmanto pārklājuma plūsma, jo tās mijiedarbojas ar skābekli.
Atkarīgs no sakausējuma veida. Detaļu liešanai tiek nosūtītas lietuves lietņu veidā. Kalti sakausējumi nonāk velmēšanas cehā, kur tie tiek pakļauti mehāniskai apstrādei, atkvēlināšanai un kodināšanai atkarībā no izlaišanas veida.
Kopumā saņemšanas shēma izskatās šādi:
- izejvielu sagatavošana - vara un cinka iegūšanai no rūdas izmanto vairākas metodes;
- kausēšana - atkarībā no sakausējuma sastāva sastāvdaļas tiek iekrautas noteiktā secībā. Pirmkārt, varš tiek izkausēts;
- ieliešana veidnēs - lietņu iegūšana;
- lietņu deformācija velmēšanas cehā - vismaz trīs posmi;
- atkausēšana un kodināšana - ja iegūst, piemēram, loksnes;
- pēdējais velmēšanas posms.
Misiņa sakausējumu ražošana ir iespējama tikai diezgan lielos krāsainās metalurģijas uzņēmumos.
Tālāk parunāsim par lodēšanas izstrādājumiem, māksliniecisko misiņa liešanu.
Misiņa krāsa (foto)
Lietošanas jomas
Materiālu īpašības nosaka un . Katra sakausējuma sastāvs ir detalizēti norādīts, lai izvairītos no kļūdām lietošanā.
- Misiņš ir izmantots rotaslietās kopš seniem laikiem: dzeltenais misiņš pēc izskata neatšķiras no zelta 583. Un, starp citu, tieši tas tika izmantots kā zeltkaļu mācību materiāls, jo tā fiziskās īpašības daudzējādā ziņā ir tuvu zeltam. Mūsdienās no sakausējuma tiek izgatavotas rotaslietas, kas, lai arī ir saistītas ar bižutērija, ir ļoti populāras sava skaistuma un graciozitātes dēļ.
- Materiāls tiek izmantots mēbeļu ražošanā. To ir viegli viltot, kas ļauj ievērojami izrotāt mēbeles. Pateicoties vienam un tam pašam īpašumam, no tā tiek ražoti daudzi dekoratīvi priekšmeti - figūriņas, trauki, paliktņi, svečturi.
- Turklāt tompaku, tas ir, sastāvu ar augstu vara saturu izmanto, lai iegūtu termotehnisko un ķīmisko iekārtu daļas: spoles, kapilārās caurules, silfonus un citus.
- Lietais misiņš tiek izmantots daudzu formu detaļu, tostarp dažādu veidgabalu, ražošanai.
- Automātiski - materiāls pulksteņu detaļu, mašīnu detaļu, kā arī dažāda veida stiprinājumu izgatavošanai.
- Marine tiek izmantota kuģu būvē instrumentu korpusu, profilu, cauruļu ražošanai.
- Kalti sakausējumi tiek izmantoti durvju furnitūras, ūdensvadu, jaucējkrānu, jaucējkrānu u.c. ražošanā.
Dažāda sastāva misiņš tiek izmantots daudzās nozarēs. Būtībā to izmantošana ir saistīta ar labu materiāla izturību pret koroziju, mazu svaru un, protams, sakausējuma reto estētisko pievilcību.
Šis video pastāstīs, kā pulēt varu un misiņu līdz spīdumam:
Metālu sakausējums, ko sauc par misiņu, attiecas uz daudzkomponentu vai dubultiem materiāliem, kur varš ir galvenā sastāvdaļa, bet cinks ir leģējošā viela. Šim sastāvam var pievienot svinu, alvu, alumīniju, niķeli, mangānu, kā arī dzelzi un citus metālus. Misiņš ir viela, kas atgādina zeltu, taču tā vērtība ir daudz zemāka par dārgmetālu. Krāsa un tās īpašības ir tieši atkarīgas no ienākošo komponentu procentuālā daudzuma. Tomēr saskaņā ar metalurģijas klasifikāciju tā nepieder pie bronzas.
Sastāvs, struktūra
Vara sakausējuma pamatā ir cinks, ko izmanto jau trīs gadsimtus. Atkarībā no ķīmiskā sastāva tas notiek:
- divkomponentu;
- daudzkomponentu.
Divkomponentu
Šis sastāvs satur cinku un vara komponentu dažādos tilpumos. Saskaņā ar GOST to apzīmē ar burtu "L" un digitālajiem apzīmējumiem. Skaitliskā vērtība norāda vara procentuālo daudzumu. L63 klasei vara komponentam būs 63%, bet cinkam - 37%.
Daudzkomponentu
Tas ir misiņš, kura sakausējuma sastāvs satur leģējošās vielas. Tajos ietilpst alumīnijs, svins un citi metāli. Šāda pakāpe tiek apzīmēta atkarībā no ienākošajiem komponentiem, savukārt cinka komponenta daļu iegūst, atņemot no 100% citu komponentu daļu. Misiņa sakausējuma ar marķējumu LS60-5 sastāvs, atšifrējot, nozīmē, ka varš ir 60%, svins ir 5%, cinks - 35%. Papildu piemaisījumu daļa parasti nepārsniedz 10%. Ienākošo komponentu attiecība var nedaudz atšķirties. Šajā gadījumā cinka daļa parasti nepārsniedz 35%. Lai pilnībā izprastu sastāvu, ir nepieciešams izjaukt, kas ir tehniskais misiņš? Tie ir īpaši sakausējumi, kuros cinka īpatsvars sasniedz 50%.
Sarkanais misiņš satur daļu cinka diapazonā no 5 līdz 20%, un dzeltenā tā daļa ir vairāk nekā 20%.
Pielietojuma zona
Misiņa sakausējums ir viens no visizplatītākajiem dažādās jomās. Tas ir praktiski neiznīcināms. Divkomponentu vara-cinka sakausējums ar cinka saturu ne vairāk kā 20% ir lieliski piemērots apkures ierīču, auto detaļu un sanitārā aprīkojuma ražošanai. Apzīmogotu detaļu un piederumu veidošanai tiek izmantoti materiāli ar cinka daļu līdz 40%. Daudzkomponentu misiņa sakausējumi tiek izmantoti daudz plašāk nekā divkomponentu sakausējumi. Tie ir atrodami lidmašīnās, kuģos, caurulēs, pulksteņos un citās iekārtās.
Juvelieri plaši izmanto misiņu, lai izgatavotu skaistas rotaslietas. Viņi šos metāliskos krāsu savienojumus sauc par dzelteniem, zeltainiem, kā arī zaļiem. Interesantākais ķīmiskais variants, kas satur 5% alumīnija un 15% cinka. Šādam juvelierizstrādājumu metāla sakausējumam ir liela līdzība ar zeltu, ko bieži izmanto krāpnieki. Šajos izstrādājumos izmantotais misiņš var parādīt, ka šāds “zelts” skaistumā nekādā ziņā nav zemāks par īstu dārgmetālu. Apstrādes laikā sakausējums ir ļoti kaļams, kas ļauj juvelieriem izveidot unikālas rotaslietas, kuras tikai speciālists var atšķirt no zelta. Šādu juvelierizstrādājumu šedevru tīrīšana tiek veikta ar skābeņskābi. Jaunie juvelieri tiek apmācīti par materiāliem, kas apzīmēti ar L62, L68, jo šīs kompozīcijas kvalitātes ziņā visvairāk līdzinās zeltam.
Īpašu misiņa sakausējumu ar labu deformāciju sauc par tompaku. Metāla materiāla cinka sastāvdaļa nepārsniedz 10%. Šim misiņa sastāvam ir raksturīga izturība pret rūsu, augsta elastība un ļoti zema berze. Šis materiāls ir labi metināts ar tēraudu un citiem dārgmetāliem. Pateicoties zeltainajai nokrāsai, no tabakas tiek izgatavotas dažādas medaļas, aksesuāri, kā arī mākslas izstrādājumi. Tas ir lieliski apstrādāts zem spiediena, piemērots zelta pārklājumam, emaljēšanai.
Liešanas tipa materiāls tiek izmantots formētu izstrādājumu un pusfabrikātu ražošanā liešanas ceļā. Lietais misiņš izceļas ar mangāna, alumīnija, svina, kā arī dzelzs, alvas ar varu un cinku papildu atšķaidītāju klātbūtni. Nespeciālistam ir grūti noteikt zīmolu pēc pieejamajām fotogrāfijām. Lējuma materiāls nerūsē, tam ir lieliski mehāniskie parametri, tas ir izturīgs pret berzi un viegli apstrādājams. To izmanto gultņu, liešanas veidgabalu, bukses, separatoru, automobiļu furnitūras un daudzu citu elementu ražošanā.
Automātiskā misiņa loksnes (LS59-1) izmanto daudzu stiprinājumu, pulksteņu elementu, kā arī citu sērijveida detaļu izgatavošanai. Šāda veida sakausējums sastāv no svina, cinka, vara. Tas var izturēt detaļu apstrādi lielā ātrumā, no kurienes tas ieguvis savu nosaukumu. Automātiskais materiāls tiek ražots stieņos, sloksnēs, loksnēs, kā arī lentēs.
Kā nokļūt
Misiņa ražošana tiek veikta tīģeļos no ugunsdroša tipa māla, kā arī ar īpašu atstarojošu sildītāju palīdzību. Pašus tīģeļus karsē liesmas vai šahtas krāsnīs. Jauktā sakausējuma liešana tiek veikta, izmantojot īpašas smilšu veidnes. Šajā gadījumā iztvaiko noteikta cinka daļa, kas tiek ņemta vērā sakausējuma veidošanās laikā.
Galvenās grūtības misiņa iegūšanā ir galveno komponentu kušanas temperatūru atšķirības. Šo procesu atvieglo, kausētai masai pievienojot nelielu daudzumu gatavā materiāla. Atkarībā no vēlamā gala rezultāta tiek veikta kompozīcijas tālāka apstrāde. Varat pievienot papildu sastāvdaļas, veikt štancēšanu, leģēšanu vai piešķirt nepieciešamo formu.
Misiņa klasifikācija
Misiņa kompozīcijas iedala lietuvēs un kaltās. Liešana ar dažādām detaļām ļauj ražot dažādas detaļas visām rūpnieciskās lietošanas jomām. Kaltiem materiāliem ir augsts vara saturs, un tos izmanto mazu izstrādājumu ražošanai.
Atkarībā no dažādu piedevu satura sakausējumā to sauc par silīciju, alumīniju, feromangānu, kas nosaka zīmolu. Papildu vielas ļauj sastāvam iegūt jaunas īpašības vai uzlabot esošās īpašības. Ārvalstu ražotāji izmanto atšķirīgu sastāvu marķējumu un atšķirīgu piemaisījumu saturu. Turklāt misiņa materiāls atšķiras ar tā galvenā pielietojuma jomu. Tas var būt “stunda”, “jūras” vai cits specifisks misiņš. Plaši tiek izmantoti tompaki (ar cinku līdz 10%), kā arī pustompaki, kur cinka īpatsvars ir robežās no 10 līdz 20%.
Galvenās īpašības un īpašības
Vara-cinka materiālam piemīt īpašības, kas raksturīgas tā sastāvā esošajiem metāliem. Misiņa kompozīcijas krāsa ir tieši atkarīga no tā sastāvdaļām un svārstās no gaiši dzeltenas līdz sarkanīgai. Materiāla kušanas temperatūra ir robežās no 880 līdz 950 °C, un blīvums ir 8500 kg/m3. Tas ir labi apstrādāts zem spiediena dažādos temperatūras apstākļos. Turklāt misiņa sakausējumu ar dažādām sastāvdaļām praktiski neietekmē ārējā vide, tam ir augsta nodilumizturība un augsta izturība.
Misiņa izstrādājumiem ir labas mehāniskās īpašības. Atšķirībā no vara, tas ir elastīgāks un kaļams, mazāk ugunsizturīgs, kas ir ļoti ērti rūpnieciskai apstrādei. Samazinoties apkārtējās vides temperatūrai, misiņa izstrādājumi nezaudē savas plastmasas īpašības, kas ir pievilcīgi strukturālo materiālu ražošanā. Laika gaitā kompozīcijas virsma var nedaudz kļūt tumšāka, taču tas neietekmē materiāla īpašības. Jo lielāks ir vara frakcijas saturs misiņa sakausējumā, jo augstāka ir tā elektriskā un siltuma vadītspēja. Lai novērstu koroziju, misiņa daļas tiek apdedzinātas pēc apstrādes zemā temperatūrā.
Metāli un sakausējumi burtiski ir cilvēka civilizācijas pamats. Tīri metāli tautsaimniecībā netiek tik bieži izmantoti, bet sakausējumi tiek izmantoti visur. Tas nav pārsteidzoši, jo sakausējums apvieno vairāku vielu īpašības vislabākajā iespējamajā proporcijā. Šajā rakstā ir runāts par kausējuma ražošanu un apstrādi, materiāla sagatavošanu, sastāvu, īpašībām un.
Struktūra un ķīmija. Misiņa sastāvs ir ļoti svarīgs jautājums. Misiņš ir divkomponentu vai daudzkomponentu ciets šķīdums - sakausējums, kura pamatā ir un cinks. Misiņš ir pazīstams ļoti ilgu laiku, kopš Senās Romas laikiem, un tiek izmantots arī mūsdienās. Tās īpašības ir atkarīgas no kvantitatīvā sastāva.
Tradicionālais misiņa sastāvs ir 70% vara un 30% cinka. Cinks uzlabo sakausējuma mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības un vienlaikus samazina tā izmaksas, jo tas ir lētāks metāls. Praksē reti tiek izmantoti šķīdumi ar vairāk nekā 50% cinka.
Misiņam ir ļoti skaista zelta krāsa. Taču bez aizsargkārtas - laka, piemēram, diezgan ātri kļūst tumšāka. Diezgan daudzos gadījumos šis īpašums netiek uzskatīts par trūkumu.
Sakausējums tiek marķēts atkarībā no sastāva. Misiņš tiek apzīmēts ar burtu "L", kam seko skaitlis, kas norāda vara proporciju - piemēram, 70. Ja sakausējums bija leģēts, tad visas piedevas norāda, samazinot to proporciju, un tad norāda arī sastāvu. Piemēram, LAZh60-1-1 nozīmē, ka misiņā ir 60% vara un ka sakausējums ir leģēts ar alumīniju - 1%, bet dzelzi - 1%.
Šis video pastāstīs, kā deg misiņš un kā kūst mājas materiāls:
Klasifikācija pēc cinka satura
Kompozīcijas tiek klasificētas pēc cinka proporcijas:
- ja tā saturs ir 5-20%, misiņu sauc par sarkanu - tompaku;
- ja cinka īpatsvars svārstās 20–36% robežās, sakausējumu sauc par dzelteno misiņu;
- sakausējumu ar cinka saturu 48–50% sauc par tehnisko.
Misiņa ražošanā vairāk nekā 50% cinka iegūst no otrreizējo izejvielu pārstrādes, tāpēc sakausējumu var attiecināt uz videi diezgan draudzīgu produktu.
Papildu sastāvdaļu atdalīšana pēc kvalitātes
Sakausējumi tiek sadalīti pēc papildu sastāvdaļu daudzuma un kvalitātes.
Divkomponentu
Divkomponentu sastāvā ietilpst tikai varš un cinks. Šeit sakausējuma īpašības spēcīgi ietekmē fāzes sastāvs. Varš var izšķīdināt ne vairāk kā 39% cinka. Turklāt, paaugstinoties temperatūrai, šķīdība samazinās, un veidojas tikai vienfāzes šķīdums - α-fāze. Šādus sakausējumus sauc par α-misiņu, tie ir ļoti plastiski un pietiekami izturīgi, ja cinka īpatsvars sasniedz 30%.
Palielinoties cinka īpatsvaram, daļa metāla vairs nešķīst un veidojas divfāzu šķīdums - α+β'-misiņš. β'- fāze ir cietāka, bet arī trauslāka, tāpēc šis sakausējums ir stiprāks, bet zaudē elastību.
Šī funkcija arī nosaka neparastu apstrādes metodi. Tātad aukstai apstrādei - figūrveida profili, stieple, tiek izmantots tikai α-misiņš, jo tā elastība zemā temperatūrā ir augsta, un temperatūras diapazonā no +300 līdz +700 C tas strauji pazeminās, tāpēc ir bezjēdzīgi deformēt misiņu. kad tiek uzkarsēts. Bet α + β’-šķīdumi tiek apstrādāti augstā temperatūrā.
Daudzkomponentu
Daudzkomponentu piedevas var saturēt:
- niķelis - palielina izturību pret koroziju;
- - samazina izturību, bet kopā ar svinu piešķir antifrikcijas īpašības;
- svins - ne vairāk kā 4%, samazina izturību, bet atvieglo apstrādi. Šādus misiņus bieži sauc par automātiskajiem;
- dzelzs - samazina graudu augšanu, kas uzlabo sakausējuma mehāniskās īpašības;
- - ne vairāk kā akciju. Pretējā gadījumā sakausējums pārvēršas par vienu no šķirnēm. Alva nodrošina sakausējuma izturību pret jūras ūdens iedarbību, kam šādu misiņu sauca par jūras ūdeni;
- mangāns - palielina izturību pret koroziju, veicina izturību.
Metāla ražošana
Tā kā misiņa galvenā sastāvdaļa ir varš, materiāls tiek klasificēts kā vara sakausējums. Ražošanas shēma ir diezgan vienkārša. Tomēr no tehnoloģiskā viedokļa process izrādās sarežģīts, jo tas prasa ļoti stingru temperatūras apstākļu ievērošanu un izejvielu un sagatavju apstrādi.
Kopumā sakausējuma iegūšana izskatās šādi:
- vara kausēšana īpašos tīģeļos;
- cinka ieviešana;
- papildu komponentu - dzelzs, niķeļa - ieviešana;
- ielejot veidnēs;
- rūdīšana - štancējot vai zīmējot.
Lietu vēl vairāk sarežģī fakts, ka sakausējumu ražošanas nosacījumi lielā mērā ir atkarīgi no sakausējuma sastāva un tā mērķa.
Zemāk ir video par misiņa kausēšanu mājās.
Zemāk esošajā videoklipā parādīts, kā mājās pagatavot un izkausēt misiņu:
Tehnoloģijas
Misiņa ražošana jāsāk ar vara ražošanu no vara rūdas. Faktiski šī ir sarežģīta polimetāla izejviela, kurā vara īpatsvars ir tikai neliels. Galvenās sastāvdaļas ir rūdas atkritumi, dzelzs un varš, un pirmais solis misiņa iegūšanai ir vara atdalīšana no citām sastāvdaļām.
Izejvielu iegūšana
Šis process ir ārkārtīgi sarežģīts, jo tā mērķis ir pārnest izejvielas no viena daudzkomponentu maisījuma neviendabīgā sistēmā, kas sastāv no vairākām fāzēm ar dažādu sastāvu un atšķirīgām īpašībām. Tikai tad var atdalīt fāzes vienu no otras un iegūt turpmākai lietošanai piemērotus preparātus. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas metodes: dažos gadījumos ekstrahētā fāze tiek papildus bagātināta ar “galveno” metālu, citos, gluži pretēji, tiek noplicināta, citos tiek izmantotas mehāniskās atdalīšanas metodes, kad fāzes, piemēram, atšķiras šķīdība utt.
Visbiežāk tiek izmantotas šādas divas metodes.
- pirometalurģiskais tehnoloģija ietver vara rūdas apstrādi ar sekojošu blistera vara attīrīšanu. Ietver kausēšanu, vara pārveidošanu par matētu, uguns attīrīšanu - faktiski tīrīšanu no lieliem piemaisījumiem un elektrolītiskos līdzekļus. Pēdējais ļauj ne tikai dziļi attīrīt varu, bet arī iegūt visus saistītos komponentus, ja tie ir vērtīgi.
- hidrometalurģiskais metode tiek piemērota, ja tiek izmantota slikta vara rūda. Tās būtība ir saistīta ar izskalošanos - sērskābes, dzelzs sulfāta iedarbību. Lai to izdarītu, rūdu sasmalcina un izšķīdina šķīdinātājos, un pēc tam varu iegūst vai nu ar cementēšanu - tīra vara nogulsnēšanu uz dzelzs, kam izmanto parasto lokšņu un stiepļu atgriezumus, vai ar elektrolīzi.
Tādējādi ir iespējams pilnībā iegūt varu pat no visnabadzīgākās rūdas.
Cinka iegūšanai ir arī savas īpašības, taču kopumā tas ir vienkāršāks process.
Par to, vai ir iespējams metināt misiņu mājās un kā tas tiek ražots rūpnīcā, mēs pastāstīsim tālāk.
Sakausējuma ražošanas metode
Misiņa kausēšana ir atkarīga no sakausējuma sastāva. Šeit jāņem vērā gan metālu atšķirīgā viršanas temperatūra, gan atšķirīgā oksidēšanās spēja.
- Kausēšana ar tīru metālu- izmantojot apgrozāmos metālus, lādiņu var ielādēt jebkurā secībā. Ja lādiņā ir tīrs metāls, tad vispirms izkausē varš un pēc tam apgriež metālus. Cinks un, ja tāds ir, tiek ievadīts kausējumā pēdējo, iepriekš uzkarsēts līdz 100–120 C. Kausēšanu veic zem kokogles slāņa, kurā tiek iepildīta pirmā lādiņa daļa.
- Silīcija misiņa kausēšana- šāds sastāvs mēdz absorbēt reducējošās gāzes, tāpēc kokogles šeit neizmanto. Kausēšanu veic zem vāka plūsmas - stikla vai boraksa, lai novērstu mijiedarbību ar skābekli. Vispirms krāsnī tiek ievietots varš, pēc tam atkritumi un vara-silīcija ligatūra. Cinks tiek ievietots kausējumā pēdējais, pēc izdedžu noņemšanas.
- Mangāna misiņa kausēšana- veic zem kokogles vai stikla plūsmas. Šajā gadījumā mangāns tiek ievadīts pēdējais, kopā ar ligatūrām, pēc tam, kad visas pārējās sastāvdaļas ir izkusušas.
Lokšņu izgatavošana
Parastā misiņa ražošanas forma ir loksnes un stieple. Kopumā process notiek šādi.
- Lietie no kausēšanas ceha nonāk velmētavā, kur tos karsē krāsnī līdz deformācijas temperatūrai –790–830 C.
- Uz dzirnavām lietņi tiek deformēti atbilstoši sagataves izmēram un biezumam.
- Apstrādājamā detaļa ruļļa veidā tiek piegādāta metināšanai un pēc tam tiek pakļauta abpusējai frēzēšanai.
- Pēc tam pusfabrikātu atgriež atpakaļ velmētavā, kur to velmē uz trīsstāvu velmētavas, līdz tiek iegūts vēlamais loksnes biezums.
- Gatavo sloksni sagriež izmērītos garumos.
- Loksnes atkvēlina kameras krāsnīs un pēc tam marinē kodināšanas vannās.
- Materiālu atkal deformē līdz galīgajam biezumam un vēlreiz marinē.
Lasiet par misiņa liešanas aprīkojumu tā ražošanas rūpnīcā.
Nepieciešamais aprīkojums un izejmateriāli
Tā kā varš ir pieprasīts metāls, ražošanā tiek ieviestas metodes vara ieguvei gan no bagātām, gan ļoti nabadzīgām rūdām. Tātad gandrīz jebkura rūda, kas satur vismaz kādu metāla daļu, var darboties kā izejviela.
Misiņa iegūšana ir daudzpakāpju un tehnoloģiski sarežģīts process. Tātad šeit ir iekļautas gan jaunākās ražošanas līnijas, gan tradicionālākie liešanas instrumenti.
- Misiņa kausēšanai labākais risinājums ir indukcijas kanālu krāsns vai elektriskās pretestības tīģelis. Šis aprīkojums patērē minimālo elektroenerģijas daudzumu, pamatojoties uz 1 kg sakausējuma ražošanu, un ļauj sasniegt minimālu metālu pārkaršanu. Sliktākā izvēle ir elektriskās loka krāsnis.
- Lai uzsildītu lietņus pirms deformācijas, tiek izmantota metodiskā krāsns - šeit iespējama apkure no 650 līdz 1200 C.
- Karstās velmētavas - darba modulis ir darba stends, kurā tiek veikta karstā velmēšana. Iekārtu var izmantot arī lokšņu un sloksņu aukstajai velmēšanai.
- Metināšanas līnija - aprīkojums ir atkarīgs no sagatavju un gatavo izstrādājumu parametriem.
- Frēzmašīna - metinātās lentes abpusējai frēzēšanai.
- Aukstās velmētavas parasti ir trīsstāvu. Tās uzturēšanai ir nepieciešams arī pacēlājs - tas padod ruļļus uz dzirnavām, akumulācijas rullīšu galds - ar tā palīdzību viņi nokomplektē vienas un tās pašas markas sloksņu partiju, un ievades sekcija - attinējs, liekējs, iztaisnošanas mašīna , un tā tālāk.
Turklāt līnijā jāiekļauj aprīkojums - no ratiņiem līdz iekraušanas celtnim, kas nodrošina lietņu, sagatavju, ruļļu un lokšņu kustību starp tehnoloģiskajām vienībām.
Sakausējumu iegūšanas posmā jums būs nepieciešams arī mehānisks instruments:
- zvans - ierīce sakausējumu tīrīšanai un degazēšanai, lieliski piemērota rafinēšanas plūsmu ievadīšanai;
- izdedži - instruments izdedžu noņemšanai no sakausējuma virsmas;
- lej karote;
- kauss ar diviem rokturiem - ierīce krāsaino sakausējumu liešanai.
Misiņa, pareizāk sakot, gatavās produkcijas ražošanai nepieciešamo lokšņu un stiepļu ražošana ir tehnoloģiski sarežģīts un laikietilpīgs process. Sakausējumu, kas atbilst GOST prasībām, ir iespējams iegūt tikai lielos krāsainās metalurģijas uzņēmumos.
Zemāk esošajā videoklipā parādīta misiņa liešana veidnē:
Misiņš
Misiņš- vara un cinka sakausējums (no 5 līdz 45%). Misiņš ar saturu no 5 līdz 20% cinks sauc par sarkanu (tompac), ar saturu 20-36% Zn - dzeltens. Praksē reti tiek izmantoti misiņi, kuros cinka koncentrācija pārsniedz 45%.
Cinks ir lētāks materiāls salīdzinājumā ar varu, tāpēc tā ievadīšana sakausējumā, kā arī mehānisko, tehnoloģisko un pretberzes īpašību palielināšanās noved pie izmaksu samazināšanās - misiņš lētāk nekā varš. Elektrovadītspēja un siltumvadītspēja misiņš zemāks par varu.
Misiņš- divkomponentu un daudzkomponentu vara sakausējums, ar galveno sakausējuma elementu - cinku. Salīdzinot ar varu, tiem ir lielāka izturība un izturība pret koroziju. Vienkāršo misiņu apzīmē ar burtu L un skaitli, kas parāda vara procentuālo daudzumu. Speciālajos misiņos pēc burta L tie raksta papildu leģēšanas elementu lielo burtu un ar domuzīmi aiz vara satura norāda leģējošu elementu procentuālo daudzumu. Misiņš ir sadalīts lietuvēs un kaltā. Misiņu, izņemot svinu saturošo misiņu, var viegli apstrādāt ar aukstu un karstu spiedienu. Viss misiņš ir labi pielodēts ar cieto un mīkstu lodmetālu.
Izturība pret koroziju misiņš atmosfēras apstākļos tas izrādās vidējais starp sakausējumu veidojošo elementu pretestību, t.i. cinks un varš. Misiņš, kas satur vairāk nekā 20% cinka, ir pakļauts plaisāšanai, ja to uzglabā mitrā atmosfērā (īpaši, ja tajā ir amonjaka pēdas). Šo efektu bieži sauc par "sezonālu plaisāšanu". Tas ir visvairāk pamanāms deformētos izstrādājumos, jo korozija izplatās gar graudu robežām. Lai novērstu šo parādību, pēc deformācijas misiņš tiek atkvēlināts 240 - 260 (°C).
Misiņš ir augstas tehnoloģiskās īpašības un tiek izmantotas dažādu sīku detaļu ražošanā, īpaši tur, kur nepieciešama laba apstrādājamība un formējamība. No tiem iegūst labus lējumus, jo misiņam ir laba plūstamība un zema nosliece uz segregāciju. Misiņš ir viegli plastiski deformējami - lielākā daļa no tiem tiek izmantoti velmētu pusfabrikātu - loksnes, lentes, lentes, stieples un dažādu profilu ražošanai.
Parasti misiņu iedala:
divdaļīgs misiņš("Vienkāršs"), kas sastāv tikai no vara, cinka un nelielos daudzumos no piemaisījumiem.
Divkomponentu misiņam sakausējuma fāzes sastāvs ir īpaši svarīgs. Cinka šķīdības robeža varā istabas temperatūrā ir 39%. Temperatūrai paaugstinoties, tā samazinās un pie 905 °C kļūst vienāda ar 32%. Šī iemesla dēļ misiņš kas satur mazāk par 39% cinka, ir vienfāzes struktūra (a-fāze) no cieta cinka šķīduma varā. Tos sauc par a-misiņiem. Ja kausējumā tiek ievadīts vairāk cinka, tas nespēs pilnībā izšķīst varā, un pēc sacietēšanas parādīsies otrā fāze - (b-fāze). B fāze ir ļoti trausla un cieta, tāpēc divfāžu misiņam ir lielāka izturība un mazāka elastība nekā vienfāzes misiņam.
Palielinoties cinka koncentrācijai līdz 30%, vienlaikus palielinās gan izturība, gan elastība. Tad plastiskums samazinās, vispirms cietā šķīduma sarežģītības dēļ, pēc tam strauji samazinās, jo sakausējuma struktūrā parādās trausla b fāze. Stiprums palielinās līdz cinka koncentrācijai aptuveni 45% un pēc tam samazinās tikpat strauji kā elastība.
Vairums misiņš labi tiek galā ar spiedienu. Vienfāzes misiņš ir īpaši plastmasas. Tie deformējas zemā un augstā temperatūrā. Taču robežās no 300 - 700 (°C) ir trausla zona, tāpēc pie šādām temperatūrām misiņš nedeformējas.
Misiņa apstrādes ar spiedienu iezīme ir tāda, ka apstrādei aukstā stāvoklī (plānas loksnes, stieple, kalibrēti profili) tiek izmantots A-misiņš ar cinka saturu līdz 32%, jo tam ir augsta elastība un zema izturība. istabas temperatūrā. Paaugstinoties temperatūrai līdz 300–700 ° C, tā plastiskums samazinās, tāpēc tas netiek apstrādāts karstā stāvoklī. Šim nolūkam tiek izmantots vai nu b-misiņš ar augstu cinka saturu (līdz 39%), kas karsējot var pārveidoties divfāzu stāvoklī a+b, vai (a+b)-misiņš.
Zīmols misiņš sastāv no burta "L", kas norāda sakausējuma veidu - misiņš, un divciparu skaitlis, kas raksturo vidējo vara saturu. Piemēram, zīmols L80 - misiņš, kas satur 80% Cu un 20% Zn.
daudzkomponentu misiņš("Īpašs") - papildus vara un cinka ir papildu leģējošie elementi
Daudzkomponentu misiņa marku skaits ir lielāks nekā divkomponentu misiņam. Īpašā misiņa nosaukums atspoguļo tā sastāvu. Tātad, ja tas ir leģēts ar dzelzi un mangānu, tad to sauc par "dzelzs-mangānu", ja tas ir leģēts ar alumīniju - "alumīnijs" utt.
Šo preču zīmols misiņš ir veidoti šādi: pirmkārt, kā vienkāršā misiņš, tiek likts burts L, kam seko burtu sērija, kas norāda, kuri leģējošie elementi, izņemot cinku, ir iekļauti šajā misiņā; tad caur defisēm seko cipari, no kuriem pirmais raksturo vidējo vara saturu procentos, bet nākamie raksturo katru no leģējošajiem elementiem tādā pašā secībā kā zīmola burtu daļā. Burtu un ciparu secība tiek noteikta atbilstoši atbilstošā elementa saturam: vispirms nāk elements, kas ir vairāk, un tad dilstošs. Cinka saturu nosaka starpība no 100%. Piemēram, zīmols LAZhMts66-6-3-2 tiek atšifrēts šādi: misiņš, kas satur 66% Cu, 6% Al, 3% Fe un 2% Mn. Cinks tajā ir 100-(66+6+3+2)=23%.
Galvenie leģējošie elementi daudzkomponentu sastāvā misiņš ir alumīnijs, dzelzs, mangāns, svins, silīcijs, niķelis. Tie dažādos veidos ietekmē misiņa īpašības.
Mangāns palielina izturību un izturību pret koroziju, īpaši kombinācijā ar alumīniju, alvu un dzelzi.
Alva palielina izturību un ievērojami uzlabo izturību pret koroziju jūras ūdenī. Misiņš tos, kas satur alvu, bieži sauc par jūras misiņu.
Niķelis palielina izturību un izturību pret koroziju dažādās vidēs.
Svins pasliktina mehāniskās īpašības, bet uzlabo apstrādājamību. Tie ir leģēti (1-2%) misiņš, kas tiek pakļauti mehāniskai apstrādei uz automātiem. Tāpēc šos misiņus sauc par automātiskajiem.
Silīcijs samazina cietību un izturību. Savienojumā sakausējot ar silīciju un svinu, misiņa antifrikcijas īpašības paaugstinās un tas var kalpot kā aizvietotājs dārgākām, piemēram, slīdgultņos izmantotajām alvas bronzām.
Misiņš pret bronzu ir zemāka izturība, izturība pret koroziju un pretberzes īpašības. Tie ir ļoti stabili gaisā, jūras ūdenī, vairuma organisko skābju šķīdumos, oglekļa dioksīda šķīdumos.
Dubulti kalts misiņšL96 Radiatoru un kapilāru caurules
L90 Mašīnu daļas, siltumtehnikas un ķīmisko iekārtu ierīces, spoles, plēšas u.c.
L85 Mašīnu daļas, siltumtehnikas un ķīmisko iekārtu ierīces, spoles, plēšas u.c.
L80 Mašīnu daļas, siltumtehnikas un ķīmisko iekārtu ierīces, spoles, plēšas u.c.
L70 Ķīmisko iekārtu piedurknes
L68 Stamped produkti
L63 Uzgriežņi, skrūves, automašīnu daļas, kondensatora caurules
L60 Biezsienu caurules, uzgriežņi, mašīnu daļas
LA77-2 Jūras kuģu kondensatora caurules
LAZH60-1-1 Jūras kuģu daļas
LAN59-3-2 Ķīmisko iekārtu, elektrisko mašīnu, jūras kuģu daļas
LZhMa59-1-1 Gultņu korpusi, gaisa kuģu daļas, jūras kuģi
LN65-5 Mērinstrumentu un kondensatora caurules
LMts58- 2 Uzgriežņi, skrūves, armatūra, mašīnu daļas
LMtsA57- 3-1 Sīkāka informācija par jūras un upju kuģiem
L090-1 Siltumtehnikas iekārtu kondensatora caurules
L070-1 Tas pats
L062-1 Tas pats
L060-1 Siltumtehnikas iekārtu kondensatora caurules
LS63-3 Pulksteņu daļas, bukses
LS74-3 Tas pats
LS64-2 Drukas matricas
LS60-1 Uzgriežņi, bultskrūves, zobrati, bukses
LS59-1
LS59-1V Tas pats
LZhS58-1-1 Detaļas, kas izgatavotas griežot
LK80-3 Koroziju izturīgas mašīnu daļas
LMsh68-0.05 Kondensatora caurules
LAMsh77-2-0,05 Tas pats
LOMsh70-1-0,05 Tas pats
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5-0,5 Atsperes, gabarītu caurules
LTs16K4 Armatūras daļas
LTS23A6ZHZMts2 Masīvas tārpu skrūves, spiedskrūvju uzgriežņi
LTSZOAZ Korozijizturīgas detaļas
LTs40S Lietie furnitūra, bukses, separatori, gultņi
LTs40MtsZZh Kritiskās daļas, kas darbojas temperatūrā līdz 300 °C
LTs25S2 Auto hidrauliskās sistēmas furnitūra
Misiņam ir salīdzinoši augstas mehāniskās īpašības un apmierinoša izturība pret koroziju, un, būdams lētākais no vara sakausējumiem, to plaši izmanto daudzās inženierzinātņu nozarēs.
Misiņš ir sadalīts divkomponentu un daudzkomponentu. Dubultie vara-cinka sakausējumi - vienkāršie vai dubultie misiņi, daudzkomponentu - speciālie misiņi. Dubultais misiņš, kas satur 88 - 97% vara, tiek saukts par tompaku, bet, kas satur 79 - 80% vara, - par pustompaku. Speciālo misiņu nosaukumu dod papildu leģējošais elements (izņemot cinku), piemēram, misiņu, kas papildus cinkam satur alumīniju, sauc par alumīnija misiņu u.c. Pēc tehnoloģiskā principa izšķir deformējamo un liešanas misiņu.
Pusfabrikāti no kaltas misiņa tiek ražoti šādos stāvokļos: mīksts (atlaidināts), pusciets (saspiešana 10-30%), ciets (saspiešana vairāk nekā 30%) un īpaši ciets (saspiešana vairāk nekā 50%). Liešanas misiņus kausē gan no primārajiem, gan sekundārajiem metāliem (sekundārajiem misiņiem).
Alumīnijs, silīcijs, alva, niķelis, mangāns, dzelzs un svins tiek ievadīti īpašā misiņā kā papildu leģējošās piedevas. Šīs piedevas (izņemot svinu) palielina izturību pret koroziju, izturību, plūstamību, sasmalcina misiņa graudus; svins ievērojami uzlabo apstrādājamību.
Misiņa ķīmiskais sastāvs un mērķis, fizikālās un mehāniskās īpašības, pusfabrikātu veidi ir norādīti šādās tabulās:
1. tabula. Deformējamā vienkāršā misiņa (saskaņā ar GOST 1019-47) pusfabrikātu ķīmiskais sastāvs % un veidi
| Zīmols | Sastāvdaļas | Piemaisījumi (ne vairāk) | Pusfabrikāti | ||||||
| Cu | Zn | Pb | Fe | Sb | Bi | P | Kopā | ||
| L 96 | 95,0-97,0 | PAR Ar T A l b n s e |
0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Radiatoru caurules |
| L 90 | 88,0-91,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Palagi; apšuvuma lentes | L 85 | 84,0-86,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Gofrētas caurules |
| L 80 | 79,0-81,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Loksnes, lentes un stieples | |
| L70 | 69,0-72,0 | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,2 | Svītras un lentes | |
| L68 | 67,0-70,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,3 | Sloksnes, loksnes, lentes, caurules un vadi | |
| L62 | 60,5-63,5 | 0,08 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,5 | Sloksnes, loksnes, lentes, caurules, stiepļu stieņi | |
1. Misiņa pakāpē L70 papildus uzskaitītajiem piemaisījumiem nedrīkst būt vairāk par 0,005 As, 0,005 Sn un 0,002 S.
2. Antimagnētiskajā misiņā dzelzs saturs<= 0,03%.2. tabula. Vienkāršā kaltā misiņa fizikālās un tehnoloģiskās īpašības
| Zīmols | L 96 | L 90 | L 85 | L 80 | L 70 | L 68 | L 62 | |
| Kušanas temperatūra °C | 1070 | 1045 | 1025 | 1099 | 950 | 938 | 905 | |
| Blīvums g/cm3 | 8,85 | 8,78 | 8,75 | 8,06 | 8,62 | 8,60 | 8,43 | |
| Elastības modulis kg/mm2 | mīksts misiņš | - | - | - | 10 600 | - | 11 000 | 10 000 |
| ciets misiņš | 11 400 | 10 500 | 10 500 | 11 400 | 11 200 | 11 500 | - | |
| Lineārās izplešanās koeficients X 10 6 1/°C | 17,0 | 17,0 | 18,7 | 18,8 | 18,9 | 19,0 | 20,6 | |
| Īpatnējā siltumietilpība cal/g °C | 0,093 | 0,09 | 0,092 | 0,093 | 0,09 | 0,093 | 0,092 | |
| Siltumvadītspēja cal/cm sek °C | 0,592 | 0,40 | 0,36 | 0,34 | 0,29 | 0,28 | 0,26 | |
| Karstā darba temperatūra °C | 700-850 | 700-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | |
| Atkausēšanas temperatūra °C | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | |
3. tabula. Speciālo misiņa pusfabrikātu ķīmiskais sastāvs % un veidi (saskaņā ar GOST 1019-47)
| Misiņa nosaukums | Zīmols | Sastāvdaļu saturs, % | Pusfabrikāti | |||||||
| Cu | Al | sn | Si | Pb | Fe | Mn | Ni | |||
| Alumīnijs | LA77-2 | 76,0-79,0 | 1,75-2,50 | - | - | - | - | - | - | Kondensatora caurules |
| Alumīnijs - dzelzs saturs | LAZH60-1-1 | 58,0-61,0 | 0,75-1,50 | - | - | - | 0,75-1,50 | 0,1-0,6 | - | Caurules un stieņi | Alumīnijs - niķelis | LAN59-3-2 | 57,0-60,0 | 2,5-3,50 | - | - | - | - | - | 2,0-3,0 | Caurules un stieņi |
| Niķelis | LN65-5 | 64,0-67,0 | - | - | - | - | - | - | 5,0-6,0 | Mērinstrumentu caurules, stieples, loksnes un lentes |
| dzelzs mangāns | LZhMts59-1-1 | 57,0-60,0 | 0,1-0,2 | 0,3-0,7 | - | - | 0,6-1,2 | 0,5-0,8 | - | sloksnes, stieņi, stieples un caurules |
| mangāns | LMts58-2 | 57,0-60,0 | - | - | - | - | - | 1,0-2,0 | - | Sloksnes, stieņi, stieples un loksnes |
| Mangāns - alumīnijs | LMtsA57-5-1 | 55,0-58,0 | 0,5-1,5 | - | - | - | - | 2,5-3,5 | - | Kalumi |
| Skārda tompaks | LO90-1 | 88,0-91,0 | - | 0,25-0,75 | - | - | - | - | - | Svītras un lentes |
| Alva | LO70-1 LO62-1 LO60-1 |
69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0 |
- - - |
1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Caurules Stieņi, loksnes un sloksnes Metināšanas stieple |
| svins | LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V |
72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
Sloksnes, lentes, stieņi pulksteņu izgatavošanai bāri Loksnes, sloksnes, lentes, stieņi, stieples, caurules bāri |
| Dzelzs - svins | LZhS58-1-1 | 56,0-58,0 | - | - | - | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | bāri |
| Silīcija saturošs | LK80-3 | 79,0-81,0 | - | - | 2,5-4,0 | - | - | - | - | Kalumi un štancēšana |
4. tabula. Speciālo misiņu fizikālās, mehāniskās un tehnoloģiskās pamatīpašības
| Zīmols | Blīvums g/cm2 |
Koeficients lineārā izplešanās 10 6, 1 °C |
Kušanas temperatūra °C |
silts- vadītspēja kN/cm sek |
Specifiski elektro- pretestība omi mm 2 /m |
Elastības modulis kg/mm2 |
σ kg/mm2 |
δ % |
Karstā darba temperatūra °C |
Atkausēšanas temperatūra °C |
| LA 77-2 | 8,6 | 18,3 | 1000 | 0,27 | 0,075 | - | 38 | 50 | 700-770 | 600-650 |
| LAJ 60-1-1 | 8,2 | 21,6 | 904 | - | 0,09 | 10 500 | 42 | 50 | 700-800 | 600-700 |
| LAN 59-3-2 | 8,4 | 19,0 | 956 | 0,20 | 0,078 | 10 000 | 50 | 42 | 700-800 | 600-650 | LN 65-5 | 8,7 | 18,2 | 960 | 0,14 | 0,146 | 11 200 | 38 | 65 | 750-870 | 600-650 |
| LZhMts 59-1-1 | 8,5 | 22,0 | 900 | 0,24 | 0,093 | 10 600 | 45 | 50 | 650-750 | 600-650 |
| LMts 58-2 | 8,5 | 21,2 | 880 | 0,17 | 0,118 | 10 000 | 44 | 36 | 650-750 | 600-650 |
| LMC A 57-3-1 | - | - | - | - | - | - | 52 | 30 | 650-750 | 600-700 |
| LO 90-1 | 8,8 | 18,4 | 1015 | 0,30 | 0,054 | 10 500 | 28 | 50 | 700-800 | 550-650 |
| LO 70-1 | 8,5 | 19,7 | 935 | 0,22 | 0,072 | 10 600 | 35 | 60 | 650-750 | 550-650 |
| LO 62-1 | 8,5 | 19,3 | 906 | 0,26 | 0,072 | 10 000 | 38 | 40 | 700-750 | 550-650 |
| LO 60-1 | 8,4 | 21,4 | 9000,24 | 0,070 | 10 500 | 38 | 40 | 750-800 | 550-650 | |
| LS 74-3 | 8,7 | 19,8 | 965 | 0,29 | 0,078 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| LS 64-2 | 8,5 | 20,3 | 910 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 34 | 55 | - | 600-650 |
| LS 63-3 | 8,5 | 20,5 | 905 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| LS 60-1 | 8,5 | 20,8 | 900 | 0,25 | 0,064 | 10 500 | 35 | 50 | - | 600-650 |
| LS 59-1 | 8,5 | 20,6 | 900 | 0,25 | 0,68 | 10 500 | 42 | 45 | 640-780 | 600-650 |
| LK 80-3 | 8,6 | 17,0 | 900 | 0,1 | 0,2 | 9 800 | 34 | 55 | 750-850 | 500-600 |
| Pusfabrikātu veids, izmēri un stāvoklis | Misiņa zīmols | σ, kg/mm2 | δ, % | Caurumošanas dziļums pēc Eriksen (perforators ar diametru 100 mm) ar loksnes biezumu, mm | |||
| 0,4-0,45 | 0,5 | 0,6-0,1 | 1,2-1,5 | ||||
| Auksti velmētas mīkstās loksnes un sloksnes: loksnes izmēri: biezums 0,4-10 mm, platums un garums 600x1500, 710x1410 un 1000x2000 mm; sloksnes izmēri: biezums 0,4-10 mm, platums 40-500 mm | L 68 L62 LMts 58-2 Ls 59-1 |
30 30 39 35 |
40 40 30 25 |
>= 10 >= 9,5 - - |
>= 11 >= 9,5 - - |
>= 11,5 >= 10,0 - - |
>= 12,5 >= 10,5 - - |
| Loksnes un sloksnes puscietas | L 68 L 62 LMts 58-2 |
36 35 45 |
25 20 25 |
8-10 7-9 - |
9-11 7-9 - |
9,5-11,5 7,5-9,5 - |
11-13 8-10 - |
Loksnes un sloksnes auksti velmētas cietas | L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1 |
40 42 60 40 45 |
15 10 3 5 6 |
7-9 5-7 - - - |
7-9 5-7 - - - |
7,5-9,5 5,5-7,5 - - - |
- - - - - |
| Sloksnes ir īpaši cietas | L 62 | 60 | 2,5 | - | - | - | - |
| Karsti velmētas loksnes: biezums 5-22 mm, platums un garums 600x1500, 710x1410 un 1000x2000 mm | L 62 LO 62-1 LS 59-1 |
30 35 35 |
30 20 25 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
| Svītras (biezums 1,5x8,0 mm, platums 20-90 mm); LS 63-3 |
mīksts pusciets ciets īpaši grūti |
30 35-44 60 64 |
40 - 6 >= 5 |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
| Taisnstūra presētas sloksnes no 5x20 līdz 25x60 izmēram | L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1 |
30 44 43 35 38 |
30 31 25 25 21 |
- - - - - |
- - - - - |
- - - - - |
- - - - - |
6. Misiņa sloksņu mehāniskās īpašības (saskaņā ar GOST 2208-49)
| Misiņa zīmols | Materiālais stāvoklis | σ, kg/mm2 | δ, % | Caurumošanas dziļums pēc Eriksena (perforators ar diametru 10 mm) ar lentu biezumu, mm | ||||
| Līdz 0,25 | 0,3-0,55 | 0,6-1,1 | 1,2-1,6 | 1,7-2,0 | ||||
| L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3* |
Mīksts | 30 30 39 35 30 |
40 35 30 25 40 |
>= 9 >= 7,5 - - - |
>= 11 >= 9,5 - - - |
>= 11,5 >= 10 - - - |
>= 12 >= 10,5 - - - |
>= 12,5 >= 11,0 - - - |
| L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3* |
pusciets | 35 38 45 35-44 |
25 20 25 - |
7-9 5,5-7,5 - - |
9-11 7,5-9,5 - - |
9,5-11,5 8-10 - - |
10-12 8,5-10,5 - - |
10,5-12,5 9-11 - - |
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3* |
Ciets | 40 42 45 60 44-54 |
15 10 5 3 6 |
5-7 3-5 - - - |
7-9 5,5-7,5 - - - |
7,5-9,5 6-8 - - - |
- - - - - |
- - - - - |
| L 68 l 62 LS 63-3 |
īpaši grūti | 50 60 64 |
4 2,5 >= 5 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
* Saskaņā ar GOST 4442-48.
7. tabula. Apaļo, kvadrātveida vai sešstūra formas misiņa stieņu mehāniskās īpašības (saskaņā ar GOST 2060-60)
| Misiņa zīmols | Bāra stāvoklis | Apļa diametrs vai ierakstītā apļa diametrs kvadrātveida un sešstūra stieņi mm |
σ, kg/mm2 | δ, % | Pielietojuma zona |
| vismaz | |||||
| L 62 | uzzīmēts Nospiests |
5-40 10-160 |
38 30 |
15 30 |
|
| LS 59-1 | uzzīmēts Nospiests |
10-160 5-40 |
30 40 |
30 12 |
Visās mašīnbūves nozarēs | LS 63-3 | Zīmēts (vienmērīgs) uzzīmēts Pusciets |
5-9,5 10-14 15-20 |
60 55 50 |
1 1 1 |
Pulksteņu daļām |
| LO 62-1 | uzzīmēts Nospiests |
5-40 10-160 |
40 37 |
15 20 |
Jūras kuģu būvē |
| ЛЖС 58-1-1 | uzzīmēts Nospiests |
5-40 10-160 |
45 30 |
10 20 |
Pulksteņu daļām |
| LMts 58-2 | uzzīmēts Nospiests |
5-12 13-40 |
45 42 |
20 20 |
kuģu būvē |
| LZhMts 59-1-1 | uzzīmēts Nospiests |
5-12 Sv.12-40 |
50 45 |
15 17 |
kuģu būvē |
| LAJ 60-1-1 | Nospiests | 10-160 | 45 | 18 | Lidmašīnu būvē |
| Misiņa zīmols | Stieples diametrs mm | σ kg/mm2 vads stāvoklī | δ % vadu stāvoklī | ||||
| mīksts | pusciets | ciets | mīksts | pusciets | ciets | ||
| L 68 | 0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12 |
38 35 32 30 |
- 40 38 35 |
70-95 70-95 60-80 55-75 |
20 25 30 40 |
- 5 10 15 |
- - - - |
| L 62 | 0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12 |
35 35 35 35 32 |
- 45 45 40 36 |
75-95 70-95 70-90 60-80 55-75 |
18 20 26 30 34 |
- 5 5 10 12 |
- - - - - |
| LS 59-1 | 2-4,8 5-12 |
35 35 |
40 40 |
45-65 45-65 |
30 30 |
- - |
5 8 |
| Misiņa zīmols | Cauruļu nosaukums, stāvoklis un izmēri | σ kg/mm2 | δ % |
| L 62 L 68 LO 70-1 |
Mīkstas izvilktas caurules ar diametru 3-100 mm | 30 30 30 |
30 30 30 |
| L 62 L 68 LO 70-1 |
Puscietas stieptas caurules | 34 35 35 |
30 30 30 |
| L 62 LS 59-1 LZhMts 59-1-1 |
Presētas caurules ar diametru 21-195 mm | 30 40 44 |
38 20 28 |
L 96* | Sešstūra un apaļas radiatora caurules | 35-60 | - |
| L 96** | Mīkstas kapilārās caurules ar iekšējo diametru 0,35-0,50 mm un ārējo diametru 1,2-2,5 mm | - | - |
| L 80*** | Plānsienu caurules plēšām ar diametru 8-80 mm, sieniņu biezums 0,07-0,6 mm | - | - |
* Saskaņā ar GOST 529-41, ** Saskaņā ar GOST 2624-44, *** Saskaņā ar GOST 5685-51.
10. tabula. Liešanas misiņa sastāvs, mehāniskās īpašības un mērķis (saskaņā ar GOST 1019-47)
| Misiņa zīmols | Ķīmiskais sastāvs | Blīvums g/cm3 |
Mehāniskās īpašības | Mērķis | ||||||||
| Cu | Al | Fe | Mn | Si | sn | Pb | Zn | σ iekšā g/mm 2 |
δ % |
|||
| LA67-2.5 | 66-68 | 2-3 | - | - | - | - | - | PAR Ar T A l b n O e |
8,5 | 40 (kg) 30 (kg) |
15 (kg) 12 (kg) |
Korozijizturīgu detaļu ražošanai |
| LAZhMts66-6-3-2 | 64-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 8,5 | 65(k) 60(h) 70(c) |
7(k) 7(h) 7(c) |
Uzgriežņu, domkratskrūvju, sliekskrūvju un citu lieljaudas detaļu izgatavošanai | LAZH60-1-1L | 58-61 | 0,75-1,5 | 0,75-1,5 | 1,0-0,6 | - | 0,2-0,7 | - | 8,5 | 42(k) 98(d) |
18(k) 20(h) |
Armatūras bukses un gultņu apvalku ražošanai |
| LK80-3L | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 8,5 | 30(k) 25(h) |
15(k) 10(h) |
Armatūras un citu detaļu ražošanai kuģu būvē | |
| LKS 80-3-3 | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 | 8,5 | 30(k) 25(h) |
15(k) 7(h) |
Gultņu korpusu un bukses ražošanai | |
| LMts58-2-2 | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 8,5 | 35(k) 25(h) |
8 tūkstoši) 10(h) |
Bukses gultņu apvalku un citu pretberzes detaļu ražošanai | |
| LMtsOS58-2-2-2 | 56-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | 8,5 | 30(k) 30(h) |
4(k) 6(h) |
Zobratu izgatavošanai | |
| LMtsZh55-2-1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | 8,5 | 50(k) 45(d) |
10(k) 15(h) |
||
| LMtsZh82-4-1 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | 8,5 | 50(k) 50(k) |
15(k) 15(k) |
Gultņi un armatūra | |
| LS59-1L | 57-61 | - | - | - | - | 0,8-1,0- | 8,5 | 20(k) | 20(c) | Bukses lodīšu gultņiem | ||
Piezīme:
Leģenda:
k - liešana atdzesētā veidnē,
h - liešana zemē,
c - centrbēdzes liešana.
11. tabula. Liešanas misiņa fizikālās un mehāniskās īpašības
| Pamatīpašības | Misiņa zīmols | |||||||||
| LA 67-2.5 | LAZhMts66-3-3-2 | LAZh60-1-1l | LC80-3l | LKS80-3-3 | LMtsS56-2-2 | LMtsOS58-2-2-2-2 | LMtsZh52-4-1 | LMtsZh55-3-4 | LS59-1-l | |
| Šķidruma temperatūra °C | 995 | 899 | 904 | 900 | 900 | 890 | 890 | 870 | 880 | 885 |
| Lineārās izplešanās koeficients x 10 -6, 1/°C | - | 19,8 | 21,6 | 17 | 17 | 21 | - | - | 22 | 20,1 | Siltumvadītspēja cal/cm sek °C | 0,27 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,26 | 0,26 | - | 0,24 | 0,26 |
| σ kg/mm 2 pie: 20 °C 200 °С 300 °С 400 °С |
35 - - - |
65 - - - |
40 - - - |
40 40 40 30 |
35 - - - |
36 40 33 24 |
35 - - - |
50 50 34 32 |
50 - - - |
35 37 26 23 |
| δ 10 % pie: 20 °C 200 °С 300 °С 400 °С |
15 - - - |
7 - - - |
20 - - - |
20 22 17 17 |
20 - - - |
20 20 22 24 |
6 - - - |
20 - 24 28 |
- - - - |
40 43 - 28 |
| σ T kg/mm2 | - | - | 25 | 16 | 14 | 24 | - | 30 | - | 15 |
| α n kgm/cm2 | - | - | - | 12 | 4 | 7,0 | - | - | - | 2,6 |
| Cietība HB | 90 | - | 90 | 105 | 95 | 80 | 95 | 120 | 105 | 85 |
| Lineārā saraušanās % | - | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,8 | - | 1,7 | 1,6 | 2,23 |
| Berzes koeficients pārī ar aksiālo tēraudu: ar eļļošanu bez eļļošanas |
- - |
- - |
- - |
0,01 0,19 |
0,009 0,15 |
0,16 0,24 |
- - |
- - |
- - |
0,013 0,17 |
12. tabula. Ķīmiskais sastāvs % un sekundāro misiņu marķējums (saskaņā ar GOST 1020-60)
| Zīmols | Cu | Al | Pe | Mn | Si | Ni | sn | Pb | Zn | Lietņu marķēšana ar krāsām |
| LA | 0,3-0,8 | 2-3 | - | - | - | - | - | - | PAR Ar T A l b n O e |
Divas baltas svītras |
| LAZhMts | 63-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | - | divas zilas svītras | |
| LAJ | 56-61 | 0,75-1,5 | 0,1-0,6 | - | - | 0,2-0,7 | - | - | Viena zaļa svītra un viena sarkana svītra | labi | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | - | divas sarkanas svītras |
| LKS | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 2-4 | Viena sarkana svītra un viena zila svītra | |
| LMtsS | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | 1,5-2,5 | Viena zaļa svītra un viena zila svītra | |
| LMcOS | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | Divas melnas svītras | |
| LMWC1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | - | divas zaļas svītras | |
| LMWC2 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | - | Viena melna svītra un viena balta svītra | |
| LS | 56-61 | - | - | - | - | - | - | 0,8-1,9 | Viena sarkana svītra un viena balta svītra | |
| GOS | 60-80 | - | - | - | - | - | 0,5-2,0 | 1,0-3,0 | Trīs sarkanas svītras | |
| LNMCJA | 58-62 | 0,5-1,0 | 0,5-1,1 | 1,5-2,5 | - | 0,5-1,5 | - | - | Trīs baltas svītras |
Misiņš ir augstas temperatūras vara un cinka kausējuma savienojums. Lai piešķirtu kausējumam dažādas īpašības, atkarībā no misiņa lietošanas virziena, kausēšanas laikā tiek pievienotas dažādas piedevas. Zināms, ka vara un alvas sakausējumu sauc par bronzu, bet alva var kalpot arī kā piedeva misiņa kausēšanā. Tās nosaukums ir atkarīgs no cinka vai alvas kvantitatīvā pārsvara vara sakausējumā: vairāk alvas - bronzas, vairāk cinka - misiņa. Pēdējā sakausējuma īpašības nosaka daudz mazākos daudzumos kausējumam pievienotās piedevas - tās ir tādas vielas kā metāli: dzelzs, svins un niķelis, un nemetāli: silīcijs un fosfors.
Lai gan cinku metāla veidā ieguva tikai sešpadsmitajā gadsimtā, bet saņēma misiņu vēl pirms mūsdienu aprēķinu sākuma, kausējot, vara kausējumam pievienojot bagātīgu cinka rūdu - galmeju (cinka špagas maisījumu ar formulu ZnCO 3 un cinka silīcijskābi). Misiņa iegūšanas metodi septiņpadsmitā gadsimta beigās patentēja angļu metalurgs. Un jau deviņpadsmitajā gadsimtā Krievijas un Eiropas rietumu daļā zelta rotaslietas tika viltotas ar misiņa palīdzību.
Īpašības
No vara misiņš mantojis ievērojamu īpatnējo svaru, atkarībā no galvenā komponenta satura misiņā, tā blīvums svārstās no 8,3 līdz 8,7 tonnām uz kubikmetru. Kopumā daudzi ir atkarīgas misiņa kā sakausējuma fizikālās īpašības par tā sastāvdaļu attiecību ne tikai galvenās, bet arī tās, kas pievienotas nelielos daudzumos - leģējot.
Iespējams, vairāk vai mazāk stabils raksturlielums ir īpatnējā siltumietilpība, tās indikators istabas temperatūrā ir 380 J / (kg * K), kas nozīmē, ka metāla, kas sver vienu kilogramu, uzsildīšanai par vienu Kelvina grādu ir nepieciešami 380 džouli siltuma. Īpatnējā elektriskā pretestība svārstās no 0,025 līdz 0,108 Ohm * kv. Mmm. Arī misiņa kušanas temperatūra ir ļoti atšķirīga - no 870 līdz 990 grādiem pēc Celsija. Varš ir ugunsizturīgāks metāls nekā cinks, tāpēc zemākas vērtības attiecas uz sakausējumiem ar lielāku cinka saturu.
Misiņš darbojas labi kontaktmetināšana, bet ne kausēta metināšana, to ir viegli velmēt. Lai aizsargātu metālu no oksidēšanās gaisā, tā virsma ir lakota, lai novērstu melnēšanu, lai gan misiņš ir izturīgāks pret laikapstākļiem nekā varš. Misiņam ir zelta krāsa, un tas ir piemērots pulēšanai. Bismuta un svina sakausējuma piedevas samazina tā saburzīšanos sakarsētā stāvoklī, bet uzlabo sakausējuma uzvedību, apstrādājot ar griezējinstrumentu.
Cinka sakausējuma saturs nosaka tādas svarīgas īpašības kā izturība un elastība - šie divi šķietami savstarpēji izslēdzoši jēdzieni. Ja cinku pievieno līdz trīsdesmit procentiem, tad līdz ar to palielinās stiprības un elastības īpašības. Pēc šī sliekšņa lokanība sāk samazināties, un izturība turpina palielināties līdz 45%, tad samazinās, kā arī elastība.
Daudzi misiņa zīmoli ir piemēroti apstrādei ar spiedienu gan zemā temperatūrā, gan karsētā stāvoklī, izņemot temperatūru no 300 līdz 700 grādiem, kas ir trausla zona un sakausējums šajā temperatūras diapazonā nedeformējas. Uzlabojot misiņa mehāniskās un ķīmiskās īpašības, tie papildus ietver leģējošās piedevas.
Kā leģējošās piedevas ietekmē
Leģējošais līdzeklis ir sakausējuma piedeva., mainot tā sastāvu un rezultātā piešķirot tai kādas jaunas īpašības vai palielinot vai samazinot esošās īpašības. Lai samazinātu metāla zudumus no kausējuma virsmas, iegūtajai oksīda plēvei pievieno alumīniju, un tam ir aizsargājoša loma. Lai palielinātu izturību un uzlabotu pretkorozijas īpašības, magniju pievieno sakausējumam atsevišķi vai kopā ar alumīniju un dzelzi. Turklāt piedevas praktiski neietekmē metāla blīvumu.
Niķeļa kausējuma piedeva novērš oksidatīvo procesu negatīvo aspektu izpausmes. Ir iespējams uzlabot sakausējuma elastību, kaļamību un tā griešanas apstākļus, misiņa sastāvā ieviešot piedevu, piemēram, svinu. Silīcijs kombinācijā ar svinu uzlabo slīdēšanu tiktāl, ka sakausējumu, kas leģēts ar šo piedevu, var izmantot līdzvērtīgi alvas bronzai. Tajā pašā laikā silīcijs, kas pievienots bez citām piedevām, īpaši palielina misiņa cietību un izturību. Ja metālu paredzēts izmantot uz kuģa, tam pievieno alvu, lai padarītu to izturīgu pret sālsūdeni.
Marķēšana
Metāla marķējumā ievērot daži noteikumi, kas noteikti valsts standartos - GOST. Sakausējumu apzīmē ar sākuma burtu - L, pēc tam sakausējuma piedevu sākuma burti ar cipariem, kas norāda piedevas daudzumu. Atzīmēts deformējams misiņš pēc pirmā burta ietver ciparus - cik vara ir sastāvā: L 70.
Ja ir leģēts arī kalts misiņš, apzīmējumam tiek pievienots piedevu sākuma burts un skaitlis procentos: LAN 60-1-1, tas ir 60% vara, 1% alumīnija un 1% niķeļa. Cinka saturu šādā sakausējumā aprēķina pēc starpības, šajā gadījumā 100 - (60 + 1 + 1) = 38%. Misiņš liešanai tiek marķēts atšķirīgi: sakausējuma komponentu kvantitatīvās vērtības tiek ievadītas uzreiz pēc to pirmajiem burtiem. Tātad produktā LC 40 Mts 1 cinks 40%, mangāns 1%.
Tēmas no misiņa
Cinka patēriņš pasaulē šī sakausējuma ražošanai tiek lēsts divu miljonu tonnu apmērā, un pusi no šī daudzuma veido cinka izstrādājumi. Misiņš tehniskām vajadzībām ko iegūst, sakausējot aptuveni vienādus daudzumus vara un cinka. Visus misiņa izstrādājumus var iedalīt trīs galvenajos veidos, kas nosaka to pielietošanas virzienu:
- deformējams- satur mazāk par desmit procentiem cinka, to otrais nosaukums ir tompaks, tam ir laba elastība, tas nerūsē un labi slīd uz metāla. Tam ir lieliska metināmība ar tēraudu un lielisks krāsas tonis - kā zelts;
- lietuve- to nosaukums runā par galveno pielietojuma virzienu, priekšmetu ražošanu ar liešanu, tie sastāv no 50-80% vara. Sakausējums ir izturīgs pret koroziju, nedeformējas, beržot pret citiem metāliem, ir ļoti izturīgs un nav trausls. Kausē to ir viegli ieliet jebkuras konfigurācijas veidnēs;
- ložmetējs- tie ir sakausējumi ar svina piedevu, šī kombinācija dod iespēju no griezēja apakšas izkļūt diskrētām skaidām, kas ir ļoti svarīgi, apstrādājot produktus automatizētā pozīcijā - samazinās mašīnu detaļu nodilums un palielinās apstrādes ātrums.
Viens no pieprasītākajiem metāliem pasaulē ir misiņš. Šī sakausējuma izmantošana ietekmē gandrīz visas tautsaimniecības nozares. Vienkāršus sakausējumus ar cinka piedevu 20% robežās izmanto mašīnu detaļu un mehānismu, siltummaiņu ražošanai.
Ieslēgts apzīmogotu priekšmetu ražošana notiek sakausējumos ar cinka iekļaušanu līdz 40%, un, ja šādus sakausējumus sakausē ar piedevām, tos izmanto kuģu būvē un mašīnbūvē, lidmašīnu būvē un būvniecībā, pulksteņu rūpniecībā u.c. Mākslas priekšmeti, dažādas rotaslietas un citi atribūti, t.sk. zīmes ir izgatavotas no tombak militārās atšķirības.
Lietais misiņš ir materiāls detaļu ražošanai, kas darbojas agresīvā vidē. No automātiskās mašīnas tiek izgatavota aparatūra - skrūves, ieskaitot pašvītņojošas skrūves, uzgriežņi ar skrūvēm un tapām. Sakausējums ir nemagnētisks, to izmanto tur, kur šis īpašums ir pieprasīts, piemēram, kompasa detaļu ražošanai. Paaugstinātā siltumietilpība nosaka tās izmantošanu termoierīcēs, tāpēc samovāri jau sen ir izgatavoti no misiņa. Baznīcas piederumi ir vēl viena šī zelta sakausējuma pielietojuma joma.
Rotaslietās misiņš tiek novērtēts ne mazāk kā cēlmetāli, kurus tas atdarina juvelierizstrādājumu un bižutēriju ražošanā. Speciālisti iedala misiņa izstrādājumus trīs grupās:
Zelta krāsai tuvākā krāsa ir misiņš ar piecpadsmit procentiem cinka un alumīnija piedevu 5% apmērā. Bieži vien šo īpašumu izmanto negodīgi cilvēki, kaldami zelta rotaslietas, lai gan zelta un viltojumu blīvums ir nesalīdzināms. Notīriet misiņa priekšmetus ar skābeņskābi.
